礦井機修車間施工組織設計

亳州煤業(yè)有限公司信湖礦井及選煤廠——礦井機修車間施工組織設計編制單位項目經理技術負責人編制人編制時間目錄第一章編制說明………………1第二章工程概況………………2第三章施工部署………………5一、施工部署原則…………………5二、施工順序………5三、施工管理組織…………………6四、總體進度安排…………………7五、勞動力組織……………………7六、主要施工機具…………………8七、施工臨時用電配置……………9第四章施工準備………………10一、技術準備………10二、人、材、機準備及計劃………12三、臨時設施準備…………………14第五章主要施工方法…………15一、測量放線………15二、土方工程………17三、鋼筋工程………19四、模板工程………24五、混凝土工程……………………27六、預埋件加工、安裝……………31七、冬期施工事項…………………33八、鋼結構屋面工程………………35九、鋼吊車梁安裝工程……………44十、腳手架工程…………………51十一、砌筑工程……………………57十二、樓、地、屋面及室外工程…………………59十三、裝飾裝修工程………………61十四、門窗工程……………………63第六章主要施工管理措施……64一、質量保證措施…………………64二、工期保證措施…………………65三、安全保證措施…………………65四、文明保證措施…………………74五、環(huán)境保證措施…………………75附圖1施工現(xiàn)場平面布置圖附圖2施工進度計劃橫道圖第一章編制說明一、編制依據(jù)（1）煤炭工業(yè)合肥設計研究院有關信湖礦礦井機修車間圖紙：編號S1423-628.1G1-建施01～07，結施01～13。（2）設計圖紙中注明的相關建筑規(guī)范、圖集。（3）公司與業(yè)主簽訂的相關合同。（4）本公司現(xiàn)有的施工生產能力、機具設備情況及技術水平。（5）現(xiàn)場條件（場地、地質、氣象等）和工程資源供應情況。（6）國家現(xiàn)行的法律、法規(guī)和有關技術標準、施工及驗收規(guī)范，工程質量評定標準及省、市、主管部門有關規(guī)定。二、擬采用的規(guī)范、標準清單（1）《工程測量規(guī)范》GB50026-2007（2）《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》GB50202-2009（3）《冷軋帶肋鋼筋混凝土結構技術規(guī)范》JGJ95-2011（4）《砼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2011（5）《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》GB50203-2011（6）《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205-2011（7）《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-2011（8）《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》GB50209-2010（9）《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》GB50210-2011（10）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-2005（11）《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011第二章工程概況安徽省亳州煤業(yè)有限公司信湖礦井及選煤廠位于亳州市渦陽縣城西約10公里處，花溝鎮(zhèn)境內。礦井機修車間位于該礦區(qū)西邊，與礦井綜采設備庫并排布置。礦井機修車間的基礎為獨立基礎，往上eq\o\ac(○,1)～eq\o\ac(○,22)軸是單層鋼筋混凝土排架結構，而eq\o\ac(○,23)～eq\o\ac(○,24)軸則是三層鋼筋混凝土框架結構，建筑面積3590.88m2，總高度12.05m。本工程建設單位為亳州煤業(yè)有限公司，設計單位為煤炭工業(yè)合肥設計研究院，監(jiān)理單位為安徽淮武監(jiān)理有限公司，施工承包單位為淮北礦業(yè)集團工程建設公司。圖1礦井機修車間位置圖礦井機修車間以絕對標高32.350m作為設計相對標高±0.000m，基底標高為-2.300m，坐落于第二層粉質粘土上，地基承載力特征值fak=180Kpa，要求入第二層土至少200mm。eq\o\ac(○,1)～eq\o\ac(○,22)軸為單跨排架廠房，每道羅馬字母表示的軸線上都有一道立柱，東西兩側還各有三根抗風柱，立柱頂標高10.200m，截面尺寸900×500（6.610m以上500×500），標高6.610m處有一牛腿，用于承載鋼吊車梁，柱頂則支承著鋼屋架梁；鋼吊車梁上通長安裝43kg/m軌道，安裝2臺20/5t通用起重機；夾芯彩鋼板屋面固定于屋面檁條上，檁條焊接在鋼大梁上，再將荷載傳遞于立柱上，這些受力構件之間通過拉條、系桿、柱間支撐等加強聯(lián)系，防止變形。eq\o\ac(○,23)～eq\o\ac(○,24)軸為三層框架變電及辦公樓，屋面標高10.400m；廠房圍護墻和變電/辦公樓填充墻的素混凝土條形基礎底標高-2.400m，寬度和厚度分別為600和300mm，砌筑用磚及砂漿見表3，室內地坪下60mm處做摻防水粉砂漿防潮層20厚，廠房標高-0.150m、3.400m、7.400m、10.200m分布有通長圈梁，并且沿墻長每隔6m設構造柱，女兒墻構造柱間距2m，壓頂截面240×240。本工程設計使用年限為五十年，建筑工程等級三級，結構安全等級為二級，抗震設防烈度7度、抗震等級三級，耐火等級二級；鋼筋使用一級鋼和三級鋼，A為熱軋光圓牌號HPB300一級鋼；C為熱軋帶肋牌號HRB400三級鋼；直徑不小于20mm的鋼筋采用滾壓直螺紋套筒對接，其余主要為綁扎搭接，錨固、搭接長度等構造做法如無設計要求則參照結構11G101平面表示法系列圖集；室內正常環(huán)境的混凝土結構環(huán)境類別為一類，室內潮濕、露天及水土直接接觸部分為二（a）類，鋼筋保護層厚度取用見表2；各個部位的混凝土強度等級見表1，結構施工均使用PO42.5級普硅水泥，碎石粒徑5～31.5mm，中粗砂，減水型及防凍型兩種外加劑；鋼結構的鋼材基本為Q235型，采用E4303焊條，加工后再防銹漆打底兩遍，醇酸磁漆罩面兩遍。廠房地面為300厚級配碎石，200厚配筋混凝土面層重載地面，辦公部分為淡駝色地磚樓、地面；廠房屋面為75mm厚阻燃行聚苯乙烯夾芯彩鋼板，鋼板厚度0.6mm，辦公部分屋面為帶保溫隔熱層和2厚聚氨酯防水涂膜的不上人屋面；外墻粉厚度不小于50的保溫砂漿和一層抗裂砂漿，然后批膩子，刷外墻涂料，內墻裝飾由業(yè)主定；廠房朝外為鋼大門，車間/變電/辦公區(qū)之間以防火門隔開，辦公區(qū)大門為彩鋁雙層玻璃門，內門為成品門，窗戶均為中空玻璃塑鋼推拉窗；衛(wèi)生間鋪防滑地磚和內墻面磚，鋁合金方板吊頂，并且地面低于周邊房間30mm。表1混凝土強度等級說明表部位墊層、磚墻條基廠房基礎、梁板柱辦公區(qū)基礎、梁板柱樓梯構造柱、壓頂廠房地坪強度等級C15C30C25C25C20C20表2鋼筋保護層厚度選用表部位基礎柱梁板備注厚度（mm）40252015室內潮濕、露天及與水土直接接觸部分再增加5mm表3砌筑用磚及砂漿選用表部位+0.000m以下墻體廠房+0.000m以上墻體變電/辦公區(qū)+0.000m以上墻體磚MU10燒結煤矸石實心磚MU10承重煤矸石多孔磚MU3.5燒結煤矸石非承重空心磚砂漿M10水泥砂漿M5混合砂漿M5混合砂漿第三章施工部署一、施工部署原則礦井機修車間作為信湖礦井及選煤廠機修區(qū)的主要建筑，為配合礦井的建設，確保達到投產日期的目標，我單位根據(jù)進度要求和實際情況，統(tǒng)籌規(guī)劃，進行施工部署。按照本工程的特點將其分為基礎→主體框架→砌筑及鋼構工程→后期工程這四個施工階段：先逐級往上進行基礎和主體框架施工；然后搭設腳手架，砌筑墻體，同時安排鋼結構班組進場安裝吊車梁、屋面；后期工程則將設備安裝、裝飾裝修、水電施工等工程細化，合理排序，優(yōu)化組織，科學穿插，精心施工，保證又好又快地將該工程竣工移交給業(yè)主。二、施工順序圖2施工順序示意圖土方開挖土方開挖獨立基礎獨立基礎磚墻條形基礎地面以下柱磚墻條形基礎地面以下柱地圈梁及以下墻體地圈梁及以下墻體土方回填土方回填變電/辦公區(qū)變電/辦公區(qū)廠房一層梁板柱牛腿及牛腿以下柱一層梁板柱牛腿及牛腿以下柱施工立柱到頂二層梁板柱施工立柱到頂二層梁板柱搭設腳手架三層梁板柱搭設腳手架三層梁板柱砌筑填充墻砌筑圍護墻砌筑填充墻砌筑圍護墻鋼屋架安裝吊車梁及吊車安裝內外粉刷鋼屋架安裝吊車梁及吊車安裝內外粉刷變電所地溝彩板屋面鋪設設備安裝變電所地溝彩板屋面鋪設設備安裝門窗安裝水電安裝門窗安裝水電安裝地、樓、屋面地、樓、屋面膩子涂料膩子涂料室外、零星、找補工程室外、零星、找補工程竣工移交竣工移交三、施工管理組織表4項目部人員專業(yè)構成名單序號職務姓名1項目經理王永標2生產經理盧開場3技術經理胡連飛4經營經理鄭海洋5質檢員張勇6安全員周文山7施工員陳東祥8材料員吳義民9機電維護彭社教10技術員張君11資料員陳東魁12造價員馮西臣圖3項目管理組織機構圖項目經理 項目經理生產經理生產經理經營經理安全員技術經理質檢員經營經理安全員技術經理質檢員造價員資料員技術員施工員材料員機電維護造價員資料員技術員施工員材料員機電維護其他班組木工班其他班組木工班組瓦工班組水電班組鋼筋班組四、總體進度安排本工程計劃工期約為240個日歷日，根據(jù)業(yè)主的要求，參照以往經驗以及分析計算，通過合理配置資源，考慮氣象等自然條件，保證物資、勞動力供應，實時調度調整，集中力量保進度、搶節(jié)點等措施，確保進度目標按計劃履行，不耽誤整個生產體系的建設，滿足業(yè)主對進度、安全、質量的各項要求。詳細進度計劃橫道圖見附圖1。五、勞動力組織表5-1基礎及主體框架施工階段勞動力計劃序號工種計劃人數(shù)1挖掘機、自卸車司機82瓦工303木工604鋼筋工405預埋安裝工106雜工10表5-2后期工程階段勞動力計劃序號工種計劃人數(shù)1瓦工802木工103鋼筋工84鋼構安裝工305設備安裝工206涂料工307門窗、鋼件安裝工108電氣安裝工109雜工5注：全程配置機電維護人員1名、護場1名、塔吊司機2名六、主要施工機具表6主要施工機具一覽表序號機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量電機功率1挖掘機斗容1.臺22土方自卸汽車載重4.5t輛63載貨自卸汽車載重2t輛14汽車吊*30t輛15鏟車*5t輛16塔吊QTZ40座225kW×27混凝土汽車輸送泵作業(yè)半徑47m臺18混凝土攪拌運輸車容積12m輛29蛙式打夯機HW70臺12.8kW10攪拌機JZM350臺112.5kW11插入式振動器HZ50臺21.1kW×212木工盤鋸MJ104臺13kW13鋼筋切斷機*GQ40臺13kW14鋼筋彎曲機*GW32臺12.2kW15鋼筋調直機*GT6/12臺112.6kW16剝肋開絲機*GHG40臺14kW17交流電弧焊機BX3-300-2臺118.5kW18潛水泵A100臺14kW*表示與礦井綜采設備庫共用七、施工臨時用電配置對照表6《主要施工機具一覽表》進行用電量計算，由于機修車間和礦井綜采設備庫共用一套工地臨時配電系統(tǒng)，兩個工程所用施工機具一致，故除兩工程共用機具外，其他機具在總用電計算時均乘以系數(shù)2，以表示整個配電系統(tǒng)的用電需求：電動機總額定功率∑P1=170.8kW電焊機總額定功率∑P2=18.5kW室外照明∑P3=8kWcosφ——電動機功率因素，取0.70K1、K2、K3、K4——需要系數(shù)，取K1=0.6，K2=0.6，K3=1.0=173.78kW根據(jù)I線=339.48A查表選用規(guī)格4×150+1×70銅芯聚氯乙烯絕緣電纜架空敷設做為機修車間和礦井綜采設備庫的總供電電路。兩個工程的中間場地設總配電室一間，使用防火材料搭建，位置見施工現(xiàn)場平面布置圖，工程施工所需電力均由配電室供應。配電室通過架空電纜與礦供電所聯(lián)通，承載架空線路的預制混凝土電桿間距為25m。動力、照明、電焊必須分閘供電，嚴禁亂接混用；配電箱安裝于磚砌底座上，漏電保護、接地、防水、消防等安全措施可靠。配電間和各配電箱之間的地面下埋設合適規(guī)格的PVC電工套管，電纜穿套管敷設，過車處穿鋼管保護；分配電箱離地高度不小于1.4m，一般安裝于磚砌底座上，接地、防水措施可靠。主電路、分電路中各個電纜、開關、斷路器等元器件按照計算好的負荷選用相應的規(guī)格型號；電纜必須架空或者埋地敷設，嚴禁電纜拖地或緊挨導體設置，并不得使用破損磨皮的電纜；開關、斷路器的性能、動作必須可靠有效；配電箱、開關箱不得敞開、平躺使用，人員離場必須關閉電源；有要求做接地、接零的部位按照規(guī)范設置；設備用電必須做到一機一閘，照明、動力、焊接分路供電，不得混用。以求做到線有所理、箱有所靠，多重安全保障同時作用，配電系統(tǒng)分區(qū)明確合理，跑線清晰，易于排查整理，滿足工程施工臨時用電對負荷、安全等方面的要求。第四章施工準備一、技術準備1、準備好工程需要的規(guī)范、標準、圖集，開工前由技術負責人組織全體參與施工人員學習現(xiàn)行施工規(guī)范的相關內容，查閱標準圖集，熟悉和審查施工圖紙,研究圖紙、資料是否齊全，找出標示說明不夠詳盡之處，核對平面尺寸和標高，圖紙間相互有無錯誤和矛盾沖突，在項目部內部進行圖紙預審，將問題匯總后為正式圖紙會審做準備。2、熟悉和掌握設計內容及各項技術要求，了解工程規(guī)模、特點、工程量和質量要求；熟悉土層地質；會審施工圖紙，搞清建設場地范圍內和周邊的道路、相鄰建筑物、地形、水文、障礙物、地下設施管線的關系；制定好開挖和回填順序，明確各專業(yè)工序間的配合關系的施工工期要求。3、查勘施工現(xiàn)場，收集施工所需的各項資料，包括施工場地的地形地貌、地質、水文、地表水、氣象、道路、鄰近建筑物、管線、施工范圍內的障礙物和堆積物情況，是否存在老房地基、墳墓、舊水道等遺跡，供水、供電、通訊情況，排水系統(tǒng)等，以及周邊可以利用的設施，以便為施工規(guī)劃和準備提供可靠的數(shù)據(jù)和資料。4、編制具有良好可實施性的單位工程施工組織設計，進行施工組織設計的交底和討論，分配施工組織設計對工程安全、質量、技術、進度的各項任務要求。對于技術難度大或安全要求高的分項工程，編制相應的專項施工方案。5、根據(jù)工程需要準備相應的技術、安全、質量交底資料，由施工隊長分發(fā)到各專業(yè)施工班組進行交底。6、所用的測量儀器均應進行校驗，并有專人負責管理、維護。7、與建設單位辦理有關技術資料的交接手續(xù)，做好定位坐標點，水準點的引入及標高、控制點的復核工作。8、確定混凝土原材料，如PO42.5級普硅水泥、砂、碎石、粉煤灰、外加劑的品種、供應商、廠家廠地、質量要求，根據(jù)設計要求強度取樣送實驗室試配；由于結構施工混凝土幾乎全部采用泵送，所以混凝土的坍落度宜控制在14～16cm的范圍內；嚴格按照實驗室出具的配合比通知單攪拌混凝土，并檢驗每批原材料的是否和樣品一致，出現(xiàn)偏差及時退場，嚴禁使用。11、資料準備工程開工前作好資料準備，主要包括以下幾項內容：（1）開工文件；（2）定位放線測量記錄；（3）開工所需的各種原材料、成品、半成品的質保資料；（4）工程施工組織設計及審批文件；（5）各崗位人員的相應資質證書。二、人、材、機準備及計劃1、人員準備選用人員足、配置齊、素質高、技術好、組織嚴、紀律性強、能勝任工程需要的專業(yè)勞工隊伍，規(guī)定雙方的權利義務，明確領班、隊伍進場時間，創(chuàng)造生活、生產條件。隊伍必須服從項目部指揮，按照施工員和項目部的要求完成工作。2、材料準備及計劃工程材料不僅直接影響工程質量，而且影響工程進度，因此開工前施工員按照設計要求和進度計劃，制定出各種材料、成品、半成品、施工機具設備的進場計劃，編制明細表，明確其規(guī)格、尺寸、數(shù)量、質量要求及進場時間，項目部落實資金，提前保障。對于鋼材、土磚材料等大宗物資，根據(jù)供應商的資質、規(guī)模、信譽、供應能力、材料質量、交通便利性等綜合因素考察并確定供應商，保證材料的持續(xù)供應。主要材料須經取樣、復試并獲得建設和監(jiān)理方認可后方可進場。所有工程用材料執(zhí)行報驗、復試等過程控制，沒有經過報驗和復試的工程材料禁止入場，杜絕使用不合格的工程材料。對于水電安裝、土建預埋所需的鋼板、螺栓等材料，以及圖紙或圖集中注明的專用材料，應準確統(tǒng)計規(guī)格、型號、數(shù)量，編制材料計劃，保證不發(fā)生材料延誤進場影響工程施工的情況。3、機械設備準備及計劃機械、設備準備參照表6，塔吊、混凝土泵送車、現(xiàn)場攪拌機等大型設備由項目部籌措，專業(yè)工種所用小型設備一般由其隊伍自理。對于已有設備，明確其進場時間；對于新進設備，更要提前計劃，早訂貨，按時進場，避免設備采購、制造、運輸?shù)⒄`施工造成的損失。廠區(qū)內已建成一座攪拌站，配置一輛中聯(lián)重科47m泵車和若干罐車組成的車隊，保證工程混凝土供應；砂漿和零星混凝土由臨近攪拌機就地拌制；土方機械由專業(yè)公司提供。南側坐有兩臺QTZ40型塔吊，全面覆蓋整條機修車間，以滿足工程材料垂直運輸?shù)囊?。工程開工后立即開挖放線，按廠家圖紙施工塔吊基礎，然后及時進場安裝，并有相應的驗收程序，以求早日投入使用。三、臨時設施準備1、臨時設施的布置以附圖1《施工平面布置圖》為準，下面加以文字補充說明。2、場地三通一平。進過現(xiàn)場勘察，場地內無重大障礙物，開工前清理干凈場地即可。3、機修車間和綜采設備庫共同納入一個施工區(qū)域，區(qū)域四周用圍墻擋護，形成封閉施工。圍墻高度不小于2m，240厚磚砌底座，基礎必須入老土，底座頂高出地面300mm，于其中預埋鋼立柱，間距2m，立柱間安裝鋼格柵網，噴綠色防銹漆，形成鋼格柵圍墻。4、西側、東北角設置鋼大門，車輛、人員均由大門進出，兩個大門間修有施工道路，寬度4m，路基為不少于800厚粗矸石分層反復碾壓，200厚C20素混凝土路面，表面壓紋，每5m切縫防止脹縮破壞，道路沿線修有排水溝，保證路基干燥。5、東北角大門西側為辦公區(qū)，蓋有5間彩板房，作為管理人員的辦公場所以及門衛(wèi)護場的值班間。工地內設有臨時廁所和垃圾集中點，保持文明衛(wèi)生，嚴禁隨地大小便。6、鋼筋加工、木工、水電加工、攪拌機、水泥棚采用鋼管扣件腳手架搭建，先將場地硬化，鋪墊矸石高于周圍地面200mm，壓實后做100厚C15混凝土地坪；搭設前鋼管刷紅白相間油漆防銹；棚上設置硬質保護屏障不少于兩道，宜使用木工板鋪設。鋼筋加工棚內設有廢料池與扣件池，于地坪上砌筑240墻1.2m高。7、設置JMZ350攪拌機一臺，于砌筑工程開始前安裝完畢，袋裝水泥平時要遮蓋嚴密，確保防水防潮不變質；水泥、黃砂、磚石存放、臨時材料堆放場地見平面布置圖，這些露天場地考慮到長期使用，可做地面硬化處理，方法同本節(jié)第6條。8、庫房和配電室使用耐火材料搭建，240燒結普通磚砌筑，內外粉防水砂漿，100厚C15混凝土地坪，鍍鋅方鋼屋楞條，石棉瓦屋面，防盜鋼門和鋼通風百葉窗；各個臨時設施在搭建時就考慮將水電照明接地、配電箱布置一步到位；配電室門前設消防砂池一座，各個電箱、工棚、施工面等有失火可能的地面均設置有手提滅火器。9、2座塔吊上個安裝2臺2000W大燈，向建筑物投射光線，作為鍋爐煤倉的主室外照明。10、施工用水：攪拌機旁打井，并設磚砌蓄水池，安裝自吸泵進行抽水；施工垃圾及時運至建設方指定地點，防止環(huán)境污染；砂石表面保持濕潤以防止揚塵。第五章主要施工方法一、測量放線1、基礎施工測量施工測量遵循“從整體到局部，定位→控制→細部測量”的原則，標高引自“風W2”坐標樁，開工前用全站儀根據(jù)已有坐標樁系統(tǒng)和定位坐標放出定位點。本工程由技術員進行定位測量，施工員完成細部測量工作，標高的測量校核使用水準儀、塔尺，軸線的測量校核使用經緯儀和大鋼尺。土方開挖完成后與建設、監(jiān)理單位核驗標高與軸線，堅持測量復核制度，做到定位放線記錄和基槽驗線記錄簽證齊全。軸線位置確定后及時引控制樁，做好保護措施。土方開挖后、墊層澆注后、基礎施工后通過控制樁，使用經緯儀向基坑內投線；基礎柱拆除模板后，用線墜將軸線引至柱側面，彈上墨線，土方回填后以此線為基準向上引測軸線。測量放線中所有儀器均應進行專業(yè)校核，認定合格后方可投入使用，儀器碰撞磨損或發(fā)現(xiàn)偏差超出允許值的及時復核修正，并注意不同儀器之間度量值的統(tǒng)一性。工程放線指定專人專尺專鏡，再指定一人進行復核，每次放線盡量形成閉合回路以驗證其精確度?？刂茦蹲鲋睆?00mm，高300mm的混凝土保護墩，插上彩旗，若樁位擾動甚至破壞，應及時做新控制樁。2、主體施工測量主要控制的是柱的垂直度和梁、板的標高以及預埋件的軸線、標高。（1）結構測量每施工完一層拆除柱模板后，施工員及時將底層的軸線通過經緯儀引至作業(yè)層，木工以該線為依據(jù)安裝模板?；炷翝仓埃仨殭z查模板的垂直度和尺寸偏差，樓板面高低差，符合要求后方能進行下道工序，否則應校正調整加固直至合格為止。每個柱子應引測標高，彈上50線，安裝梁底模板時，從此開始用大鋼尺拉直劃線確定高度。（2）預埋件測量獨立柱上預埋件有吊車梁、柱間支撐、鋼屋架等多種，預埋件安裝之前，交代好施工班組軸線、參數(shù)，安裝后嚴格對照圖紙，自檢校核有無漏埋，位置方向是否正確，安裝是否符合要求，錨固、焊接是否足夠可靠，然后報監(jiān)理/建設單位驗收通過，方可澆筑混凝土。吊車鋼軌安裝時，首先復核墊片的標高是否一致，調整找平后再安裝軌道，兩根軌道的間距必須嚴格控制，反復用大鋼尺校核，保證水平度和軌距偏差控制在吊車廠家及規(guī)范要求的范圍之內。水電、暖通、電訊等線管敷設應確定好施工順序，在土建施工階段及時跟進，不得漏埋。二、土方工程1、施工步驟清理地表障礙物→放開挖線→開挖至基底→基坑防護→人工清土→復核軸線標高→驗槽2、開挖前準備本工程eq\o\ac(○,1)～eq\o\ac(○,21)軸基礎采用條形開挖，eq\o\ac(○,22)～eq\o\ac(○,24)軸則為整片大開挖。開挖前根據(jù)設計圖紙測定的基礎輪廓，向外預留0.3m工作面，以及足夠的放坡寬度（放坡系數(shù)1:0.67），灑滑石粉放出開挖邊線，以此表明線內場地即為開挖區(qū)域。開挖區(qū)域及周邊的障礙物在大開挖前應及時清理干凈，并規(guī)劃好機械車輛進出通道。3、土方開挖經過工程量及臺班計算，選用2臺斗容1.0m3反鏟挖掘機，配屬自卸汽車運土車隊，以滿足施工需求。（1）挖機隊伍分為兩組，分別在南側和北側齊頭并進，自東向西后退開挖，最后會合收尾，自卸汽車則倒車進入挖機側后方裝土轉運，所裝土方集中堆放至建設方指定堆土點。作業(yè)過程中開挖線可能被來往車輛碾壓而變得模糊，需要及時補灑開挖線以保證司機照線開挖。（2）現(xiàn)場配置至少一名管理人員，使用水準儀、塔尺，密切控制開挖深度及邊坡的穩(wěn)定性，指揮挖掘機按照既定路線、方法作業(yè)，不得超深超區(qū)域開挖。挖掘機司機應具有熟練的操作經驗，動作一定要穩(wěn)定緩和，熟練穩(wěn)重，看準再下斗，并從管理人員指揮，不得擅自行動。若不慎超挖后立即停止作業(yè)，報告建設、監(jiān)理單位商討處理措施。4、基坑防護在不影響機械施工的條件下，基坑邊防護欄桿及時跟進搭設；欄桿材料為A48×3.5鋼管，并刷紅白相間警戒色，立桿為2m鋼管，水平桿為6m鋼管；打立桿前拉直線放點，間距2m，打入土中0.8m，保證牢靠堅實；水平桿于0.6m和1.2m高度設置兩道，與立桿用直角扣件連接，自身接長采用對接扣件；欄桿搭設后滿掛密目安全網，做安全標語，人員則通過帶扶手爬梯上下基坑。夜間有照明以防人員墜坑。5、人工清底、驗槽（1）機械挖土至基底標高上200mm后，施工員以基礎輪廓外放200mm為準用白石灰灑出人工清土線框，再將竹片砸入線框四角土中，使用水準儀抄平劃線。下泥工按竹片上刻度帶線，將剩余土方清理干凈，直至基底設計標高，其偏差不得大于30mm。（2）若發(fā)現(xiàn)基底有垃圾、雜土、腐殖土、松散顆粒、歷史痕跡、井眼等不良土質情況，面積較小可進一步往下清理，到土質正常為止，面積較大則需報告建設、監(jiān)理單位進行處理；基底若較為潮濕泥濘，應檢查排水措施是否可行，有無觸及流砂層，經核實地下水位確實降至坑底以下后，晾曬一段時間大致干燥后再進行驗收。（3）開挖完成后復核軸線標高，并將軸線引入坑內，并不得暴曬和水浸基坑，會同建設、勘察、設計、監(jiān)理單位組織驗槽，做好會簽記錄，確認符合要求后施工基礎墊層。6、土方回填（1）考慮到基坑存在更多的不穩(wěn)定因素，待地下部分施工完成后，應及時回填土方。回填前將基坑內雜物垃圾清理干凈，回填土取自原建設方指定堆土點，挖掘機裝載，自卸汽車運輸，運至基坑分層回填。（2）梁、柱兩側土方應同時回填，避免壓力差造成應力不均，自卸車倒車卸土不得離梁、柱過近，以免造成結構機械損壞，內側土方使用挖掘機翻運。（3）每層虛鋪厚度300mm，蛙式打夯機夯實3～4編，逐層回填，直至設計所需標高?；靥钔寥缿ＷC土質均勻，無結塊現(xiàn)象，濕潤程度適中，不得夾有雜物垃圾和不良土，其最終壓實系數(shù)達到0.94的設計要求?；靥钍┕け仨毎匆?guī)范要求做土工試驗。三、鋼筋工程鋼筋施工主要參照設計圖紙及11G101-1《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖（現(xiàn)澆混凝土框架、剪力墻、梁、板》與11G101-3《凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖（獨立基礎、條形基礎、筏型基礎及樁基承臺）》。直徑大于C20的主筋之間使用滾軋直螺紋套筒對接，小于C20的則采用綁扎搭接。1、鋼筋加工工程（1）了解本工程的概況，檢查鋼筋施工圖紙是否齊全，詳讀施工圖、建筑與結構說明、相關圖集及設計變更通知單。核對施工圖與材料表中鋼筋的直徑、式樣、根數(shù)是否存在不相符的情況，并確?，F(xiàn)有的施工機具和工藝條件能在質量和任務量上滿足加工這批鋼筋的要求。（2）進場鋼材必須都拴有鋼牌，并隨車有出廠質量證明書，先進行外觀檢驗，只允許有少許浮銹，然后在監(jiān)理單位見證下取樣送實驗室試拉，合格后方可投入使用，檢測樣本為同種直徑規(guī)格每60t一組。（3）下料長度由配料人員計算好后填寫，配料單上應注明工程名稱、圖號、構件編號和個數(shù)、鋼筋根數(shù)、鋼筋規(guī)格、下料長度、鋼筋式樣。鋼筋下料必須符合設計、規(guī)范及抗震構造要求，并且留有適宜保護層厚度。（4）下料、制作依據(jù)配料單進行，鋼筋加工后的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋的表面應潔凈、無損傷、無漆污，鐵銹應清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹不得使用，以保證鋼筋和混凝土的牢固結合。加工好的鋼筋按使用部位疊放整齊并張掛標識牌，分類堆放。（5）鋼筋調直使用調直機，調直后鋼筋應平直不得有局部彎折；除銹的方法是在加工過程中用鋼絲刷、砂盤手工除銹及酸洗除銹；鋼筋下料時按下料長度切斷，采用鋼筋切斷機作業(yè)，切斷允許偏差±10mm。2、鋼筋安裝工程（1）獨立基礎鋼筋安裝鋼筋安裝前放好基礎軸線、邊線和柱線，并會同監(jiān)理單位做好基槽驗線工作。柱插筋安裝時用線墜對準柱線，然后留夠保護層厚度進行糾偏，確定位置正確綁扎斜撐以防止位移。鋼筋的交叉處用火燒絲綁扎，雙向鋼筋網的網眼尺寸偏差不得超過規(guī)范要求，縱橫向鋼筋應互相垂直，鋼筋安裝成型后底板下墊40mm厚混凝土墊塊，間距600mm。混凝土澆筑后帶線檢查柱筋位置是否正確，在混凝土凝固之前及時糾偏。（2）柱鋼筋安裝柱豎向鋼筋采用滾壓直螺紋套筒接長。在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后箍筋從豎向鋼筋頂部套下，挪動到各自劃線處與豎向鋼筋綁扎。柱子四角的豎向鋼筋每隔1m卡一個預制墊塊以形成保護層厚度。（3）梁、板鋼筋安裝梁下部鋼筋接頭位置在距支座1/3范圍內，上部鋼筋接頭在跨中1/3跨度范圍內，梁箍筋綁扎前在主筋上劃好箍筋間距線，梁底與梁側加墊塊形成保護層厚度。梁高大于450mm的，若圖紙沒有標注梁側構造鋼筋的，兩側配置C12構造筋，間距不大于200mm。板保護層厚度15mm，短向鋼筋放在底層，長向鋼筋放在短向鋼筋之上，上下層間設置撐腳保持層距，端部鋼筋按照規(guī)范要求彎折收頭。（4）鋼筋工程的工藝要點a）同一連接區(qū)段內綁扎搭接接頭的搭接長度（lIE）應符合設計及規(guī)范要求；受力鋼筋的接頭位置設在受力較小處，相鄰接頭相互錯開布置；同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的接頭應相互錯開一個連接區(qū)段（35倍鋼筋直徑且不小于500mm），搭接接頭則相鄰鋼筋接頭中心錯開1.3倍連接區(qū)段；凡接頭位于該連接區(qū)段長度范圍內則均屬于同一接連區(qū)段，該區(qū)段內縱向鋼筋接頭面積百分率（該區(qū)域內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值）：梁類構件不大于25%，柱類構件不大于50%。b）鋼筋彎鉤:HPB300級鋼筋末端做180°彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。當設計要求末端做135°彎鉤時，HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎后平直部分長度應符合設計要求。鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。c）成品管理：加工成形后的鋼筋，必須輕拿輕放，避免摔在地上產生變形，規(guī)格、外形尺寸經檢查后應按編號拴上料牌，清點某一編號的鋼筋成品確認無誤后，將該鋼筋運至指定地點整齊堆放。d）質量安全措施：鋼筋成型的形狀應正確，平面上沒有翹曲不平的現(xiàn)象，鋼筋彎曲處不得有裂縫，且不得反彎；檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別注意負筋的位置；鋼筋接頭的位置、搭接長度、鋼筋保護層厚度應符合設計要求；鋼筋綁扎應牢固，不得有松動變形現(xiàn)象；鋼筋表面不得出現(xiàn)油污和粒狀、片狀銹斑，如有不嚴重銹蝕應做除銹處理才可使用；鋼筋安裝綁扎完畢后及時辦理隱蔽驗收手續(xù)。（5）滾軋直螺紋套筒滾軋直螺紋套筒連接的做法是先把鋼筋端部剝肋，然后切削螺紋，最后用套筒進行鋼筋對接。a）加工螺紋：鋼筋端部的加工采用剝肋滾絲機。先將鋼筋的橫肋和縱肋進行剝切處理，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達到同一尺寸，然后再螺紋滾壓成型，其絲頭加工長度為標準套筒長度的1/2，絲頭質量由質檢員每天抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)不合格者切斷絲頭重做。b）套筒連接：所用套筒和鋼筋規(guī)格必須一致，并有廠家及其鋼材的質量證明文件。接頭使用扭力扳手或管鉗，將兩個鋼筋絲頭的在套筒之間位置相互頂緊。一個區(qū)段的連接套做完后用扭力扳手抽檢施工質量，若該個檢查批檢查有不緊者則全部檢查加固一遍，另外現(xiàn)場以500根為一個批次取樣1組（3根）連接試件，送實驗室進行抗拉強度試驗。（6）鋼筋安裝完成，清除雜物、塵土，對照施工圖檢查鋼筋規(guī)格、型號、數(shù)量、間距、形狀、尺寸是否正確，彎鉤彎折設置、錨固長度是否符合要求，鋼筋外觀、位置、保護層厚度是否合適，鋼筋接頭位置及牢固性是否符合要求，綁扎是否牢固。自檢合格后報審監(jiān)理單位進行驗收。四、模板工程模板工程采用木膠合板模板和鋼管扣件腳手架支撐系統(tǒng)。模板要承受自重與作用在它上面的結構壓力與施工荷載，因此，除模板的組成形狀和尺寸應與結構部件相同，拼縫嚴密外，同時還應具有一定的強度、剛度和穩(wěn)定性，在混凝土、鋼筋、施工荷載的作用下，不得變形、位移和破壞。1、準備工作：（1）在材料上選用厚度18mm木膠合板作為模板，木檔采用50mm×100mm方木料，支架采用?48×（2）詳細了解施工圖紙、建筑與結構說明及設計變更通知單，找出建筑物各個構件的位置尺寸，統(tǒng)計模板加工的尺寸、數(shù)量。（3）按照統(tǒng)計好的尺寸加工各種形狀的模板。模板使用前應清理干凈，涂刷非油性脫模劑，模板縫粘貼雙面膠帶，支撐立桿底座下應墊5cm厚木板。2、基礎模板安裝（1）墊層模板基礎墊層模板較為簡單，土方清理好后放線，按基礎邊外放100mm的位置攔10cm高方木，土中砸入鋼筋棍進行固定，然后模板上口抄平，同基底標高一致后，申請澆筑墊層。（2）獨立基礎模板模板按基礎邊線進行拼裝，下端在土中砸入立桿進行限位，立桿間距500mm，入土至少1000mm，而上端的四周圍上水平鋼管進行加固，各縱橫水平加固鋼管用直角扣件連接成框架，再設鋼管斜撐保證其整體穩(wěn)定性。模板安裝后復核尺寸軸線以標高，自檢合格后報審監(jiān)理單位進行驗收。3、主體框架模板（1）柱模板框架柱模板由四塊側模拼接而成，每塊模板背面釘三至五道上下通長的方木肋，再以0.6m的間距布置對拉螺栓卡緊的鋼管柱箍，底部1/3長度還應加密一倍；由于廠房獨立柱截面較大（500×800/900），造成柱箍限位跨度較大，可能彎曲失穩(wěn)，于是在柱截面中間位置穿孔加設對拉螺栓一道，間距同柱箍一致，以達到將柱箍受力跨度減半的目的。柱箍與腳手架支撐體系連接以保證柱子不發(fā)生軸線偏移。柱的的橫斷面不大，混凝土的澆筑速度快，柱側模上所受的新澆混凝土壓力較大，應特別要求柱模板的拼縫嚴密，底部固定牢靠，柱箍加固到位，模板安裝后用線垂復核柱模垂直度。（2）梁、板模板通過模板支撐計算擬定，在梁、板底搭設的鋼管扣件腳手架支撐體系，變電/辦公區(qū)普通層的立桿縱橫間距為1.0m，水平桿步距1.2m，立桿支承于已夯實沉降穩(wěn)定的地面或下層結構板上，并墊木板分散壓力。a）梁模板梁底模板釘縱向木楞，橫向以0.5m間距搭設梁底支撐鋼管，梁側模板釘縱向木楞，再以0.5m間距設置豎向鋼管楞，與腳手架形成梁模板支撐體系；板模板下設方木橫楞，再在橫楞垂直方向設橫桿與立桿連接。按預計的標高與位置鋪設梁底鋼管，在梁底鋼管上彈出梁的軸線及邊線，并復核。在木工棚按統(tǒng)計好的尺寸裁切梁底與梁側模板片，并在其背面釘方木楞，再拉線在梁底鋼管上安裝梁底模板，對于跨度大于4m的按跨度的1/1000～3/1000起拱，梁底模板的軸線和標高經過復核后，用扣件將其固定好。梁側模板安裝時上口先拉線找直，再用鋼管和扣件固定好，模板片間要拼縫嚴密，并釘方木將各片連接成整體；拐角和梁柱交接處要橫平豎直，不得歪斜，安裝后校正復核梁的標高、斷面尺寸，將板內雜物清理干凈。b）板模板扣除膠合板及方木厚度，將板底鋼管抄成一平，然后按間距鋪設方木，釘上木膠合板。膠合板盡量整塊拼接，周轉使用不得大于兩次，板間要貼合嚴密，不得有閃縫或高低差。板縫背面貼雙面膠防止漏漿，各模板片應質量一致，不允許參差不齊，更不得有破損毛刺等缺陷，對于跨度大于4m的按跨度的1/1000～3/1000起拱，安裝固定后還要抄標高進行復核（3）質量檢查：模板工程安裝完畢，對照圖紙進行自檢，確保模板尺寸、標高符合設計要求，支撐系統(tǒng)強度、剛度和穩(wěn)定性滿足施工要求，然后報監(jiān)理單位驗收。（4）模板拆除要求：拆除柱、梁側模時混凝土的強度應保證其表面及楞角不受損傷；拆除梁底、板模板以及懸挑部分模板前，先將同條件養(yǎng)護的混凝土試塊進行抗壓試驗，當混凝土強度已達到設計強度的100%，并進行書面申請獲得批準后，方可拆模。拆模應遵守先搭的后拆，后搭的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分的順序，拆除的模板和材料應分散堆放并及時清運。五、混凝土工程1、原材料要求水泥：PO42.5普通硅酸鹽水泥，進場時必須有質量證明書及復試報告。砂：選用粗砂或中砂，含泥量不大于5%。石子：粒徑5～31.5mm，含泥量不大于2%。摻合料：粉煤灰，其摻量應通過試驗確定，并應符合有關標準。外加劑：減水劑、防凍劑、早強劑等外加劑的選用應符合《混凝土外加劑》(GB8076—1997)的規(guī)定，其摻量經試驗確定符合要求后，方可使用。2、配合比工程開工前委托建筑實驗室按照工程所需強度要求出具配合比通知單。攪拌站拌制混凝土前須由施工員提交混凝土澆灌申請書，另附配合比通知單；現(xiàn)場攪拌機旁掛牌公示配合比參數(shù)，嚴格按照配合比拌制混凝土，各組分按重量計的允許偏差不得大于2%，并定時定批檢驗骨料的含水率。3、準備工作（1）混凝土澆筑前報告監(jiān)理單位對澆注部位鋼筋和模板進行驗收，并對模板及其支撐進行檢查，以保證模板在澆筑過程中不會產生位移或松動，同時注意鋼筋安裝是否完成及鋼筋的安裝質量和保護層厚度是否足夠。（2）將模板充分濕潤，泥土垃圾清理干凈，清理泵車、罐車作業(yè)場地、道路，準備好瓦工隊伍，并有電工、木工、鋼筋工看護，振動棒，照明等設備工具備齊，進行接電試運行。雨天應盡量避免混凝土施工。（3）施工員計算好所需方量，填寫混凝土澆筑申請書，注明部位、開盤時間、標號、外加劑、坍落度，遞送攪拌站進行開盤。每次開盤必須進行混凝土鑒定，用坍落度桶測量其坍落度，觀察和易性、泌水量等指標，確?；炷脸霰P質量能滿足施工要求，否則進行適當調整。4、現(xiàn)場混凝土的攪拌及運輸（1）攪拌站混凝土攪拌站使用強制式攪拌機，利用計算機程序控制實現(xiàn)了投料、拌制、卸料的自動化，其每盤混凝土的攪拌時間不得小于90s。攪拌站拌制的混凝土使用混凝土攪拌運輸車運輸至施工現(xiàn)場。在整個運輸過程中，混凝土攪拌筒始終做慢速轉動，以避產生離析現(xiàn)象。在混凝土澆筑過程中若遇故障等突發(fā)情況而不能保證混凝土供應時，應及時啟動備用混凝土站繼續(xù)供應混凝土以避免留置施工縫。（2）現(xiàn)場拌制混凝土混凝土的現(xiàn)場拌制使用反轉出料式攪拌機。拌制時裝料量控制在容積的1/3左右，裝料順序為先倒石子、再加水泥，最后將砂投入料斗，注水攪拌，混凝土攪拌時間不應小于120s。現(xiàn)場自拌混凝土的水平運輸使用小型農用車或人工小推車，垂直運輸使用塔吊，運輸過程中若產生分層、離析現(xiàn)象須進行二次攪拌方可使用，同時也應防止漏漿，失水?；炷磷园柚坪蟊仨氃?0min內使用完畢。5、混凝土的澆筑（1）澆筑獨立基礎時混凝土的坍落度可適當調低。獨立基礎先澆筑至與模板上口一平，振搗后靜置等待其流動性逐漸降低。當混凝土表面出現(xiàn)少量泛水后0.5～1h，并且在混凝土初凝前，插入細棍，能夠插入但力道較澀時，馬上澆筑斜坡，若發(fā)現(xiàn)混凝土外淌，則停止?jié)仓?，等待其流動性降低，或改用人工補澆的辦法澆筑到設計形狀。（2）澆筑柱前，在底部填以約50mm厚與柱混凝土同標號的去石子水泥砂漿。柱一次成型，沿高度分層澆筑，分層振搗，每層不得超過1000mm。（3）梁、板混凝土也應一次成型，澆筑方法先將梁分層振搗成階梯形，當達到板底位置時即與板的混凝土一同振搗。板混凝土施工前于柱筋上抄若干標高控制點，澆筑過程中帶線控制標高，高的趕平，低的補料，保證板厚同設計一致，平整度符合規(guī)范要求?；炷翝矒v后用刮尺將混凝土表面找平，磨平搓毛兩次，再用磨光機打漿，最后人工壓實收光。（5）所有混凝土澆筑使用插入振動棒進行振搗，基礎與梁每點振搗時間10-25秒，柱振搗時先將棒落至柱底，再勻速緩慢拔出，振至混凝土表面呈水平不再顯著下沉和出現(xiàn)氣泡，表面泛漿為準。振搗時應注意振搗時間、振點布設、插入深度和插拔速度等，振搗間距約為400mm，振搗過程中應將振動棒上下略有抽動。且隔10-20分鐘后，進行二次復振，并要加強邊角和交接處的振搗，以防漏振或振搗不密實。（6）施工縫宜留在柱底部，廠房獨立柱較高,分三次澆筑,施工縫分別留在基礎頂、+0.000、牛腿頂這三個位置,封模板之前對施工縫做鑿毛沖洗處理,并將鋼筋上沾染的砂漿清理干凈。一次混凝土澆筑的間歇中斷時間不得超過2.5小時，否則按施工縫的要求處理。（7）混凝土拌制與澆筑過程中對材料的質量與用量、坍落度、均勻性進行檢查，澆筑后對外觀質量及尺寸偏差進行檢查，若出現(xiàn)嚴重缺陷，須提出技術處理方案，并經監(jiān)理（建設）方認可后再進行處理，缺陷處理有表面抹漿修補和高標號細石混凝土填補兩種方法。（8）混凝土構件應在澆筑完成后12h內進行加濕養(yǎng)護，并在混凝土上表面覆蓋氈布，柱子包裹塑料薄膜，以避免混凝土因水化熱及外界氣溫變化造成收縮裂縫，當溫度低于零度時，表面涂刷低溫養(yǎng)護液，再包覆保溫氈布，混凝土的養(yǎng)護時間為14d。樓板混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上施工。（9）試塊留置及強度檢驗每澆筑一個部位現(xiàn)場制作標準條件養(yǎng)護（100m3一個批次）和同條件養(yǎng)護試塊至少各一組（梁板這類有底模拆除強度要求的留置同條件試塊至少兩組），標養(yǎng)試塊取自出罐口，同條件試塊來自澆筑現(xiàn)場實體取樣，試塊制作方法嚴格按照相關要求進行。標準養(yǎng)護試塊在3d內送實驗室標準養(yǎng)護間存放，28d后進行抗壓強度試驗，同條件養(yǎng)護試塊于工地現(xiàn)場養(yǎng)護，當養(yǎng)護期間的日平均氣溫逐日累計達到600℃時（且不大于60天），送實驗室進行抗壓強度試驗，有底模拆除強度要求的部位其同條件試塊可適當提前送試一組以確定拆模日期，剩下一組同一般要求?；炷翉姸冉浽噳K抗壓強度試驗認定合格后在裝飾裝修工程進行之前進行現(xiàn)場回彈強度試驗。六、預埋件加工、安裝工業(yè)建筑的一個主要作用就是承載生產線的各種機器設備，而機器設備的安裝需要與土建預埋件連接，稍有差錯就會影響安裝，進而影響整個建筑物的使用功能甚至生產線的運作，因此預埋件的加工、安裝是工業(yè)建筑土建施工中的重點、難點。該工程預埋件工程主要有預埋鋼板、預埋螺栓兩種。1、施工工藝流程：鋼筋、鋼板下料加工→焊接鐵腳→支模并安裝預埋件→對照施工圖校對預埋件尺寸和位置→澆筑混凝土→檢查預埋件施工質量→修補處理。2、預埋件施工前，應首先了解其型式、位置和數(shù)量，然后按標準要求制作并固定預埋件。預埋件的原材料應確保合格，加工前必須檢查其合格證，進行必要的力學性能試驗，同時觀感質量必須合格，表面無明顯銹蝕現(xiàn)象。鋼筋的下料以及鋼板的劃線切割，需根據(jù)圖紹尺寸認真實施，并應注意錨筋的彎鉤長度、角度等規(guī)定。3、對于焊條型號的選定，需根據(jù)其使用要求和不同性能來進行，當采用手工電弧焊時，應選用與主體金屬強度相適應的焊條型號。預埋件的焊縫型式應由圖紙要求及錨筋的尺寸確定，如果發(fā)現(xiàn)鋼筋咬邊、氣孔、夾渣、鋼板焊穿、鋼板凹陷等質量問題時，需查明原因并及時清除焊接缺陷，施焊時應特別注意嚴格控制電流量，防止燒傷鋼筋。4、預埋件固定方法預埋件位置固定是預埋件施工中的一個重要環(huán)節(jié)，預埋件所處的位置不同，其選用的有效固定方法也不同：預埋件尺寸較小時，可將鐵腳直接點焊在鋼筋上，但在澆筑砼過程中，需隨時觀察其位置情況，以便出現(xiàn)問題后及時解決；面積大的預埋件施工時，除用錨筋固定外，還要在其上點焊適當規(guī)格角鋼，以防止預埋件位移；預埋件固定位置的要求預埋件不得與主筋相碰；預埋件不應突出于砼表面，位置偏差應符合規(guī)定。5、預埋件在混凝土施工中的保護混凝土在澆筑過程中，振動棒應避免與預埋件直接接觸，在預埋件附近，需小心謹慎，邊振搗邊觀察預埋件，及時校正預埋件位置。保證其不產生過大位移?；炷脸尚秃?，需加強混凝土養(yǎng)護，防止混凝土產生干縮變形引起預埋件內空鼓，同時，拆模要先拆周圍模板，放松螺栓等固定裝置，輕擊預埋件處模板，待松勁后拆除，以防拆除模板時因混凝土強度過低而破壞錨筋與混凝土之間的握裹力，從而確保預埋件施工質量。對于預埋件下發(fā)現(xiàn)有空洞的，及時報監(jiān)理（建設）單位征求處理意見，一般宜采用將洞口鑿干凈，可見全貌，打毛沖洗后，人工補灌提高一標高的細石混凝土的辦法，并應保證密實和振搗質量。七、冬期施工事項根據(jù)當?shù)囟嗄甑臍鉁刭Y料，室外日平均氣溫連續(xù)5d低于5℃時，即進入冬期施工階段。本工程計劃節(jié)前進行主體框架結構的澆筑，而墻體砌筑則安排于節(jié)后開始，故只考慮混凝土工程的冬期施工注意事項。1、土方工程結束后應立即澆筑墊層，基底土壤不得露天過夜，以防止土壤凍結。2、混凝土材料選擇及攪拌配置冬期施工的混凝土，選用PO42.5級普通硅酸鹽水泥，水灰比盡量降低，骨料中應干燥，不得夾有冰雪等凍結物。攪拌用水可預先加熱，但熱水不能獲得足夠熱量時，再加熱粗、細骨料，任何情況下，不得直接加熱水泥，在使用前把水泥運入暖棚，使其緩慢升溫。由于溫度較高，水泥會出現(xiàn)假凝現(xiàn)象，影響強度的增長，因此拌合水的溫度不得高于80℃，骨料的溫度不得大于60℃，投料順序為先投入骨料和加熱的水，然后再加水泥，以免出現(xiàn)水泥假凝的現(xiàn)象?；炷涟韬衔锏某鰴C溫度不低于10℃，入模溫度不低于5℃。3、外加劑的應用冬期施工中，混凝土中加入適量防凍劑和早強劑，使得混凝土在負溫下不致很快凍結，而且強度較快增長，從而盡快達到臨界強度；減水劑能降低攪拌用水量，有利于冬期施工，可選用比普通減水劑效果更好的高效減水劑。4、混凝土的運輸和澆筑混凝土出盤后立即使用，運輸設備的容器應具有保溫措施，以防止熱量散失過多；混凝土在澆筑前，清除鋼筋、模板上的冰雪和污垢。當采用加熱養(yǎng)護混凝土措施時，澆筑過程中合理安排混凝土的澆筑程序和施工縫位置，以避免產生較大的溫度應力。分層澆筑大體積混凝土時，為防止上層混凝土的熱量被下層過多吸收，澆筑時間間隔不能過長。5、混凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑后采用適當?shù)姆椒ㄟM行養(yǎng)護，保證混凝土在受凍之前達到臨界強度，有內部蓄熱、外部加熱、摻外加劑等方法。當水有凍結可能時，不宜直接澆水養(yǎng)護。（1）蓄熱法：當寒凍情況不是很嚴重時，用保溫材料覆蓋混凝土表面，盡量減少混凝土中水泥水化熱和原有熱量的散失，延緩混凝土的冷卻速度。保溫材料也使用聚苯乙烯泡沫和棉巖等，負溫下嚴禁在混凝土表面澆水養(yǎng)護。（2）外部加熱法：當蓄熱法不能滿足要求時，將整個結構封閉起來，密閉洞口，內部通以蒸汽使密閉空間內溫度升高，從而達到加熱混凝土的目的。養(yǎng)護時，內部氣溫不得低于5℃，并保持混凝土表面濕潤。八、鋼結構屋面工程本工程鋼結構工程由專業(yè)資質公司施工1、施工準備

施工前充分落實工程所需的一切材料，派專人到工地現(xiàn)場實地考察，具體落實吊裝機械的進出路線、作業(yè)位置等。為確保安裝人員順利進場施工創(chuàng)造一個良好的施工環(huán)境。具體準備工作如下：做好施工資料的準備，熟悉圖紙，領會設計意圖，編制詳細的施工工藝及技術安全措施，并落實到每個人；認真組織規(guī)劃，根據(jù)合同要求和工程特點，對施工過程提出控制要求。按施工要求，配置有關施工機械、設備。2、施工總體步驟在加工廠進行鋼構件的加工制作，現(xiàn)場進行拼接安裝。在制作中采用氣割下料，手工焊接，經除銹和防腐處理后，運至現(xiàn)場，開始鋼結構安裝，吊裝前應預先拼接成整榀屋架，由汽車吊進行吊裝，同時進行屋面支撐的安裝，安裝好屋架后隨即進行屋面輕鋼檁條、屋面板的安裝。3、鋼結構的制作（1）放樣：放樣必須在堅固平整的鋼平臺上進行，按照圖紙要求以1:1的比例在鋼平臺上放出大樣圖，放樣用的鋼尺應經過檢驗且不得隨意更換。放樣時應按圖紙要求起拱，其豎腹桿的方向不變（垂直于水平線），斜腹桿的方向以放樣為準。屋架放樣時，要考慮焊縫的收縮及切割的加工余量，并應按節(jié)間分布。復制法跨度方向焊接收縮余量為10mm，鋼屋架的桿件軸線與設計準線應重合，其允許偏差為2mm，其桿件軸線交點的允許偏差為3mm。放樣時要將整體剛梁和平臺同時放樣，經檢查無誤后方可下料。（2）號料：認真核對材料，在材料上劃出切割、鉆孔等加工位置，打沖孔，標出零件編號等，號料應根據(jù)配料表進行套裁，盡可能節(jié)約材料。并根據(jù)材料厚度和切割方法加適當?shù)那懈詈?。?）下料：采用聯(lián)合沖剪機和手工切割。切割前，應將鋼材表面切割區(qū)域內的鐵銹、油污等清除干凈。角鋼端部的切割垂直軸線，允許切去一部分，但不允許將另一肢完全切去。（4）平直：在下料過程中出現(xiàn)的變形，可通過機械矯正與火焰矯正結合進行，加熱溫度不得超過900℃。（5）裝配件制孔：裝配件（連接件）落完料后應進行制孔。（6）拼接：上、下弦桿和腹桿三者的拼接縫不應設在同一截面，三者應相互錯開且不小于200mm。（7）組裝：現(xiàn)在放樣平臺上裝配好作為基準的整榀屋架（即以單角鋼點焊于節(jié)點板上面形成的桁架片），翻身后作為復模。在復模上復制出與復模相同的也帶有節(jié)點板的的半片屋架，將其翻身，然后配上另半片屋架的桿件。焊接完成后，成為整榀屋架。如此反復，在復模上繼續(xù)進行各榀屋架的制作。屋架裝配前，應將組合角鋼相對的縫隙面預先除銹和進行防銹涂裝。（8）焊接：屋架焊接前，應找平墊實，焊接時宜從屋架中間向兩端對稱焊接，焊接時不宜采用單面一次焊接成型，宜先在屋架的一面焊接首道焊縫，翻身后對另一面施焊完成，再行翻身對原來一面施焊完成。翻身時應選擇合適吊點，防止變形。屋架節(jié)點不得采用間斷焊縫，焊接全部完成后，應認真矯正屋架的彎曲變形及支座底板的焊接變形。屋架支座節(jié)點一般焊縫較多，宜先行拼接焊好，并經矯正整平，再插入屋架組裝。（9）校正：焊接完成后應進行矯正，采用火焰矯正，火焰溫度不得超過900℃。（10）成品鉆孔：鉆孔時鉆頭與構件孔面要垂直，孔位一定要劃出十字線，并打好樣沖眼，鉆孔后均須進行清孔和孔邊到棱。（11）機械防銹：鋼結構構件在現(xiàn)場制作完成后，要用角向砂輪機清除材料由于氣割引起的邊緣掛渣，板材剪切的邊緣毛刺，制孔引起的飛邊等。（12）涂裝：油漆采用人工涂刷的方法。二遍底漆施工在現(xiàn)場進行，在現(xiàn)場吊裝前，進行鋼構清理，并補防銹漆。防銹和涂層工作應在制作質量檢查合格后方可進行，必須認真除銹，對于施工中損傷的油漆，應在施工完畢后補涂。涂層地點的溫度為5～30攝氏度之間，雨天或有露水時不作業(yè)，涂層完畢后，應在構件上注明編號，并對剛度較差的構件進行鋼管加固。（13）成品堆放：由于鋼構件加工數(shù)量較多，材料規(guī)格又多，應分類堆放，有利于安裝時減少不必要的倒運。4、鋼屋架的安裝（1）工藝流程：作業(yè)準備→屋架起吊→屋架安裝→連接與固定→檢查、驗收→除銹、刷涂料（修補）（2）安裝準備：a）復驗安裝定位所用的軸線控制點和測量的標高。b）放出標高控制線和屋架軸線的吊裝輔助線。c）復驗屋架支座及支撐系統(tǒng)的預埋件，其軸線、標高、水平度、預埋螺栓位置及露出長度等，超出允許偏差時，應做好技術處理。d）檢查吊裝機械及吊具，按照施工要求設置操作平臺。e）屋架腹桿設計為拉桿，但吊裝時由于吊點位置使其受力改變?yōu)閴簵U時，為防止構件變形、失穩(wěn)，必要時應采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用鋼管、方木或其它臨時加固措施。f）測量用鋼尺應與鋼結構制造用的鋼尺校對。（3）屋架組拼：屋架分片現(xiàn)場組裝時，拼裝平臺應平整。組拼時應保證屋架總長及起拱尺寸的要求。焊接時焊完一面檢查合格后，再翻身焊另一面。經驗收后方準吊裝。屋架及也可以在地面上組裝好一次吊裝，但要臨時加固，以保證吊裝時有足夠的剛度。

（4）屋架安裝：a）吊點必須設在屋架三匯交節(jié)點上。屋架起吊時離地50cm時暫停，檢查無誤后再繼續(xù)起吊。b）安裝第一榀屋架時，在松開吊鉤前初步校正；對準屋架支座中心線或定位軸線就位，調整屋架垂直度，并檢查屋架測向彎曲，將屋架臨時固定。c）第二榀屋架同樣方法吊裝就位好后，不要松鉤，用杉篙或方木臨時與第一榀屋架固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條，最后校正固定，務使第一榀屋架與第二榀屋架形成一個具有空間剛度和穩(wěn)定的整體。d）從第三榀屋架開始，在屋脊點及上弦中點裝上檁條即可將屋架固定，同時將屋架校正好。

（5）構件連接與固定：a）構件安裝采用焊接或螺栓連接的節(jié)點，需檢查連接節(jié)點，合格后方能進行焊接或緊固。b）安裝螺栓孔不允許用氣割擴孔，永久性螺栓不得墊兩個以上墊圈，螺栓外魯思扣長度不少于2～3扣。c）安裝定位焊縫不需承受荷載時，焊縫厚度不少于設計焊縫厚度的2/3，且不大于8mm，焊縫長度不宜小于25mm，位置應在焊道內。安裝焊縫全數(shù)外觀檢查，主要的焊縫應按設計要求用超聲波探傷檢查內在質量。上述檢查均需做出記錄。4）焊接及高強螺栓連接操作工藝詳見該項工藝標準。5）屋架支座、支撐系統(tǒng)的構造做法需認真檢查，必須符合設計要求，零配件不得遺漏。（6）檢查驗收：a）屋架安裝后首先檢查現(xiàn)場連接部位的質量。b）屋架安裝質量主要檢查屋架跨中對兩支座中心豎向面的不垂直度；屋架受壓弦桿對屋架豎向面的側面彎曲，必須保證上述偏差不超過允許偏差，以保證屋架符合設計受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求。c）屋架支座的標高、軸線位移、跨中撓度，經測量做出記錄。（7）除銹、涂料：a）連接處焊縫無焊渣、油污，除銹合格后方可涂刷涂料。b）涂層干漆膜厚度應符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。

（8）質量要求：a）鋼結構安裝工程的質量檢驗，在該工程焊接或螺栓連接經質量檢驗符合標準后進行。b）由于運輸、堆放和吊裝造成的構件變形必須矯正。c）支座位置、做法正確，接觸面平穩(wěn)牢固。d）構件有標記；中心線和標高基準點完備清楚。e）結構表面干凈，無焊疤、油污和泥砂。5、鋼結構手工焊（1）工藝流程：作業(yè)準備→電弧焊接(平焊、立焊、橫焊、仰焊)→焊縫檢查

（2）鋼結構電弧平焊：a）選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。b）清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。c）烘焙焊條應符合規(guī)定的溫度與時間，隨用隨取。d）焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。e）引?。航呛缚p起落弧點應在焊縫端部，宜大于10mm，不應隨便打弧，打火引弧后應立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構件間保持2～4mm間隙產生電弧。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應在焊縫接頭前方15～20mm處打火引弧，將焊件預熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。f）焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2～3mm）為宜。g）焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為3～4mm，堿性焊條一般為2～3mm為宜。h）焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個萬面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為60～75°；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45°；當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側夾角應大于焊條與較薄焊件一側夾角。i）收?。好織l焊縫焊到末尾，應將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。j）清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉移地點繼續(xù)焊接。（3）立焊基本操作工藝過程與平焊相同，但應注意下述問題：a）在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%～15%。b）采用短弧焊接，弧長一般為2～3mm。c）焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45°；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側的夾角應大于較薄一側的夾角。焊條應與垂直面形成60°～80°角，使電弧略向上，吹向熔池中心。d）收?。寒敽傅侥┪?，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央停弧。嚴禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。

（4）橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%～15%，電弧長2～4mm。焊條的角度，橫焊時焊條應向下傾斜，其角度為70°～80°，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當調整焊條角度，焊條與焊接前進方向為70°～90°。（5）仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關，焊條與焊接方向成70°～80°角，宜用小電流、短弧焊接。6、彩板安裝：（1）存放a）須用吊具吊裝；b）搬運時彩板不得滑動；c）彩板不得直接堆放在地面上，應放置墊木，避免發(fā)生撓曲；d）堆放時要保持通風，并應傾斜35°，以避免積水；e）彩板若遭受雨淋，應馬上拆包、迅速干燥。（2）安裝a）搭設安裝腳手架，腳手架要牢固，注意方便板面的緊固操作施工。b）緊固件位于檁條部位，將圍梁檁條墊至同一水平位置

c）開始安裝相鄰的板，緊固件注意成為一條直線7、針對本工程特點采用的特殊措施（1）施工技術措施在施工中,鋼結構制作前、中、后,需由專人負責檢查。屋架安裝將采用節(jié)間吊裝法,即選取一個節(jié)間屋架作為基準,在該節(jié)間吊裝校正并緊固后，再依序吊裝相鄰節(jié)間,該方案能較好保證結構吊裝施工的質量。安裝時需階段性進行測量。（2）產品保護措施：施工前，由項目經理向各施工班組提出要求：保護我們的產品，應該像保護我們的皮膚一樣，愛護我們的廠房像愛護自己的外表一樣。施工中，由各班組長負責成品保護，項目經理部每日巡檢，對故意損壞產品的行為及時教育或處罰。（3）鋼結構的保護措施：a）屋架托架大構件裝載時，水平層間用道木間隔，垂直層間用木板間隔，每三根大構件用5～10#鉛絲捆扎五道。b）拉桿、拉條等構件用鉛絲捆扎三道，螺紋部分用黃油涂抹，并用雙層蛇皮袋包扎。c）所有標準件、成運構件、對象形成清單放入鐵箱內。d）整車皮裝好后，用斜形榫加固，并用10#鉛絲最終加固，嚴防運輸中竄動、撞擊，以免造成對產品質量的影響和運輸不安全。e）構件到工地現(xiàn)場后，應堆放在堅實平整的場地。f）吊裝前清理構件上的污垢，吊裝后清理補漆。九、鋼吊車梁安裝工程1、準備工作（1）施工前對施工班組已進行安全技術交底。（2）根據(jù)施工總平面合理規(guī)劃使用場地，確?，F(xiàn)場施工文明有序，有便于流水施工的場地。（3）使用豎吊卡子、平吊卡子及鐵扁擔等專用工具進行脫模及吊裝。（4）原材料準備：參照圖紙，根據(jù)工程預算做好備料計劃。按計劃組織材料進場，合理堆放和儲存。供應部門應按所定尺寸組織進料，否則，將增加接頭材料的用量。鋼材、焊材、涂料能匹配使用，應符合設計要求和國家標準的規(guī)定，并有出廠合格證。（5）水電準備：提供足夠的電力需要，保證交流電焊機、直流埋弧焊機、搖臂鉆、角向磨光機、空氣壓縮機及其他設備的用電量。吊車梁構件安裝需要的電源在安裝前應及時接到施工所要求的位置。（6）在施工前對各種機械設備進行檢修，確保各種機具處于良好的待命狀態(tài)。（7）特殊工種操作人員經考核后持證上崗，并在工程施工前及時到崗。（8）吊裝施工準備a）準備便于流水施工的場地，施工人員應提前三、四天將吊裝場地以及進出施工現(xiàn)場的道路平整好，以不影響吊裝進度為準。b）構件吊裝前應將預埋件彈出就位十字線，并將安裝標高、軸線偏差進行復核，不符合要求時應及時處理。c）認真清查吊裝構件，并對構件進行安裝排序，先吊裝的先進場。構件運送到施工現(xiàn)場后，放在便于吊裝的位置。d）對現(xiàn)場地面進行清理，將電源接至施工區(qū)域。e）施工用具準備：滑輪、撬杠、鋼卷尺、線墜、電焊機等施工用具準備齊全。2、施工工藝與方法（1）施工工藝流程：放樣→制作樣板和號料→切割下料→拼裝→焊接→打磨焊縫→成品檢驗→除銹→涂裝→編號→成品保護→運輸構件→綁扎→起吊→臨時固定→校正→最后固定→油漆補涂。（2）放樣應在平整的加工平臺上進行，應以1：1的比例放出實樣，并對各部尺寸作出詳細記錄。放樣時，需銑刨的工件要考慮加工余量，所有的加工邊一般要留加工余量5mm,焊接構件要按工藝要求放出焊接收縮量。（3）號料與下料a）根據(jù)大樣各部的詳細記錄，進行放線，在放線時，根據(jù)所供材料情況及吊車梁尺寸進行合理布置，所放的線經檢查無誤后方可下料。b）鋼材下料前需進行校正，校正后的偏差應在規(guī)范規(guī)定的允許偏差值范圍內，以保證下料的質量。板材下料采用自動切割機，型材采用鋸割或氧割。c）各種材料的接頭方式：根據(jù)供料長度、寬度，板材及型鋼滿足不了圖紙設計的需要，必須進行搭接。除按材料計劃規(guī)定提供定尺鋼材外，還需進行拼接，拼接接頭方式按圖紙及《鋼結構設計手冊》的要求進行。（4）鉆孔：根據(jù)圖紙的要求，在圖紙規(guī)定的部位用劃規(guī)進行號孔。號孔結束后復驗孔距，無誤后用樣沖鑿下標記，然后進行鉆孔。鉆孔質量應符合要求。當螺栓孔的偏差超過上表所規(guī)定的允許值時，允許采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔，嚴禁采用鋼塊填塞。（5）組裝：吊車梁組裝要安排技術水平高的施工人員承擔，并嚴格按照H型鋼梁的主要技術指標及成料質量標準進行檢查。制定出易發(fā)生質量通病的預防措施并做出詳細記錄。a）對拼裝胎具進行檢查，主要檢查項目如下：胎具端部固定定位面的垂直度；鋼平臺的平直度；底面定位件高度及上平面的平直度。b）吊車梁拼接應遵循以下原則：原則上要等強拼接，吊車梁上、下翼緣板在跨中三分之一跨長范圍內應盡量避免拼接；上下翼緣板及腹板的拼接，應采用加引弧板（其厚度和坡口與主材相同）的對接焊縫，并保證焊透；三者的對接焊縫不應設置在同一截面上，翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應小于200mm，翼緣板拼接長度不應小于2倍的板寬，腹板拼接寬度不應小于300mm，長度不應小于600mm。c）拼裝時必需按工藝要求的次序進行。當有隱蔽焊縫時，必須預先施焊，經檢驗合格后方可覆蓋。布置拼裝胎具時其定位必須考慮預放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。為減少變形，盡量采取小件組焊，經矯正后在大件組裝。胎具及裝出的首件必須經過嚴格檢驗，符合技術質量要求后，方可大批進行裝配工作。d）裝配時要求磨光頂緊的部位，其頂緊接觸面應有75％以上的面積緊貼。拼接好的構件應立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構件數(shù)量等。e）吊車梁的支座加勁肋的下端應刨平，在與梁焊接時，必須保證加勁肋與腹板的垂直度和加勁肋下端刨平的水平度。（5）焊接：a）吊車梁的上下翼緣板、腹板對接焊縫以及翼緣板與腹板T型焊縫質量等級為一級，其余的焊縫質量等級為二級，吊車梁的上下翼緣板與腹板的T形連接焊縫應予焊透。施焊前采用同類材料制作焊接試件，焊接成型后合格后再正式投入生產。b）焊接施工應根據(jù)《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》JGJ81-2002等相關規(guī)范要求進行焊接質量檢查。吊車梁拼接采用雙面V型坡口，對口間隙為2～3mm,全焊透封底焊，根部采用碳弧氣刨清根后再封底焊接，一級焊縫探傷比例為100％，二級焊縫探傷比例為20％。c）吊車梁的主焊縫采用采用自動埋弧焊機焊接，加勁肋采用手工焊焊接。d）焊材使用前，在烘干箱烘培1.5小時，E43型焊條烘干溫度為150℃左右,E431型焊劑烘干溫度為250℃左右,E50型焊條烘干溫度為350℃左右。e）施焊前，添加焊接引弧板（焊縫成形后再除去），焊工應檢查焊件部位的組拼和表面清理的質量，如不符合要求，應修整合格后方能施焊。根據(jù)圖紙及工藝要求，焊縫厚度為10mm，分兩次成形。f）吊車梁的角焊縫表面，應做成直線形或凹形，焊接中應避免咬肉和弧坑等缺陷，焊接加勁肋的直角焊縫的始末端，應采用回焊等措施避免弧坑，回焊長度不小于三倍直角焊縫焊腳尺寸，跨中1／3范圍內的加勁肋靠近下翼緣板的直角焊縫末端，必須避免弧坑與咬肉情況的發(fā)生。g）組拼后的吊車梁安放在焊接胎具上后找正，使焊接中心點與梁的中心點在同一個位置上。h）在組拼好的構件上施焊，應嚴格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進行，以控制焊后構件變形。焊接H型鋼的焊接順序按上翼緣板正面→下翼緣板反面→上翼緣板反面→下翼緣板正面進行，嚴禁一次將焊縫焊成。i）在焊接中應檢查焊縫表面，發(fā)現(xiàn)氣孔，夾渣等現(xiàn)象，應立即調整焊接電流及送絲速度或檢查送絲輪和導電嘴的使用情況，以便減少焊接缺陷。建議焊接電流控制在725～750A，電弧電壓控制在33～35V，焊接速度控制在0.27m/min，送絲速度控制在2.0m/min。j）焊接后清理焊縫表面的焊渣,對焊接時出現(xiàn)的弧坑、氣孔、夾渣等缺陷用碳弧氣刨進行清理，然后重新焊接直到焊縫的質量合格。k）對焊接中出現(xiàn)的焊接變形用H型鋼調直機進行調校，以滿足規(guī)范要求。l）焊接吊車梁的筋板應注意防止變形，焊接完成后清理成品表面的飛濺物，操作者在各自所焊部位打上鋼印標記。m）焊接完后，吊車梁上翼緣板對接焊縫的上表面、下翼緣板對接焊縫的上下表面及所有引弧板割去處，均應用機械加工，一般可用砂輪修磨使之與主體金屬平整。吊車梁的受拉翼緣板的切割邊緣應平整。n）焊接施工結束后應對個別有變形的部位進行調校。施工人員應做到工完料凈場地清，特別應將電焊條和焊條頭回收入庫。（7）除銹：a）成品經檢驗合格后進行噴砂除銹。所有鋼結構均需做噴砂除銹防腐處理。除銹等級為Sa2.5。b）在噴砂除銹前，所有鋼結構應檢查焊接質量及焊疤、毛刺及飛濺物是否清除干凈。c）處理完的鋼結構表面嚴禁存在飛邊、毛刺、焊疤和污損現(xiàn)象。d）在涂裝前應將鋼結構表面的浮灰清理干凈后再進入下道工序。e）搭設噴砂作業(yè)蓬，并配合篷布覆蓋