2023年操作工技能考核考試-常減壓蒸餾操作工考試考試歷年高頻考點(diǎn)試題含答案

2023年操作工技能考核考試-常減壓蒸餾操作工考試考試歷年高頻考點(diǎn)試題含答案（圖片大小可自由調(diào)整）第1卷一.參考題庫(kù)(共100題)1.機(jī)泵啟動(dòng)前的準(zhǔn)備？2.蒸汽貫通原油系統(tǒng)流程的操作3.簡(jiǎn)述原油中斷的處理的方法（步驟）。4.簡(jiǎn)述減底渣油泵的預(yù)熱操作方法（步驟）5.簡(jiǎn)述離心泵銘牌的識(shí)讀方法（步驟）。6.采循環(huán)油樣的操作7.簡(jiǎn)述壓力表短接漏的處理方法（步驟）。8.簡(jiǎn)述原油降量的操作的方法（步驟）。9.減壓塔試抽真空時(shí)真空度上不去如何處理？10.停常壓側(cè)線的操作11.開(kāi)工恒溫脫水的目的是什么？如何判斷水份已經(jīng)脫盡？12.簡(jiǎn)述裝置停風(fēng)的判斷方法13.繪制減三線自控流程圖14.初頂出黑油的處理15.原油是由哪些元素組成的，這些元素是以什么形式存在的？16.啟動(dòng)加熱爐通、引風(fēng)機(jī)的操作17.簡(jiǎn)述裝置循環(huán)水中斷的處理方法（步驟）18.簡(jiǎn)述原油泵的開(kāi)泵操作方法（步驟）。19.簡(jiǎn)述初餾塔沖塔的判斷方法（步驟）。20.常減壓蒸餾裝置在全廠加工總流程中有什么重要作用？21.簡(jiǎn)述拆盲板的操作方法（步驟）。22.簡(jiǎn)述引原油進(jìn)行閉路循環(huán)的操作方法（步驟）。23.加熱爐燃料調(diào)節(jié)閥為什么要用氣開(kāi)式？24.檢查閥門(mén)是否正常？25.簡(jiǎn)述爐管穿孔著火的處理方法。26.塔頂回流中斷的處理27.冷換設(shè)備內(nèi)漏的處理28.爐管結(jié)焦的判斷29.開(kāi)減壓的操作30.減底泵注封油的操作31.簡(jiǎn)述離心泵流量調(diào)節(jié)的操作方法（步驟）。32.簡(jiǎn)述常壓開(kāi)側(cè)線的操作方法（步驟）33.簡(jiǎn)述電脫鹽電極棒擊穿的處理方法。34.DCS死機(jī)的處理35.為什么重質(zhì)油（如渣油）冷卻器反要用二次循環(huán)水？36.用塔頂回流流量調(diào)節(jié)塔頂溫度，有時(shí)為何不能起到很好的調(diào)節(jié)作用？37.停用加熱爐的操作38.閥門(mén)關(guān)不嚴(yán)的判斷39.簡(jiǎn)述優(yōu)化回流的操作方法（步驟）。40.加熱爐出口溫度低的調(diào)節(jié)41.產(chǎn)品干點(diǎn)高怎樣調(diào)節(jié)？42.減壓減三線側(cè)線油品殘?zhí)看蟮恼{(diào)節(jié)43.簡(jiǎn)述計(jì)量泵流量的調(diào)節(jié)的方法（步驟）。44.簡(jiǎn)述電脫鹽罐超壓的處理方法。45.如何啟用蒸汽發(fā)生器系統(tǒng)？46.把0.01摩爾的CO2和0.01摩爾的H2放在1升的密閉容器里，加熱到1200℃，在生成0.006摩爾的CO和0.006摩爾的H2O（氣）的時(shí)候，反應(yīng)達(dá)到平衡。試求這時(shí)候反應(yīng)的化學(xué)平衡常數(shù)。 47.裝置部分停電的處理48.加熱爐點(diǎn)火的操作49.如何減少空氣中一氧化碳含量？50.初餾塔裝滿原油的處理51.冷卻器投用的操作52.簡(jiǎn)述機(jī)泵檢修的驗(yàn)收方法。53.加熱爐煙囪冒小股黑煙，可能是由于（）造成的。A、霧化蒸汽量不足，霧化不好B、風(fēng)門(mén)開(kāi)的太小C、煙道擋板開(kāi)的太小D、加熱爐漏風(fēng)54.裝置冷循環(huán)時(shí)改閉路循環(huán)的條件（）。A、循環(huán)系統(tǒng)充滿原油B、原油含水<0.1%C、渣油含水<3%D、無(wú)要求55.加熱爐爐管烘爐過(guò)程中，造成爐管燒毀的主要原因是（）。A、加熱爐超溫B、爐管內(nèi)介質(zhì)流量大C、爐管安裝不好D、爐管內(nèi)壓力過(guò)大56.減底渣油泵的切換操作57.如何判斷減壓系統(tǒng)有泄漏？58.簡(jiǎn)述泵軸承有雜音的處理方法（步驟）59.如何合理利用蒸汽進(jìn)行分段試壓？60.減底液面控制閥失靈的判斷61.簡(jiǎn)述加熱爐風(fēng)門(mén)的調(diào)節(jié)方法（步驟）。62.儀表的零點(diǎn)、跨度、量程是指什么？63.原油泵的開(kāi)泵操作？64.簡(jiǎn)述提高總拔出率的操作方法（步驟）。65.減壓爐的燒焦操作66.簡(jiǎn)述投用空冷器的操作方法（步驟）67.常二線產(chǎn)品顏色深的判斷方法。68.簡(jiǎn)述使用蒸汽滅火的操作方法（步驟）。69.簡(jiǎn)述停用加熱爐的操作方法（步驟）70.常底泵噴油著火的處理71.加熱爐出口溫度的調(diào)節(jié)72.汽化段在其結(jié)構(gòu)上有何特殊要求？73.塔、罐突沸會(huì)造成的現(xiàn)象有（）。A、設(shè)備爆裂B、設(shè)備超壓C、設(shè)備減薄D、設(shè)備液面高74.簡(jiǎn)述蒸汽貫通初底油流程的操作方法（步驟）。75.機(jī)泵抱軸的處理76.塔的蒸洗操作77.衡量水被污染程度的參數(shù)有哪些？出裝置廢水主要控制哪些指標(biāo)？78.常二線產(chǎn)品閃點(diǎn)低的調(diào)節(jié)79.停常壓塔底泵的操作80.減底吹汽過(guò)大造成減壓塔真空度下降，應(yīng)（）。A、提高吹汽溫度B、增大吹汽量C、降低吹汽量D、降低處理量81.簡(jiǎn)述容器的巡檢方法（步驟）。82.常壓蒸餾時(shí)壓力的高低對(duì)蒸餾過(guò)程有何影響？如何正確地選擇適宜的操作壓力？83.減壓爐爐管擴(kuò)徑的目的是（）A、降低管內(nèi)油品的流速B、提高管內(nèi)油品的汽化率C、降低爐出口溫度D、提高管內(nèi)油品流速84.原油注水的操作？85.簡(jiǎn)述繪制減二線流程圖的步驟方法（步驟）。86.繪制裝置生產(chǎn)原則流程圖87.容器的安裝驗(yàn)收88.加熱爐油嘴的熄火操作89.電脫鹽跳閘的判斷90.簡(jiǎn)述降低減壓側(cè)線減二線液面的調(diào)節(jié)的方法（步驟）。91.簡(jiǎn)述測(cè)溫儀的使用方法（步驟）。92.換熱器的停用操作93.抽真空系統(tǒng)的投用操作94.控制閥失靈的判斷95.繪制裝置蒸汽系統(tǒng)流程圖96.優(yōu)化回流的操作97.對(duì)于出現(xiàn)急冷變脆的加熱爐爐管，如果不更換則可將原爐管重新（）到一個(gè)適當(dāng)溫度，然后（）可以使?fàn)t管脆性消失而恢復(fù)延展性，繼續(xù)使用。A、緩慢升溫；緩慢降溫B、緩慢降溫；緩慢升溫C、快速升溫；緩慢降溫D、緩慢升溫；快速降溫98.簡(jiǎn)述原油含水高的處理方法（步驟）99.簡(jiǎn)述加熱爐出口溫度低的調(diào)節(jié)方法（步驟）。100.裝置開(kāi)車加熱爐引瓦斯點(diǎn)火時(shí)，以下操作正確的是（）。A、引瓦斯前應(yīng)用蒸汽或氮?dú)獯祾咄咚构芫€B、瓦斯引到火嘴處時(shí)，應(yīng)打開(kāi)火嘴往爐膛里排一會(huì)氣，然后再點(diǎn)火C、點(diǎn)第一個(gè)火嘴前必須用蒸汽吹掃爐膛D、點(diǎn)每一個(gè)火嘴前都必須用蒸汽吹掃爐膛第1卷參考答案一.參考題庫(kù)1.正確答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具； ⑶清理干凈機(jī)泵及周圍衛(wèi)生； ⑷檢查各連接部位是否緊固； ⑸按要求加好潤(rùn)滑油，給上冷卻水并保持暢通； ⑹改通進(jìn)出口流程； ⑺停預(yù)熱關(guān)閉泵所有閥門(mén)； ⑻打開(kāi)進(jìn)口閥及壓力表引出閥； ⑼檢查盤(pán)車正常； ⑽聯(lián)系電工送電。2.正確答案: ⑴穿戴好勞保用品，準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具； ⑵檢查關(guān)閉原油系統(tǒng)各放空閥及連通閥； ⑶原油電脫鹽罐及原油接力泵出入口閥關(guān)閉，打開(kāi)副線閥，改走副線； ⑷各換熱器、控制閥、流量計(jì)副線閥稍開(kāi)； ⑸確認(rèn)原油進(jìn)裝置閥關(guān)閉，改通原油系統(tǒng)進(jìn)初餾（或閃蒸）塔流程； ⑹打開(kāi)原油進(jìn)裝置閥后掃線蒸汽與主蒸汽連接引出閥、放空閥，引汽排凈冷凝水后關(guān)閉蒸汽放空閥； ⑺緩慢打開(kāi)掃線蒸汽閥引蒸汽進(jìn)原油系統(tǒng)進(jìn)行貫通； ⑻緩慢打開(kāi)原油系統(tǒng)低點(diǎn)放空閥，檢查貫通情況，多路原油每一路都要檢查； ⑼確認(rèn)貫通完畢，停掃線蒸汽閥及與主蒸汽連接引出閥； ⑽F扳手歸位，做好貫通記錄。3.正確答案: ⑴勞保用品穿戴整齊，工具、用具準(zhǔn)備好； ⑵本裝置原油機(jī)泵停泵故障，2分鐘內(nèi)迅速切換備用機(jī)泵； ⑶如果屬于罐區(qū)機(jī)泵停泵或原油管線泄漏造成原油中斷，加熱爐立即降溫熄火。裝置按緊急停工處理； ⑷原油罐液面低，a、加熱爐立即降溫熄火，b、并聯(lián)系原油換罐，c、換罐后加熱爐點(diǎn)火升溫，迅速恢復(fù)生產(chǎn)。 ⑸原油控制閥失靈，a、則2分鐘內(nèi)迅速控制閥改走付線，b、聯(lián)系儀表處理。 ⑹原油過(guò)濾器堵，則2分鐘內(nèi)迅速過(guò)濾器改走付線，并聯(lián)系檢修公司處理。 ⑺原油管線破裂或原油罐區(qū)停電，a、加熱爐立即降溫熄火，b、則裝置改循環(huán)，c、并且停掉常壓側(cè)線以及減壓側(cè)線機(jī)泵，d、常頂空冷系統(tǒng)以及減頂抽真空系統(tǒng)保持不變，便于開(kāi)工和裝置防止超溫超壓。4.正確答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具； ⑶確認(rèn)泵放空閥、掃線閥及污油線閥、跨線閥關(guān)閉，泵出口壓力表手閥開(kāi)度正常； ⑷封油預(yù)熱：打開(kāi)泵入口封油閥，并稍開(kāi)泵體放空閥，放空見(jiàn)油后關(guān)小泵體放空閥，待泵體溫度達(dá)到封油溫度后，關(guān)閉泵入口封油閥，利用封油壓力對(duì)機(jī)泵的密封點(diǎn)進(jìn)行試壓； ⑸渣油預(yù)熱：封油試壓確認(rèn)沒(méi)有泄漏后，稍開(kāi)泵出口閥過(guò)量，泵體放空閥處趕空氣放油，注意放空閥開(kāi)度要緩慢適量，預(yù)熱速度控制在50℃/h； ⑹正常預(yù)熱：當(dāng)泵體溫度與渣油溫度接近（溫差不大于40℃）后，通知室內(nèi)操作員準(zhǔn)備將備用泵并入系統(tǒng)改渣油預(yù)熱，室內(nèi)盯好減底液面及流量，關(guān)閉泵體放空閥，緩慢稍開(kāi)泵體入口閥，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)泵及備用泵壓力變化情況，確保運(yùn)轉(zhuǎn)泵不抽空、壓力下降不大； ⑺預(yù)熱期間，每15分鐘盤(pán)車180°； ⑻封油系統(tǒng)稍給封油過(guò)量； ⑼冷卻系統(tǒng)給上冷卻水； ⑽聯(lián)系電工送電正常； ⑾重新檢查泵預(yù)熱情況，確保預(yù)熱良好，無(wú)泄漏； ⑿對(duì)講機(jī)、F扳手等用具歸位。5.正確答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)等工具、用具； ⑶識(shí)讀公稱直徑； ⑷識(shí)讀機(jī)泵類型與形式； ⑸識(shí)別機(jī)泵材質(zhì)； ⑹識(shí)別機(jī)泵揚(yáng)程揚(yáng)程； ⑺識(shí)別葉輪級(jí)數(shù)。6.正確答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具； ⑶采樣冷卻器給上水； ⑷緩慢打開(kāi)循環(huán)油采樣閥； ⑸用取樣瓶裝樣； ⑹用取樣瓶裝樣； ⑺關(guān)閉采樣冷卻器冷卻水。7.正確答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、F扳手、扳手等工具、用具； ⑶用扳手上緊壓力表短接； ⑷若仍漏，則關(guān)閉壓力表閥，拆下壓力表； ⑸檢查密封面若損壞則更換緩沖管或壓力表； ⑹若完好，清潔后換上新銅墊片，裝回壓力表； ⑺打開(kāi)壓力表閥，檢查是否泄漏。8.正確答案: ⑴勞保用品穿戴整齊，工具、用具準(zhǔn)備好。 ⑵通知調(diào)度以及原油罐區(qū)，裝置準(zhǔn)備降量，防止壓力波動(dòng)憋壞管線； ⑶原油以約40m3/h的速度降量； ⑷原油降量時(shí)要注意各塔底液面的調(diào)整，防止抽空和沖塔； ⑸常壓各側(cè)線及各回流量隨原油量的降低逐步減?。?⑹原油降量時(shí)減壓各側(cè)線壓輕； ⑺爐出口溫度隨處理量的降低作相應(yīng)調(diào)節(jié)； ⑻適當(dāng)關(guān)小各泵出口閥，部分儀表改手動(dòng)調(diào)節(jié)； ⑼降量要緩慢，確保操作平穩(wěn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量。9.正確答案: 減壓塔試抽真空時(shí)，真空度抽不上去的原因比較多，首先應(yīng)檢查蒸汽壓力是否偏低，冷卻水壓力是否偏低，使用循環(huán)水的裝置水壓差是否偏小，冷卻系統(tǒng)流程是否正常，大氣腿水封是否建立，塔頂揮發(fā)線上注氨、注緩蝕劑、注堿性水閥門(mén)是否關(guān)閉，大氣腿是否暢通，以上這些如均正常，可再檢查第三級(jí)冷凝冷卻器不凝氣出口是否正壓，如正壓則放空線不通。經(jīng)過(guò)以上檢查如再未發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，那么以下情況還會(huì)影響真空度，導(dǎo)致真空度上不去： （1）抽真空系統(tǒng)出現(xiàn)了試壓時(shí)未能發(fā)現(xiàn)的漏點(diǎn)； （2）抽空器本身故障； 如抽真空系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏點(diǎn)，則可重新試壓仔細(xì)查找泄漏點(diǎn)。 抽空器本身故障常見(jiàn)的有：噴嘴是否有堵的現(xiàn)象；噴嘴口徑是否符合設(shè)計(jì)要求；噴嘴安裝是否對(duì)準(zhǔn)中心，若安裝偏心真空度也抽不上去。10.正確答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具； ⑶常壓側(cè)線通過(guò)控制閥逐步減小取量，相應(yīng)關(guān)小側(cè)線泵出口閥； ⑷通過(guò)控制閥減小常壓各中段回流量；相應(yīng)關(guān)小回流泵出口閥； ⑸關(guān)閉常壓塔底吹汽，關(guān)閉汽提塔各段餾出口閥； ⑹各側(cè)線質(zhì)量無(wú)把握，要及時(shí)聯(lián)系改不合格線； ⑺從上而下關(guān)各側(cè)線餾出口閥； ⑻汽提塔各段液面控制閥改“手動(dòng)”，閥位開(kāi)至50～100%，塔內(nèi)不留液面； ⑼側(cè)線泵抽空后停泵； ⑽中段回流泵抽空后停泵； ⑾塔頂溫度＜80℃時(shí)停塔頂冷回流； ⑿各側(cè)線停后，要考慮管線及設(shè)備的吹掃貫通。 ⒀對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具歸位；11.正確答案: 冷循環(huán)結(jié)束后，原油中還含有較多的水份，另外設(shè)備內(nèi)存水也不可能全部排盡。如果不將這些水除去就升溫開(kāi)側(cè)線，必然會(huì)使水份在塔內(nèi)（首先是常壓塔）大量汽化，塔壓急劇上升，塔頂油水分離器水量猛增，塔底泵抽空，嚴(yán)重時(shí)會(huì)沖壞塔盤(pán)，使裝置無(wú)法繼續(xù)開(kāi)工。因此恒溫脫水是開(kāi)工時(shí)一個(gè)必不可少的步驟。 通常采用：“一聽(tīng)”、“二看”、“三觀察”的方法來(lái)判斷水份是否脫盡。 一聽(tīng)，就是聽(tīng)塔內(nèi)有無(wú)聲音，有則說(shuō)明水尚未脫盡，反之，水份基本脫盡。 二看，就是看塔頂油水分離器有無(wú)水放出，有則說(shuō)明水尚未脫盡。反之，說(shuō)明水份基本脫盡?？此妆蒙狭壳闆r，上量好說(shuō)明水基本脫盡。 三觀察，就是觀察進(jìn)料溫度和塔底溫度的溫度差，溫差小或者還接近一常數(shù)者，說(shuō)明水基本脫盡。反之，水份沒(méi)有脫盡。 另外可以用分析渣油含水量來(lái)確定脫水是否脫盡。12.正確答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)等工具、用具； ⑶風(fēng)壓力指示回零； ⑷風(fēng)開(kāi)閥關(guān)閉，流量指示回零，風(fēng)關(guān)閥全開(kāi)，流量最大，流量報(bào)警； ⑸加熱爐進(jìn)料突然大幅增加； ⑹原油量突然增大，電脫鹽罐壓力超高報(bào)警； ⑺各塔、罐液位迅速上升； ⑻各回流量大幅增加； ⑼各出裝置量回零； ⑽加熱爐溫度急速下降。13.正確答案: ⑴穿戴整齊； ⑵工具選擇正確； ⑶排布合理，卷面清晰； ⑷信號(hào)線、儀表位號(hào)齊全、位置準(zhǔn)確； ⑸控制閥、流量計(jì)齊全； ⑹壓力表、溫度計(jì)齊全，位置準(zhǔn)確； ⑺主流程閥門(mén)、主要連通閥齊全，位置準(zhǔn)確； ⑻冷換設(shè)備齊全； ⑼主泵、備泵齊全。14.正確答案: ⑴勞保用品穿戴整齊，工具、用具準(zhǔn)備好。 ⑵聯(lián)系調(diào)度，初頂汽油改不合格罐，防止污染大罐。 ⑶分析判斷，如果初頂油換熱器內(nèi)漏，則檢查各換熱器出口，甩掉泄漏的換熱器。 ⑷如果是操作波動(dòng)大造成沖塔，則平穩(wěn)操作。 ⑸如果原油性質(zhì)變化或原油帶水造成沖塔，則聯(lián)系罐區(qū)原油換罐處理。 ⑹分析如果屬于設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，則黑色介質(zhì)會(huì)出現(xiàn)分層、沉降現(xiàn)象，則匯報(bào)調(diào)度，加強(qiáng)油品的沉降時(shí)間。 ⑺改常頂油作初頂回流。15.正確答案: 組成原油的主要元素是碳、氫、硫、氮、氧，其中碳的含量占83~87%，氫含量占11~14%，兩者合計(jì)達(dá)96~99%，其余的硫、氮、氧及微量元素總共不過(guò)1~4%。微量元素包括金屬元素和非金屬元素。在金屬元素中量重要的是釩（V）、鎳（Ni）、鐵（FE.、銅（Cu）、鉛（PB.。在非金屬元素中主要有氯（Cl）、硅（Si）、磷（P）、砷（As）等，這些元素雖然含量即微，但對(duì)原油的煉制工藝過(guò)程影響很大。 上述各種元素并非以單質(zhì)出現(xiàn)，組成原油的化合物主要是碳元素和氫元素，是以烴類化合物的形式存在。硫、氮、氧這些元素則以各種含硫、含氧、含氮化合物以及兼含有硫、氧、氮多種元素的高分子膠狀和瀝青狀物質(zhì)存在于原油中，它們統(tǒng)稱為非烴類化合物。16.正確答案: ⑴勞保用品穿戴整齊，工具、用具準(zhǔn)備好。 ⑵聯(lián)系儀表校驗(yàn)通風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)出、入口擋板靈活好用。 ⑶檢查各火咀風(fēng)門(mén)靈活好用。 ⑷聯(lián)系電工機(jī)泵送電。 ⑸風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承箱按要求加好潤(rùn)滑油并盤(pán)車良好。 ⑹檢查風(fēng)機(jī)軸承箱循環(huán)水系統(tǒng)通暢。 ⑺打開(kāi)加熱爐自然通風(fēng)門(mén) ⑻各風(fēng)門(mén)開(kāi)50%開(kāi)度。 ⑼關(guān)閉通風(fēng)機(jī)出口擋板以及引風(fēng)機(jī)入口擋板。 ⑽啟動(dòng)通風(fēng)機(jī)緩慢打開(kāi)通風(fēng)機(jī)出口擋板，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)緩慢打開(kāi)引風(fēng)機(jī)入口擋板，緩慢關(guān)閉自然通風(fēng)，調(diào)節(jié)好所需風(fēng)量。17.正確答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具； ⑶機(jī)泵冷卻水改新鮮水； ⑷開(kāi)啟各塔頂、側(cè)線空冷器風(fēng)機(jī)； ⑸原油降量、加熱爐降溫； ⑹關(guān)塔底吹汽； ⑺低壓瓦斯改放空； ⑻各側(cè)線減少拿量； ⑼若長(zhǎng)時(shí)間停水，則加熱爐熄火，減壓破真空，裝置按緊急停工處理。18.正確答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具； ⑶聯(lián)系好原油罐區(qū)； ⑷做好機(jī)泵啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作：盤(pán)車正常，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，潤(rùn)滑油液面符合指標(biāo)，給上冷卻水； ⑸按啟動(dòng)電鈕； ⑹檢查機(jī)泵轉(zhuǎn)向； ⑺打開(kāi)出口閥，調(diào)整流量； ⑻檢查機(jī)泵運(yùn)行情況。19.正確答案: ⑴勞保用品穿戴整齊，工具、用具準(zhǔn)備好； ⑵塔頂壓力迅速上升； ⑶塔頂溫度； ⑷初側(cè)溫度升高； ⑸塔頂量及回流量增加； ⑹初底液面下降； ⑺塔頂產(chǎn)品顏色變深甚至出黑油。20.正確答案: 常減壓裝置將原油用蒸餾的方法分割成為不同沸點(diǎn)范圍的組分，以適應(yīng)產(chǎn)品和下游工藝裝置對(duì)原料的要求。常減壓蒸餾是煉油廠加工原有的第一個(gè)工序，即原油的一次加工，在煉油廠加工總流程中有重要作用，常被稱之為“龍頭”裝置。 一般來(lái)說(shuō)，原油經(jīng)常減壓裝置加工后，可得到直餾汽油、航空煤油、燈用煤油、輕、重柴油和燃料油等產(chǎn)品，某些富含膠質(zhì)和瀝青質(zhì)的原油，經(jīng)減壓深拔后還可直接生產(chǎn)出道路瀝青。在上述產(chǎn)品中，除汽油由于辛烷值較低，目前已不再直接作為產(chǎn)品外，其余一般均可直接或經(jīng)過(guò)適當(dāng)精制后作為產(chǎn)品出廠。常減壓裝置的另一個(gè)主要作用是為下游二次加工裝置或化工工裝置提供質(zhì)量較高的原料。例如，重整原料、乙烯裂解原料、催化裂化、加氫裂化、或潤(rùn)滑油加工裝置的原料、焦化、氧化瀝青、溶劑脫瀝青或減粘裂化裝置的原料等。近年來(lái)，隨著重油催化裂化技術(shù)的發(fā)展，某些原油的常壓塔底重油也可直接作為催化裂化裝置的原料。 因此，常減壓蒸餾裝置的操作，直接影響著下游二次加工裝置和全廠的生產(chǎn)狀況。21.正確答案: ⑴勞保用品穿戴整齊，工具、用具準(zhǔn)備好。 ⑵領(lǐng)取合格的拆盲板作業(yè)票。 ⑶作業(yè)人員盡量站在上風(fēng)向，拆開(kāi)法蘭螺絲（含硫化氫等有毒氣體的管線要配帶防毒面具）。 ⑷取出盲板及舊墊片，清潔法蘭表面。 ⑸裝上合適的墊片，對(duì)角上緊螺絲。 ⑹按順序均勻上緊各螺絲，各螺母要上滿扣。 ⑺根據(jù)管線操作條件，采取合適的方式進(jìn)行試壓，確認(rèn)沒(méi)有漏項(xiàng)，交付使用。22.正確答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具； ⑶閉路循環(huán)線提前給汽貫通； ⑷檢查電脫鹽罐裝油情況，確保電脫鹽罐裝滿油； ⑸檢查原油閉路循環(huán)流程，確保流程準(zhǔn)確無(wú)誤； ⑹與原油罐區(qū)聯(lián)系好，確定由開(kāi)路轉(zhuǎn)閉路循環(huán)的時(shí)間，即罐區(qū)停泵時(shí)間； ⑺各塔液面控制在中上部，確保足夠循環(huán)量； ⑻聯(lián)系罐區(qū)停原油泵（或開(kāi)大泵循環(huán)線打回流）； ⑼緩慢打開(kāi)原油閉路循環(huán)閥（即循環(huán)線轉(zhuǎn)脫前閥），同時(shí)緩慢關(guān)閉退油閥； ⑽平衡好各塔、加熱爐進(jìn)料量，平衡好三塔液面； ⑾檢查各塔底泵和原油接力泵的備用和預(yù)熱情況，確保正常備用； ⑿F扳手歸位，做好原油改閉路循環(huán)工作記錄。23.正確答案: 加熱爐燃料上的調(diào)節(jié)閥一定要選用氣開(kāi)閥。這是從爐子安全操作角度考慮。當(dāng)裝置動(dòng)力中斷時(shí)燃料閥能因氣源中斷而關(guān)閉，切斷燃料，以免燒壞爐管造成事故。24.正確答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具； ⑶緩慢關(guān)小或關(guān)死閥門(mén)，閥后流量是否減小或?yàn)榱悖?⑷緩慢開(kāi)大或全開(kāi)閥門(mén)，閥后流量是否增加或最大量程； ⑸緩慢關(guān)小或關(guān)死閥門(mén)，閥后壓力是否減小或?yàn)榱悖?⑹緩慢開(kāi)大或全開(kāi)閥門(mén)，閥后壓力是否增加或?yàn)檎Ｖ担?⑺緩慢關(guān)小或關(guān)死閥門(mén)，閥后設(shè)備溫度是否下降； ⑻緩慢開(kāi)大或全開(kāi)閥門(mén)，閥后設(shè)備溫度是否上升.緩慢開(kāi)、關(guān)閥門(mén)，介質(zhì)流動(dòng)聲音是否有變化。25.正確答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、F扳手、干粉滅火器等工具、用具； ⑶立即匯報(bào)車間，并報(bào)火警求援； ⑷若是彎頭處爐管輕度穿孔著火，立即蒸汽、干粉滅火器掩護(hù)，降量降溫至停工； ⑸若是爐膛內(nèi)爐管輕度穿孔著火，爐膛吹蒸汽掩護(hù)，切斷該路進(jìn)料，并從控制閥后給汽向塔內(nèi)趕油，降量降溫至停工； ⑹若穿孔著火嚴(yán)重時(shí)，立即切斷爐進(jìn)料，加熱爐緊急熄火，爐膛吹蒸汽掩護(hù)，停引風(fēng)機(jī)，關(guān)煙道擋板，關(guān)閉風(fēng)門(mén)，窒息法防止油品燃燒； ⑺爐膛給消防蒸汽掩護(hù)； ⑻加熱爐各路進(jìn)料控制閥后給蒸汽吹掃爐管入塔； ⑼裝置按照緊急停工處理。 ⑽對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具歸位；26.正確答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具； ⑶檢查是否頂回流泵故障，若是立即換備用泵； ⑷檢查是否回流罐油位過(guò)低，若是要控制好油位； ⑸檢查是否控制閥故障，若是立即改付線，聯(lián)系儀表維護(hù)人員處理； ⑹及時(shí)提大其它回流量； ⑺視情況適當(dāng)降低加工量； ⑻視情況適當(dāng)降低加熱爐出口溫度； ⑼視塔頂壓力情況，及時(shí)將瓦斯改放火炬或放大氣； ⑽必要時(shí)改冷回流； ⑾查明問(wèn)題處理完畢，及時(shí)恢復(fù)操作。 ⑿對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具歸位；27.正確答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具； ⑶若換熱器發(fā)生內(nèi)漏，產(chǎn)品顏色發(fā)生變化，及時(shí)聯(lián)系產(chǎn)品改線，避免污染產(chǎn)品罐； ⑷立即切出內(nèi)漏的冷換設(shè)備，改走副線； ⑸內(nèi)漏的冷換設(shè)備無(wú)副線時(shí)，無(wú)法切除，應(yīng)考慮最短距離停止該側(cè)線抽出，進(jìn)行掃線處理設(shè)備； ⑹視情況或降量生產(chǎn)或調(diào)整各側(cè)線抽出量，確保其它側(cè)線產(chǎn)品合格； ⑺若水冷器內(nèi)漏，甩出設(shè)備的同時(shí)要考慮側(cè)線出裝置溫度不要太高，及時(shí)調(diào)整操作或降低抽出量； ⑻改好冷換設(shè)備管、殼程退油掃線流程，掃線蒸汽脫凈冷凝水； ⑼引蒸汽吹掃內(nèi)漏的冷換設(shè)備管、殼程，若水冷器內(nèi)漏，水端只需放凈存水即可； ⑽檢查確認(rèn)吹掃完畢，停汽撤壓，交檢修人員處理問(wèn)題； ⑾漏項(xiàng)處理完畢，投用該冷換設(shè)備，及時(shí)恢復(fù)生產(chǎn)； ⑿對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具歸位；28.正確答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵出現(xiàn)暗紅色斑點(diǎn)或條紋； ⑶相同處理量下?tīng)t進(jìn)料壓力上升； ⑷相同處理量下?tīng)t膛溫度升高； ⑸相同處理量下燃料耗量升高； ⑹嚴(yán)重時(shí)爐管鼓泡、變彎、穿孔； ⑺爐出口溫度反應(yīng)緩慢，說(shuō)明熱電偶套管處結(jié)焦。29.正確答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、點(diǎn)火槍、F扳手等工具、用具； ⑶常壓正常后，減壓爐出口向350℃升溫； ⑷引常三線油建立減頂回流，控制好塔頂溫度； ⑸減壓爐出口350℃時(shí)，首先開(kāi)啟三級(jí)抽真空泵； ⑹再開(kāi)啟二級(jí)抽真空泵； ⑺最后開(kāi)啟一級(jí)抽真空泵； ⑻各側(cè)線泵從放空處放凈系統(tǒng)存水，引油灌泵； ⑼各側(cè)線有液面后，開(kāi)側(cè)線泵，自上而下建立中段回流； ⑽調(diào)整塔頂及側(cè)線溫度，減頂溫度75℃時(shí)，常三線改出減壓塔； ⑾視各側(cè)線來(lái)油情況，聯(lián)系將各側(cè)線外甩； ⑿對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具歸位。30.正確答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具； ⑶打開(kāi)封油線注入閥前放空閥，檢查確認(rèn)封油線暢通； ⑷封油線注入閥前放空脫水； ⑸投用封油壓力表； ⑹緩慢打開(kāi)后密封油線； ⑺緩慢打開(kāi)前密封油線； ⑻檢查密封油壓力及量是否正常； ⑼檢查確認(rèn)前后密封無(wú)泄漏。 ⑽對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具歸位。31.正確答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具； ⑶緩慢關(guān)小泵出口閥門(mén)，閥后流量是否減小，緩慢開(kāi)大閥門(mén)，閥后流量是否增加； ⑷緩慢關(guān)小泵出口閥門(mén)，電機(jī)電流指示是否下降，緩慢開(kāi)大閥門(mén)，電流指示是否上升； ⑸緩慢關(guān)小閥門(mén)，閥后壓力是否減小，緩慢開(kāi)大閥門(mén)閥后壓力是否上升。32.正確答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具； ⑶聯(lián)系好各側(cè)線產(chǎn)品走向； ⑷改好各側(cè)線流程； ⑸各側(cè)線泵做好啟動(dòng)準(zhǔn)備； ⑹投用各相關(guān)儀表； ⑺常壓爐出口溫度300℃以上時(shí)常壓塔底給吹汽； ⑻切換原油； ⑼常頂油水分離罐有油后，開(kāi)泵打頂回流，開(kāi)外甩； ⑽根據(jù)需要，常壓塔自上而下開(kāi)中段回流； ⑾各側(cè)線有液面后，開(kāi)側(cè)線泵外甩； ⑿側(cè)線泵上量正常后，汽提塔各段給吹汽； ⒀調(diào)整常壓各中段回流及各側(cè)線取量； ⒁對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具歸位。33.正確答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具； ⑶立即聯(lián)系電工停止該罐的送電； ⑷打開(kāi)該電脫鹽罐的原油副線閥，關(guān)閉該罐的出入口手閥； ⑸保持原油切水到界位5％時(shí)，到現(xiàn)場(chǎng)打開(kāi)罐底切水放空閥觀察，當(dāng)切水見(jiàn)油時(shí)，關(guān)閉該罐的原油切水控制閥前后手閥以及副線閥； ⑹打開(kāi)罐底退油閥開(kāi)啟機(jī)泵退油，將該電脫鹽罐的原油退去罐區(qū)； ⑺在退油過(guò)程中可以考慮罐頂給1.0MPa蒸汽進(jìn)行加壓，加快退油速度； ⑻當(dāng)退油機(jī)泵抽空以后，關(guān)閉機(jī)泵出口閥停機(jī)泵，每隔0.5小時(shí)開(kāi)泵拿油1次，拿油3次后關(guān)閉罐底退油閥； ⑼打開(kāi)罐頂放空卸壓； ⑽如果不需要進(jìn)罐內(nèi)維修則：聯(lián)系維修、更換電極棒； ⑾如果需要盡管維修，則開(kāi)1.0MPa蒸汽進(jìn)行蒸罐24小時(shí)，打開(kāi)人孔，聯(lián)系維修、更換電極棒處理； ⒀處理結(jié)束后，恢復(fù)操作，投用電脫鹽罐。34.正確答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具； ⑶立即聯(lián)系有關(guān)單位處理DCS系統(tǒng)問(wèn)題。 ⑷現(xiàn)場(chǎng)參照一次表操作； ⑸控好各火嘴燃燒，防止超溫； ⑹關(guān)塔底及側(cè)線吹汽，瓦斯改放空； ⑺根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)液面計(jì)，控好各塔底液面，防止超高，控好各容器界面、液面防止跑油或滿罐； ⑻適當(dāng)關(guān)小各側(cè)線泵出口閥，防止側(cè)線產(chǎn)品偏重，側(cè)線產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)把握時(shí)，聯(lián)系改走不合格線； ⑼DCS系統(tǒng)問(wèn)題處理完畢，及時(shí)恢復(fù)操作； ⑽對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具歸位；35.正確答案: 重質(zhì)油冷卻器如用新鮮水（溫度比循環(huán)水低），油品反而冷不下來(lái)，原因是重質(zhì)油中有蠟質(zhì)成分，急冷時(shí)形成蠟?zāi)ぴ黾恿藷嶙?，影響傳熱效果。所以?duì)這類油品生產(chǎn)上采用換過(guò)熱的二次循環(huán)水。36.正確答案: 正常操作情況下塔頂溫度是由塔頂回流流量大小來(lái)調(diào)節(jié)，在塔頂負(fù)荷過(guò)大時(shí)將會(huì)發(fā)生塔頂回流不能很好起到調(diào)節(jié)塔頂溫度的作用。 塔頂負(fù)荷過(guò)大可由下列原因引起： ①原油性質(zhì)變輕，尤其汽油組分增高或原油含水量大。 ②原油加工量大，分餾塔在上限負(fù)荷操作，中段回流量偏小、原油含水量過(guò)大。 由上述原因引起塔頂超負(fù)荷時(shí)，會(huì)出現(xiàn)塔頂溫度升高，提高回流流量，降低塔頂溫度只能起到短時(shí)間作用，不久塔頂溫度會(huì)再次出現(xiàn)升高，繼續(xù)增大回流流量時(shí)，不僅塔頂溫度不能降低，還會(huì)導(dǎo)致塔頂回流罐中汽油的液位突然增高，如不及時(shí)采取增加汽油出裝置流量措施，降低罐中液位，會(huì)使回流罐裝滿汽油，產(chǎn)生憋壓。 上述現(xiàn)象發(fā)生原因是塔頂回流進(jìn)入塔內(nèi)汽化后，又增大了塔頂負(fù)荷，形成惡性循環(huán)，回流不能很好起到調(diào)節(jié)控制塔頂溫度的作用。 遇到上述情況，應(yīng)該設(shè)法減少塔頂負(fù)荷，降低回流溫度，增加中段回流流量，減少塔底汽提流量。如果是原油加工量過(guò)大，或是原油中輕組分過(guò)多，可降低原油加工量，原油含水過(guò)高要搞好電脫鹽脫水工作。37.正確答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具； ⑶加熱爐以40℃/h的速度降溫； ⑷常、減頂瓦斯改大氣放空，去加熱爐手閥關(guān)閉； ⑸視降量情況逐個(gè)熄滅火嘴，先滅油火，再滅瓦斯火，油火滅掉后立即向爐膛吹掃； ⑹加熱爐降溫過(guò)程要緩慢、均勻，火嘴滅掉時(shí)要適當(dāng)調(diào)整其它火焰，防止?fàn)t膛溫度、溫差變化太大，甚至偏燒； ⑺常壓爐、減壓爐出口溫度降至250℃時(shí)熄火，關(guān)閉瓦斯總閥，加熱爐自然降溫； ⑻加熱爐改自然降溫后，打開(kāi)快開(kāi)風(fēng)門(mén)，?？諝忸A(yù)熱系統(tǒng)，煙氣改直排，加熱爐自然通風(fēng)； ⑼加熱爐滅火后，打開(kāi)爐膛消防蒸汽； ⑽加熱爐滅火完畢，吹掃各火咀及燃料系統(tǒng)，尤其是燃料油系統(tǒng)要吹掃干凈； ⑾F扳手歸位，做好停用加熱爐的工作記錄。38.正確答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具； ⑶閥門(mén)關(guān)閉后，流量不回零； ⑷閥門(mén)關(guān)閉后，壓力不回零； ⑸閥門(mén)關(guān)閉后，閥后設(shè)備溫度不下降； ⑹閥門(mén)關(guān)閉后，仍可聽(tīng)到介質(zhì)流動(dòng)聲。39.正確答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具； ⑶塔頂回流不進(jìn)行任意調(diào)節(jié)，相對(duì)固定； ⑷適當(dāng)增大高溫位中段回流流量； ⑸調(diào)節(jié)塔頂溫度時(shí)，比較靈敏而又穩(wěn)定。40.正確答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具； ⑶分析確認(rèn)造成加熱爐出口溫度低的原因：燃料系統(tǒng)壓力低，某分支爐膛溫度低，原料（進(jìn)料）換后溫度低，燃料系統(tǒng)控制閥故障，儀表指示假象等。 ⑷若為燃料系統(tǒng)壓力低的原因，可聯(lián)系相關(guān)崗位提高該燃料系統(tǒng)壓力，注意提壓操作要緩慢，防止造成爐溫大幅波動(dòng)； ⑸若為某分支爐膛溫度低的原因，檢查確認(rèn)是否為某火嘴熄滅，據(jù)情況將該火嘴停用，及時(shí)更換其他火嘴，熄滅的火嘴手閥關(guān)閉，掃線并進(jìn)行清理，同時(shí)風(fēng)門(mén)關(guān)閉； ⑹若為原料（進(jìn)料）換后溫度低的原因，可試情況調(diào)整換熱器或提高爐膛溫度； ⑺若為燃料系統(tǒng)控制閥故障的原因，可將控制閥改副線控制，控制閥的前后手閥關(guān)閉，放空撤壓，聯(lián)系儀表工進(jìn)行處理； ⑻若為儀表指示假象的原因，可聯(lián)系儀表工進(jìn)行處理； ⑼調(diào)整爐膛溫度時(shí)時(shí)，要適時(shí)根據(jù)火嘴燃燒狀況調(diào)整好“三門(mén)一板”。 ⑽對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具歸位。41.正確答案: 產(chǎn)品干點(diǎn)有由油品中重組分含量決定的，干點(diǎn)高表明油品中重組分含量增加，即餾程中90%點(diǎn)及干點(diǎn)溫度偏高，通常說(shuō)尾部重。 塔頂產(chǎn)品干點(diǎn)高，可采用降低塔頂溫度或提高塔頂壓力使塔頂產(chǎn)品干點(diǎn)降低。 側(cè)線產(chǎn)品干點(diǎn)高，可采用降低該側(cè)線餾出量，使產(chǎn)品變輕、干點(diǎn)下降，也可采用降低該側(cè)線餾出口溫度來(lái)降低產(chǎn)品干點(diǎn)，也可通過(guò)降低該側(cè)線上一側(cè)線（或塔頂）餾出溫度或餾出量來(lái)影響該側(cè)線的餾出口溫度，進(jìn)而影響產(chǎn)品干點(diǎn)。42.正確答案: ⑴勞保用品穿戴整齊，工具、用具準(zhǔn)備好。 ⑵適當(dāng)降低減三線側(cè)線抽出量 ⑶加大減二中的回流量。 ⑷適當(dāng)降低減壓爐出口溫度。 ⑸降低塔底及減壓爐爐管吹汽量。 ⑹加大該線（Ⅴ段洗滌油）沖冼油量。43.正確答案: ⑴勞保用品穿戴整齊，工具、用具準(zhǔn)備好； ⑵確認(rèn)計(jì)量泵出入口閥門(mén)開(kāi)大，防止憋壞機(jī)泵； ⑶改通工藝流程，把流程中的閥門(mén)全部打開(kāi)，防止憋壓； ⑷檢查計(jì)量泵的壓力表等附件齊全，量程合適； ⑸檢查輸送液體的液位正常，保持一定的液位，防止機(jī)泵抽空； ⑹順時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)計(jì)量泵流量增大，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)計(jì)量泵流量減??； ⑺開(kāi)大泵進(jìn)出口連通閥流量減小，關(guān)小泵進(jìn)出口連通閥流量增大。44.正確答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具； ⑶立即關(guān)小原油壓控閥的閥位； ⑷關(guān)小原油進(jìn)裝置閥，聯(lián)系罐區(qū)適當(dāng)開(kāi)大原油泵回流閥； ⑸原油停注水，開(kāi)大電脫鹽切水； ⑹開(kāi)大脫后原油流量控制閥； ⑺若是接力泵故障立即換泵或改走付線； ⑻若是脫鹽罐混合器突然開(kāi)大，則降低混合閥開(kāi)度； ⑼經(jīng)處理電脫鹽罐壓力仍降不下來(lái)，則電脫鹽罐打開(kāi)放空泄壓； ⑽裝置視情況降低處理量； ⑾查明原因，處理完畢盡快恢復(fù)操作； ⑿對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具歸位。45.正確答案: 改蒸汽發(fā)生器系統(tǒng)的流程一般和改側(cè)線流程同步進(jìn)行，投用步驟如下： ①在恒溫階段時(shí)，按正常發(fā)汽流程給上軟化水、除氧水，并在各發(fā)汽換熱器排污處排放，發(fā)汽汽包液位設(shè)自動(dòng)控制。其目的：沖洗發(fā)汽系統(tǒng)臟物；考驗(yàn)發(fā)汽汽包液位自動(dòng)控制情況。此時(shí)蒸汽發(fā)生器不得并網(wǎng)。 ②隨著側(cè)線的開(kāi)啟，產(chǎn)生的蒸汽先在發(fā)汽汽包放空閥放空，待各側(cè)線開(kāi)正常后再將蒸汽發(fā)生器系統(tǒng)并網(wǎng)，并網(wǎng)時(shí)要緩慢，并要先開(kāi)并網(wǎng)閥門(mén)，后關(guān)放空閥門(mén)，防止憋壓安全閥啟跳。 ③0.3MPa蒸汽發(fā)生器發(fā)生的蒸汽可在爐出口過(guò)熱蒸汽放空處放空，待常壓塔底汽提開(kāi)啟后關(guān)閉放空，關(guān)閉放空時(shí)須密切注意0.3MPa蒸汽壓力，及時(shí)關(guān)小補(bǔ)汽閥門(mén)，保持壓力平衡，防止過(guò)熱蒸汽壓力波動(dòng)。 ④1.0MPa蒸汽發(fā)生器發(fā)汽正常后逐步關(guān)閉裝置外補(bǔ)汽閥門(mén)，視蒸汽壓力情況投用壓力控制系統(tǒng)。 ⑤無(wú)論是1.0MPa蒸汽發(fā)生器還是0.3MPa蒸汽發(fā)生器并網(wǎng)前均要將連通閥門(mén)前后管內(nèi)的冷凝水放盡防止水擊。46.正確答案: CO2+H2?CO+H2O（氣） 反應(yīng)開(kāi)始時(shí)各物質(zhì)的量：0.01，0.01，0，0 達(dá)到平衡時(shí)各物質(zhì)的量0.004，0.004，0.006，0.006 因?yàn)樵?升的容器里，所以，平衡時(shí)各參加反應(yīng)物質(zhì)的濃度分別是：[CO]=0.006摩爾/升，[H2O]=0.006摩爾/升，[CO2]=0.004摩爾/升，[H2]=0.004摩爾/升 47.正確答案: ⑴勞保用品穿戴整齊，工具、用具準(zhǔn)備好。 ⑵匯報(bào)調(diào)度，聯(lián)系電工機(jī)泵送電。 ⑶啟動(dòng)備泵。 ⑷降低爐溫或熄火，當(dāng)供電恢復(fù)時(shí)，按照步驟點(diǎn)火升溫。 ⑸降低處理量。 ⑹如果，通引風(fēng)機(jī)停電，加熱爐緊急改自然通風(fēng)。 ⑺緊急停工。48.正確答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好F扳手、點(diǎn)火槍等用具； ⑶檢查點(diǎn)火用瓦斯流程，確認(rèn)瓦斯已引至爐前放空，進(jìn)加熱爐各瓦斯手閥關(guān)閉； ⑷檢查確認(rèn)加熱爐三門(mén)一板及各蝶閥靈活好用，各火嘴安裝就位； ⑸確認(rèn)瓦斯、加熱爐爐膛爆炸氣已采樣分析合格； ⑹調(diào)好煙道擋板及風(fēng)門(mén)，確認(rèn)霧化蒸汽、掃線蒸汽已引至各火嘴前； ⑺選擇好火嘴，蒸汽掃線確認(rèn)暢通、不泄漏，關(guān)閉蒸汽； ⑻將點(diǎn)燃的火槍或點(diǎn)火棒插入點(diǎn)火孔，緩慢打開(kāi)瓦斯火咀手閥； ⑼確認(rèn)瓦斯點(diǎn)燃后適當(dāng)將手閥開(kāi)大，將火焰調(diào)大； ⑽點(diǎn)燃第一個(gè)火嘴時(shí)，火嘴未點(diǎn)燃或點(diǎn)燃的火咀熄滅，要立即關(guān)閉火咀瓦斯手閥，重新置換分析爐膛合格后再重新點(diǎn)火； ⑾需增加火嘴個(gè)數(shù)時(shí)要對(duì)角點(diǎn)燃； ⑿火咀點(diǎn)燃后要加強(qiáng)檢查，防止熄滅再重新點(diǎn)火，觀看火焰時(shí)不要正對(duì)看火窗，不要離看火窗太近，避免回火傷人； ⒀F扳手、點(diǎn)火槍等工具歸位，做好加熱爐點(diǎn)火記錄。49.正確答案: （1）控制適量的過(guò)?？諝饬浚瑲饬坎蛔銜?huì)因燃燒不完全而增加；但如空氣量過(guò)多，一氧化碳會(huì)因火焰熄滅而增加。 （2）控制適宜的燃燒時(shí)間，若時(shí)間短，燃燒不完全，一氧化碳增加。 （3）控制適宜的溫度，若燃燒溫度超過(guò)1500℃，二氧化碳即將分解成一氧化碳。 總之，燃燒時(shí)應(yīng)注意充分供養(yǎng)和防止驟冷，使一氧化碳得到充分的燃燒和防止因火焰熄滅而產(chǎn)生一氧化碳。50.正確答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具； ⑶聯(lián)系原油罐區(qū)立即開(kāi)原油泵循環(huán)線，原油大幅度降量； ⑷停初餾塔側(cè)線； ⑸初餾塔頂產(chǎn)品外送改不合格線； ⑹加大初底泵抽出量，盡快降低塔底液面； ⑺改用常壓塔頂油打回流（若有）； ⑻對(duì)初餾塔塔頂產(chǎn)品進(jìn)行處理； ⑼液面正常后聯(lián)系原油罐區(qū)送原油；51.正確答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具； ⑶打開(kāi)冷卻器水進(jìn)出口閥，打開(kāi)進(jìn)出口壓力表，確認(rèn)水壓正常； ⑷打開(kāi)冷卻器熱流進(jìn)出口閥； ⑸緩慢關(guān)閉熱流副線閥； ⑹檢查是否暢通。52.正確答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具； ⑶檢查各連接部位緊固； ⑷檢查油杯、油鏡齊全，清晰； ⑸檢查冷卻系統(tǒng)暢通； ⑹檢查壓力表齊全且符合標(biāo)準(zhǔn)； ⑺檢查各零部件齊全好用； ⑻檢查封油系統(tǒng)齊全好用； ⑼檢查試壓泵體、密封無(wú)泄漏； ⑽檢查機(jī)泵盤(pán)車輕松； ⑾對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具歸位。53.正確答案:A,B54.正確答案:C55.正確答案:A56.正確答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具； ⑶檢查備用泵各附件是否齊全好用； ⑷備用泵盤(pán)車正常； ⑸備用泵加好潤(rùn)滑油； ⑹檢查確認(rèn)備用泵各冷卻水系統(tǒng)投用正常； ⑺檢查確認(rèn)備用泵封油系統(tǒng)投用正常； ⑻若備用泵剛檢修完，則需聯(lián)系備用泵送電； ⑼開(kāi)大備用泵入口閥，關(guān)閉跨線閥、出口閥，停止預(yù)熱； ⑽通知室內(nèi)操作員準(zhǔn)備換泵，室內(nèi)盯好減底液面及流量； ⑾啟動(dòng)備用泵，檢查電機(jī)和軸承等運(yùn)行及壓力指示是否正常； ⑿緩慢打開(kāi)備用泵出口閥，同時(shí)緩慢關(guān)閉原運(yùn)轉(zhuǎn)泵出口閥； ⒀調(diào)節(jié)流量正常，再次檢查備泵運(yùn)行是否正常； ⒁檢查原運(yùn)行泵及注封油系統(tǒng)，確認(rèn)原運(yùn)行泵預(yù)熱正常； ⒂對(duì)講機(jī)、F扳手等用具歸位。57.正確答案: 由于減壓塔內(nèi)壓力低于大氣壓力，因此減壓系統(tǒng)有泄漏很難發(fā)現(xiàn)。一旦設(shè)備或工藝管線有泄漏，看不見(jiàn)有漏油痕跡，空氣被吸入塔內(nèi)，漏入的少量空氣一般不會(huì)對(duì)減壓系統(tǒng)產(chǎn)生影響，但大量漏空氣時(shí)，會(huì)使真空度降低，應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)查找泄漏點(diǎn)。 一般泄漏點(diǎn)很小時(shí)，聽(tīng)不到空氣通過(guò)泄漏點(diǎn)振動(dòng)尖叫聲，當(dāng)泄漏處增大時(shí)可以聽(tīng)到大量空氣通過(guò)泄漏處高速流通振動(dòng)噪聲，因此通過(guò)泄漏點(diǎn)空氣流通噪聲可以判斷尋找泄漏處。 還可以通過(guò)減頂瓦斯氣體分析數(shù)據(jù)推斷是否有泄漏，正常情況減頂瓦斯氣體中N2含量較低，各裝置情況不一樣有所差異，大約在3~5％有時(shí)會(huì)更高達(dá)到10％（體）以上。當(dāng)減壓系統(tǒng)有泄漏時(shí)，例如轉(zhuǎn)油線處有一長(zhǎng)約10mm，寬約1~5mm泄漏孔，漏進(jìn)許多空氣，能聽(tīng)到刺耳的尖叫聲，分析減頂瓦斯氣體中N2含量明顯增高達(dá)到35~36％（體），漏處堵好，減頂瓦斯氣體中N2含量恢復(fù)正常。58.正確答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好F扳手、聽(tīng)診器、抹布、油壺等工具； ⑶檢查軸承潤(rùn)滑油位是否正常； ⑷檢查帶油環(huán)帶油是否正常； ⑸檢查機(jī)泵是否振動(dòng)； ⑹檢查機(jī)泵是否串軸； ⑺檢查潤(rùn)滑油是否變質(zhì)，更換潤(rùn)滑油； ⑻聯(lián)系鉗工檢查，根據(jù)情況停泵修理。59.正確答案: 為了充分利用蒸汽和節(jié)約蒸汽。試壓時(shí)一般先試壓力低的管線、設(shè)備，后試壓力高的管線、設(shè)備。在試塔、容器之前，可先試與塔、容器相連的管線，待這些管線試壓完畢后，可將管線內(nèi)蒸汽排入塔、容器進(jìn)行試壓。通過(guò)這樣分段試壓可充分利用蒸汽。60.正確答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具； ⑶減底液面突然大幅上升或降低； ⑷減頂真空度隨減底液面波動(dòng)； ⑸調(diào)節(jié)減底液面控制閥開(kāi)度，減底液面指示無(wú)變化； ⑹調(diào)節(jié)減底液面控制閥開(kāi)度，渣油系統(tǒng)流量、壓力指示無(wú)變化； ⑺室內(nèi)調(diào)節(jié)減底液面控制閥開(kāi)度，現(xiàn)場(chǎng)檢查減底液面控制閥閥芯不動(dòng)； ⑻調(diào)節(jié)液控閥PID參數(shù)，減底液面波動(dòng)和渣油流量、壓力無(wú)變化； ⑼對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具歸位。61.正確答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具； ⑶燃燒不充分，含氧量低，適當(dāng)調(diào)大風(fēng)門(mén)； ⑷入爐空氣過(guò)多，含氧量大，適當(dāng)關(guān)小風(fēng)門(mén)； ⑸會(huì)通過(guò)調(diào)節(jié)二次風(fēng)門(mén)均衡各火嘴的供風(fēng)量。62.正確答案: 儀表的零點(diǎn)是指儀表測(cè)量范圍的下限（即儀表在其特點(diǎn)精度下所能測(cè)出的最小值）。量程是指儀表的測(cè)量范圍，跨度是指測(cè)量范圍的上限和下限之差。 如果一臺(tái)儀表測(cè)量范圍是200～300℃，則它的零點(diǎn)就是200℃，量程是200～300℃，跨度是100℃。在使用中應(yīng)選擇適當(dāng)，一般使儀表的正常指示值為儀表量程的50～70%為最佳。即可使工藝參數(shù)不超過(guò)量程，又可減少測(cè)量誤差。63.正確答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具； ⑶聯(lián)系好原油罐區(qū)； ⑷做好機(jī)泵啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作：盤(pán)車正常，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，潤(rùn)滑油液面符合指標(biāo)，給上冷卻水； ⑸按啟動(dòng)電鈕； ⑹檢查機(jī)泵轉(zhuǎn)向； ⑺打開(kāi)出口閥，調(diào)整流量； ⑻檢查機(jī)泵運(yùn)行情況。64.正確答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具； ⑶降低塔頂壓力； ⑷提高加熱爐出口溫度； ⑸提高塔底吹汽； ⑹調(diào)節(jié)好中段回流量和側(cè)線的抽出量； ⑺提高真空度； ⑻產(chǎn)品質(zhì)量按上限控制。65.正確答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、點(diǎn)火槍、F扳手等工具、用具； ⑶停工后吹掃干凈爐管； ⑷加盲板隔離爐管； ⑸拆燒焦線盲板； ⑹引進(jìn)非凈化風(fēng)，并逐路試通試漏，保證注入點(diǎn)暢通； ⑺爐出口燒焦冷卻水線和燒焦罐冷卻水線引水試通試漏，并給冷卻水； ⑻爐膛及瓦斯分析氧含量合格； ⑼各路控制閥后爐管給汽后，爐膛點(diǎn)火以80℃/h升溫； ⑽控制好升溫速度，按規(guī)定爐膛升溫至500℃左右； ⑾恒溫，每路依次給汽、停汽進(jìn)行剝焦，每次剝一路； ⑿剝焦完畢，爐膛升溫到550℃時(shí)逐路通入非凈化風(fēng)，減小該路給汽量進(jìn)行燒焦； ⒀控制爐膛溫度在600℃左右； ⒁調(diào)整蒸汽與風(fēng)的比例，控制爐管顏色為暗紅色； ⒂全通風(fēng)后爐管顏色變暗后說(shuō)明燒焦完成，改全通蒸汽； ⒃以80℃/h速度降溫，爐膛350℃時(shí)熄火，給水沖洗爐管； ⒄沖洗完畢放空，打開(kāi)所有風(fēng)門(mén)，自然冷卻； ⒅對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具歸位。66.正確答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具； ⑶檢查空冷機(jī)，做好啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作； ⑷檢查空冷器各連接部位是否連接好； ⑸檢查空冷器各附件是否齊全好用； ⑹啟動(dòng)空冷機(jī)； ⑺檢查空冷機(jī)運(yùn)行是否正常； ⑻將熱流緩慢改走空冷器。67.正確答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具； ⑶采樣管放樣，檢查外觀顏色明顯變深； ⑷用透明無(wú)色容器裝樣外觀檢查顏色明顯變深； ⑸判斷顏色變黃綠或變黑； ⑹及時(shí)檢查相臨側(cè)線顏色是否發(fā)生變化，若上一個(gè)側(cè)線顏色發(fā)生變化，可能是上一個(gè)側(cè)線影響，若無(wú)變化，可能是本側(cè)線拔重或換熱器泄漏； ⑺上一個(gè)側(cè)線影響，查找上一個(gè)側(cè)線或塔頂原因，若本側(cè)線發(fā)生變化，顏色發(fā)黑則查找泄漏換熱器處理，若發(fā)黃綠，則干點(diǎn)偏高，降低抽出量； ⑻檢查是否常底吹汽量過(guò)大，造成汽化量和蒸汽負(fù)荷過(guò)大，氣相線速高，產(chǎn)生重組分?jǐn)y帶，致使油品變色； ⑼檢查備用泵預(yù)熱流程等是否正確，防止油品互串造成油品顏色變化； ⑽及時(shí)改走側(cè)線，加強(qiáng)檢查產(chǎn)品顏色的頻次； ⑾對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具歸位。68.正確答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具； ⑶檢查膠管是否完好； ⑷戴好防護(hù)手套，用腳踩住蒸汽膠管； ⑸緩慢打開(kāi)蒸汽閥排凝后，開(kāi)大蒸汽； ⑹站在上風(fēng)向，對(duì)著火焰根部噴射。69.正確答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具； ⑶加熱爐以40℃/h的速度降溫； ⑷常、減頂瓦斯改大氣放空，去加熱爐手閥關(guān)閉； ⑸視降量情況逐個(gè)熄滅火嘴，先滅油火，再滅瓦斯火，油火滅掉后立即向爐膛吹掃； ⑹加熱爐降溫過(guò)程要緩慢、均勻，火嘴滅掉時(shí)要適當(dāng)調(diào)整其它火焰，防止?fàn)t膛溫度、溫差變化太大，甚至偏燒； ⑺常壓爐、減壓爐出口溫度降至250℃時(shí)熄火，關(guān)閉瓦斯總閥，加熱爐自然降溫； ⑻加熱爐改自然降溫后，打開(kāi)快開(kāi)風(fēng)門(mén)，?？諝忸A(yù)熱系統(tǒng)，煙氣改直排，加熱爐自然通風(fēng)； ⑼加熱爐滅火后，打開(kāi)爐膛消防蒸汽； ⑽加熱爐滅火完畢，吹掃各火咀及燃料系統(tǒng)，尤其是燃料油系統(tǒng)要吹掃干凈； ⑾F扳手歸位，做好停用加熱爐的工作記錄。 ⑼減壓真空度影響：若減壓真空度升高，側(cè)線溫度升高； ⑽減壓真空度降低，側(cè)線溫度降低； ⑾對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具歸位。70.正確答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具； ⑶蒸汽掩護(hù)泄漏點(diǎn)，報(bào)火警； ⑷立即聯(lián)系電工切斷該泵的電源； ⑸在消防掩護(hù)下，現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉運(yùn)轉(zhuǎn)泵泵進(jìn)、出口閥門(mén)； ⑹切換備用機(jī)泵，原油降量維持生產(chǎn)； ⑺火勢(shì)大無(wú)法切換備用泵時(shí)，裝置按緊急停工處理：a、加熱爐熄火，留一瓦斯火，各油火嘴掃線；b、停原油注水，兩頂瓦斯改出加熱爐；c、停各側(cè)線及中段回流泵；d、關(guān)塔底及側(cè)線吹汽；e、停減頂真空泵，破壞真空度； ⑻滅火后，加熱爐點(diǎn)火升溫逐步恢復(fù)生產(chǎn)； ⑼對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具歸位。71.正確答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具； ⑶爐出口溫度高，關(guān)小相關(guān)火嘴； ⑷爐出口溫度低，開(kāi)大相關(guān)火嘴； ⑸調(diào)節(jié)爐膛及分支溫差在指標(biāo)之內(nèi)。72.正確答案: 常減壓蒸餾裝置每個(gè)塔的進(jìn)料都是汽液混相的狀態(tài)而且流速很高，為了減少進(jìn)口壓力降、減輕對(duì)塔壁的沖擊引起塔體振動(dòng)對(duì)于大型減壓塔采用低速轉(zhuǎn)油線，沿塔中心線方向垂直進(jìn)料。 由于在汽化段實(shí)現(xiàn)高速汽流與液體的分離盡管也采用切線進(jìn)料等措施，但是為了提供較大的氣液分離空間減少霧沫夾帶，汽化段的高度要比一般的板間距大。對(duì)于減壓塔進(jìn)料段正好是精餾段與汽提段連接的半球形變徑區(qū)，故減壓塔進(jìn)料段的空間特別大。即使如此由于減壓塔內(nèi)氣體流速很大，為了減少霧沫夾帶，在汽化斷的上方有些減壓塔還增設(shè)了破沫網(wǎng)。 進(jìn)料的溫度、壓力是現(xiàn)場(chǎng)操作的重要參數(shù)，也是蒸餾塔熱量衡算的基本依據(jù)，因此在汽化段一般均應(yīng)設(shè)置溫度與壓力的測(cè)量?jī)x表元件。73.正確答案:A,B74.正確答案: ⑴穿戴好勞保用品，準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具； ⑵改通初底油至常壓爐進(jìn)常壓塔流程，關(guān)閉初底油抽出閥，檢查關(guān)閉初底油系統(tǒng)各放空閥； ⑶打開(kāi)初底油掃線蒸汽放空閥、與主蒸汽連接引出閥引汽排凈冷凝水后，關(guān)閉蒸汽放空閥；） ⑷緩慢打開(kāi)掃線蒸汽閥進(jìn)行貫通； ⑸緩慢打開(kāi)常壓爐進(jìn)料處低點(diǎn)放空閥，檢查是否暢通及貫通的程度，若進(jìn)料有多路，每一路都要檢查； ⑹確認(rèn)貫通完畢，關(guān)閉掃線蒸汽閥，由常壓爐進(jìn)料處低點(diǎn)放空處放空撤壓； ⑺停與主蒸汽連接引出閥； ⑻F扳手歸位，做好貫通記錄。75.正確答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具； ⑶立即停抱軸的機(jī)泵； ⑷立即關(guān)閉機(jī)泵出入口閥門(mén) ⑸啟動(dòng)備泵維持生產(chǎn) ⑹聯(lián)系鉗工檢查機(jī)泵抱軸的原因，并找到解決問(wèn)題的措施 ⑺做好機(jī)泵交出檢修的準(zhǔn)備工作，機(jī)泵冷卻后進(jìn)行機(jī)泵放空，停止機(jī)泵的循環(huán)水以及格蘭冷卻水； ⑻聯(lián)系檢修抱軸的機(jī)泵； ⑼分析檢查抱軸原因，制定防范措施。76.正確答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具； ⑶改好蒸塔流程； ⑷蒸汽排放冷凝水； ⑸打開(kāi)塔底蒸塔蒸汽閥給汽蒸塔； ⑹控制好蒸塔蒸汽量，頂冷凝、冷卻系統(tǒng)先給冷卻水，后停冷卻水，放凈存水； ⑺按蒸塔程序要求控制好蒸塔時(shí)間； ⑻改好洗塔流程，塔頂給水洗塔，給汽改為塔中上部給汽； ⑼按洗塔程序要求控制好洗塔時(shí)間； ⑽停給水，改蒸塔流程，塔內(nèi)放水，給汽改為塔底給汽，繼續(xù)蒸塔； ⑾停蒸塔，改洗塔流程，塔頂給水洗塔，給汽改為塔中上部給汽； ⑿停塔底給汽，塔頂給水冷卻； ⒀開(kāi)人孔，自然通風(fēng)，采樣分析。 ⒁對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具歸位。77.正確答案: 衡量水體被污染的程度的主要參數(shù)有： （1）色澤和濁度：污染物的存在能降低光線穿透水的深度，產(chǎn)生色澤和濁度的化合物。 （2）pH值：pH值是用來(lái)判斷水溶液的化學(xué)和生物學(xué)性質(zhì)的有效參數(shù)，它表示水溶液中氫離子的濃度。動(dòng)植物在水中能生存的pH值范圍為6～9，超過(guò)這個(gè)范圍很多水生物會(huì)受到損害。 （3）生化需氧量（BOD.：它表示廢水中有機(jī)物由于微生物的生化作用進(jìn)行氧化分解所需的氧量（毫克/升）。 （4）化學(xué)耗氧量（COD.：它表示廢水中有機(jī)物在化學(xué)氧化過(guò)程中所需的氧量。 （5）總有機(jī)碳（TOC.：它表示污水中廢棄物所含有的全部有機(jī)碳的量（毫克/升）。 （6）總需氧量（TOD.：它包括總的碳、氫、氮的需氧量，其中也包括少量硫的氧化。 廢水中污染物的單位一般是以一升廢水中所含有污染物質(zhì)的毫克數(shù)（mg/L）來(lái)表示。 廢水出裝置主要控制油含量、pH值兩項(xiàng)指標(biāo)，具體的數(shù)值由各廠自訂。78.正確答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具； ⑶適當(dāng)加大常二線汽提蒸汽量； ⑷適當(dāng)降低塔頂壓力； ⑸常二線汽提塔若有液面控制，將液面控制在中下部； ⑹開(kāi)大常二線返塔閥； ⑺提大常二線或常一線抽出量； ⑻降低處理量。 ⑼對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具歸位；79.正確答案: ⑴勞保用品穿戴整齊，工具、用具準(zhǔn)備好。 ⑵視來(lái)油情況逐步關(guān)小泵出口閥。 ⑶現(xiàn)場(chǎng)操作人員緊盯機(jī)泵運(yùn)行情況，一旦機(jī)泵抽空后關(guān)閉出口閥，同時(shí)停機(jī)泵電機(jī)。 ⑷液面上漲時(shí)，再開(kāi)啟機(jī)泵，再次拿油，反復(fù)3次后。 ⑸聯(lián)系崗位人員塔底機(jī)泵停電機(jī)，關(guān)閉機(jī)泵出口閥。 ⑹每隔30分鐘盤(pán)車180°至泵體降至常溫。 ⑺泵體溫度小于75℃停冷卻水。80.正確答案:C81.正確答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具； ⑶檢查容器液面、界面是否在工藝卡片，是否與儀表指標(biāo)對(duì)應(yīng)； ⑷檢查操作溫度是否指標(biāo)； ⑸檢查操作壓力是否指標(biāo)； ⑹檢查容器各附件（放空閥，安全閥等）是否齊全好用。82.正確答案: 常壓蒸餾塔頂產(chǎn)品通常是汽油餾分或重整原料。當(dāng)用水作為冷卻介質(zhì)、產(chǎn)品冷至40℃左右，回流罐在0.11~0.3MPa壓力下操作時(shí)油品基本全部冷凝。因此原油蒸餾一般在稍高于常壓的壓力條件下操作，常壓塔的名稱由此而來(lái)。 對(duì)于原油中不凝氣含量較多時(shí)，提高壓力可以減少隨排放惰性氣體時(shí)損失輕質(zhì)汽油的數(shù)量。適當(dāng)升高塔壓可以提高塔的處理能力，當(dāng)塔的操作壓力從0.11MPa提高到0.3MPa時(shí)，塔的生產(chǎn)能力可增長(zhǎng)70%。塔的壓力提高后，整個(gè)塔的操作溫度也上升，有利于側(cè)線餾分以及中段循環(huán)回流與原油的換熱。不利的因素是隨著壓力的提高、相對(duì)揮發(fā)度降低、分離困難，為達(dá)到相同的分離精確度則必須加大塔頂?shù)幕亓鞅?、增加了塔頂冷凝器的?fù)荷。此外由于爐出口溫度不能任意提高，當(dāng)壓力上升以后常壓拔出率會(huì)有所下降。我國(guó)多數(shù)原油輕餾分含量較少，為保證常壓拔出率和輕油收率通常都選擇了較低的操作壓力。當(dāng)處理輕質(zhì)餾分油含量很高的原油時(shí)、采用較高的塔壓是可取的。83.正確答案:B,C84.正確答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具； ⑶改通注水流程； ⑷啟動(dòng)注水泵； ⑸打開(kāi)一、二級(jí)注水閥； ⑹調(diào)節(jié)注水量； ⑺檢查電脫鹽罐電流。85.正確答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具； ⑶排布合理，卷面清晰； ⑷塔類設(shè)備齊全； ⑸容器類設(shè)備齊全； ⑹主要冷換設(shè)備齊全； ⑺主要泵齊全； ⑻主要閥門(mén)齊全（包括調(diào)節(jié)閥），主要流量計(jì)齊全； ⑼主要控制系統(tǒng)齊全。86.正確答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好直尺、橡皮、鉛筆等工具、用具； ⑶排布合理，卷面清晰； ⑷塔類設(shè)備齊全； ⑸爐類設(shè)備齊全； ⑹容器類設(shè)備齊全； ⑺主要冷換設(shè)備齊全； ⑻主要泵齊全。87.正確答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好扳手、鑒定錘等工具、用具； ⑶檢查各部件齊全緊好； ⑷檢查各連接部位是否緊固、墊片安裝符合要求； ⑸檢查所屬閥門(mén)符合要求； ⑹檢查頂放空是否接好； ⑺檢查平臺(tái)梯子是否牢固； ⑻安全閥按設(shè)計(jì)定壓、鉛封好； ⑼檢查容器內(nèi)清潔無(wú)雜物； ⑽檢查容器內(nèi)構(gòu)件是否按要求安裝好； ⑾嚴(yán)密性和強(qiáng)度試驗(yàn)合格。88.正確答案: ⑴穿戴好勞保用品； ⑵準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、F扳手等工具、用具； ⑶按一定間隔關(guān)閉油嘴的上游閥； ⑷打開(kāi)蒸汽吹掃閥吹掃油嘴，