分解爐的工作原理與結(jié)構(gòu)

分解爐工作原理與構(gòu)造第1頁1.分解爐分解爐是把生料粉分散懸浮在氣流中，使燃料燃燒和碳酸鈣分解過程在很短時間(一般1.5～3秒)內(nèi)發(fā)生裝置，是一種高效率直接燃燒式固相一氣相熱交換裝置。在分解爐內(nèi)，由于燃料燃燒是在劇烈紊流狀態(tài)下與物料吸熱反應(yīng)同步進行，燃料細(xì)小顆粒呈一面浮游，一面燃燒，使整個爐內(nèi)幾乎都變成了燃燒區(qū)。因此不能形成可見輝焰，而是處于820～900℃低溫?zé)o焰燃燒狀態(tài)。第2頁2.新型分解爐介紹分解爐自七十年代問世以來，得到了迅速發(fā)展，到目前為止已經(jīng)出現(xiàn)了很多種型式，根據(jù)其構(gòu)造與工作原理不一樣，大體能夠分為下列四種類型。a.旋流式分解爐

這種分解爐特點是爐內(nèi)氣體與物料作旋流運動。如我國四平型和日本SF型、NSF型分解爐屬于這一類型。b.噴騰式分解爐這種分解爐內(nèi)物料懸浮和運動，是靠氣體噴吹而形成。我國本溪型和日本KSV型，丹麥?zhǔn)访芩剐偷确纸鉅t屬于這一類型。c.沸騰式分解爐這種爐特點是：物料在流化床上處于沸騰狀態(tài)。日本MFC型分解爐屬于這一類型。d.帶預(yù)熱室分解爐我國太原型分解爐和日本RSP型分解爐屬于這一類型。第3頁2.1旋流式分解爐旋流式分解爐構(gòu)造比較簡單．典型旋流式分解爐其構(gòu)造如圖，它是由上旋流室、下旋流室和反應(yīng)室所組成。內(nèi)表面鑲砌有耐火混凝土與耐火磚，反應(yīng)室中部設(shè)有l(wèi)～3個燃料噴嘴，成30°角向下噴射燃料。第4頁2.1旋流式分解爐

四平型分解爐，以重油為燃料，分解爐用油量占總耗油量50％左右，爐內(nèi)平均氣體溫為900℃左右。通過預(yù)熱分解后物料入窯溫度可達860～895℃，入窯生料分解率則達80～90％，熱耗為4810千焦／千克熟料左右。產(chǎn)量比同規(guī)格帶懸浮預(yù)熱窯增加一倍多。

日本SF型分解爐，其構(gòu)造與生產(chǎn)流程，與四平型分解爐基本相同，不過其窯尾廢氣溫度較高(約1100℃)和三次空氣溫度較高(750～780℃)，熱利用情況較好，因此熟料單位熱耗較低，僅為3140～3280千焦／千克熟料。

這種分解爐主要缺陷是：物料與燃料在爐內(nèi)分布不均勻，渦流室兩側(cè)易于結(jié)皮等。第5頁2.2噴騰式分解爐噴騰式分解爐是以煤粉為燃料，利用噴騰原理使物料懸浮起來.由冷卻機抽來熱風(fēng)(約700℃左右)，由分解爐底部以22米／秒速度噴入爐內(nèi)，將生料與煤粉噴騰起來，形成所謂噴騰層。窯尾廢氣預(yù)先不與三次空氣混合從分解爐中部或頂部以切線方向進入爐內(nèi)，不參與燃燒反應(yīng)，主要對生料預(yù)熱并使氣流旋流，形成所謂渦流層。通過生產(chǎn)實踐證明。分解爐溫度只要控制在850℃左右，煤粉燃燒穩(wěn)定，入窯生料分解率可達85％以上。取得與燒油分解爐同樣效果。第6頁2.2噴騰式分解爐第7頁2.2噴騰式分解爐第8頁2.3沸騰式分解爐第9頁2.3沸騰式分解爐由冷卻機來溫度為200～250℃三次空氣，用高壓風(fēng)機(風(fēng)壓為10～15kPa)鼓入分解爐空氣室，再通過風(fēng)帽進入爐內(nèi)，使由燃料噴嘴和生料入口來燃料和生料形成沸騰層，在沸騰層內(nèi)一邊進行燃燒，一邊進行傳熱分解。第10頁2.4帶預(yù)燃室分解爐為了使分解爐燃燒愈加穩(wěn)定，有分解爐帶有預(yù)燃室。RSP型分解爐就是其中一種。這種分解爐構(gòu)造較為復(fù)雜，它是由分解爐(簡稱S爐)和混合室所組成。第11頁S爐由上部旋風(fēng)預(yù)熱室(簡稱SB爐)和下分解室(SC爐)組成，SB爐非常小。主要是給SC爐起點火作用，并能確保SC爐進行穩(wěn)定燃燒。SC爐是RSP型分解爐主要組成部分。S爐燃料用量為燃料總消耗量55～60％，其中少許燃料在SB爐內(nèi)燃燒，大部分在SC爐內(nèi)燃燒，燃燒用空氣是從冷卻機抽來700℃左右熱空氣，從SC爐兩側(cè)以切線方向送入爐內(nèi)，另有一部分空氣進入SB爐中。從第三級旋風(fēng)筒來預(yù)熱生料，喂入SC爐中，被熱氣流吹散，使生料呈渦流運動，并進行分解，生料隨氣流沿輸送管往下運動進入混合室與出窯廢氣混合并流向第四級旋風(fēng)筒。