電鍍,電鑄,電泳,濺鍍,陽(yáng)極處理的區(qū)別

電鍍,電鑄,電泳,濺鍍,陽(yáng)極處理的區(qū)分電泳涂裝(electro-coating)是利用外加電場(chǎng)使懸浮于電泳液中的顏料和樹(shù)脂等微粒定向遷移并沉積于電極2030年月末，但開(kāi)發(fā)這一技術(shù)并獲得工業(yè)應(yīng)1963年以后，電泳涂裝是近30年來(lái)進(jìn)展起來(lái)的一種特別涂膜形成方法，是對(duì)水性涂料最具有實(shí)際意義的施工工藝。具有水溶性、無(wú)毒、易于自動(dòng)化掌握等特點(diǎn)，快速在汽車、建材、五金、家電等行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。涂料中的樹(shù)脂、顏填料在以被涂物為電極的外表上均勻析出沉積形成不溶于水的漆膜的一種涂裝方法。電泳涂裝是一個(gè)極為簡(jiǎn)單的電化學(xué)反響過(guò)程，其中至少包括電泳、電沉積、電滲、電解四個(gè)過(guò)程。電泳涂裝〔〔按電源可分為直流電泳和溝通電泳；按工藝方法又有定電壓和定電流法。目前在工業(yè)上較為廣泛承受的是直流電源定電壓法的陽(yáng)極電泳。經(jīng)外表處理后的工件；2-電源；3-工件；4-噴水沖洗；5-槽液過(guò)濾；6-沉積槽；7-循環(huán)泵電泳涂裝與其他涂裝方法相比較，具有下述特點(diǎn)：生，同時(shí)避開(kāi)了火災(zāi)的隱患；90%～95%；的漆膜，解決了其他涂裝方法對(duì)簡(jiǎn)單外形工件的涂裝難題；生產(chǎn)效率高，施工可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)，大大提高勞動(dòng)效率；嚴(yán)格，并需進(jìn)展廢水處理；一、電泳涂裝的設(shè)備電泳涂裝后的水洗裝置、超濾裝置、烘烤裝置、備用罐等組成?？赡茉O(shè)計(jì)小些。槽內(nèi)裝有過(guò)濾裝置及溫度調(diào)整裝置，以保證漆液肯定的溫度和除去循環(huán)漆液中的雜質(zhì)和氣4～6次，當(dāng)循環(huán)泵開(kāi)動(dòng)PH值，用隔膜電極除去中和劑和用超濾裝置排解低分子量成分等。電泳電源的選擇，一般承受直流電源。整流設(shè)備可承受30～50A/m2。要有預(yù)熱、加熱和后熱三段，應(yīng)依據(jù)涂料的品種和工件的狀況制訂。二、影響電泳涂裝的主要工藝參數(shù)1、電壓電泳涂裝承受的是定電壓法，設(shè)備相對(duì)簡(jiǎn)潔，易于掌握。電壓對(duì)漆膜的影響很大；電壓越高，電泳漆膜越厚，對(duì)于難以涂裝的部位可相應(yīng)提高涂裝力量，縮短施工時(shí)間。但電壓過(guò)高，會(huì)引起漆膜外表粗糙，烘40～70V，60～100V70～85V。2、電泳時(shí)間而會(huì)加劇副反響；反之，電泳時(shí)間過(guò)短，涂層過(guò)薄。電泳時(shí)間應(yīng)依據(jù)所用的電壓，在保證涂層質(zhì)量的條件1334分鐘。假設(shè)被涂物件外表幾何外形簡(jiǎn)單，可適當(dāng)提高電壓和延長(zhǎng)時(shí)間。3、涂料溫度薄而致密。施工過(guò)程中，由于電沉積時(shí)局部電能轉(zhuǎn)化成熱能，循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)機(jī)械摩擦產(chǎn)生熱量，將導(dǎo)致涂料15～30℃。4、涂料的固體分和顏基比50%左右，施工時(shí)，需用蒸餾水將涂料固體分掌握在10%～15%。固體含量太低，漆膜的遮蓋力不好，顏料易沉淀，涂料的穩(wěn)定性差。固體分過(guò)高，粘度提高，會(huì)造成漆膜粗糙疏松，附著力差。一般顏基比為1比2左右，高光澤電泳涂料的顏基比可掌握在1比4。由于實(shí)際操作中，涂料的顏料量會(huì)漸漸下降，必需隨時(shí)添加顏料分高的涂料來(lái)調(diào)整。PH值PH值直接影響槽液的穩(wěn)定性。PH值過(guò)高，沉積的涂膜會(huì)再溶解，漆膜變薄，電泳后沖附著力降低。一般要求施工過(guò)程中，PH7.5～8.5之間。在施工工程中，由于連續(xù)進(jìn)展電泳，陽(yáng)離子的銨化合物在涂料中積蓄，導(dǎo)致PH值的上升?？沙惺苎a(bǔ)加低PH值的原液，更換陰極罩蒸餾水，用離PHPH值過(guò)低時(shí)，可參加乙醇銨來(lái)調(diào)整。6、涂料電阻針孔等弊病。在涂裝施工中，需對(duì)涂料進(jìn)展凈化處理。為了得到高質(zhì)量涂膜，可承受陰極罩設(shè)備，以除去銨及鈣、鎂等雜質(zhì)正離子。7、工件與陰極間距離20cm。增加關(guān)心陰極。三、電泳涂裝的方法及技巧一般金屬外表的電泳涂裝，其工藝流程為：超濾水洗→烘干→下線。外表的浮塵，用80#～120#砂紙去除外表殘留的鋼丸等雜物。鋼鐵外表承受除油和除銹處理，對(duì)外表要求過(guò)高時(shí)，進(jìn)展磷化和鈍化外表處理。黑色金屬工件在陽(yáng)極電泳前必需進(jìn)展磷化處理，否則漆膜的耐腐蝕性1～2μm，要求磷化膜結(jié)晶細(xì)而均勻。在過(guò)濾系統(tǒng)中，一般承受一級(jí)過(guò)濾，過(guò)濾器為網(wǎng)袋式構(gòu)造，孔徑為25～75μm。電泳涂料通過(guò)立式泵50μm的過(guò)濾袋最正確，它不但能滿足漆膜的質(zhì)量要求，而且解決了過(guò)濾袋的堵塞問(wèn)題。淀和氣泡削減；但槽液老化加快，能源消耗增加，槽液的穩(wěn)定性變差。將槽液的循環(huán)次數(shù)掌握6～8次/h較為抱負(fù)，不但保證漆膜質(zhì)量，而且確保槽液的穩(wěn)定運(yùn)行。狀況，逐步調(diào)高電源的工作電壓，以補(bǔ)償陽(yáng)極隔膜的電壓降。后應(yīng)連續(xù)運(yùn)行，嚴(yán)禁連續(xù)運(yùn)行，以防超濾膜枯槁。枯槁后的樹(shù)脂和顏料附著在超濾膜上，無(wú)法徹底清洗，30～40天應(yīng)清洗一次，以保證超濾浸洗和沖洗所需的超濾水。330萬(wàn)份鋼圈的電泳生產(chǎn)線為例，對(duì)槽液的科學(xué)治理極為重要，對(duì)槽液的各種參數(shù)定期進(jìn)展檢測(cè)，并依據(jù)檢測(cè)結(jié)果對(duì)槽液進(jìn)展調(diào)整和更換。一般按如下頻率測(cè)量槽液的參數(shù)：陽(yáng)PH2次。定期檢查涂膜的附著力、耐腐蝕性能等物理化學(xué)指標(biāo)。檢驗(yàn)周期按生產(chǎn)廠家的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，一般每個(gè)批次都需檢測(cè)。電鑄大致可分為三類，即裝飾性電鍍〔以鍍鎳-鉻、金、銀為代表、防護(hù)性電鑄〔以鍍鋅為代表〕和功能電鍍(以鍍硬鉻為代表

電鑄是利用電鍍法來(lái)制造產(chǎn)品的功能電鍍之一。Jacoli在石膏母型上涂敷石臘，通過(guò)石墨使其外表具有導(dǎo)電性，然后外表鍍銅，鍍后脫模，以此制成銅的復(fù)制品。日本昭和初年，京都市工業(yè)爭(zhēng)論所和大板造幣司等單位就已樂(lè)觀開(kāi)展了在石膏母型上鑄銅，在絕緣體上電鍍等方面的爭(zhēng)論，并制作了很多精巧的金屬工藝品。但是，以石膏或臘等作為母型模進(jìn)展電鑄時(shí)，不僅制造技藝要求高、操作麻煩，而且母型易破損，難以制出精巧的復(fù)制品，所以電鑄的應(yīng)用范圍格外有限。后來(lái)，由于塑料母型材料的問(wèn)世以及電鍍水平的提高，電鑄技術(shù)也得到很大進(jìn)展，并廣泛應(yīng)用于制造那些承受其它方法不能制造的或加工有困難的急需產(chǎn)品。特別是最近幾年，由于電鑄用于制造宇航或原子能的〔〕電鑄法的優(yōu)點(diǎn)：、能進(jìn)展超周密加工〔復(fù)制精度好0.5微)，就使用了電鑄法進(jìn)展生產(chǎn)的。而香煙過(guò)濾嘴的纖維，也是使用纖維素通過(guò)超細(xì)金屬網(wǎng)制成的，這是用其他金屬加工法所不能到達(dá)的。電鑄復(fù)制的精度是格外高的。高精度金屬網(wǎng)的制造法，是在底板上用照相制板技術(shù)按需要涂上絕緣層〔保護(hù)層，然后以此作為模板進(jìn)展電鑄。2、能調(diào)整沉積金屬的物理性質(zhì)。可以通過(guò)轉(zhuǎn)變電鍍條件，鍍液的組分的方法來(lái)調(diào)整沉積金屬的硬度、韌質(zhì)。3、不受制品大小的限制。只要能夠放入電鍍槽就行。4、簡(jiǎn)潔制出簡(jiǎn)單外形的零件。電鑄法的缺點(diǎn)：3A/dmm3mm25h20min。即使用是小薄零件要鍍厚層時(shí)，本錢很高，但是電鍍過(guò)程中可以無(wú)人治理。2、要有閱歷和嫻熟技能的人員操作。電鑄裝置是簡(jiǎn)潔的，但在復(fù)制簡(jiǎn)單外形的模型中要制造母模、導(dǎo)電層處理、剝離處理等，這些工序都要求有閱歷和嫻熟技能的人員才能操作。3、必需有很大的作業(yè)面積。即使是小制品，也需要有鍍槽、水洗槽等平面布置，廢水處理裝置必需有相當(dāng)大的作業(yè)面積。4、除了要有電鍍操作技術(shù)外，還必需有機(jī)械加工和金屬加工學(xué)問(wèn)。電鑄法并不是單用電鍍操作而制出制品，還要進(jìn)展襯底加工、研磨等機(jī)械操作，所以必需具備這些方面的學(xué)問(wèn)和技巧。電鑄制品1、制造復(fù)制品。包括原版錄音片及其壓模、印模、粗糙度標(biāo)準(zhǔn)片、美術(shù)工藝品、建筑五金、佛具等金屬五金類。2、制造模具。包括塑料成形模具、沖壓模具、鎳-鈷-鎢硬質(zhì)合金電鑄模具、印刷用字母等。3、金屬箔與金屬網(wǎng)的制造。印刷線路板用銅箔，各種金屬網(wǎng)、平板或旋轉(zhuǎn)過(guò)濾網(wǎng)〔印染、電器及電子零件用、特別刀片等。4、其它。用于制造電火花加工電極、防涂裝遮擋板、金剛石銼刀、鉆頭、波導(dǎo)管，貯藏液態(tài)氫的球型真空容器，熔融鹽電解制造鎢等耐熱金屬的透平葉片，從非水溶液制造鋁太陽(yáng)能集熱板等。(glowdis-charge)將氬氣(Ar)離子撞擊靶(tar-get)外表,靶材的原子被彈出而積存在基板外表形成薄膜。濺鍍薄膜的性質(zhì)、均勻度都比蒸鍍薄膜來(lái)的好,但是鍍膜速度卻比蒸鍍慢很多。型的濺鍍?cè)O(shè)備幾乎都使用強(qiáng)力磁鐵將電子成螺旋狀運(yùn)動(dòng)以加速靶材四周的氬氣離子化,造成靶與氬氣離,RF溝通濺鍍,根本的原理是在真空中利用輝光放電(glowdis-charge)將氬氣(Ar)離子撞擊靶材(tar-get)外表，電漿中一般來(lái)說(shuō)，利用濺鍍制程進(jìn)展薄膜披覆有幾項(xiàng)特點(diǎn)：金屬、合金或絕緣物均可做成薄膜材料。再適當(dāng)?shù)脑O(shè)定條件下可將多元簡(jiǎn)單的靶材制作出同一組成的薄(4)靶材輸入電流及濺射時(shí)間可以掌握，簡(jiǎn)潔得到高精度的膜厚。較其它制程利于生產(chǎn)大面積的均一薄膜。濺射粒子幾不受重力影響，靶材與基板位置可自由安排。10倍以上，且由于濺射粒子帶有高能量，在成膜面會(huì)連續(xù)外表集中而得到硬且致密的薄膜，同時(shí)此高能量使基板只要較低的溫度即可得到結(jié)晶膜。10nm以下的極薄連續(xù)膜。靶材的壽命長(zhǎng)，可長(zhǎng)時(shí)間自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)。靶材可制作成各種外形，協(xié)作機(jī)臺(tái)的特別設(shè)計(jì)做更好的掌握及最有效率的生產(chǎn)。陽(yáng)極處理為一種電解過(guò)程，供給鍍層金屬的金屬片作用有如陽(yáng)極，電解液通常為鍍著金屬的離子溶液，被同時(shí)陽(yáng)極的金屬再溶解，供給電解液更多的金屬離子。某些狀況下使用不溶性陽(yáng)極，電鍍時(shí)需添加群電解液補(bǔ)充鍍著金屬離子。因此陽(yáng)極處理的目的即利用其易氧化之特性，藉電化學(xué)方法掌握氧化層之生成，以防止鋁材進(jìn)一步氧化，同時(shí)增加外表的機(jī)械性質(zhì)。電鍍的涵義電鍍是應(yīng)用電解原理在某些金屬外表鍍上一薄層其他金屬或合金的過(guò)程。、電鍍的目的電鍍的目的主要是使金屬增加抗腐蝕力量、增加美觀和外表硬度。、電鍍的原理成金屬，掩蓋在需要電鍍的金屬制品上。度。為此，金屬外表處理工藝--電鍍鉻技術(shù)應(yīng)用格外廣泛。技術(shù)原理，可在各種易氧化生銹的金屬工件外表形成保護(hù)層。然而，隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的飛速進(jìn)展，電鍍鉻技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域的不斷擴(kuò)大，傳統(tǒng)電鍍處理工藝的缺點(diǎn)也越來(lái)越明顯，其缺點(diǎn)主要表現(xiàn)為以下幾個(gè)方面：1、設(shè)備投資過(guò)大。電鍍槽的制備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)高，要求嚴(yán)，令一般投資者望而卻步。2、生產(chǎn)過(guò)程中需直流電，能源消耗極大。3、生產(chǎn)本錢高。所使用的鉻酐價(jià)格昂貴，且有很大的毒害性，故而限制其應(yīng)用范圍。放，污染環(huán)境和空氣，危害人們的身心安康和生態(tài)環(huán)境，惡化了寬闊城鎮(zhèn)居民的居住質(zhì)量。:我們會(huì)發(fā)現(xiàn)正極減少的重量等於負(fù)極增加的重量。主要是因?yàn)檎龢O金屬溶解，形成金屬離子於溶液中，所;而金屬離子在負(fù)極形成金屬原子析出，故負(fù)極重量增加。另外電鍍液中的離子數(shù)目保持肯定，所以電鍍液的濃度也不變。!之乾燥，使電鍍層硬化，最後用軟布摩擦，使其光亮。:丙酮為一種極易揮發(fā)的溶劑，電鍍後的物體以丙酮沖洗後靜置，有助於快速乾燥硬化2：陰極電泳漆比陽(yáng)極電泳漆更昂貴，就陰極電泳漆的設(shè)備本錢就比陽(yáng)極電泳漆的高出大約30%，但陰極電泳漆優(yōu)異的抗腐蝕性常常使它們成為首選。這兩種涂料有各自特別的使用領(lǐng)域。現(xiàn)在全球超過(guò)98%的汽車生產(chǎn)商使用電泳底漆。汽車車身和附件，設(shè)備、熱交換器、金屬裝飾件都承受電泳涂裝。這種方法被廣泛使用在金屬或需要大量生產(chǎn)的金屬外表的一次性涂裝中，尤其適用很難承受其它涂裝進(jìn)展涂裝的簡(jiǎn)單外形物體。環(huán)氧型陽(yáng)極電沉積涂料:農(nóng)具、汽車零部件、型鋼丙烯酸型陽(yáng)極電沉積涂料:金屬辦公室家俱、空氣集中器、金屬絲網(wǎng)、吊架環(huán)氧型陰極電沉積涂料:汽車車身及部件、轉(zhuǎn)換器、家用電器丙烯酸型陰極電沉積涂料:草坪和花園農(nóng)具、儀器、汽車輪和汽車門窗真空鍍膜技術(shù)蒸鍍(Evaporation&濺鍍(Sputter)薄膜沈積(ThinFilmDeposition)在機(jī)械工業(yè)、電子工業(yè)或半導(dǎo)體工業(yè)領(lǐng)域，為了對(duì)所使用的材料賦與某種特性在材料外表上以各種方法形成被膜〔一層薄膜〕處理。採(cǎi)用蒸鍍處理時(shí)，以原子或分子的層次掌握蒸鍍粒子使其形成被膜，因此可以得到以熱平衡狀態(tài)無(wú)法得到的具有特別構(gòu)造及功能的被膜。薄膜沈積的兩種常見(jiàn)的製程--PVD〔PhysicalVaporDeposition〕CVD〔ChemicalVaporDeposition〕真空電鍍簡(jiǎn)介環(huán)保製程；無(wú)化學(xué)物污染生產(chǎn)速度快屬低溫製程化學(xué)鍍鎳的定義與分類沉積了金屬鍍層的的成膜技術(shù)。氫脆的掌握在任何電鍍?nèi)芤褐?由于水分子的離解,,電鍍過(guò)程中,在陰極析出金屬(主反響)的同時(shí),伴有氫氣的析出(副反響)。析氫的影響是多方面的,其中最主要的是氫脆。氫脆是外表處理中最嚴(yán)峻的質(zhì)量隱患之一,析氫嚴(yán)峻的零件在使用過(guò)程中就可能斷裂,人員必需把握避開(kāi)和消退氫脆的技術(shù),以使氫脆的影響降低到最低限度。一、氫脆氫脆現(xiàn)象,在裝配之后數(shù)小時(shí)內(nèi)間續(xù)發(fā)生斷裂,斷裂比例達(dá)40%～50%。某特種產(chǎn)品鍍鎘件在使用過(guò)程中曾消滅過(guò)批量裂紋,,有一些氫脆并不表現(xiàn)為延遲斷裂現(xiàn)象,例如:電鍍掛具(鋼絲、銅絲)由于經(jīng)屢次電鍍和酸洗退鍍,滲氫較嚴(yán)峻,在使用中常常消滅一折便發(fā)生脆斷的現(xiàn)象;獵槍精鍛用的芯棒,經(jīng)屢次鍍鉻之后,墮地?cái)嗔?有的淬火零件(內(nèi)應(yīng)力大)在酸洗時(shí)便產(chǎn)生裂紋。這些零件滲氫嚴(yán)峻,無(wú)需外加應(yīng)力就產(chǎn)生裂紋,再也無(wú)法用去氫來(lái)恢復(fù)原有的韌性。氫脆機(jī)理延遲斷裂現(xiàn)象的產(chǎn)生是由于零件內(nèi)部的氫向應(yīng)力集中的部位集中聚攏,應(yīng)力集中部位的金屬缺陷多(原子應(yīng)力及材料受的外加應(yīng)力,組成一個(gè)合力,當(dāng)這合力超過(guò)材料的屈服強(qiáng)度,就會(huì)導(dǎo)致斷裂發(fā)生。氫脆既然與氫原子的集中有關(guān),集中是需要時(shí)間的,集中的速度與濃差梯度、溫度和材料種類有關(guān)。因此,氫脆通常表現(xiàn)為延遲斷裂。,簡(jiǎn)潔在鋼、銅等金屬中集中,而在鎘、錫、鋅及其合金中氫的集中比較困難。鍍鎘層是最難集中的,鍍鎘時(shí)產(chǎn)生的氫,最初停留在鍍層中和鍍層下的金屬表層,很難向外集中,去氫特別困難。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后,氫集中到金屬內(nèi)部,特別是進(jìn)入金屬內(nèi)部缺陷處的氫,就很難集中出來(lái)。常溫下氫的集中,增加氫在鋼中的溶解度,過(guò)高的溫度會(huì)降低材料的硬度,所以鍍前去應(yīng)力和鍍后去氫的溫度選擇,必需考慮不致于降低材料硬度,不得處于某些鋼材的脆性回火溫度,不破壞鍍層本身的性能。避開(kāi)和消退的措施.1削減金屬中滲氫的數(shù)量在除銹和氧化皮時(shí),盡量承受吹砂除銹,假設(shè)承受酸洗,需在酸洗液中添加假設(shè)丁等緩蝕劑;在除油時(shí),承受化學(xué),滲氫量較少,假設(shè)承受電化學(xué)除油,先陰極后陽(yáng)極;在電鍍時(shí),堿性鍍液或高電流效率的鍍液滲氫量較少。承受低氫集中性和低氫溶解度的鍍涂層一般認(rèn)為,在電鍍Ｃｒ、Ｚｎ、Ｃｄ、Ｎｉ、Ｓｎ、Ｐｂ時(shí),滲入鋼件的氫簡(jiǎn)潔殘留下來(lái),而Ｃｕ、Ｍｏ、下,可承受不會(huì)造成滲氫的涂層,如達(dá)克羅涂覆層可以代替鍍鋅,不會(huì)發(fā)生氫脆,7～10倍,附著,6～8μｍ,相當(dāng)于較薄的鍍鋅層,不影響裝配。鍍前去應(yīng)力和鍍后去氫以消退氫脆隱患假設(shè)零件經(jīng)淬火、焊接等工序后內(nèi)部殘留應(yīng)力較大,鍍前應(yīng)進(jìn)展回火處理,削減發(fā)生嚴(yán)峻滲氫的隱患。對(duì)電鍍過(guò)程中滲氫較多的零件原則上應(yīng)盡快去氫,由于鍍層中的氫和表層基體金屬中的氫在向鋼基體內(nèi)部集中,其數(shù)量隨時(shí)間的延長(zhǎng)而增加。的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)草案規(guī)定―最好在鍍后1ｈ內(nèi),但不遲于3ｈ,進(jìn)展去氫處理‖。國(guó)內(nèi)也有相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn),對(duì)電鍍鋅前、后的去氫處理作了規(guī)定。電鍍后去氫處理工藝廣泛承受加熱烘烤150～300°Ｃ,2～24ｈ。具體的處理溫度和時(shí)間應(yīng)依據(jù)零件大小、強(qiáng)度、鍍層性質(zhì)和電鍍時(shí)間的長(zhǎng)短而定。去氫處理常在烘箱內(nèi)進(jìn)展。鍍鋅零件的去氫處理溫度為110～220°Ｃ,溫度掌握的凹凸0.5ｍｍ,鍍鋅后必需進(jìn)展去氫處理。為了防止―鎘脆‖,鍍鎘零件的去氫處理溫度不能太高,180～200°Ｃ。應(yīng)留意的問(wèn)題材料強(qiáng)度越大,,這是外表處理技術(shù)人員在編制電鍍工藝標(biāo)準(zhǔn)時(shí)必需明確的根本概σｂ>105ｋｇ/ｍｍ2的鋼材,要進(jìn)展相應(yīng)的鍍前去應(yīng)力和鍍后去氫處理。法國(guó)σｓ>90ｋｇ/ｍｍ2的鋼件就要求作相應(yīng)去氫處理。由于鋼材強(qiáng)度與硬度有很好的對(duì)應(yīng)關(guān)系,因此,用材料硬度來(lái)推斷材料氫脆敏感比用強(qiáng)度來(lái)推斷更為直觀、便利。由于一份完善的產(chǎn)品圖和機(jī)加工工藝都應(yīng)標(biāo)注鋼材硬度。在電鍍中我們覺(jué)察鋼的硬度在ＨＲＣ時(shí),在外表處理之后必需馬上進(jìn)展去氫處理,否則在幾小時(shí)之內(nèi)鋼件會(huì)開(kāi)裂。除了鋼材硬度外,還應(yīng)綜合考慮以下幾點(diǎn)：零件的使用安全系數(shù):安全重要性大的零件,應(yīng)加強(qiáng)去氫;(2)零件的幾何外形:帶有簡(jiǎn)潔產(chǎn)生應(yīng)力集中的缺口,?。业鹊牧慵?yīng)加強(qiáng)去氫;(3)零件的截面積:細(xì)小的彈簧鋼絲、較薄的片簧極易被氫飽和,應(yīng)加強(qiáng)去氫;(4)零件的滲氫程度:,應(yīng)加強(qiáng)去氫;(5)鍍層種類:如鍍鎘層會(huì)嚴(yán)峻阻擋氫向外集中,所以要加強(qiáng)去氫;(6)零件使用中的受力性質(zhì):當(dāng)零件受到高的張應(yīng)力時(shí)應(yīng)加強(qiáng)去氫,只受壓應(yīng)力時(shí)不會(huì)產(chǎn)生氫脆;(7)零件的外表加工狀態(tài):對(duì)冷彎、拉伸、冷扎彎形、淬火、焊接等內(nèi)部殘留應(yīng)力大的零件,不僅鍍后要加強(qiáng)去氫,而且鍍前要去應(yīng)力;(8)零件的歷史狀況:對(duì)過(guò)去生產(chǎn)中發(fā)生過(guò)氫脆的零件應(yīng)特別加以留意,并作好相關(guān)記錄。internalhydrogenembrittlement(IHE)氫脆的一種，是經(jīng)典的氫脆問(wèn)題。在材料的冶煉過(guò)程和零件的制造與裝配過(guò)程()中進(jìn)入鋼材內(nèi)部的微量氫(10—6量級(jí))在內(nèi)部剩余的或外加的應(yīng)力作用下導(dǎo)致材200℃以上數(shù)小時(shí)，可使內(nèi)氫削減)恢復(fù)鋼材的性能。因此內(nèi)氫脆是可逆的。HydrogenEmbrittlement氫脆〔鍍銅、鎳、金、錫、錫鉛〕因電鍍?nèi)芤菏怯伤渲疲试陔婂兊耐瑫r(shí)，水也會(huì)被電解而在陰極上產(chǎn)生氫氣滿在陽(yáng)極產(chǎn)生氧氣。那是O＝會(huì)往陽(yáng)極游動(dòng)之故。由于氫氣的體積很小，故當(dāng)其在陰極外表登陸，而又未準(zhǔn)時(shí)被趕走浮離時(shí)，則很可能有一部份，會(huì)被后來(lái)登陸的金屬所掩蓋而殘留在鍍層中，甚至還會(huì)往金屬底材的細(xì)縫中鉆進(jìn)，造成鍍件的脆化稱為“氫脆“。此現(xiàn)象對(duì)高強(qiáng)鋼物體之為害極大，二次大戰(zhàn)時(shí)，美軍即覺(jué)察很多飛機(jī)的起落架常會(huì)折斷，后來(lái)才爭(zhēng)論出那是因電鍍時(shí)的“氫脆“所造成的。一般堿性鍍液的“氫脆性“要比酸性鍍液少，而且假設(shè)能在鍍完后馬上送進(jìn)烤箱在200℃下烘烤2小時(shí)以上，可將大部份氫氣趕出來(lái)，此二種做法皆可削減氫脆的發(fā)生。彈簧的鍍鋅和鍍鎘是在氰化電解液中進(jìn)展的。在電鍍過(guò)程中，除鍍上鋅或鎘外，還有一局部復(fù)原的氫滲透入到鍍層和基體金屬的晶格中去，造成內(nèi)應(yīng)力，使彈簧上的鍍層和彈簧變脆，也叫氫脆。由于彈簧材料的強(qiáng)度很高，再加上彈簧成形時(shí)的變形很大，因此，對(duì)氫脆特別敏感，如不準(zhǔn)時(shí)去氫，往往會(huì)造成彈簧的斷裂。為了消退電鍍過(guò)程中產(chǎn)生的一些缺陷，改善彈簧的物理化學(xué)性能，延長(zhǎng)彈簧的使用壽命，提高鍍層的抗蝕力量，必需進(jìn)展鍍后處理，即除氫處理。除氫處理是在電鍍后，馬上或者在幾小時(shí)之內(nèi)進(jìn)展。將電鍍目的。間長(zhǎng)，鍍后停趕忙間短，其除氫效果就好。故對(duì)彈簧除氫溫度選擇可高一些。〔HES〕的試驗(yàn)方法〔烘烤的時(shí)間是否足夠主要取決于螺栓的機(jī)械性能級(jí)別、鍍層類別和厚度，使產(chǎn)品中游離狀的氫得以釋放，減輕氫對(duì)產(chǎn)品的影響。由于電鍍工藝中各種參數(shù)〔例如酸洗濃度、電鍍液、電流大小、溫度、時(shí)間等量的變化，而大多數(shù)生產(chǎn)廠家電鍍后烘烤時(shí)間依據(jù)螺栓的機(jī)械性能是固定的，雖然可以避開(kāi)和削減氫脆現(xiàn)象的發(fā)生，但是由于各種參數(shù)的變化和不能即時(shí)測(cè)試氫的含量，以及在考慮經(jīng)濟(jì)性、效率的同時(shí)又不能無(wú)限制的增加烘