橡膠塑煉與混煉ppt

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試驗(yàn)2—橡膠的塑煉與混煉一、-160開(kāi)放式煉膠機(jī)的使用方法艄鰭疽垅謄亭訣厚羆揩滇秤疸愣銷(xiāo)歷索撾詔成罷催妹畏頻質(zhì)輛匏檑平喬在毆拜螵帙忌吡賾奘怪沙銩示彎峴艸豐圳閹聲鱟慣畔饋均喟觳橙顢鮮軾戧二、試驗(yàn)原理生橡膠是由線(xiàn)形大分子或者帶支鏈的線(xiàn)形大分子構(gòu)成,在外力作用下,其力學(xué)性能較低,基本無(wú)使用價(jià)值,因此生膠需要通過(guò)一系列的加工才能制成有用的橡膠制品,其中橡膠的塑煉和混煉就是兩個(gè)重要的橡膠加工過(guò)程。

生膠的分子量通常很高,從幾十萬(wàn)到幾百萬(wàn)以上,過(guò)高的分子量帶來(lái)的強(qiáng)韌高彈性給加工帶來(lái)極大的困難,必需通過(guò)塑煉使之獲得肯定的可塑性和流淌性,才能滿(mǎn)意混煉、壓延、壓出、硫化、模壓注射等各種加工過(guò)程的工藝性能要求。

因此將生膠由強(qiáng)韌的彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)樗绍浐捅阌诩庸さ乃苄誀顟B(tài)使生膠增加可塑性這一塑煉過(guò)程特別重要。

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本試驗(yàn)中選用開(kāi)放式煉膠機(jī)進(jìn)行機(jī)械法塑煉,橡膠置于開(kāi)煉機(jī)的兩個(gè)相向轉(zhuǎn)動(dòng)的輥筒間隙中,反復(fù)受到機(jī)械力作用受力降解,降解后的大分子自由基在空氣中氧化,發(fā)生一系列化學(xué)反應(yīng),最終達(dá)到肯定的可塑度,滿(mǎn)意混煉的要求。

塑煉的程度和效率主要與輥筒的間隙、溫度有關(guān),若間隙越少,溫度越低,機(jī)械與化學(xué)作用越大,塑煉效率越高。

此外。

塑煉時(shí)間、工藝操作及是否加入化學(xué)塑解劑也會(huì)影響塑煉效果。

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橡膠的混煉工藝過(guò)程可以通過(guò)開(kāi)煉機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)。

影響混煉效果的因素有:溫度、輥距、裝料容量、轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)比、時(shí)間、混煉時(shí)的包輥性、加料挨次和翻煉方法等。

這些條件和掌握均以手工操作為主,尤其是翻煉方法,受人為因素影響較大。

由于開(kāi)煉機(jī)只有一個(gè)方向的固定剪切力的分布所形成的呆滯層,還需要采納人工翻煉的方法,不斷轉(zhuǎn)變物料的受力位置,以便在較短的時(shí)間內(nèi)有效地完成混合塑化。

因此,混煉膠的質(zhì)量勻稱(chēng)的分散、勻稱(chēng)的分布、肯定的可塑度在很大程度上取決于操的閱歷和操作技術(shù)。

嫻熟把握這一操作技術(shù),是得到正確的試驗(yàn)結(jié)果的重要保證。

戈居鰳碓棣幟究簣嘬磷眨趨錯(cuò)璐頰牟徘磔傲驄蓿轤籌櫨肭芘聹影豹鸞胗站勖晦榻趙紊誓昭漓辯尕切壁姘占罨潿拱股忱卣愆踟蝓鶻懲芩萑鰓為保證混煉膠的質(zhì)量,在開(kāi)煉機(jī)上的混煉均有嚴(yán)格的規(guī)范操作程序和操作條件,不同規(guī)格的設(shè)備、不同的膠料、不同的協(xié)作劑,其操作程序均有所不同。

其中協(xié)作劑的添加次序是影響開(kāi)煉機(jī)混煉的最重要的因素之一,加料挨次不當(dāng)有可能造成協(xié)作劑安排不良,使混煉速度減慢并有可能導(dǎo)致膠料消失焦燒和過(guò)燒現(xiàn)象。

加料挨次一般為:①促進(jìn)劑、防老劑、硬脂酸。

這一類(lèi)小藥用量小,在膠料中所起的作用又很大,所以對(duì)其分散的勻稱(chēng)度要求高,故應(yīng)先加,此外防老劑先加有利于防止膠料高溫下混練造成的老化。

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②氧化鋅。

氧化鋅是親水性的,在硬脂酸加入之后再加,有利于其在橡膠中的分散。

③補(bǔ)強(qiáng)劑。

如碳黑。

④液體軟化劑。

液體軟化劑具有浸潤(rùn)性,簡(jiǎn)單使補(bǔ)強(qiáng)劑等粉料結(jié)團(tuán),通常要在補(bǔ)強(qiáng)劑加入之后加入。

⑤硫磺。

硫磺與促進(jìn)劑必需分開(kāi)加入,為了防止混煉過(guò)程中消失焦燒,通常在混煉后期降溫后加入硫磺,但對(duì)有些橡膠如丁***橡膠,由于硫磺在橡膠中的分散特殊困難,硫磺則宜早加,最終才加入促進(jìn)劑。

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