漆包線基礎(chǔ)知識課件

漆包線基礎(chǔ)知識培訓課程漆包線基礎(chǔ)知識培訓課程漆包線的組成部分漆包線由三部分組成：1、導體2、絕緣層(PU聚氨酯）3、自融層(PA聚酰胺）漆包線的組成部分漆包線由三部分組成：漆包線的用途電感線圈電磁線圈交直流電機汽車工業(yè)漆包線的用途電感線圈電磁線圈交直流電機汽車工業(yè)生產(chǎn)流程母材來料檢驗拉絲檢驗退火涂漆烘焙

收線成品成品檢驗包裝入庫半成品生產(chǎn)流程母材來料檢驗拉絲檢驗退火涂漆烘焙收線成品成品檢驗拉絲示意圖拉絲模拉絲示意圖拉絲潤滑油銅桿拉絲示意圖拉絲模拉絲示意圖拉絲潤滑油銅桿生產(chǎn)流程1.放線用來涂漆的導線通常以線盤來成裝，為保證導線能順利從線盤中放出，對放線裝置有一定的要求：一、加汗衫布的目的？①有恒定的放線張力，保證放線過程中線不被拉細或擦傷②在因需要停止時，導線不會因慣性繼續(xù)甩出而造成亂線生產(chǎn)流程1.放線生產(chǎn)流程2.退火退火的目的:1、使導體變軟。（冷拉過程中由于晶格變化使導體變硬）使漆包線具有一定的柔軟性和伸長率；2、除去拉線過程中殘留在導線表面的潤滑劑和油污，使導線易于涂上漆液3、相應地提高導線的導電率;

退火溫度高電阻率小電阻變小；反之退火溫度低電阻變大；

小技巧：改變退火溫度可以對電阻進行微調(diào)（要保證伸長率跟強度要控制在物控范圍內(nèi)）。退火管對線表面的影響：1、表面擦傷；輕度擦傷處漆膜亮點。2、擦傷處起粒子；粒子的大小、分布取決于擦傷的程度。3、退火管雜質(zhì)油污等；起粒子、有黑斑點解決辦法：1、退火管彎曲通知設(shè)備部維修2、勤洗退火管3、夾緊并勤換清潔毛氈生產(chǎn)流程2.退火生產(chǎn)流程3.涂漆

涂漆過程是使導線粘附漆液1)幾個基本概念：一、表面張力：由于液體分子之間存在相互引力，涂漆之后的導體在進入烘爐之前會由較厚處向較薄處流動，使漆液趨于均勻。二、濕潤現(xiàn)象：濕潤現(xiàn)象是分子間作用力的一種表現(xiàn)。三、毛細現(xiàn)象毛細現(xiàn)象是由于濕潤現(xiàn)象和液體表面張力的作用而產(chǎn)生的。毛氈是多孔材料，無數(shù)的孔組成無數(shù)的毛細管，當涂漆導線經(jīng)過毛氈時，漆液便順著毛細管上升，使毛氈具有輸漆作用。生產(chǎn)流程3.涂漆生產(chǎn)流程一、有關(guān)涂漆過程中出現(xiàn)的問題1、毛氈硬化：毛氈使用時間過長，再加上受到烘爐溫度的影響使毛氈干燥硬化，這時毛氈就失去理想的彈性，從而喪失了毛氈對漆液的控制能力，造成漆包線表面的缺陷。；2、滾筒、毛氈夾中心不水平：陰陽面導致音圈粘結(jié)力差、散圈等現(xiàn)象；3、毛氈夾得太松、毛氈厚薄不均、毛氈細度不夠：起粒子（毛線）放置毛氈要注意的幾個點：A:涂漆毛氈、烘爐中心、滾筒、相對應成一水平直線以防止涂漆偏心和擦傷漆膜表面;B:毛氈上下對放整齊，壓塊重量適中，并保證毛氈清潔和有一定的柔軟度。C：行線位置應合適，不能有碰擦進出口擋板；不能擦到附近的涂漆毛氈。

生產(chǎn)流程一、有關(guān)涂漆過程中出現(xiàn)的問題4、烘焙烘焙是生產(chǎn)漆包線的關(guān)鍵過程，導線涂漆后進入烘爐，在烘爐中發(fā)生物理和化學變化，使漆液中的溶劑蒸發(fā)，漆基交聯(lián)、閉環(huán)與裂解，最后形成漆膜。在漆包線的生產(chǎn)中起主要作用的工藝因素是涂漆道次、漆液粘度、爐溫分布和行線速度。這些要素根據(jù)漆液的種類和導線的規(guī)格、漆膜的厚度都有較嚴格的要求。生產(chǎn)流程4、烘焙生產(chǎn)流程生產(chǎn)流程漆包線在烘爐內(nèi)的變化：1、溶劑蒸發(fā)

液中的溶劑，只為滿足涂漆工藝，在成膜時，不參加化學反應，

漆膜形成后不允許有溶劑存在。2、漆膜的固化和裂解

溶劑蒸發(fā)結(jié)束，高分子交聯(lián)固化開始，線狀高分子鏈在催化劑作用下，形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，漆膜的固化。即固化區(qū)。3、交聯(lián)固化后期，在高溫下，裂解反應也同時進行，裂解成低分子物（常見的出口處粉末）。生產(chǎn)流程漆包線在烘爐內(nèi)的變化：烘爐出口烘爐出口生產(chǎn)流程烘爐下面生產(chǎn)流程烘爐下面生產(chǎn)流程冷卻裝置下面生產(chǎn)流程冷卻裝置下面生產(chǎn)流程烘爐部分出現(xiàn)的問題：1、蒸發(fā)區(qū)進口處溫度偏低或偏高，蒸發(fā)區(qū)后段溫度偏高都會起粒子；2、漆層在爐口被擦傷會起粒子；3、漆層在爐口被老膠擦傷起老膠粒子；滾筒導輪部分出現(xiàn)的問題：1、滾筒內(nèi)滴有漆液：容易斷線、并線、起粒子。2、滾筒內(nèi)碰瓷，起性粒子3、導輪變形、導輪凹口內(nèi)起槽會起粒子；4、導輪不靈活會出現(xiàn)卷線等問題生產(chǎn)流程烘爐部分出現(xiàn)的問題：生產(chǎn)流程5、冷卻烘爐溫度較高，涂漆導線從烘爐口出來的漆膜尚未完全硬化，在導輪上經(jīng)過時易被擦傷或壓扁，所以出口處配備或加裝冷卻裝置進行冷卻。6、收線收線是使生產(chǎn)出來的漆包線卷繞在線盤上，收線機械部分的主動及傳動件要平穩(wěn)，收線、排線與行線速度比要合理，以使漆包線緊密、均勻又整齊地排列。潤滑油的作用：

漆包線表面光滑、排線緊密整齊、繞線時放線順暢7、行線速度線速是漆包工藝中一個比較重要的參數(shù)，它決定了導線在漆包工藝中各階段經(jīng)歷的時間，從而影響導線在退火爐中的退火程度、涂漆導線的流平程度以及在烘爐內(nèi)溶劑蒸發(fā)的完全程度、固化程度和漆包線出烘爐后的冷卻情況等。線速問題涉及的因素很多。它首先決定于漆的性質(zhì)，線規(guī)的大小，漆膜的厚度，當然也與爐身的長短、溫度的高低和排煙條件等有關(guān)。生產(chǎn)流程5、冷卻生產(chǎn)流程線材拉伸對漆包線的影響：主要拉伸部位：

①退火管部位②雙烘箱相鄰兩滾筒之間③收線張力部位1、涂漆前由于導線不斷受到拉伸和壓縮的交替變形，線上承受過大的張力，將使線材拉細，此時由

漆包線于晶格上原子或離子因滑動而產(chǎn)生的位移，已形成了殘余內(nèi)部應力，因此線材脆性提高，而伸長率和柔軟度下降。

2、涂漆后受到拉伸，同樣承受過大的張力使線材拉細同樣會形成殘余內(nèi)部應力，從而影響伸長率和強度，同時漆膜受到拉伸會造成漆膜開裂、針孔、粘結(jié)力差、擊穿電壓降低等，從而影響產(chǎn)品的使用壽命。生產(chǎn)流程線材拉伸對漆包線的影響：生產(chǎn)流程氣候及衛(wèi)生對漆包線表面的影響：1、大風影響漆包車間小到大的密集性粒子2、車間灰塵較