立磨操作培訓資料

1華潤水泥（上思）有限公司立磨操作培訓材料2023年3月1/3621、Atox50型原料立磨工作原理和特點輥式磨與球磨相比在粉磨機理上有顯著區(qū)分，它是借助磨輥和磨盤相對運動為碾磨裝置來粉磨物料機械。當物料處于立磨裝置作業(yè)區(qū)時，大塊物料被壓碎，細物料受壓后形成一層料床，顆粒之間互相摩擦、剪切使棱角和邊緣剝落而被粉碎，因此它屬于料床粉磨。在粉磨同步，通過風環(huán)進入磨內(nèi)熱氣體對含水份物料進行烘干。它又屬于風掃式磨，以一定速度上升氣體，將已被粉碎物料經(jīng)回轉(zhuǎn)式選粉機選粉后，合格細粉隨氣流排出2/3631、Atox50型原料立磨工作原理和特點磨外，而被分離粗粉則重新回落到磨盤上進行再粉磨。物料顆粒在此作往復(fù)運動，每分鐘達成20-30次之多，因此，Atox50型原料立磨粉磨效率比較高。未經(jīng)輥子粉碎或未被粉碎成小顆粒物料，被磨盤甩到固定在磨機殼體風環(huán)處，以高達60-70m/s以上速度通過風環(huán)熱氣體將這部分物3/364

1、Atox50型原料立磨工作原理和特點料吹回到磨盤上進行再粉磨。就這樣物料被反復(fù)粉磨、烘干直至達成成品細度要求，隨氣體出磨，在旋風筒和系統(tǒng)收塵裝置中，搜集下來。4/3652、立磨操作中主要參數(shù)控制2.1磨內(nèi)通風量：

輥式磨也是一種風掃磨，通風量要合適。風量不足，合格生料不能及時帶出，料層增厚，排渣量增多，設(shè)備負荷高，產(chǎn)量減少；風量過大，料層過薄，影響磨機穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。因此，磨機通風量一定與產(chǎn)量相匹配，不宜時大時小，應(yīng)保持穩(wěn)定。標準上，操作員選擇通風量，應(yīng)以更有助于保持磨機負荷相對穩(wěn)定為準，并力求振動最小，排渣料最少，產(chǎn)量最高，質(zhì)量最佳。在實際操作中，操作員根據(jù)風機轉(zhuǎn)速、電流、壓差、喂料量、進出口負壓、溫度等變量趨勢圖，5/3662、立磨操作中主要參數(shù)控制理解磨機運行情況，并結(jié)合磨機振動、排渣量、產(chǎn)品質(zhì)量等進行調(diào)整，一般是通過調(diào)整循環(huán)風機速度和擋板開度以求達成最佳通風量。正常情況下，整個工作穩(wěn)定，各趨勢圖也顯示平穩(wěn)，一旦其中某個變量變化，很快就會影響其他變量變化。此時，要及時做出對應(yīng)調(diào)整，不然就也許出現(xiàn)磨機振停情況。有些振停純屬疏忽或經(jīng)驗不足所致，如：減料時不減風，加6/3672、立磨操作中主要參數(shù)控制料時不加風等，都也許引發(fā)壓差異常變化，使磨機失控振停。

2.2料層厚度：

立磨穩(wěn)定運轉(zhuǎn)另一主要原因是料床穩(wěn)定。料層穩(wěn)定，風量、風壓和喂料量才能穩(wěn)定，不然就要通過調(diào)整風量和喂料量來維持料層厚度。若調(diào)整不及時就會引發(fā)震動加劇，電機負荷上升或系統(tǒng)跳停等問題。理論上講，料層厚度應(yīng)為磨輥直徑2%±20mm,該立磨磨輥直徑為3000mm,因此60±20mm是合適料層厚度。這就要求操作員密切注意料層趨勢變化，盡也許控制在最佳7/3682、立磨操作中主要參數(shù)控制范圍內(nèi)，以確保磨機穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。另外，料層厚度還取決于原料粒度、易磨性、顆粒分布、含水量等。運轉(zhuǎn)早期，為了找到最佳料層厚度，得調(diào)試擋料圈高度。而在擋料圈高度一定條件下，穩(wěn)定料層厚度主要條件之一是喂料粒度及粒度級配合理。喂料平均粒徑太小或細粉太多，料層將變薄；平均粒徑太大或大塊物料太多時料層將變厚，磨機負荷上升?？赏ㄟ^8/3692、立磨操作中主要參數(shù)控制調(diào)整噴水量、研磨壓力、循環(huán)風量和選粉機轉(zhuǎn)速等參數(shù)來加以控制。

2.3振動值：

振動是輥式磨機工作中普遍存在一種現(xiàn)象,合理振動是允許,但若振動過大，則會造成磨盤和磨輥以及襯板機械損壞。因此在操作過程中應(yīng)當嚴格將振動值控制在允許范圍內(nèi)(最佳在2.0mm/s下列)，磨機才能穩(wěn)定運行。引發(fā)磨機振動原因較多,歸納起來有下列幾個：風量及風溫波動；研磨壓力太高或太低；磨內(nèi)有異物（如9/36102、立磨操作中主要參數(shù)控制鐵塊）；料層過薄或過厚；蓄能器壓力過大或過??；刮料板磨損，積料多，風量分布不均；喂料量波動大。在生產(chǎn)中控制磨機振動可合適減料運行及減小研磨壓力，同步根據(jù)料層厚度及出口溫度調(diào)整噴水及循環(huán)風擋板、熱風擋板來改善磨況，必要時，甚至能夠通過提輥來避免振動過大，待磨況變好后來，再根據(jù)壓差合適加料。

10/36112、立磨操作中主要參數(shù)控制2.4研磨壓力：

Atox-50立磨有三個磨輥，各配有一套蓄能器（見圖一）。11/36122、立磨操作中主要參數(shù)控制研磨壓力是由液壓系統(tǒng)產(chǎn)生，液壓系統(tǒng)有液壓站和三個液壓缸，每個液壓缸都連。有蓄能器，其作用是在研磨過程中起著液壓氣動吸振和緩沖機械負荷。

三個蓄能器液壓缸相連，當泵站工作時便可產(chǎn)生研壓也可抬升磨輥，研磨壓力大小對磨壓力應(yīng)當基本相等，不然會影響磨機正常運行。三個磨輥通過輥軸及拉伸桿與各自機械性能影響較大，與產(chǎn)量12/36132、立磨操作中主要參數(shù)控制壓力關(guān)系如圖二所示。

13/36142、立磨操作中主要參數(shù)控制2.5壓差:

壓差是指風環(huán)處壓力損失,它也是立磨操作中最為主要控制參數(shù)之一。在磨機運行時，磨內(nèi)負荷量變化不但從磨機電流、料層厚度、振動幅度等參數(shù)上反應(yīng)出來，并且壓差更能反應(yīng)磨內(nèi)情況。壓差增大，磨內(nèi)負荷加大；壓差變小，說明磨內(nèi)物料少，研磨層迅速減薄，磨內(nèi)負荷下降。這兩種情況，都會因料層不穩(wěn)，使振14/36152、立磨操作中主要參數(shù)控制動加劇，粉磨阻力增大，磨機輸入功率增加，磨機電流也有直接關(guān)系。研磨壓力大，研磨作用增強，產(chǎn)量高；反之則產(chǎn)量低。但研磨壓力也不宜過大，不然會增加主電機負荷，增加無用功，同步容易使磨機振動加劇，損壞磨機襯板及其他設(shè)備。在操作使用時，要保持研磨壓力在設(shè)定范圍內(nèi)。在液壓系統(tǒng)中設(shè)有安全保護回油閥，當液壓系統(tǒng)中壓力超出設(shè)定壓力7bar，打開回油閥；當系統(tǒng)壓力低于設(shè)定壓力4bar時，開起液壓泵；當系統(tǒng)壓力達設(shè)定值時，停泵。研磨壓力還與蓄能器壓力大小有關(guān)，蓄能器壓力太小或太大都15/36162、立磨操作中主要參數(shù)控制起不到緩沖減振作用，一般情況下研磨壓力與蓄能器忽高忽低大幅擺動，直到磨機振?；蛘駝臃€(wěn)定下來為止。操作上利用壓差來作為控制磨內(nèi)負荷量變化，實現(xiàn)磨機穩(wěn)定運行。影響磨機壓差原因很多，如喂料量、系統(tǒng)風量、研磨壓力、選粉機轉(zhuǎn)速等。凡是影響磨機平穩(wěn)運行原因，幾乎都能夠在壓差上反應(yīng)出來。因此在磨機運行穩(wěn)定前，這些變量都也許成為磨機16/36172、立磨操作中主要參數(shù)控制操作調(diào)整對象，操作員可根據(jù)實際情況作對應(yīng)調(diào)整，直到工況穩(wěn)定。然而，在磨機正常運行中，一般只采取調(diào)整喂料量來控制壓差，一般不容易變化研磨壓力和選粉機轉(zhuǎn)速兩變量。研磨壓力隨產(chǎn)量要求預(yù)先設(shè)定好，而選粉機轉(zhuǎn)速隨產(chǎn)品細度而定。至于系統(tǒng)風量，也不是調(diào)整負荷最佳變量，只有在特殊情況下，才調(diào)整風量，最后還需調(diào)整喂料，使磨機負荷恢復(fù)原穩(wěn)定范圍不影響產(chǎn)品質(zhì)量。

17/36182、立磨操作中主要參數(shù)控制2.6磨機出口溫度:

有效控制出口溫度，能夠保持良好烘干及粉磨作業(yè)條件，使產(chǎn)品達成要求水分，我廠為保持生料水分在0.5%下列，控制出口溫度為70-90℃。影響磨機出口溫度原因一般有循環(huán)風、冷風、噴水量、熱風、物料水分等，其中冷風量變化有也許會使窯磨工況產(chǎn)生影響，一般很少采取調(diào)整冷風量措施來調(diào)整出口溫度，為18/36192、立磨操作中主要參數(shù)控制了不影響窯系統(tǒng)，我們一般選擇調(diào)整增濕塔入口閥開度來控制磨機出口溫度。磨機出口氣體溫度高低是衡量磨機運行情況主要原因，過高過低都會引發(fā)磨機振動，一般在不影響質(zhì)量情況下，要控制出口溫度基本穩(wěn)定。當磨機運轉(zhuǎn)到后期時，磨輥磨盤襯板磨損嚴重，出口溫度稍微變化就會對磨有很大影響。一般情況下，出口溫度下降1oc料層就會變厚，壓差增高，排泄量變大，磨機電流升高，然后振動加劇，出現(xiàn)類似球磨滿磨情況。此時應(yīng)立即調(diào)整增濕塔入口閥開度，19/36202、立磨操作中主要參數(shù)控制使出口溫度很快恢復(fù)為原值，情況就會好轉(zhuǎn)并穩(wěn)定下來。因此作為立磨操作員應(yīng)密切注意各參數(shù)變化，尤其是出口氣體溫度變化，及時調(diào)整循環(huán)風，確保磨機穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。當然，也能夠采取磨內(nèi)噴水辦法控制出口溫度，但由于噴水量變化會對所形成穩(wěn)定料床有影響，對料層厚度、磨機負荷影響較大，因此不容易采取調(diào)整噴水來控制溫度。20/36212、立磨操作中主要參數(shù)控制2.7產(chǎn)品細度:

產(chǎn)品細度主要受選粉機轉(zhuǎn)速影響,轉(zhuǎn)速高,產(chǎn)品細；轉(zhuǎn)速低，產(chǎn)品粗。調(diào)整細度主要靠手動變化選粉機轉(zhuǎn)速來實現(xiàn)，但必須注意，增加或減少，只能逐漸進行，每次增加或減少1％設(shè)定值，調(diào)整過快，也許造成磨機振動加劇甚至振停。另外，磨內(nèi)風量大小對產(chǎn)品細度也有一定影響。21/3622立磨操作重點立磨操作概括為：一看，二兼顧，三調(diào)，四穩(wěn)定一看：看設(shè)備各測點參數(shù)，確定設(shè)備運行情況二兼顧：窯磨拉風要兼顧，增濕塔噴水與磨噴水要兼顧；三調(diào)：調(diào)風，調(diào)料，調(diào)速度；四穩(wěn)定：穩(wěn)定料層厚度，穩(wěn)定磨機震動，穩(wěn)定差壓，穩(wěn)定新產(chǎn)品細度和水分。22/3623正常操作與控制注意事項：

⑴要圍繞磨機振動值進行其他參數(shù)微調(diào)，確保磨機正常連續(xù)運行。

⑵出現(xiàn)砂土或石灰石短時間（5分鐘下列）斷料，通過減少液壓系統(tǒng)工作壓力來實現(xiàn)磨機正常連續(xù)運行。

⑶外循環(huán)斗提電流、磨機主電機電流上升較快時要采取停磨檢查，同步必須找出原因。

⑷磨輥油溫、油位和轉(zhuǎn)速是磨機運行不可缺乏參數(shù)。出現(xiàn)異常時及時通知有關(guān)部門，查明原因。23/3624停機操作與控制1、正常停磨操作程序：為了下次啟動發(fā)明條件，停磨程序如下：

⑴減小喂料量到380T/H。

⑵觀測入磨皮帶機電流，應(yīng)當展現(xiàn)下降趨勢。

⑶與入磨皮帶電流相適應(yīng)逐漸減少工作壓力到80～90bar。24/3625停磨操作程序⑷停噴水系統(tǒng)。⑸磨機升輥后可合適打開往增濕塔入口、出口閥，待增濕塔出入口閥完全打開后即可關(guān)閉入磨熱風閥。逐漸減少循環(huán)風機入口閥門到合適開度。⑹待循環(huán)風機入口閥完全關(guān)閉后可停磨主電機。⑺啟動增濕塔噴水系統(tǒng)，確保入電收塵溫度低于150℃。

⑻停選粉機、循環(huán)風機。25/3626停磨操作程序注意：1、主電機停機時間不能太早，不然磨內(nèi)物料太多，不利于磨內(nèi)檢查；減研磨壓力、抬輥不能太晚，以免發(fā)生振動大。

2、當系統(tǒng)出現(xiàn)故障停機時間較短時，密封風機、主減速機稀油站可保持運行。26/3627停磨操作程序3、當系統(tǒng)進行計劃檢修時可將所有稀油站停下來。密封風機一般在磨機內(nèi)檢修時要保持運轉(zhuǎn)。

4、調(diào)整好風管上閥門，確保磨機出口溫度逐漸減少。磨機系統(tǒng)處于微負壓狀態(tài)。27/3628停磨操作程序

2、非正常停磨操作程序一般在操作時如發(fā)生磨機振動大或其他非原因引發(fā)磨機停機，操作程序如下：

⑴停磨內(nèi)噴水系統(tǒng)。

⑵完全打開增濕塔出、入口閥門，完全關(guān)閉入磨熱風閥閥門。

⑶啟動增濕塔噴水系統(tǒng)，確保入電收塵溫度低于150℃。28/3629停磨操作程序⑷確定原因后根據(jù)故障排除時間決定是否停選粉機和循環(huán)風機。（30分鐘以上必須停選粉機和循環(huán)風機）。

注意：由于是臨時停機，磨內(nèi)物料較多。為了下次啟動，應(yīng)將入磨三通閥打到外排位置。29/3630常見故障及處理：一、主電機電流高原因：1、工作壓力太大；措施：減少工作壓力

2、料層太厚措施：⑴、減少喂料量

⑵、減少噴水量

⑶、減少擋料圈

3、設(shè)備、電器故障措施：修復(fù)、排除故障

30/3631常見故障及處理：二、振動大原因1、喂料量不穩(wěn)定措施：⑴檢查喂料系統(tǒng)

⑵排除堵塞2、進入鐵件措施：⑴檢查除鐵器和金屬探測儀

⑵停磨清除鐵件

3、料層太低措施：⑴、提升檔料圈

⑵、增加喂料量

⑶、減少工作壓力

⑷、增加噴水量

31/3632常見故障及處理：

4、料層太厚

措施：⑴減少喂料量

⑵減少噴水量