2023年操作工技能考核考試-玻璃鋼操作工考試考試歷年真摘選題含答案

2023年操作工技能考核考試-玻璃鋼操作工考試考試歷年真摘選題含答案（圖片大小可自由調(diào)整）第1卷一.參考題庫(共100題)1.中低壓玻璃鋼管道，打磨坡口，坡口打磨成≤（）角，鈍邊為（）厚度，一般為（）mm，鈍邊必須打磨與管道軸線成（）角。2.檢測玻璃鋼工藝管道固化度的主要檢測方法有哪兩個？3.玻璃鋼夾砂管道執(zhí)行標準的標準號是：（），標準的名稱是（）。4.大型玻璃鋼儲罐罐壁安裝法蘭時，法蘭面一般應（），螺栓孔跨中布置。5.玻璃鋼管道跨溝，套管兩端應用（）固定，防止套管下沉或雨水、河水沖刷移位。6.大型玻璃鋼儲罐在檢驗完成后，須進行充水試驗，充水到最高操作液位，（）小時后，儲罐無滲漏和異常變形為合格。A、40B、36C、48D、727.損傷容限8.GB/T21238-2007標準中，關(guān)于環(huán)剛度的定義是指單位長度的管環(huán)在外壓作用下，在一定的（）變形下所承受的載荷大小，其表征的是管環(huán)抵抗（）的能力。9.玻璃纖維增強復合材料是由（）和（）構(gòu)成，其中承受主要載荷的是玻璃纖維。10.高壓玻璃鋼管道有較好的（）性能、（）性能和（）性能。11.在控制張力和預定線型的條件下，應用專門的纏繞設備將連續(xù)纖維浸潤樹脂后連續(xù)、均勻且有規(guī)律的纏繞在芯?；蛘邇?nèi)襯上，然后在一定溫度環(huán)境下使之固化，該制作玻璃鋼制品的成型方法稱為（）。A、手糊成型法B、拉擠成型法C、噴射成型法D、纏繞成型法12.寫出玻璃纖維增強塑料夾砂管標準使用范圍中介質(zhì)溫度一般不超過多少度？13.中低壓玻璃鋼管道試壓，升壓前要先注水，排凈管內(nèi)（），梯度升壓，每次升壓不超過（），穩(wěn)壓10分鐘壓降﹤1﹪，并巡檢直至試壓壓力。強度試壓是設計壓力等級的（）倍。14.專利權(quán)人應當什么時候開始繳納年費？15.中低壓玻璃鋼彎頭與彎頭對接，彎頭與直管對接打磨長度為坡口長度加上（）倍的管道外徑。16.FRP制品如何脫模？17.冬季，生產(chǎn)高壓玻璃鋼管道時，所使用的環(huán)氧樹脂要在配制前進行預熱，目的是（）。18.FRP防腐襯里如何施工？19.受壓玻璃鋼容器制作完成以后，應以（）倍設計壓力進行水壓試驗。A、1B、1.2C、1.5D、1.820.玻璃纖維增強復合材料耐溫性能和耐腐蝕性能均由（）決定。承受主要載荷的是（）。21.生產(chǎn)高壓玻璃鋼管道所使用的模具，入廠檢驗項目按照（）標準進行檢驗。22.生產(chǎn)無機玻璃鋼的主要原材料是什么？23.何謂職務發(fā)明？24.不飽和聚酯樹脂固化時，（）收縮率較大。25.不可用于生產(chǎn)玻璃鋼夾砂管道的工藝方法是：（）.A、定長纏繞B、離心澆注C、拉擠纏繞D、連續(xù)纏繞26.玻璃鋼工藝管道的結(jié)構(gòu)層厚度由（）、（）、（）和（）等計算決定。27.機械采油工藝從總體上可分為（）泵采油和（）泵采油。28.簡述常用樹脂的分類29.模具制作的基本原則是什么？30.中低壓玻璃鋼管道沿建筑物鋪設時，管外壁與建筑物的距離不小于（）。A、100mmB、150mmC、200mmD、250mm31.請詳細列出GB/T21238-2007中玻璃鋼夾砂管道按環(huán)剛度等級分為哪幾種？32.簡述生產(chǎn)無機玻璃鋼的工藝流程？33.玻璃鋼的密度一般為1.65-2.0g/cm3，約為鋼的（）。34.為什么要對玻璃纖維進行表面處理？辦法有哪些？35.當不飽和聚酯樹脂在保質(zhì)期內(nèi)因放置時間較長出現(xiàn)粘度偏大時，這時候可添加適量的（）進行調(diào)節(jié)。36.中低壓玻璃鋼管道，柔性接口的管道，當縱坡大于15°時，（）安裝可防止管道下滑移動。37.中低壓玻璃鋼管道安裝后固定，為防止在澆注砂漿時引起管道的移動，可以采用繩索或帶子把管道先固定在水泥座或其他固定支座上，兩根固定帶之間距離不應大于（）m。38.玻璃鋼管道一般采用平板拖車或貨車拉運，拉運車輛應保證足夠的長度，管線一端懸空不得超過（）米。39.高壓玻璃鋼管道螺紋連接安裝時陽螺紋端指向內(nèi)部流體流向，螺紋連接螺紋密封脂一定（）涂抹；上扣時，螺紋要（），先（）上緊，保證螺紋（）；直口段上至公扣臺階位置。40.油井和水源井套管是放入裸眼的大直徑管，并且需要使用水泥（）。油水井設計者須設計套管能夠承受各種（），如碰撞，爆裂，拉管力等，以及（）。41.纖維增強塑料一詞縮寫為（）。A、FRPB、CFRPC、GFRP42.簡述縫編氈在玻璃鋼工藝管道內(nèi)襯制作中的作用。43.如何進行拉伸強度的測試？44.簡述環(huán)氧樹脂增韌劑的種類、性能？45.防偏磨油管主要用于（）桿泵采油工藝。46.簡述不飽和聚酯樹脂的配料原則。47.高壓玻璃鋼管道生產(chǎn)過程中，目前的固化工藝分為（）段固化。A、2B、3C、5D、848.中低壓玻璃鋼承插管道，單口試壓完成后要立即（），防止下道口插接時管道位置移動，造成接口（）失效。49.Q/SXD005—2008（玻璃纖維增強熱固性樹脂壓力管）中具有防腐蝕、防滲漏性能的內(nèi)襯層最小厚度為（）。50.中低壓玻璃鋼管道接口增強，玻璃纖維布與樹脂之間的質(zhì)量比為（）。A、6：4B、5：4C、5：3D、4：251.中低壓玻璃鋼管道堆放管材高度不應超過2m，直徑在（）mm以上管材不得堆放。52.高強復合材料內(nèi)膽與玻璃鋼內(nèi)襯的主要區(qū)別在于以下哪一種選擇？（）A、制品強度不同B、成型工藝不同C、A與B全是53.大型玻璃鋼儲罐制襯時，噴射紗應（）分散到整個樹脂扇面內(nèi)。54.高壓玻璃鋼管道安裝現(xiàn)場試壓的壓力是設計壓力的（）倍。A、2B、3C、1.25D、1.555.玻璃纖維增強復合材料主要由（）和（）構(gòu)成。56.中低壓玻璃鋼承插管道密封膠圈嚴謹使用再生膠，用于帶油、氣的管道，其膠圈材質(zhì)應具有（）。57.制備玻璃纖維發(fā)展方向是（）。A、間熔法B、直熔法C、拉絲法58.高強復合材料內(nèi)膽防腐及增強技術(shù)的實質(zhì)是什么？59.玻璃鋼夾砂管道的安裝執(zhí)行標準是（）。60.GB/T21238-2007標準中關(guān)于玻璃鋼夾砂管道水壓滲漏檢驗的規(guī)定如下：對整管或帶有接頭連接好的整管施加該管壓力等級（）倍的靜水內(nèi)壓，保持（）min，管體及連接部位應不滲漏。61.玻璃鋼夾砂管道進行承插連接時，插口端與承口變徑處應有一定間隙，DN300～DN1500管道的間隙應控制在（）mm。62.玻璃鋼制品常見的缺陷（）是由于固化、機械或搬運損傷引起的纏繞層之間分離。63.請詳細列出玻璃鋼夾砂管道的初始力學性能包括哪幾項？64.CECS129：2001（埋地給水排水玻璃纖維增強熱固性樹脂夾砂管管道工程施工及驗收規(guī)程）中規(guī)定：在管道的彎管、變徑、三通處應設（）。65.中低壓玻璃鋼管道螺紋連接，用干凈的鋼絲刷清理（），用棉紗或碎布對臟螺紋進行清洗并徹底擦干，不得在螺紋根部殘留任何（）和（）。66.制品中嵌件及金屬件如何予埋？67.中低壓玻璃鋼管道鋪設在公路下時，應加套管，且套管應比玻璃鋼管道大（）直徑規(guī)格，套管伸出路肩（）m以上，套管頂面到路肩頂面（）m以上。68.型玻璃鋼儲罐纏繞成型法是一種在控制張力和預定線型的條件下，應用專門的（）設備將（）纖維浸潤樹脂后連續(xù)、均勻且有規(guī)律的纏繞在（）或者內(nèi)襯外表面上，然后在一定溫度環(huán)境下使之固化，制作大型玻璃鋼儲罐的成型方法。69.高壓玻璃鋼管道，冬季施工時粘結(jié)劑、螺紋密封脂、現(xiàn)場螺紋與造好錐的管段都要（）。70.中低壓玻璃鋼管道強度試壓穩(wěn)壓時間一般為（）。A、5minB、8minC、10minD、15min71.玻璃鋼夾砂管道埋地施工時，管道的墊層厚度宜小于（）mm，且不得大于150mm。72.玻璃鋼高壓管道過路套管每端長出路肩至少（）。A、4mB、3mC、2mD、1m73.什么叫彎曲性能測試？74.高壓玻璃鋼管道安裝時，鋼質(zhì)管螺紋加工時端部應（），玻璃鋼管與鋼管連接時，應除掉鋼管螺紋上的（）。75.中低壓玻璃鋼管道一旦遭遇外力破壞，根據(jù)破壞程度的不同，可采?。ǎ▊鹘y(tǒng)的停產(chǎn)修補方式）、（）、（）、（）四種搶修方式進行快速修復。76.高壓玻璃鋼管道內(nèi)壁粗糙度約為（），為鋼管的十分之一，可以有效降低泵送功率而節(jié)約能源。77.不飽合樹脂的主要組成成分有哪些？該樹脂的品種、耐腐蝕性能及使用情況如何？78.生產(chǎn)高壓玻璃鋼管道的（）是一種白色粉末晶體，作用是（），它的全名是芐基三乙基氯化銨。79.高壓玻璃鋼管道安裝，使用輔助扳手時，應將輔助扳手套在離母扣端200-（）mm遠的管體上，不應套在（）部位。80.切割玻璃對角線公差不大于對角線平均長度的（）A、0.1%B、0.2%C、0.3%D、0.5%81.高壓玻璃鋼管道安裝現(xiàn)場試壓以設計壓力的（）倍進行水壓檢驗。82.現(xiàn)場纏繞大型玻璃鋼儲罐產(chǎn)品竣工后，對每臺產(chǎn)品（）等進行檢驗。A、外觀、直徑B、高度尺寸C、滲漏D、巴氏硬度83.大型玻璃鋼儲罐的設計使用壽命一般為（）年。84.中低壓玻璃鋼管道，法蘭連接適用于直徑在（）玻璃鋼管道之間連接或與（）和（）的連接。85.不能用拉擠成型工藝實現(xiàn)。（）A、工字鋼B、方管C、截面恒定的異型材D、帶承插口的管道86.結(jié)構(gòu)層在玻璃鋼工藝管道中主要起什么作用？87.大型玻璃鋼儲罐對基礎有何要求？88.在聚酯玻璃鋼中，作為填料的炭黑同時具有（）作用，因此固化劑應適當（）加。89.玻璃鋼高壓彎頭兩端連接的管段按彎頭角度自然成型，不可強制管道變形與彎頭連接，管道連接后，彎頭部位無應力自然成型長度不小于。（）A、3mB、4mC、5mD、6m90.玻璃鋼儲罐執(zhí)行的國家標準或行業(yè)標準有（）。A、《玻璃鋼化工設備設計規(guī)定》B、《耐化學腐蝕現(xiàn)場纏繞玻璃鋼大型容器》C、《玻璃鋼管和管件》D、《纖維纏繞增強塑料儲罐》91.簡述玻璃鋼手糊制品氣泡較多的原因和處理方法。92.玻璃鋼夾砂管道的夾砂層常選用優(yōu)質(zhì)石英砂作為顆粒材料，石英砂的SiO2含量應大于（）%，含水量應不大于（）%。93.玻璃鋼化時，當最后一爐玻璃進入取片時，將底部溫度降低（）℃，停止風機A、30B、45C、60D、9094.中低壓玻璃鋼管道的試壓介質(zhì)一般為（）也可采用（）。95.SY/T6267-2006（高壓玻璃纖維管線管規(guī)范）中的API指的是（）學會。96.高壓玻璃鋼管道螺紋密封脂使用前將膏體（），涂在（）和已纏好密封膠帶的（）上，填滿螺紋。涂抹過程中應注意不得劃破密封帶，密封脂要干凈，沿（）旋轉(zhuǎn)方向涂抹。97.玻璃鋼管道使用的樹脂可以是（）、（）以及（）等。98.玻璃和片厚度允許偏差（）mm，無錯位現(xiàn)場。A、0.5B、1.0C、1.5D、2.099.不飽和聚酯樹脂：是由飽和的或不飽和的（）與飽和的及不飽和的（）縮聚而成的線性高分子化合物。100.玻璃纖維標簽上的4800TEX表示（）。第1卷參考答案一.參考題庫1.正確答案:45°；內(nèi)襯層；2-3；90°2.正確答案: 樹脂不可溶分含量的測定、巴氏硬度測定。3.正確答案:GB/T21238-2007；玻璃纖維增強塑料夾砂管4.正確答案:橫平豎直5.正確答案:混凝土墩6.正確答案:C7.正確答案: 結(jié)構(gòu)在規(guī)定的未修使用周期內(nèi)，抵抗因缺陷、裂紋或其他損傷而導致破壞的能力.8.正確答案:徑向；外載荷9.正確答案:樹脂（基體）；玻璃纖維（增強材料）10.正確答案:耐溫；耐腐蝕；耐壓11.正確答案:D12.正確答案: 介質(zhì)最高溫度不超過50℃。13.正確答案:空氣；0.5MPa；1.2514.正確答案: 被授予專利權(quán)的當年。15.正確答案:0.7516.正確答案: 由于模具大小、形狀、材料等方面差異很大，因此脫模方法也不完全相同，有幾種原則： （一）脫模前先將超過模具邊緣的FRP毛邊、紗頭剪斷或截去。 （二）脫模時不準硬打硬敲，提倡以柔制剛。 （三）脫模工具最好用木制、鋁制、鉛制的，以防制品表面劃傷。 （四）工具脫模法：1.用硬木、銅或硬塑料制成鍥子，輕輕鍥入制品和模具之間恰當部位，2.也可在上述基礎上，在模具上設有氣孔，吹入壓縮空氣或注入高壓水，或者灌水讓PVA溶解，使之逐步分離。3.大型制可借助千斤頂及起吊裝置，但要防止用力過猛。4.可在模具的適當位置，裝上頂塊，從模具下方用螺桿頂出，輔助脫模。 （五）二次脫模法。對大型或異型產(chǎn)品，可先在模具上糊制一個薄殼，固化后容易剝離，薄殼脫模后立即貼在原來位置上，接著采取下面兩種措施：1.在薄殼上繼續(xù)糊制，直到要求厚度，固化后再脫模就容易了，這里將薄殼也作為產(chǎn)品的一部分。2.將薄殼作為一種模具。在薄殼上進行表面處理，使之具有一定平順度和光潔度，再糊制產(chǎn)品。固化后，將薄殼剝下，此方應考慮到產(chǎn)品外形會產(chǎn)生一定差異。 （六）脫模后如有分層，可用注射器從針孔中注入樹脂。17.正確答案:降低樹脂粘度，滿足工藝需要18.正確答案: 防腐襯里一般都用在化工設備上，就是將FRP糊制在金屬或水泥的內(nèi)表層上，以求對該設備（設施）進行防腐保護，基本做法是： （一）基底處理。在糊FRP前，需要對金屬或砼表面進行處理。方法是噴砂或鋼絲刷子，噴刷施工表面，目的是去油、表面拉毛，然后清除浮灰。再用樹脂膩子，使所有轉(zhuǎn)角處的曲率半徑為5～10mm。金屬表面處理后在4小時內(nèi)涂上底漆（防止產(chǎn)生浮銹）。砼表面含水率不大于6%。 （二）打底漆。一般用環(huán)氧樹脂做底漆，可涂1～2次，每次厚度約0.1mm，每次間隔約12小時，固化后刮膩子1～2次，并修補找平，固化后稍為砂平，即可貼布。 （三）貼子。根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)選用玻璃布及填料等材料。貼布方法可分為：（1）間斷法：每貼完一層布后進行修整，固化后用膩子找平，再貼下一層直至需要厚度。此方法工期長，但質(zhì)量好。（2）連續(xù)法：是一次貼至所需厚度，速度快，但質(zhì)量不好控制。每幅布上下左右之間搭接為30～50mm，壁和底之間的搭接為200～300mm，各層接縫要錯開，一般是二層錯1/2，三層錯1/3，四層錯1/4或3/4，總之搭縫不應重疊。貼布原則大致是：先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。圓形臥式容器的內(nèi)部貼布，可先貼下半部，翻轉(zhuǎn)180°再貼另一半，大型設備內(nèi)襯可分批分段施工。 （四）布層鋪完，固化一天，修補疵疾，然后刮0.2mm厚的膩子，提高密實性，待凝膠不粘手時，再刷面漆二遍，兩層面膠厚約0.1～0.2mm。19.正確答案:C20.正確答案:樹脂基體；玻璃纖維21.正確答案:API5B22.正確答案: 生產(chǎn)無機玻璃鋼的原材料比較多，對產(chǎn)品性能影響較大的主要原材料有菱苦土、鹵片、玻璃纖維、填料及外加劑。 （一）菱苦土（MgO）是制備無機玻璃鋼的基本原料，其性能對材料有很大影響，菱苦土因為生產(chǎn)廠家不同，其化學組成也不同，所含化學物質(zhì)一般為： Na2O：1.80～1.90% MgO：86～92%SiO2：4.0～7.1% CuO：1.54～2.12% FeO：0.82～1.82% （二）鹵片、鹵水：鹵片的主要成份是含有6個結(jié)晶水與少量4個結(jié)晶水的氯化鎂晶體，主要雜質(zhì)是KCl、NaCl、MgSO4等。 將鹵片溶解于水，沉淀、過濾、除去雜質(zhì)、得到波美度20～30的溶液。 （三）玻璃纖維：由于無機玻璃鋼基體漿料堿度較低（PH＝8.5～10），漿體材料成型硬化后內(nèi)部處于干燥狀態(tài)，對玻璃纖維的腐蝕性較小，由于漿體對玻璃纖維的浸潤性差，為提高基體和纖維間的界面粘結(jié)應選擇玻璃纖維交織布。 （四）填料：填料主要是用來調(diào)節(jié)漿料的稠度控制漿料的施工工藝性能，同時對材料的某些性能也有所改善，目前，無機玻璃鋼中所用的填料主要有：清石粉、石英粉、粉煤灰等。 （五）外加劑：為了提高無機玻璃鋼的強度、使用壽命和耐水性，通過加入外加劑可達到理想效果。23.正確答案: 執(zhí)行本單位的任務或者主要是利用本單位的物質(zhì)技術(shù)條件所完成的發(fā)明創(chuàng)造為職務發(fā)明創(chuàng)造。24.正確答案:體積25.正確答案:C26.正確答案:直徑；壓力等級；失效環(huán)向應力；安全系數(shù)27.正確答案:有桿；無桿28.正確答案: 合成樹脂分熱固性樹脂和熱塑性樹脂兩大類。 （一）熱固性樹脂常用的有不飽合樹脂、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、呋喃樹脂等。 （二）熱塑類樹脂常用的有聚丙烯、苯乙烯系樹脂（PS、ABS、AS）聚乙烯、飽合樹脂等。29.正確答案: 模具是玻璃鋼手糊成型工藝中的主要設備，模具設計制作時，應按下面幾個原則綜合考慮。 （一）要符合制品設計的精密要求。產(chǎn)品尺寸要求準確的模具，精度一定要高。這時要特別注意玻璃鋼制品的收縮。它與制品的大小形狀、厚度和補強方式等諸多因素有關(guān)。因此模具制作時，要留出一定的收縮量。 （二）模具要有足夠的強度和剛度。因為模具使用過程中要承受一定的重量和制品固化過程中產(chǎn)生的應力。如果沒有足夠的強度和剛度，模具在制品糊制過程中就會發(fā)生形變或破壞。 （三）要容易脫模，脫模難易是評定模具設計質(zhì)量的重要指標。一個好的模具必須充分考慮工藝上的可行性。如一般大型密閉容器，多采用拼裝模具。小型容器可采用不拆除的襯里或可溶性材料的內(nèi)膜。為了容易脫模，可在模具設計中開工藝孔，來幫助脫模。而在模具拐角處應盡量采用圓角過渡。 （四）模具造價要低，材料要易得。 （五）模具材料不應受樹脂和輔助材料的侵蝕。 （六）模具對樹脂固化應無不良影響。30.正確答案:B31.正確答案: GB/T21238-2007中玻璃鋼夾砂管道按環(huán)剛度等級分為：1250、2500、5000、10000，單位為N/m2。32.正確答案: 33.正確答案:1/434.正確答案: 玻璃鋼一般是由增強纖維與基體材料兩相組成，兩相之間存在著界面，界面使兩類性質(zhì)不同的、不能單獨作為結(jié)構(gòu)材料使用的材料形成一個整體。從而使玻璃鋼具有優(yōu)于原材料的特性，并且由于界面的存在，增強纖維和若何所發(fā)揮的作用是各自獨立又相互依存的。因此，改變界面的結(jié)構(gòu)與狀態(tài)，就可以改變玻璃鋼的某些性能和用途。也就是說，玻璃鋼的性能除決定原材料外，在很大程度上還決定于界面。 將無機增強纖維與有機聚合物基體這兩類本質(zhì)上不相容的材料直接復合成玻璃鋼時，是不能獲得理想的界面的。為了使增強纖維與基體之間牢固的粘結(jié)在一起，以達到提高玻璃鋼性能的目的，就需要對玻璃纖維進行表面處理，所謂表面處理，就是在玻璃纖維表面涂覆上一層稱為表面處理劑的物質(zhì)，這種表面處理劑包括浸潤劑及一系列偶聯(lián)劑和助劑等物質(zhì)，以利用玻璃纖維與合成樹脂間形成一個良好的粘結(jié)界面，從而達到提高玻璃鋼各種性能的目的。 近10多年來，玻璃纖維的表面處理在玻璃鋼工業(yè)生產(chǎn)和研究領(lǐng)域中越來越顯得重要，事實也證明了玻璃鋼及其織物，經(jīng)過適當?shù)谋砻嫣幚韯┨幚砗?，可明顯的改善其耐磨、耐折、耐水、電絕緣等性能，對其物品的強度，特別是濕態(tài)下的強度提高有著顯著的效果。目前國內(nèi)外對此都在不斷研究、積極進行推廣。玻璃纖維未經(jīng)處理劑處理，其制成的玻璃鋼最后彎曲強度都是較低的，而經(jīng)處理后的玻璃鋼其強度下降緩慢，表明了表面處理與否對提高玻璃鋼的各種性能是十分明顯的。表面處理的工藝方法有前處理法、后處理法和遷移法三種。 1、后處理法 這是目前國內(nèi)外普遍采用的一種方法，凡是使用了紡織型浸潤劑，例如用石蠟乳劑制得的玻璃纖維制品，在用于制作玻璃鋼之前，原則上都采用此法處理。此法分為兩步進行，先用洗滌法或者灼燒法除去拉絲過程中涂覆在玻璃纖維表面的紡織型浸潤劑（石蠟或淀粉），再經(jīng)處理劑溶液浸漬、水洗、烘干等工藝，使纖維表面被覆上一層偶聯(lián)劑。它與前處理法相比，處理效果好，處理質(zhì)量穩(wěn)定，但工藝及設備復雜、玻璃纖維強度損失大。 2、前處理法 這種方法是適當改變浸潤劑的配方，使之即能滿足拉絲、紡織各道工序的要求，又不妨礙樹脂基體對玻璃纖維的浸潤和粘結(jié)，將偶聯(lián)劑等化學處理劑加入到上述的浸潤劑中，在拉絲過程中表面處理劑就被覆到玻璃纖維表面上，用這種被覆了增強型浸潤劑的纖繩織成的玻璃布叫前處理布。這種纖維在制作玻璃鋼前就不需要再作任何處理而可以直接使用。 3、遷移法 這種處理方法是將處理劑直接加入到樹脂膠液中，這樣在玻璃纖維浸膠的同時就包覆了處理劑。處理劑在樹脂膠液中將發(fā)生玻璃纖維表面的“遷移”，進而與玻璃纖維表面發(fā)生反應，產(chǎn)生偶聯(lián)反應，這種方法叫遷移法。遷移法的處理效果比前處理法和后處理法差一些，但其工藝操作簡單，不需要大的設備。 如何除去石蠟浸潤劑及被覆偶聯(lián)劑 （一）除去石蠟浸潤劑 涂有古墓、淀粉等紡織型浸潤劑的玻璃纖維及其織物，在用于玻璃鋼制作前必須除去，除去的程度用殘留量表示，即在織物上殘存的沒一、蠟等物質(zhì)的百分含量。除去紡織型浸潤劑主要有洗滌法和熱處理法兩種，常用的是熱處理法。洗滌法是按浸潤劑的組成，采用堿液、肥皂水、有機溶劑等，分解和洗去浸潤劑，經(jīng)洗滌后，玻璃布上的殘留量一般可降低到0.3～0.5%。熱處理法是對纖維及其織物加熱，經(jīng)揮發(fā)、碳化、烘烘除去其表面的紡織型浸潤劑，根據(jù)加熱溫度可分為低溫（250～300℃）、中溫（300～450℃）、高溫（>450℃）；處理過程分間歇法和連續(xù)法。通常采用連續(xù)法處理，此法是將玻璃布通過輥筒和牽引機構(gòu)，連續(xù)通過一個用煤氣或電加熱的爐內(nèi)進行灼燒，最后自動收卷，熱處理的溫度和時間視要求而定。一般高溫熱處理條件為550～600℃經(jīng)幾十秒鐘即可。 經(jīng)熱處理的玻璃布，雖然保留強度較低，但由于殘留物含量少，有利于表面處理劑與玻璃纖維表面的作用，最后所制得的玻璃鋼的強度并不低。 熱處理后的玻璃布，因纖維表面完全裸露在空氣中，很易吸附空氣中的水分，因此，應及時進行下一步的表面化學處理或直接使用。對于含堿量高的玻璃纖維更應該注意這一點，熱處理后暫時不用的玻璃布，應放入塑料袋內(nèi)密封保存，以免吸潮風化而報廢。 （二）被覆偶聯(lián)劑 玻璃纖維及其織物表面被覆偶聯(lián)劑，可以在立式或臥式浸膠機中進行，也可在熱處理與偶聯(lián)劑處理同時進行的聯(lián)合機組內(nèi)進行。 聯(lián)合機組處理布的流程如下： 送布—貯布—熱處理—浸漬處理液—烘焙—水洗—烘干—收卷。 用不同的偶聯(lián)劑進行后處理，其工藝流程都大致類同，只是處理液不同，烘焙溫度和時間有所不同。 有機絡合物類處理劑，其中最常用的是：甲基丙烯酸氯化鉻鹽，即沃蘭，處理液配制時應在攪拌下慢慢滴入濃度為5%的氨水，調(diào)節(jié)PH值到5～6之間，配好的處理液再放置8小時后，待PH值穩(wěn)定了再用更好。沃蘭處理液濃度一般為1～3%。 此外常用的偶聯(lián)劑還有A-151，KH-550，KH-560，KH-570，KH-590，ND-12，B-201，B-202等。35.正確答案:苯乙烯36.正確答案:自下而上37.正確答案:438.正確答案:239.正確答案:均勻；對正；用手；不錯扣40.正確答案:固定；外力；化學侵蝕41.正確答案:A42.正確答案: 增強增厚作用。43.正確答案:沿試樣從軸方向施加載荷自零漸增直至試樣斷裂為止，根據(jù)拉伸強度要求給出拉伸應力，應變曲線，計算拉伸強度、拉、伸模量、斷裂伸長率等參數(shù)，評定材料性能。做玻璃鋼拉伸強度測試應按GB1447-83國家標準執(zhí)行。44.正確答案: 環(huán)氧樹脂基體中常常加入增韌劑，增韌劑的作用，主要是增加環(huán)氧樹脂的韌性，提高彎曲和沖擊強度，增韌劑也分活性和非活性兩類。 活性增韌劑含有活性基團，它能參與固化反應，對基體起增塑作用。一般常用的活性增韌劑是含有活性基材（如環(huán)氧基、羥基、氨基等）的高聚物。如低分子量的（650?；?51＃）聚酰胺、聚硫橡膠、同性環(huán)氧樹脂、環(huán)氧化聚丁烯樹脂、不飽合樹脂、丁腈橡膠等。 非活性增韌劑，不帶活性基團，不參與固化反應，只是發(fā)生物理變化的添加物，它對固化產(chǎn)物性能影響較小，但時間長了它會游離出來，導致塑性變形或老化，增韌劑粘度都很小，可兼作稀釋劑，增加樹脂的流動性，一般用量為樹脂量的5－20%，常用的有鄰苯二甲酸二甲酯、鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯、磷酸三乙酯、磷酸三苯酯、磷酸三甲酸酯等。45.正確答案:有46.正確答案: A.促進劑和固化劑不能同時加入，應先加入一種攪拌均勻后再加入另一樣。 B.攪拌時速度要慢，防止混入氣泡。 C.相關(guān)工具、容器要嚴格分開，不準共用。 D.要在規(guī)定時間內(nèi)用完。47.正確答案:C48.正確答案:壓管；密封49.正確答案:1.2mm50.正確答案:A51.正確答案:140052.正確答案:C53.正確答案:均勻54.正確答案:C55.正確答案:樹脂基體；玻璃纖維56.正確答案:耐油性57.正確答案:A58.正確答案: 高強復合材料內(nèi)膽防腐及增強技術(shù)的實質(zhì)是在金屬罐體內(nèi)部通過真空擠壓成型一個復合材料內(nèi)膽，即形成一個內(nèi)置式玻璃鋼儲罐。59.正確答案:CECS129：200160.正確答案:1.5；261.正確答案:5～1562.正確答案:分層63.正確答案:初始環(huán)剛度、初始環(huán)向拉伸強力、初始軸向拉伸強力及拉伸斷裂應力、水壓滲漏、短時失效水壓、初始撓曲性、初始環(huán)向彎曲強度，共七項。64.正確答案:固定支墩65.正確答案:螺紋；污物；液體66.正確答案:金屬與不飽合樹脂的粘接力不大，容易剝離。為此，需要采用物理固定的方法加以連接。即先在粘接部件上開一個與被粘壁貫穿的孔，然后再壓入金屬配件，這樣處理后，配件就不易剝離脫落了。67.正確答案:兩個；2；168.正確答案:纏繞；連續(xù)；芯模69.正確答案:預熱70.正確答案:C71.正確答案:5072.正確答案:C73.正確答案:將試樣塊放在兩支點上，在兩支點間的試樣上施加集中壓力，使試樣變形直到破壞，也可采取三點彎曲試驗，四點彎曲試驗，但測試時必須選擇合適的高垮比，保證試樣彎曲破壞。以上方法叫作彎曲性能測試。試驗時應GB1449-83國家標準執(zhí)行。74.正確答案:倒角；毛刺75.正確答案:現(xiàn)場對口膠接法；快裝接頭法；連接器法；扎帶修補法76.正確答案:0.01mm77.正確答案: 不飽合樹脂是由飽合的或不飽合的二元醇或飽合的及不飽合的二元羧酸（或酸酐）縮聚而成的線型高分子化合物。不飽合聚酯樹脂有時簡稱聚酯，習慣上也有將不飽合聚酯與乙烯類單體的混溶物叫做不飽合聚酯