輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)提產(chǎn)節(jié)能的改造

輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)提產(chǎn)節(jié)能的改造1前言某公司的水泥粉磨由兩套HFCG160-120輥壓機(jī)+ф4.2m×13m球磨機(jī)組成的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)承擔(dān)，主導(dǎo)產(chǎn)品為P·O42.5水泥。系統(tǒng)設(shè)計(jì)產(chǎn)能180t/h，P·O42.5級水泥平均粉磨電耗>31kW·h/t。投產(chǎn)以來，受系統(tǒng)設(shè)計(jì)缺陷與入磨熟料溫度高等因素影響，水泥磨V型選粉機(jī)及出磨水泥溫度高，部分石膏脫水，導(dǎo)致水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量偏高、混凝土性能變差等。為有效解決粉磨電耗及水泥性能問題，經(jīng)綜合分析，該公司于2020年初，利用水泥銷售淡季，對水泥粉磨系統(tǒng)選粉機(jī)及工藝流程進(jìn)行了技術(shù)改造。改造后，P·O42.5水泥產(chǎn)量提高20t/h，電耗下降2.5kW·h/t，解決了石膏脫水導(dǎo)致的水泥性能問題，為公司帶來了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。2主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)與工藝流程聯(lián)合粉磨系統(tǒng)主要設(shè)備的技術(shù)參數(shù)見表1，技改前的工藝流程見圖1。表1主要設(shè)備的技術(shù)參數(shù)圖1技改前的工藝流程圖3系統(tǒng)存在的問題(1)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)選粉機(jī)處理風(fēng)量小，系統(tǒng)阻力大，運(yùn)行電流高，制約了粉磨能力的進(jìn)一步發(fā)揮。(2)熟料溫度高，造成V型選粉機(jī)及出磨水泥溫度高，部分石膏脫水。該公司水泥磨V型選粉機(jī)出口溫度在120℃，出磨水泥溫度較高，基本在118℃，磨內(nèi)溫度較高；存在鋼球被包裹現(xiàn)象，嚴(yán)重影響粉磨效能，易引起磨機(jī)瓦溫高，影響設(shè)備的安全連續(xù)運(yùn)行；易造成石膏脫水，使出廠水泥適應(yīng)性變差，導(dǎo)致混凝土性能差。(3)水泥磨主排收塵器運(yùn)行時(shí)清灰效率偏低，運(yùn)行阻力大，造成能耗偏高，檢修過程長、難度大，影響設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。4技改措施(1)將V型選粉機(jī)其中一個選粉筒收集的細(xì)粉料，由入磨改為入出磨提升機(jī)，另外一個選粉筒收集的細(xì)粉料繼續(xù)入磨。結(jié)合現(xiàn)場有限的場地空間，對選粉機(jī)進(jìn)行了升級改造，采用S4000型高效渦流選粉機(jī)替代現(xiàn)有的N-3500型O-sepa選粉機(jī)。(2)為有效解決熟料溫度高的問題，改造篦冷機(jī)一段的風(fēng)機(jī)，其中新增風(fēng)機(jī)3臺，調(diào)整更換風(fēng)機(jī)6臺。調(diào)整后，整體風(fēng)量增加80860m3/h，單獨(dú)向2、3室充氣梁篦板供風(fēng)，提高了篦冷機(jī)一段急冷能力，降低了出窯熟料溫度。(3)將V型選粉機(jī)入O-sepa選粉機(jī)的管道封閉，增加一臺收塵器，排出高溫氣體或水蒸氣二改造后，降低了V型選粉機(jī)出口及出磨水泥溫度，改善了石膏脫水問題。技改后的工藝流程見圖2。(4)為提高袋收塵器反吹清灰效果，有效降低系統(tǒng)阻力，將水泥磨主收塵器反吹孔徑由ф10mm擴(kuò)至ф14mm。技改前后水泥磨運(yùn)行參數(shù)對比見表2。技改前后出磨水泥物理性能見表3。圖2技改后的工藝流程圖表2技改前后水泥磨運(yùn)行參數(shù)對比表表3技改前后出磨水泥物理性能5改造效果(1)技改后，熟料二次風(fēng)溫≥1050℃，出窯熟料量同比提高200t/d左右，出篦冷機(jī)熟料溫度下降30℃，入磨熟料溫度下降30℃，熟料冷卻改善明顯。(2)通過對比技改前后出磨水泥結(jié)晶水含量、水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量等質(zhì)量數(shù)據(jù)，水泥細(xì)度與比表面積對應(yīng)關(guān)系明顯改善，水泥齡期強(qiáng)度均有所提高，水泥性能明顯改善，有效解決了混凝土初始流動度差及后滯問題。(3)水泥磨主收塵器過濾負(fù)荷下降，水泥磨排風(fēng)機(jī)頻率由36Hz降至32.5Hz，每小時(shí)節(jié)約用電63kW·h