礦井機(jī)修車(chē)間施工組織設(shè)計(jì)

亳州煤業(yè)有限公司信湖礦井及選煤廠——礦井機(jī)修車(chē)間施工組織設(shè)計(jì)編制單位項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人編制人編制時(shí)間目錄第一章編制說(shuō)明………………1第二章工程概況………………2第三章施工部署………………5一、施工部署原則…………………5二、施工順序………5三、施工管理組織…………………6四、總體進(jìn)度安排…………………7五、勞動(dòng)力組織……………………7六、主要施工機(jī)具…………………8七、施工臨時(shí)用電配置……………9第四章施工準(zhǔn)備………………10一、技術(shù)準(zhǔn)備………10二、人、材、機(jī)準(zhǔn)備及計(jì)劃………12三、臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備…………………14第五章主要施工方法…………15一、測(cè)量放線………15二、土方工程………17三、鋼筋工程………19四、模板工程………24五、混凝土工程……………………27六、預(yù)埋件加工、安裝……………31七、冬期施工事項(xiàng)…………………33八、鋼結(jié)構(gòu)屋面工程………………35九、鋼吊車(chē)梁安裝工程……………44十、腳手架工程…………………51十一、砌筑工程……………………57十二、樓、地、屋面及室外工程…………………59十三、裝飾裝修工程………………61十四、門(mén)窗工程……………………63第六章主要施工管理措施……64一、質(zhì)量保證措施…………………64二、工期保證措施…………………65三、安全保證措施…………………65四、文明保證措施…………………74五、環(huán)境保證措施…………………75附圖1施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖附圖2施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖第一章編制說(shuō)明一、編制依據(jù)（1）煤炭工業(yè)合肥設(shè)計(jì)研究院有關(guān)信湖礦礦井機(jī)修車(chē)間圖紙：編號(hào)S1423-628.1G1-建施01～07，結(jié)施01～13。（2）設(shè)計(jì)圖紙中注明的相關(guān)建筑規(guī)范、圖集。（3）公司與業(yè)主簽訂的相關(guān)合同。（4）本公司現(xiàn)有的施工生產(chǎn)能力、機(jī)具設(shè)備情況及技術(shù)水平。（5）現(xiàn)場(chǎng)條件（場(chǎng)地、地質(zhì)、氣象等）和工程資源供應(yīng)情況。（6）國(guó)家現(xiàn)行的法律、法規(guī)和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工及驗(yàn)收規(guī)范，工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及省、市、主管部門(mén)有關(guān)規(guī)定。二、擬采用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)清單（1）《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026-2007（2）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2009（3）《冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》JGJ95-2011（4）《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2011（5）《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203-2011（6）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2011（7）《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011（8）《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209-2010（9）《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50210-2011（10）《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005（11）《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011第二章工程概況安徽省亳州煤業(yè)有限公司信湖礦井及選煤廠位于亳州市渦陽(yáng)縣城西約10公里處，花溝鎮(zhèn)境內(nèi)。礦井機(jī)修車(chē)間位于該礦區(qū)西邊，與礦井綜采設(shè)備庫(kù)并排布置。礦井機(jī)修車(chē)間的基礎(chǔ)為獨(dú)立基礎(chǔ)，往上eq\o\ac(○,1)～eq\o\ac(○,22)軸是單層鋼筋混凝土排架結(jié)構(gòu)，而eq\o\ac(○,23)～eq\o\ac(○,24)軸則是三層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，建筑面積3590.88m2，總高度12.05m。本工程建設(shè)單位為亳州煤業(yè)有限公司，設(shè)計(jì)單位為煤炭工業(yè)合肥設(shè)計(jì)研究院，監(jiān)理單位為安徽淮武監(jiān)理有限公司，施工承包單位為淮北礦業(yè)集團(tuán)工程建設(shè)公司。圖1礦井機(jī)修車(chē)間位置圖礦井機(jī)修車(chē)間以絕對(duì)標(biāo)高32.350m作為設(shè)計(jì)相對(duì)標(biāo)高±0.000m，基底標(biāo)高為-2.300m，坐落于第二層粉質(zhì)粘土上，地基承載力特征值fak=180Kpa，要求入第二層土至少200mm。eq\o\ac(○,1)～eq\o\ac(○,22)軸為單跨排架廠房，每道羅馬字母表示的軸線上都有一道立柱，東西兩側(cè)還各有三根抗風(fēng)柱，立柱頂標(biāo)高10.200m，截面尺寸900×500（6.610m以上500×500），標(biāo)高6.610m處有一牛腿，用于承載鋼吊車(chē)梁，柱頂則支承著鋼屋架梁；鋼吊車(chē)梁上通長(zhǎng)安裝43kg/m軌道，安裝2臺(tái)20/5t通用起重機(jī)；夾芯彩鋼板屋面固定于屋面檁條上，檁條焊接在鋼大梁上，再將荷載傳遞于立柱上，這些受力構(gòu)件之間通過(guò)拉條、系桿、柱間支撐等加強(qiáng)聯(lián)系，防止變形。eq\o\ac(○,23)～eq\o\ac(○,24)軸為三層框架變電及辦公樓，屋面標(biāo)高10.400m；廠房圍護(hù)墻和變電/辦公樓填充墻的素混凝土條形基礎(chǔ)底標(biāo)高-2.400m，寬度和厚度分別為600和300mm，砌筑用磚及砂漿見(jiàn)表3，室內(nèi)地坪下60mm處做摻防水粉砂漿防潮層20厚，廠房標(biāo)高-0.150m、3.400m、7.400m、10.200m分布有通長(zhǎng)圈梁，并且沿墻長(zhǎng)每隔6m設(shè)構(gòu)造柱，女兒墻構(gòu)造柱間距2m，壓頂截面240×240。本工程設(shè)計(jì)使用年限為五十年，建筑工程等級(jí)三級(jí)，結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，抗震設(shè)防烈度7度、抗震等級(jí)三級(jí)，耐火等級(jí)二級(jí)；鋼筋使用一級(jí)鋼和三級(jí)鋼，A為熱軋光圓牌號(hào)HPB300一級(jí)鋼；C為熱軋帶肋牌號(hào)HRB400三級(jí)鋼；直徑不小于20mm的鋼筋采用滾壓直螺紋套筒對(duì)接，其余主要為綁扎搭接，錨固、搭接長(zhǎng)度等構(gòu)造做法如無(wú)設(shè)計(jì)要求則參照結(jié)構(gòu)11G101平面表示法系列圖集；室內(nèi)正常環(huán)境的混凝土結(jié)構(gòu)環(huán)境類(lèi)別為一類(lèi)，室內(nèi)潮濕、露天及水土直接接觸部分為二（a）類(lèi)，鋼筋保護(hù)層厚度取用見(jiàn)表2；各個(gè)部位的混凝土強(qiáng)度等級(jí)見(jiàn)表1，結(jié)構(gòu)施工均使用PO42.5級(jí)普硅水泥，碎石粒徑5～31.5mm，中粗砂，減水型及防凍型兩種外加劑；鋼結(jié)構(gòu)的鋼材基本為Q235型，采用E4303焊條，加工后再防銹漆打底兩遍，醇酸磁漆罩面兩遍。廠房地面為300厚級(jí)配碎石，200厚配筋混凝土面層重載地面，辦公部分為淡駝色地磚樓、地面；廠房屋面為75mm厚阻燃行聚苯乙烯夾芯彩鋼板，鋼板厚度0.6mm，辦公部分屋面為帶保溫隔熱層和2厚聚氨酯防水涂膜的不上人屋面；外墻粉厚度不小于50的保溫砂漿和一層抗裂砂漿，然后批膩?zhàn)?，刷外墻涂料，?nèi)墻裝飾由業(yè)主定；廠房朝外為鋼大門(mén)，車(chē)間/變電/辦公區(qū)之間以防火門(mén)隔開(kāi)，辦公區(qū)大門(mén)為彩鋁雙層玻璃門(mén)，內(nèi)門(mén)為成品門(mén)，窗戶均為中空玻璃塑鋼推拉窗；衛(wèi)生間鋪防滑地磚和內(nèi)墻面磚，鋁合金方板吊頂，并且地面低于周邊房間30mm。表1混凝土強(qiáng)度等級(jí)說(shuō)明表部位墊層、磚墻條基廠房基礎(chǔ)、梁板柱辦公區(qū)基礎(chǔ)、梁板柱樓梯構(gòu)造柱、壓頂廠房地坪強(qiáng)度等級(jí)C15C30C25C25C20C20表2鋼筋保護(hù)層厚度選用表部位基礎(chǔ)柱梁板備注厚度（mm）40252015室內(nèi)潮濕、露天及與水土直接接觸部分再增加5mm表3砌筑用磚及砂漿選用表部位+0.000m以下墻體廠房+0.000m以上墻體變電/辦公區(qū)+0.000m以上墻體磚MU10燒結(jié)煤矸石實(shí)心磚MU10承重煤矸石多孔磚MU3.5燒結(jié)煤矸石非承重空心磚砂漿M10水泥砂漿M5混合砂漿M5混合砂漿第三章施工部署一、施工部署原則礦井機(jī)修車(chē)間作為信湖礦井及選煤廠機(jī)修區(qū)的主要建筑，為配合礦井的建設(shè)，確保達(dá)到投產(chǎn)日期的目標(biāo)，我單位根據(jù)進(jìn)度要求和實(shí)際情況，統(tǒng)籌規(guī)劃，進(jìn)行施工部署。按照本工程的特點(diǎn)將其分為基礎(chǔ)→主體框架→砌筑及鋼構(gòu)工程→后期工程這四個(gè)施工階段：先逐級(jí)往上進(jìn)行基礎(chǔ)和主體框架施工；然后搭設(shè)腳手架，砌筑墻體，同時(shí)安排鋼結(jié)構(gòu)班組進(jìn)場(chǎng)安裝吊車(chē)梁、屋面；后期工程則將設(shè)備安裝、裝飾裝修、水電施工等工程細(xì)化，合理排序，優(yōu)化組織，科學(xué)穿插，精心施工，保證又好又快地將該工程竣工移交給業(yè)主。二、施工順序圖2施工順序示意圖土方開(kāi)挖土方開(kāi)挖獨(dú)立基礎(chǔ)獨(dú)立基礎(chǔ)磚墻條形基礎(chǔ)地面以下柱磚墻條形基礎(chǔ)地面以下柱地圈梁及以下墻體地圈梁及以下墻體土方回填土方回填變電/辦公區(qū)變電/辦公區(qū)廠房一層梁板柱牛腿及牛腿以下柱一層梁板柱牛腿及牛腿以下柱施工立柱到頂二層梁板柱施工立柱到頂二層梁板柱搭設(shè)腳手架三層梁板柱搭設(shè)腳手架三層梁板柱砌筑填充墻砌筑圍護(hù)墻砌筑填充墻砌筑圍護(hù)墻鋼屋架安裝吊車(chē)梁及吊車(chē)安裝內(nèi)外粉刷鋼屋架安裝吊車(chē)梁及吊車(chē)安裝內(nèi)外粉刷變電所地溝彩板屋面鋪設(shè)設(shè)備安裝變電所地溝彩板屋面鋪設(shè)設(shè)備安裝門(mén)窗安裝水電安裝門(mén)窗安裝水電安裝地、樓、屋面地、樓、屋面膩?zhàn)油苛夏佔(zhàn)油苛鲜彝?、零星、找補(bǔ)工程室外、零星、找補(bǔ)工程竣工移交竣工移交三、施工管理組織表4項(xiàng)目部人員專(zhuān)業(yè)構(gòu)成名單序號(hào)職務(wù)姓名1項(xiàng)目經(jīng)理王永標(biāo)2生產(chǎn)經(jīng)理盧開(kāi)場(chǎng)3技術(shù)經(jīng)理胡連飛4經(jīng)營(yíng)經(jīng)理鄭海洋5質(zhì)檢員張勇6安全員周文山7施工員陳東祥8材料員吳義民9機(jī)電維護(hù)彭社教10技術(shù)員張君11資料員陳東魁12造價(jià)員馮西臣圖3項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理 項(xiàng)目經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理經(jīng)營(yíng)經(jīng)理安全員技術(shù)經(jīng)理質(zhì)檢員經(jīng)營(yíng)經(jīng)理安全員技術(shù)經(jīng)理質(zhì)檢員造價(jià)員資料員技術(shù)員施工員材料員機(jī)電維護(hù)造價(jià)員資料員技術(shù)員施工員材料員機(jī)電維護(hù)其他班組木工班其他班組木工班組瓦工班組水電班組鋼筋班組四、總體進(jìn)度安排本工程計(jì)劃工期約為240個(gè)日歷日，根據(jù)業(yè)主的要求，參照以往經(jīng)驗(yàn)以及分析計(jì)算，通過(guò)合理配置資源，考慮氣象等自然條件，保證物資、勞動(dòng)力供應(yīng)，實(shí)時(shí)調(diào)度調(diào)整，集中力量保進(jìn)度、搶節(jié)點(diǎn)等措施，確保進(jìn)度目標(biāo)按計(jì)劃履行，不耽誤整個(gè)生產(chǎn)體系的建設(shè)，滿足業(yè)主對(duì)進(jìn)度、安全、質(zhì)量的各項(xiàng)要求。詳細(xì)進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖見(jiàn)附圖1。五、勞動(dòng)力組織表5-1基礎(chǔ)及主體框架施工階段勞動(dòng)力計(jì)劃序號(hào)工種計(jì)劃人數(shù)1挖掘機(jī)、自卸車(chē)司機(jī)82瓦工303木工604鋼筋工405預(yù)埋安裝工106雜工10表5-2后期工程階段勞動(dòng)力計(jì)劃序號(hào)工種計(jì)劃人數(shù)1瓦工802木工103鋼筋工84鋼構(gòu)安裝工305設(shè)備安裝工206涂料工307門(mén)窗、鋼件安裝工108電氣安裝工109雜工5注：全程配置機(jī)電維護(hù)人員1名、護(hù)場(chǎng)1名、塔吊司機(jī)2名六、主要施工機(jī)具表6主要施工機(jī)具一覽表序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量電機(jī)功率1挖掘機(jī)斗容1.臺(tái)22土方自卸汽車(chē)載重4.5t輛63載貨自卸汽車(chē)載重2t輛14汽車(chē)吊*30t輛15鏟車(chē)*5t輛16塔吊QTZ40座225kW×27混凝土汽車(chē)輸送泵作業(yè)半徑47m臺(tái)18混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)容積12m輛29蛙式打夯機(jī)HW70臺(tái)12.8kW10攪拌機(jī)JZM350臺(tái)112.5kW11插入式振動(dòng)器HZ50臺(tái)21.1kW×212木工盤(pán)鋸MJ104臺(tái)13kW13鋼筋切斷機(jī)*GQ40臺(tái)13kW14鋼筋彎曲機(jī)*GW32臺(tái)12.2kW15鋼筋調(diào)直機(jī)*GT6/12臺(tái)112.6kW16剝肋開(kāi)絲機(jī)*GHG40臺(tái)14kW17交流電弧焊機(jī)BX3-300-2臺(tái)118.5kW18潛水泵A100臺(tái)14kW*表示與礦井綜采設(shè)備庫(kù)共用七、施工臨時(shí)用電配置對(duì)照表6《主要施工機(jī)具一覽表》進(jìn)行用電量計(jì)算，由于機(jī)修車(chē)間和礦井綜采設(shè)備庫(kù)共用一套工地臨時(shí)配電系統(tǒng)，兩個(gè)工程所用施工機(jī)具一致，故除兩工程共用機(jī)具外，其他機(jī)具在總用電計(jì)算時(shí)均乘以系數(shù)2，以表示整個(gè)配電系統(tǒng)的用電需求：電動(dòng)機(jī)總額定功率∑P1=170.8kW電焊機(jī)總額定功率∑P2=18.5kW室外照明∑P3=8kWcosφ——電動(dòng)機(jī)功率因素，取0.70K1、K2、K3、K4——需要系數(shù)，取K1=0.6，K2=0.6，K3=1.0=173.78kW根據(jù)I線=339.48A查表選用規(guī)格4×150+1×70銅芯聚氯乙烯絕緣電纜架空敷設(shè)做為機(jī)修車(chē)間和礦井綜采設(shè)備庫(kù)的總供電電路。兩個(gè)工程的中間場(chǎng)地設(shè)總配電室一間，使用防火材料搭建，位置見(jiàn)施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖，工程施工所需電力均由配電室供應(yīng)。配電室通過(guò)架空電纜與礦供電所聯(lián)通，承載架空線路的預(yù)制混凝土電桿間距為25m。動(dòng)力、照明、電焊必須分閘供電，嚴(yán)禁亂接混用；配電箱安裝于磚砌底座上，漏電保護(hù)、接地、防水、消防等安全措施可靠。配電間和各配電箱之間的地面下埋設(shè)合適規(guī)格的PVC電工套管，電纜穿套管敷設(shè)，過(guò)車(chē)處穿鋼管保護(hù)；分配電箱離地高度不小于1.4m，一般安裝于磚砌底座上，接地、防水措施可靠。主電路、分電路中各個(gè)電纜、開(kāi)關(guān)、斷路器等元器件按照計(jì)算好的負(fù)荷選用相應(yīng)的規(guī)格型號(hào)；電纜必須架空或者埋地敷設(shè)，嚴(yán)禁電纜拖地或緊挨導(dǎo)體設(shè)置，并不得使用破損磨皮的電纜；開(kāi)關(guān)、斷路器的性能、動(dòng)作必須可靠有效；配電箱、開(kāi)關(guān)箱不得敞開(kāi)、平躺使用，人員離場(chǎng)必須關(guān)閉電源；有要求做接地、接零的部位按照規(guī)范設(shè)置；設(shè)備用電必須做到一機(jī)一閘，照明、動(dòng)力、焊接分路供電，不得混用。以求做到線有所理、箱有所靠，多重安全保障同時(shí)作用，配電系統(tǒng)分區(qū)明確合理，跑線清晰，易于排查整理，滿足工程施工臨時(shí)用電對(duì)負(fù)荷、安全等方面的要求。第四章施工準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)備1、準(zhǔn)備好工程需要的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集，開(kāi)工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織全體參與施工人員學(xué)習(xí)現(xiàn)行施工規(guī)范的相關(guān)內(nèi)容，查閱標(biāo)準(zhǔn)圖集，熟悉和審查施工圖紙,研究圖紙、資料是否齊全，找出標(biāo)示說(shuō)明不夠詳盡之處，核對(duì)平面尺寸和標(biāo)高，圖紙間相互有無(wú)錯(cuò)誤和矛盾沖突，在項(xiàng)目部?jī)?nèi)部進(jìn)行圖紙預(yù)審，將問(wèn)題匯總后為正式圖紙會(huì)審做準(zhǔn)備。2、熟悉和掌握設(shè)計(jì)內(nèi)容及各項(xiàng)技術(shù)要求，了解工程規(guī)模、特點(diǎn)、工程量和質(zhì)量要求；熟悉土層地質(zhì)；會(huì)審施工圖紙，搞清建設(shè)場(chǎng)地范圍內(nèi)和周邊的道路、相鄰建筑物、地形、水文、障礙物、地下設(shè)施管線的關(guān)系；制定好開(kāi)挖和回填順序，明確各專(zhuān)業(yè)工序間的配合關(guān)系的施工工期要求。3、查勘施工現(xiàn)場(chǎng)，收集施工所需的各項(xiàng)資料，包括施工場(chǎng)地的地形地貌、地質(zhì)、水文、地表水、氣象、道路、鄰近建筑物、管線、施工范圍內(nèi)的障礙物和堆積物情況，是否存在老房地基、墳?zāi)?、舊水道等遺跡，供水、供電、通訊情況，排水系統(tǒng)等，以及周邊可以利用的設(shè)施，以便為施工規(guī)劃和準(zhǔn)備提供可靠的數(shù)據(jù)和資料。4、編制具有良好可實(shí)施性的單位工程施工組織設(shè)計(jì)，進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)的交底和討論，分配施工組織設(shè)計(jì)對(duì)工程安全、質(zhì)量、技術(shù)、進(jìn)度的各項(xiàng)任務(wù)要求。對(duì)于技術(shù)難度大或安全要求高的分項(xiàng)工程，編制相應(yīng)的專(zhuān)項(xiàng)施工方案。5、根據(jù)工程需要準(zhǔn)備相應(yīng)的技術(shù)、安全、質(zhì)量交底資料，由施工隊(duì)長(zhǎng)分發(fā)到各專(zhuān)業(yè)施工班組進(jìn)行交底。6、所用的測(cè)量?jī)x器均應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)，并有專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理、維護(hù)。7、與建設(shè)單位辦理有關(guān)技術(shù)資料的交接手續(xù)，做好定位坐標(biāo)點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)的引入及標(biāo)高、控制點(diǎn)的復(fù)核工作。8、確定混凝土原材料，如PO42.5級(jí)普硅水泥、砂、碎石、粉煤灰、外加劑的品種、供應(yīng)商、廠家廠地、質(zhì)量要求，根據(jù)設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度取樣送實(shí)驗(yàn)室試配；由于結(jié)構(gòu)施工混凝土幾乎全部采用泵送，所以混凝土的坍落度宜控制在14～16cm的范圍內(nèi)；嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)室出具的配合比通知單攪拌混凝土，并檢驗(yàn)每批原材料的是否和樣品一致，出現(xiàn)偏差及時(shí)退場(chǎng)，嚴(yán)禁使用。11、資料準(zhǔn)備工程開(kāi)工前作好資料準(zhǔn)備，主要包括以下幾項(xiàng)內(nèi)容：（1）開(kāi)工文件；（2）定位放線測(cè)量記錄；（3）開(kāi)工所需的各種原材料、成品、半成品的質(zhì)保資料；（4）工程施工組織設(shè)計(jì)及審批文件；（5）各崗位人員的相應(yīng)資質(zhì)證書(shū)。二、人、材、機(jī)準(zhǔn)備及計(jì)劃1、人員準(zhǔn)備選用人員足、配置齊、素質(zhì)高、技術(shù)好、組織嚴(yán)、紀(jì)律性強(qiáng)、能勝任工程需要的專(zhuān)業(yè)勞工隊(duì)伍，規(guī)定雙方的權(quán)利義務(wù)，明確領(lǐng)班、隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，創(chuàng)造生活、生產(chǎn)條件。隊(duì)伍必須服從項(xiàng)目部指揮，按照施工員和項(xiàng)目部的要求完成工作。2、材料準(zhǔn)備及計(jì)劃工程材料不僅直接影響工程質(zhì)量，而且影響工程進(jìn)度，因此開(kāi)工前施工員按照設(shè)計(jì)要求和進(jìn)度計(jì)劃，制定出各種材料、成品、半成品、施工機(jī)具設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，編制明細(xì)表，明確其規(guī)格、尺寸、數(shù)量、質(zhì)量要求及進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，項(xiàng)目部落實(shí)資金，提前保障。對(duì)于鋼材、土磚材料等大宗物資，根據(jù)供應(yīng)商的資質(zhì)、規(guī)模、信譽(yù)、供應(yīng)能力、材料質(zhì)量、交通便利性等綜合因素考察并確定供應(yīng)商，保證材料的持續(xù)供應(yīng)。主要材料須經(jīng)取樣、復(fù)試并獲得建設(shè)和監(jiān)理方認(rèn)可后方可進(jìn)場(chǎng)。所有工程用材料執(zhí)行報(bào)驗(yàn)、復(fù)試等過(guò)程控制，沒(méi)有經(jīng)過(guò)報(bào)驗(yàn)和復(fù)試的工程材料禁止入場(chǎng)，杜絕使用不合格的工程材料。對(duì)于水電安裝、土建預(yù)埋所需的鋼板、螺栓等材料，以及圖紙或圖集中注明的專(zhuān)用材料，應(yīng)準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量，編制材料計(jì)劃，保證不發(fā)生材料延誤進(jìn)場(chǎng)影響工程施工的情況。3、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備及計(jì)劃?rùn)C(jī)械、設(shè)備準(zhǔn)備參照表6，塔吊、混凝土泵送車(chē)、現(xiàn)場(chǎng)攪拌機(jī)等大型設(shè)備由項(xiàng)目部籌措，專(zhuān)業(yè)工種所用小型設(shè)備一般由其隊(duì)伍自理。對(duì)于已有設(shè)備，明確其進(jìn)場(chǎng)時(shí)間；對(duì)于新進(jìn)設(shè)備，更要提前計(jì)劃，早訂貨，按時(shí)進(jìn)場(chǎng)，避免設(shè)備采購(gòu)、制造、運(yùn)輸?shù)⒄`施工造成的損失。廠區(qū)內(nèi)已建成一座攪拌站，配置一輛中聯(lián)重科47m泵車(chē)和若干罐車(chē)組成的車(chē)隊(duì)，保證工程混凝土供應(yīng)；砂漿和零星混凝土由臨近攪拌機(jī)就地拌制；土方機(jī)械由專(zhuān)業(yè)公司提供。南側(cè)坐有兩臺(tái)QTZ40型塔吊，全面覆蓋整條機(jī)修車(chē)間，以滿足工程材料垂直運(yùn)輸?shù)囊蟆９こ涕_(kāi)工后立即開(kāi)挖放線，按廠家圖紙施工塔吊基礎(chǔ)，然后及時(shí)進(jìn)場(chǎng)安裝，并有相應(yīng)的驗(yàn)收程序，以求早日投入使用。三、臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備1、臨時(shí)設(shè)施的布置以附圖1《施工平面布置圖》為準(zhǔn)，下面加以文字補(bǔ)充說(shuō)明。2、場(chǎng)地三通一平。進(jìn)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)勘察，場(chǎng)地內(nèi)無(wú)重大障礙物，開(kāi)工前清理干凈場(chǎng)地即可。3、機(jī)修車(chē)間和綜采設(shè)備庫(kù)共同納入一個(gè)施工區(qū)域，區(qū)域四周用圍墻擋護(hù)，形成封閉施工。圍墻高度不小于2m，240厚磚砌底座，基礎(chǔ)必須入老土，底座頂高出地面300mm，于其中預(yù)埋鋼立柱，間距2m，立柱間安裝鋼格柵網(wǎng)，噴綠色防銹漆，形成鋼格柵圍墻。4、西側(cè)、東北角設(shè)置鋼大門(mén)，車(chē)輛、人員均由大門(mén)進(jìn)出，兩個(gè)大門(mén)間修有施工道路，寬度4m，路基為不少于800厚粗矸石分層反復(fù)碾壓，200厚C20素混凝土路面，表面壓紋，每5m切縫防止脹縮破壞，道路沿線修有排水溝，保證路基干燥。5、東北角大門(mén)西側(cè)為辦公區(qū)，蓋有5間彩板房，作為管理人員的辦公場(chǎng)所以及門(mén)衛(wèi)護(hù)場(chǎng)的值班間。工地內(nèi)設(shè)有臨時(shí)廁所和垃圾集中點(diǎn)，保持文明衛(wèi)生，嚴(yán)禁隨地大小便。6、鋼筋加工、木工、水電加工、攪拌機(jī)、水泥棚采用鋼管扣件腳手架搭建，先將場(chǎng)地硬化，鋪墊矸石高于周?chē)孛?00mm，壓實(shí)后做100厚C15混凝土地坪；搭設(shè)前鋼管刷紅白相間油漆防銹；棚上設(shè)置硬質(zhì)保護(hù)屏障不少于兩道，宜使用木工板鋪設(shè)。鋼筋加工棚內(nèi)設(shè)有廢料池與扣件池，于地坪上砌筑240墻1.2m高。7、設(shè)置JMZ350攪拌機(jī)一臺(tái)，于砌筑工程開(kāi)始前安裝完畢，袋裝水泥平時(shí)要遮蓋嚴(yán)密，確保防水防潮不變質(zhì)；水泥、黃砂、磚石存放、臨時(shí)材料堆放場(chǎng)地見(jiàn)平面布置圖，這些露天場(chǎng)地考慮到長(zhǎng)期使用，可做地面硬化處理，方法同本節(jié)第6條。8、庫(kù)房和配電室使用耐火材料搭建，240燒結(jié)普通磚砌筑，內(nèi)外粉防水砂漿，100厚C15混凝土地坪，鍍鋅方鋼屋楞條，石棉瓦屋面，防盜鋼門(mén)和鋼通風(fēng)百葉窗；各個(gè)臨時(shí)設(shè)施在搭建時(shí)就考慮將水電照明接地、配電箱布置一步到位；配電室門(mén)前設(shè)消防砂池一座，各個(gè)電箱、工棚、施工面等有失火可能的地面均設(shè)置有手提滅火器。9、2座塔吊上個(gè)安裝2臺(tái)2000W大燈，向建筑物投射光線，作為鍋爐煤倉(cāng)的主室外照明。10、施工用水：攪拌機(jī)旁打井，并設(shè)磚砌蓄水池，安裝自吸泵進(jìn)行抽水；施工垃圾及時(shí)運(yùn)至建設(shè)方指定地點(diǎn)，防止環(huán)境污染；砂石表面保持濕潤(rùn)以防止揚(yáng)塵。第五章主要施工方法一、測(cè)量放線1、基礎(chǔ)施工測(cè)量施工測(cè)量遵循“從整體到局部，定位→控制→細(xì)部測(cè)量”的原則，標(biāo)高引自“風(fēng)W2”坐標(biāo)樁，開(kāi)工前用全站儀根據(jù)已有坐標(biāo)樁系統(tǒng)和定位坐標(biāo)放出定位點(diǎn)。本工程由技術(shù)員進(jìn)行定位測(cè)量，施工員完成細(xì)部測(cè)量工作，標(biāo)高的測(cè)量校核使用水準(zhǔn)儀、塔尺，軸線的測(cè)量校核使用經(jīng)緯儀和大鋼尺。土方開(kāi)挖完成后與建設(shè)、監(jiān)理單位核驗(yàn)標(biāo)高與軸線，堅(jiān)持測(cè)量復(fù)核制度，做到定位放線記錄和基槽驗(yàn)線記錄簽證齊全。軸線位置確定后及時(shí)引控制樁，做好保護(hù)措施。土方開(kāi)挖后、墊層澆注后、基礎(chǔ)施工后通過(guò)控制樁，使用經(jīng)緯儀向基坑內(nèi)投線；基礎(chǔ)柱拆除模板后，用線墜將軸線引至柱側(cè)面，彈上墨線，土方回填后以此線為基準(zhǔn)向上引測(cè)軸線。測(cè)量放線中所有儀器均應(yīng)進(jìn)行專(zhuān)業(yè)校核，認(rèn)定合格后方可投入使用，儀器碰撞磨損或發(fā)現(xiàn)偏差超出允許值的及時(shí)復(fù)核修正，并注意不同儀器之間度量值的統(tǒng)一性。工程放線指定專(zhuān)人專(zhuān)尺專(zhuān)鏡，再指定一人進(jìn)行復(fù)核，每次放線盡量形成閉合回路以驗(yàn)證其精確度。控制樁做直徑500mm，高300mm的混凝土保護(hù)墩，插上彩旗，若樁位擾動(dòng)甚至破壞，應(yīng)及時(shí)做新控制樁。2、主體施工測(cè)量主要控制的是柱的垂直度和梁、板的標(biāo)高以及預(yù)埋件的軸線、標(biāo)高。（1）結(jié)構(gòu)測(cè)量每施工完一層拆除柱模板后，施工員及時(shí)將底層的軸線通過(guò)經(jīng)緯儀引至作業(yè)層，木工以該線為依據(jù)安裝模板?；炷翝仓?，必須檢查模板的垂直度和尺寸偏差，樓板面高低差，符合要求后方能進(jìn)行下道工序，否則應(yīng)校正調(diào)整加固直至合格為止。每個(gè)柱子應(yīng)引測(cè)標(biāo)高，彈上50線，安裝梁底模板時(shí)，從此開(kāi)始用大鋼尺拉直劃線確定高度。（2）預(yù)埋件測(cè)量獨(dú)立柱上預(yù)埋件有吊車(chē)梁、柱間支撐、鋼屋架等多種，預(yù)埋件安裝之前，交代好施工班組軸線、參數(shù)，安裝后嚴(yán)格對(duì)照?qǐng)D紙，自檢校核有無(wú)漏埋，位置方向是否正確，安裝是否符合要求，錨固、焊接是否足夠可靠，然后報(bào)監(jiān)理/建設(shè)單位驗(yàn)收通過(guò)，方可澆筑混凝土。吊車(chē)鋼軌安裝時(shí)，首先復(fù)核墊片的標(biāo)高是否一致，調(diào)整找平后再安裝軌道，兩根軌道的間距必須嚴(yán)格控制，反復(fù)用大鋼尺校核，保證水平度和軌距偏差控制在吊車(chē)廠家及規(guī)范要求的范圍之內(nèi)。水電、暖通、電訊等線管敷設(shè)應(yīng)確定好施工順序，在土建施工階段及時(shí)跟進(jìn)，不得漏埋。二、土方工程1、施工步驟清理地表障礙物→放開(kāi)挖線→開(kāi)挖至基底→基坑防護(hù)→人工清土→復(fù)核軸線標(biāo)高→驗(yàn)槽2、開(kāi)挖前準(zhǔn)備本工程eq\o\ac(○,1)～eq\o\ac(○,21)軸基礎(chǔ)采用條形開(kāi)挖，eq\o\ac(○,22)～eq\o\ac(○,24)軸則為整片大開(kāi)挖。開(kāi)挖前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙測(cè)定的基礎(chǔ)輪廓，向外預(yù)留0.3m工作面，以及足夠的放坡寬度（放坡系數(shù)1:0.67），灑滑石粉放出開(kāi)挖邊線，以此表明線內(nèi)場(chǎng)地即為開(kāi)挖區(qū)域。開(kāi)挖區(qū)域及周邊的障礙物在大開(kāi)挖前應(yīng)及時(shí)清理干凈，并規(guī)劃好機(jī)械車(chē)輛進(jìn)出通道。3、土方開(kāi)挖經(jīng)過(guò)工程量及臺(tái)班計(jì)算，選用2臺(tái)斗容1.0m3反鏟挖掘機(jī)，配屬自卸汽車(chē)運(yùn)土車(chē)隊(duì)，以滿足施工需求。（1）挖機(jī)隊(duì)伍分為兩組，分別在南側(cè)和北側(cè)齊頭并進(jìn)，自東向西后退開(kāi)挖，最后會(huì)合收尾，自卸汽車(chē)則倒車(chē)進(jìn)入挖機(jī)側(cè)后方裝土轉(zhuǎn)運(yùn)，所裝土方集中堆放至建設(shè)方指定堆土點(diǎn)。作業(yè)過(guò)程中開(kāi)挖線可能被來(lái)往車(chē)輛碾壓而變得模糊，需要及時(shí)補(bǔ)灑開(kāi)挖線以保證司機(jī)照線開(kāi)挖。（2）現(xiàn)場(chǎng)配置至少一名管理人員，使用水準(zhǔn)儀、塔尺，密切控制開(kāi)挖深度及邊坡的穩(wěn)定性，指揮挖掘機(jī)按照既定路線、方法作業(yè)，不得超深超區(qū)域開(kāi)挖。挖掘機(jī)司機(jī)應(yīng)具有熟練的操作經(jīng)驗(yàn)，動(dòng)作一定要穩(wěn)定緩和，熟練穩(wěn)重，看準(zhǔn)再下斗，并從管理人員指揮，不得擅自行動(dòng)。若不慎超挖后立即停止作業(yè)，報(bào)告建設(shè)、監(jiān)理單位商討處理措施。4、基坑防護(hù)在不影響機(jī)械施工的條件下，基坑邊防護(hù)欄桿及時(shí)跟進(jìn)搭設(shè)；欄桿材料為A48×3.5鋼管，并刷紅白相間警戒色，立桿為2m鋼管，水平桿為6m鋼管；打立桿前拉直線放點(diǎn)，間距2m，打入土中0.8m，保證牢靠堅(jiān)實(shí)；水平桿于0.6m和1.2m高度設(shè)置兩道，與立桿用直角扣件連接，自身接長(zhǎng)采用對(duì)接扣件；欄桿搭設(shè)后滿掛密目安全網(wǎng)，做安全標(biāo)語(yǔ)，人員則通過(guò)帶扶手爬梯上下基坑。夜間有照明以防人員墜坑。5、人工清底、驗(yàn)槽（1）機(jī)械挖土至基底標(biāo)高上200mm后，施工員以基礎(chǔ)輪廓外放200mm為準(zhǔn)用白石灰灑出人工清土線框，再將竹片砸入線框四角土中，使用水準(zhǔn)儀抄平劃線。下泥工按竹片上刻度帶線，將剩余土方清理干凈，直至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高，其偏差不得大于30mm。（2）若發(fā)現(xiàn)基底有垃圾、雜土、腐殖土、松散顆粒、歷史痕跡、井眼等不良土質(zhì)情況，面積較小可進(jìn)一步往下清理，到土質(zhì)正常為止，面積較大則需報(bào)告建設(shè)、監(jiān)理單位進(jìn)行處理；基底若較為潮濕泥濘，應(yīng)檢查排水措施是否可行，有無(wú)觸及流砂層，經(jīng)核實(shí)地下水位確實(shí)降至坑底以下后，晾曬一段時(shí)間大致干燥后再進(jìn)行驗(yàn)收。（3）開(kāi)挖完成后復(fù)核軸線標(biāo)高，并將軸線引入坑內(nèi)，并不得暴曬和水浸基坑，會(huì)同建設(shè)、勘察、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位組織驗(yàn)槽，做好會(huì)簽記錄，確認(rèn)符合要求后施工基礎(chǔ)墊層。6、土方回填（1）考慮到基坑存在更多的不穩(wěn)定因素，待地下部分施工完成后，應(yīng)及時(shí)回填土方?；靥钋皩⒒觾?nèi)雜物垃圾清理干凈，回填土取自原建設(shè)方指定堆土點(diǎn)，挖掘機(jī)裝載，自卸汽車(chē)運(yùn)輸，運(yùn)至基坑分層回填。（2）梁、柱兩側(cè)土方應(yīng)同時(shí)回填，避免壓力差造成應(yīng)力不均，自卸車(chē)倒車(chē)卸土不得離梁、柱過(guò)近，以免造成結(jié)構(gòu)機(jī)械損壞，內(nèi)側(cè)土方使用挖掘機(jī)翻運(yùn)。（3）每層虛鋪厚度300mm，蛙式打夯機(jī)夯實(shí)3～4編，逐層回填，直至設(shè)計(jì)所需標(biāo)高?；靥钔寥缿?yīng)保證土質(zhì)均勻，無(wú)結(jié)塊現(xiàn)象，濕潤(rùn)程度適中，不得夾有雜物垃圾和不良土，其最終壓實(shí)系數(shù)達(dá)到0.94的設(shè)計(jì)要求?；靥钍┕け仨毎匆?guī)范要求做土工試驗(yàn)。三、鋼筋工程鋼筋施工主要參照設(shè)計(jì)圖紙及11G101-1《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（現(xiàn)澆混凝土框架、剪力墻、梁、板》與11G101-3《凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（獨(dú)立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、筏型基礎(chǔ)及樁基承臺(tái)）》。直徑大于C20的主筋之間使用滾軋直螺紋套筒對(duì)接，小于C20的則采用綁扎搭接。1、鋼筋加工工程（1）了解本工程的概況，檢查鋼筋施工圖紙是否齊全，詳讀施工圖、建筑與結(jié)構(gòu)說(shuō)明、相關(guān)圖集及設(shè)計(jì)變更通知單。核對(duì)施工圖與材料表中鋼筋的直徑、式樣、根數(shù)是否存在不相符的情況，并確?，F(xiàn)有的施工機(jī)具和工藝條件能在質(zhì)量和任務(wù)量上滿足加工這批鋼筋的要求。（2）進(jìn)場(chǎng)鋼材必須都拴有鋼牌，并隨車(chē)有出廠質(zhì)量證明書(shū)，先進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，只允許有少許浮銹，然后在監(jiān)理單位見(jiàn)證下取樣送實(shí)驗(yàn)室試?yán)?，合格后方可投入使用，檢測(cè)樣本為同種直徑規(guī)格每60t一組。（3）下料長(zhǎng)度由配料人員計(jì)算好后填寫(xiě)，配料單上應(yīng)注明工程名稱、圖號(hào)、構(gòu)件編號(hào)和個(gè)數(shù)、鋼筋根數(shù)、鋼筋規(guī)格、下料長(zhǎng)度、鋼筋式樣。鋼筋下料必須符合設(shè)計(jì)、規(guī)范及抗震構(gòu)造要求，并且留有適宜保護(hù)層厚度。（4）下料、制作依據(jù)配料單進(jìn)行，鋼筋加工后的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無(wú)損傷、無(wú)漆污，鐵銹應(yīng)清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹不得使用，以保證鋼筋和混凝土的牢固結(jié)合。加工好的鋼筋按使用部位疊放整齊并張掛標(biāo)識(shí)牌，分類(lèi)堆放。（5）鋼筋調(diào)直使用調(diào)直機(jī)，調(diào)直后鋼筋應(yīng)平直不得有局部彎折；除銹的方法是在加工過(guò)程中用鋼絲刷、砂盤(pán)手工除銹及酸洗除銹；鋼筋下料時(shí)按下料長(zhǎng)度切斷，采用鋼筋切斷機(jī)作業(yè)，切斷允許偏差±10mm。2、鋼筋安裝工程（1）獨(dú)立基礎(chǔ)鋼筋安裝鋼筋安裝前放好基礎(chǔ)軸線、邊線和柱線，并會(huì)同監(jiān)理單位做好基槽驗(yàn)線工作。柱插筋安裝時(shí)用線墜對(duì)準(zhǔn)柱線，然后留夠保護(hù)層厚度進(jìn)行糾偏，確定位置正確綁扎斜撐以防止位移。鋼筋的交叉處用火燒絲綁扎，雙向鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)眼尺寸偏差不得超過(guò)規(guī)范要求，縱橫向鋼筋應(yīng)互相垂直，鋼筋安裝成型后底板下墊40mm厚混凝土墊塊，間距600mm。混凝土澆筑后帶線檢查柱筋位置是否正確，在混凝土凝固之前及時(shí)糾偏。（2）柱鋼筋安裝柱豎向鋼筋采用滾壓直螺紋套筒接長(zhǎng)。在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫(huà)出箍筋間距，然后箍筋從豎向鋼筋頂部套下，挪動(dòng)到各自劃線處與豎向鋼筋綁扎。柱子四角的豎向鋼筋每隔1m卡一個(gè)預(yù)制墊塊以形成保護(hù)層厚度。（3）梁、板鋼筋安裝梁下部鋼筋接頭位置在距支座1/3范圍內(nèi)，上部鋼筋接頭在跨中1/3跨度范圍內(nèi)，梁箍筋綁扎前在主筋上劃好箍筋間距線，梁底與梁側(cè)加墊塊形成保護(hù)層厚度。梁高大于450mm的，若圖紙沒(méi)有標(biāo)注梁側(cè)構(gòu)造鋼筋的，兩側(cè)配置C12構(gòu)造筋，間距不大于200mm。板保護(hù)層厚度15mm，短向鋼筋放在底層，長(zhǎng)向鋼筋放在短向鋼筋之上，上下層間設(shè)置撐腳保持層距，端部鋼筋按照規(guī)范要求彎折收頭。（4）鋼筋工程的工藝要點(diǎn)a）同一連接區(qū)段內(nèi)綁扎搭接接頭的搭接長(zhǎng)度（lIE）應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；受力鋼筋的接頭位置設(shè)在受力較小處，相鄰接頭相互錯(cuò)開(kāi)布置；同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)一個(gè)連接區(qū)段（35倍鋼筋直徑且不小于500mm），搭接接頭則相鄰鋼筋接頭中心錯(cuò)開(kāi)1.3倍連接區(qū)段；凡接頭位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度范圍內(nèi)則均屬于同一接連區(qū)段，該區(qū)段內(nèi)縱向鋼筋接頭面積百分率（該區(qū)域內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值）：梁類(lèi)構(gòu)件不大于25%，柱類(lèi)構(gòu)件不大于50%。b）鋼筋彎鉤:HPB300級(jí)鋼筋末端做180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。當(dāng)設(shè)計(jì)要求末端做135°彎鉤時(shí)，HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋作不大于90°的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。c）成品管理：加工成形后的鋼筋，必須輕拿輕放，避免摔在地上產(chǎn)生變形，規(guī)格、外形尺寸經(jīng)檢查后應(yīng)按編號(hào)拴上料牌，清點(diǎn)某一編號(hào)的鋼筋成品確認(rèn)無(wú)誤后，將該鋼筋運(yùn)至指定地點(diǎn)整齊堆放。d）質(zhì)量安全措施：鋼筋成型的形狀應(yīng)正確，平面上沒(méi)有翹曲不平的現(xiàn)象，鋼筋彎曲處不得有裂縫，且不得反彎；檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別注意負(fù)筋的位置；鋼筋接頭的位置、搭接長(zhǎng)度、鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋綁扎應(yīng)牢固，不得有松動(dòng)變形現(xiàn)象；鋼筋表面不得出現(xiàn)油污和粒狀、片狀銹斑，如有不嚴(yán)重銹蝕應(yīng)做除銹處理才可使用；鋼筋安裝綁扎完畢后及時(shí)辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。（5）滾軋直螺紋套筒滾軋直螺紋套筒連接的做法是先把鋼筋端部剝肋，然后切削螺紋，最后用套筒進(jìn)行鋼筋對(duì)接。a）加工螺紋：鋼筋端部的加工采用剝肋滾絲機(jī)。先將鋼筋的橫肋和縱肋進(jìn)行剝切處理，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達(dá)到同一尺寸，然后再螺紋滾壓成型，其絲頭加工長(zhǎng)度為標(biāo)準(zhǔn)套筒長(zhǎng)度的1/2，絲頭質(zhì)量由質(zhì)檢員每天抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)不合格者切斷絲頭重做。b）套筒連接：所用套筒和鋼筋規(guī)格必須一致，并有廠家及其鋼材的質(zhì)量證明文件。接頭使用扭力扳手或管鉗，將兩個(gè)鋼筋絲頭的在套筒之間位置相互頂緊。一個(gè)區(qū)段的連接套做完后用扭力扳手抽檢施工質(zhì)量，若該個(gè)檢查批檢查有不緊者則全部檢查加固一遍，另外現(xiàn)場(chǎng)以500根為一個(gè)批次取樣1組（3根）連接試件，送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。（6）鋼筋安裝完成，清除雜物、塵土，對(duì)照施工圖檢查鋼筋規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、間距、形狀、尺寸是否正確，彎鉤彎折設(shè)置、錨固長(zhǎng)度是否符合要求，鋼筋外觀、位置、保護(hù)層厚度是否合適，鋼筋接頭位置及牢固性是否符合要求，綁扎是否牢固。自檢合格后報(bào)審監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收。四、模板工程模板工程采用木膠合板模板和鋼管扣件腳手架支撐系統(tǒng)。模板要承受自重與作用在它上面的結(jié)構(gòu)壓力與施工荷載，因此，除模板的組成形狀和尺寸應(yīng)與結(jié)構(gòu)部件相同，拼縫嚴(yán)密外，同時(shí)還應(yīng)具有一定的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，在混凝土、鋼筋、施工荷載的作用下，不得變形、位移和破壞。1、準(zhǔn)備工作：（1）在材料上選用厚度18mm木膠合板作為模板，木檔采用50mm×100mm方木料，支架采用?48×（2）詳細(xì)了解施工圖紙、建筑與結(jié)構(gòu)說(shuō)明及設(shè)計(jì)變更通知單，找出建筑物各個(gè)構(gòu)件的位置尺寸，統(tǒng)計(jì)模板加工的尺寸、數(shù)量。（3）按照統(tǒng)計(jì)好的尺寸加工各種形狀的模板。模板使用前應(yīng)清理干凈，涂刷非油性脫模劑，模板縫粘貼雙面膠帶，支撐立桿底座下應(yīng)墊5cm厚木板。2、基礎(chǔ)模板安裝（1）墊層模板基礎(chǔ)墊層模板較為簡(jiǎn)單，土方清理好后放線，按基礎(chǔ)邊外放100mm的位置攔10cm高方木，土中砸入鋼筋棍進(jìn)行固定，然后模板上口抄平，同基底標(biāo)高一致后，申請(qǐng)澆筑墊層。（2）獨(dú)立基礎(chǔ)模板模板按基礎(chǔ)邊線進(jìn)行拼裝，下端在土中砸入立桿進(jìn)行限位，立桿間距500mm，入土至少1000mm，而上端的四周?chē)纤戒摴苓M(jìn)行加固，各縱橫水平加固鋼管用直角扣件連接成框架，再設(shè)鋼管斜撐保證其整體穩(wěn)定性。模板安裝后復(fù)核尺寸軸線以標(biāo)高，自檢合格后報(bào)審監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收。3、主體框架模板（1）柱模板框架柱模板由四塊側(cè)模拼接而成，每塊模板背面釘三至五道上下通長(zhǎng)的方木肋，再以0.6m的間距布置對(duì)拉螺栓卡緊的鋼管柱箍，底部1/3長(zhǎng)度還應(yīng)加密一倍；由于廠房獨(dú)立柱截面較大（500×800/900），造成柱箍限位跨度較大，可能彎曲失穩(wěn)，于是在柱截面中間位置穿孔加設(shè)對(duì)拉螺栓一道，間距同柱箍一致，以達(dá)到將柱箍受力跨度減半的目的。柱箍與腳手架支撐體系連接以保證柱子不發(fā)生軸線偏移。柱的的橫斷面不大，混凝土的澆筑速度快，柱側(cè)模上所受的新澆混凝土壓力較大，應(yīng)特別要求柱模板的拼縫嚴(yán)密，底部固定牢靠，柱箍加固到位，模板安裝后用線垂復(fù)核柱模垂直度。（2）梁、板模板通過(guò)模板支撐計(jì)算擬定，在梁、板底搭設(shè)的鋼管扣件腳手架支撐體系，變電/辦公區(qū)普通層的立桿縱橫間距為1.0m，水平桿步距1.2m，立桿支承于已夯實(shí)沉降穩(wěn)定的地面或下層結(jié)構(gòu)板上，并墊木板分散壓力。a）梁模板梁底模板釘縱向木楞，橫向以0.5m間距搭設(shè)梁底支撐鋼管，梁側(cè)模板釘縱向木楞，再以0.5m間距設(shè)置豎向鋼管楞，與腳手架形成梁模板支撐體系；板模板下設(shè)方木橫楞，再在橫楞垂直方向設(shè)橫桿與立桿連接。按預(yù)計(jì)的標(biāo)高與位置鋪設(shè)梁底鋼管，在梁底鋼管上彈出梁的軸線及邊線，并復(fù)核。在木工棚按統(tǒng)計(jì)好的尺寸裁切梁底與梁側(cè)模板片，并在其背面釘方木楞，再拉線在梁底鋼管上安裝梁底模板，對(duì)于跨度大于4m的按跨度的1/1000～3/1000起拱，梁底模板的軸線和標(biāo)高經(jīng)過(guò)復(fù)核后，用扣件將其固定好。梁側(cè)模板安裝時(shí)上口先拉線找直，再用鋼管和扣件固定好，模板片間要拼縫嚴(yán)密，并釘方木將各片連接成整體；拐角和梁柱交接處要橫平豎直，不得歪斜，安裝后校正復(fù)核梁的標(biāo)高、斷面尺寸，將板內(nèi)雜物清理干凈。b）板模板扣除膠合板及方木厚度，將板底鋼管抄成一平，然后按間距鋪設(shè)方木，釘上木膠合板。膠合板盡量整塊拼接，周轉(zhuǎn)使用不得大于兩次，板間要貼合嚴(yán)密，不得有閃縫或高低差。板縫背面貼雙面膠防止漏漿，各模板片應(yīng)質(zhì)量一致，不允許參差不齊，更不得有破損毛刺等缺陷，對(duì)于跨度大于4m的按跨度的1/1000～3/1000起拱，安裝固定后還要抄標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核（3）質(zhì)量檢查：模板工程安裝完畢，對(duì)照?qǐng)D紙進(jìn)行自檢，確保模板尺寸、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，支撐系統(tǒng)強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性滿足施工要求，然后報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收。（4）模板拆除要求：拆除柱、梁側(cè)模時(shí)混凝土的強(qiáng)度應(yīng)保證其表面及楞角不受損傷；拆除梁底、板模板以及懸挑部分模板前，先將同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊進(jìn)行抗壓試驗(yàn)，當(dāng)混凝土強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%，并進(jìn)行書(shū)面申請(qǐng)獲得批準(zhǔn)后，方可拆模。拆模應(yīng)遵守先搭的后拆，后搭的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分的順序，拆除的模板和材料應(yīng)分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。五、混凝土工程1、原材料要求水泥：PO42.5普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有質(zhì)量證明書(shū)及復(fù)試報(bào)告。砂：選用粗砂或中砂，含泥量不大于5%。石子：粒徑5～31.5mm，含泥量不大于2%。摻合料：粉煤灰，其摻量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，并應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。外加劑：減水劑、防凍劑、早強(qiáng)劑等外加劑的選用應(yīng)符合《混凝土外加劑》(GB8076—1997)的規(guī)定，其摻量經(jīng)試驗(yàn)確定符合要求后，方可使用。2、配合比工程開(kāi)工前委托建筑實(shí)驗(yàn)室按照工程所需強(qiáng)度要求出具配合比通知單。攪拌站拌制混凝土前須由施工員提交混凝土澆灌申請(qǐng)書(shū)，另附配合比通知單；現(xiàn)場(chǎng)攪拌機(jī)旁掛牌公示配合比參數(shù)，嚴(yán)格按照配合比拌制混凝土，各組分按重量計(jì)的允許偏差不得大于2%，并定時(shí)定批檢驗(yàn)骨料的含水率。3、準(zhǔn)備工作（1）混凝土澆筑前報(bào)告監(jiān)理單位對(duì)澆注部位鋼筋和模板進(jìn)行驗(yàn)收，并對(duì)模板及其支撐進(jìn)行檢查，以保證模板在澆筑過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生位移或松動(dòng)，同時(shí)注意鋼筋安裝是否完成及鋼筋的安裝質(zhì)量和保護(hù)層厚度是否足夠。（2）將模板充分濕潤(rùn)，泥土垃圾清理干凈，清理泵車(chē)、罐車(chē)作業(yè)場(chǎng)地、道路，準(zhǔn)備好瓦工隊(duì)伍，并有電工、木工、鋼筋工看護(hù)，振動(dòng)棒，照明等設(shè)備工具備齊，進(jìn)行接電試運(yùn)行。雨天應(yīng)盡量避免混凝土施工。（3）施工員計(jì)算好所需方量，填寫(xiě)混凝土澆筑申請(qǐng)書(shū)，注明部位、開(kāi)盤(pán)時(shí)間、標(biāo)號(hào)、外加劑、坍落度，遞送攪拌站進(jìn)行開(kāi)盤(pán)。每次開(kāi)盤(pán)必須進(jìn)行混凝土鑒定，用坍落度桶測(cè)量其坍落度，觀察和易性、泌水量等指標(biāo)，確?；炷脸霰P(pán)質(zhì)量能滿足施工要求，否則進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。4、現(xiàn)場(chǎng)混凝土的攪拌及運(yùn)輸（1）攪拌站混凝土攪拌站使用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，利用計(jì)算機(jī)程序控制實(shí)現(xiàn)了投料、拌制、卸料的自動(dòng)化，其每盤(pán)混凝土的攪拌時(shí)間不得小于90s。攪拌站拌制的混凝土使用混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)。在整個(gè)運(yùn)輸過(guò)程中，混凝土攪拌筒始終做慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，以避產(chǎn)生離析現(xiàn)象。在混凝土澆筑過(guò)程中若遇故障等突發(fā)情況而不能保證混凝土供應(yīng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)啟動(dòng)備用混凝土站繼續(xù)供應(yīng)混凝土以避免留置施工縫。（2）現(xiàn)場(chǎng)拌制混凝土混凝土的現(xiàn)場(chǎng)拌制使用反轉(zhuǎn)出料式攪拌機(jī)。拌制時(shí)裝料量控制在容積的1/3左右，裝料順序?yàn)橄鹊故?、再加水泥，最后將砂投入料斗，注水?dāng)嚢瑁炷翑嚢钑r(shí)間不應(yīng)小于120s。現(xiàn)場(chǎng)自拌混凝土的水平運(yùn)輸使用小型農(nóng)用車(chē)或人工小推車(chē)，垂直運(yùn)輸使用塔吊，運(yùn)輸過(guò)程中若產(chǎn)生分層、離析現(xiàn)象須進(jìn)行二次攪拌方可使用，同時(shí)也應(yīng)防止漏漿，失水。混凝土自拌制后必須在90min內(nèi)使用完畢。5、混凝土的澆筑（1）澆筑獨(dú)立基礎(chǔ)時(shí)混凝土的坍落度可適當(dāng)調(diào)低。獨(dú)立基礎(chǔ)先澆筑至與模板上口一平，振搗后靜置等待其流動(dòng)性逐漸降低。當(dāng)混凝土表面出現(xiàn)少量泛水后0.5～1h，并且在混凝土初凝前，插入細(xì)棍，能夠插入但力道較澀時(shí)，馬上澆筑斜坡，若發(fā)現(xiàn)混凝土外淌，則停止?jié)仓?，等待其流?dòng)性降低，或改用人工補(bǔ)澆的辦法澆筑到設(shè)計(jì)形狀。（2）澆筑柱前，在底部填以約50mm厚與柱混凝土同標(biāo)號(hào)的去石子水泥砂漿。柱一次成型，沿高度分層澆筑，分層振搗，每層不得超過(guò)1000mm。（3）梁、板混凝土也應(yīng)一次成型，澆筑方法先將梁分層振搗成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)即與板的混凝土一同振搗。板混凝土施工前于柱筋上抄若干標(biāo)高控制點(diǎn)，澆筑過(guò)程中帶線控制標(biāo)高，高的趕平，低的補(bǔ)料，保證板厚同設(shè)計(jì)一致，平整度符合規(guī)范要求?；炷翝矒v后用刮尺將混凝土表面找平，磨平搓毛兩次，再用磨光機(jī)打漿，最后人工壓實(shí)收光。（5）所有混凝土澆筑使用插入振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，基礎(chǔ)與梁每點(diǎn)振搗時(shí)間10-25秒，柱振搗時(shí)先將棒落至柱底，再勻速緩慢拔出，振至混凝土表面呈水平不再顯著下沉和出現(xiàn)氣泡，表面泛漿為準(zhǔn)。振搗時(shí)應(yīng)注意振搗時(shí)間、振點(diǎn)布設(shè)、插入深度和插拔速度等，振搗間距約為400mm，振搗過(guò)程中應(yīng)將振動(dòng)棒上下略有抽動(dòng)。且隔10-20分鐘后，進(jìn)行二次復(fù)振，并要加強(qiáng)邊角和交接處的振搗，以防漏振或振搗不密實(shí)。（6）施工縫宜留在柱底部，廠房獨(dú)立柱較高,分三次澆筑,施工縫分別留在基礎(chǔ)頂、+0.000、牛腿頂這三個(gè)位置,封模板之前對(duì)施工縫做鑿毛沖洗處理,并將鋼筋上沾染的砂漿清理干凈。一次混凝土澆筑的間歇中斷時(shí)間不得超過(guò)2.5小時(shí)，否則按施工縫的要求處理。（7）混凝土拌制與澆筑過(guò)程中對(duì)材料的質(zhì)量與用量、坍落度、均勻性進(jìn)行檢查，澆筑后對(duì)外觀質(zhì)量及尺寸偏差進(jìn)行檢查，若出現(xiàn)嚴(yán)重缺陷，須提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）方認(rèn)可后再進(jìn)行處理，缺陷處理有表面抹漿修補(bǔ)和高標(biāo)號(hào)細(xì)石混凝土填補(bǔ)兩種方法。（8）混凝土構(gòu)件應(yīng)在澆筑完成后12h內(nèi)進(jìn)行加濕養(yǎng)護(hù)，并在混凝土上表面覆蓋氈布，柱子包裹塑料薄膜，以避免混凝土因水化熱及外界氣溫變化造成收縮裂縫，當(dāng)溫度低于零度時(shí)，表面涂刷低溫養(yǎng)護(hù)液，再包覆保溫氈布，混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14d。樓板混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上施工。（9）試塊留置及強(qiáng)度檢驗(yàn)每澆筑一個(gè)部位現(xiàn)場(chǎng)制作標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)（100m3一個(gè)批次）和同條件養(yǎng)護(hù)試塊至少各一組（梁板這類(lèi)有底模拆除強(qiáng)度要求的留置同條件試塊至少兩組），標(biāo)養(yǎng)試塊取自出罐口，同條件試塊來(lái)自澆筑現(xiàn)場(chǎng)實(shí)體取樣，試塊制作方法嚴(yán)格按照相關(guān)要求進(jìn)行。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊在3d內(nèi)送實(shí)驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)間存放，28d后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，同條件養(yǎng)護(hù)試塊于工地現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)，當(dāng)養(yǎng)護(hù)期間的日平均氣溫逐日累計(jì)達(dá)到600℃時(shí)（且不大于60天），送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，有底模拆除強(qiáng)度要求的部位其同條件試塊可適當(dāng)提前送試一組以確定拆模日期，剩下一組同一般要求?；炷翉?qiáng)度經(jīng)試塊抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)認(rèn)定合格后在裝飾裝修工程進(jìn)行之前進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)回彈強(qiáng)度試驗(yàn)。六、預(yù)埋件加工、安裝工業(yè)建筑的一個(gè)主要作用就是承載生產(chǎn)線的各種機(jī)器設(shè)備，而機(jī)器設(shè)備的安裝需要與土建預(yù)埋件連接，稍有差錯(cuò)就會(huì)影響安裝，進(jìn)而影響整個(gè)建筑物的使用功能甚至生產(chǎn)線的運(yùn)作，因此預(yù)埋件的加工、安裝是工業(yè)建筑土建施工中的重點(diǎn)、難點(diǎn)。該工程預(yù)埋件工程主要有預(yù)埋鋼板、預(yù)埋螺栓兩種。1、施工工藝流程：鋼筋、鋼板下料加工→焊接鐵腳→支模并安裝預(yù)埋件→對(duì)照施工圖校對(duì)預(yù)埋件尺寸和位置→澆筑混凝土→檢查預(yù)埋件施工質(zhì)量→修補(bǔ)處理。2、預(yù)埋件施工前，應(yīng)首先了解其型式、位置和數(shù)量，然后按標(biāo)準(zhǔn)要求制作并固定預(yù)埋件。預(yù)埋件的原材料應(yīng)確保合格，加工前必須檢查其合格證，進(jìn)行必要的力學(xué)性能試驗(yàn)，同時(shí)觀感質(zhì)量必須合格，表面無(wú)明顯銹蝕現(xiàn)象。鋼筋的下料以及鋼板的劃線切割，需根據(jù)圖紹尺寸認(rèn)真實(shí)施，并應(yīng)注意錨筋的彎鉤長(zhǎng)度、角度等規(guī)定。3、對(duì)于焊條型號(hào)的選定，需根據(jù)其使用要求和不同性能來(lái)進(jìn)行，當(dāng)采用手工電弧焊時(shí)，應(yīng)選用與主體金屬?gòu)?qiáng)度相適應(yīng)的焊條型號(hào)。預(yù)埋件的焊縫型式應(yīng)由圖紙要求及錨筋的尺寸確定，如果發(fā)現(xiàn)鋼筋咬邊、氣孔、夾渣、鋼板焊穿、鋼板凹陷等質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，需查明原因并及時(shí)清除焊接缺陷，施焊時(shí)應(yīng)特別注意嚴(yán)格控制電流量，防止燒傷鋼筋。4、預(yù)埋件固定方法預(yù)埋件位置固定是預(yù)埋件施工中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，預(yù)埋件所處的位置不同，其選用的有效固定方法也不同：預(yù)埋件尺寸較小時(shí)，可將鐵腳直接點(diǎn)焊在鋼筋上，但在澆筑砼過(guò)程中，需隨時(shí)觀察其位置情況，以便出現(xiàn)問(wèn)題后及時(shí)解決；面積大的預(yù)埋件施工時(shí)，除用錨筋固定外，還要在其上點(diǎn)焊適當(dāng)規(guī)格角鋼，以防止預(yù)埋件位移；預(yù)埋件固定位置的要求預(yù)埋件不得與主筋相碰；預(yù)埋件不應(yīng)突出于砼表面，位置偏差應(yīng)符合規(guī)定。5、預(yù)埋件在混凝土施工中的保護(hù)混凝土在澆筑過(guò)程中，振動(dòng)棒應(yīng)避免與預(yù)埋件直接接觸，在預(yù)埋件附近，需小心謹(jǐn)慎，邊振搗邊觀察預(yù)埋件，及時(shí)校正預(yù)埋件位置。保證其不產(chǎn)生過(guò)大位移?；炷脸尚秃?，需加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，防止混凝土產(chǎn)生干縮變形引起預(yù)埋件內(nèi)空鼓，同時(shí)，拆模要先拆周?chē)０?，放松螺栓等固定裝置，輕擊預(yù)埋件處模板，待松勁后拆除，以防拆除模板時(shí)因混凝土強(qiáng)度過(guò)低而破壞錨筋與混凝土之間的握裹力，從而確保預(yù)埋件施工質(zhì)量。對(duì)于預(yù)埋件下發(fā)現(xiàn)有空洞的，及時(shí)報(bào)監(jiān)理（建設(shè)）單位征求處理意見(jiàn)，一般宜采用將洞口鑿干凈，可見(jiàn)全貌，打毛沖洗后，人工補(bǔ)灌提高一標(biāo)高的細(xì)石混凝土的辦法，并應(yīng)保證密實(shí)和振搗質(zhì)量。七、冬期施工事項(xiàng)根據(jù)當(dāng)?shù)囟嗄甑臍鉁刭Y料，室外日平均氣溫連續(xù)5d低于5℃時(shí)，即進(jìn)入冬期施工階段。本工程計(jì)劃節(jié)前進(jìn)行主體框架結(jié)構(gòu)的澆筑，而墻體砌筑則安排于節(jié)后開(kāi)始，故只考慮混凝土工程的冬期施工注意事項(xiàng)。1、土方工程結(jié)束后應(yīng)立即澆筑墊層，基底土壤不得露天過(guò)夜，以防止土壤凍結(jié)。2、混凝土材料選擇及攪拌配置冬期施工的混凝土，選用PO42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，水灰比盡量降低，骨料中應(yīng)干燥，不得夾有冰雪等凍結(jié)物。攪拌用水可預(yù)先加熱，但熱水不能獲得足夠熱量時(shí)，再加熱粗、細(xì)骨料，任何情況下，不得直接加熱水泥，在使用前把水泥運(yùn)入暖棚，使其緩慢升溫。由于溫度較高，水泥會(huì)出現(xiàn)假凝現(xiàn)象，影響強(qiáng)度的增長(zhǎng)，因此拌合水的溫度不得高于80℃，骨料的溫度不得大于60℃，投料順序?yàn)橄韧度牍橇虾图訜岬乃?，然后再加水泥，以免出現(xiàn)水泥假凝的現(xiàn)象。混凝土拌合物的出機(jī)溫度不低于10℃，入模溫度不低于5℃。3、外加劑的應(yīng)用冬期施工中，混凝土中加入適量防凍劑和早強(qiáng)劑，使得混凝土在負(fù)溫下不致很快凍結(jié)，而且強(qiáng)度較快增長(zhǎng)，從而盡快達(dá)到臨界強(qiáng)度；減水劑能降低攪拌用水量，有利于冬期施工，可選用比普通減水劑效果更好的高效減水劑。4、混凝土的運(yùn)輸和澆筑混凝土出盤(pán)后立即使用，運(yùn)輸設(shè)備的容器應(yīng)具有保溫措施，以防止熱量散失過(guò)多；混凝土在澆筑前，清除鋼筋、模板上的冰雪和污垢。當(dāng)采用加熱養(yǎng)護(hù)混凝土措施時(shí)，澆筑過(guò)程中合理安排混凝土的澆筑程序和施工縫位置，以避免產(chǎn)生較大的溫度應(yīng)力。分層澆筑大體積混凝土?xí)r，為防止上層混凝土的熱量被下層過(guò)多吸收，澆筑時(shí)間間隔不能過(guò)長(zhǎng)。5、混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑后采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保證混凝土在受凍之前達(dá)到臨界強(qiáng)度，有內(nèi)部蓄熱、外部加熱、摻外加劑等方法。當(dāng)水有凍結(jié)可能時(shí)，不宜直接澆水養(yǎng)護(hù)。（1）蓄熱法：當(dāng)寒凍情況不是很?chē)?yán)重時(shí)，用保溫材料覆蓋混凝土表面，盡量減少混凝土中水泥水化熱和原有熱量的散失，延緩混凝土的冷卻速度。保溫材料也使用聚苯乙烯泡沫和棉巖等，負(fù)溫下嚴(yán)禁在混凝土表面澆水養(yǎng)護(hù)。（2）外部加熱法：當(dāng)蓄熱法不能滿足要求時(shí)，將整個(gè)結(jié)構(gòu)封閉起來(lái)，密閉洞口，內(nèi)部通以蒸汽使密閉空間內(nèi)溫度升高，從而達(dá)到加熱混凝土的目的。養(yǎng)護(hù)時(shí)，內(nèi)部氣溫不得低于5℃，并保持混凝土表面濕潤(rùn)。八、鋼結(jié)構(gòu)屋面工程本工程鋼結(jié)構(gòu)工程由專(zhuān)業(yè)資質(zhì)公司施工1、施工準(zhǔn)備

施工前充分落實(shí)工程所需的一切材料，派專(zhuān)人到工地現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地考察，具體落實(shí)吊裝機(jī)械的進(jìn)出路線、作業(yè)位置等。為確保安裝人員順利進(jìn)場(chǎng)施工創(chuàng)造一個(gè)良好的施工環(huán)境。具體準(zhǔn)備工作如下：做好施工資料的準(zhǔn)備，熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，編制詳細(xì)的施工工藝及技術(shù)安全措施，并落實(shí)到每個(gè)人；認(rèn)真組織規(guī)劃，根據(jù)合同要求和工程特點(diǎn)，對(duì)施工過(guò)程提出控制要求。按施工要求，配置有關(guān)施工機(jī)械、設(shè)備。2、施工總體步驟在加工廠進(jìn)行鋼構(gòu)件的加工制作，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼接安裝。在制作中采用氣割下料，手工焊接，經(jīng)除銹和防腐處理后，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，開(kāi)始鋼結(jié)構(gòu)安裝，吊裝前應(yīng)預(yù)先拼接成整榀屋架，由汽車(chē)吊進(jìn)行吊裝，同時(shí)進(jìn)行屋面支撐的安裝，安裝好屋架后隨即進(jìn)行屋面輕鋼檁條、屋面板的安裝。3、鋼結(jié)構(gòu)的制作（1）放樣：放樣必須在堅(jiān)固平整的鋼平臺(tái)上進(jìn)行，按照?qǐng)D紙要求以1:1的比例在鋼平臺(tái)上放出大樣圖，放樣用的鋼尺應(yīng)經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)且不得隨意更換。放樣時(shí)應(yīng)按圖紙要求起拱，其豎腹桿的方向不變（垂直于水平線），斜腹桿的方向以放樣為準(zhǔn)。屋架放樣時(shí)，要考慮焊縫的收縮及切割的加工余量，并應(yīng)按節(jié)間分布。復(fù)制法跨度方向焊接收縮余量為10mm，鋼屋架的桿件軸線與設(shè)計(jì)準(zhǔn)線應(yīng)重合，其允許偏差為2mm，其桿件軸線交點(diǎn)的允許偏差為3mm。放樣時(shí)要將整體剛梁和平臺(tái)同時(shí)放樣，經(jīng)檢查無(wú)誤后方可下料。（2）號(hào)料：認(rèn)真核對(duì)材料，在材料上劃出切割、鉆孔等加工位置，打沖孔，標(biāo)出零件編號(hào)等，號(hào)料應(yīng)根據(jù)配料表進(jìn)行套裁，盡可能節(jié)約材料。并根據(jù)材料厚度和切割方法加適當(dāng)?shù)那懈詈?。?）下料：采用聯(lián)合沖剪機(jī)和手工切割。切割前，應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈。角鋼端部的切割垂直軸線，允許切去一部分，但不允許將另一肢完全切去。（4）平直：在下料過(guò)程中出現(xiàn)的變形，可通過(guò)機(jī)械矯正與火焰矯正結(jié)合進(jìn)行，加熱溫度不得超過(guò)900℃。（5）裝配件制孔：裝配件（連接件）落完料后應(yīng)進(jìn)行制孔。（6）拼接：上、下弦桿和腹桿三者的拼接縫不應(yīng)設(shè)在同一截面，三者應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)且不小于200mm。（7）組裝：現(xiàn)在放樣平臺(tái)上裝配好作為基準(zhǔn)的整榀屋架（即以單角鋼點(diǎn)焊于節(jié)點(diǎn)板上面形成的桁架片），翻身后作為復(fù)模。在復(fù)模上復(fù)制出與復(fù)模相同的也帶有節(jié)點(diǎn)板的的半片屋架，將其翻身，然后配上另半片屋架的桿件。焊接完成后，成為整榀屋架。如此反復(fù)，在復(fù)模上繼續(xù)進(jìn)行各榀屋架的制作。屋架裝配前，應(yīng)將組合角鋼相對(duì)的縫隙面預(yù)先除銹和進(jìn)行防銹涂裝。（8）焊接：屋架焊接前，應(yīng)找平墊實(shí)，焊接時(shí)宜從屋架中間向兩端對(duì)稱焊接，焊接時(shí)不宜采用單面一次焊接成型，宜先在屋架的一面焊接首道焊縫，翻身后對(duì)另一面施焊完成，再行翻身對(duì)原來(lái)一面施焊完成。翻身時(shí)應(yīng)選擇合適吊點(diǎn)，防止變形。屋架節(jié)點(diǎn)不得采用間斷焊縫，焊接全部完成后，應(yīng)認(rèn)真矯正屋架的彎曲變形及支座底板的焊接變形。屋架支座節(jié)點(diǎn)一般焊縫較多，宜先行拼接焊好，并經(jīng)矯正整平，再插入屋架組裝。（9）校正：焊接完成后應(yīng)進(jìn)行矯正，采用火焰矯正，火焰溫度不得超過(guò)900℃。（10）成品鉆孔：鉆孔時(shí)鉆頭與構(gòu)件孔面要垂直，孔位一定要?jiǎng)澇鍪志€，并打好樣沖眼，鉆孔后均須進(jìn)行清孔和孔邊到棱。（11）機(jī)械防銹：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)制作完成后，要用角向砂輪機(jī)清除材料由于氣割引起的邊緣掛渣，板材剪切的邊緣毛刺，制孔引起的飛邊等。（12）涂裝：油漆采用人工涂刷的方法。二遍底漆施工在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，在現(xiàn)場(chǎng)吊裝前，進(jìn)行鋼構(gòu)清理，并補(bǔ)防銹漆。防銹和涂層工作應(yīng)在制作質(zhì)量檢查合格后方可進(jìn)行，必須認(rèn)真除銹，對(duì)于施工中損傷的油漆，應(yīng)在施工完畢后補(bǔ)涂。涂層地點(diǎn)的溫度為5～30攝氏度之間，雨天或有露水時(shí)不作業(yè)，涂層完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上注明編號(hào)，并對(duì)剛度較差的構(gòu)件進(jìn)行鋼管加固。（13）成品堆放：由于鋼構(gòu)件加工數(shù)量較多，材料規(guī)格又多，應(yīng)分類(lèi)堆放，有利于安裝時(shí)減少不必要的倒運(yùn)。4、鋼屋架的安裝（1）工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備→屋架起吊→屋架安裝→連接與固定→檢查、驗(yàn)收→除銹、刷涂料（修補(bǔ)）（2）安裝準(zhǔn)備：a）復(fù)驗(yàn)安裝定位所用的軸線控制點(diǎn)和測(cè)量的標(biāo)高。b）放出標(biāo)高控制線和屋架軸線的吊裝輔助線。c）復(fù)驗(yàn)屋架支座及支撐系統(tǒng)的預(yù)埋件，其軸線、標(biāo)高、水平度、預(yù)埋螺栓位置及露出長(zhǎng)度等，超出允許偏差時(shí)，應(yīng)做好技術(shù)處理。d）檢查吊裝機(jī)械及吊具，按照施工要求設(shè)置操作平臺(tái)。e）屋架腹桿設(shè)計(jì)為拉桿，但吊裝時(shí)由于吊點(diǎn)位置使其受力改變?yōu)閴簵U時(shí)，為防止構(gòu)件變形、失穩(wěn)，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用鋼管、方木或其它臨時(shí)加固措施。f）測(cè)量用鋼尺應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造用的鋼尺校對(duì)。（3）屋架組拼：屋架分片現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，拼裝平臺(tái)應(yīng)平整。組拼時(shí)應(yīng)保證屋架總長(zhǎng)及起拱尺寸的要求。焊接時(shí)焊完一面檢查合格后，再翻身焊另一面。經(jīng)驗(yàn)收后方準(zhǔn)吊裝。屋架及也可以在地面上組裝好一次吊裝，但要臨時(shí)加固，以保證吊裝時(shí)有足夠的剛度。

（4）屋架安裝：a）吊點(diǎn)必須設(shè)在屋架三匯交節(jié)點(diǎn)上。屋架起吊時(shí)離地50cm時(shí)暫停，檢查無(wú)誤后再繼續(xù)起吊。b）安裝第一榀屋架時(shí)，在松開(kāi)吊鉤前初步校正；對(duì)準(zhǔn)屋架支座中心線或定位軸線就位，調(diào)整屋架垂直度，并檢查屋架測(cè)向彎曲，將屋架臨時(shí)固定。c）第二榀屋架同樣方法吊裝就位好后，不要松鉤，用杉篙或方木臨時(shí)與第一榀屋架固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條，最后校正固定，務(wù)使第一榀屋架與第二榀屋架形成一個(gè)具有空間剛度和穩(wěn)定的整體。d）從第三榀屋架開(kāi)始，在屋脊點(diǎn)及上弦中點(diǎn)裝上檁條即可將屋架固定，同時(shí)將屋架校正好。

（5）構(gòu)件連接與固定：a）構(gòu)件安裝采用焊接或螺栓連接的節(jié)點(diǎn)，需檢查連接節(jié)點(diǎn)，合格后方能進(jìn)行焊接或緊固。b）安裝螺栓孔不允許用氣割擴(kuò)孔，永久性螺栓不得墊兩個(gè)以上墊圈，螺栓外魯思扣長(zhǎng)度不少于2～3扣。c）安裝定位焊縫不需承受荷載時(shí)，焊縫厚度不少于設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，且不大于8mm，焊縫長(zhǎng)度不宜小于25mm，位置應(yīng)在焊道內(nèi)。安裝焊縫全數(shù)外觀檢查，主要的焊縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求用超聲波探傷檢查內(nèi)在質(zhì)量。上述檢查均需做出記錄。4）焊接及高強(qiáng)螺栓連接操作工藝詳見(jiàn)該項(xiàng)工藝標(biāo)準(zhǔn)。5）屋架支座、支撐系統(tǒng)的構(gòu)造做法需認(rèn)真檢查，必須符合設(shè)計(jì)要求，零配件不得遺漏。（6）檢查驗(yàn)收：a）屋架安裝后首先檢查現(xiàn)場(chǎng)連接部位的質(zhì)量。b）屋架安裝質(zhì)量主要檢查屋架跨中對(duì)兩支座中心豎向面的不垂直度；屋架受壓弦桿對(duì)屋架豎向面的側(cè)面彎曲，必須保證上述偏差不超過(guò)允許偏差，以保證屋架符合設(shè)計(jì)受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求。c）屋架支座的標(biāo)高、軸線位移、跨中撓度，經(jīng)測(cè)量做出記錄。（7）除銹、涂料：a）連接處焊縫無(wú)焊渣、油污，除銹合格后方可涂刷涂料。b）涂層干漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。

（8）質(zhì)量要求：a）鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的質(zhì)量檢驗(yàn)，在該工程焊接或螺栓連接經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)符合標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行。b）由于運(yùn)輸、堆放和吊裝造成的構(gòu)件變形必須矯正。c）支座位置、做法正確，接觸面平穩(wěn)牢固。d）構(gòu)件有標(biāo)記；中心線和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)完備清楚。e）結(jié)構(gòu)表面干凈，無(wú)焊疤、油污和泥砂。5、鋼結(jié)構(gòu)手工焊（1）工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備→電弧焊接(平焊、立焊、橫焊、仰焊)→焊縫檢查

（2）鋼結(jié)構(gòu)電弧平焊：a）選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長(zhǎng)度等，通過(guò)焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。b）清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周?chē)坏糜杏臀?、銹物。c）烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時(shí)間，隨用隨取。d）焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號(hào)、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。e）引?。航呛缚p起落弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm，不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開(kāi)，使焊條與構(gòu)件間保持2～4mm間隙產(chǎn)生電弧。對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方15～20mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。f）焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2～3mm）為宜。g）焊接電弧長(zhǎng)度：根據(jù)焊條型號(hào)不同而確定，一般要求電弧長(zhǎng)度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為3～4mm，堿性焊條一般為2～3mm為宜。h）焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個(gè)萬(wàn)面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為60～75°；二是焊條與焊接左右?jiàn)A角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時(shí)，焊條與焊件夾角均為45°；當(dāng)焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。i）收?。好織l焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。j）清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無(wú)問(wèn)題后，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。（3）立焊基本操作工藝過(guò)程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問(wèn)題：a）在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%～15%。b）采用短弧焊接，弧長(zhǎng)一般為2～3mm。c）焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45°；兩焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成60°～80°角，使電弧略向上，吹向熔池中心。d）收弧：當(dāng)焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央?；?。嚴(yán)禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。

（4）橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%～15%，電弧長(zhǎng)2～4mm。焊條的角度，橫焊時(shí)焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為70°～80°，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向?yàn)?0°～90°。（5）仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成70°～80°角，宜用小電流、短弧焊接。6、彩板安裝：（1）存放a）須用吊具吊裝；b）搬運(yùn)時(shí)彩板不得滑動(dòng)；c）彩板不得直接堆放在地面上，應(yīng)放置墊木，避免發(fā)生撓曲；d）堆放時(shí)要保持通風(fēng)，并應(yīng)傾斜35°，以避免積水；e）彩板若遭受雨淋，應(yīng)馬上拆包、迅速干燥。（2）安裝a）搭設(shè)安裝腳手架，腳手架要牢固，注意方便板面的緊固操作施工。b）緊固件位于檁條部位，將圍梁檁條墊至同一水平位置

c）開(kāi)始安裝相鄰的板，緊固件注意成為一條直線7、針對(duì)本工程特點(diǎn)采用的特殊措施（1）施工技術(shù)措施在施工中,鋼結(jié)構(gòu)制作前、中、后,需由專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查。屋架安裝將采用節(jié)間吊裝法,即選取一個(gè)節(jié)間屋架作為基準(zhǔn),在該節(jié)間吊裝校正并緊固后，再依序吊裝相鄰節(jié)間,該方案能較好保證結(jié)構(gòu)吊裝施工的質(zhì)量。安裝時(shí)需階段性進(jìn)行測(cè)量。（2）產(chǎn)品保護(hù)措施：施工前，由項(xiàng)目經(jīng)理向各施工班組提出要求：保護(hù)我們的產(chǎn)品，應(yīng)該像保護(hù)我們的皮膚一樣，愛(ài)護(hù)我們的廠房像愛(ài)護(hù)自己的外表一樣。施工中，由各班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)成品保護(hù)，項(xiàng)目經(jīng)理部每日巡檢，對(duì)故意損壞產(chǎn)品的行為及時(shí)教育或處罰。（3）鋼結(jié)構(gòu)的保護(hù)措施：a）屋架托架大構(gòu)件裝載時(shí)，水平層間用道木間隔，垂直層間用木板間隔，每三根大構(gòu)件用5～10#鉛絲捆扎五道。b）拉桿、拉條等構(gòu)件用鉛絲捆扎三道，螺紋部分用黃油涂抹，并用雙層蛇皮袋包扎。c）所有標(biāo)準(zhǔn)件、成運(yùn)構(gòu)件、對(duì)象形成清單放入鐵箱內(nèi)。d）整車(chē)皮裝好后，用斜形榫加固，并用10#鉛絲最終加固，嚴(yán)防運(yùn)輸中竄動(dòng)、撞擊，以免造成對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響和運(yùn)輸不安全。e）構(gòu)件到工地現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)堆放在堅(jiān)實(shí)平整的場(chǎng)地。f）吊裝前清理構(gòu)件上的污垢，吊裝后清理補(bǔ)漆。九、鋼吊車(chē)梁安裝工程1、準(zhǔn)備工作（1）施工前對(duì)施工班組已進(jìn)行安全技術(shù)交底。（2）根據(jù)施工總平面合理規(guī)劃使用場(chǎng)地，確保現(xiàn)場(chǎng)施工文明有序，有便于流水施工的場(chǎng)地。（3）使用豎吊卡子、平吊卡子及鐵扁擔(dān)等專(zhuān)用工具進(jìn)行脫模及吊裝。（4）原材料準(zhǔn)備：參照?qǐng)D紙，根據(jù)工程預(yù)算做好備料計(jì)劃。按計(jì)劃組織材料進(jìn)場(chǎng)，合理堆放和儲(chǔ)存。供應(yīng)部門(mén)應(yīng)按所定尺寸組織進(jìn)料，否則，將增加接頭材料的用量。鋼材、焊材、涂料能匹配使用，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有出廠合格證。（5）水電準(zhǔn)備：提供足夠的電力需要，保證交流電焊機(jī)、直流埋弧焊機(jī)、搖臂鉆、角向磨光機(jī)、空氣壓縮機(jī)及其他設(shè)備的用電量。吊車(chē)梁構(gòu)件安裝需要的電源在安裝前應(yīng)及時(shí)接到施工所要求的位置。（6）在施工前對(duì)各種機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢修，確保各種機(jī)具處于良好的待命狀態(tài)。（7）特殊工種操作人員經(jīng)考核后持證上崗，并在工程施工前及時(shí)到崗。（8）吊裝施工準(zhǔn)備a）準(zhǔn)備便于流水施工的場(chǎng)地，施工人員應(yīng)提前三、四天將吊裝場(chǎng)地以及進(jìn)出施工現(xiàn)場(chǎng)的道路平整好，以不影響吊裝進(jìn)度為準(zhǔn)。b）構(gòu)件吊裝前應(yīng)將預(yù)埋件彈出就位十字線，并將安裝標(biāo)高、軸線偏差進(jìn)行復(fù)核，不符合要求時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。c）認(rèn)真清查吊裝構(gòu)件，并對(duì)構(gòu)件進(jìn)行安裝排序，先吊裝的先進(jìn)場(chǎng)。構(gòu)件運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)后，放在便于吊裝的位置。d）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)地面進(jìn)行清理，將電源接至施工區(qū)域。e）施工用具準(zhǔn)備：滑輪、撬杠、鋼卷尺、線墜、電焊機(jī)等施工用具準(zhǔn)備齊全。2、施工工藝與方法（1）施工工藝流程：放樣→制作樣板和號(hào)料→切割下料→拼裝→焊接→打磨焊縫→成品檢驗(yàn)→除銹→涂裝→編號(hào)→成品保護(hù)→運(yùn)輸構(gòu)件→綁扎→起吊→臨時(shí)固定→校正→最后固定→油漆補(bǔ)涂。（2）放樣應(yīng)在平整的加工平臺(tái)上進(jìn)行，應(yīng)以1：1的比例放出實(shí)樣，并對(duì)各部尺寸作出詳細(xì)記錄。放樣時(shí)，需銑刨的工件要考慮加工余量，所有的加工邊一般要留加工余量5mm,焊接構(gòu)件要按工藝要求放出焊接收縮量。（3）號(hào)料與下料a）根據(jù)大樣各部的詳細(xì)記錄，進(jìn)行放線，在放線時(shí)，根據(jù)所供材料情況及吊車(chē)梁尺寸進(jìn)行合理布置，所放的線經(jīng)檢查無(wú)誤后方可下料。b）鋼材下料前需進(jìn)行校正，校正后的偏差應(yīng)在規(guī)范規(guī)定的允許偏差值范圍內(nèi)，以保證下料的質(zhì)量。板材下料采用自動(dòng)切割機(jī)，型材采用鋸割或氧割。c）各種材料的接頭方式：根據(jù)供料長(zhǎng)度、寬度，板材及型鋼滿足不了圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的需要，必須進(jìn)行搭接。除按材料計(jì)劃規(guī)定提供定尺鋼材外，還需進(jìn)行拼接，拼接接頭方式按圖紙及《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)手冊(cè)》的要求進(jìn)行。（4）鉆孔：根據(jù)圖紙的要求，在圖紙規(guī)定的部位用劃規(guī)進(jìn)行號(hào)孔。號(hào)孔結(jié)束后復(fù)驗(yàn)孔距，無(wú)誤后用樣沖鑿下標(biāo)記，然后進(jìn)行鉆孔。鉆孔質(zhì)量應(yīng)符合要求。當(dāng)螺栓孔的偏差超過(guò)上表所規(guī)定的允許值時(shí)，允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔，嚴(yán)禁采用鋼塊填塞。（5）組裝：吊車(chē)梁組裝要安排技術(shù)水平高的施工人員承擔(dān)，并嚴(yán)格按照H型鋼梁的主要技術(shù)指標(biāo)及成料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查。制定出易發(fā)生質(zhì)量通病的預(yù)防措施并做出詳細(xì)記錄。a）對(duì)拼裝胎具進(jìn)行檢查，主要檢查項(xiàng)目如下：胎具端部固定定位面的垂直度；鋼平臺(tái)的平直度；底面定位件高度及上平面的平直度。b）吊車(chē)梁拼接應(yīng)遵循以下原則：原則上要等強(qiáng)拼接，吊車(chē)梁上、下翼緣板在跨中三分之一跨長(zhǎng)范圍內(nèi)應(yīng)盡量避免拼接；上下翼緣板及腹板的拼接，應(yīng)采用加引弧板（其厚度和坡口與主材相同）的對(duì)接焊縫，并保證焊透；三者的對(duì)接焊縫不應(yīng)設(shè)置在同一截面上，翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于200mm，翼緣板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于2倍的板寬，腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm，長(zhǎng)度不應(yīng)小于600mm。c）拼裝時(shí)必需按工藝要求的次序進(jìn)行。當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必須預(yù)先施焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可覆蓋。布置拼裝胎具時(shí)其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后在大件組裝。胎具及裝出的首件必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢驗(yàn)，符合技術(shù)質(zhì)量要求后，方可大批進(jìn)行裝配工作。d）裝配時(shí)要求磨光頂緊的部位，其頂緊接觸面應(yīng)有75％以上的面積緊貼。拼接好的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號(hào)，寫(xiě)明圖號(hào)、構(gòu)件數(shù)量等。e）吊車(chē)梁的支座加勁肋的下端應(yīng)刨平，在與梁焊接時(shí)，必須保證加勁肋與腹板的垂直度和加勁肋下端刨平的水平度。（5）焊接：a）吊車(chē)梁的上下翼緣板、腹板對(duì)接焊縫以及翼緣板與腹板T型焊縫質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)，其余的焊縫質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)，吊車(chē)梁的上下翼緣板與腹板的T形連接焊縫應(yīng)予焊透。施焊前采用同類(lèi)材料制作焊接試件，焊接成型后合格后再正式投入生產(chǎn)。b）焊接施工應(yīng)根據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002等相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行焊接質(zhì)量檢查。吊車(chē)梁拼接采用雙面V型坡口，對(duì)口間隙為2～3mm,全焊透封底焊，根部采用碳弧氣刨清根后再封底焊接，一級(jí)焊縫探傷比例為100％，二級(jí)焊縫探傷比例為20％。c）吊車(chē)梁的主焊縫采用采用自動(dòng)埋弧焊機(jī)焊接，加勁肋采用手工焊焊接。d）焊材使用前，在烘干箱烘培1.5小時(shí)，E43型焊條烘干溫度為150℃左右,E431型焊劑烘干溫度為250℃左右,E50型焊條烘干溫度為350℃左右。e）施焊前，添加焊接引弧板（焊縫成形后再除去），焊工應(yīng)檢查焊件部位的組拼和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修整合格后方能施焊。根據(jù)圖紙及工藝要求，焊縫厚度為10mm，分兩次成形。f）吊車(chē)梁的角焊縫表面，應(yīng)做成直線形或凹形，焊接中應(yīng)避免咬肉和弧坑等缺陷，焊接加勁肋的直角焊縫的始末端，應(yīng)采用回焊等措施避免弧坑，回焊長(zhǎng)度不小于三倍直角焊縫焊腳尺寸，跨中1／3范圍內(nèi)的加勁肋靠近下翼緣板的直角焊縫末端，必須避免弧坑與咬肉情況的發(fā)生。g）組拼后的吊車(chē)梁安放在焊接胎具上后找正，使焊接中心點(diǎn)與梁的中心點(diǎn)在同一個(gè)位置上。h）在組拼好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進(jìn)行，以控制焊后構(gòu)件變形。焊接H型鋼的焊接順序按上翼緣板正面→下翼緣板反面→上翼緣板反面→下翼緣板正面進(jìn)行，嚴(yán)禁一次將焊縫焊成。i）在焊接中應(yīng)檢查焊縫表面，發(fā)現(xiàn)氣孔，夾渣等現(xiàn)象，應(yīng)立即調(diào)整焊接電流及送絲速度或檢查送絲輪和導(dǎo)電嘴的使用情況，以便減少焊接缺陷。建議焊接電流控制在725～750A，電弧電壓控制在33～35V，焊接速度控制在0.27m/min，送絲速度控制在2.0m/min。j）焊接后清理焊縫表面的焊渣,對(duì)焊接時(shí)出現(xiàn)的弧坑、氣孔、夾渣等缺陷用碳弧氣刨進(jìn)行清理，然后重新焊接直到焊縫的質(zhì)量合格。k）對(duì)焊接中出現(xiàn)的焊接變形用H型鋼調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)校，以滿足規(guī)范要求。l）焊接吊車(chē)梁的筋板應(yīng)注意防止變形，焊接完成后清理成品表面的飛濺物，操作者在各自所焊部位打上鋼印標(biāo)記。m）焊接完后，吊車(chē)梁上翼緣板對(duì)接焊縫的上表面、下翼緣板對(duì)接焊縫的上下表面及所有引弧板割去處，均應(yīng)用機(jī)械加工，一般可用砂輪修磨使之與主體金屬平整。吊車(chē)梁的受拉翼緣板的切割邊緣應(yīng)平整。n）焊接施工結(jié)束后應(yīng)對(duì)個(gè)別有變形的部位進(jìn)行調(diào)校。施工人員應(yīng)做到工完料凈場(chǎng)地清，特別應(yīng)將電焊條和焊條頭回收入庫(kù)。（7）除銹：a）成品經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行噴砂除銹。所有鋼結(jié)構(gòu)均需做噴砂除銹防腐處理。除銹等級(jí)為Sa2.5。b）在噴砂除銹前，所有鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)檢查焊接質(zhì)量及焊疤、毛刺及飛濺物是否清除干凈。c）處理完的鋼結(jié)構(gòu)表面嚴(yán)禁存在飛邊、毛刺、焊疤和污損現(xiàn)象。d）在涂裝前應(yīng)將鋼結(jié)構(gòu)表面的浮灰清理干凈后再進(jìn)入下道工序。e）搭設(shè)噴砂作業(yè)蓬，并配合篷布覆蓋