APQP實例培訓講義

APQP實例APQP實例A公司生產汽車齒輪零件并提供給B公司進行組裝，B將A提供的齒輪產品與其他零部件一起組裝成汽車分總成零件再提供給某

OEMA公司目前有220人，8個部門，組織機構如下2022.3.13

B公司向A公司的業(yè)務部發(fā)來一份EMAILAPQP實例APQP第一步方案和確定工程根據(jù)顧客要求，定義工程并確定工程范圍，將顧客的要求和樣品確認后轉化為公司內部文件，并通過 工程任務書立項。工程任務書如下由公司建立了跨部門的APQP小組，該小組由于為第一次進行APQP活動，根本上在開始階段包括了 質量，生產，技術，業(yè)務，采購，財務等部門的人員參加。具體有APQP實例質量部A，B主要負責相關職責范圍內的事宜；技術部C，D主要負責設計開發(fā)，工藝等相關事宜；業(yè)務部E主要負責與顧客的溝通，擔任小組的顧客代表；財務部F主要負責產品的本錢核算采購部G主要負責采購相關事宜；生產部H主管APQP實例任命技術部主管或工程負責人C為工程小組組長協(xié)調和組織整個小組的籌劃活動。3小組成立后的第一次會議主要議題是初步明確需開展的工作并據(jù)此制定進度方案。從方案的角度出發(fā)，必須明確任務活動，分配和/或其他事項。小組根據(jù)APQP手冊的指引，將工程進行工作分解，即分解成開展的工作〔活動〕。展開的工作需要及組織接口如下序號任務A/B

C/D

E

F

G

H顧客分供方APQP實例信息收集產品信息報告產品/過程指標的設定產品可靠性研究與分析設計目標和可靠性目標設定初始材料清單初始過程流程圖APQP實例特殊特性確定并形成初始清單產品保證方案〔包括初始產品標準〕工程確定評審DFMEA設計評審設計驗證APQP實例樣件控制方案樣件制造設計圖紙產品標準材料技術標準模具方案特殊特性清單平行度測量裝置小組可行性評審及承諾APQP實例單件包裝標準過程流程圖場地平面布置圖特性矩陣圖PFMEA試生產控制方案過程指導書測量系統(tǒng)分析APQP實例初始過程能力研究方案過程設計完成評審試生產測量系統(tǒng)分析初始過程能力研究生產確認試驗〔型式試驗〕包裝評價和試驗APQP實例生產控制方案APQP總結PPAP提交根據(jù)工作展開及相關職責確實定，小組進一步討論了各項工作所需的資源及邏輯關系〔對大工程建議采用網絡分析方法和關鍵路徑方法〕，制定了甘特圖方案。針對試生產階段的甘特圖方案的例子如下APQP實例

首先由技術部門到顧客處與顧客一起將相關的要求進一步討論并將工程任務書中理解不一致的地方進行明確，將雙方的溝通結果形成文件并確認。

在信息收集方面，小組用部時間收集了該顧客的有關情況包括對競爭產品的質量，報刊雜志信息的分析等形成?XX產品信息報告?。報告內容如下顧客用該產品的目的，目標市場；APQP實例競爭對手或產品情況；可行性分析。在可行性分析中，包括以下內容

1〕初始BOM〔材料清單〕，如下材料代碼材料名稱材料規(guī)格材料來源圖號P123鋼材329

USI鋼鐵廠XXXXXX

XX

XX

XX

XXX〔注該材料清單上應包括初始合格分承包方的清單即材料來源〕APQP實例2〕初始過程流程圖如下3〕根據(jù)工序假設和產品假設〔包括可靠性假設〕制定了初步預計的產品質量目標和本錢目標。質量目標要求到達一次合格率〔良品率〕99%以上，可靠性目標需到達XXX標準，產品標準為XX，本錢為XXX。6．小組通過討論形成了“初始特殊特性清單〞，如下APQP實例特殊特性產品特性A尺寸∮58.00±0.01mm

B

碳淬火HRC5862，符合MILXXX

C圓柱度0.008mm

D徑向跳動0.022mm

E端面跳動0.022mm

重要特性產品特性F倒角2×45★彎曲疲勞壽命符合XXX標準★APQP實例一般特性產品特性外觀符合外觀基準其他特性見產品標準注

為顧客指定特殊特性；★為自己開發(fā)的關鍵特性一般特性沒有標識；本表格并不覆蓋所有的特性。APQP實例產品保證方案內容如下

XX零件產品保證方案

1.產品要求XX進度要求XX產品構成分解XX風險評估質量保證組織及其職責，權限XX產品標準XX78239APQP實例產品名稱XX產品圖樣XX性能要求XX可靠性要求XX檢驗標準XX注上述表格的填表說明為產品要求闡述產品的名稱，型號，規(guī)格，圖號等，將顧客的產品要求列入。進度要求需要首先將經確認的顧客進度要求闡述，并包括根據(jù)顧客要求展開的進度預計。APQP實例產品構成分解將產品構成分解將產品向下分解成各零部件組成，如可能的采購和自己加工件。風險評估描述可能的風險，可能性和危害。質量保證組織及其職責，權限闡述在該產品籌劃和開發(fā)過程中質量保證人員的組織模式，包括相關的職責和權限。在小組中明確專門的質量保證人員對復雜產品的籌劃和開發(fā)是需要的。產品圖樣在由顧客提供圖紙時只需將其確認轉化為自己的圖紙，可能需要顧客的再確認。如需自己設計開發(fā)，那么可只形成初始的簡單圖樣。APQP實例性能要求包括外觀，功能，性能等質量要求。可靠性要求闡述產品的可靠性要求。檢驗標準包括根據(jù)產品構成分解和組織的特點建立初步的檢驗點和控制要求。8.完成以上工作后，按照預定的方案小組對相關的工作進行了評審，確定了工程定義工作的完成。評審報告如下工程定義〔需求確定〕評審報告產品XX評神人/日期XXX/XX評審工程評審結果APQP實例是否明確顧客對產品的要求？是否明確顧客的進度要求？是否明確可靠性和質量目標？可行性研究結果如何？特殊特性是否正確？產品保證方案是否制定？其他APQP第二步產品設計和開發(fā)1.技術部負責組織設計工程師，結合工藝工程師和生產線工程師組成DFMEA小組開發(fā)DFMEA。在進行DFMEA之前，小組進行了準備工作，如下APQP實例將其他廠家的類似產品和自己的以前類似產品的失效模式分析結果進行匯總；希望設計做什么？希望設計不做什么？……

……開發(fā)出如下清單顧客需求，包括QFD〔質量功能展開〕輸入和其他的需求文件，包括的產品要求和制造/裝配要求；產品分解方框圖〔略，參見FMEA附錄A〕。根據(jù)以上信息及相關資料，小組制定的DFMEA〔例〕如下APQP實例2.技術部進行設計，包括設計方案制定，詳細設計等，其內容包括1〕設計計算選擇材料，精度及參數(shù)即齒輪的材料，熱處理方法，齒面硬度，精度等級，大，小齒輪的齒數(shù)，初選螺旋角。按齒面接觸強度設計即根據(jù)設計任務書中給出的工作條件確定計算系數(shù)，并進而計算出齒輪分度圓直徑，模數(shù)，中心距，修正螺旋APQP實例根據(jù)載荷條件，齒形情況及工作壽命要求，計算彎曲應力〔SF1和SF2〕及彎曲疲勞許用應力〔sF1和sF2〕，且要求SF1＜sF1，SF2＜sF2。2〕結構設計齒輪的結構設計與齒輪的幾何尺寸，毛坯，材料，加工方法，使用要求及經濟性等因素有關。通常

先按齒輪的直徑大小，選定適宜的結構型式，然

后再根據(jù)試驗數(shù)據(jù)，進行結構設計常見的結構型

式有齒輪軸〔齒輪和軸作成一體〕，實心結構，

腹板式結構，帶加強筋的腹板式結構，輪腹式結

構，齒圈式結構。APQP實例設計并繪制齒輪零件圖紙，圖紙中應標明主要結構尺寸和形位公差并明確技術要求〔包括材質及熱處理要求等〕。進行齒輪和軸的聯(lián)接設計應根據(jù)轉速上下和操作的特點，考慮采用單鍵聯(lián)接，花鍵或雙鍵聯(lián)接。齒輪傳動裝置的裝配圖應注明主要裝配尺寸及裝配的技術要求。3〕齒輪傳動潤滑方式設計和潤滑劑的選擇根據(jù)所設計齒輪傳動的轉動速度，結構特點和工作環(huán)境條件并結合〈設計手冊〉中的經驗數(shù)據(jù)來確定。

圖紙略。APQP實例XX產品標準產品名稱顧客圖號材料參考文件實施日期編制批準版本C/0序號特性判定標準檢驗器具①外觀外表無裂紋，毛刺等標準樣件②尺寸

A尺寸∮58.00±0.1mm游標卡尺投影儀APQP實例③功能C圓柱度0.008mm實驗室檢測

D徑向跳動0.022mm同上E端面跳動0.022mm同上④性能B滲碳淬火硬度HRC5862硬度計⑤示意圖〔略〕根據(jù)顧客要求，形成的產品標準如下根據(jù)顧客要求，關鍵材料〔鋼材〕的標準為直接應用國際通用的XX標準。經過確認的納入控制方案的特殊特性清單如下APQP實例特殊特性產品特性A尺寸∮58.00±0.01mm

B 碳淬火

HRC5862，符合MILXXX

C圓柱度

0.008mm

D徑向跳動

0.022mm

E端面跳動

0.022mm

過程特性碳濃度

XX淬火溫度XX淬火時間

XX重要特性產品特性F倒角

2×45★彎曲疲勞壽命符合XXX標準★過程特性無APQP實例一般特性產品特性

外觀符合外觀基準

其他特性見產品標準過程特性無注

為顧客指定特殊特性；★為自己開發(fā)的關鍵特性6在設計中需考慮同步工程，即進行

DFM/DFA設計，DFM/DFA報告如下APQP實例工程 內容設計對制造變差的敏感性制造和裝配過程尺寸公差性能要求部件數(shù)過程調整材料搬運APQP實例7樣件控制方案由技術部組織生產部和質量部的人員組成小組來制定。如下〔注意，需清楚樣件的試驗〕由于需制造模具和工裝，由金工車間負責，具體見模具進度方案如下模具/工裝圖號職責進度按照方案在樣件制造并試驗完成后進行一次正式的設計評審〔樣件評價〕，評審內容包括APQP實例評審結果評審工程設計/功能要求可靠性試驗結果DFMEA可制造性其他10.設計驗證包括二次，一次在樣件完成后的全性能和全尺寸測量，第二次在試生產后進行的全性能和全尺寸測量，以驗證產品是否可以滿足顧客要求。這兩次的驗證活動均在進度方案中作了安排。APQP實例11.在樣件控制方案出來后，經小組人員討論并準備實施樣件的制造?！礃蛹圃焱ㄖ獣涤苫I劃小組組長向生產部門發(fā)出，生產部門根據(jù)生產任務優(yōu)先安排樣件制造通知書產品名稱型號數(shù)量批號生產線工裝準備生產日期擬制/日期審批/日期APQP實例12.小組按照方案，進行了樣件制造后的相關測試和全尺寸檢驗工作，并將相關的記錄整理。在進行完成這一階段任務后，進行小組總結并填寫“小組可行性評審及承諾報告〞〔略〕，在評審通過后于2022年5月12日將其與設計樣件和相關的樣件提交資料〔按顧客要求如需提交設計圖紙，DFMEA，全尺寸和性能試驗報告，材料試驗報告等〕。在顧客對設計樣件進行相關的試驗和評審后，在2022年7月13日給予的答復為設計樣件沒有問題并反響回樣件評價通過APQP實例APQP第三步過程設計和開發(fā)一．技術部門根據(jù)進度方案的安排和顧客的要求對產品包裝進行了設計，形成了包裝標準〔包括整體和單體〕如下包裝標準目的適用范圍職責包裝規(guī)格標簽APQP實例二.根據(jù)設計樣件的情況，小組討論并確定了由技術部制定的過程流程圖，根本與初始流程圖一致。三.為保證未來的預計生產量和節(jié)拍，工藝部門根據(jù)流程圖對場地進行了調

整，以盡量減少非增值場地并減少搬

運路程，最后形成了場地平面布置圖。四.為將產品特性根據(jù)工序過程展開，工藝部門制定了特性矩陣圖，如下APQP實例工序特性工序3鍛造毛坯工序4正火工序5粗車……A尺寸C圓柱度工作壽命……注Q代表強相關；Y代表一般相關；R代表弱相關。通過該矩陣圖，可確定影響關鍵特性的主要工序，針對矩陣圖的分析，小組進入下一步工作。APQP實例五.根據(jù)特性矩陣圖和流程圖等，由工藝部門人員為主的PFMEA小組著手制定PFMEA。為準備該工作，小組人員收集了以下資料通用過程流程圖〔包括確定的過程相關的產品/過程參數(shù)〕；工序過程的各操作的風險分析〔PFMEA主要針對高風險操作〕；小組決定對所有通用過程流程圖中所闡述的工序過程納入PFMEA考慮，但APQP實例六．根據(jù)PFMEA和相關資料，小組討論并制定了“試生產控制方案〞以指導未來的試生產活動。在試生產控制方案中重要的是需要將有關的特殊特性標識和試生產后樣品的試驗〔如型式試驗，生產定型試驗等〕進行闡述。七．根據(jù)相關的控制方案和PFMEA等資料，由工藝部門制定了過程指導書，檢驗部門制定了檢驗指導書，設備部

門制定了設備操作和保養(yǎng)指導書〔包

括日常保養(yǎng)和一級保養(yǎng)〕，如下所示APQP實例XX工序作業(yè)指導書目的范圍參考文件材料和設備附件目錄作業(yè)準備要求闡述開機前和作業(yè)變更時需進行的準備工作操作要求闡述操作步驟和要求維護要求闡述員工的預防性維護要求平安要求闡述與平安操作有關的內容，包括產品平安和操作平安職責闡述相關部門的職責附錄1記錄表格等附錄2反響方案〔過程失控反響方案〕闡述過程失控的情況有哪些，針對這些過程失控的反響流程是什么，對受影響的產品如何處置，不合格報告的渠道和時間要求等。例如針對XX工序的外觀缺陷不良的反響方案為APQP實例附件3偶發(fā)性事件的反響方案附件4返工指導書闡述返工流程和處理的步驟，可包括返工后的檢驗范圍。附錄5作業(yè)準備驗證方法闡述針對作業(yè)準備后產品驗證的具體方法和過程，如采用首檢，那么包括首檢的產品個數(shù)，首檢通

過的準那么〔如SPC方法〕，首檢的職責等。XX工序檢驗指導書XX工序設備及工裝預防性保養(yǎng)指導書APQP實例八.為明確對試生產樣品的分析工作，小組討論并確定如下過程及特性進行初始能力研究，方案如下過程特性SPC方法職責精加工A尺寸工具均值極差圖對象對精加工的三臺設備進行分別的控制目的對工序中的異常進行早期的判斷,并據(jù)此進行反響方法初始采取每小時抽5個產品為一子組,連續(xù)進行25組后,