布袋式除塵器制造工序檢驗(yàn)規(guī)定

作業(yè)指導(dǎo)書(shū)布袋式除塵器制造工序檢驗(yàn)規(guī)定1目的制定各關(guān)鍵重點(diǎn)工序檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，保證零配件制作質(zhì)量及整機(jī)質(zhì)量，做到不合格產(chǎn)品不出廠，產(chǎn)品質(zhì)量讓用戶滿意。2范圍生產(chǎn)部加工制作、外委的除塵器及其配件。3檢驗(yàn)制度各班組兼職質(zhì)檢員應(yīng)嚴(yán)格按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)行使職權(quán)，并嚴(yán)格遵循本公司的質(zhì)檢制度，“質(zhì)量三檢制”規(guī)定如下：“質(zhì)量三檢制”是指在制品在制作過(guò)程中制作者、兼職檢驗(yàn)員及專(zhuān)職檢驗(yàn)員應(yīng)遵循的“自檢、互檢、專(zhuān)檢”相結(jié)合的檢驗(yàn)制度。專(zhuān)職檢驗(yàn)人員應(yīng)在制作過(guò)程中遵循“首件檢驗(yàn)、制作中間巡回檢驗(yàn)、成品入庫(kù)檢驗(yàn)”的“質(zhì)量三檢制”工作制度，并監(jiān)督執(zhí)行。要求如下：3.1自檢：制作人員對(duì)自己加工的產(chǎn)品零部件進(jìn)行的檢驗(yàn)。自檢合格的零部件應(yīng)作好標(biāo)識(shí)，按規(guī)定堆放好，交專(zhuān)職檢驗(yàn)員進(jìn)一步驗(yàn)證，自檢不合格的應(yīng)作好不符合品標(biāo)識(shí)，放于待處理區(qū)，以便做出處理。3.2互檢：同一工序不同操作人員之間的檢查和下道工序?qū)ι系拦ば蛩M(jìn)行的檢查?；z發(fā)現(xiàn)不合格的零部件不得繼續(xù)加工。做好標(biāo)識(shí)，交專(zhuān)職檢驗(yàn)員進(jìn)一步處理。3.3專(zhuān)檢：專(zhuān)職檢驗(yàn)人員在自檢、互檢的基礎(chǔ)上進(jìn)行的檢查和驗(yàn)收，具有權(quán)威性，并對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果負(fù)責(zé)。專(zhuān)職檢驗(yàn)人員的“三檢制”要求如下：3.3.1首檢（首件檢驗(yàn)）：制作者對(duì)每批零件加工出的第一件（包括換人、換設(shè)備、調(diào)整設(shè)備、工裝等的第一件）產(chǎn)品，必須經(jīng)自檢合格后交專(zhuān)職檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，經(jīng)專(zhuān)職檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后做好首件標(biāo)識(shí)，妥善保管至本批次產(chǎn)品全數(shù)加工完畢一并入庫(kù)。首件不合格，經(jīng)確認(rèn)屬?gòu)U品的，由專(zhuān)檢員扣留，并作好廢品標(biāo)識(shí)，填寫(xiě)報(bào)廢單。經(jīng)確認(rèn)屬返修品的由操作人員按時(shí)返工、反修，返工、返修后再次送檢直至合格。首檢不合格未采取措施糾正者，嚴(yán)禁繼續(xù)加工。對(duì)不提交首件而繼續(xù)加工者，專(zhuān)檢人員有權(quán)制止其行為，對(duì)不聽(tīng)勸說(shuō)者應(yīng)按有關(guān)處罰條例進(jìn)行處罰。3.3.2巡檢（中間巡回檢驗(yàn)）3.3.2.1生產(chǎn)過(guò)程中：專(zhuān)檢員應(yīng)按零部件質(zhì)量特性的要求，對(duì)工序過(guò)程中的零件進(jìn)行抽查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)查明原因，采取糾正措施，防止批量不合格。3.3.2.2專(zhuān)檢人員在巡檢過(guò)程中，對(duì)不按圖紙加工、違反工藝和技術(shù)文件要求的操作人員，應(yīng)及時(shí)糾正，并做好記錄，有必要時(shí)，對(duì)已做完本工序的產(chǎn)品進(jìn)行追溯。3.3.3終檢（入庫(kù)檢驗(yàn)）：3.3.3.1零件完工后進(jìn)行完工檢驗(yàn)，專(zhuān)檢人員應(yīng)首先核對(duì)工序的完整性，（包括去毛刺、去焊渣、倒角等）發(fā)現(xiàn)私減工序者，應(yīng)及時(shí)糾正并按相應(yīng)的處罰條例處罰。3.3.3.2檢驗(yàn)合格后，專(zhuān)檢人員應(yīng)在檢驗(yàn)單上簽字，準(zhǔn)予入庫(kù)或出廠。對(duì)不合格產(chǎn)品，按公司《不合格、糾正與預(yù)防措施控制程序》處理。4作業(yè)流程4.1原材料、外購(gòu)、外協(xié)件進(jìn)廠檢驗(yàn)：由倉(cāng)管（兼職檢驗(yàn)員）及專(zhuān)職檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)檢驗(yàn)；檢驗(yàn)按生產(chǎn)事業(yè)部有關(guān)倉(cāng)庫(kù)、采購(gòu)管理規(guī)定及國(guó)標(biāo)、行標(biāo)、設(shè)計(jì)圖紙要求檢驗(yàn)；合格供應(yīng)商按其提供的出廠檢驗(yàn)報(bào)告及合格證驗(yàn)收；4.2機(jī)加工零件要求：按圖紙檢驗(yàn)。4.3花板：按《花板檢驗(yàn)表單》進(jìn)行各工序報(bào)檢檢驗(yàn)，由各工段質(zhì)量責(zé)任人及專(zhuān)職檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)。4.4噴吹系統(tǒng)：按《噴吹系統(tǒng)檢驗(yàn)表單》進(jìn)行各工序報(bào)檢檢驗(yàn)，由各工段質(zhì)量責(zé)任人及專(zhuān)職檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)。4.5氣包檢驗(yàn)：按JB1091－2000標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，由專(zhuān)職檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)。4.6上箱體性能檢驗(yàn)：按《產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)報(bào)告》中第四項(xiàng)內(nèi)容檢驗(yàn)，由專(zhuān)、兼職檢驗(yàn)員全檢。4.7中箱體：按《中箱體檢驗(yàn)表單》進(jìn)行各工序報(bào)檢檢驗(yàn)，由各工段質(zhì)量責(zé)任人及專(zhuān)職檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)。4.8灰斗：按《灰斗檢驗(yàn)表單》進(jìn)行各工序報(bào)檢檢驗(yàn)，由各工段質(zhì)量責(zé)任人及專(zhuān)職檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)。4.9立柱與梁：按《立柱與梁檢驗(yàn)表單》進(jìn)行各工序報(bào)檢檢驗(yàn)，由各工段質(zhì)量責(zé)任人及專(zhuān)職檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)。4.10樓梯平臺(tái)：按《樓梯平臺(tái)欄桿檢驗(yàn)表單》進(jìn)行各工序報(bào)檢檢驗(yàn)，由各工段質(zhì)量責(zé)任人及專(zhuān)職檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)。4.11進(jìn)出風(fēng)管：按《進(jìn)、出風(fēng)管各部件檢驗(yàn)表單》進(jìn)行各工序報(bào)檢檢驗(yàn)，由各工段質(zhì)量責(zé)任人及專(zhuān)職檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)。4.12焊接質(zhì)量檢驗(yàn)：按JB/T5911－91標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)。由專(zhuān)、兼職檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)。4.13油漆質(zhì)量檢驗(yàn)：按各部件檢驗(yàn)報(bào)告中“油漆檢驗(yàn)”要求檢驗(yàn)。由專(zhuān)職檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)。4.14出廠檢驗(yàn)：按《產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)報(bào)告》要求進(jìn)行，質(zhì)檢主管檢查各階段檢驗(yàn)表單，合格后發(fā)放《產(chǎn)品合格證》。4.15檢驗(yàn)流程要求按檢驗(yàn)制度進(jìn)行。5質(zhì)量反饋及服務(wù)改進(jìn)工作針對(duì)設(shè)備制造、安裝過(guò)程中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題反饋，質(zhì)管部門(mén)應(yīng)按照公司有關(guān)顧客投訴、質(zhì)量信息報(bào)告等相關(guān)規(guī)定及時(shí)收集整理、分析原因，針對(duì)問(wèn)題配合設(shè)計(jì)部門(mén)、項(xiàng)目經(jīng)理提出解決意見(jiàn)。針對(duì)分析結(jié)果，應(yīng)制定出有效措施避免問(wèn)題的再次發(fā)生，同時(shí)對(duì)直接責(zé)任人按照《產(chǎn)品質(zhì)量管理處罰條例》進(jìn)行處罰。6相關(guān)文件和記錄原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)紀(jì)錄表原料名稱(chēng)：合同號(hào)：（訂單號(hào)）檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)結(jié)果合格判定《質(zhì)保書(shū)》有質(zhì)保書(shū)，進(jìn)行驗(yàn)收，無(wú)質(zhì)保書(shū)，不應(yīng)接受。索要質(zhì)保書(shū)有無(wú)質(zhì)保書(shū)□《送貨單》按照《采購(gòu)清單》核對(duì)到貨原料的名稱(chēng)、規(guī)格、數(shù)量是否符合要求。核對(duì)《采購(gòu)清單》《送貨單》是否符合要求□材質(zhì)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：核對(duì)質(zhì)保書(shū)訂貨材質(zhì)到貨材質(zhì)外觀質(zhì)量銹蝕情況、平直度、均勻程度目測(cè)是否符合要求外形尺寸執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：檢驗(yàn)工器具：鋼卷尺□游標(biāo)卡尺□訂貨長(zhǎng)度(mm)到貨長(zhǎng)度(mm)訂貨寬度(mm)到貨寬度(mm)訂貨厚度(mm)到貨厚度(mm)訂貨高度(mm)到貨高度(mm)檢驗(yàn)員：檢驗(yàn)時(shí)間：年月日濾袋框架檢驗(yàn)報(bào)告序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求自檢結(jié)果質(zhì)檢員判定一框架成品要求1剛度在3000Pa負(fù)壓下工作1小時(shí)塑性變形＜3mm，無(wú)脫焊2焊點(diǎn)焊區(qū)表面平滑、無(wú)裂紋凹坑，無(wú)脫焊、虛焊、漏焊3框架外表面應(yīng)平滑光潔，不允許有焊疤、凹凸不平及毛刺4鍍鋅光潔、無(wú)露底、剝落5框架直徑偏差(mm)φ50～φ1800至－1.8mm6框架長(zhǎng)度偏差(mm)＜20002000～30003001～4000＞40000至—4.0mm0至—6.0mm0至—8.0mm0至—10.0mm7框架垂直度偏差(mm)長(zhǎng)度：＜10001001～20002001～30003001～4000＞4000偏差限制8.0mm12.0mm16.0mm20.0mm24.0mm二框架結(jié)構(gòu)要求1籠筋與籠環(huán)點(diǎn)焊要求碰焊深度各占1/3直徑2籠筋與碗口點(diǎn)焊要求焊接點(diǎn)長(zhǎng)度應(yīng)在10～20mm之間，且籠筋焊接長(zhǎng)度應(yīng)一致3籠環(huán)間距公差mm≤±5mm4底板壓裝無(wú)松動(dòng)、無(wú)毛刺審核：檢驗(yàn)員：

花板檢驗(yàn)表單序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求自檢結(jié)果質(zhì)檢員判定備注一花板下料1、板材型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求2、單件放樣：平行線距離和分段尺寸誤差對(duì)角線差允許偏差寬度、長(zhǎng)度誤差±0.5mm≤1.0mm±0.5mm按設(shè)計(jì)要求3、外觀平整、光潔JB/T8532—1997二花板開(kāi)孔1、孔徑誤差±0.2mmJB/T8532—19972、花板中心距誤差及中心距累計(jì)誤差±0.5mm±1.0mm按設(shè)計(jì)要求2、花板孔中心位置偏差≤1.5mmJB/T8532—19973、孔光潔度檢驗(yàn)孔雙面應(yīng)光滑，不應(yīng)有毛刺按設(shè)計(jì)要求三花板檢驗(yàn)1、長(zhǎng)度（A）誤差±1~1.2A/1000GB/T1804-2000根據(jù)圖紙尺寸定系數(shù)2、寬度（B）誤差±1~1.2B/1000GB/T1804-2000根據(jù)圖紙尺寸定系數(shù)3、對(duì)角線（C）誤差≤5mmJB5911-914、平面度誤差≤5.0mmJB/T8532-1997四花板加強(qiáng)筋1、長(zhǎng)度誤差≤2mm按設(shè)計(jì)要求2、焊接質(zhì)量焊接均勻、平整五焊縫質(zhì)量不得有裂紋、咬邊、未焊透、燒穿、氣孔、夾渣等現(xiàn)象。JB5911—91中4.3標(biāo)準(zhǔn)六、底漆漆檢驗(yàn)涂裝前應(yīng)除鐵銹、殘留物、油污、塵土。圖裝后應(yīng)漆膜均勻、顏色一致，不得有發(fā)脆、剝落、裂紋、卷皮和刷痕等缺陷。GB8923-88YB/T9256-96

噴吹裝置檢驗(yàn)表單序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求自檢結(jié)果質(zhì)檢員判定備注一噴吹管的各項(xiàng)檢驗(yàn)1各噴吹孔中心線應(yīng)在一條直線上，偏差≤0.5mm。按設(shè)計(jì)要求2各噴吹孔孔徑的大小偏差±1.3mmGB/T1800.4-19993各噴吹孔中心距的偏差各噴吹孔中心距的累計(jì)誤差±0.5mm±1.0mm按設(shè)計(jì)要求4引流管與噴吹管平面的垂直度誤差≤1°按設(shè)計(jì)要求5噴吹孔與花板孔同軸度誤差≤1.0mm按設(shè)計(jì)要求6定位板與噴吹孔中心線的垂直度≤1°按設(shè)計(jì)要求7彎管、變徑管、噴吹管各連接處應(yīng)焊接均勻、無(wú)漏氣按設(shè)計(jì)要求二噴吹管與花板定位檢驗(yàn)1噴吹管中心線至花板平面距離誤差±2.0mm按設(shè)計(jì)要求2噴吹管中心線與花板平行度的誤差≤2.0mm按設(shè)計(jì)要求三氣包組件的檢驗(yàn)1脈沖閥座孔中心線距離偏差±0.5mm按設(shè)計(jì)要求2脈沖閥座孔大小誤差±0.1mm按設(shè)計(jì)要求38個(gè)勻布螺栓孔檢驗(yàn)各孔中心線夾角誤差≤45°±0.3°按設(shè)計(jì)要求攻絲檢驗(yàn)不應(yīng)有漏攻及攻不完整等現(xiàn)象。4輸出管與氣包外平面距離誤差20±1.0mm按設(shè)計(jì)要求5輸出管喇叭口粗糙度Ra≤0.8μm6氣包脈沖閥安裝面平面度誤差≤0.5mm按設(shè)計(jì)要求四焊接外觀不應(yīng)有裂紋、咬邊、未焊透、燒穿、凹坑、飛濺、焊縫不連續(xù)等現(xiàn)象JB5911—91中4.3規(guī)定五底漆檢驗(yàn)圖裝前應(yīng)除鐵銹、殘留物、油污、塵土。涂裝后應(yīng)漆膜均勻、顏色一致、不得有發(fā)脆、剝落、裂紋、卷皮和刷痕等缺陷。GB8923-88GB/T9256-96

上箱體箱體檢驗(yàn)表單序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求自檢結(jié)果質(zhì)檢員判定備注一整體尺寸1、長(zhǎng)度（A）誤差±1~1.2A/1000GB/T1804-2000根據(jù)圖紙定系數(shù)2、寬度（B）誤差±1~1.2B/1000GB/T1804-2000根據(jù)圖紙定系數(shù)3、高度（H）誤差±1~1.2H/1000GB/T1804-2000根據(jù)圖紙定系數(shù)4、對(duì)角線（C）誤差≤5mmJB5911-915、平面度誤差≤4mmJB5911-91二蓋板檢驗(yàn)1、長(zhǎng)度（A）誤差±1.2A/1000GB/T1804-20002、寬度（B）誤差±1.2B/1000GB/T1804-20003、對(duì)角（C）線誤差≤4mmJB5911-914、平面度誤差≤3mmJB591--915、蓋板密封性按設(shè)計(jì)要求三停風(fēng)閥檢查1、停風(fēng)閥的定位尺寸：閥中心距x軸方向偏差閥中心距y軸方向偏差±4.0mm±4.0mm按設(shè)計(jì)要求2、停風(fēng)閥底座孔徑誤差嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求按設(shè)計(jì)要求3、與閥蘭螺栓孔配鉆中心偏差≤螺栓公稱(chēng)直徑的1/8JB/T8532-19974、運(yùn)動(dòng)能力檢驗(yàn)活動(dòng)自如按設(shè)計(jì)要求5、氣密性檢驗(yàn)襯以密封材料JB/T8532-1997五、焊縫質(zhì)量不得有裂紋、咬邊、未焊透、燒穿、氣孔、夾渣等現(xiàn)象。JB-5911-91中4.3規(guī)定六、油漆檢驗(yàn)涂裝前應(yīng)除鐵銹、殘留物、油污、塵土。圖裝后應(yīng)漆膜均勻、顏色一致，不得有發(fā)脆、剝落、裂紋、卷皮和刷痕等缺陷。GB8923-88YB/T9256-96不合格品處理單申報(bào)部門(mén)：檢驗(yàn)單號(hào)：編號(hào)：不合格品名稱(chēng)圖號(hào)數(shù)量主要質(zhì)量問(wèn)題責(zé)任人處理意見(jiàn)（其中）：返工、返修件;讓步回用件;報(bào)廢件返工返修處理方案：主管工程師:讓步回用決策：項(xiàng)目經(jīng)理:報(bào)廢決策：工廠廠長(zhǎng)：處理結(jié)論質(zhì)檢員：質(zhì)管部門(mén)審核質(zhì)管辦：生產(chǎn)部質(zhì)量投訴反饋單填報(bào)部門(mén)填報(bào)人部門(mén)審核發(fā)出日期主送部門(mén)簽收人經(jīng)辦人接受日期質(zhì)量信息主體投訴內(nèi)容及要求協(xié)調(diào)意見(jiàn)質(zhì)檢辦：日期：處理部門(mén)回復(fù)經(jīng)辦部門(mén)：經(jīng)辦人：日期：決策指令生產(chǎn)事業(yè)部部長(zhǎng)：說(shuō)明：1）此《質(zhì)量投訴反饋單》接收部門(mén)應(yīng)按要求即時(shí)回復(fù)；2）如有爭(zhēng)議則報(bào)生產(chǎn)事業(yè)部部長(zhǎng)或計(jì)劃經(jīng)營(yíng)部（公司范圍）決策。

中箱體檢驗(yàn)報(bào)告序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求自檢結(jié)果質(zhì)檢員判定備注一中箱體立柱檢驗(yàn)1長(zhǎng)度(L)誤差±1~1.2L/1000GB/T1804-2000根據(jù)圖紙尺寸定系數(shù)2直線度誤差＜1米的，≤3.0mm＞1米的，≤5.0mmJB/T8532-19973螺栓孔定位尺寸檢驗(yàn)：孔中心偏差≤螺栓公稱(chēng)直徑1/8JB/T8532-19974焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)不得有裂紋、咬邊、未焊透、燒穿、氣孔、夾渣等現(xiàn)象JB5911--91中4.3標(biāo)準(zhǔn)二中箱體箱板檢驗(yàn)⑴長(zhǎng)度(A)誤差±1~1.2A/1000GB/T1804-2000根據(jù)圖紙尺寸定系數(shù)⑵寬度（B）誤差±1~1.2B/1000GB/T1804-2000根據(jù)圖紙尺寸定系數(shù)⑶對(duì)角線誤差≤5.0mmJB5911-91⑷平面度公差≤4.0mmJB5911-91⑸焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)不得有裂紋、咬邊、未焊透、燒穿、氣孔、夾渣等現(xiàn)象JB/T5911--91中4.3標(biāo)準(zhǔn)三擋風(fēng)板檢驗(yàn)⑴長(zhǎng)度（A）誤差±1~1.2A/1000GB/T1804-2000⑵寬度(B)誤差±1~1.2B/1000GB/T1804-2000⑶對(duì)角線誤差≤5.0mmJB5911-91⑷平面度公差≤4.0mmJB5911-91⑸焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)不得有裂紋、咬邊、未焊透、燒穿、氣孔、夾渣等現(xiàn)象JB5911--91中4.3標(biāo)準(zhǔn)四油漆質(zhì)量檢驗(yàn)涂裝前應(yīng)除鐵銹、殘留物、油污、塵土。圖裝后應(yīng)漆膜均勻、顏色一致、不得有發(fā)脆、剝落、裂紋、卷皮和刷痕等缺陷。GB8923-88YB/T9256-96

灰斗檢驗(yàn)表單序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求自檢結(jié)果質(zhì)檢員判定備注一上部灰斗檢驗(yàn)1大口尺寸檢驗(yàn)a.長(zhǎng)度(A)誤差b.寬度(B)誤差c.對(duì)角線(C)誤差±1~1.2A/1000±1~1.2B/1000±1~1.2C/1000GB/T1804-2000根據(jù)圖紙尺寸定系數(shù)2小口尺寸檢驗(yàn)長(zhǎng)度(A)誤差寬度(B)誤差c.對(duì)角線(C)誤差±1~1.2A/1000±1~1.2B/1000±1~1.2B/1000同上3上部灰斗高度(H)誤差±1~1.2H/1000同上4上部灰斗整體平直度誤差≤4mmJB5911-915焊接質(zhì)量檢驗(yàn)不應(yīng)有裂紋、咬邊、未焊透、燒穿、凹坑、飛濺、焊縫不連續(xù)等現(xiàn)象。GB8923-88YB/T9256-96二中部灰斗檢驗(yàn)1大口尺寸檢驗(yàn)a.長(zhǎng)度(A)誤差b.寬度(B)誤差c.對(duì)角線(C)誤差±1~1.2A/1000±1~1.2B/1000±1~1.2C/1000GB/T1804-2000根據(jù)圖紙尺寸定系數(shù)2小口尺寸檢驗(yàn)a.長(zhǎng)度(A)誤差b.寬度(B)誤差c.對(duì)角線(C)誤差±1~1.2A/1000±1~1.2B/1000±1~1.2C/1000同上3中部灰斗高度（H）誤差±H/1000GB/T1804-20004中部灰斗整體平直度誤差±L/1000GB/T1804-20005焊接質(zhì)量檢驗(yàn)不應(yīng)有裂紋、咬邊、未焊透、燒穿、凹坑、飛濺、焊縫不連續(xù)等現(xiàn)象。JB5911-91三下部灰斗檢驗(yàn)1大口尺寸檢驗(yàn)a.長(zhǎng)度(A)誤差b.寬度(B)誤差c.對(duì)角線(C)誤差±1~1.2A/1000±1~1.2B/1000±1~1.2C/1000GB/T1804-2000根據(jù)圖紙尺寸定系數(shù)2小口尺寸檢驗(yàn)a.長(zhǎng)度(A)誤差b.寬度(B)誤差c.對(duì)角線(C)誤差±1~1.2A/1000±1~1.2B/1000±1~1.2C/1000同上3下部灰斗高度（H）誤差±H/1000GB/T1804-20004下部灰斗整體平直度誤差±L/1000GB/T1804-20005焊接質(zhì)量檢驗(yàn)不應(yīng)有裂紋、咬邊、未焊透、燒穿、凹坑、飛濺、焊縫不連續(xù)等現(xiàn)象。JB5911-91序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求自檢結(jié)果質(zhì)檢員判定備注四灰斗上人孔門(mén)的定位檢驗(yàn)1門(mén)長(zhǎng)度(A)誤差±A/1000GB/T1804-20002門(mén)寬度(B)誤差±B/1000GB/T1804-20003門(mén)對(duì)角線(C)誤差±C/1000GB/T1804-2000五上、中、下部灰斗裝配檢驗(yàn)1高度(H)誤差±H/1000GB/T1804-20002平直度誤差≤2L/1000，且最大不超過(guò)6.0mmJB5911-913各加強(qiáng)筋的外觀檢驗(yàn)焊接均勻、平直按設(shè)計(jì)要求4焊接質(zhì)量檢驗(yàn)不應(yīng)有裂紋、咬邊、未焊透、燒穿、凹坑、飛濺、焊縫不連續(xù)等現(xiàn)象。JB5911-91中4.3規(guī)定六油漆質(zhì)量檢驗(yàn)涂裝前應(yīng)除鐵銹、殘留物、油污、塵土。涂裝后應(yīng)漆膜均勻、顏色一致，不得有發(fā)脆、卷皮和刷痕等缺陷。YB/T9256-96GB8923JB/T53134-94

立柱與梁檢驗(yàn)表單序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求自檢結(jié)果質(zhì)檢員判定備注一立柱檢驗(yàn)⑴長(zhǎng)度(L)誤差≤±L/1000，且最大≤±5.0mm。GB/T1804—92⑵直線度(H)誤差≤±H/1000，且最大≤±5.0mm。GB/T1804—92⑶螺栓孔定位尺寸檢驗(yàn)：a.孔徑大小誤差b.螺栓孔中心距偏差≤±0.8mm≤±1.0mmGB1800—79按設(shè)計(jì)要求⑷焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)不應(yīng)有裂紋、咬邊、未焊透、燒穿、凹坑、飛濺、焊縫不連續(xù)等現(xiàn)象JB5911—91按設(shè)計(jì)要求二橫梁檢驗(yàn)⑴長(zhǎng)度(A)誤差≤±A/1000，且最大≤±5.0mm。GB/T1804⑵寬度(B)誤差≤±B/1000，且最大≤±5.0mm。GB/T1804⑶對(duì)角線(C)誤差≤±C/1000，且最大≤±5.0mm。GB/T1804⑷焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)不應(yīng)有裂紋、咬邊、未焊透、燒穿、凹坑、飛濺、焊縫不連續(xù)等現(xiàn)象JB5911—91按設(shè)計(jì)要求三斜撐檢驗(yàn)⑴長(zhǎng)度(A)誤差≤±A/1000，且最大≤±5.0mm。GB/T1804⑵寬度(B)誤差≤±B/1000，且最大≤±5.0mm。GB/T1804⑶對(duì)角線(C)誤差≤±C/1000，且最大≤±5.0mm。GB/T1804⑷焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)不應(yīng)有裂紋、咬邊、未焊透、燒穿、凹坑、飛濺、焊縫不連續(xù)等現(xiàn)象JB5911—91按設(shè)計(jì)要求四側(cè)橫梁檢驗(yàn)⑴長(zhǎng)度(A)誤差≤±A/1000，且最大≤±5.0mm。GB/T1804⑵寬度(B)誤差≤±B/1000，且最大≤±5.0mm。GB/T1804⑶對(duì)角線(C)誤差≤±C/1000，且最大≤±5.0mm。GB/T1804⑷焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)不應(yīng)有裂紋、咬邊、未焊透、燒穿、凹坑、飛濺、焊縫不連續(xù)等現(xiàn)象JB5911—91按設(shè)計(jì)要求五油漆涂裝前應(yīng)除鐵銹、殘留物、油污、塵土。涂裝后應(yīng)漆膜均勻、顏色一致，不得有發(fā)脆、卷皮和刷痕等缺陷。YB/T9256-96GB8923JB/T53134-94

樓梯平臺(tái)欄桿檢驗(yàn)表單序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求自檢結(jié)果質(zhì)檢員判定備注一頂部平臺(tái)檢驗(yàn)1長(zhǎng)度誤差不大于長(zhǎng)度的1/1000設(shè)計(jì)要求2寬度誤差不大于寬度的1/1000同上3支架檢驗(yàn)不大與長(zhǎng)度的1/1000同上4焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)不得有裂紋、咬邊、未焊透、燒穿、氣孔、夾渣等現(xiàn)象。JB5911-91中4.3規(guī)定二樓梯檢驗(yàn)1樓梯踏步誤差設(shè)計(jì)要求⑴長(zhǎng)度誤差不大于長(zhǎng)度的1/1000同上⑵寬度誤差不大于寬度的1/1000同上⑶對(duì)角線誤差±C/1000，且最大不超過(guò)±5.0mm。C為對(duì)角線長(zhǎng)度⑷焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)不得有裂紋、咬邊、未焊透、燒穿、氣孔、夾渣等現(xiàn)象。JB5911-91中4.3規(guī)定三油漆質(zhì)量檢驗(yàn)涂裝前應(yīng)除銹、殘留物、由無(wú)、塵土。涂裝后漆膜均勻、顏色一致，不得有發(fā)脆、剝落、裂紋、卷皮和刷痕等缺陷。GB8923-88YB/T9256-96

進(jìn)、出風(fēng)管各部件檢驗(yàn)表單序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求自檢結(jié)果質(zhì)檢員判定備注一進(jìn)風(fēng)口短管檢驗(yàn)1風(fēng)管口長(zhǎng)度(A)誤差±1~1.2A/1000GB/T1084-2000根據(jù)圖紙定系數(shù)2風(fēng)管口寬度(B)誤差±1~1.2B/1000同上3風(fēng)管口對(duì)角線(C)誤差±1~1.2C/1000同上4風(fēng)管長(zhǎng)度(L)誤差±1~1.2L/1000同上5焊接質(zhì)量檢驗(yàn)不應(yīng)有裂紋、咬邊、未焊透、燒穿、凹坑、飛濺、焊縫不連續(xù)等現(xiàn)象。JB5911-91二進(jìn)風(fēng)管