關(guān)鍵工序特殊過程培訓資料

關(guān)鍵工序、特殊過程培訓第1頁定義關(guān)鍵工序（特殊工序）：工序加工質(zhì)量不易或不能通過其后檢查和試驗充足得到驗證，這種工序?qū)儆陉P(guān)鍵(特殊)工序。由行業(yè)來界定，如噴漆、焊接、熱處理、等。我司關(guān)鍵工序有：熱處理、噴漆、焊接等。主要工序（關(guān)鍵工序）：對產(chǎn)品質(zhì)量起決定性作用工序。它是主要質(zhì)量特性形成工序，也是生產(chǎn)過程中需要嚴密控制工序。顧客經(jīng)常抱怨，廢品率高，與配合尺寸較密切，由公司自己界定。我司主要工序有：冷鐓、熱處理、鍍鋅等第2頁關(guān)鍵、主要工序籌劃時要求：籌劃成果（流程圖、籌劃表）必須與我司其他要求相一致。a)籌劃現(xiàn)場文獻（作業(yè)指導(dǎo)書、控制計劃）應(yīng)明確產(chǎn)品加工質(zhì)量目標和技術(shù)要求。b)應(yīng)針對詳細產(chǎn)品明確所需文獻（統(tǒng)計）、資源要求（設(shè)備、模具、量具），在控制計劃中體現(xiàn)。車間、檢查中心應(yīng)得到量產(chǎn)品作業(yè)指導(dǎo)書、控制計劃。c)應(yīng)明確各工序檢查、試驗要求及抽樣準則，如首件是每班/每天/每批首件，對應(yīng)是末件，首件（是首三件，首五件不一樣）。中間巡回抽檢頻次應(yīng)按一定時間間隔或一定數(shù)量間隔。d)產(chǎn)品實現(xiàn)過程應(yīng)提供哪些統(tǒng)計（首巡檢、工序監(jiān)控統(tǒng)計）。第3頁特殊特性定義特殊特性ISO/TS16949:2023中:特殊特性：--也許影響到產(chǎn)品安全性或法規(guī)符合性、配合、功能、性能或其后續(xù)過程產(chǎn)品特性或制造過程參數(shù)。第4頁ISO/TS16949中包括特殊特性條款(續(xù))7.2.1.1顧客指定特殊特性組織應(yīng)證明在特殊特性指定、形成文獻和控制方面符合顧客要求。所有特殊特性都應(yīng)包括在控制計劃中。假如顧客有特殊定義和符號，應(yīng)與相符合。過程控制文獻如FMEA、控制計劃和作業(yè)指導(dǎo)書中，應(yīng)用顧客特殊特性符號或供方等效符號或說明來加以標識，以表白對特殊特性有影響那些過程步驟。注2：最初，顧客也許確定特殊特性，并標識它們。特殊特性可從任一產(chǎn)品特性類別上加以識別，如尺寸、材料、外觀或性能等。第5頁三大汽車公司特殊特性和符號定義:非主要特性通用汽車公司福特汽車公司克萊斯勒汽車公司指這種產(chǎn)品特性:在可預(yù)料合理范圍內(nèi)變動不太也許顯著影響產(chǎn)品安全性、政府法規(guī)符合性、配合/功能不采取不采取專用術(shù)語符號標準無定義：主要特性（與安全或法規(guī)無關(guān)）指這種產(chǎn)品特性：在可預(yù)料合理范圍內(nèi)變動也許顯著影響顧客對產(chǎn)品滿意程度（非安全性或法規(guī)方面），例如配合、功能、安裝或外觀，或者制造或加工此產(chǎn)品能力制那些對顧客滿意程度主要產(chǎn)品、過程和試驗要求，其質(zhì)量籌劃措施應(yīng)包括在控制計劃之中。指確認受控過程特定特性，并因此要求統(tǒng)計過程控制（SPC）測量過程穩(wěn)定性、能力，控制零件壽命。是指限于那些在（生產(chǎn)）零件圖樣、工具和夾具及輔助工裝程序方面強制驗證，但現(xiàn)行過程控制不須強制最關(guān)鍵特性專用術(shù)語符號配合/功能-<F/F>主要特性-SC無菱形-〈D〉五邊形-〈P〉第6頁三大汽車公司特殊特性和符號（續(xù)）通用汽車公司福特汽車公司克萊斯勒汽車公司定義：主要特性（與安全或法規(guī)有關(guān)）指這種產(chǎn)品特性：在可預(yù)料合理范圍內(nèi)變動會顯著影響產(chǎn)品安全特性或政府法規(guī)符合性（如：易燃性、車內(nèi)人員保護、轉(zhuǎn)向控制、制動等），排放、噪音、無線電干擾等等指那些能與政府法規(guī)符合性或車輛/產(chǎn)品功能安全性并包括在控制計劃之中需要特殊生產(chǎn)者、裝配、發(fā)運、或監(jiān)控產(chǎn)品要求（尺寸、規(guī)范、試驗）或過程參數(shù)安全特性被定義為工程部分標明適用于零件、材料和裝配作業(yè)規(guī)范或產(chǎn)品要求，它需要特殊生產(chǎn)過程控制以確保符合政府和車輛安全、排放、噪音或防盜要求專用術(shù)語符號安全/符合<S/C>

關(guān)鍵特性-CC

盾形-<S>第7頁我公司特殊特性符號和定義影響產(chǎn)品安全性或法規(guī)要求符合性產(chǎn)品特性或過程參數(shù)。影響產(chǎn)品配合/功能或由于其他原因需要控制和形成文獻（如顧客要求）那些產(chǎn)品特性或過程參數(shù)有合理估計變差，且不大也許嚴重影響產(chǎn)品安全性、政府法規(guī)符合性及配合/功能那些產(chǎn)品特性或過程參數(shù)。SC主要符號關(guān)鍵符號S第8頁工序控制要求：一般工序：按作業(yè)指導(dǎo)書操作，自主檢查。第9頁工序控制要求：主要工序：1、除一般工序要求外，應(yīng)全數(shù)檢查或增加檢查頻次或畫控制圖（P圖、平均極差圖）。2、關(guān)鍵工序使用設(shè)備應(yīng)定期作能力認可。能力認可：設(shè)備能力指數(shù)，即cmk值認可；精度認可。3、關(guān)鍵工序使用量具應(yīng)考慮作測量系統(tǒng)分析。4、關(guān)鍵工序使用模具應(yīng)合適進行維護保養(yǎng)。5、關(guān)鍵工序人員應(yīng)保持相對穩(wěn)定，并定期培訓，持證上崗。第10頁工序控制要求：關(guān)鍵工序：

1、除主要工序要求外必須對關(guān)鍵工序工藝參數(shù)（如溫度、時間、濕度、壓力、電流、電壓等）進行連續(xù)監(jiān)控，應(yīng)界定“連續(xù)“定義。第11頁關(guān)鍵、主要工序質(zhì)量控制

基本標準1

工序質(zhì)量控制嚴格程度應(yīng)視產(chǎn)品類型、用途、顧客要求、生產(chǎn)條件等情況而有所區(qū)分，允許結(jié)合本公司詳細情況，使用不一樣控制辦法。2

關(guān)鍵工序質(zhì)量控制以加強過程控制為主，輔以必要多頻次工序檢查，質(zhì)控人員與質(zhì)量管理人員對現(xiàn)場操作負有監(jiān)督責任和權(quán)限。第12頁關(guān)鍵、主要工序質(zhì)量控制

基本標準3應(yīng)從工序流程分析著手，找出各步驟（或分工序）影響質(zhì)量特性主要原因，研究控制辦法，配備合適伎倆，進行工序過程系統(tǒng)控制。關(guān)鍵工序應(yīng)遵循“點面結(jié)合”標準，在系統(tǒng)控制基礎(chǔ)上，對關(guān)鍵步驟進行重點控制。4應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品工藝特點，加強工藝辦法試驗驗證。制定明確技術(shù)和管理文獻，嚴格控制工藝參數(shù)及影響參數(shù)波動多種原因，使工序處于受控狀態(tài)。第13頁關(guān)鍵、主要工序質(zhì)量控制

基本標準

5

關(guān)鍵工序操作、檢查人員要通過技術(shù)培訓和資格認證。

6關(guān)鍵工序所用工藝材料、被加工物資應(yīng)實行嚴格控制，必要時應(yīng)進行復(fù)檢。使用中多種測量系統(tǒng)應(yīng)定期分析、調(diào)整和更換，確保其精度在要求范圍內(nèi)。第14頁關(guān)鍵、主要工序質(zhì)量控制

基本標準7必須使用經(jīng)確認合格模具、工裝、設(shè)備和計量器具，并積極采取先進檢測技術(shù)和控制伎倆，對影響質(zhì)量特性主要原因進行迅速、精確檢測和調(diào)整，力求實現(xiàn)自動控制，以減少人原因引發(fā)質(zhì)量波動。8應(yīng)對工作環(huán)境（塵埃、溫度、濕度等）進行控制，滿足工藝文獻要求，必要時應(yīng)加以驗證。第15頁影響關(guān)鍵、主要工序

主要原因第16頁影響關(guān)鍵、主要工序

主要原因影響關(guān)鍵、主要工序主要原因一般取決于影響過程質(zhì)量諸原因,即人們熟悉人、機、料、法、環(huán)、測(5M1E)等六個原因。因此,控制關(guān)鍵、主要工序產(chǎn)品加工質(zhì)量,能夠通過控制影響過程能力六個原因來實現(xiàn)。第17頁關(guān)鍵、主要工序人員

培訓和考評關(guān)鍵工序操作、檢查人員必須通過定期考評和培訓，并持有上崗操作證。對有特殊要求關(guān)鍵崗位，必須選派經(jīng)專業(yè)考評合格、有現(xiàn)場質(zhì)量控制知識、經(jīng)驗豐富人員擔任。明確要求關(guān)鍵工序操作、檢查人員應(yīng)具有專業(yè)知識和操作技能，進行理論和實際操作考評，各項成績應(yīng)填入考評檔案，合格者發(fā)給對應(yīng)上崗操作證。第18頁關(guān)鍵、主要工序人員

培訓和考評任何生產(chǎn)制造過程都離不開人員操作，雖然是先進自動化設(shè)備,也還是需要有人去操作和管理。對于手工操作比重大過程或工序來說，例如手工焊接、噴漆、檢查等，往往操作人員技能和質(zhì)量意識是關(guān)鍵原因，它是產(chǎn)品產(chǎn)生不合格或不良主要原因。對于那些由人員起主導(dǎo)作用過程或工序，更需要通過加強對人員管理來控制質(zhì)量。第19頁關(guān)鍵、主要工序人員

培訓和考評詳細管理內(nèi)容1)明確不一樣崗位人員能力需求,確保其能力是勝任。從教育、培訓、技能和經(jīng)驗四個方面確定任職或上崗資格,并實行資格評定,尤其是對參與關(guān)鍵過程、特殊過程以及特殊工種工作人員應(yīng)按要求要求或技藝評定準則進行資格認可,確保其具有勝任工作能力。2)提供必要培訓或采取其他措施,以滿足并提升崗位人員任職能力。培訓包括質(zhì)量意識、操作技能、檢測辦法、統(tǒng)計技術(shù)和質(zhì)量控制伎倆等。第20頁關(guān)鍵、主要工序人員

培訓和考評3)鼓勵員工參與,以加強對過程控制和改善,

主要包括:

①明確每個員工職責和權(quán)限。 ②確保崗位人員理解對應(yīng)層次質(zhì)量目標,以及本職員作與實現(xiàn)目標關(guān)系,意識到所承當工作和所執(zhí)行任務(wù)主要性，明確本工序不良產(chǎn)品給下道工序帶來危害。 ③必要授權(quán),如有權(quán)取得必要文獻和信息,有權(quán)報告不合格并采取糾正措施等。 ④鼓勵開展QC小組活動,促進員工自我管理、自我提升和自我改善能力。

第21頁關(guān)鍵、主要工序設(shè)備控制

機器設(shè)備是確保過程或工序生產(chǎn)符合技術(shù)要求產(chǎn)品主要條件,尤其是自動化程度較高、有定位或自調(diào)裝置設(shè)備（網(wǎng)帶爐、自動冷鐓機、自動制釘機、裝配機等）,它們對于確保過程或工序質(zhì)量起著關(guān)鍵作用。對于一般通用設(shè)備來說,機器設(shè)備精度保持性、穩(wěn)定性和性能可靠性等,都會直接影響到加工產(chǎn)品質(zhì)量特性波動幅度。第22頁關(guān)鍵、主要工序設(shè)備控制詳細管理內(nèi)容1.關(guān)鍵工序使用設(shè)備、儀器儀表和工藝裝備，必須符合工藝規(guī)程要求。2.

新制、改善或大修后設(shè)備和儀器儀表應(yīng)按其技術(shù)條件驗收，經(jīng)調(diào)試、判定合格簽證后，方可正式投入使用。工藝裝備必須按要求進行驗收、驗證（或試用）合格后，方可使用。第23頁關(guān)鍵、主要工序設(shè)備控制3.設(shè)備必須完整、配套，配有顯示（或自動控制）工藝參數(shù)檢測、計量儀器儀表。多種供監(jiān)控用儀表，一般應(yīng)按其功能分別設(shè)置。必要時，還應(yīng)配備工藝參數(shù)自動統(tǒng)計儀和安全報警裝置。4.

制定和執(zhí)行設(shè)備、工藝裝備維修保養(yǎng)，儀器儀表定期檢定、校準制度。設(shè)備主管部門應(yīng)建立設(shè)備使用、點檢、維修和校準技術(shù)檔案。工裝主管部門應(yīng)對主要工裝建立使用維修技術(shù)檔案。制定設(shè)備維護保養(yǎng)制度，包括對設(shè)備關(guān)鍵部位日常點檢制度，確保設(shè)備處于完好狀態(tài)。第24頁關(guān)鍵、主要工序設(shè)備控制5.制定定年度保養(yǎng)計劃，按要求做好設(shè)備維護保養(yǎng)，定期檢測設(shè)備關(guān)鍵精度和性能項目。

日常保養(yǎng)：作業(yè)者負責（日常檢查、保養(yǎng)統(tǒng)計表）。定期保養(yǎng)：周保養(yǎng)、月保養(yǎng)、季保養(yǎng)、年保養(yǎng)等（定期檢查報告）。

6.要求設(shè)備和設(shè)施操作規(guī)程，確保正確使用設(shè)備(設(shè)施)，并做好設(shè)備故障統(tǒng)計。7.正確操作操作員應(yīng)進行培訓，并持證上崗。第25頁關(guān)鍵、主要工序物料控制詳細管理內(nèi)容1)對現(xiàn)場使用多種物料質(zhì)量應(yīng)有明確要求,在進料及投產(chǎn)時,應(yīng)驗證物料規(guī)范和質(zhì)量,確保其符合要求。2)易混同物料應(yīng)對其牌號、品種、規(guī)范等有明確標識,確?？勺匪菪?并在加工流轉(zhuǎn)中做好標識移植。

第26頁關(guān)鍵、主要工序物料控制3)檢查狀態(tài)清楚,確保不合格物料不投產(chǎn)、不合格在制品不轉(zhuǎn)序;4)做好物料在儲存、搬運過程中防護工作,配備必要工位器具、運輸工具,避免磕碰損傷。5)物料堆放整潔,并堅持先進先出標準。第27頁關(guān)鍵、主要工序材料采購

控制詳細管理內(nèi)容1

材料采購文獻應(yīng)明確要求物品規(guī)格、材質(zhì)和技術(shù)要求，必要時，還應(yīng)提出質(zhì)量確保要求。2

主要材料應(yīng)嚴格按要求技術(shù)要求擇優(yōu)定點采購。采購部門選點時，必須經(jīng)質(zhì)量管理部門組織有關(guān)部門人員對供應(yīng)廠進行質(zhì)量考查，并經(jīng)試用驗證認可后才能定點。3

進廠材料必須有制造單位合格證明文獻，主要材料必須按要求復(fù)驗，無合格證或復(fù)驗不合格材料嚴禁入庫和使用。第28頁關(guān)鍵、主要工序材料采購

控制4

超出保管期限材料必須按要求重新復(fù)驗，辦理延期使用文獻，經(jīng)審批后方可使用。5

應(yīng)提供符合使用要求貯存場所和配套設(shè)施，并建立嚴格保管、標志、發(fā)放、使用和回收制度。6

使用中多種槽液（清洗劑）、介質(zhì)等材料必須按技術(shù)文獻要求進行定期分析，確保其成份在要求范圍內(nèi)。對不符合技術(shù)要求槽液和介質(zhì)等應(yīng)進行調(diào)整或更換，不合格者不準用于生產(chǎn)。第29頁關(guān)鍵、主要工序材料采購

控制7

采取新牌號主要工藝材料應(yīng)進行試驗及生產(chǎn)驗證，提出試驗驗證報告，經(jīng)主管部門組織判定審批后方可使用。第30頁關(guān)鍵、主要工序作業(yè)辦法

與工藝紀律控制作業(yè)辦法包括對工藝辦法和操作辦法選擇與確定,詳細可包括對工藝流程安排、過程或工序之間接口,以及對加工環(huán)境條件、裝備和工藝參數(shù)選擇,并包括對各過程或工序崗位操作辦法確實定等。在我司,作業(yè)辦法對過程或工序質(zhì)量影響,主要來自兩個方面:第31頁關(guān)鍵、主要工序作業(yè)辦法

與工藝紀律控制一是制定加工辦法,選擇工藝參數(shù)和工藝裝備等各項原因正確性和合理性。例如,熱處理時間、網(wǎng)度、溫度;裝配速度，冷鐓等工藝參數(shù)選擇;工藝編排和銜接;工裝模具制造、判定和保管等都直接影響著過程或工序質(zhì)量。二是落實、執(zhí)行工藝辦法嚴厲性。不嚴格落實執(zhí)行工藝辦法或違反操作規(guī)程會造成工序能力減少,甚至發(fā)生質(zhì)量事故和人身安全事故,不但會影響產(chǎn)品質(zhì)量,也會影響生產(chǎn)進度和公司經(jīng)濟效益,因而在現(xiàn)場管理中必須嚴格工藝紀律。第32頁關(guān)鍵、主要工序質(zhì)量控制

主要內(nèi)容工藝規(guī)程和技術(shù)文獻1

關(guān)鍵工序工藝規(guī)程除明確工藝參數(shù)外，還應(yīng)對工藝參數(shù)控制辦法、試樣制取、工作介質(zhì)、設(shè)備和環(huán)境條件等作出詳細要求。2

工藝規(guī)程必須經(jīng)驗證認可并符合有關(guān)標準。主要工藝參數(shù)變更，必須通過充足試驗驗證或多方論證合格后，方可更改文獻。3對關(guān)鍵工序，根據(jù)不一樣產(chǎn)品技術(shù)要求和工藝特點，可在工序流程必要步驟設(shè)置控制點，進行重點控制?？刂泣c可按零件質(zhì)量特性、工序或設(shè)備來設(shè)置。第33頁工藝規(guī)程和技術(shù)文獻

對控制點應(yīng)進行工序質(zhì)量分析和驗證，找出主要影響原因，明確控制辦法，并進行連續(xù)評價?？刂泣c工藝文獻應(yīng)包括質(zhì)量控制內(nèi)容，如對控制項目、內(nèi)容、辦法、檢測頻次、檢查辦法、統(tǒng)計及測定人員等做出詳細要求。第34頁工藝規(guī)程和技術(shù)文獻

工藝部門應(yīng)根據(jù)質(zhì)量控制要求，編制原始統(tǒng)計表格并要求填表要求，包括讓檢查人員、質(zhì)保人員對工藝參數(shù)和操作情況進行檢查、監(jiān)督、認定、簽字要求。例如，可編制工藝參數(shù)查對表、關(guān)鍵件熱處理溫升曲線、槽液分析與調(diào)整數(shù)據(jù)統(tǒng)計、關(guān)鍵件履歷卡等。主要原始統(tǒng)計表格應(yīng)匯總歸檔，并要求制件加工檔案保存期限，以備查考。第35頁工藝規(guī)程和技術(shù)文獻要求并執(zhí)行工藝文獻編制、評定和審批程序，以確保生產(chǎn)現(xiàn)場所使用文獻正確、完整、統(tǒng)一性。工藝規(guī)程格式參照JB/Z187.3要求，管理用工藝文獻格式參照JB/Z187.4要求。

制定并執(zhí)行技術(shù)文獻保管、使用、更改和銷毀制度（或標準）。文獻更改審批程序應(yīng)與原文獻審批程序相同，主要更改應(yīng)有試驗驗證。第36頁

關(guān)鍵、主要工序作業(yè)辦法

與工藝紀律控制詳細管理內(nèi)容：1

.確定合適加工辦法、工藝流程,選用合理工藝參數(shù)和工藝裝備,編制必要作業(yè)文獻,包括控制計劃、流程圖、設(shè)備操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書、工藝卡等。加工前，操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)規(guī)程，嚴格按工藝規(guī)程作好各項準備工作，包括設(shè)備、材料、介質(zhì)、環(huán)境條件檢查，進行多種預(yù)處理，工藝參數(shù)試樣驗證等，并做好原始統(tǒng)計。

2.確保崗位人員持有必要作業(yè)指導(dǎo)文獻,并通過培訓或技術(shù)交底等活動,確保崗位人員理解和掌握工藝要求和操作要求。第37頁

關(guān)鍵、主要工序作業(yè)辦法

與工藝紀律控制

3.提供工藝要求所必須資源,如設(shè)備、工裝、工位器具、運輸工具、檢測器具、統(tǒng)計表等。4.嚴格工藝紀律,堅持“三按”(按圖紙、按標準或規(guī)程、按工藝)生產(chǎn),并落實“三自”(自我檢查、自己辨別合格與不合格、自做標識)、“一控”(控制自檢正確率)要求。

第38頁

關(guān)鍵、主要工序作業(yè)辦法

與工藝紀律控制按照標準實行作業(yè)是管理工序基礎(chǔ)，也是從事改善起點。若不遵守標準作業(yè)，工序不會穩(wěn)定，改善工作重點也不會明確，因此不遵守標準作業(yè)，不但直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，就連生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量、生產(chǎn)成本以至安全等許多有關(guān)指標都將受到很大影響。1）按照作業(yè)標準內(nèi)容去實行第39頁

關(guān)鍵、主要工序作業(yè)辦法

與工藝紀律控制使用標準作業(yè)不使用標準作業(yè)第40頁關(guān)鍵、主要工序作業(yè)辦法

與工藝紀律控制a

嚴格按工藝規(guī)程操作。控制計劃、流程圖、作業(yè)指導(dǎo)書擺放，工藝參數(shù)調(diào)整，試樣抽取、檢查和保管等應(yīng)根據(jù)不一樣物資技術(shù)要求，按工藝規(guī)程有關(guān)條款執(zhí)行。b

應(yīng)認真、如實、完整地填寫原始統(tǒng)計，并按要求程序署名、處理、傳遞和保管。c

操作中應(yīng)密切注意加工情況，如發(fā)覺問題，應(yīng)立即自行或通知有關(guān)部門采取有效措施給予處理，并作好原始統(tǒng)計。第41頁

關(guān)鍵、主要工序作業(yè)辦法

與工藝紀律控制通過生產(chǎn)工序狀態(tài)控制，確實地把握生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量實際水平。尤其是對于設(shè)計變更或工序內(nèi)容變更，以及機械設(shè)備調(diào)整后生產(chǎn)產(chǎn)品要進行嚴格跟蹤檢查。第42頁關(guān)鍵、主要工序作業(yè)辦法

與工藝紀律控制a

每批制件必須進行首件檢查，并作好標識，填寫首件統(tǒng)計卡，并在統(tǒng)計上簽章。b工序檢查員應(yīng)對生產(chǎn)現(xiàn)場進行巡回檢查，對工藝執(zhí)行和原始統(tǒng)計統(tǒng)計情況進行監(jiān)督，抽檢制件加工質(zhì)量，做好監(jiān)督檢查統(tǒng)計。對巡檢中發(fā)覺質(zhì)量問題，應(yīng)督促有關(guān)人員及時糾正。

第43頁關(guān)鍵、主要工序作業(yè)辦法

與工藝紀律控制c

關(guān)鍵件加工中主要分工序，根據(jù)需要由品質(zhì)部經(jīng)理組織生產(chǎn)部、研發(fā)部有關(guān)人員對質(zhì)量實行情況見證性審核。對工序加工中操作者是否處于自控狀態(tài)，檢查員是否忠于職守，圖紙、工藝文獻是否有效落實，工序加工質(zhì)量是否符合要求要求等方面進行監(jiān)督性檢查，以確?，F(xiàn)場質(zhì)量控制有效性。d

制件在工序間寄存、周轉(zhuǎn)與運輸，應(yīng)按定置管理要求及期量標準加以控制，并備有適用工位器具和儲運設(shè)備，避免損傷制件。第44頁

關(guān)鍵、主要工序作業(yè)辦法

與工藝紀律控制目視管理將生產(chǎn)工序檢查成果繪制成圖表（P圖、平均極差圖）等形式顯示出來，方便任何人都會一目了然，使大家都明白生產(chǎn)處于何種情況下。第45頁關(guān)鍵、主要工序環(huán)境控制詳細管理內(nèi)容1

環(huán)境條件（廠房內(nèi)溫度和濕度，冷卻介質(zhì)溫度和壓力，壓縮空氣壓力，施工現(xiàn)場風速等）應(yīng)滿足工藝技術(shù)文獻要求。2

作業(yè)場所應(yīng)配備有效進、排風系統(tǒng)及安全技術(shù)措施，廠房空氣中有害物質(zhì)最高濃度應(yīng)符合TJ

36有關(guān)要求。3

應(yīng)對車間某些主要噪聲源設(shè)施（如通風機、鼓風機、空氣壓縮機等）采取合適減噪或隔音措施，以控制車間環(huán)境噪聲在85

Db下列（脈沖聲除外，但應(yīng)進行合適控制）。第46頁關(guān)鍵、主要工序環(huán)境控制4

車間應(yīng)有良好自然采光或照明，操作工位應(yīng)有足夠照度。5具有害物質(zhì)廢水、廢氣、廢渣必須進行有效凈化處理，三廢排放標準應(yīng)符合國家對環(huán)境保護有關(guān)要求。6

車間應(yīng)配備必要安全、防護設(shè)施，作業(yè)場地必須遵守防火和技術(shù)安全制度要求。第47頁關(guān)鍵、主要工序環(huán)境控制開展“6S”

管理,建合適工作環(huán)境,提升作業(yè)人員能動性包括環(huán)境清潔安全、作業(yè)場地布局合理、設(shè)備工裝保養(yǎng)完好、物流通暢、工藝紀律嚴明、操作習慣良好。

“6S”

是指:整頓、整頓、清掃、清潔、自律、安全。第48頁關(guān)鍵、主要工序檢測設(shè)備

控制測量和試驗設(shè)備能否處于精確狀態(tài)直接影響到由測量取得質(zhì)量數(shù)據(jù)和信息精確性和可靠性,并由此影響到對原材料、外購?fù)鈪f(xié)件、在制品、半成品和產(chǎn)成品是否滿足要求要求判斷精確性。為此,有必要對測量和試驗設(shè)備進行控制,以確保測量和試驗設(shè)備精確可靠。第49頁關(guān)鍵、主要工序檢測設(shè)備

控制詳細管理內(nèi)容：1)配合管理部門確定測量任務(wù)及所要求精確度,選擇適用、具有所需精確度和精密度能力檢測設(shè)備。2)使用經(jīng)校準并在有效期內(nèi)測量器具,檢定或校準標識清楚。第50頁關(guān)鍵、主要工序檢測設(shè)備

控制3)明確檢測點,包括檢測項目、頻次、使用器具、控制范圍和統(tǒng)計需求等。4)在使用和搬運中確保檢測器具精確性。

第51頁按制造流程圖設(shè)置檢查站

現(xiàn)場各檢查站設(shè)置應(yīng)與制造流程圖所標示相一致。并應(yīng)與流程及管理技術(shù)變更合適調(diào)整檢查站，以達控制目標。第52頁關(guān)鍵、主要工序質(zhì)量檢查詳細管理內(nèi)容1

應(yīng)要求工藝質(zhì)量標準，明確技術(shù)要求，檢查項目、項目指標、辦法、頻次、儀器等要求，并在工序流程中合理設(shè)置檢查點，編制檢查規(guī)程。2

按技術(shù)要求和檢查規(guī)程對半成品和成品進行檢查，并檢查原始統(tǒng)計是否齊全，填寫是否完整，檢查合格后應(yīng)填寫合格證明文獻并在指定部位打上合格標志（或掛標簽）。第53頁關(guān)鍵、主要工序質(zhì)量檢查3

嚴格控制不合格品，按要求程序進行處理。不合格件回用應(yīng)按要求程序?qū)徟?，并按有關(guān)要求返修、返工和重新檢查。讓步接收件應(yīng)作好統(tǒng)計，讓步接收、返修單據(jù)作為質(zhì)量信息流轉(zhuǎn)、存檔。4看待檢品、合格品、返修品、廢品應(yīng)加以醒目標志，分別堆放或隔離。第54頁第55頁不合格品處理

1.

當作業(yè)員自我檢查或品管員檢查發(fā)覺制程異常,制程不合格時,應(yīng)立即將上次檢查至本次檢查間所有生產(chǎn)產(chǎn)品給予隔離,加以紅色標簽.

2.若制程中工件允許返工加以修理,則修理辦法及允許修理程度均應(yīng)在返工翻修指導(dǎo)書內(nèi)要求.3.返工后產(chǎn)品于移送下一工序前必須提請檢查員給予驗收.不能加以返工修理并且不能返修工件必須隔離.管制,由制造部門徹底移走,有關(guān)人員判定后作合適處理.第56頁異常原因追查與糾正措施

制程中一旦發(fā)覺異?，F(xiàn)象,要立即追查原因,采取糾正措施,使制程恢復(fù)正常,必要時則停頓生產(chǎn).第57頁質(zhì)量理念：檢查不會減少合格率無論如何地嚴格檢查，在整個生產(chǎn)過程中，不良品仍然也許發(fā)生，加上產(chǎn)品構(gòu)造日益復(fù)雜。如類似對于銷售后產(chǎn)品長期使用中可靠性，只靠出廠時檢查是不也許達成充足質(zhì)量確保。第58頁

質(zhì)量信息反饋和處理詳細管理內(nèi)容1

關(guān)鍵工序多種質(zhì)量檢查統(tǒng)計、理化分析報告、控制圖表等都必須按歸檔制度整頓保管，隨時處于受檢狀態(tài)。2

應(yīng)編制和填寫現(xiàn)場加工缺陷分類統(tǒng)計日報表及其他多種質(zhì)量問題反饋單。對突發(fā)性質(zhì)量信息應(yīng)及時處理，填寫對應(yīng)表格。3

應(yīng)制定對后續(xù)工序（包括產(chǎn)品使用中）發(fā)覺關(guān)鍵工序質(zhì)量問題及時反饋、匯總和處理制度，并認真執(zhí)行。第59頁質(zhì)量信息反饋和處理4

應(yīng)制定和執(zhí)行質(zhì)量改善制度。按要求程序?qū)Χ喾N質(zhì)量缺陷進行分類、統(tǒng)計和分析，針對主要缺陷項目制定質(zhì)量改善計劃，并組織實行，必要時應(yīng)進行工藝試驗，取得成果后納入工藝規(guī)程。第60頁

過程控制人員責任劃分第61頁作業(yè)人員職責和權(quán)限

1.作業(yè)人員工作目標(1)實現(xiàn)班組或崗位質(zhì)量目標。(2)確保顧客或下工序(過程)滿意。(3)第一次就把事情做好,每一次都把事情做好。2.作業(yè)人員職責(1)正確理解和掌握本崗位各項質(zhì)量目標或指標要求,并在質(zhì)量偏離要求時采取對應(yīng)措施。(2)嚴格遵守工藝紀律,做到"三按"生產(chǎn)(即按圖樣、標準或規(guī)程、按工藝),確保操作質(zhì)量。第62頁作業(yè)人員職責和權(quán)限(3)按要求做好過程(工序)質(zhì)量監(jiān)測和統(tǒng)計,并確保統(tǒng)計填寫及時、完整、真實、清楚。(4)做好原材料、在制品和成品等物料清點和保管,避免缺損和混同。(5)做好"三自"和"一控",即"三自"(自我檢查、自己辨別合格與不合格、自做標識)、"一控"(控制自檢正確率)。(6)做好設(shè)備維護保養(yǎng)和巡回檢查,做到"三元",即無灰塵、無油污、無跑冒滴漏。(7)做好不合格品管理,包括對不合格品隔離、標識、統(tǒng)計和報告,防止不合格品流入下工序。(8)堅持文明生產(chǎn),按"5S"管理要求,保持良好工作環(huán)境。第63頁作業(yè)人員職責和權(quán)限3.授予權(quán)限(1)應(yīng)能明確地被通知該做什么和要達成成果,以及個人對成果具有影響力,包括應(yīng)能懂得所承當工作目標或指標。(2)應(yīng)能取得必要作業(yè)指導(dǎo)書或其他必要文獻。(3)應(yīng)有要求渠道取得工作所需信息,包括本崗位工作成果或成績信息。(4)應(yīng)能取得所需測量器具和技術(shù)。(5)當質(zhì)量發(fā)生偏離時,應(yīng)能取得采取糾正措施授權(quán)。(6)應(yīng)能取得提升本身能力、知識和經(jīng)驗機會。第64頁質(zhì)控員基本任務(wù)

1.首件檢查復(fù)核;2.制造中制造條件（工藝參數(shù)）復(fù)核;3.制品抽檢;4.控制圖點繪;5.不合格品處理單填發(fā);7.處置效果調(diào)查.第65頁工段長（班組長）基本任務(wù)(1)率領(lǐng)職員理解并實現(xiàn)本班組質(zhì)量目標,必要時分解到崗位、機臺。(2)熟悉本組各崗位操作規(guī)程,組織開展互幫互學等提升操作技能活動。(3)組織自檢、互檢和巡檢,做好過程檢查工作,包括對首件復(fù)驗和對本班組產(chǎn)品質(zhì)量抽驗。(4)落實質(zhì)量控制點活動,實行或配合控制點管理。(5)組織開展"5S"活動,發(fā)明整潔有序工作環(huán)境。(6)組織本班組組員訪問下工序活動。(7)堅持開展質(zhì)量改善活動,包括組織或參與QC小組活動。第66頁質(zhì)控主管基本任務(wù)

1.測試儀器及檢查試驗辦法控制;2.質(zhì)控員調(diào)配;

3.產(chǎn)品質(zhì)量趨勢調(diào)查、分析、報告;4.主要質(zhì)量問題連絡(luò)與報告.第67頁工藝主管基本任務(wù)

1.控制圖查閱;2.控制情況判斷;3.較復(fù)雜原因追查與處置措施批示;4.處置效果復(fù)核.第68頁生產(chǎn)主管與工藝主管考評各工段自控能力段長與工藝員考評各工序操作者自控是否受控上序操作者自檢下序操作者互檢段長、工藝員抽檢檢查員檢查下序質(zhì)量反饋自控管理圖監(jiān)控管理圖車間工序質(zhì)量自控管理體系第69頁異常情況發(fā)生處理程序在生產(chǎn)中發(fā)生異常情況，必須在最短時間內(nèi)查找原因，制定對策，確保生產(chǎn)正常進行。車間對異常情況發(fā)生處理程序操作者工段長、班長獨自不能處理工藝員工藝主管總工車間生產(chǎn)調(diào)度耽擱生產(chǎn)維修員生產(chǎn)主管維修班長維修段長設(shè)備員設(shè)備主管第70頁工序(過程)能力分析第71頁工序(過程)能力分析

一、

基本概念二、工序能力指數(shù)計算三、工序能力評價與處置四、工序能力調(diào)查第72頁基本概念

在產(chǎn)品制造過程中，工序是確保產(chǎn)品質(zhì)量最基本步驟。所謂工序能力分析，就是考慮工序設(shè)備、工藝、人操作、材料、測量工具與辦法以及環(huán)境對工序質(zhì)量指標要求適合程度。工序能力分析是質(zhì)量管理一項主要技術(shù)基礎(chǔ)工作。它有助于掌握各道工序質(zhì)量確保能力，為產(chǎn)品設(shè)計、工藝、工裝設(shè)計、設(shè)備維修、調(diào)整、更新、改造提供必要資料和根據(jù)。第73頁一工序能力

概念：所謂工序能力，是指處于穩(wěn)定、標準狀態(tài)下，工序?qū)嶋H加工能力?！窆ば蛱幱诜€(wěn)定狀態(tài)，是指工序分布狀態(tài)不隨時間變化而變化，或稱工序處于受控狀態(tài)；●工序處于標準狀態(tài)，是指設(shè)備、材料、工藝、環(huán)境、測量均處于標準作業(yè)條件，人員操作也是正確。●工序?qū)嶋H加工能力是指工序質(zhì)量特性分散(或波動)有多大。加工能力強或弱辨別關(guān)鍵是質(zhì)量特性分布范圍大小，或集中程度。由于均方差σ是描述隨機變量分散數(shù)字特性，并且，當產(chǎn)品質(zhì)量特性服從正態(tài)分布N(μ，σ2)時，以3σ標準確定其分布范圍(μ±3σ)，處于該范圍外產(chǎn)品僅占產(chǎn)品總數(shù)0.27%，因此，人們常以6σ描述工序?qū)嶋H加工能力。實踐證明：用這樣分散范圍表達工序能力既能確保產(chǎn)品質(zhì)量要求，又能具有較好經(jīng)濟性。

第74頁工序能力2體現(xiàn)式：B=6σ

或B≈6S3影響原因：

(1)人——與工序直接有關(guān)操作人員、輔助人員質(zhì)量意識和操作技術(shù)水平；(2)設(shè)備——包括設(shè)備精度、工裝精度及其合理性、刀具參數(shù)合理性等；(3)材料——包括原材料、半成品、外協(xié)件質(zhì)量及其適用性；(4)工藝——包括工藝辦法及規(guī)范、操作規(guī)程合理性；(5)測具——測量辦法及測量精度適應(yīng)性；

(6)環(huán)境——生產(chǎn)環(huán)境及勞動條件適應(yīng)性。第75頁二工序能力指數(shù)1概念：工序能力指數(shù)是衡量工序能力對產(chǎn)品規(guī)格要求滿足程度數(shù)量值，記為Cp。一般以規(guī)格范圍T與工序能力B比值來表達。即：

T=規(guī)格上限TU

-規(guī)格下限TL。2工序能力與工序能力指數(shù)區(qū)分：工序能力是工序具有實際加工能力，而工序能力指數(shù)是指工序能力對規(guī)格要求滿足程度，這是兩個完全不一樣概念。工序能力強并不等于對規(guī)格要求滿足程度高，相反，工序能力弱并不等于對規(guī)格要求滿足程度低。當質(zhì)量特性服從正態(tài)分布，并且其分布中心與規(guī)格中心Tm重合時，一定工序能力指數(shù)將與一定不合格品率相對應(yīng)。因此，工序能力指數(shù)越大，說明工序能力儲備越充足，質(zhì)量確保能力越強，潛力越大，不合格品率越低。但這并不意味著加工精度和技術(shù)水平越高。第76頁工序能力指數(shù)計算一計量值

1雙側(cè)規(guī)格界限（1）無偏（2）有偏

2單側(cè)規(guī)格界限（1）僅給出規(guī)格上限TU

（2）僅給出規(guī)格上限TL二記數(shù)值

1記件值

2記點值第77頁1計量值雙側(cè)規(guī)格界限

雙側(cè)規(guī)格界限是指既具有規(guī)格上限(TU)要求，又有規(guī)格下限(TL)要求情況

(1)無偏——規(guī)格中心Tm與分布中心重合

●計算公式：

●工序不合格品率p估計：①直接根據(jù)規(guī)格上、下限TU、TL

以及工序分布數(shù)字特性，估計和S進行計算②根據(jù)工序能力指數(shù)Cp計算。由式:

因此有●例1P1P2TLTUTmf（x）σμT第78頁例1根據(jù)某工序加工零件測試數(shù)據(jù)計算得出，

=6.5,S=0.0055，規(guī)格要求為。試求該工序工序能力指數(shù)及不良品率。解：∵

∴第79頁●計算公式：絕對偏移量：

(圖中曲線1)

偏移系數(shù)：

工序能力指數(shù)：

或：

當k≥１，即e≥T/2時，要求Cpk=0(圖中，曲線2)●不合格品率估計：①

②采取“用Cp和k值估計不合格品率”●例2f（x）有偏時工序能力指數(shù)與不合格品率e12eμTLTUP1P2TmxT(2)有偏——規(guī)格中心Tm與分布中心不重合計量值—雙側(cè)規(guī)格界限第80頁例2測試一批零件外徑尺寸平均值=19.0101，S=0.0143，規(guī)格要求為，試計算工序能力指數(shù)并估計不合格品率。解：由題意：計算Cpk

或由Cp=0.816，k=0.145查表得不良品率估計約為2.1%～2.3%第81頁用Cp和k值估計不合格品率Cpk0.030.040.080.120.160.200.240.280.320.360.400.440.480.25.0.5013.8613.3413.6413.9914.4815.1015.8616.7517.7718.9220.1921.5823.0924.710.607.197.267.487.858.379.039.8510.8111.9213.1814.5916.5117.8519.690.703.573.643.834.164.635.245.996.897.949.1610.5512.1013.8415.740.801.641.691.892.092.462.943.554.315.216.287.538.9810.6212.480.900.690.730.831.001.251.602.052.623.344.215.276.538.029.751.000.270.290.350.450.610.841.141.552.072.753.594.655.947.491.100.100.110.140.200.290.420.610.881.241.402.393.234.315.661.200.030.040.050.080.130.200.310.480.721.061.542.193.064.201.300.010.010.020.030.050.090.150.250.400.630.961.452.133.061.400.000.010.010.010.040.070.130.220.360.590.931.452.191.500.000.010.020.030.060.110.200.350.590.961.541.600.000.010.010.030.060.110.200.360.631.071.700.000.010.010.030.060.110.220.400.721.800.000.010.010.030.060.130.250.481.900.000.010.010.030.070.150.312.000.000.010.020.040.090.202.100.000.010.020.050.132.200.000.010.030.082.300.010.020.052.400.000.010.032.500.100.022.600.000.012.700.012.800.00單位：%第82頁(1)僅給出規(guī)格上限TU

●計算公式：當TU≤時，p≥50%，則要求Cp＝0●不合格品率估計：●例某零件質(zhì)量要求加工后不得大于71g，測試部分數(shù)據(jù)后得＝70.2g，S＝0.24g，試計算工序能力指數(shù)Cp及不合格品率p。解：2計量值—單側(cè)規(guī)格界限μf（x）TUσx第83頁計量值—單側(cè)規(guī)格界限(2)僅給出規(guī)格下限TL

●計算公式：

當TL≥時，p≤50%，則要求Cp＝0

●不合格率估計：●例3要求零件淬火后硬度≥HRC71，實測數(shù)據(jù)后計算得＝HRC73；S＝1，試計算工序能力指數(shù)Cp及不良品率p。解：μf（x）TLσxμ-TL第84頁計數(shù)值—計件值

●計算公式以不合格品率上限pU作為規(guī)格要求：

(1)取k個樣本，每個樣本樣本容量分別為n1，n2，…，nk，每個樣本中不合格品數(shù)為d1，d2，…，dk。

(2)計算平均不合格品率及平均樣本量

(3)計算工序能力指數(shù)Cp●例1

某產(chǎn)品規(guī)格要求pU＝0.1，現(xiàn)取5個樣本，n1＝n2＝…＝n5＝100,各樣本中不合格品數(shù)為：d1＝7，d2＝5，d3＝6，d4＝2，d5＝4，求工序能力指數(shù)Cp。解：第85頁計數(shù)值—計點值

●計算公式規(guī)格要求是單位產(chǎn)品平均缺陷(或疵點數(shù))上限或不合格品率很小時樣本中不合格品數(shù)上限CU(1)取k個樣本，每個樣本樣本容量分別為n1,n2，…，nk，每個樣本疵點數(shù)(或不合格品數(shù))為C1，C2，…，Ck。

(2)計算平均疵點數(shù)(或平均不合格品數(shù))(3)計算工序能力指數(shù)Cp

●例2：設(shè)某產(chǎn)品規(guī)格要求單位產(chǎn)品平均缺陷上限CU＝2，取容量為10樣本5個，各樣本中產(chǎn)品缺陷數(shù)分別為C1＝7；C2＝5；C3＝6；C4

＝2；C5＝4，求工序能力指數(shù)Cp。解：第86頁三、工序能力評價與處置

工序能力指數(shù)Cp客觀地、定量地反應(yīng)了工序能力規(guī)格要求適應(yīng)程度，因此它是工序能力評價基礎(chǔ)。根據(jù)工序能力指數(shù)大小一般可將加工分為五類：

1Cp＞1.67特級加工

21.67≥Cp＞1.33一級加工

31.33≥Cp＞1二級加工

41≥Cp＞0.67三級加工

5Cp≤0.67四級加工

第87頁1Cp＞1.67特級加工●當質(zhì)量特性服從正態(tài)分布，且分布中心與規(guī)格中心Tm

重合時，T＞10S，不合格品率p＜0.00006%。（見圖）●工序能力過度富余，有很大儲備。這意味著粗活細作或用一般工藝辦法能夠加工產(chǎn)品，采取了尤其精密工藝、設(shè)備或高級操作工人進行加工。這勢必影響了生產(chǎn)效率，提升了產(chǎn)品成本?！翊胧?/p>

(1)合理，經(jīng)濟地減少工序能力。如改用低精度設(shè)備、工藝、技術(shù)和原材料；放寬檢查或放寬管理

(2)在確保產(chǎn)品質(zhì)量和提升經(jīng)濟效益前提下更改設(shè)計，加嚴規(guī)格要求；

(3)合并或減少工序也是常用辦法之一。第88頁21.67≥Cp＞1.33一級加工●當時，10S≥T＞8S，不合格品率

0.00006%≤p＜0.006%。（見圖）●對精密加工而言，工序能力合適；對一般加工來說工序能力仍比較富余，有一定儲備。●措施：

(1)允許小外來波動；

(2)非關(guān)鍵工序可放寬檢查；

(3)工序控制抽樣間隔可合適放寬。第89頁31.33≥Cp＞1二級加工●當時，8S≥T＞6S，不合格品率

0.006%≤p＜0.27%。（見圖）●對一般加工而言，工序能力合適?！翊胧?/p>

(1)對工序進行嚴格控制，使生產(chǎn)過程處于良好穩(wěn)定、正常狀態(tài)，并確保不減少工序質(zhì)量水平。

(2)一旦發(fā)覺工序有異常狀態(tài)出現(xiàn)，立即采取對應(yīng)措施，調(diào)整工藝過程，使之回到穩(wěn)定、正常狀態(tài)。

(3)檢查不能放寬。第90頁41≥Cp＞0.67三級加工●當時，6S≥T＞4S，不合格品率0.27%≤p＜4.55%?！窆ば蚰芰Σ蛔悖缓细衿仿瘦^高。（見圖）●措施：

(1)要通過提升設(shè)備精度、改善工藝辦法、提升操作技術(shù)水平、改善原材料質(zhì)量等措施提升工序能力。

(2)要加強檢查，必要時實行全檢。第91頁5Cp≤0.67四級加工●當時，T≤4S，不合格品率p≥4.55%。（見圖）●工序能力嚴重不足，產(chǎn)品質(zhì)量水平很低，不合格品率高?！翊胧?(1)必須立即分析原因，采取措施，提升工序能力；

(2)為了確保產(chǎn)品出廠質(zhì)量，應(yīng)通過全數(shù)檢查；

(3)若更改設(shè)計、放寬規(guī)格要求不致影響產(chǎn)品質(zhì)量或從經(jīng)濟性考慮更為合理時，也能夠用更改設(shè)計方法給予處理，但要謹慎處理。第92頁加工分類f(x)1級1級2級2級3級3級4級4級特級特級μTmT3=4σT0=10σT1=8σT2=6σ第93頁四、工序能力調(diào)查

工序能力是確保和提升產(chǎn)品質(zhì)量主要原因，理解和掌握工序能力是控制產(chǎn)品質(zhì)量必要伎倆。理解和掌握工序能力活動稱為工序能力調(diào)查。一工序能力調(diào)查程序

二工序能力調(diào)查應(yīng)用第94頁工序能力調(diào)查程序明確調(diào)查目簡化檢查辦法，確認工序能力合適時，進行工序控制工序能力充足計算并分析Cp或Cpk作直方圖、趨勢圖、控制圖、并判定穩(wěn)定性明確必要性與目標、落實負責單位、完成期限、責任者、辦法按調(diào)查計劃要求作業(yè)，統(tǒng)計數(shù)據(jù)及其背景充足利用質(zhì)量情報選頂定調(diào)查對象（工序特性值）檢查工序標準條件確定測試與抽樣檢查辦法制定調(diào)查計劃搜集數(shù)據(jù)分析數(shù)據(jù)穩(wěn)定狀態(tài)不穩(wěn)定狀態(tài)工序能力分析追查不穩(wěn)定原因工序能力過強工序能力不足設(shè)法減少成本追查原因修改標準采取措施采取有效管理措施第95頁五、工序能力調(diào)查應(yīng)用1工藝驗證工藝驗證就是通過工藝實行，驗證設(shè)計可行性和合理性。它是聯(lián)系設(shè)計和制造紐帶。在工藝驗證中，通過工序能力調(diào)查，能夠達成：

(1)選擇既可實現(xiàn)設(shè)計質(zhì)量、又可采取經(jīng)濟又合理設(shè)備、工藝、原料與技術(shù)；

(2)確認合適工序能力，并確定與之相適應(yīng)工藝規(guī)程、技術(shù)標準、作業(yè)指導(dǎo)書及管理對象與辦法等；

(3)對設(shè)計合理性進行驗證，并提出修改設(shè)計根據(jù)。2工藝診斷工序質(zhì)量水平需要提升、生產(chǎn)過程不穩(wěn)定以及工序質(zhì)量水平顯著下降等場所，都必須進行工序能力調(diào)查。它可為工藝診斷提供可靠資料和根據(jù)。3技術(shù)經(jīng)濟分析如對比不一樣加工過程工序能力、質(zhì)量水平和經(jīng)濟性；從合適工序能力出發(fā)確定經(jīng)濟合理設(shè)備維修與保養(yǎng)標準；為技術(shù)改造、設(shè)備更新提供經(jīng)濟合理工序能力根據(jù)等。4對比分析用于設(shè)備判定、調(diào)試、工藝辦法、操作辦法對比以及技術(shù)考評等。5為工序控制、檢查方式、產(chǎn)品說明書、質(zhì)量體系等提供資料

第96頁

質(zhì)量管理基礎(chǔ)第97頁質(zhì)量管理基礎(chǔ)1.質(zhì)量管理基礎(chǔ):根據(jù)數(shù)據(jù)說話2.質(zhì)量管理七大手法:**檢查表**散布圖**特性要因圖**直方圖**管制圖**層析法**柏拉圖第98頁數(shù)據(jù)搜集和整頓3.數(shù)據(jù)分類**計數(shù)值數(shù)據(jù)**計量值數(shù)據(jù).4.總體和樣本**總體**樣本第99頁數(shù)據(jù)搜集和整頓5.抽樣辦法**隨機抽樣**分層抽樣**系統(tǒng)抽樣第100頁數(shù)據(jù)搜集和整頓6.數(shù)據(jù)整頓和統(tǒng)計**抽樣目標.**描述數(shù)據(jù)分布兩個參數(shù):樣本方差:表達數(shù)據(jù)分散程度平均值:表達數(shù)據(jù)中心傾向第101頁數(shù)據(jù)搜集和整頓6.數(shù)據(jù)整頓和統(tǒng)計舉例:樣本參數(shù)假設(shè)測得樣本數(shù)據(jù)為:X1X2X3…Xn樣本平均值:X1+X2+X3+Xn+.…+Xi/n

第102頁數(shù)據(jù)搜集和整頓6.數(shù)據(jù)整頓和統(tǒng)計**樣本極差R:Xmax-Xmin**樣本方差**樣本標準偏差:.(當N足夠大時)S第103頁質(zhì)量管理七工具1.層析法**定義**意義**使用方式第104頁質(zhì)量管理七工具例:為調(diào)查焊件裂紋發(fā)生率,按甲、乙、丙三名操作工分別統(tǒng)計質(zhì)量數(shù)據(jù),并作出頻數(shù)表.第105頁質(zhì)量管理七工具分別作分層直方圖:151050頻數(shù)甲發(fā)生率%第106頁七種工具分析:從甲分布圖中能夠看出:(1)分布最寬;(2)焊件裂紋個數(shù)多;異常分布(3)分布偏向高值.從丙分布圖中能夠看出:(1)焊件裂紋件數(shù)少;(2)偏向低值.正常分布情況B)分層辦法,可按:(1)按時間分:如按班次分;(2)按操作員分:如按工人級別;(3)按使用設(shè)備分:如按機床不一樣型號.……C)分層時注意事項(1)數(shù)據(jù)層與搜集數(shù)據(jù)目標緊密相聯(lián);(2)分層要合理,使問題暴露得更清楚.第107頁七種工具2.直方圖法A)適用于對大量計量值數(shù)據(jù)進行整頓加工,找出其統(tǒng)計規(guī)律,即分析數(shù)據(jù)分布形態(tài),方便以其總體分布特性進行分析辦法:B)直方圖主要圖形為:直角坐標系中若干次序排矩形,各矩形底邊相等為數(shù)據(jù)區(qū)間,矩形高為數(shù)據(jù)落入各組對應(yīng)區(qū)間頻數(shù).C)在相同工藝條件下:加工出來質(zhì)產(chǎn)質(zhì)量不會完全相同總在一種一種范圍內(nèi)波動.提成若干組按次序書一系列直方形(1)將直形連接起來用來觀測圖形狀從而判斷生產(chǎn)過程質(zhì)量是否穩(wěn)定.(2)理解產(chǎn)品質(zhì)量特性分布情況、平均水平、分散程度.第108頁七種工具分析產(chǎn)品質(zhì)量問題原因判斷工序能力是否滿足;不良產(chǎn)品是否發(fā)生.D)直方圖作圖辦法例:已知某一產(chǎn)品質(zhì)量特性,要求俐長8~24mm,現(xiàn)從加工過程中抽取50pcs進行分析.第一步:取50pcs按先后次序測量并排列:第109頁七種工具第二步:找出最大、小值:Xmax=23Xmin=10第三步:求出分布范圍,極差R=Xmax-Xmin=23-10=13第四步:分組:原因:<505~7組50-1007-10組100-25010-20組本例可分為7組:K=7第五步:計算組距:H=R/K=13/7=2第六步:計算第一組上、下界值:Xmin+h/2本例:10+2/2=11/911為上界;9為下界其他各組上、下界值是:第一組上界為第二組下界,第二組上界為下+組距h.如:本例:9~10/I11~13/II第110頁七種工具第七步:計算各組中心值XiXi=(該組下界值+該組上界值)/2第一組:X1=(9+10)/2=10第二組:X2=(11+13)/2=12其他類推第111頁七種工具第八步:統(tǒng)計各組數(shù)據(jù),整頓頻數(shù)分布表第112頁七種工具第九步:計算平均值X能夠簡化=16+2(-18/50)=15.3第113頁七種工具第十步:計劃標準偏差S第114頁七種工具第十一步:書直方圖2015105頻數(shù)pcs8~24mm產(chǎn)品尺寸911131517192123X通過觀測整體分布情況,推測生產(chǎn)過程質(zhì)量是否發(fā)生異常第115頁七種工具E)直方圖特性:對稱形(1)鋸齒形(2)雙峰形(3)陡壁形(4)左第116頁七種工具E)直方圖特性:陡壁形(4)右偏向形(5)孤島形(6)平坦形(7)第117頁七種工具(1)中間高、兩邊低,左右對稱,正常運轉(zhuǎn)下(2)高低不下,不正常,因測定值換自辦法偏差如檢查員對5.10字偏好,或是造假數(shù)據(jù),計量器具不精密.(3)有一端被切斷,數(shù)據(jù)通過全檢過,剔除某規(guī)格以上時.(4)高處偏向一邊,另一邊低,拖長尾巴.取值時不能超出某值下列時偏右型取值時不能超出某值以上時偏左型(5)一定有異常原因存在,只要除去,即可達成規(guī)格要求,測定有錯誤,調(diào)整有錯誤或使用不一樣原料引發(fā)(6)有兩種分派混合如兩一機一兩種不一樣原料有差異時(7)不一樣平均值分派混在一起如刀具磨損第118頁七種工具F)直方圖公差對比TBB在T中間,平均值X基本與公差中心重合,兩邊有條地,抱負BTB不大于T很多,能力過剩,能夠變化工藝,提升生產(chǎn)速度,縮小T第119頁七種工具F)直方圖公差對比已顯著超出公差范圍,立即采取糾正措施TBTBB略不大于T,沒有余地,應(yīng)設(shè)法使分布更集中,提升工序能力第120頁七種工具F)直方圖公差對比TTB兩邊超差,提升加工精度,縮小分布范圍第121頁七種工具3.排列圖法A)為尋找主要問題或影響質(zhì)量主要原因所使用圖;B)由兩個縱坐標,一種橫坐標,幾個高低次序依次排列長方形和一條合計百分比曲線所成圖.項目ABCD其他第122頁七種工具C)關(guān)鍵少數(shù),次要多數(shù),朱蘭引入質(zhì)量管理中.D)作圖辦法(1)將數(shù)據(jù)進行分類,可按缺陷項目分,按品種分某廠鑄件質(zhì)量不良:第123頁七種工具(2)計算合計頻率;(3)準備坐標紙,畫出縱橫坐標;(4)按頻數(shù)大小次序作直方圖;(5)按合計比率作排列折線;(6)證載排列圖標題及數(shù)據(jù)簡歷。頻數(shù)605040302010482853%80%80%90.53%94.74%100%第124頁七種工具E)排列圖分析把問題提成三類:0~80%A類主要關(guān)鍵問題80~90%B類一般問題90~100%C類次要問題第125頁七種工具4.因果圖（魚刺圖）特性要因圖石川馨A)分析影響產(chǎn)品質(zhì)量多種原因一種辦法B)在同一張圖上把因果關(guān)系用簡頭表達出來料機法環(huán)大原因中原因小原因人4MIE質(zhì)量問題(成果)第126頁七種工具C)將原因展開直至細到能采取措施為止;D)書出因果圖后,要針對主要原因列出對策表;E)標準:腦力激蕩術(shù)---利用集體思考,以引導(dǎo)創(chuàng)意性思考;(1)禁標批評;(2)追求數(shù)量;(3)自由奔放;(4)結(jié)合改善;5.檢查表法A)用于收集數(shù)據(jù)規(guī)范化表格,即把產(chǎn)品也許出現(xiàn)情況及其分類預(yù)先列成統(tǒng)計調(diào)查表;B)常用檢查有以下幾個:(1)不良品檢查表(2)缺陷位置調(diào)查表;分:記錄取點檢用(3)成品質(zhì)量調(diào)查表第127頁七種工具6.散布圖A)研究兩個變量之有關(guān)性,而搜集成對二組數(shù)據(jù),在方格紙上以點來表達出二個特性值之間有關(guān)情形圖形B)YYXXXY正有關(guān)第128頁七種工具6.散布圖YYYXXXXXXYYYX增大幅度不顯著非顯性正有關(guān)(弱正有關(guān))負有關(guān)非