供熱工程質(zhì)量通病與防治

供熱工程

質(zhì)量通病與防治市公用事業(yè)工程質(zhì)量監(jiān)督站二〇一二年十一月目錄一、總那么二、我市保溫補(bǔ)口施工現(xiàn)狀三、保溫補(bǔ)口材料四、施工前的準(zhǔn)備五、施工操作工藝1、熱收縮帶式2、電熱熔焊式一、溝槽開挖的質(zhì)量通病與防治(一)邊坡塌方1．現(xiàn)象：在挖槽過程中或挖槽后，邊坡土方局部或大局部坍塌或滑坡。2．原因分析：〔1〕基坑〔槽〕開挖較深，未按規(guī)定放坡；〔2〕在有地表水，地下水作用的土層開挖基坑〔槽〕，未采取有效降排水措施；〔3〕坡頂堆載過大或受外力震動影響，使坡體內(nèi)剪切應(yīng)力增大，土體失穩(wěn)導(dǎo)致塌方；〔4〕土質(zhì)松軟，開挖次序、方法不當(dāng)而造成塌方。3．危害：由于塌方易使地基受到擾動，使下道工序難以進(jìn)行，嚴(yán)重的會影響槽邊以外建筑物的穩(wěn)定和平安，造成人、財、物的損失。4．預(yù)防措施：〔1〕根據(jù)不同土層土質(zhì)情況采用適當(dāng)?shù)耐诜狡露?；?〕做好地面排水措施，基坑開挖范圍內(nèi)有地下水時，采取降水措施；〔3〕坡頂上棄土、堆載，使遠(yuǎn)離挖方土邊緣3～5m；〔4〕土方開挖應(yīng)自上而下分段分層依次進(jìn)行，并隨時做成一定坡勢，以利泄水；〔5〕防止先挖坡腳，造成坡體失穩(wěn)；〔6〕相鄰基坑〔槽〕開挖，應(yīng)遵循先深后淺，或同時進(jìn)行的施工順序，如遇塌方，可將坡腳塌方去除，做臨時性支護(hù)〔如堆裝砂袋設(shè)支撐護(hù)墻、鋼樁等〕措施；〔7〕溝槽開挖時按設(shè)計或標(biāo)準(zhǔn)要求放坡，不具備放坡條件時，采取相應(yīng)支護(hù)措施，如水泥土墻、土釘墻、排樁墻、地下連續(xù)墻等。(二)溝槽超挖1．現(xiàn)象：邊坡面界面不平，出現(xiàn)較大凹陷。2．原因分析：〔1〕采用機(jī)械開挖，操作控制不嚴(yán)，局部多挖；〔2〕存在松軟土層，受外界因素影響自行塌陷，造成坡面凹洼不平；〔3〕測量放線錯誤。3．危害：〔1〕超挖局部要回填夯實，造成工力浪費；〔2〕回填夯實的原土或其他材料的密實度，均不如原狀土均勻，易造成不均勻沉降。4．預(yù)防措施：〔1〕施工中，對溝槽的高程、線位要經(jīng)常校核，開挖時預(yù)留100～200mm的余量，然后采用人工配合清理至槽底標(biāo)高，防止對槽底土質(zhì)的擾動；〔2〕已挖至槽底的溝槽，盡量縮短晾槽時間，對不能連續(xù)施工的溝槽，應(yīng)留出150～200mm的預(yù)留量；〔3〕如有超挖，應(yīng)由設(shè)計部門出具施工方案；〔4〕工作坑要比普通管段加深加寬250～300mm；〔5〕管道轉(zhuǎn)彎處應(yīng)按照設(shè)計要求的方式進(jìn)行處理；〔6〕溝槽開挖至槽底標(biāo)高后，要將槽底清理、夯實、找平，然前方可做墊層，墊層厚度應(yīng)均勻一致，按照設(shè)計要求夯實后再敷設(shè)管道；〔7〕加強(qiáng)測量復(fù)測，嚴(yán)格進(jìn)行定位。(三)基坑〔槽〕泡水1．現(xiàn)象：基坑〔槽〕被水淹泡，造成地基承載力降低。2．原因分析：〔1〕開挖基坑〔槽〕未設(shè)排水溝或擋水堤，地面水流入基坑〔槽〕；〔2〕在地下水位以下挖土，未采取降水措施將水位降至基底開挖面以下；〔2〕施工中未連續(xù)降水，或停電影響。3．危害：槽基被浸泡后，地基土質(zhì)變軟，會大大降低其承載力，引起管溝根底下沉，造成管道折裂損壞。4．預(yù)防措施：〔1〕開挖基坑〔槽〕周圍應(yīng)設(shè)排水溝或擋水堤；〔2〕地下水位高于槽底的地段應(yīng)采取降水措施，將土方開挖部位的地下水位降至槽底以下0.5～1.0m后開挖；〔3〕確保排水暢通，防止地面水或雨污水流入管溝，如挖集水井、排水溝、擋水壩、泄水溝、井點降水等。(四)基底產(chǎn)生擾動土1．現(xiàn)象：槽底土質(zhì)受水泡、超挖等因素影響發(fā)生改變。2．原因分析：〔1〕基槽開挖時排水措施差，尤其是在基底積水或土壤含水量大的情況下進(jìn)行施工，土方很容易被擾動；〔2〕土方開挖時超挖，后又用虛土回填，該虛土經(jīng)施工操作后亦改變了原狀土的物理性能，變成了擾動土；3．危害：地基土質(zhì)承載力降低，引起管溝根底下沉，造成管道折裂損壞。4．預(yù)防措施：〔1〕認(rèn)真做好基坑排水和降水工作，降水工作應(yīng)待根底回填土完成后，方可停止；〔2〕土方開挖應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡量縮短施工時間；〔3〕雨季施工或基槽〔坑〕開挖后不能及時進(jìn)行下一道工序施工時，可在基底標(biāo)高以上留150～200mm的土不挖，待下一道工序開工前再挖除；〔4〕采用機(jī)械挖土?xí)r，應(yīng)在基底標(biāo)高以上留一定厚度的土用人工去除；〔5〕冬季施工時，還應(yīng)注意基底土不要受凍，下一道工序施工前應(yīng)認(rèn)真檢查，禁止受凍土被隱蔽覆蓋。為防止基底土凍結(jié)，可預(yù)留松土層或采用保溫材料覆蓋措施，待下一道工序施工前再去除松土層或去掉保溫材料覆蓋層；〔6〕嚴(yán)格控制基底標(biāo)高，如個別地方發(fā)生超挖，嚴(yán)禁用虛土回填，處理方法應(yīng)征得設(shè)計單位的同意。二、溝槽回填的質(zhì)量通病與防治(一)填方邊坡塌方1．現(xiàn)象：填方邊坡塌陷或滑塌。2．原因分析：〔1〕邊坡坡度偏陡；〔2〕邊坡基底的草皮、淤泥、松土未清理干凈；〔3〕與原陡坡接合未挖成階梯形搭接，或填方土料采用淤泥質(zhì)土等不合要求的土料；〔4〕邊坡填土未按要求分層回填壓〔夯〕實；〔5〕坡頂坡腳未做好排水設(shè)施，由于水的滲入，土的內(nèi)聚力降低，或坡腳被沖刷而導(dǎo)致塌方。3．危害：壓實度不達(dá)標(biāo)，地面塌陷。4．預(yù)防措施：〔1〕填方的邊坡坡度應(yīng)根據(jù)填方高度、土的種類和工程重要性按設(shè)計規(guī)定放坡；〔2〕按要求清理基底和做階梯形接槎；〔3〕選用符合要求的土料，按填土壓實標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分層、回填碾壓或夯實；〔4〕在邊坡上下部做好排水溝，防止在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)積水。(二)填土出現(xiàn)橡皮土1．現(xiàn)象：回填土成軟塑狀，富有彈性，踩上去有顫抖感覺。2．原因分析：〔1〕在含水量較大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉質(zhì)黏土等原狀土上進(jìn)行回填，或采用這種土作土料回填，當(dāng)對其進(jìn)行夯擊或碾壓，外表易形成一層硬殼，使土內(nèi)水分不易滲透和散發(fā)，因而使土形成軟塑狀態(tài)的橡皮土；〔2〕回填厚度達(dá)，施工后有輪式車輛碾壓。3．危害：橡皮土很難進(jìn)行夯實，常會出現(xiàn)夯實A部位的時候，到達(dá)夯實量，但去臨近的B部位夯實時，A部位受擠壓再次鼓起，恢復(fù)原樣，使之前的夯實失去效果。4．預(yù)防措施：〔1〕夯實填土?xí)r，適當(dāng)控制填土的含水量，防止在含水量過大的原狀土上進(jìn)行回填；〔2〕填方區(qū)如有地表水時，應(yīng)設(shè)排水溝排走，如有地下水應(yīng)降低至基底下0.5～1.0m；〔3〕施工后嚴(yán)禁單獨使用輪式車輛碾壓；〔4〕可用干土、石灰粉等吸水材料均勻摻入土中降低含水量，或?qū)⑾鹌ね练伞⒘栏?、風(fēng)干至最優(yōu)含水量范圍，再夯〔壓〕實。(三)回填土密實度達(dá)不到要求1．現(xiàn)象：回填夯〔壓〕實后密實度不達(dá)標(biāo)。2．原因分析：〔1〕填方土料不符合要求，土顆粒過大，含石塊等硬質(zhì)填料；〔2〕采用了碎塊草皮、有機(jī)質(zhì)含量大于8%的土、淤泥質(zhì)土或雜填土作填料；〔3〕土的含水量過大或過小，因而達(dá)不到最優(yōu)含水量下的密實度要求；〔4〕填土厚度過大或壓實遍數(shù)不夠，或碾壓機(jī)械行駛速度過快；〔5〕碾壓或夯實機(jī)具能量不夠，影響深度較小，使密實度達(dá)不到要求。3．危害：密實度達(dá)不到要求，回填部位塌陷造成危險。4．預(yù)防措施：〔1〕選擇符合要求的土料回填，土料過篩；〔2〕按所選用的壓實機(jī)械性能，通過試驗確定含水量，控制每層鋪土厚度、壓實遍數(shù)、機(jī)械行駛速度；〔3〕嚴(yán)格進(jìn)行水平分層回填、壓〔夯〕實；加強(qiáng)現(xiàn)場檢驗，使其到達(dá)要求的密實度；〔4〕如土料不合要求，可采取換土或摻入石灰、碎石等措施壓實加固；〔5〕土料含水量過大，可采取翻松、晾曬、風(fēng)干或摻入干土重新壓、夯實；〔6〕含水量過小時，在回填壓實前適當(dāng)灑水增濕，但嚴(yán)禁用水澆灌；〔7〕如碾壓機(jī)具能量過小，可采取增加壓實遍數(shù)或使用大功率壓實機(jī)械碾壓等措施；〔8〕槽底雜物去除干凈，如有積水應(yīng)先排除；回填土中不能有碎磚、石塊、大于100mm的凍土及其他雜物；〔9〕管頂或結(jié)構(gòu)頂以上500mm范圍內(nèi)，應(yīng)采用輕夯夯實，嚴(yán)禁采用動力夯實機(jī)或壓路機(jī)壓實；〔10〕回填土的虛鋪厚度應(yīng)符合下表規(guī)定：夯實或壓實機(jī)具虛鋪厚度〔mm〕夯實或壓實機(jī)具虛鋪厚度〔mm〕振動壓路機(jī)≤400動力夯實機(jī)≤250壓路機(jī)≤300木夯＜200本卷須知標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：管頂或結(jié)構(gòu)頂以上500mm范圍內(nèi)，應(yīng)采用輕夯夯實，嚴(yán)禁采用動力夯實機(jī)或壓路機(jī)壓實；回填壓實時應(yīng)確保管道或結(jié)構(gòu)的平安；回填時要按照先管底再胸腔再管頂?shù)捻樞蚧靥詈粚崳惶撲伜穸葢?yīng)符合下表規(guī)定：(四)回填土沉陷1．現(xiàn)象：溝槽填土的局部地段或部位，甚至大局部溝槽〔特別是檢查井周圍〕出現(xiàn)程度不同的下沉。2．原因分析：〔1〕回填土料含有大量有機(jī)雜質(zhì)和大塊凍土；〔2〕填土未按規(guī)定厚度分層回填夯實，或底部松填，僅外表夯實，密實度不夠；〔3〕基槽局部有軟弱土層或地坑、墳坑、積水坑等地下坑穴，施工時未處理或未發(fā)現(xiàn)，使用時超重造成局部塌陷。3．危害：密實度達(dá)不到要求；回填部位塌陷造成危險。4．預(yù)防措施：〔1〕選用合格回填土料，控制含水量在最優(yōu)范圍內(nèi)；〔2〕嚴(yán)格按規(guī)定分層回填、夯實；〔3〕回填時槽內(nèi)不得有積水，嚴(yán)禁帶水作業(yè)；〔4〕回填土中不能有碎磚、石塊、大于100mm的凍土及其他雜物；〔5〕將有機(jī)質(zhì)清理干凈，地坑、墳坑、積水坑等進(jìn)行認(rèn)真處理；〔6〕假設(shè)溝底根底軟硬不一致時應(yīng)對地基做過渡處理；〔7〕當(dāng)保溫管敷設(shè)在房渣土、雜填土等腐蝕性較強(qiáng)的土層內(nèi)時，管道周圍500mm范圍內(nèi)應(yīng)換以腐蝕性較小的素土后填砂或過篩后的細(xì)土；〔8〕管道接頭工作坑回填可采用水撼砂的方法分層撼實；〔9〕溝槽回填時，應(yīng)先回填工作坑等管底局部懸空部位，再回填管道兩側(cè)。管道兩側(cè)及管頂以上0.5米內(nèi)的回填土必須分層回填并人工壓實，管頂0.5米以上的回填土可采用小型機(jī)械壓實；〔10〕井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽回填同時進(jìn)行；不便同時進(jìn)行時，應(yīng)留臺階形接茬；回填壓實時，沿井室中心對稱進(jìn)行，且不得漏夯；回填材料壓實后，應(yīng)與井壁緊貼；〔11〕回填土壓實后，應(yīng)分層檢查壓實度并做好記錄，壓實度應(yīng)滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。三、土建結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量通病與防治(一)砌體砌筑質(zhì)量不達(dá)標(biāo)1．現(xiàn)象：砌筑方法不正確，存在通縫、砂漿不飽滿、配合比不符合設(shè)計要求等。2．原因分析：〔1〕砌磚不按規(guī)定留槎，組砌方法不正確；〔2〕水平或豎向灰縫砂漿飽滿度不合格；〔3〕砂漿強(qiáng)度不符合要求。3．危害：砌體強(qiáng)度不夠，產(chǎn)生裂縫、滲漏等現(xiàn)象。4．預(yù)防措施：〔1〕管溝及檢查室砌體結(jié)構(gòu)施工應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)?砌體工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)?GB50203的規(guī)定；〔2〕砌筑方法應(yīng)正確，不能有通縫，砌筑時要采用“三一〞砌磚法，嚴(yán)禁鋪長灰而使底灰產(chǎn)生空穴和擺磚砌筑，造成砂漿不飽滿；〔3〕保證灰縫砂漿飽滿度，水平灰縫的砂漿飽滿度在90%以上；〔4〕水平灰縫、豎向灰縫的寬度一般8～10mm之間，最大不超過12mm；〔5〕砂漿必須使用灰斗盛放，不得直接放在地上，不得使用落地灰。(二)砌體滲漏1．現(xiàn)象：磚砌井室使用后出現(xiàn)滲漏、裂縫、積水。2．原因分析：〔1〕砌體砂漿不飽滿；〔2〕防水做法不當(dāng)；〔3〕剛性防水做法不符合工藝要求。3．危害：砌體滲漏后使保溫管管材及管件受水浸泡，影響保溫效果和使用壽命。4．預(yù)防措施：〔1〕保證灰縫砂漿飽滿度；〔2〕嚴(yán)格按設(shè)計和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求對砌體結(jié)構(gòu)進(jìn)行防水處理，根據(jù)設(shè)計要求采取相應(yīng)的防水做法；〔3〕磚砌井室通常采用水泥砂漿五層防水抹面法，即剛性防水?！?〕采用水泥砂漿五層做法的防水抹面應(yīng)符合以下規(guī)定：①應(yīng)整段整片分層操作抹成；②水泥、防水劑的質(zhì)量和砂漿的配合比，應(yīng)符合設(shè)計要求；③防水層的允許偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。(三)支模板質(zhì)量不合格1．現(xiàn)象：模板支撐不順直、軸線位移、強(qiáng)度不夠、嚴(yán)密性不夠，混凝土外表尺寸偏差超出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求，脹模、斷面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護(hù)層過大或過小。2．原因分析：〔1〕模板質(zhì)量不符合要求；〔2〕支模方法不標(biāo)準(zhǔn)，細(xì)部處理不到位；〔3〕缺乏責(zé)任心，缺乏自檢程序及質(zhì)量評定。3．危害：〔1〕混凝土澆筑時出現(xiàn)鼓模、漏漿、跑漿；〔2〕混凝土成型質(zhì)量差，出現(xiàn)蜂窩、麻面等現(xiàn)象；〔3〕使混凝土強(qiáng)度等級降低。4．預(yù)防措施：〔1〕模板材料應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，如果模板強(qiáng)度不夠，混凝土澆筑后不能有效振搗，就無法保證混凝土強(qiáng)度；〔2〕模板安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：①模板安裝應(yīng)牢固，模內(nèi)尺寸準(zhǔn)確，模內(nèi)木屑等雜物應(yīng)去除干凈；②模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，在灌注混凝土?xí)r不得漏漿；③模板安裝的允許偏差應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(四)鋼筋施工質(zhì)量不合格1．現(xiàn)象：鋼筋質(zhì)量不符合要求，規(guī)格型號不對、銹蝕；鋼筋加工不符合要求，橫向或豎向長度不夠，鋼筋彎鉤長度不夠、彎鉤朝向不對；鋼筋連接不符合要求，連接強(qiáng)度不夠，焊接存在缺陷；鋼筋安裝不符合要求，綁扎不緊或漏綁，少筋、漏筋，骨架外形尺寸不準(zhǔn)，位置、間距不正確，受力筋保護(hù)層不符規(guī)定。2．原因分析：〔1〕未按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計文件要求施工；〔2〕下料不準(zhǔn)確，畫線方法不對或誤差大，角度控制沒有采取保證措施；〔3〕責(zé)任心不強(qiáng)，野蠻施工，任意踩踏；〔4〕現(xiàn)場工序驗收交接制度規(guī)定不清。3．危害：鋼筋綁扎強(qiáng)度不夠，成型質(zhì)量不好，鋼筋位置偏移，保護(hù)層厚度不夠或過大，露筋，造成混凝土強(qiáng)度降低。4．預(yù)防措施：〔1〕鋼筋使用前應(yīng)仔細(xì)核對規(guī)格型號是否符合設(shè)計要求，外觀質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求；〔2〕鋼筋綁扎成型時，應(yīng)采用鋼絲扎緊，不得有松動、移位等情況；〔3〕綁扎或焊接成型的網(wǎng)片或骨架應(yīng)穩(wěn)定牢固，在安裝及澆筑混凝土?xí)r不得松動或變形；〔4〕鋼筋的安裝位置、間距及彎鉤長度應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求；〔5〕鋼筋就位前應(yīng)準(zhǔn)備控制保護(hù)層用的墊塊，墊塊可以現(xiàn)場制作，用高標(biāo)號的水泥砂漿預(yù)埋置鋼絲制作，也可用成品塑料卡子，其厚度是保護(hù)層的厚度。(五)混凝土施工質(zhì)量不合格1．現(xiàn)象：配合比不良，混凝土拌和物松散，保水性差，易于泌水、離析；和易性差，難以振搗密實，澆筑后達(dá)不到要求的強(qiáng)度；混凝土拌合物坍落度不穩(wěn)定；勻質(zhì)性差，混凝土強(qiáng)度缺乏或強(qiáng)度不均勻，強(qiáng)度離差大；混凝土施工縫設(shè)置位置、形式及接縫處理不標(biāo)準(zhǔn)；澆筑后存在蜂窩、麻面、空洞；現(xiàn)澆混凝土外表龜裂甚至形成沿板厚貫穿裂縫；洞口變形，缺棱掉角。2．原因分析：〔1〕材料質(zhì)量未經(jīng)檢驗，施工過程不符合標(biāo)準(zhǔn)要求；〔2〕混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成外觀及強(qiáng)度不合格；〔3〕鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板，造成露筋；〔4〕拆模時間過早；〔5〕不按規(guī)定養(yǎng)護(hù)；〔6〕質(zhì)量意識淡薄。3．危害：混凝土強(qiáng)度缺乏或強(qiáng)度不均勻、裂縫，出現(xiàn)結(jié)構(gòu)平安隱患。4．預(yù)防措施：〔1〕確保混凝土原材料質(zhì)量，配合比必須符合設(shè)計規(guī)定，商品混凝土應(yīng)有出廠質(zhì)量證明文件；〔2〕加強(qiáng)混凝土的開盤鑒定；〔3〕嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行混凝土澆筑，根據(jù)澆搗方式控制澆筑層的厚度，保證不漏振、欠振或過振，對鋼筋密集區(qū)、模板陰角處應(yīng)特別加強(qiáng)振搗，澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；〔4〕混凝土施工過程中要在澆筑地隨機(jī)留取試塊；〔5〕冬期施工施工的保證措施要到位；〔6〕拆模時間不宜過早；〔7〕加強(qiáng)成品保護(hù)；〔8〕嚴(yán)格落實崗位責(zé)任制和檢驗評定制度；〔9〕混凝土強(qiáng)度到不到設(shè)計要求時，不得進(jìn)行下道工序的施工。(六)井室砌筑外觀及質(zhì)量不符合要求1．現(xiàn)象：井室外觀形狀不整齊，尺寸偏差超出標(biāo)準(zhǔn)要求；集水坑深度或尺寸不夠；蓋板接縫不嚴(yán)密；爬梯不牢固、位置及型式不合理；井圈位置不當(dāng)、做法不合理等。2．原因分析：〔1〕未按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、圖集和設(shè)計要求施工；〔2〕施工過程缺乏檢驗控制手段和措施；〔3〕材料質(zhì)量不合格，做法不當(dāng)。3．危害：滲漏、檢修困難、排水障礙。4．預(yù)防措施：〔1〕井室側(cè)壁砂漿應(yīng)飽滿，灰縫平整，抹面壓光，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象；〔2〕井室內(nèi)底應(yīng)平順，坡向集水坑，爬梯應(yīng)安裝牢固，位置準(zhǔn)確，不得有建筑垃圾等雜物；〔3〕井圈、井蓋型號準(zhǔn)確，位置正確，安裝平穩(wěn)牢固；〔4〕磚砌井室套管周圍應(yīng)嚴(yán)格按圖施工；〔5〕井室蓋板安裝找平層應(yīng)飽滿，安裝后蓋板接縫及蓋板與墻體結(jié)合縫隙應(yīng)先勾嚴(yán)底縫，再將外層壓實抹平；〔6〕集水坑處要按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定制作墊層。四、鋼管焊接的質(zhì)量通病與防治(一)錯邊1．現(xiàn)象：管道外外表不在同一平面、焊縫高度不一致。2．原因分析：〔1〕焊前準(zhǔn)備工作沒有做好，對口不正；〔2〕下料端面傾斜；〔3〕管料扁圓。3．預(yù)防措施：〔1〕對口要仔細(xì)找正，下料切割要細(xì)心；〔2〕對口前檢查管材質(zhì)量；〔3〕焊接過程中應(yīng)精心操作，管口四周先點焊固定再進(jìn)行下步操作。(二)焊縫外觀成型不良1．現(xiàn)象：焊縫外表凹凸不平，寬窄不勻。2．原因分析：〔1〕焊工技術(shù)不熟練；〔2〕操作不當(dāng)，運條速度掌握不一致，收弧過快或過慢；〔3〕焊接參數(shù)選擇不適宜等都可以造成以上現(xiàn)象。3．預(yù)防措施：〔1〕操作時要選擇適宜的焊接參數(shù)；〔2〕要求焊工精心操作，仔細(xì)清渣后精心補(bǔ)焊一層；〔3〕外表加強(qiáng)高度不得大于該管道壁厚的30%，且不小于或等于5mm，焊縫寬度應(yīng)焊出坡口邊緣2～3mm；〔4〕外表凹陷深度不得大于0.5mm，且每道焊縫外表凹陷長度不得大于該焊縫總長的10%。(三)咬邊1．現(xiàn)象：焊縫與鋼管交界處燒成缺口，沒有得到溶化金屬的補(bǔ)充。2．原因分析：〔1〕焊接電流過大；〔2〕電弧太長或操作不熟練；〔3〕坡口打磨不均勻。3．預(yù)防措施：〔1〕操作時要注意選用適宜的電流，防止電流過大；〔2〕電焊工操作時電弧不能拉得過長，控制好焊條的角度和運弧方法；〔3〕焊接區(qū)域打磨干凈，坡口打磨均勻；〔4〕咬邊深度應(yīng)小于0.5mm，且每道焊縫的咬邊長度不得大于該焊縫總長的10%。(四)焊瘤1．現(xiàn)象：在正常焊縫之外出現(xiàn)多余焊接金屬的現(xiàn)象。2．原因分析：〔1〕熔池溫度過高，凝固較慢，在蝕水自重作用下下墜形成焊瘤；〔2〕坡口定焊中如焊接電流過大，焊條角度不對或操作手勢不當(dāng)。3．預(yù)防措施：〔1〕熔池下部出現(xiàn)“小鼓肚〞時，可利用焊條左右擺動和排弧動作加以控制；〔2〕焊接坡口立焊接頭時，應(yīng)選用3.2mm的焊條，并應(yīng)適當(dāng)減小焊接電流。(五)弧坑過大1．現(xiàn)象：焊波不均，存在較大弧坑。2．原因分析：〔1〕在焊接過程中突然滅弧引起焊接收弧時弧坑未填滿，在焊縫上有明顯的缺肉，甚至產(chǎn)生龜裂；〔2〕業(yè)務(wù)不熟，操作不當(dāng)，收弧過快。3．預(yù)防措施：〔1〕具體操作時要注意焊條在收弧處稍多停留一會，或者采用幾次斷續(xù)滅弧補(bǔ)焊，填滿凹坑；〔2〕堿性直流焊條不宜采用斷續(xù)滅弧法，以防產(chǎn)生氣孔。(六)夾渣1．現(xiàn)象：焊縫中存在塊狀或彌散狀非金屬夾渣物。2．原因分析：〔1〕準(zhǔn)備工作未做好或操作技術(shù)不熟練；〔2〕選用焊條不當(dāng)，焊條直徑較粗；〔3〕焊接電流過??；〔4〕鈍邊打坡口角度??；〔5〕焊接區(qū)域沒打磨干凈；〔6〕焊條藥皮滲入焊縫；〔7〕在多層施焊時,熔渣沒有去除干凈。3．預(yù)防措施：〔1〕采用焊接工藝性能良好的焊條，控制適當(dāng)?shù)碾娏鳎弧?〕在坡口焊中采用適宜直徑的焊條；〔3〕焊接區(qū)域打磨干凈；〔4〕分層施焊時，層層將焊渣清理干凈。(七)溶合性區(qū)域及焊接區(qū)域電弧燒傷1．現(xiàn)象：焊縫及其周圍區(qū)域鋼管有電弧燒傷痕跡、引弧現(xiàn)象。2．原因分析：〔1〕焊工操作不慎，使焊條、焊把等與鋼管引焊部位接觸，短暫地引起電弧后，將鋼管外表局部燒傷，形成缺肉或凹坑，或產(chǎn)生淬硬組；〔2〕焊接工人技術(shù)水平低，不能連續(xù)焊接，出現(xiàn)屢次重新起弧所引起的焊縫鋼管附近外表有缺肉、凹坑或附著焊肉的現(xiàn)象。3．預(yù)防措施：〔1〕精心操作，防止帶電金屬與鋼管外表相碰引起電??；〔2〕不得在非焊接部位隨意引弧；〔3〕提高技術(shù)水平，掌握運條左右擺動及挑弧幅度,不斷斷續(xù)續(xù)起??；〔4〕接地線與焊件保證良好接觸。(八)裂紋1．現(xiàn)象：按其產(chǎn)生的部位不同，有縱向裂紋、橫向裂紋、熔合線裂紋、焊縫根部裂紋、弧坑裂紋、熱影響區(qū)裂紋；按其產(chǎn)生的溫度和時間不同，有熱裂紋和冷裂紋。2．原因分析：〔1〕焊接碳、錳、硫、磷化學(xué)成分含量較高的鋼筋時，在焊縫局部熱循環(huán)的作用下，近縫區(qū)易產(chǎn)生淬火組織，這種脆性組織加上較大的收縮應(yīng)力，容易導(dǎo)致焊縫或近縫區(qū)產(chǎn)生裂紋；〔2〕焊條質(zhì)量低劣，焊芯中碳、硫、磷含量超過規(guī)定；〔3〕焊接次序不合理，容易產(chǎn)生過大的內(nèi)壓力，引起接頭裂紋；〔4〕焊接溫度偏低或風(fēng)速大，焊縫冷卻速度過快；〔5〕焊接參數(shù)選擇不合理，或焊接能量控制不當(dāng)。3．預(yù)防措施：〔1〕選擇質(zhì)量好的母材和焊材，選擇合理的焊接參數(shù)和焊接次序；〔2〕在冬季施焊時，應(yīng)采取擋風(fēng)、防雪，焊前預(yù)熱、焊后緩冷或熱處理等保護(hù)方式；〔3〕嚴(yán)禁用水降溫，防止焊縫急速冷卻，內(nèi)部應(yīng)力過大，焊后如果發(fā)現(xiàn)有裂紋，應(yīng)鏟除重新施焊。(九)未焊透1．現(xiàn)象：焊縫金屬與鋼管之間有局部未熔合，根據(jù)部位不同有根部未焊透、層間未焊透、邊緣未焊透等。2．原因分析：〔1〕焊接人員操作不熟練，操作不當(dāng)；〔2〕焊接電流過小，運條速度過快，鈍邊太大，對口間隙過小，操作不當(dāng)，焊條偏于破口一邊均會產(chǎn)生未焊透的現(xiàn)象；〔3〕焊接區(qū)域外表有污物。3．預(yù)防措施：〔1〕坡口加工要仔細(xì)，采用機(jī)械打磨和氣割清理氧化鐵和溶渣，不得采用電弧切割；〔2〕對口間隙要嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)組對，焊條直徑選擇得當(dāng)；〔3〕焊接電流不宜過小，應(yīng)適當(dāng)防慢焊接速度，保證焊接金屬與母材重合熔合。(十)氣孔1．現(xiàn)象：焊接溶池中的氣體來不及逸出而停留在焊縫中所形成的孔眼，大局部成球狀。根據(jù)其分布情況，有疏散氣孔、密集氣孔和連續(xù)氣孔。2．原因分析：〔1〕堿性低氫型焊條受潮、藥皮變質(zhì)或剝落、鋼芯生銹，酸性焊條烘培溫度過高、使藥皮變質(zhì)失效；〔2〕焊接區(qū)域內(nèi)清理不干凈；〔3〕焊接電流過大，焊條發(fā)紅造成保護(hù)失效，使空氣侵入；〔4〕焊接速度過快；〔5〕電弧不穩(wěn)定；〔6〕焊條藥皮偏心，空氣濕度太高，焊條未烘烤；3．預(yù)防措施：〔1〕各種焊條均應(yīng)按說明書規(guī)定的溫度和時間進(jìn)行烘培，藥皮開裂剝落、偏心過大、焊芯銹蝕的焊條不能使用；〔2〕鋼管焊接區(qū)域的水、銹、油、烘培及水泥漿污物徹底清凈；〔3〕雨雪天氣不能施焊；〔4〕引燃電弧后，應(yīng)將電弧拉長些，以便進(jìn)行預(yù)熱和逐漸形成溶池，在已焊焊縫端部上收弧時，應(yīng)將電弧拉長些，使該處適當(dāng)加熱，然后縮短電弧，稍停一會再斷??；〔5〕施焊中,可適當(dāng)加大焊接電流，降低焊接速度，使溶池中的氣體完全逸出。五、管道安裝的質(zhì)量通病與防治(一)保溫管管材和管件運輸、吊裝方式不正確1．現(xiàn)象：保溫管管材和管件運輸、吊裝過程中劃傷管道。2．原因分析：〔1〕運輸過程中保護(hù)措施不到位；〔2〕野蠻的拖拽、用鐵撬杠直接撬保溫層、外保護(hù)層，將管道直接推入溝內(nèi)等，致使外護(hù)層破損、保溫層、端口變形；〔3〕使用鐵鏈子等索具吊運，劃傷保溫管。3．預(yù)防措施：〔1〕直埋保溫管運輸?shù)跹b時，宜采用寬度大于50mm的柔性吊帶或其它不傷及保溫管的方法吊裝，嚴(yán)禁用鐵棍撬動外套管和用鋼絲繩直接捆綁外殼；〔2〕運輸期間，管道、管件的保溫端面必須有良好的防水漆面，管端應(yīng)有保護(hù)封帽；〔3〕裝卸過程中嚴(yán)禁碰撞、拋摔和在地面拖拉滾動。(二)保溫管堆放無墊護(hù)措施和遮蓋措施1．現(xiàn)象：存放時管底未采取墊護(hù)措施，露天堆放管頂沒有遮蓋措施。2．原因分析：〔1〕對保溫管結(jié)構(gòu)性能不了解；〔2〕成品保護(hù)意識不強(qiáng)。3．危害：保溫管磕碰、刮擦?xí)茐耐庾o(hù)管和保溫層；保溫管長時間曝曬會導(dǎo)致外護(hù)管老化、裂縫；管道受潮進(jìn)水發(fā)生銹蝕。4．預(yù)防措施：〔1〕貯存、運輸期間，管道、管件的保溫端面必須有良好的防水漆面，為保護(hù)管子，防止管腔中進(jìn)入雜物，管端應(yīng)有保護(hù)封帽；〔2〕保溫管應(yīng)分類整齊堆放，堆放場地應(yīng)平整，無硬質(zhì)雜物，不積水，管下設(shè)置不低于150mm的管托，堆高不宜大于2m，堆放處應(yīng)遠(yuǎn)離熱源和火源；〔3〕直埋保溫管不得受烈日照射、雨淋及浸泡，露天存放時宜用篷布遮蓋，并且要分類堆放；(十三)焊接前鋼管除銹、坡口不到位1．現(xiàn)象：保溫管鋼管、管件銹蝕，坡口質(zhì)量不合格。2．原因分析：〔1〕管道存放過程中受潮；〔2〕打磨坡口時未按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定操作；〔3〕焊口周圍內(nèi)外外表未打磨露出金屬光澤。3．危害：影響管道使用壽命。4．預(yù)防措施：〔1〕加強(qiáng)材料進(jìn)場檢驗驗收管理；〔2〕管道對口焊接前，應(yīng)檢查坡口的外形尺寸和坡口質(zhì)量；〔3〕坡口外表要整齊光潔，管口內(nèi)外外表1.5cm范圍內(nèi)打磨，露出金屬光澤；〔4〕發(fā)泡前鋼管外表應(yīng)加以清理，去除鐵銹、軋鋼鱗片、油脂、灰塵、漆、水分或其它沾染物；〔5〕鋼管外表銹蝕等級應(yīng)符合GB/T8923—1998中A、B、C規(guī)定，除銹等級應(yīng)符合GB/T8923—1998中Sa2〔1/2〕規(guī)定。(十四)焊接環(huán)境不符合要求，準(zhǔn)備工作不到位1．現(xiàn)象：環(huán)境潮濕，風(fēng)速過大，接地方式不正確，焊條潮濕未烘干。2．原因分析：〔1〕雨雪天氣、潮濕天氣進(jìn)行焊接；〔2〕風(fēng)速超出規(guī)定的情況下未采取保護(hù)措施；〔3〕焊接接地方式不正確；〔4〕焊條潮濕未烘干。3．危害：焊縫外觀質(zhì)量不合格，焊接強(qiáng)度降低影響使用壽命。4．預(yù)防措施：〔1〕焊條焊劑在使用前應(yīng)按照焊接工藝的要求進(jìn)行高溫烘干，并應(yīng)在使用過程中保持枯燥，焊絲使用前應(yīng)去除其外表的油污銹蝕，現(xiàn)場必須使用保溫筒保溫，嚴(yán)禁亂丟亂放，防止焊條受潮、污染；〔2〕焊機(jī)接地應(yīng)使用專用卡子或固定裝置搭接在母材上，不得采用點焊等方式破壞母材外表；〔3〕焊接時風(fēng)速：手工電弧焊、氧氣乙炔、埋弧焊為8m/s，氬弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊為2m/s，否那么要有防風(fēng)設(shè)施；〔4〕當(dāng)焊件外表潮濕、覆蓋有冰雪，或在下雨、下雪、刮風(fēng)期間，焊工及焊件都要有保護(hù)措施，例如加擋風(fēng)棚等，如無法保護(hù)時，不要進(jìn)行焊接；〔5〕公稱直徑大于或等于400mm的鋼管和現(xiàn)場制作的管件，焊縫根部應(yīng)進(jìn)行封底焊接，封底焊接宜采用氬氣保護(hù)焊；〔6〕焊接對口要仔細(xì)找正，下料切割準(zhǔn)確，時時檢查管材外觀質(zhì)量，焊接過程中應(yīng)精心操作，管口四周先點焊固定再進(jìn)行下步操作；〔7〕操作時要注意首先要選用適宜的電流，防止電流過大，其次電焊工操作時電弧不能拉得過長，控制好焊條的角度和運弧方法；〔8〕焊縫外觀質(zhì)量不符合要求的情況下不允許探傷。(十五)管道安裝后管口封堵不當(dāng)1．現(xiàn)象：安裝完成的保溫管不封口或封口不嚴(yán)，封堵方式不當(dāng)。2．原因分析：〔1〕缺乏責(zé)任心；〔2〕質(zhì)量意識和成品保護(hù)意識淡薄。3．危害：鋼管受潮生銹；泥土、石塊、雨水、泥漿或小動物進(jìn)入管道影響后期使用；雜質(zhì)進(jìn)入堵塞管道。4．預(yù)防措施：〔1〕對口焊接前應(yīng)對保溫管內(nèi)部進(jìn)行清理〔清膛〕；〔2〕施工過程中保溫管管口應(yīng)根據(jù)實際情況采用包扎或封閉的方式封口；〔3〕施工間斷時，管口應(yīng)采用盲板封堵；〔4〕禁止將塑料袋或編織袋塞進(jìn)管口，防止漏取堵塞閥門或管道。(十六)管道穿墻套管設(shè)置不當(dāng)1．現(xiàn)象：管道穿墻、樓板處未按標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)置套管；套管直徑、長度不符合要求；套管位置不正確。2．原因分析：〔1〕套管制作及尺寸不符合相關(guān)要求；〔2〕套管位置不符合要求；〔3〕成品保護(hù)不好，位置偏移。3．危害：管道受到外力破壞；發(fā)生滲漏；影響使用壽命。4．預(yù)防措施：〔1〕管道穿過構(gòu)筑物墻板處應(yīng)按設(shè)計要求安裝套管，穿過結(jié)構(gòu)的套管長度每側(cè)應(yīng)大于墻厚20～25mm，穿過樓板的套管應(yīng)高出板面50mm；〔2〕套管與管道之間的空隙可采用柔性材料填塞；〔3〕防水套管應(yīng)按設(shè)計要求制造，并應(yīng)在墻體和構(gòu)筑物砌筑或澆灌混凝土之前安裝就位，套管縫隙應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行充填；〔4〕套管與管道之間不同心時，如果偏差過大，套管與管道之間空隙就會過小，無法用柔性材料填塞密實，也就無法保證防水效果，所以要盡量保證套管的中心位置，確保套管中心的偏差在10mm以內(nèi)；〔5〕套管不得阻礙管道伸縮，不得損壞保溫層和外護(hù)層；〔6〕穿墻套管要滿焊，止水環(huán)高度符合要求；〔7〕施工前要將套管上的銹跡、污跡清理干凈；〔8〕套管外圍規(guī)定范圍內(nèi)用高標(biāo)號細(xì)石混凝土填實；〔9〕套管內(nèi)應(yīng)使用油麻填縫；〔10〕焊口不能放在建筑物、構(gòu)筑物的墻壁中。(十七)管道支架除銹、防腐不良1．現(xiàn)象：支架銹蝕，防腐層外表出現(xiàn)氣孔。2．原因分析：〔1〕支架材料進(jìn)場后保管不善；〔2〕安裝前未認(rèn)真去除鐵銹和及時刷油防腐，造成材料生銹、污垢；〔3〕除銹不徹底，油漆漏涂、脫層造成防腐不良。3．危害：支架過早銹蝕降低強(qiáng)度。4．預(yù)防措施：〔1〕管道、型材進(jìn)場后應(yīng)妥善保管，并采取先集中除銹刷油，后進(jìn)行預(yù)制安裝的方法；〔2〕除銹要露出金屬光澤，保持鐵件外表枯燥，認(rèn)真按除銹刷油操作規(guī)定施工；〔3〕現(xiàn)場有空間條件的使用噴砂除銹，空間受限時推薦使用小型手持電動機(jī)械除銹，盡量不使用毛刷除銹。(十八)保溫補(bǔ)口質(zhì)量不合格