2023年機械制造行業(yè)技能考試-化工機械檢修技術考試考試歷年重點考核試題含答案

2023年機械制造行業(yè)技能考試-化工機械檢修技術考試考試歷年重點考核試題含答案（圖片大小可自由調(diào)整）第1卷一.參考題庫(共50題)1.合金鋼的種類及牌號表示方法有哪些？2.工藝是指產(chǎn)品的制造的（）和（）。3.試簡述隔膜泵的泵閥有什么作用？4.檢修前化工設備處理的原則是什么？5.容器設計必須考慮的因素有哪些？6.什么是介質(zhì)損失正切值？對介質(zhì)損失正切值如何進行判斷？7.離心式鼓風機按其工作原理可分為幾類？8.推力軸承推力瓦塊為什么會產(chǎn)生磨損，裂紋，燒灼，電腐蝕等缺陷？9.試述游標卡尺的結構、原理及使用方法？10.板式換熱器的檢修及注意事項？11.離心式壓縮機轉子的葉輪按鍛造工藝有幾種類型？12.什么叫軸流泵？13.燃氣輪機的靜葉片有何作用？14.工業(yè)蒸汽輪機有哪兩部分組成？15.試簡述隔膜泵的傳動機構有什么作用？16.什么叫可編程邏輯控制器（PLC）？17.試簡述隔膜泵的脈沖調(diào)節(jié)器有什么作用？18.離心式壓縮機隔板一般用什么材料制造？19.燃氣輪機低壓透平轉子是什么結構？20.窄間隙焊及其焊接特點？21.離心式壓縮機轉子的葉輪按葉片出口角的大小分為幾種類型？22.迷宮式密封有那幾種類型？23.轉子發(fā)生臨時性彎曲的故障原因是什么？24.螺桿泵找正對中的要求是什么？25.零件在機械加工是一般分為幾個加工階段，分析花粉加工階段的原因。26.氣管產(chǎn)生裂紋后如何進行修理？簡述修理程序和焊接工藝？27.平墊密封結構的特點是什么？對平墊密封材料的一般要求是什么？28.離心式壓縮機進氣隔板有什么作用？29.臥式三柱塞泵在組裝過程中應注意哪些問題？30.在化工裝置中安全停車系統(tǒng)中常加入執(zhí)行器的閥位反饋信號，為什么？31.低、中、高壓容器內(nèi)、外部安全狀況等級檢查的周期是多少？32.研磨閥門時，粗研與精研一搬用什么樣的壓力和轉速較合適？磨料的潤滑劑一般采用什么物質(zhì)？閥門研磨時因注意的問題？33.車床主軸箱加工頂面時，常以主軸孔為定位基準，這是因為（）A、裝夾容易B、主軸孔為重要表面C、為了基準統(tǒng)一D、粗基準只能用軸孔34.燃氣輪機4＃軸承是是什么型式的？35.離心泵葉輪的葉片數(shù)一般是多少？36.刺刀管廢熱鍋爐檢修要點是什么？37.尿素高壓設備檢漏系統(tǒng)的作用有哪些？38.隔膜泵能量調(diào)節(jié)的原理是什么？39.燃氣輪機低壓透平轉子如何徑向定心？40.裝填二段轉化爐觸媒時的程序是什么？應注意哪些事項？41.離心式壓縮機上安裝有幾種軸承？42.燃氣輪機中修時翻轉瓦的方法和程序是什么？43.轉子弓形彎曲應如何治理？44.化工操作單元設備中的塔有幾種基本形式？應用原理是什么？45.箱體支架之類零件大批量生產(chǎn)時，應選則哪種毛坯？（）A、型材B、鍛件C、焊接件D、鑄件46.防止離心式壓縮機喘振的條件是什么？47.刺刀管式廢熱鍋爐有幾部分組成？48.在交變載荷作用下，零件表面的粗造度會降低疲勞強度，實驗表明減小表面粗造度可以使疲勞強度提高（）A、20%~25%B、30%~40%C、45%~50%49.試述反應釜攪拌軸的徑向跳動對機械密封的影響？雙端面和單端面機械密封徑向跳動偏差各應是多少？50.按泵殼的支承形式分可分為哪幾種？第1卷參考答案一.參考題庫1.正確答案: 合金鋼分為合金結構鋼、合金工具鋼、特殊性能鋼。 ⑴合金結構鋼的編號原則是依據(jù)國家標準的規(guī)定，采用“數(shù)字+化學元素+數(shù)字”的方法，前面的數(shù)字表示干的平均含碳量，以百分之幾表示；合金元素直接用化學符號（或漢字）表示；后面的數(shù)字表示合金元素的含量，以平均含量的百分之幾表示，合金元素的含量少于1.5%時，編號中只標明元素，一般不標明含量，如果平均含量等于或者大于1.5%、2.5%、3.5%......，則相應的以2、3、4......等表示。 ⑵合金工具鋼的編號方法是：含碳量：平均含量≥1.0%時不標出；＜1.0%時以千分之幾表示。高速鋼有例外，其平均含碳量＜1.0%時也不標出。合金元素含量：表示方法與合金結構鋼相同。⑶特殊性能剛一般指不銹鋼、耐熱鋼、耐磨鋼等一些具有特殊的化學和物理性能的鋼。①常用不銹鋼包括鉻不銹鋼，主要牌號有1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13、1Cr17等；鉻鎳不銹鋼（8-18型），8-18型在我國標準鋼號中可認為是18-9型鉻鎳不銹鋼，在國標GB1220-75中共有五個鋼號，即0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、2Cr18Ni9、0Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni9Ti。②耐熱鋼主要包括抗氧化剛和熱強鋼，抗氧化剛常用鋼號為：3Cr18Mn12Si2N、2Cr20Mn9Ni2Si2N、3Cr18Ni25Si2。常用熱強鋼包括：珠光體鋼、馬氏體鋼、貝氏體鋼、奧氏體鋼等幾種，珠光體鋼主要鋼號有15CrMo、12Cr1MoV；馬氏體鋼主要鋼號有1Cr11MoV、1Cr12WmoV、4Cr9Si2、4Cr10Si2Mo等；貝氏體鋼主要鋼號有12MoWVSiBRE、12Cr2MoWVTiB、12Cr3MoVSiTiB等；奧氏體鋼主要鋼號有1Cr18Ni9Ti、4Cr14Ni14W2Mo等。③耐磨鋼因主要成分是1.0~1.3%C和11~14%Mn（Mn/C=10~12），加工方法主要是鑄造，所以鋼號即寫成ZGMn13。2.正確答案:方法、手段3.正確答案: 泵閥是指出口單向閥，它起到控制介質(zhì)吸入和排出防止液體內(nèi)漏的作用。4.正確答案: （1）需檢修的機器、設備應停車、降溫、卸壓、切斷電源。 （2）檢修易燃、易爆、有毒、有腐蝕性物質(zhì)的機器、設備，應進行清洗、中和、置換和分析檢驗合格。 （3）檢修易燃、易爆、有毒、有腐蝕性的物質(zhì)或蒸汽的設備、機器、管道，必須切斷物料初入口閥門，并加設盲板。5.正確答案: 單體化工設備設計包括工藝設計和機械設計兩部分。首先應根據(jù)任務提供的原始數(shù)據(jù)和工藝要求，定出設備的主要尺寸，如形狀、直徑、高度等；然后進行受力分析，結合選擇材料，確定結構，經(jīng)過強度計算決定出結構尺寸；最后繪出該設備及各零部件的施工圖。這幾部分是緊密相關而又各有分工的。目前在我國，工藝設計由化工工藝專業(yè)人員完成，由化工機械專業(yè)人員完成機械設計。 雖然容器的應用在性質(zhì)上有所不同，但在設計容器時往往必須考慮不少共同因素。最重要的是選擇容器的型式，確定它的主要尺寸，合理選擇材料，運用準確而可靠的計算方法。 （l）容器型式的選擇 設計任何容器的第一步是選擇容器的型式，使其能完成指定的生產(chǎn)任務，又有好的經(jīng)濟效果。 l）容器型式與它的用途有關。對貯存用的容器，其決定性參數(shù)是體積，從節(jié)約材料的觀點來看，最好的應是球形，但若貯存量較小時還是圓筒形更有利。對進行化工過程用的設備外殼來說，還應注意到有利于內(nèi)部過程的進行，更易安置內(nèi)部構件，有利于物料的排放和清理以及盡量減少流體阻力等因素。 2）容器型式與容器所承受的壓力及溫度有關。操作壓力愈大，溫度愈高.就愈是應該選擇受力情況較好的型式。 3）容器型式與容器所使用的結構材料和制造方法有關。加工性能和焊接性能好的材料，容易成型、組焊，可以作成設計所需要的形狀。反之則只能做成簡單的形狀。對稱中心軸線的殼體便于成型和機械加工，因而圓筒形、球形和錐形殼體是最常用的。 （2）經(jīng)濟尺寸的決定 當容器的容積一定時，變換直徑和高度可以得到多種方案.但應確定一種最經(jīng)濟的尺寸。經(jīng)濟尺寸與金屬材料用量和容器制造費用有關。對大型貯罐而言，還考慮基礎的費用和所占有土地的費用。一般來說，以金屬用量的多少為最主要，因此應以金屬用量最少為原則，選擇圓筒形容器的直徑和高度。 （3）材料的選擇 選擇容器用鋼，必須根據(jù)容器的工作條件（如壁溫、壓力、介質(zhì)腐蝕性、介質(zhì)對材料的脆化作用及其是否易燃、易爆、有毒等）選擇具有合適力學性能、物理性能和耐腐蝕性能的材料。選擇材料力求合于加工制造，并考慮經(jīng)濟合理性和符合我國資源情況。下面是選擇材料時應注意的幾個主要因素。 1）力學性能材料的力學性能由強度、塑性兩個指標來表示。 ①強度指標它是材料抵抗外力作用能力的標志。一般情況下，設計常用的指標有強度極限和屈服極限。在遇有高溫情況時，設計還得考慮材料的蠕變極限及持久極限。設計中許用應力都是根據(jù)這些數(shù)值決定的。另外，材料的屈強比也是反映材料承載能力的一個指標，不同材料具有不同的屈強比，即使是同一種材料，其屈強比也隨著材料熱處理情況及工作溫度的不同而有所變化。 ②塑性指標塑性指標主要有延伸率，斷面收縮率，沖擊韌性等。用塑性好的材料制造容器，可以緩和局部應力和不良影響，有利于壓力加工，不易產(chǎn)生脆性斷裂，對缺口、傷痕不敏感，并且在發(fā)生爆炸時不易產(chǎn)生碎片。作為化工容器用的鋼，要求延伸率不低于14%，沖擊韌性在使用溫度下不低于35J/cm2。 材料力學性能的各因素之間是相互聯(lián)系而又相互制約的。有些材料強度較高，但它的延伸率及沖擊韌性卻很低。因此選材時，不能只看其單一的性能指標，而應對材料力學性能諸因素作全面分析。 2）物理性能在容器設計中，應注意到材料的物理性能。例如在計算容器的溫差應力時，就要用到材料的線膨脹系數(shù)；在設計換熱器及計算容器外殼損失時，還要用到材料的熱導率等等。因此，材料的使用場合不同，對材料物理性能亦有不同的要求。主要的物理性能指標有密度，熱導率，比熱容，熔點，線脹系數(shù)，電阻率.彈性模量等。 3）耐腐蝕性能化工廠中經(jīng)常處理有腐蝕性的介質(zhì)，故設計化工容器時，在很多場合下，耐蝕性對材料的選擇起決定性的作用。材料的耐蝕程度會影響設計使用壽命，產(chǎn)品的質(zhì)量.有時甚至影響化學反應的進行。因此，考慮材料的耐蝕性是化工容器材料選擇中的一個重要問題。 材料的腐蝕速度在工程上常用Ka（mm/A.來表示，材料腐蝕速度在lmm/a以下的，可認為能用于化工容器。有關材料的耐蝕性可在材料腐蝕和防腐手冊中查得。 4）制造工藝性能材料的制造工藝性能包括可鍛性、可焊性、切削加工性及研磨、沖壓性能、熱處理性能等。對制造化工容器的鋼材來說，焊接性能和壓力加工性能就顯得更為重要。鋼材焊接性能的好壞主要取決其成分。含碳量是最重要的因素，制造一般受壓容器所用鋼材的含碳量最好不大于0.25％。有些低合金鋼可焊性較差，必須采取特殊的焊接工藝。容器成型的主要方法是滾卷與沖壓。材料中的夾渣、氣孔等缺陷易在加工過程中形成裂紋或微裂紋。材料的冷作硬化性會降低塑性指標，而且會在受熱時出現(xiàn)結晶粗化，降低強度。一般鋼材的殘余變形超過3％時，需經(jīng)退火處理。 5）價格與來源設備成本的很大一部分決定于材料的價格。因此在選用材料時，應了解它們的價格。如果將普碳鋼板Q235的價格定為1，其余的板材相對價格大致有如下關系：錳鋼為1.4；20號鋼為1.8；鉻鋼（1Cr13，2Crl3）為5.1；1Crl8NigTi為4.9。 當然，采用價廉的材料并不一定就是經(jīng)濟上合理的，因為貴的材料可能具有較好的性能，用它可以制成器壁較薄而輕的容器，而且使用年限也比較長，使用效果更好。 分析材料的經(jīng)濟性不能僅看它們的價格，同時要看國家的資源情況，要求我們多用普通易取的材料，少用昂貴稀缺的材料；多用國產(chǎn)材料，少用或不用進口材料。6.正確答案: 測量介質(zhì)損失角正切值（tan句是判斷設備絕緣狀況靈敏的有效方法，對受潮、老化等分布性缺陷尤其有效。在一定的電壓和頻率下，它能反映介質(zhì)內(nèi)單位、體積、能量損耗的大小。通過逐年積累資料，能夠掌握絕緣發(fā)展的趨勢。其局限性在于：對大容量的設備，如：大、中型變壓器、發(fā)電機、電力電纜和電容器等，測量tan吞并不能有效地檢測出集中性的局部缺陷，在分析時應注意.測量tan占值通常采用西林電橋，如QS：型和QS3型高壓交流平衡電橋。以QSI型為例，接線方式有以下幾種。 （1）正接法正接線時，橋體處于低壓，操作安全方便，不受被試品對地寄生電容的影響，測量準確；但這種方法要求被試品兩極均能對地絕緣。 （2）反接法反接線法的高、低壓端與正接線相反，故稱反接線。適用于被試品一端接地的情況，反接線時橋體處于高電位，被試品高壓極連同引線的對地寄生電容與被試品并聯(lián)引起測量誤差。（3）對角線接法此種接線現(xiàn)場很少使用，只有當被試品一極接地，而電橋又沒有足夠絕緣強度進行反接線測量時，可才用對角線接線。 對介質(zhì)損失正切值進行判斷的基本方法如下。 （1）與標準規(guī)定值比較，并與歷年試驗值比較，與同類設備比較，看是否有明顯差異 （2）正常測得tan古很低，在不同電壓下tana相對數(shù)值變化差別很大，則說明材料在應用過程中將發(fā)生不良趨勢。 （3）數(shù)值雖然合乎標準，但增長迅速則應引起充分注意。 （4）除tan占值外，還應注意被試品電容c、值的變化，若發(fā)生明顯變化，可結合其他方法進一步分析。7.正確答案: 按工作原理可分為：正旋離心式；鼓風機和反旋離心式；鼓風機。8.正確答案: 1）由于運行、檢修各方面的原因。 2）由于油系統(tǒng)的缺陷引起軸承缺油，斷油或油質(zhì)不良。 3）推力軸瓦本身質(zhì)量不好或間自修質(zhì)量不佳。 4）在運行中轉子帶電，軸電流引起電腐蝕。 5）蒸汽輪機振動，推力平盤松弛或瓢偏，使瓦塊長期承受沖擊載荷，軸承合金脆化，發(fā)生裂紋，以致剝落等。9.正確答案: 1）.游標卡尺的結構：常見游標卡尺的結構它由主尺1、副尺2和卡爪3、4及緊固螺釘5組成。內(nèi)、外固定卡爪與主尺制成一整體，而內(nèi)、外活動卡爪與副尺（即游標尺）制成一體，并可在主尺上滑動。2）.游標卡尺的刻線原理 游標卡尺的刻線原理，關鍵在于理解副尺刻度的特點及主、副尺相對錯動位置所產(chǎn)生的特定關系。 （1）0.05mm游標卡尺刻線原理主尺上的刻度每一小格是1mm，每一大格是10mm，如圖1-18a所示。副尺上的刻度是把19mm的長度，等分為20格，因此副尺上每一小格為19／20mm。主尺的一小格與副尺的一小格相差為1mm 3）.游標卡尺的使用方法 ①使用前要對卡尺進行細致檢查，擦凈卡爪，檢查卡腳測量面是否符合精度要求，然后將兩卡爪密貼，檢查貼合面處有無顯著光隙。主、別尺零線是否對齊，副尺是否能活動自如。②被測量的零件表面不應有毛刺、損傷等缺陷，否則就測量不準確。 ③在副尺上讀取數(shù)值時，應把卡尺拿平朝向光亮，如圖1-19所示，使視線盡可能地與刻線垂直，以免因視線歪斜造成讀數(shù)誤差。為了減少讀數(shù)的誤差，最好在零件的同一位置上多測量幾次，取其平均讀數(shù)值。10.正確答案: 板式換熱器的拆卸檢查注意事項如下。 （l）板式換熱器拆卸前，應測量板束的壓緊長度尺寸，做好記錄（重裝時應按此尺寸）。 （2）密封墊片若粘在兩板片間的溝槽內(nèi)，此時需用螺絲刀小心地將其分開，螺絲刀應先從易剝開的部位插人，然后沿其周邊進行分離，切不可損壞換熱器板片和密封墊片。 （3）更換新密封墊片時，需要用丙酮或其他酮類有機溶劑，將密封墊片溝槽擦凈。再用毛刷將合成樹脂粘接劑均勻徐在溝槽里。 （4）檢查換熱器板片是否有穿孔，一般用五倍的放大鏡，有時也可用燈光或煤油滲透法等逐片檢查。 〔5）如果發(fā)現(xiàn)介質(zhì)出人口短管及通道有雜物堆積，則說明過濾器失效，應及時清洗。（的板片的清洗方法有三種洗法，即反沖法（不拆開清洗），手工清洗法（拆開清洗），和化學清洗法（不拆開清洗）。 （6）換熱板片結垢厚度很薄而不溶于水時，則可拆開，逐片用有壓力的水（0.1一0.ZM幾）或用帶水的低壓蒸汽進行噴射沖刷處理，對于用水很難沖刷的沉積物，則可用軟纖維刷子、鬃毛刷來洗刷。 化學清洗法：換熱板片表面，尤其是介質(zhì)流動的死角處，有較硬的沉積物（氧化物或碳化物），用手工清洗法是很難解決的，可根據(jù)換熱板片的材質(zhì)而采取不同的化學溶劑來清洗。 （7）換熱板片結疤時，切忌用鋼絲刷或鋼絲毛刷來洗刷，尤其是不銹鋼板片，以防加速板片的腐蝕。如果板片上有污點或鐵銹時，可用去污粉清除。 （8）清洗用的清水，必須不含鹽、硫等成分。 （引換熱板片用化學方法清洗后，必須用清水清洗干凈，然后再用細紗布擦凈，放在清潔的地方備用。 （10）拆卸欽材的板片時，嚴禁與明火接觸，以防氧化。 （1l）檢查密封墊片是否有老化、變質(zhì)、裂紋等缺陷，禁用硬的物品在表面上亂劃。 （12）密封墊片與換熱板片表面（溝槽內(nèi)）嚴禁積存固體顆粒，如沙子、鐵渣等。 （13）檢查換熱板片是否有局部變形，超過允許值的，應進行修整或更換。 板式換熱器組件重裝的注意事項如下。 （l）重裝組件前，必須將合格的換熱板片、密封墊片、封頭（頭蓋）、夾緊螺栓及螺母等零件擦洗干凈。 （2）密封墊片與溝槽粘接前，必須用丙酮或其他同類有機溶劑等溶化溝槽內(nèi)殘膠，再用細紗布擦凈。 《3）用與密封墊片溝槽寬度相同的鬃毛刷子，將合成樹脂粘接劑涂在板片溝槽內(nèi).然后壓人密封墊片，用平鋼板壓平，置放48h即可。 （4）用丙酮等有機溶劑，將被擠在溝槽外面的殘膠料溶解，并清除干凈。 （5）更換新密封墊片時，要仔細檢查新密封墊片的四個角孔位置，必須與舊密封墊片相同。 （6）平板換熱器的一個板片損壞而無備件時，可將此板片和相鄰的板片同時取下，再擰緊夾緊螺栓。 （7）傘板換熱器重新裝配時，板片應交替旋轉18。‘進行疊加，不允許有錯裝。修補更換的板片，應按此要求加進板束。若板片損壞又無備件，可將相鄰板片同時取下。區(qū)別板片是否加錯，應從板片中心三角標記來判斷，只要板片中心三角標記反（甲）正（△）交錯疊加即未裝錯。 （8）夾緊螺栓應均勻、對稱、交叉擰緊。夾緊螺栓要擰緊至板束長度達計算值尺寸時為止。 （9）為防止密封墊片與板片粘一起，可在密封墊片上涂一層混合物?；旌衔锼玫挠?、酒精、滑石粉的配比，按重量計為l：1：2。11.正確答案: 轉子的葉輪按鍛造工藝可分為：鉚接葉輪、焊接葉輪和整體鑄造葉輪。12.正確答案: 葉輪出水的水流方向為軸向流動的葉片泵叫軸流泵。13.正確答案: 其作用是將燃氣的熱能和壓力能轉換為動能，并使燃氣以一定的方向進入動葉片。14.正確答案: 工業(yè)蒸汽輪機主要由靜止部分和轉動部分組成。15.正確答案: 傳動力矩，帶動隔膜來回鼓動的驅動機構。有機械傳動、液壓傳動、氣壓傳動。16.正確答案: 可編程邏輯控制器是一種以微處理機為核心部件順序控制裝置，是一種數(shù)字控制專用計算機，通過程序的編制，實現(xiàn)邏輯、順序、計時飛計算等功能。與傳統(tǒng)的繼電器回路相比，其特點是：（l）結構簡單.（2）改變控制功能方便；（3）程序編制簡單.（4）可靠性高：（5）維護量小。 系統(tǒng)一般由四部分構成；（1）主機；（2）輸人輸出組件；（3）電源；（4）編程器。17.正確答案: 脈沖調(diào)節(jié)器安裝與進出口管上，用來消除泵往復運動，而對液體產(chǎn)生的脈沖振動。18.正確答案: 離心式壓縮機隔板大多采用加制鑄鐵或球墨鑄鐵材料。19.正確答案: 低壓透平轉子由盤鼓式結構，即葉輪和主軸加工出的凸臺用拉桿拉緊，它們之間靠葉輪和凸臺之間的摩擦力傳遞轉矩。20.正確答案: 由于其焊接坡口的截面積比其它焊接方法有很小的縮小，故稱之為“窄間隙焊”。 其特點如下。 1坡口狹小，大大減小焊縫截面積，提高了焊接速度，一般常用I型坡口，寬度約為8-12mm，焊接材料的消耗比其它焊接方法低。 2主要適于焊接厚壁工件，焊接熱輸入量小，熱影響區(qū)小，接頭沖擊韌性高。 3由于坡口狹窄，采用惰性氣體保護，電弧作熱源，焊后殘余應力低，焊縫中含氫量，少，產(chǎn)生冷裂紋和熱裂紋的敏感性也隨之降低。 4對于低合金高強度鋼及可焊性較差的鋼的焊接，可以簡化焊接工藝。 5可以進行全位置焊接。 6與電渣焊和埋弧自動焊相比，同樣一臺設備的總成本可降低30%～40%左右。21.正確答案: 轉子的葉輪按葉片出口角的大小可分為：出口角大于90°的前彎葉輪，等于90°的徑向葉輪和小于90°的后彎葉輪。22.正確答案: 迷宮式密封是離心式壓縮機級間和軸端最基本的密封形式，根據(jù)結構特點的不同，可分為平滑式，曲折式，階梯式及蜂窩式等四種。23.正確答案: 轉子臨時性彎曲是由于轉子有較大預負荷，開機時緩機時間不足，升速過快，加載太大，轉軸熱變形不均勻等原因造成的。24.正確答案: 找正誤差是徑向0.05～0.10mm，端面是0.01～0.03mm。25.正確答案: 零件在機械加工是一般分為：粗加工階段、半精加工階段和精加工階段。 原因：（1）保證加工質(zhì)量（2）合理使用機床設備（3）便于安排熱處理工序26.正確答案: 以UHDE爐型為例，集氣管產(chǎn)生裂紋首先要分析其原因，主要是熱應力、熱疲勞和高溫腐蝕等原因造成的開裂。檢查耐火襯里及耐熱金屬內(nèi)襯有無損壞，如果只是金屬襯里或集氣管外承壓殼體產(chǎn)生的裂紋，則可以采用焊補的方法進行修理。其修理程序和焊接工藝如下。 （1）金屬襯里的修補與局部更換 l）當集氣管耐熱金屬襯里（Incoloy800H）受各種工藝因素的影響，長期使用產(chǎn)生局部開裂、變形，不能有效保護澆注料耐熱襯里時，應進行局部更換和修補。 2）新更換的金屬襯里應與原襯里使用相同材質(zhì)、規(guī)格的耐熱合金板（δ3mm、Incoloy800H）進行卷制，制作時，嚴防污染。 3）金屬襯里開裂處的修理，可用小型角向磨光機對開裂處進行修磨，以去除氧化層為宜，其后進行裂紋補焊。 4）襯里耐熱合金板焊接時.采用TIG82、Φ2.4mm焊絲，氬氣（99.98%）保護焊接工藝，焊接電流宜選用小規(guī)范、快速焊、小的線能量焊接，以降低焊接應力的影響。 （2）集氣管承壓殼的修理 l）應通過各種手段檢查耐熱金屬內(nèi)襯是否開裂、絕熱澆注料是否損壞，當完好時，可進行承壓殼裂紋的修理。 2）承壓殼裂紋的處理：首先用砂輪將裂紋部位按技術要求磨去，表面經(jīng)理化探傷確認裂紋已徹底消除后，進行補焊。 3）當裝置使用年限較長、集氣管承壓殼開裂嚴重以及因超溫導致材質(zhì)劣化時，應建議更換筒節(jié)。新筒節(jié)材料應采用原設計相同材質(zhì)（A204Gr.A、δ16mm或δ18mm）鋼板卷焊，或采用國內(nèi)外同級別的材質(zhì)、同規(guī)格的鋼板替代。 4）焊接工藝：選用焊條CMA－76、焊絲TGS－62；當環(huán)境溫度小于等于零度時，預熱至100～300℃；當厚度大于25mm時，預熱10焊接時控制層間溫度為100℃；焊后進行熱處理，加熱溫度300～600℃，恒溫15min。27.正確答案: 它是一種強制密封，其結構簡單，加工容易，連接表面間使用軟材料制成的墊片，在螺栓預緊力的作用下，墊片被擠壓發(fā)生塑性變形而填滿接觸面間的所有空隙和孔道，已達到密封的效果。要求：具有一定的強度和優(yōu)良的塑性、韌性指標。28.正確答案: 位于每段第一級葉輪入口的稱為進氣隔板，其作用是和氣缸一起形成進氣室，將氣體導流到第一級葉輪進口。29.正確答案: 1）機器在組裝之前，所有零部件都應逐個檢查，保證符合圖紙要求，表面要清洗干凈，油路要暢通，然后按一定程序進行組裝。組裝程序大體為拆卸順序的反方向，由于組裝的質(zhì)量好壞將直接影響機器的正常運行，因此組裝時要特別精心，萬不可粗心大意。2）檢查、復緊基座的地腳螺栓，用方水平尺分別在主軸孔及十字頭滑道處檢查機座橫向及縱向水平度，橫向允差為0.05mm/m，縱向允差為0.10mm/m，若超差，需進行調(diào)整。3）檢查、調(diào)整各部間隙，應符合各項要求。4）測量緊固后的連桿螺栓長度，并做好記錄。5）按拆卸時所做的標記，講個零部件就位，不要互換或錯位。6）組裝時，十字頭球面墊的球面與柱塞球面要少有間隙，不能壓緊，其目的在于運轉時，柱塞與十字頭中心在安裝中雖有微量的偏差，但能使其得到必要的補償。30.正確答案: 目前大型化工裝置中安全停車系統(tǒng)已廣泛用PLC系統(tǒng)，為了提高系統(tǒng)的可靠性，須確認執(zhí)行單元的動作狀態(tài)，以使系統(tǒng)作出準確判斷，使程序可靠有效運行，既保障生產(chǎn)安全又避免誤動作造成停車。31.正確答案: 低、中、高壓容器內(nèi)、外部安全狀況等級的檢查分為如下幾個方面。 （1）外部檢查。是指專業(yè)人員在壓力容器運行中的定期在線檢查，每年至少一次。 （2）內(nèi)外部檢驗。是指專業(yè)檢驗人員，在壓力容器停機時的檢驗，其期限分為：安全狀況等級為1~3級的，每隔6年至少一次； 安全狀況等級為3~4級的.每隔3年至少一次。 （3）耐壓試驗。是指壓力容器停機檢驗時，所進行的超過最高工作壓力的液壓試驗或氣壓試驗.其周期每10年至少一次。外部檢查和內(nèi)外部檢驗內(nèi)容及安全狀況等級的規(guī)定.見《在用壓力容器檢驗規(guī)程》。 有下列情況之一的壓力容器，內(nèi)外部檢驗期限應適當縮短。 （l）介質(zhì)對壓力容器材料的腐蝕情況不明、介質(zhì)對材料的腐蝕速率大于0.25mm／a，以及設計者所確定的腐蝕數(shù)據(jù)嚴重不準確的； （2）材料焊接性能差，在制造時曾多次返修的； （3）首次檢驗的； （4）使用條件差，管理水平低的； （5）使用期限超過15年，經(jīng)技術鑒定，確認不能按正常檢驗周期使用的； （6）檢驗員認為應該縮短的。 有下列情況之一的壓力容器，內(nèi)外部檢驗期限應適當延長。 （l）非金屬襯里層完好的，但其檢驗周期不應超過9年； （2）介質(zhì)對材料的腐蝕速率低于0.lmm/a或有可靠的耐腐蝕金屬襯里的壓力容器，通過一至二次內(nèi)外部檢驗，確認符合原要求的，但不應超過10年； （3）裝有觸媒的反應器以及裝有充填物的大型壓力容器，其定期檢驗周期由使用單位根據(jù)設計圖樣和實際使用情況確定。32.正確答案: 一般是先用較高的壓力，較低的轉速進行研磨，然后用較低的壓力和較高的轉速進行精研。經(jīng)過研磨，應使微細的劃道都成為同心圓，如此才能阻止介質(zhì)泄漏。 磨料的潤滑最好采用機油、也可采用煤油、黃甘油、硬脂酸、油酸石蠟等。研磨時，用力要均勻，經(jīng)常注意檢查不要把密封面的邊緣磨鈍或磨成球面。兩個相鄰的密封面如都不平，不得疊在一起相互研磨，而必須分別用模具研磨。33.正確答案:B34.正確答案: 4＃徑向軸承為五塊瓦的可傾瓦支承，該軸承的瓦塊可以繞支點搬動，運行時金額已自動調(diào)節(jié)位置，時刻形成最佳油膜，抗震性能最好。35.正確答案: 離心泵葉輪的葉片數(shù)通常采用6～8片，對于輸送含有雜質(zhì)液體離心泵，其葉片數(shù)較少，有小到2～4片，同時葉片形狀也發(fā)生顯著變化。泵的口徑，流量越大，葉片越多，比轉數(shù)越高，葉片數(shù)越少。36.正確答案: 刺刀管廢熱鍋護檢修要點如下。 （1）對儀表部分的熱電偶、鍋爐給水下降管密度計、水套液位報警裝置進行校核檢查與修理。 （2）對設備的內(nèi)外部分，包括水套、管箱與封頭、管束、襯里、氣體分布器、全部法蘭密封面與螺栓、螺母的檢查。 （3）對管束、大管板進行泄漏檢查。 （4）對以上各部分進行檢驗合格后，方可進行水壓試驗。 （5）檢驗后，根據(jù)其結果，對檢驗缺陷、不符合設備技術要求的要進行修理與更換；如果管箱、管束有缺陷，要更換備用管束；更換全部墊片（小管板除外），設備外表防腐等。 （6）恢復全部保溫。 （7）管束經(jīng)檢驗、檢修合格后，處于備用狀態(tài)時，要將管內(nèi)水處理干凈，無污垢雜物，進行N2保護。37.正確答案: 尿素高壓設備都設有檢漏系統(tǒng).一般有檢漏管、檢漏孔和檢漏通道組成。檢漏系統(tǒng)的作用是： （1）在制造和檢修過程中，從檢漏系統(tǒng)通人空氣、氨、氟利昂或氮氣等介質(zhì)檢漏。 （2）在運行過程中，向檢漏系統(tǒng)通人蒸汽或通過泄漏的液氨的氣化、擴散來發(fā)現(xiàn)滲漏情況，防止腐蝕介質(zhì)對高壓筒體的腐蝕，避免惡性事故的發(fā)生。 （3）在襯里處發(fā)現(xiàn)泄漏后能通過檢漏通道把滲出的介質(zhì)排放出去。38.正確答案: 原理是：旋轉調(diào)節(jié)機構手輪，通過可調(diào)軸和滑軸發(fā)生軸向變換，此運動通過滑軸上的斜槽轉變?yōu)槠妮喌膹较蛭灰?，?jīng)過連接桿推動活塞，由于活塞沖程的改變從而達到調(diào)節(jié)流量的目的。39.正確答案: 徑向定心是在低壓轉子處于工作位置時，測量低壓透平葉片在水平和垂直方向上的葉頂間隙是否符合技術要求。40.正確答案: 裝填二段轉化爐觸媒時的程序如下。 （1）觸媒或耐火球運抵現(xiàn)場后開桶檢查，然后過篩去掉粉塵及雜物。 （2）裝填人員作好安全措施，進人塔內(nèi)，然后在爐內(nèi)放置好木板。 （3）按技術要求，進行耐火球的裝填： ①耐火球過篩后，裝人吊桶或布袋，用吊車運至爐頂平臺，送入爐內(nèi)：②松開布袋下口，將耐火球均勻地鋪在爐底部，爐內(nèi)人員不得直接踏在裝填層上，應站在內(nèi)設的木板上工作。 （4）耐火球按規(guī)定裝填后都要認真填平。 （5）觸媒裝填：觸媒過篩后裝入吊桶，用吊車運至爐頂平臺，通過漏斗裝人布袋，按要求定量運送到爐內(nèi)，均勻分散在爐底，裝填時，力求觸媒密度均勻，以防止工藝氣體偏流。 （6）觸媒裝填時，應控制觸媒的自由下落高度在500mm之內(nèi)，爐內(nèi)人員不允許直接踩觸媒層，應踏在木板上。 （7）媒裝填完畢后，應認真檢查觸媒上表面層是否平整，裝填高度是否符合要求。 （8）裝填觸媒耐火塊。 （9）質(zhì)量檢查，確認合格后，封閉爐子。 （10）對裝填情況要認真進行記錄。 在觸媒裝填過程中，要特別注意以下事項。 （l）觸媒在運輸、過篩、起吊、充裝過程中，要輕拿輕放，不要摔打和滾動觸媒桶。 （2）觸媒在整個運裝過程中，要注意夭氣環(huán)境的變化，防止潮濕，嚴禁雨淋觸媒。 （3）進爐人員和爐外監(jiān)護人員應及時聯(lián)系，要有安全防護措施，防止意外情況發(fā)生. （4）裝填觸媒的工、機具