鉆井過程中鉆井液防漏堵漏技術(shù)

鉆井過程中鉆井液防漏堵漏技術(shù)本頁僅作為文檔封面，使用時(shí)可以刪除Thisdocumentisforreferenceonly-rar21year.March2鉆井過程中鉆井液防漏堵漏技術(shù)文從井漏產(chǎn)生的緣由、預(yù)防及發(fā)生井漏的處理措施進(jìn)展初步探討。一、井漏的緣由井漏主要是由于鉆井液液柱壓力大于地層孔隙壓力或裂開壓力造1.地層因素：自然裂縫、溶洞、高滲透低壓地層；2.鉆井工藝措施不當(dāng)引起的漏失：鉆井工藝措施不當(dāng)發(fā)生的漏失，主要發(fā)生在上部地層環(huán)空堵塞，造成環(huán)空憋壓引起漏失；開泵過猛、下鉆速度過快、加重過猛造成井漏；3.井身構(gòu)造不合理，中間套管下深不夠?；虿幌轮虚g套管致使凹凸壓地層處于同一裸眼井段，造成井漏。二、井漏的預(yù)防在鉆井過程中應(yīng)付井漏應(yīng)堅(jiān)持預(yù)防為主的原則，主要包括合理的井液技術(shù)上實(shí)行的措施：1、選用合理的鉆井液密度與類型，實(shí)現(xiàn)近平衡鉆井對(duì)于孔隙壓力較低的井，首先考慮選用低固相聚合物鉆井液、液的粘切。當(dāng)井身構(gòu)造確定后，為防止井漏的發(fā)生，應(yīng)使鉆井液液柱壓力2、降低鉆井液環(huán)空壓耗和感動(dòng)壓力鉆井過程中鉆井液可實(shí)行以下措施來降低環(huán)空壓耗。在保證攜帶鉆屑的前提下，盡可能降低鉆井液粘度。降低鉆井液中的無用固相含量和含砂量。環(huán)空間隙較小，導(dǎo)致環(huán)空壓耗增大。33鉆井液加重時(shí)，應(yīng)掌握加重速度，并且加量均勻。要求每循環(huán)3、提高地層承壓力量來提高地層承壓力量。液粘度、切力防漏可收到肯定的效果。在鉆井液中參加堵漏材料隨鉆堵漏：對(duì)于孔隙型或孔隙—裂縫質(zhì)、漏層孔吼直徑、裂縫開口尺寸選用堵漏劑的種類和加量。先期堵漏當(dāng)井身構(gòu)造無法轉(zhuǎn)變，而下部地層孔隙壓力超過上部地層裂開壓力時(shí)，進(jìn)入高壓層前，必需按下部高壓層的孔隙壓力確定的鉆井液密度，這樣導(dǎo)致上部地層漏失，為了防止上部地層漏失而引起的井涌、井噴等簡單狀況發(fā)生，在進(jìn)人高壓層之前，應(yīng)進(jìn)展先期堵漏，提高上部地層承壓力量。先期堵漏程序:1〕鉆進(jìn)下部高壓層前試壓，求出上部漏失層裂開壓力。2〕假設(shè)地層裂開壓力低于鉆進(jìn)下部高壓層的當(dāng)量循環(huán)密度，必需進(jìn)展堵漏，堵漏方法及材料應(yīng)依據(jù)地層特性加以選擇。堵漏鉆井液注入井中后，井口加壓將堵漏漿擠入地層中。靜止48h，然后下鉆分段循環(huán)到井底。3〕起鉆至漏層以上安全位置或套管內(nèi)，承受井口加壓的方式試漏，檢查堵漏效果，當(dāng)試漏鉆井液當(dāng)量密度大于下部地層鉆井液用密度時(shí)，方可加重鉆開下部高壓層。三、井漏的處理井漏是鉆井、完井過程中常見的井下簡單狀況之一，為了堵住漏層，必需利用各種堵漏材料，在距井筒很近范圍的漏失通道里建立一道堵塞隔墻，用以隔斷漏液的流道。1、處理井漏的規(guī)程: (1)分析井漏發(fā)生的緣由，確定漏層位置、類型及漏失嚴(yán)峻程度。(2)在鉆井中發(fā)生井漏，假設(shè)條件許可，應(yīng)盡可能強(qiáng)鉆一段，確保漏層完全鉆穿，以免重復(fù)處理同樣的問題。堵漏漿的配制必需按要求保質(zhì)保量。施工時(shí)假設(shè)能起鉆，應(yīng)盡可能承受光鉆桿，下至漏層頂部。使用正確的堵劑注入方法，確保堵劑進(jìn)入漏層近井筒處。4防止堵塞憋泵傷人。裂縫。2、處理井漏常用方法〔1〕調(diào)整鉆井液性能與鉆井措施調(diào)整鉆井液性能與鉆井措施包括轉(zhuǎn)變鉆井液密度、粘度、切力、泵排實(shí)行以下措施:①降低鉆井液密度降低鉆井液密度是削減靜液柱壓力的唯一手段。:1〕爭論分析裸眼井段各組地層孔隙壓力、裂開壓力、坍塌壓力、漏失壓力，確定防2〕依據(jù)裸眼井段各組地層構(gòu)造，確定降低鉆井液密度的技術(shù)措施。如裸眼井段不存在塌層，可承受離心機(jī)去除鉆井液固相來降低鉆井液密度，同時(shí)補(bǔ)充增粘劑、水、低濃度處理劑或輕鉆井液，保證既降低鉆井液密度又保持鉆井液原有性能。3〕降低鉆井液密度時(shí)應(yīng)降低泵排量，循環(huán)觀看，不漏后再漸漸提高泵排量至正常值，如仍不漏即可恢復(fù)正常鉆進(jìn)。當(dāng)鉆進(jìn)淺層膠結(jié)差的砂層、礫石層或中深井段滲透性好的砂巖層發(fā)生含量的稠漿，擠入漏層堵漏。止井漏。不合理的鉆井工程技術(shù)措施往往會(huì)誘發(fā)井漏。對(duì)于這種類型的漏漏。〔 2 〕 靜 止 堵 漏靜止堵漏是在發(fā)生完全或局部漏失的狀況下，將鉆具起出漏失井段或起至技術(shù)套管內(nèi)或?qū)@具全部起出靜止一段時(shí)間(一般8-24h)，漏失現(xiàn)象即可消退。鉆井過程中因操作不當(dāng)(如開泵過猛、下鉆速度過快等)造成壓力感動(dòng)，使作用在地層的壓力超過裂開壓力，形成誘導(dǎo)裂縫而產(chǎn)生漏失。起鉆靜止一段時(shí)間后，一方面消退了感動(dòng)壓力，裂縫往往會(huì)閉合，自然緩解井漏，地層又可以承受壓裂前可以承受的壓力;另一方面，漏進(jìn)裂縫的泥漿，因其有觸變性，隨著靜切力增加，起到了粘結(jié)和封堵裂縫的作用，從而消退了井漏。發(fā)生井漏時(shí)應(yīng)馬上停頓鉆進(jìn)和鉆井液循環(huán)，把鉆具起至安全位置后8-24h為宜。管內(nèi)，防止裸眼井段地層坍塌。漏鉆井液掩蓋于漏失井段，然后起鉆，增加靜止堵漏效果。再次下鉆時(shí)，掌握下鉆速度，盡量避開在漏失井段開泵循環(huán)。如必需后再漸漸提高泵量，恢復(fù)鉆進(jìn)。，掌握加重速度，防止再次發(fā)生漏失。橋接材料堵漏法橋接堵漏由于經(jīng)濟(jì)價(jià)廉，使用便利，施工安全，目前現(xiàn)場己普遍采用。橋接堵漏占整個(gè)處理方法的50%;使用此方法可以應(yīng)付由孔隙和裂縫造成的局部漏失和失返漏失。66橋接堵漏是利用不同外形、尺寸的惰性材料，以不同的配方混合于鉆井液中直接注入漏層的一種堵漏方法。承受橋接堵漏時(shí)應(yīng)依據(jù)不同的漏層性質(zhì)，選擇堵漏材料的級(jí)配和濃度，否則在漏失通道中形不成“橋架”，或是在井壁處“封門”，使堵漏失敗。在施工前要較準(zhǔn)確地確定漏層位置，鉆具一般應(yīng)在漏層的頂部，個(gè)別堵塞鉆頭。堵漏成功后馬上篩除在井漿中的橋接材料。橋漿濃度具體選擇時(shí)應(yīng)綜合考慮漏速、漏層壓力、液面深度和漏層段長、漏層外形等因素，一般范圍是5%-20%，對(duì)漏速大、裂縫大或孔隙大的井漏，應(yīng)用大粒度、長纖維、大片狀的橋接劑配成高濃度漿液。反之，則用中小粒度、短纖維、小片狀的橋接劑配成低濃度漿液。②橋接劑可分三類：硬質(zhì)果殼(核桃殼等)、薄片狀材料(云母、碎塑料片等)、纖維狀材料(鋸末、甘蔗渣、棉籽殼等)。橋接劑級(jí)配比例的合理選擇對(duì)于提高堵漏成功率至關(guān)重要，通常搭配比例是粒狀:片狀:纖維6:3:2，具體搭配比例由現(xiàn)場來確定?；鶟{通常用井漿，有時(shí)用含膨潤土8%左右的漿，基漿粘度和切力泵性。員對(duì)堵漏工藝掌的好壞，是打算堵漏施工能否成功的關(guān)鍵。1)擠壓法堵漏工藝77盡可能找準(zhǔn)漏層；依據(jù)井漏狀況和漏層性質(zhì)綜合分析，確定橋漿濃度、級(jí)配和配漿數(shù)量，橋漿密度應(yīng)接近于鉆進(jìn)的井漿密度；配堵漏基漿:在地面配漿罐連續(xù)攢拌條件下，最好通過加重漏斗以纖維狀+顆粒狀片狀挨次配夠要求的橋漿，應(yīng)留意防漂移、沉淀及不行泵性。配制量應(yīng)以漏速大小、漏失通道外形和段長以及井眼尺寸等綜合確定，通常范圍是20-5Om3/次；確定漏失層段，將光鉆桿或帶大水眼鉆頭的鉆具下至漏層頂 部 10-300m擠壓，掌握環(huán)空壓力在0.5-5MPa，但不能超過井口和其它層的承壓強(qiáng)盡可能定時(shí)活動(dòng)鉆具，防止卡鉆。2〕循環(huán)法堵漏工藝此方法適用于漏層剛鉆開、還未完全暴露的井段、滲透性或小裂縫多漏失井段、漏失位置不清楚井段、井口無加壓裝置的漏失井。工藝3%-8%；隨鉆堵漏時(shí)承受大水眼；不停地活動(dòng)鉆具，防止卡鉆；停頓使用固控設(shè)備，防止除去堵漏劑。柴油膨潤土漿堵漏法①柴油膨潤土漿堵漏法并從油中分別出來，結(jié)成一團(tuán)堅(jiān)韌的油泥塊，從而到達(dá)堵漏目的。②柴油膨潤土漿-屏蔽暫堵劑堵漏法+屏蔽暫堵劑復(fù)合堵漏法。柴油膨潤土泥漿中參加屏蔽暫堵劑，可有效地堵住低壓高孔滲砂巖水層，有效到提高承壓力量。水泥堵漏水泥堵漏主要以水泥漿及各種水泥混合稠漿為根底，這種堵漏法一般用于較為嚴(yán)峻的井漏。水泥漿堵漏一般要求漏層位置比較清楚，主要用以處理自然橫向裂縫、裂開石灰?guī)r及礫石層的漏失。目前，承受此方法的成功率較低，其主要緣由是在施工設(shè)計(jì)中計(jì)算不準(zhǔn)確和施工工藝消滅過失所致。水泥漿堵漏必需搞清楚漏層位置和漏層壓力，使用“平衡 8法原理進(jìn)展準(zhǔn)確計(jì)算方可保證施工質(zhì)量和安全。一般要求承受此方法時(shí)，需要在井筒中形成一段水泥塞，水泥塞的體積約等于水鉆井液全封住漏層喉道，造成堵漏失敗。承受此方法要避開鉆井液混入水泥漿，以免使形成的封堵隔墻質(zhì)量較差。故施工時(shí)可以在注入水泥漿之前先注入一段隔離液。在施工時(shí)除留意和地層壓力平衡以外，還要留意鉆具內(nèi)外的水泥漿液面平衡，這樣可以避開起鉆時(shí)水泥漿遭到污染。水泥堵漏的方法通常分為一般水泥堵漏、速凝水泥堵漏、膠質(zhì)水泥堵漏和柴油-膨潤土-水泥堵漏?，F(xiàn)場施工中多數(shù)承受前兩種方法。打水泥塞是水泥漿堵漏的一個(gè)重要步驟，水泥塞形成的好壞，直接關(guān)系到堵漏施工的成敗。在裸眼中打水泥塞時(shí)，必需特別留意水泥塞四周地層的性質(zhì)，堅(jiān)持做好以下幾個(gè)方面的工作: 位置和漏層性質(zhì)，施工前應(yīng)對(duì)井漏狀況有較全面的了解；依據(jù)井漏狀況認(rèn)真計(jì)算水泥、水、添加劑量和鉆井液頂替量，必需留意的是水泥的用量要多于實(shí)際需要量；注入水泥前，應(yīng)盡可能打前置液，防止水泥污染。強(qiáng)行鉆進(jìn)套管封隔漏層有些淺部地層構(gòu)造疏松，存在長段自然水平裂縫或溶洞，造成鉆進(jìn)時(shí)鉆井液有進(jìn)無出，承受以上堵漏方法一般沒有明顯效果。因此在條件允許的狀況下，承受強(qiáng)行鉆進(jìn)完全通過漏層以后