制程品質(zhì)管控七大手法概要課件

品質(zhì)控制方法PrepareBy:ManufactureTrainingCenter保持現(xiàn)狀維持效果維持實力打破現(xiàn)狀提高效果提升實力(水準(zhǔn)提升)稽核系統(tǒng)維持改善管理=維持+改善品質(zhì)控制方法PrepareBy:Manufacture保持現(xiàn)狀維持效果維持實力打破現(xiàn)狀提高效果提升實力(水準(zhǔn)提升)稽核系統(tǒng)維持改善管理=維持+改善保持現(xiàn)狀維持效果維持實力打破現(xiàn)狀提高效果提升實力(水準(zhǔn)提升)影響品質(zhì)的因素品質(zhì)控制方法—尋找影響品質(zhì)的因素操作人員的因素作業(yè)員的能力、技能、檢查標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)動作規(guī)范。機(jī)器設(shè)備的因素對于我們生產(chǎn)過程中使用的治具設(shè)備而言，準(zhǔn)確性和可靠性等都直接影響工序質(zhì)量;設(shè)備日常點檢，確保設(shè)備運(yùn)作狀態(tài)&治、工具的穩(wěn)定性。原材料的因素原材料是保證質(zhì)量的前提，原材料的外觀和內(nèi)在質(zhì)量在很大的程度上都對生產(chǎn)成品的品質(zhì)起著主導(dǎo)的作用;先進(jìn)先出管理，含來料品質(zhì)及封裝、儲存、使用及搬運(yùn)方式。工藝方法的因素工藝方法對工序質(zhì)量的影響主要有三個方面:1.正確的生產(chǎn)流程;2.選擇正確且合理的流程;3.現(xiàn)場作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)做到三性，有效性、及時性、準(zhǔn)確性環(huán)境的因素確保生產(chǎn)現(xiàn)場符合產(chǎn)品生產(chǎn)條件的濕度、溫度、噪音干擾、照明、現(xiàn)場污染程度等。影響品質(zhì)的因素品質(zhì)控制方法—尋找影響品質(zhì)的因素操作人員的因素品質(zhì)控制方法--品質(zhì)改善方法要點

持續(xù)性的改進(jìn)過程的改進(jìn)積極的改進(jìn)預(yù)防性的改進(jìn)通過過程來完成的，顧客的不滿意和需要的改變，意味著對產(chǎn)品的服務(wù)質(zhì)量改進(jìn)的要求，而產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量的改進(jìn)則要求形成及支持它的過程的質(zhì)量改進(jìn)。即使在質(zhì)量要求一定的情況下，形成產(chǎn)品和服務(wù)及其質(zhì)量的過程自身也有必要進(jìn)行改進(jìn)以提高過程的質(zhì)量質(zhì)量改進(jìn)是一種以追求更高的過程效果和效率為目標(biāo)的持續(xù)活動，顧客的需求在變化，社會在進(jìn)步，技術(shù)在發(fā)展，這些都決定著企業(yè)所提供的產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量，以及形成和支持他們的過程的質(zhì)量必須隨之變化、提高。質(zhì)量改進(jìn)工作應(yīng)不斷尋求改進(jìn)的機(jī)會并抓住機(jī)會，促使改進(jìn)的發(fā)生。越是積極主動充分開放，越是能夠準(zhǔn)確捕捉改進(jìn)的機(jī)會。質(zhì)量改進(jìn)的重點在于預(yù)防問題的再發(fā)生，而不僅僅是事后的檢查和補(bǔ)救。對于已經(jīng)導(dǎo)致的質(zhì)量損失問題，查明導(dǎo)致的原因，并采取糾正措施進(jìn)行糾正，在糾正過程中盡可能挽回?fù)p失4321D1C1A1維持P1改善D2C2A2維持P2改善D3C3A3維持P3改善D4C4A4維持P4改善品質(zhì)控制方法--品質(zhì)改善方法要點

持續(xù)性的改進(jìn)過程的改進(jìn)積極防止不合格產(chǎn)品產(chǎn)生，可以使用查核表來經(jīng)常查對作業(yè)現(xiàn)場有無異狀。如有察覺，立即拿出改進(jìn)的方案。確保制程各個環(huán)節(jié)受控.品質(zhì)控制方法—防止不合格品產(chǎn)生產(chǎn)品方面原料方面機(jī)械方面作業(yè)員方面作業(yè)方法方面是否發(fā)生突發(fā)性的質(zhì)量異?，F(xiàn)象質(zhì)量異常現(xiàn)象的時間是否連續(xù)質(zhì)量異?，F(xiàn)象是否周期性地發(fā)生偏離規(guī)格的產(chǎn)品是否過多是否存在機(jī)器的某個位置的整修情況特別多客人的客訴是否呈報到生產(chǎn)部門，分析改善設(shè)備的作業(yè)能力是否足夠設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常是否需要更換新的機(jī)械原料的質(zhì)地是否有問題原料質(zhì)量是否參差不齊原料的供應(yīng)商是否有問題是否人員不足是否遵照SOP去作業(yè)作業(yè)的分配是否適當(dāng)作業(yè)的品質(zhì)是否一致員工的健康狀況是否良好員工之間的人際關(guān)系是否融洽。作業(yè)的流程是否合理作業(yè)現(xiàn)場是否整理得井然有序作業(yè)現(xiàn)場的溫度、濕度是否適當(dāng)？空氣是否流通作業(yè)環(huán)境是否合乎標(biāo)準(zhǔn)防止不合格產(chǎn)品產(chǎn)生查核事項防止不合格產(chǎn)品產(chǎn)生，可以使用查核表來經(jīng)解決不良品的品質(zhì)可運(yùn)用PDCA&QC七大手法分析。品質(zhì)控制方法—品質(zhì)改善手法問題發(fā)生1.有無制定標(biāo)準(zhǔn)制定標(biāo)準(zhǔn)書無3.了解程度教育訓(xùn)練無4.標(biāo)準(zhǔn)合理修正標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容無5.適當(dāng)分配工作2.有無遵守調(diào)查原因無a.不知b.不愿c.不能解決不良品的品質(zhì)可運(yùn)用PDCA&QC七大手法分析。品質(zhì)控品質(zhì)控制方法--品質(zhì)改善手法

7Plan計劃Do執(zhí)行Control控制Action行動Plan計劃Do執(zhí)行Control控制Action行動品質(zhì)控制方法--品質(zhì)改善手法

7Plan計劃Do執(zhí)行Cont品質(zhì)控制方法--品質(zhì)改善手法品質(zhì)控制方法--品質(zhì)

品質(zhì)控制方法—品質(zhì)改善手法散布圖魚骨圖柏拉圖查檢表層別法管制圖QC七大手法直方圖層別法品質(zhì)控制方法—品質(zhì)改善手法散布圖魚骨圖查檢表層別法管制圖Q品質(zhì)控制方法--品質(zhì)改善方法層別法按層次分類，分別統(tǒng)計分析直方圖了解數(shù)據(jù)分布與制程能力柏拉圖找出“重要的少數(shù)”魚骨圖尋找因果關(guān)系查檢表調(diào)查記錄數(shù)據(jù)，用于分析散布圖尋找兩者的關(guān)系管制圖了解制程的變異因素品質(zhì)控制方法--品質(zhì)改善方法層別法按層次分類，分別統(tǒng)計分析直品質(zhì)控制方法—QC七手法魚骨圖在保證品質(zhì)報表記錄的真實性下，品質(zhì)分析必需先取得原始資料并匯集:1.分類問題的項目:報表問題的描述是很多種的，要先將同項目同類的問題分類(印刷問題、貼片問題、功能測試問題………………..)2.排序問題的多少:品質(zhì)的改善要有針對性，先以top問題先解決，利用各種報表來收集資料3.明細(xì)所有造成的原因問題項目(問題原因

)料機(jī)人其它環(huán)法第一層原因第二層原因品質(zhì)控制方法—QC七手法魚骨圖在保證品質(zhì)報表記錄的真實性下品質(zhì)控制方法--QC七手法柏拉圖品質(zhì)控制方法--QC七手法柏拉圖品質(zhì)控制方法--QC七手法直方圖品質(zhì)控制方法--QC七手法直方圖

材料人員

美國

臺灣

大陸

周師傅98%95%94%

李師傅95%96%93%

劉師傅94%93%92%品質(zhì)控制方法--QC七手法層別法材料美國臺灣大品質(zhì)控制方法--QC七手法查檢表品質(zhì)控制方法--QC七手法查檢表品質(zhì)控制方法--QC七手法散布圖品質(zhì)控制方法--QC七手法散布圖品質(zhì)控制方法--QC七手法管制圖品質(zhì)控制方法--QC七手法管制圖品質(zhì)控制方法--品質(zhì)查詢步驟1.登陸SF->Station選擇SMTManage（圖1）2.輸入用戶&密碼（圖2）3.Report->Report中下拉菜單中選SMTSearch(圖3)4.在SearchCondition欄中輸入喲查詢FPY的起止日期及時間；Line中選擇對應(yīng)線別，Station中選擇要查詢站別ICT&FCT;5.GroupBY：Error、Location、Normal依據(jù)需要勾選6.FPYAcount欄為查詢的FPY資料（圖4）7.點擊Error即可查詢到影響品質(zhì)的所有不良明細(xì)，且按順序排列（圖5）品質(zhì)控制方法--品質(zhì)查詢步驟1.登陸SF->Statio品質(zhì)控制方法--品質(zhì)查詢步驟品質(zhì)控制方法--品質(zhì)查詢步驟品質(zhì)控制方法--SAKI檢測資料查詢SAKI檢測記錄查詢步驟：關(guān)閉檢測界面

點擊EXIT點擊View選擇PCBhisstorydata點擊Report品質(zhì)控制方法--SAKI檢測資料查詢SAKI檢測記錄查詢品質(zhì)控制方法--SAKI檢測資料查詢品質(zhì)控制方法--SAKI檢測資料查詢Top5不良明細(xì)Top5NTF明細(xì)品質(zhì)控制方法--SAKI檢測資料查詢Top5不良明細(xì)Top5NTF明細(xì)品質(zhì)控制方法--SAK品質(zhì)異常處理方法--不良品歷史資料查詢SAKI檢測記錄查詢步驟：關(guān)閉檢測界面

點擊EXIT點擊View選擇PCBhisstorydata品質(zhì)異常處理方法--不良品歷史資料查詢SAKI檢測記錄查詢品質(zhì)異常處理方法--不良品追溯方法SAKI站選擇日期

選擇不良板AOISN點擊Search點擊“”即可查看歷史資料料號生產(chǎn)日期查找不良機(jī)臺號不良AOISN品質(zhì)異常處理方法--不良品追溯方法SAKI站選擇日期選擇不

依FCTRepair

Report中找出外觀不良項目并查詢ICT測試記錄：PASS狀態(tài)即要拆除所有后制成材料重新測試ICT,若依然PASS,則要確認(rèn)測試程式Coverage或要求工程修改程式。若Fail則為人員作業(yè)問題，產(chǎn)線要查找原因并改善。

按照以上步驟依次至QC、SAKI、SPI等檢驗站別驗證檢

SPI檢測資料查詢需請工程人員協(xié)助早會：

宣導(dǎo)上一工作日生產(chǎn)中待改善的事項交接班：

日夜班交接時間段上下站之間流水線的待測試的板子要重驗一次外觀再進(jìn)行測試?yán)篞C至ICT測試站之間。不良品反饋及回流品質(zhì)控制技巧維修品流線方式QC站品質(zhì)控制方法--品質(zhì)管控技巧維修后的產(chǎn)品務(wù)必回流QC后再

測試批量不良時，維修OK后，可按照不良現(xiàn)象進(jìn)行抽測后（以確保維修后的品質(zhì)）再選擇品質(zhì)穩(wěn)定時間段測試。品質(zhì)Review機(jī)制

每時段確認(rèn)各站檢驗站別不良報表及不良現(xiàn)象并進(jìn)行分類統(tǒng)計，并召集工程單位分析改善

改善對策導(dǎo)入后繼續(xù)追蹤確認(rèn)對策的有效性，直至問題徹底解決為止

不良品品質(zhì)控維修品品質(zhì)控制方法--品質(zhì)管控技巧品質(zhì)對策的執(zhí)行可執(zhí)行性全面考量避免其它問題的出現(xiàn)(再發(fā)生防止措施)采取對策分為應(yīng)急(短期對策)追蹤(長期對策)干部要確認(rèn)作業(yè)員清楚的了解新的作業(yè)方法在下對策時要親臨當(dāng)站且確定沒問題后才離開對策效果追蹤有效→標(biāo)準(zhǔn)化無效→放棄并且修改對策品質(zhì)控制方法--品質(zhì)管控技巧對策的執(zhí)行可執(zhí)行性采取對策分為干部要確認(rèn)作業(yè)員清楚的了解新的為什么？問題的層次相對應(yīng)的改善層次工場有一灘油因為機(jī)械漏油因為墊圈劣化了因為所購的墊圈原料為次級貨因為它價碼不錯因為采購人員的績效是依其與正常價的節(jié)余而定為什么？為什么？為什么？把它清理掉換墊圈買更好的墊圈

改變采購政策為什么？品質(zhì)管控方法—深入追蹤問題為什么？問題的層次相對應(yīng)的改善層次工場有一灘油為什么？為什么QTY數(shù)量FPYFirstPassYield直通率Quality品質(zhì)VPYVerifyPassYield誤測率Defect缺點UCLUpperControlLimit管制上限Rate比例CLCenterLine中心線Goa