一種具有防沉降的雙膛窯內(nèi)筒墻及雙膛窯的制作方法

一種具有防沉降的雙膛窯內(nèi)筒墻及雙膛窯的制作方法背景雙膛窯是一種傳統(tǒng)的窯爐，在陶瓷生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。它由兩個爐膛組成，分別用于燒制陶瓷器皿和烘干原料。雙膛窯內(nèi)筒墻是雙膛窯的基本部件之一，其作用是將兩個爐膛隔開，同時具有隔熱、保溫、防火等功能。然而，在使用過程中，由于雙膛窯內(nèi)筒墻本身重量較大，且受溫度變化和使用時間的影響，易發(fā)生沉降變形，導致窯爐失效。為了解決雙膛窯內(nèi)筒墻沉降變形的問題，本文提出了一種具有防沉降的雙膛窯內(nèi)筒墻及雙膛窯的制作方法。技術(shù)方案該技術(shù)方案主要包括以下幾個步驟：步驟一：選材選用高溫燒結(jié)材料，如碳化硅、氧化鋁、氧化鎂等，選用粒徑均勻、密實度高的材料，以保證其熱穩(wěn)定性和機械穩(wěn)定性。步驟二：制備內(nèi)筒墻預制塊首先，按照設(shè)計要求，將所選材料加入球磨機中，進行水漿球磨，使其達到合適的顆粒度，制備成內(nèi)筒墻用的漿料。接著，將漿料倒入內(nèi)筒墻模具中，經(jīng)壓制成型，制備成內(nèi)筒墻預制塊。在制備過程中，可選用加速固化劑，加速漿料固化。步驟三：燒結(jié)預制塊將內(nèi)筒墻預制塊放入高溫燒結(jié)爐中，進行燒結(jié)處理。燒結(jié)過程中，控制好溫度、時間、氣氛等參數(shù)，使預制塊中的材料得到良好的燒結(jié)和結(jié)晶，以保證內(nèi)筒墻的密實度和機械強度。步驟四：制作內(nèi)筒墻燒結(jié)完成后，將預制塊取出，并按照設(shè)計要求進行切割和組裝，制作成內(nèi)筒墻。在組裝過程中，可選用耐高溫膠水進行粘接，以增強內(nèi)筒墻的機械強度。同時，可安裝螺栓和支架等附件，以增加其穩(wěn)定性和可靠性。步驟五：安裝內(nèi)筒墻將制作好的內(nèi)筒墻安裝到雙膛窯中，使用專用工具將其固定在位，并進行水平校正。在安裝過程中，需嚴格按照設(shè)計要求進行，以確保內(nèi)筒墻的穩(wěn)定性和可靠性。制備工藝說明整個制備工藝分為材料選用、制備內(nèi)筒墻預制塊、燒結(jié)預制塊、制作內(nèi)筒墻、安裝內(nèi)筒墻等五個步驟。材料選用所選材料應(yīng)具有耐高溫、防火、隔熱、保溫等特性，以保證內(nèi)筒墻的穩(wěn)定性和可靠性。同時，材料粒度、密實度等也是影響內(nèi)筒墻性能的重要因素。制備內(nèi)筒墻預制塊內(nèi)筒墻預制塊的制備是制作內(nèi)筒墻的前置工藝，其質(zhì)量對于后續(xù)制作的內(nèi)筒墻的機械性能和耐用性都有較大的影響。選用球磨機進行漿料制備，可保證漿料的均勻性和稠度。在壓制過程中，需嚴格掌控壓力和速度等參數(shù)，以確保預制塊的密實度和均勻性。燒結(jié)預制塊預制塊經(jīng)過燒結(jié)處理后，可獲得良好的硬度和密實度。在燒結(jié)過程中，控制好溫度、氣氛等參數(shù)，可以有效防止預制塊出現(xiàn)開裂、變形等問題，從而達到優(yōu)化預制塊性能和延長使用壽命的目的。制作內(nèi)筒墻制作內(nèi)筒墻是對預制塊的二次加工和組裝。在制作過程中，應(yīng)仔細對待和處理預制塊，并使用專用工具進行組裝，以保證內(nèi)筒墻的機械強度和幾何精度。安裝內(nèi)筒墻在安裝內(nèi)筒墻時，需嚴格按照設(shè)計要求進行，通過調(diào)整支架和螺栓等附件，來實現(xiàn)內(nèi)筒墻的水平校正和穩(wěn)定性調(diào)整。在安裝過程中，注意安全和質(zhì)量的雙重保障。結(jié)論本文介紹了一種具有防沉降的雙膛窯內(nèi)筒墻及雙膛窯的制作方法。該方法選用高溫燒結(jié)材料，通過制備內(nèi)筒墻預制塊、燒結(jié)預制塊、制作內(nèi)筒墻、安裝內(nèi)筒