電鍍,電鑄,電泳,濺鍍,陽極處理的區(qū)別

電鍍,電鑄,電泳,濺鍍,陽極處理的區(qū)分電泳涂裝(electro-coating)是利用外加電場使懸浮于電泳液中的顏料和樹脂等微粒定向遷移并沉積于電極2030年月末，但開發(fā)這一技術并獲得工業(yè)應1963年以后，電泳涂裝是近30年來進展起來的一種特別涂膜形成方法，是對水性涂料最具有實際意義的施工工藝。具有水溶性、無毒、易于自動化掌握等特點，快速在汽車、建材、五金、家電等行業(yè)得到廣泛的應用。涂料中的樹脂、顏填料在以被涂物為電極的外表上均勻析出沉積形成不溶于水的漆膜的一種涂裝方法。電泳涂裝是一個極為簡單的電化學反響過程，其中至少包括電泳、電沉積、電滲、電解四個過程。電泳涂裝〔〔按電源可分為直流電泳和溝通電泳；按工藝方法又有定電壓和定電流法。目前在工業(yè)上較為廣泛承受的是直流電源定電壓法的陽極電泳。經(jīng)外表處理后的工件；2-電源；3-工件；4-噴水沖洗；5-槽液過濾；6-沉積槽；7-循環(huán)泵電泳涂裝與其他涂裝方法相比較，具有下述特點：生，同時避開了火災的隱患；90%～95%；的漆膜，解決了其他涂裝方法對簡單外形工件的涂裝難題；生產(chǎn)效率高，施工可實現(xiàn)自動化連續(xù)生產(chǎn)，大大提高勞動效率；嚴格，并需進展廢水處理；一、電泳涂裝的設備電泳涂裝后的水洗裝置、超濾裝置、烘烤裝置、備用罐等組成?？赡茉O計小些。槽內(nèi)裝有過濾裝置及溫度調(diào)整裝置，以保證漆液肯定的溫度和除去循環(huán)漆液中的雜質(zhì)和氣4～6次，當循環(huán)泵開動PH值，用隔膜電極除去中和劑和用超濾裝置排解低分子量成分等。電泳電源的選擇，一般承受直流電源。整流設備可承受30～50A/m2。要有預熱、加熱和后熱三段，應依據(jù)涂料的品種和工件的狀況制訂。二、影響電泳涂裝的主要工藝參數(shù)1、電壓電泳涂裝承受的是定電壓法，設備相對簡潔，易于掌握。電壓對漆膜的影響很大；電壓越高，電泳漆膜越厚，對于難以涂裝的部位可相應提高涂裝力量，縮短施工時間。但電壓過高，會引起漆膜外表粗糙，烘40～70V，60～100V70～85V。2、電泳時間而會加劇副反響；反之，電泳時間過短，涂層過薄。電泳時間應依據(jù)所用的電壓，在保證涂層質(zhì)量的條件1334分鐘。假設被涂物件外表幾何外形簡單，可適當提高電壓和延長時間。3、涂料溫度薄而致密。施工過程中，由于電沉積時局部電能轉(zhuǎn)化成熱能，循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)機械摩擦產(chǎn)生熱量，將導致涂料15～30℃。4、涂料的固體分和顏基比50%左右，施工時，需用蒸餾水將涂料固體分掌握在10%～15%。固體含量太低，漆膜的遮蓋力不好，顏料易沉淀，涂料的穩(wěn)定性差。固體分過高，粘度提高，會造成漆膜粗糙疏松，附著力差。一般顏基比為1比2左右，高光澤電泳涂料的顏基比可掌握在1比4。由于實際操作中，涂料的顏料量會漸漸下降，必需隨時添加顏料分高的涂料來調(diào)整。PH值PH值直接影響槽液的穩(wěn)定性。PH值過高，沉積的涂膜會再溶解，漆膜變薄，電泳后沖附著力降低。一般要求施工過程中，PH7.5～8.5之間。在施工工程中，由于連續(xù)進展電泳，陽離子的銨化合物在涂料中積蓄，導致PH值的上升。可承受補加低PH值的原液，更換陰極罩蒸餾水，用離PHPH值過低時，可參加乙醇銨來調(diào)整。6、涂料電阻針孔等弊病。在涂裝施工中，需對涂料進展凈化處理。為了得到高質(zhì)量涂膜，可承受陰極罩設備，以除去銨及鈣、鎂等雜質(zhì)正離子。7、工件與陰極間距離20cm。增加關心陰極。三、電泳涂裝的方法及技巧一般金屬外表的電泳涂裝，其工藝流程為：超濾水洗→烘干→下線。外表的浮塵，用80#～120#砂紙去除外表殘留的鋼丸等雜物。鋼鐵外表承受除油和除銹處理，對外表要求過高時，進展磷化和鈍化外表處理。黑色金屬工件在陽極電泳前必需進展磷化處理，否則漆膜的耐腐蝕性1～2μm，要求磷化膜結(jié)晶細而均勻。在過濾系統(tǒng)中，一般承受一級過濾，過濾器為網(wǎng)袋式構造，孔徑為25～75μm。電泳涂料通過立式泵50μm的過濾袋最正確，它不但能滿足漆膜的質(zhì)量要求，而且解決了過濾袋的堵塞問題。淀和氣泡削減；但槽液老化加快，能源消耗增加，槽液的穩(wěn)定性變差。將槽液的循環(huán)次數(shù)掌握6～8次/h較為抱負，不但保證漆膜質(zhì)量，而且確保槽液的穩(wěn)定運行。狀況，逐步調(diào)高電源的工作電壓，以補償陽極隔膜的電壓降。后應連續(xù)運行，嚴禁連續(xù)運行，以防超濾膜枯槁?？蓍潞蟮臉渲皖伭细街诔瑸V膜上，無法徹底清洗，30～40天應清洗一次，以保證超濾浸洗和沖洗所需的超濾水。330萬份鋼圈的電泳生產(chǎn)線為例，對槽液的科學治理極為重要，對槽液的各種參數(shù)定期進展檢測，并依據(jù)檢測結(jié)果對槽液進展調(diào)整和更換。一般按如下頻率測量槽液的參數(shù)：陽PH2次。定期檢查涂膜的附著力、耐腐蝕性能等物理化學指標。檢驗周期按生產(chǎn)廠家的檢驗標準，一般每個批次都需檢測。電鑄大致可分為三類，即裝飾性電鍍〔以鍍鎳-鉻、金、銀為代表、防護性電鑄〔以鍍鋅為代表〕和功能電鍍(以鍍硬鉻為代表

電鑄是利用電鍍法來制造產(chǎn)品的功能電鍍之一。Jacoli在石膏母型上涂敷石臘，通過石墨使其外表具有導電性，然后外表鍍銅，鍍后脫模，以此制成銅的復制品。日本昭和初年，京都市工業(yè)爭論所和大板造幣司等單位就已樂觀開展了在石膏母型上鑄銅，在絕緣體上電鍍等方面的爭論，并制作了很多精巧的金屬工藝品。但是，以石膏或臘等作為母型模進展電鑄時，不僅制造技藝要求高、操作麻煩，而且母型易破損，難以制出精巧的復制品，所以電鑄的應用范圍格外有限。后來，由于塑料母型材料的問世以及電鍍水平的提高，電鑄技術也得到很大進展，并廣泛應用于制造那些承受其它方法不能制造的或加工有困難的急需產(chǎn)品。特別是最近幾年，由于電鑄用于制造宇航或原子能的〔〕電鑄法的優(yōu)點：、能進展超周密加工〔復制精度好0.5微)，就使用了電鑄法進展生產(chǎn)的。而香煙過濾嘴的纖維，也是使用纖維素通過超細金屬網(wǎng)制成的，這是用其他金屬加工法所不能到達的。電鑄復制的精度是格外高的。高精度金屬網(wǎng)的制造法，是在底板上用照相制板技術按需要涂上絕緣層〔保護層，然后以此作為模板進展電鑄。2、能調(diào)整沉積金屬的物理性質(zhì)?？梢酝ㄟ^轉(zhuǎn)變電鍍條件，鍍液的組分的方法來調(diào)整沉積金屬的硬度、韌質(zhì)。3、不受制品大小的限制。只要能夠放入電鍍槽就行。4、簡潔制出簡單外形的零件。電鑄法的缺點：3A/dmm3mm25h20min。即使用是小薄零件要鍍厚層時，本錢很高，但是電鍍過程中可以無人治理。2、要有閱歷和嫻熟技能的人員操作。電鑄裝置是簡潔的，但在復制簡單外形的模型中要制造母模、導電層處理、剝離處理等，這些工序都要求有閱歷和嫻熟技能的人員才能操作。3、必需有很大的作業(yè)面積。即使是小制品，也需要有鍍槽、水洗槽等平面布置，廢水處理裝置必需有相當大的作業(yè)面積。4、除了要有電鍍操作技術外，還必需有機械加工和金屬加工學問。電鑄法并不是單用電鍍操作而制出制品，還要進展襯底加工、研磨等機械操作，所以必需具備這些方面的學問和技巧。電鑄制品1、制造復制品。包括原版錄音片及其壓模、印模、粗糙度標準片、美術工藝品、建筑五金、佛具等金屬五金類。2、制造模具。包括塑料成形模具、沖壓模具、鎳-鈷-鎢硬質(zhì)合金電鑄模具、印刷用字母等。3、金屬箔與金屬網(wǎng)的制造。印刷線路板用銅箔，各種金屬網(wǎng)、平板或旋轉(zhuǎn)過濾網(wǎng)〔印染、電器及電子零件用、特別刀片等。4、其它。用于制造電火花加工電極、防涂裝遮擋板、金剛石銼刀、鉆頭、波導管，貯藏液態(tài)氫的球型真空容器，熔融鹽電解制造鎢等耐熱金屬的透平葉片，從非水溶液制造鋁太陽能集熱板等。(glowdis-charge)將氬氣(Ar)離子撞擊靶(tar-get)外表,靶材的原子被彈出而積存在基板外表形成薄膜。濺鍍薄膜的性質(zhì)、均勻度都比蒸鍍薄膜來的好,但是鍍膜速度卻比蒸鍍慢很多。型的濺鍍設備幾乎都使用強力磁鐵將電子成螺旋狀運動以加速靶材四周的氬氣離子化,造成靶與氬氣離,RF溝通濺鍍,根本的原理是在真空中利用輝光放電(glowdis-charge)將氬氣(Ar)離子撞擊靶材(tar-get)外表，電漿中一般來說，利用濺鍍制程進展薄膜披覆有幾項特點：金屬、合金或絕緣物均可做成薄膜材料。再適當?shù)脑O定條件下可將多元簡單的靶材制作出同一組成的薄(4)靶材輸入電流及濺射時間可以掌握，簡潔得到高精度的膜厚。較其它制程利于生產(chǎn)大面積的均一薄膜。濺射粒子幾不受重力影響，靶材與基板位置可自由安排。10倍以上，且由于濺射粒子帶有高能量，在成膜面會連續(xù)外表集中而得到硬且致密的薄膜，同時此高能量使基板只要較低的溫度即可得到結(jié)晶膜。10nm以下的極薄連續(xù)膜。靶材的壽命長，可長時間自動化連續(xù)生產(chǎn)。靶材可制作成各種外形，協(xié)作機臺的特別設計做更好的掌握及最有效率的生產(chǎn)。陽極處理為一種電解過程，供給鍍層金屬的金屬片作用有如陽極，電解液通常為鍍著金屬的離子溶液，被同時陽極的金屬再溶解，供給電解液更多的金屬離子。某些狀況下使用不溶性陽極，電鍍時需添加群電解液補充鍍著金屬離子。因此陽極處理的目的即利用其易氧化之特性，藉電化學方法掌握氧化層之生成，以防止鋁材進一步氧化，同時增加外表的機械性質(zhì)。電鍍的涵義電鍍是應用電解原理在某些金屬外表鍍上一薄層其他金屬或合金的過程。、電鍍的目的電鍍的目的主要是使金屬增加抗腐蝕力量、增加美觀和外表硬度。、電鍍的原理成金屬，掩蓋在需要電鍍的金屬制品上。度。為此，金屬外表處理工藝--電鍍鉻技術應用格外廣泛。技術原理，可在各種易氧化生銹的金屬工件外表形成保護層。然而，隨著市場經(jīng)濟的飛速進展，電鍍鉻技術應用領域的不斷擴大，傳統(tǒng)電鍍處理工藝的缺點也越來越明顯，其缺點主要表現(xiàn)為以下幾個方面：1、設備投資過大。電鍍槽的制備技術標準高，要求嚴，令一般投資者望而卻步。2、生產(chǎn)過程中需直流電，能源消耗極大。3、生產(chǎn)本錢高。所使用的鉻酐價格昂貴，且有很大的毒害性，故而限制其應用范圍。放，污染環(huán)境和空氣，危害人們的身心安康和生態(tài)環(huán)境，惡化了寬闊城鎮(zhèn)居民的居住質(zhì)量。:我們會發(fā)現(xiàn)正極減少的重量等於負極增加的重量。主要是因為正極金屬溶解，形成金屬離子於溶液中，所;而金屬離子在負極形成金屬原子析出，故負極重量增加。另外電鍍液中的離子數(shù)目保持肯定，所以電鍍液的濃度也不變。!之乾燥，使電鍍層硬化，最後用軟布摩擦，使其光亮。:丙酮為一種極易揮發(fā)的溶劑，電鍍後的物體以丙酮沖洗後靜置，有助於快速乾燥硬化2：陰極電泳漆比陽極電泳漆更昂貴，就陰極電泳漆的設備本錢就比陽極電泳漆的高出大約30%，但陰極電泳漆優(yōu)異的抗腐蝕性常常使它們成為首選。這兩種涂料有各自特別的使用領域?，F(xiàn)在全球超過98%的汽車生產(chǎn)商使用電泳底漆。汽車車身和附件，設備、熱交換器、金屬裝飾件都承受電泳涂裝。這種方法被廣泛使用在金屬或需要大量生產(chǎn)的金屬外表的一次性涂裝中，尤其適用很難承受其它涂裝進展涂裝的簡單外形物體。環(huán)氧型陽極電沉積涂料:農(nóng)具、汽車零部件、型鋼丙烯酸型陽極電沉積涂料:金屬辦公室家俱、空氣集中器、金屬絲網(wǎng)、吊架環(huán)氧型陰極電沉積涂料:汽車車身及部件、轉(zhuǎn)換器、家用電器丙烯酸型陰極電沉積涂料:草坪和花園農(nóng)具、儀器、汽車輪和汽車門窗真空鍍膜技術蒸鍍(Evaporation&濺鍍(Sputter)薄膜沈積(ThinFilmDeposition)在機械工業(yè)、電子工業(yè)或半導體工業(yè)領域，為了對所使用的材料賦與某種特性在材料外表上以各種方法形成被膜〔一層薄膜〕處理。採用蒸鍍處理時，以原子或分子的層次掌握蒸鍍粒子使其形成被膜，因此可以得到以熱平衡狀態(tài)無法得到的具有特別構造及功能的被膜。薄膜沈積的兩種常見的製程--PVD〔PhysicalVaporDeposition〕CVD〔ChemicalVaporDeposition〕真空電鍍簡介環(huán)保製程；無化學物污染生產(chǎn)速度快屬低溫製程化學鍍鎳的定義與分類沉積了金屬鍍層的的成膜技術。氫脆的掌握在任何電鍍?nèi)芤褐?由于水分子的離解,,電鍍過程中,在陰極析出金屬(主反響)的同時,伴有氫氣的析出(副反響)。析氫的影響是多方面的,其中最主要的是氫脆。氫脆是外表處理中最嚴峻的質(zhì)量隱患之一,析氫嚴峻的零件在使用過程中就可能斷裂,人員必需把握避開和消退氫脆的技術,以使氫脆的影響降低到最低限度。一、氫脆氫脆現(xiàn)象,在裝配之后數(shù)小時內(nèi)間續(xù)發(fā)生斷裂,斷裂比例達40%～50%。某特種產(chǎn)品鍍鎘件在使用過程中曾消滅過批量裂紋,,有一些氫脆并不表現(xiàn)為延遲斷裂現(xiàn)象,例如:電鍍掛具(鋼絲、銅絲)由于經(jīng)屢次電鍍和酸洗退鍍,滲氫較嚴峻,在使用中常常消滅一折便發(fā)生脆斷的現(xiàn)象;獵槍精鍛用的芯棒,經(jīng)屢次鍍鉻之后,墮地斷裂;有的淬火零件(內(nèi)應力大)在酸洗時便產(chǎn)生裂紋。這些零件滲氫嚴峻,無需外加應力就產(chǎn)生裂紋,再也無法用去氫來恢復原有的韌性。氫脆機理延遲斷裂現(xiàn)象的產(chǎn)生是由于零件內(nèi)部的氫向應力集中的部位集中聚攏,應力集中部位的金屬缺陷多(原子應力及材料受的外加應力,組成一個合力,當這合力超過材料的屈服強度,就會導致斷裂發(fā)生。氫脆既然與氫原子的集中有關,集中是需要時間的,集中的速度與濃差梯度、溫度和材料種類有關。因此,氫脆通常表現(xiàn)為延遲斷裂。,簡潔在鋼、銅等金屬中集中,而在鎘、錫、鋅及其合金中氫的集中比較困難。鍍鎘層是最難集中的,鍍鎘時產(chǎn)生的氫,最初停留在鍍層中和鍍層下的金屬表層,很難向外集中,去氫特別困難。經(jīng)過一段時間后,氫集中到金屬內(nèi)部,特別是進入金屬內(nèi)部缺陷處的氫,就很難集中出來。常溫下氫的集中,增加氫在鋼中的溶解度,過高的溫度會降低材料的硬度,所以鍍前去應力和鍍后去氫的溫度選擇,必需考慮不致于降低材料硬度,不得處于某些鋼材的脆性回火溫度,不破壞鍍層本身的性能。避開和消退的措施.1削減金屬中滲氫的數(shù)量在除銹和氧化皮時,盡量承受吹砂除銹,假設承受酸洗,需在酸洗液中添加假設丁等緩蝕劑;在除油時,承受化學,滲氫量較少,假設承受電化學除油,先陰極后陽極;在電鍍時,堿性鍍液或高電流效率的鍍液滲氫量較少。承受低氫集中性和低氫溶解度的鍍涂層一般認為,在電鍍Ｃｒ、Ｚｎ、Ｃｄ、Ｎｉ、Ｓｎ、Ｐｂ時,滲入鋼件的氫簡潔殘留下來,而Ｃｕ、Ｍｏ、下,可承受不會造成滲氫的涂層,如達克羅涂覆層可以代替鍍鋅,不會發(fā)生氫脆,7～10倍,附著,6～8μｍ,相當于較薄的鍍鋅層,不影響裝配。鍍前去應力和鍍后去氫以消退氫脆隱患假設零件經(jīng)淬火、焊接等工序后內(nèi)部殘留應力較大,鍍前應進展回火處理,削減發(fā)生嚴峻滲氫的隱患。對電鍍過程中滲氫較多的零件原則上應盡快去氫,由于鍍層中的氫和表層基體金屬中的氫在向鋼基體內(nèi)部集中,其數(shù)量隨時間的延長而增加。的國際標準草案規(guī)定―最好在鍍后1ｈ內(nèi),但不遲于3ｈ,進展去氫處理‖。國內(nèi)也有相應的標準,對電鍍鋅前、后的去氫處理作了規(guī)定。電鍍后去氫處理工藝廣泛承受加熱烘烤150～300°Ｃ,2～24ｈ。具體的處理溫度和時間應依據(jù)零件大小、強度、鍍層性質(zhì)和電鍍時間的長短而定。去氫處理常在烘箱內(nèi)進展。鍍鋅零件的去氫處理溫度為110～220°Ｃ,溫度掌握的凹凸0.5ｍｍ,鍍鋅后必需進展去氫處理。為了防止―鎘脆‖,鍍鎘零件的去氫處理溫度不能太高,180～200°Ｃ。應留意的問題材料強度越大,,這是外表處理技術人員在編制電鍍工藝標準時必需明確的根本概σｂ>105ｋｇ/ｍｍ2的鋼材,要進展相應的鍍前去應力和鍍后去氫處理。法國σｓ>90ｋｇ/ｍｍ2的鋼件就要求作相應去氫處理。由于鋼材強度與硬度有很好的對應關系,因此,用材料硬度來推斷材料氫脆敏感比用強度來推斷更為直觀、便利。由于一份完善的產(chǎn)品圖和機加工工藝都應標注鋼材硬度。在電鍍中我們覺察鋼的硬度在ＨＲＣ時,在外表處理之后必需馬上進展去氫處理,否則在幾小時之內(nèi)鋼件會開裂。除了鋼材硬度外,還應綜合考慮以下幾點：零件的使用安全系數(shù):安全重要性大的零件,應加強去氫;(2)零件的幾何外形:帶有簡潔產(chǎn)生應力集中的缺口,?。业鹊牧慵訌娙?(3)零件的截面積:細小的彈簧鋼絲、較薄的片簧極易被氫飽和,應加強去氫;(4)零件的滲氫程度:,應加強去氫;(5)鍍層種類:如鍍鎘層會嚴峻阻擋氫向外集中,所以要加強去氫;(6)零件使用中的受力性質(zhì):當零件受到高的張應力時應加強去氫,只受壓應力時不會產(chǎn)生氫脆;(7)零件的外表加工狀態(tài):對冷彎、拉伸、冷扎彎形、淬火、焊接等內(nèi)部殘留應力大的零件,不僅鍍后要加強去氫,而且鍍前要去應力;(8)零件的歷史狀況:對過去生產(chǎn)中發(fā)生過氫脆的零件應特別加以留意,并作好相關記錄。internalhydrogenembrittlement(IHE)氫脆的一種，是經(jīng)典的氫脆問題。在材料的冶煉過程和零件的制造與裝配過程()中進入鋼材內(nèi)部的微量氫(10—6量級)在內(nèi)部剩余的或外加的應力作用下導致材200℃以上數(shù)小時，可使內(nèi)氫削減)恢復鋼材的性能。因此內(nèi)氫脆是可逆的。HydrogenEmbrittlement氫脆〔鍍銅、鎳、金、錫、錫鉛〕因電鍍?nèi)芤菏怯伤渲?，故在電鍍的同時，水也會被電解而在陰極上產(chǎn)生氫氣滿在陽極產(chǎn)生氧氣。那是O＝會往陽極游動之故。由于氫氣的體積很小，故當其在陰極外表登陸，而又未準時被趕走浮離時，則很可能有一部份，會被后來登陸的金屬所掩蓋而殘留在鍍層中，甚至還會往金屬底材的細縫中鉆進，造成鍍件的脆化稱為“氫脆“。此現(xiàn)象對高強鋼物體之為害極大，二次大戰(zhàn)時，美軍即覺察很多飛機的起落架常會折斷，后來才爭論出那是因電鍍時的“氫脆“所造成的。一般堿性鍍液的“氫脆性“要比酸性鍍液少，而且假設能在鍍完后馬上送進烤箱在200℃下烘烤2小時以上，可將大部份氫氣趕出來，此二種做法皆可削減氫脆的發(fā)生。彈簧的鍍鋅和鍍鎘是在氰化電解液中進展的。在電鍍過程中，除鍍上鋅或鎘外，還有一局部復原的氫滲透入到鍍層和基體金屬的晶格中去，造成內(nèi)應力，使彈簧上的鍍層和彈簧變脆，也叫氫脆。由于彈簧材料的強度很高，再加上彈簧成形時的變形很大，因此，對氫脆特別敏感，如不準時去氫，往往會造成彈簧的斷裂。為了消退電鍍過程中產(chǎn)生的一些缺陷，改善彈簧的物理化學性能，延長彈簧的使用壽命，提高鍍層的抗蝕力量，必需進展鍍后處理，即除氫處理。除氫處理是在電鍍后，馬上或者在幾小時之內(nèi)進展。將電鍍目的。間長，鍍后停趕忙間短，其除氫效果就好。故對彈簧除氫溫度選擇可高一些?！睭ES〕的試驗方法〔烘烤的時間是否足夠主要取決于螺栓的機械性能級別、鍍層類別和厚度，使產(chǎn)品中游離狀的氫得以釋放，減輕氫對產(chǎn)品的影響。由于電鍍工藝中各種參數(shù)〔例如酸洗濃度、電鍍液、電流大小、溫度、時間等量的變化，而大多數(shù)生產(chǎn)廠家電鍍后烘烤時間依據(jù)螺栓的機械性能是固定的，雖然可以避開和削減氫脆現(xiàn)象的發(fā)生，但是由于各種參數(shù)的變化和不能即時測試氫的含量，以及在考慮經(jīng)濟性、效率的同時又不能無限制的增加烘