料液溫度成果制作

料液溫度成果制作第1頁，課件共39頁，創(chuàng)作于2023年2月選題理由一第2頁，課件共39頁，創(chuàng)作于2023年2月1、廠部對設備故障停機時間的控制非常嚴格，2008年方針目標管理明確規(guī)定制絲設備故障停機時間≤77分鐘/萬箱。2、小組對2007年8~12月各線故障停機時間所占比例進行分類統(tǒng)計，如圖所示，加香加料系統(tǒng)故障停機時間所占比例最大，占5個月的總停機時間31%，其中葉梗加料現(xiàn)場故障停機時間占整個加香加料系統(tǒng)故障停機時間的73%選題理由

第3頁，課件共39頁，創(chuàng)作于2023年2月選題理由

減少葉、梗加料現(xiàn)場故障停機時間選定課題第4頁，課件共39頁，創(chuàng)作于2023年2月現(xiàn)狀調(diào)查二第5頁，課件共39頁，創(chuàng)作于2023年2月

2008年1月15日小組對2007年8~12月葉、梗加料現(xiàn)場每月的故障停機時間作了詳細統(tǒng)計，其具體調(diào)查結(jié)果見圖1：

從圖表可知07年8~12月故障停機時間有逐月上升趨勢，通過計算，5個月來的葉梗加料現(xiàn)場故障停機總時間為225分鐘，平均每月故障停機時間為45分鐘。

現(xiàn)狀調(diào)查

第6頁，課件共39頁，創(chuàng)作于2023年2月故障名稱停機時間占百分比料液溫度超標18080%泵輸出壓力不足198.9%噴嘴堵塞1211%管道泄漏916%加料瞬時誤差超標52.2%

2008年1月16日，小組又對最近5個月引起葉梗加料現(xiàn)場故障停機的類別進行了分層統(tǒng)計，見如下圖表

從排列圖可知，影響葉梗加料現(xiàn)場故障停機主要原因是料液溫度超標現(xiàn)狀調(diào)查

第7頁，課件共39頁，創(chuàng)作于2023年2月三、設定目標25分鐘/月45分鐘/月根據(jù)現(xiàn)狀分析，現(xiàn)場實際情況，我們小組確定以下目標值:葉梗加料現(xiàn)場故障停機時間不超過25分鐘/月?；顒忧澳繕酥档?頁，課件共39頁，創(chuàng)作于2023年2月確定目標后，小組成員經(jīng)過多次調(diào)查、分析及討論，查找料液溫度超標的原因，得出如下關聯(lián)圖。四、原因分析第9頁，課件共39頁，創(chuàng)作于2023年2月加熱到設定溫度時溫度繼續(xù)上升超過5度蒸汽薄膜閥末及時關閉蒸汽加熱的慣性大蒸汽壓力太大加熱夾層內(nèi)積滿冷凝水生產(chǎn)前未手動排放冷凝水培訓合格率低低于設定溫度5度時沒及時加溫操作技能差疏水閥故障蒸汽薄膜閥末及時打開疏水閥不能及時排盡冷凝水來料料液溫度超標溫度傳感器故障A料液溫度超標A料液溫度超標原因分析“關聯(lián)圖”原因分析

第10頁，課件共39頁，創(chuàng)作于2023年2月要因確認五第11頁，課件共39頁，創(chuàng)作于2023年2月

確認過程：小組成員在監(jiān)控電腦里調(diào)出2007年8月~12月料液溫度超標時來料溫度,香料房來料料液溫度均在50~60℃之間，沒出現(xiàn)超標現(xiàn)象,因此我們確認其為非要因。非要因來料料液溫度超標原因一確認標準：香料房來料料液溫度在50~60℃之間

要因確認

第12頁，課件共39頁，創(chuàng)作于2023年2月確認過程：我們首先用點檢儀測得料液溫度為56℃，再從監(jiān)控電腦上觀察到溫度傳感器測量的料液溫度也是56℃，溫度傳感器測的溫度與點檢儀測的溫度相等，溫度傳感器工作正常

,因此我們確認其為非要因。非要因溫度傳感器故障原因二確認標準：溫度傳感器測的溫度與測溫儀測的溫度相等要因確認

第13頁，課件共39頁，創(chuàng)作于2023年2月確認過程：在生產(chǎn)現(xiàn)場詢問葉、梗加料操作工有關料液溫度補償原理的相關知識,共抽查二個班的四名主操作工及四名輔助工的回答情況,其回答情況見如表所示。要因培訓合格率低原因三由上列數(shù)據(jù)可看出，有5人知道料液溫度補償原理，合格率63%，但8人中有6人不知道生產(chǎn)前應該手動排放冷凝水，合格率只有25%，由此可見,部分操作人員對管道及溫度補償原理的知識有所欠缺,導致貯料缸加熱層冷凝水積滿，當料液溫度低于50℃時，蒸汽不能進入加熱層加熱，從而使料液溫度超出工藝標準范圍。因此我們確認其為要因。調(diào)查人數(shù)是否知道料液溫度補償原理及管路系統(tǒng)組成結(jié)構(gòu)生產(chǎn)前是否手動排放冷凝水8知道不清楚知道不知道5326確認標準：培訓合格率100%要因確認

第14頁，課件共39頁，創(chuàng)作于2023年2月為保證現(xiàn)場料液的溫度在工藝范圍內(nèi)，本系統(tǒng)采用蒸汽加熱本地貯料缸的補償加熱方式，其結(jié)構(gòu)如圖4示。小組成員通過調(diào)節(jié)薄膜閥后的截止閥1的開度大小，觀察到達設定溫度后料液繼續(xù)溫升度數(shù)，寫實數(shù)據(jù)如下表2：蒸汽壓力偏大原因四確認標準：蒸汽壓力越大，溫度慣性上升越大。

要因確認

第15頁，課件共39頁，創(chuàng)作于2023年2月序號截止閥開度閥關閉后溫度繼續(xù)上升度數(shù)序號截止閥開度薄膜閥關閉后溫度繼續(xù)上升度數(shù)1100%6．2℃650%3．7℃290%5．1℃740%3．4℃380%4．3℃830%2．5℃470%4．2℃920%2．3℃560%3．8℃1010%1．8℃由表可知，薄膜閥關閉后料液溫度慣性上升溫度達到5.6℃.也就使得料液溫度達到61.2℃,超出了工藝范圍，將上述數(shù)據(jù)作成散點圖如圖7表2要因確認

第16頁，課件共39頁，創(chuàng)作于2023年2月由圖可知,截止閥開度(蒸汽壓力逐步降低)與溫度上升慣性為強正相關,通過一定程度上減少進入加熱層的蒸汽壓力,可有效減少溫度上升慣性圖7要因要因確認

第17頁，課件共39頁，創(chuàng)作于2023年2月薄膜閥未及時打開原因五

確認過程：當溫度低于50℃時，從現(xiàn)場可看到，薄膜閥閥桿標尺指到100%刻度，表明薄膜閥已全部打開。因此我們確認其為非要因。

非要因確認標準：料溫低于50℃時薄膜閥自動打開。

要因確認

第18頁，課件共39頁，創(chuàng)作于2023年2月薄膜閥未及時關閉原因六

確認過程：當溫度低于50℃時，薄膜閥打開開始對料液加溫，當?shù)竭_設定溫度55℃時，從現(xiàn)場可看到，薄膜閥閥桿標尺指到零刻度，表明薄膜閥已關閉。因此我們確認其為非要因。

非要因確認標準：加熱到55℃時薄膜閥自動關閉要因確認

第19頁，課件共39頁，創(chuàng)作于2023年2月

確認過程：通過現(xiàn)場觀察，疏水閥出口有冷凝水并伴隨余汽排出，疏水閥工作正常。因此我們確認其為非要因。

非要因疏水閥故障原因七確認標準：出口有冷凝水排出要因確認

第20頁，課件共39頁，創(chuàng)作于2023年2月結(jié)論：根據(jù)確認結(jié)果，培訓合格率低、蒸汽壓力偏大，2項因素確定為要因第21頁，課件共39頁，創(chuàng)作于2023年2月制定對策六第22頁，課件共39頁，創(chuàng)作于2023年2月要因?qū)Σ叻桨冈u估選定方案有效性可實施性經(jīng)濟性可靠性蒸汽壓力偏大方案一：加裝減壓閥減小進入加熱層的蒸汽壓力◎○○◎★方案二：關小截止閥減小進入加熱層的蒸汽壓力○○◎▽×培訓合格率低方案一：對操作工進行原理及現(xiàn)場實操培訓◎◎○◎★方案二：將技能差的操作工換成技能好的操作工▽▽○○×方案評估表針對上述兩個要因，小組分別提出二種解決方案，為了確定最佳方案，我們對方案進行了評估并制作了方案評估表表制定對策

第23頁，課件共39頁，創(chuàng)作于2023年2月序號要因?qū)Σ吣繕舜胧┑攸c時間負責人1培訓合格率低對操作工有關原理及現(xiàn)場實操培訓合格率100%1、由技術員編寫有關資料并組織相關人員集中授課；2、現(xiàn)場講解料液溫度補償系統(tǒng)管路結(jié)構(gòu)，重點指出旁通閥的位置及開啟時間葉加料現(xiàn)場2008年4月2蒸汽壓力偏大加裝減壓閥減小進入加熱層的蒸汽壓力關閉薄膜閥后料液溫升不超過5℃1、在蒸汽薄膜閥前增加減壓閥及蒸汽壓力表；2、增加貯料缸料液溫度現(xiàn)場顯示的二次儀表；3、調(diào)節(jié)減壓閥使蒸汽壓力適當葉加料現(xiàn)場2008年4月選定方案后，接著我們制定了如下對策表制定對策

第24頁，課件共39頁，創(chuàng)作于2023年2月對策實施七第25頁，課件共39頁，創(chuàng)作于2023年2月針對葉梗加料班組人員培訓合格率低的情況，2008年4月7日由技術員編寫了料液溫度補償原理及管路方面資料，2008年4月8日組織了有關操作工共6人在車間辦公室進行學習培訓，課時4小時。12008年4月9日由分管技術員到現(xiàn)場進行指導和演示，對葉梗加料操作工進行系統(tǒng)的實操培訓，具體從料液溫度補償原理及管路第系統(tǒng)原理、疏水閥作用及旁通閥的具體位置，以及旁通閥何時應當開啟及關閉，用時2課時2對策實施

實施一：對操作工有關原理及現(xiàn)場實操培訓第26頁，課件共39頁，創(chuàng)作于2023年2月效果驗證：2008年4月10日至11日由歐華威組織培訓后的理論和實操考核，受培訓人員全數(shù)參加考試，考試結(jié)果見表5，考核合格率達100%，達到了對策實施目標。參加考試人數(shù)理論考試實操考試合格人數(shù)不合格人數(shù)合格人數(shù)不合格人數(shù)88080對策實施

第27頁，課件共39頁，創(chuàng)作于2023年2月1、安裝減壓閥和壓力表首先切割管路，焊接法蘭盤，然后加裝減壓閥及壓力表，實施后其具體結(jié)構(gòu)原理如圖4示。蒸汽經(jīng)過減壓閥、薄膜閥、截止閥進入貯料缸夾層對料液加熱，壓力表可現(xiàn)場觀測進入加熱層的蒸汽壓力大小。對策實施

實施二：加裝減壓閥減小進入加熱層的蒸汽壓力第28頁，課件共39頁，創(chuàng)作于2023年2月2、增加貯料缸料液溫度現(xiàn)場顯示的二次儀表由于加料現(xiàn)場A線用于溫度控制的溫度檢測點是現(xiàn)場貯罐，而用于現(xiàn)場操作工觀察的的指針式溫度檢測儀表檢測點在料液管道，兩者檢測的溫度存在較大差異，很容易產(chǎn)生歧義，另外新近增加的B線則沒有溫度顯示儀表。因此為了便于現(xiàn)場料液溫度的觀察和調(diào)控，小組在分別葉梗加料現(xiàn)場本地柜增加了一個料液溫度顯示的二次儀表(如下圖)，能夠自動顯示當前處于生產(chǎn)狀態(tài)的加料線的料液溫度。對策實施

第29頁，課件共39頁，創(chuàng)作于2023年2月3、調(diào)節(jié)減壓閥使蒸汽壓力適當：上述措施實施后，我們開始選擇合適的進汽壓力值，通過對照壓力表的壓力值，試著調(diào)節(jié)減壓閥壓力大小,觀察料液溫度慣性上升情況及溫度響應時間情況，小組選擇6Bar、4Bar、2Bar、1Bar四種壓力值分別做試驗，試驗結(jié)果如表6：序號進汽壓力值溫度響應時間料溫慣性上升度數(shù)16Bar0．5秒4．7℃24Bar1秒4．1℃32Bar1．5秒2．8℃41Bar5秒1．1℃若選擇6Bar或4Bar作為進汽壓力，料溫慣性上升均超過4℃，雖然小于5℃，為提高可靠性，防止外界蒸汽壓力波動造成料液溫度超標，我們將其排除，若選擇1Bar作料進汽壓力值，雖然料溫慣性上升度數(shù)很小，但是其加溫滯后太大，很可能會造成料液得不到及時加溫，于是我們最后選擇了2Bar作為進入加熱層的蒸汽壓力。

對策實施

第30頁，課件共39頁，創(chuàng)作于2023年2月4、效果驗證選定進入加熱層蒸汽壓力為2Bar后，小組又做了5次試驗，試驗結(jié)果如圖9所示由圖表可知，選定2Bar作為進入蒸汽加熱層的蒸汽壓力后，溫度慣性上升度數(shù)均在5℃以下，達到了對策實施目標。對策實施

第31頁，課件共39頁，創(chuàng)作于2023年2月效果檢查八第32頁，課件共39頁，創(chuàng)作于2023年2月9月25日小組對2008年5~9月葉、梗加料現(xiàn)場每月的故障停機時間作了詳細調(diào)查統(tǒng)計，其具體調(diào)查結(jié)果見如圖所示通過計算，5個月來的葉梗加料現(xiàn)場故障停機總時間為49分鐘，平均每月故障停機時間約為10分鐘。效果檢查

第33頁，課件共39頁，創(chuàng)作于2023年2月目標實現(xiàn)了！時間：分鐘/月07.08～07.1208.05～08.09254510活動前活動后目標值

經(jīng)過小組活動，各項對策的實施，葉、梗加料現(xiàn)場故障停機時間下降至

10分鐘/月。A效果檢查

第34頁，課件共39頁，創(chuàng)作于2023年2月活動后，通過再次對葉梗加料現(xiàn)場故障停機的類別進行了分層統(tǒng)計，見如圖所示

由排列圖可知：料液溫度超標已不再是影響葉、梗加料現(xiàn)場故障停機時間的主要原因

效果檢查

第35頁，課件共39頁，創(chuàng)作于2023年2月1、將生產(chǎn)前手動排放冷凝水納入點檢項目，由操作工生產(chǎn)前進行手動打開旁通閥，維修人員進行確認，并加大考核力度2、技術人員定期檢查和維護減壓閥，確保減壓閥工作正常

3、對所修改和新增的程序及管路系統(tǒng)原理圖進行備份，防止意外丟失。九、鞏固措施第36頁，課件共39頁，創(chuàng)作于2023年2月九、鞏固措施小組對鞏固期期間葉、梗加料現(xiàn)場故障停機時間進行了統(tǒng)計，月平均故障停機時間在25分鐘以下，在鞏固期未發(fā)現(xiàn)料液溫度超標現(xiàn)象。說明我們的活動成果是長期有效的。第37頁，課件共39頁，創(chuàng)作于2023年2月總結(jié)通過開