污水處理廠工程工藝管道安裝監(jiān)理措施

污水處理廠工程工藝管道安裝監(jiān)理措施1.1管道溝槽土方開挖1. 本工程管道溝槽土方采用以機(jī)械開挖為主，人工輔助的方式。2. 機(jī)械開挖土方應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高，為防止超挖或擾動溝槽底面，槽底應(yīng)留0.2～0.3m厚的土層暫時不挖,待臨鋪管前用人工清理挖至標(biāo)高,并同時修整槽底.1. 溝槽開挖前，應(yīng)根據(jù)地下水位的情況及管道埋設(shè)的深度，采取必要的降水和支護(hù)措施。4. 溝槽開挖需井點降水時，應(yīng)提前打設(shè)井點抽水，使地下水穩(wěn)定在槽底以下0.5m時方可開挖,以免挖土過快,因土層含水是過大支撐困難,不能及時支護(hù)而導(dǎo)致塌方危險。5. 溝槽開挖需要支撐時，挖土應(yīng)與支撐相互配合，機(jī)械挖土后及時支撐，以免槽壁失穩(wěn)導(dǎo)致坍方。6. 溝槽底不得超挖，如有局部超挖，應(yīng)用相同的土壤填補，并夯實至天然土壤密度，或用砂石填補。7. 開控溝槽如遇有管道、電纜或其它地下構(gòu)筑物時，應(yīng)加以保護(hù)，并及時與有關(guān)部門聯(lián)系，會同處理。8. 溝槽開挖時，棄土若堆在槽邊，應(yīng)保證槽壁穩(wěn)定且不影響施工。堆土坡角距槽口上緣距離不應(yīng)小于0.8m。9. 當(dāng)溝槽開挖深度過深時，應(yīng)采取支護(hù)措施。撐板支設(shè)必須隨挖土深度及時支設(shè)安裝。10. 撐板支設(shè)時，撐板應(yīng)均勻地與槽壁緊貼，當(dāng)有空隙時用土填實11. 撐板必須牢固可靠，并應(yīng)及時檢查，發(fā)現(xiàn)松動及時加固。12. 在軟土或其它不穩(wěn)定土層中采用撐板支撐時，開始支撐的溝槽開挖深度不得超過1m，以后，挖深與支撐交替進(jìn)行，每次交替的深度宜為0.4-0.8m。1.2管道墊層施工1. 各種規(guī)格、品種管道的墊層用料必須符合設(shè)計要求。2. 墊層施工前,其基槽必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗收,并辦理相關(guān)手續(xù)。1. 墊層施工時,必須控制管道的坡度,在基槽內(nèi)每隔3米設(shè)置基點,以保證墊層的平整度及坡度。1.3管道安裝一般規(guī)定1. 各種管道的材質(zhì)、規(guī)格必須符設(shè)計要求，質(zhì)保書、合格證齊全。2. 管道附件、閥件、閥件經(jīng)耐壓試驗合格后方可使用。1. 施工前必須熟悉施工圖紙，理解設(shè)計意圖。掌握好對接口的工藝要求。4. 管道安裝的位置，應(yīng)根據(jù)施工圖結(jié)合土建構(gòu)筑物測定的軸線、標(biāo)高，當(dāng)偏差過大時，應(yīng)在施工前會同設(shè)計單位處理。5. 管道基礎(chǔ)的高程和固定支架的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。6. 管道安裝的接口以及和閘閥的連接必須牢固嚴(yán)密。7. 在管道穿越墻體和樓板處應(yīng)按規(guī)定設(shè)置套管。8. 設(shè)計有防腐要求的管道，應(yīng)在安裝前防腐完畢，并報監(jiān)理工程師確認(rèn)。9. 管道安裝前應(yīng)將管道內(nèi)將管腔內(nèi)的雜物清理干凈，安裝過程中應(yīng)及時、牢固地封閉管道臨時敞開口。10. 管道焊接施工的人員,必須經(jīng)培訓(xùn)合格的焊工,且持證上崗.1.4鋼制管道焊接安裝1. 管道組對1) 等厚管子、管件間的對焊組對應(yīng)使內(nèi)壁平齊，當(dāng)設(shè)計無明確規(guī)定時，內(nèi)壁間的錯邊量應(yīng)符合下列要求：① 一、二級焊縫，應(yīng)≤10%壁厚，且≤1mm。② 三、四級焊縫，應(yīng)≤20%壁厚，且≤2mm。2) 坡口清理：管口對接前，應(yīng)用手提砂輪機(jī)或使用權(quán)用砂紙對坡口表面及其二側(cè)進(jìn)行清理，除去毛刺、油、漆、銹等污物，清理范圍應(yīng)大于10mm，事后經(jīng)外觀檢查，不得有裂紋、夾層等缺陷。清理和檢查合格的組對管口應(yīng)及時完成焊接工作。2. 組對固定1) 組對應(yīng)采用螺栓連接的組對器。2) 如需采用焊接組對卡具時，焊接工藝和焊接材料應(yīng)與管道焊接的要求一致。3) 焊接卡具的拆除采用氧乙炔焰切割，殘留的焊疤應(yīng)用手提砂輪機(jī)打磨掉。4) 經(jīng)卡具組對并固定好后的兩管口中心線應(yīng)在同一直線上，其平直度偏差不得超過1㎜/m，全長偏差不得超過10mm。5) 禁止用強(qiáng)力組對的方法來減少偏心量或不同偏心度偏差，也不得用加熱法來縮小對口間隙。1. 焊接工藝1) 焊接時應(yīng)保護(hù)焊接區(qū)不受惡劣氣候影響。2) 焊件組對時，點固焊及固定卡具焊縫的焊接，選用的焊接材料及工藝措施應(yīng)與正式焊接要求相同。采用卡具組對拆卸卡具時，不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)對殘留痕跡打磨修整，并認(rèn)真檢查。采用根部點焊時，應(yīng)支焊縫認(rèn)真檢查，如發(fā)現(xiàn)缺陷，及時處理。3) 不得在焊件表面引弧和試驗電流大小。4) 正式施焊前應(yīng)在試板上試焊，調(diào)整好焊接參數(shù)，方可正式施焊。5) 焊接中應(yīng)注意起弧和收弧的焊接質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。埋弧焊時，縱焊縫兩端應(yīng)裝有引弧板和熄弧板。6) 管道焊接時，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。7) 除工藝上有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，若因故被迫中止，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取措施防止裂紋，再焊前必須檢查，確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。8) 對不合格的焊縫，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，訂出措施后方可返修。同一部位的返修次數(shù)不得超過三次。1.5管道法蘭安裝1. 法蘭螺孔應(yīng)光滑等距，法蘭盤接觸面應(yīng)平整，保證密閉，止水溝線幾何尺寸準(zhǔn)確。2. 法蘭的規(guī)格、工作壓力和介質(zhì)必須符合設(shè)計要求。1. 平焊法蘭時，必須使管子與法蘭端面垂直。檢查時可用法蘭彎尺或拐尺從相隔90°兩個方向檢查垂直度，偏差不許超過±1mm。確認(rèn)合格然后點焊。插入法蘭的管子端部，距法蘭密封面應(yīng)為管壁厚度的1.3-1.5倍，如雙面焊接管道法蘭，法蘭內(nèi)側(cè)的焊縫不得突出法蘭密封面。4. 管道采用法蘭連接時，法蘭應(yīng)垂直于管子中心線，其表面應(yīng)相互平行。5. 鑄鐵螺紋法蘭，管子與法蘭盤上緊后，管子端部不應(yīng)超過法蘭密封面，離密封面不應(yīng)小于5mm。6. 連接法蘭前應(yīng)將其密封面處理干凈，焊縫高出密封面部分應(yīng)銼平，確保接口處的嚴(yán)密性。7. 螺栓使用前應(yīng)涂油潤滑。擰緊螺栓時，要按對稱或十字交叉進(jìn)行組裝，每個螺栓不準(zhǔn)一次擰緊到底，應(yīng)分2~3次擰緊。擰緊后螺桿要突出螺母，但突出長度不宜大于螺桿直徑的1/2，螺母應(yīng)置于法蘭的同一面上。8. 法蘭襯墊的內(nèi)圓不得突入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓孔為止。法蘭中間不得放置斜面墊或兩個以上襯墊，墊圈邊寬應(yīng)一致。對不涂敷粘結(jié)劑的墊圈，在剪裁制作時，應(yīng)留一個把手露出法蘭外便于安裝。9. 墊片的材料應(yīng)根據(jù)管道輸送介質(zhì)的性質(zhì)、溫度及工作壓力進(jìn)行選擇且必須符合設(shè)計和施工規(guī)范的規(guī)定。10. 法蘭用緊固件是指法蘭的螺栓、螺母和墊圈。其類型和材質(zhì)，取決于法蘭的公稱壓力和工作溫度。1) 公稱壓力≤2.5MPa，工作溫度≤350℃可選用精制六角螺栓和A型半精制六角螺母。2) 工程壓力≤0.6MPa時，可選用粗制螺栓和螺母。3) 公稱壓力≥4~20MPa，工作溫度>350℃時，應(yīng)選用精制“等長雙面螺栓”（兩端螺紋長度相等）和A型精制六角螺母。4) 螺栓和螺母材料必須匹配，嚴(yán)禁使用硬度高于螺栓硬度的螺母，避免螺母破壞螺桿上的螺紋。5) 一般情況下螺母不設(shè)墊圈。當(dāng)螺桿上螺紋長度稍短，無法擰緊螺栓時，可設(shè)一鋼制平墊圈，但不得采用墊圈疊加方法來補償螺紋長度。1.6不銹鋼管道安裝1. 不銹鋼管道的焊接采用手工電弧焊或手工鎢板氬弧焊。2. 焊接前先將其坡口上的毛刺用銼刀、砂紙清除掉，再在施焊前兩小時內(nèi)，用不銹鋼絲刷及丙酮（或工業(yè)酒精）將管端、坡口面及內(nèi)外壁30mm的贓物，油漬清除干凈。1. 焊接前，還應(yīng)在距焊口4～5mm以外，兩側(cè)管的40～50mm長度區(qū)間內(nèi)，用板遮擋住，或涂白硅粉，以防止焊接中的飛濺物落在上面。4. 不銹鋼管道焊接應(yīng)由有經(jīng)驗并取得該項不銹鋼管道焊接合格證的焊工施焊。5. 不銹鋼管道焊接后，應(yīng)除去熔渣和焊縫兩側(cè)的飛濺物，并按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行酸洗和鈍化處理。6. 有關(guān)焊縫的規(guī)定1) 直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm。2) 焊縫距彎管起點不得小于100mm，且不小于管外徑。3) 環(huán)縫距支、吊架凈距不小于50mm，需做熱處理的焊縫，距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不小于100mm。4) 在管道焊縫上不得開孔，如必須開孔時，焊縫應(yīng)該無損探傷檢查合格。7. 有關(guān)注意事項1) 不銹鋼管子的原材料及配件，焊條必須有制造廠的合格證明書。2) 焊接前應(yīng)對所焊接的管材進(jìn)行人工清洗或化學(xué)清洗。3) 管材切割時，需用等離子切割機(jī)切割，當(dāng)用砂輪切割機(jī)時，其砂輪片必須是專用的，不得用以切割其它材質(zhì)的管子。1.7鋼管防腐施工監(jiān)理1. 金屬表面預(yù)處理的工藝要求1) 金屬表面處理時，應(yīng)清除干凈金屬表面的焊渣、毛刺和焊接飛濺物。2) 除銹前，金屬表面的油漬，石蠟等污染物應(yīng)清理干凈。3) 金屬表面除銹等級，應(yīng)符合防腐工程標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。2. 防腐涂層應(yīng)符合以下要求：1) 防腐蝕涂料的配制和施工使用必須按產(chǎn)品說明書規(guī)定涂料中可以加入與之配套的稀釋劑,但其用量不宜大于涂料質(zhì)量的5%。2) 防腐蝕涂層的結(jié)構(gòu)，每道涂層厚度及涂裝時間應(yīng)符合設(shè)計要求或產(chǎn)品說明書中的規(guī)定。3) 防腐蝕涂層的施工宜在15℃-30℃的環(huán)境溫度下進(jìn)行,相對濕度宜小于70%,并且不得在雨、霧及風(fēng)力大于5級的氣候條件進(jìn)行室外防腐工程的施工。4) 防腐涂料采用涂刷法施工時，用力應(yīng)均勻，可先橫后豎，縱橫交錯，先立面后平面，自下而上地進(jìn)行施工。5) 防腐涂層采用滾涂法施工時，滾筒蘸料應(yīng)均勻，不宜過多；滾涂時用力不宜過大，用力應(yīng)均勻，并應(yīng)保持勻速。容器邊角、附件等滾涂無法附設(shè)的部位應(yīng)采用刷涂法進(jìn)行補涂。6) 焊縫、容器邊角及表面凹凸不平部位的防腐蝕涂層應(yīng)重涂或增加涂敷遍數(shù)。1. 防腐涂漆工程質(zhì)量控制要點：質(zhì)量控制要素 檢查內(nèi)容 控制指標(biāo) 檢查方法成品、半成品交接 1. 安裝后的成品要具備交接驗收條件。2. 現(xiàn)場非標(biāo)設(shè)備、建設(shè)單位采購設(shè)備。1. 現(xiàn)場所需鋼材和構(gòu)備件 1.達(dá)到規(guī)范、設(shè)計所需各項要素，經(jīng)監(jiān)理、建設(shè)單位驗收合格已辦理中間交接手續(xù)2.達(dá)到規(guī)范要求 檢查工序文件現(xiàn)場觀察與檢測防腐材料的檢驗 1.噴砂用料2.防腐涂料 符合規(guī)范合同要求 1.檢驗出廠合格證及產(chǎn)品說明書。2.現(xiàn)場目測檢查對有疑點的抽樣檢驗。除銹 外觀檢查 按Sa2.5或St3要求進(jìn)行。達(dá)到鋼材表面無可見的油脂和污垢，氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，表面應(yīng)呈現(xiàn)銀白色金屬光澤。 1.目測檢查后填寫質(zhì)量控制表。2.每檢驗批完成后檢查確認(rèn)簽署底漆面漆 1.外觀質(zhì)量2.厚度1.漏點檢查4.附著力 涂層無漏涂、氣泡、剝落、反銹、流淌、透底和起鄒等缺陷。按規(guī)范 目測漆膜測厚儀測量使用電火花檢漏儀檢測合格后填寫防腐蝕施工質(zhì)量控制表1.8管道測試1. 給水、回用水、污泥以及熱力等壓力管道應(yīng)做水壓試驗；沼氣、氯氣管道必須做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗；污水管道、管渠、倒虹吸管等應(yīng)按設(shè)計要求做閉水試驗。2. 測試前應(yīng)確保待測管道系已得到充分固定，且彎管支管接口及管道端頭的推力有堅實的著力點，開放端頭應(yīng)采用塞子、端蓋進(jìn)行封閉。檢查水源、測試設(shè)備、放水及測量設(shè)備是否準(zhǔn)備齊全，工作狀態(tài)是否良好。1. 管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗對管道進(jìn)行充水，使管道內(nèi)壁及接口材料充分吸水，在不大于工作壓力的情況下充分浸泡后再進(jìn)行試壓。浸泡合格后開始充水升壓，升壓過程宜分級進(jìn)行，每升一級應(yīng)檢查支墩，管身及接口，當(dāng)無異?，F(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓。水壓升至試驗壓力后，保持恒壓10分鐘，壓力降小于0.03