離心泵維護(hù)檢修規(guī)程

.離心泵檢修規(guī)程總則本規(guī)程規(guī)定了離心泵的完滿標(biāo)準(zhǔn)、離心泵的保護(hù)、檢修周期與檢修內(nèi)容、檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試車與查收。一、離心泵完滿標(biāo)準(zhǔn)1、離心泵的基本構(gòu)造離心泵主要由泵殼、轉(zhuǎn)子、葉輪、軸承及密封等構(gòu)成。泵殼體是臥式，由吸入室和排出室構(gòu)成。在殼體的兩頭或一端設(shè)有支承轉(zhuǎn)子的軸承室、機(jī)械密封室。轉(zhuǎn)子由主軸、葉輪、軸套、軸承、聯(lián)軸器構(gòu)成，各配件以不一樣的配合方式裝置在軸上。設(shè)施完滿標(biāo)準(zhǔn)1）電流表、壓力表工作正常穩(wěn)固2）機(jī)封或填料壓蓋部位的溫度正常，機(jī)封無泄露，填料密封滲漏正常。（3）檢查泵的軸承溫升正常，軸承溫升一般不超出四周溫度35℃，最高不可以超出75℃。（4）檢查泵的聲音和振動(dòng)能否正常。二、離心泵的保護(hù)平時(shí)保護(hù)1）保持設(shè)施整齊衛(wèi)生。2）注意軸承的油位、油質(zhì)和溫度。3）填料內(nèi)滴水能否正常，隨時(shí)調(diào)整填料壓蓋的松緊程度。4）常常檢查各部分的螺栓能否松動(dòng)。5）常常察看各個(gè)儀表工作能否正常穩(wěn)固，泵、電機(jī)的響聲和振動(dòng)能否正常。6）嚴(yán)格履行潤滑管理制度。....按期檢查1）表面除銹、除污和沖洗。2）檢查易損件是磨損和破壞，若零件雖磨損。但還在公差范圍內(nèi)，則可持續(xù)使用。若零件的磨損程度超出了公差范圍，應(yīng)試慮修復(fù)后使用，不可以修復(fù)的應(yīng)改換新件。3）按期檢查泵的進(jìn)口過濾器。4）對(duì)從頭裝置的泵，有條件的應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)。三、檢修周期和檢修內(nèi)容1、檢修周期依據(jù)狀態(tài)監(jiān)測(cè)結(jié)果及設(shè)施運(yùn)行狀況，能夠適合調(diào)整檢修周期。一般檢修周期見表1。表1檢修周期表檢修類型小修大修檢修周期618小修項(xiàng)目1）檢查清理冷卻水、封油和潤滑等系統(tǒng)。2）辦理在運(yùn)行中出現(xiàn)的一般缺點(diǎn)。3）依據(jù)運(yùn)行狀況，檢查機(jī)械密封或改換填料密封。4）檢查沖洗軸承、軸承箱、擋油環(huán)、擋水環(huán)、油標(biāo)等，調(diào)整軸承空隙。并檢查軸承滾子外圈間的空隙。5）檢查各部螺栓有無松動(dòng)。6）檢查維修聯(lián)軸器及驅(qū)動(dòng)機(jī)與泵的對(duì)中狀況。大修項(xiàng)目1）包含小修的全部項(xiàng)目。（2）解體檢查各零零件的磨損、氣蝕和沖蝕狀況并進(jìn)行維修或改換，泵軸、葉輪必需時(shí)進(jìn)行無損探傷。....3）檢查清理軸承、油封等，丈量、調(diào)整軸承油封空隙。必需時(shí)改換軸承或油封。4）檢查軸的曲折度，必需時(shí)校訂軸的直線度。5）檢查丈量轉(zhuǎn)子的各部圓跳動(dòng)和空隙，必需時(shí)做動(dòng)均衡校檢。6）維修或改換機(jī)械密封及填料。7）丈量并調(diào)整轉(zhuǎn)子的軸向竄動(dòng)量。8）調(diào)校出口壓力表。9）檢查出進(jìn)口濾網(wǎng)，必需時(shí)改換。10）檢查泵體、基礎(chǔ)、地腳螺栓及出進(jìn)口法蘭的錯(cuò)位狀況，防備將附帶應(yīng)力施加于泵體，必需時(shí)調(diào)整墊鐵和泵體水平度或從頭配管。四、檢修方法與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修前準(zhǔn)備工作（1）掌握泵的運(yùn)行狀況，并備齊必需的圖紙和資料。（2）備齊檢修工具、量具、起重機(jī)具、配件及資料。3）切斷電源及設(shè)施與系統(tǒng)的聯(lián)系，放凈泵內(nèi)介質(zhì)，達(dá)到設(shè)施安全與檢修條件。拆卸程序與檢查：1）封閉泵出進(jìn)口閥門。拆去泵殼下方堵頭，排凈泵內(nèi)的液。2）翻開排油絲堵，排凈潤滑油，待油排凈后，裝上絲堵。3）拆卸油杯及泵四周的協(xié)助管道（沖洗管道、冷卻水管道等）。4）拆下聯(lián)軸節(jié)防備罩，檢查聯(lián)軸器對(duì)中，設(shè)定聯(lián)軸器的定位標(biāo)志。5）經(jīng)過拆下聯(lián)軸器地腳螺栓和聯(lián)軸器隔圈，拆下電動(dòng)機(jī)和泵，同時(shí)丈量轉(zhuǎn)子的軸向竄量。6）應(yīng)從公用底座上拆下支撐處的固定螺栓。7）利用殼體蓋法蘭上裝備的起定螺釘拆下固定蓋子的螺母，進(jìn)而拆下泵體蓋，同時(shí)將殼體拆下。....（8）用繩套穿過軸承箱頂部裝備的吊眼螺栓將殼體部分吊起。并放在便于檢修的地址。9）松開葉輪螺母，拆掉葉輪。10）拆下固定機(jī)械密封壓蓋的螺母。拆下殼體蓋。11）應(yīng)依據(jù)次序拆下軸套和機(jī)械密封蓋并進(jìn)行檢查機(jī)械密封零件。12）拆下聯(lián)軸器。13）拆下軸承壓蓋。14）用木錘或銅錘敲擊軸的端部，將軸從聯(lián)軸器一側(cè)抽出來抽出轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)零件包含軸和軸承等應(yīng)作為一個(gè)單元拆下來，注意當(dāng)心不要讓旋轉(zhuǎn)零件遇到殼體，當(dāng)心慎重地拆下，不要強(qiáng)迫性拆卸。15）拆下軸承螺母，以便拿出軸承。16）認(rèn)真檢查全部的零件有無汽蝕沖洗、腐化結(jié)垢、磨損、破碎和不合慣例的碰傷。必需時(shí)進(jìn)行探傷檢查。丈量轉(zhuǎn)子各部圓跳動(dòng)和空隙，丈量主軸的徑向圓跳動(dòng)。17）在拆卸過程中應(yīng)將零零件分類擺放齊整。以便裝置時(shí)使用。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（檢修標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)施制造廠要求履行，無要求的按本標(biāo)準(zhǔn)履行）1）葉輪與軸配合為H7/js6。2）鍵與鍵槽應(yīng)配合密切，不準(zhǔn)加墊片，鍵與鍵槽的過盈量是：表2鍵與軸鍵槽的過盈量表mm軸徑40～70>70～100>100～230過盈量0.009～～～0.0173）轉(zhuǎn)子與泵體組裝后，測(cè)定轉(zhuǎn)子總軸向竄量，轉(zhuǎn)子定中心時(shí)應(yīng)取總竄量的一半。4）軸套與軸配合為H7/h6，表面粗拙度Ra1.6。5）均衡盤與軸配合為H7/js6。....（6）聯(lián)軸器①半聯(lián)軸器與軸配合為H7/js6。②聯(lián)軸器兩頭面軸向空隙一般為2～6mm。③安裝齒式聯(lián)軸器應(yīng)保證外齒在內(nèi)齒寬的中間部位。④安裝彈性圈柱銷聯(lián)軸器時(shí)，其彈性圈與柱銷應(yīng)為過盈配合，并有必定緊力。⑤熱油泵預(yù)熱升溫正常后，應(yīng)校核聯(lián)軸器對(duì)中。⑥疊片聯(lián)軸器做宏觀檢查。表3聯(lián)軸器對(duì)中要求表mm聯(lián)軸器形式徑向允差端面允差剛性0.060.04彈性圈柱銷式0.080.06齒式疊片式0.150.08（7）軸承滑動(dòng)軸承①軸承與軸承壓蓋的過盈量為0～0.04mm（軸承襯為球面的除外），下軸承襯與軸承座接觸應(yīng)平均，接觸面積達(dá)60%以上，軸承襯不準(zhǔn)加墊片。②改換軸承時(shí)，軸頸與下軸承接觸角為60°～90°，接觸面積應(yīng)平均，接觸點(diǎn)許多于2～3點(diǎn)／cm2。③軸承合金層與軸承襯應(yīng)聯(lián)合堅(jiān)固，合金層表面不得有氣孔、夾渣，裂紋、剝離等缺點(diǎn)。④軸承側(cè)空隙在水平中分面上的數(shù)值為頂部空隙的一半。表4軸承頂部空隙表mm軸徑空隙軸徑空隙18～300.07～0.12>80～1200.14～0.22>30～500.08～0.15>120～1800.16～0.26>50～800.10～0.18轉(zhuǎn)動(dòng)軸承....①承受軸向和徑向載荷的轉(zhuǎn)動(dòng)軸承與軸配合為H7/js6。②僅承受徑向載荷的轉(zhuǎn)動(dòng)軸承與軸配合為H7/k6。③轉(zhuǎn)動(dòng)軸承外圈與軸承箱內(nèi)壁配合為Js7/h6。④凡軸向止推采納轉(zhuǎn)動(dòng)軸承的泵，其轉(zhuǎn)動(dòng)軸承外圈的軸向空隙應(yīng)留有0.02～0.06mm。⑤轉(zhuǎn)動(dòng)軸承拆裝時(shí)，采納熱裝的溫度不超出120℃,禁止直接用火焰加熱，介紹采納高頻感覺加熱器。⑥轉(zhuǎn)動(dòng)軸承的轉(zhuǎn)動(dòng)體與滾道表面應(yīng)無腐化、坑疤與斑點(diǎn)，接觸平滑無雜音，保持架完滿。8）密封機(jī)械密封①壓蓋與軸套的直徑空隙為0.75～1.00mm，壓蓋與密封腔間的墊片厚度為1～2mm。②彈簧壓縮后的工作長度應(yīng)切合設(shè)計(jì)要求。③靜環(huán)裝入壓蓋后，應(yīng)檢查確認(rèn)靜環(huán)無偏斜。④壓蓋螺栓應(yīng)平均上緊，防備壓蓋端面偏斜。⑤靜環(huán)尾部的防轉(zhuǎn)槽根部與防轉(zhuǎn)銷頂部應(yīng)保持1～2mm的軸向間隙。填料密封①間隔環(huán)與軸套的直徑空隙一般為1.00～1.50mm。②間隔環(huán)與填料箱的直徑空隙為0.15～0.20mm。③填料壓蓋與軸套的直徑空隙為0.75～1.00mm。④填料壓蓋與填料箱的直徑空隙為0.10～0.30mm。⑤填料底套與軸套的直徑空隙為0.50～1.00mm。....⑥填料環(huán)的外徑應(yīng)小于填料函孔徑0.30～0.50mm，內(nèi)徑大于軸徑0.10～0.20mm。切吵嘴度一般與軸向成45°。⑦安裝時(shí)，相鄰兩道填料的切口起碼應(yīng)錯(cuò)開90°。⑧填料平均壓入，起碼每二圈壓緊一次，填料壓蓋壓入深度一般為一圈盤根高度，但不得小于5mm。（9）轉(zhuǎn)子單級(jí)離心泵轉(zhuǎn)子跳動(dòng)應(yīng)切合表5要求。表5單級(jí)離心泵轉(zhuǎn)子跳動(dòng)表mm丈量部位直徑徑向圓跳動(dòng)葉輪端面跳動(dòng)葉輪密封環(huán)軸套≤500.050.04>50～1200.060.050.20>120～2600.070.06>2600.080.07多級(jí)離心泵轉(zhuǎn)子跳動(dòng)應(yīng)切合表5要求。表6多級(jí)離心泵轉(zhuǎn)子跳動(dòng)表mm丈量部位直徑徑向圓跳動(dòng)端面圓跳動(dòng)葉輪密封環(huán)軸套、均衡盤葉輪端面均衡盤≤500.060.03>50～1200.080.040.200.04>120～2600.100.05>2600.120.06五、試車與查收試車備前準(zhǔn)工作1）檢查檢修記錄，確認(rèn)檢修數(shù)據(jù)正確。2）單試電機(jī)合格，確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確。....3）潤滑油、封油、冷卻水等系統(tǒng)正常，附件齊備好用。4）盤車無卡澀現(xiàn)象和異樣聲響，軸封滲漏切合要求。試車查收（1）離心泵禁止空負(fù)荷試車，應(yīng)按操作規(guī)程進(jìn)行試車。（2）轉(zhuǎn)動(dòng)軸承溫度不大于70℃。（3）運(yùn)行安穩(wěn)無雜音，封油、冷卻水、潤滑油系統(tǒng)工作正常，泵及隸屬管路無泄露。（4）控制流量、壓力和電流在規(guī)定范圍內(nèi)。（5）試車正常后由維修工填寫檢修記錄。并由試車人員確認(rèn)署名。（6）連續(xù)運(yùn)行24h后，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求或能知足生產(chǎn)需要。達(dá)到完滿標(biāo)準(zhǔn)。檢修記錄齊備、正確，按規(guī)定辦理查罷手續(xù)。附表：表7常有故障與辦理序號(hào)故障現(xiàn)象故障原由辦理方法泵內(nèi)或吸入管內(nèi)存有氣體從頭灌泵，清除氣體檢１流量揚(yáng)程降低泵內(nèi)或管路有雜物擁塞某的查清理改變旋轉(zhuǎn)方向檢旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)葉輪番道不對(duì)查、修正流道對(duì)中中2電流高升轉(zhuǎn)子與定子碰擦解體維修泵轉(zhuǎn)子或驅(qū)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子不平轉(zhuǎn)子從頭均衡衡從頭校訂泵軸與原動(dòng)機(jī)軸對(duì)中不良維修或改換軸承磨損嚴(yán)重，空隙過大緊固螺栓或加固基礎(chǔ)３振動(dòng)增大地腳螺栓松動(dòng)或基礎(chǔ)小牢進(jìn)行工藝調(diào)整固緊固松動(dòng)零件或改換泵抽閑管線支架加固轉(zhuǎn)子零零件松動(dòng)或破壞拆泵檢查除去摩擦支架不牢惹起管線振動(dòng)泵內(nèi)部摩擦