綜采工作面雙滾筒采煤機工作方式

綜采工作面雙滾筒采煤機工作方式

綜采工作面雙滾筒采煤機工作方式一、綜采工作面雙滾筒采煤機工作方式1、滾筒的轉(zhuǎn)向和位置面對煤壁站在工作面時,通常采煤機的右滾筒應(yīng)為右螺旋,割煤時順時針旋轉(zhuǎn),左滾筒應(yīng)為左螺旋,割煤時逆時針旋轉(zhuǎn)。

采煤機正常工作時,一般其前端的滾筒沿頂板割煤,后滾筒沿底板割煤。

這種布置方式司機操作平安,煤塵少,裝煤效果好。

2、采煤機工作方式采煤機割煤方式考慮因素:頂板管理、移架與進刀方式、端頭支護等因素。

采煤兩種型式:1單向割煤:采煤機上行割煤,下行清理浮煤,推一個截深;適用于煤層厚度略大于滾筒直徑而煤質(zhì)堅韌的條件。

工藝說明:液壓支架全截深推動,采煤機前滾筒割頂煤,后滾筒調(diào)高割取約1煤層,返回時前后滾筒割取剩余厚度煤層,來回兩行程割一刀煤。

煤流具有波動性,割頂?shù)稌r煤量大,割底刀時煤量小,但在單行程中煤量均勻,刮板機負荷比較均勻,采煤機每天調(diào)向一次,綜采面設(shè)備故障率較低。

特點:①大塊煤少因而煤機生產(chǎn)連續(xù),煤流波動均勻,刮板機無大的沖擊負荷變化,設(shè)備事故較少。

②煤機返回割底刀煤時,支架工不拉架可檢查液管型銷固定完好狀況,利于平安生產(chǎn)。

③煤機來回過程中,負荷均低于煤機標稱愛惜額定值,煤機處于不過載運行狀態(tài)。

④回采后可準時拉架,頂板支護較好,有利于頂板管理。

⑤可實現(xiàn)全過程一個煤機司機操作。

當(dāng)主司機割頂?shù)稌r,副司機操作機尾滾筒,對其業(yè)務(wù)素養(yǎng)要求較低,有利于新員工的培訓(xùn)煤機司機、支架工來回一次完成一道煤,在割底刀煤時,人員行進很快,勞動強度較大。

⑦煤機回割底刀時,速度較大,對鏈輪、銷排具有較大的沖擊,同時電纜夾板彎折次數(shù)增多,磨損量加大,不利于電纜及水管的維護。

⑧刮板機上下竄動較大,對把握刮板機竄動技術(shù)要求較高。

2雙向割煤:來回兩刀,煤層厚度接近滾筒直徑,而且煤不粘連頂板,即可實現(xiàn)雙向采煤,來回行程各推動煤壁一個截深。

端部斜切進刀:利用煤機在工作面兩端頭20-30范圍內(nèi)斜切進刀割三角煤。

特點為簡化了進刀工序,工作量均衡,窩工現(xiàn)象少,提高了采煤機的裝煤率為推溜、移架制造了有力條件。

工藝說明:液壓支架全截深推動,采煤機前后滾筒一次回采設(shè)計高度煤層,一個行程割一刀煤。

特點:①煤機在往復(fù)割煤中,前后滾筒實現(xiàn)上下角色轉(zhuǎn)變,兩搖臂、滾筒負荷支配比較均勻。

②煤機司機、支架工單行程完成一次割煤過程,勞動強度較低。

③回采后,支架準時跟進,有利于頂板的支護管理。

④刮板機上下竄動平衡較小,簡潔把握。

⑤機尾方向割煤時,大塊卡在裂開機前,煤機暫停或前后運動,正常生產(chǎn)中斷。

⑥因大塊煤的影響,刮板機負荷變化較大,鏈條斷鏈事故較多。

⑦為提高產(chǎn)量,煤機割煤時行進速度依靠截割反饋進行自動調(diào)整,搖臂、滾筒負荷較重,對機械潤滑要求較高。

⑧回采割煤需兩個煤機司機協(xié)作。

3半截深割煤:液壓支架半截深推動,采煤機兩端頭全截深割煤,中部半截深割煤,兩個行程割一刀煤。

煤流均勻變化較小,生產(chǎn)環(huán)節(jié)連續(xù)性強,設(shè)備故障較少。

特點:①煤機前后滾筒負荷相當(dāng),來回實現(xiàn)上下位置交換,機械潤滑良好,故障少。

②生產(chǎn)中煤流均勻,三機負荷變化較小,事故率低。

③煤機、三機生產(chǎn)中負荷較小,電流低,確定上可延長電氣設(shè)備、部件壽命。

④刮板機上下竄動較小,易于把握。

⑤煤機、工作面工作人員來回兩行程完成一刀煤,煤機行走距離遠,人員勞動強度大。

⑥由于每次要實現(xiàn)液壓支架兩端頭全截深、中部半截深推動,對支架工業(yè)務(wù)技術(shù)素養(yǎng)要求較高。

在煤機支架聯(lián)動自動化割煤時,參數(shù)的設(shè)置就更為重要⑦由于中部支架半推,煤機半截深割煤,存在頂板不能準時支護的問題。

⑧回采割煤需兩個煤機司機協(xié)調(diào)協(xié)作。

4端部斜切進刀:接受端頭斜切進刀,采煤機割到端頭后,將前滾筒降下來,返回進行斜切進刀,同時液壓支架滯后采煤機跟機移架,如附圖所示;直到走完彎曲段進入溜子的直線段,然后向機頭方向依次將溜子推直,如附圖所示;采煤機升起前滾筒沿溜子機尾方向運行割三角煤,如附圖所示;割完三角煤采煤機割煤返回,然后進行正常割煤,完成采煤機的進刀如附圖所示。

采煤機在機頭的進刀方式同在機尾進刀方式相同。

端頭斜切進刀進刀距離確定為:=2煤機+彎曲式中:進刀距離,;煤機采煤機機身長,;彎曲運輸機彎曲段長度,。

3、液壓支架移架方式選擇移架方式不僅考慮移架速度,還要考慮對頂板管理的影響。

單架依次挨次式:支架依次前移,移架步距等于截深,操作簡潔,保證質(zhì)量,適應(yīng)不穩(wěn)定頂板。

移架速度取決于泵站流量及閥組和管路的乳化液通過力氣、支架所處于狀態(tài)及操作便利程度、人員操作技術(shù)等因素。

移架中操作調(diào)整時間約占移架總時間的60%-70%。

依次挨次式達到額定工作阻力時間長,分組間隔交叉式較快,全卸載與帶載移架對頂板管理影響較大。

不卸載或部分卸載有利于把握頂板,盡量接受。

準時支護方式采煤機割煤后,支架依次或分組隨機立刻前移支護頂板,輸送機隨移架逐段移向煤壁,推移步距等于采煤機截深。

這種支護方式,推移運輸機后,在支架底座前端與輸送機之間要富有一個截深的寬度,工作空間大,有利于行人、運料、通風(fēng);若煤壁易片幫時,可先于割煤進行移架,支護新暴露出來的頂板。

但這種支護方式增大了工作面控頂寬度,不利于把握頂板。

采煤工藝特點礦壓顯現(xiàn)及支護特點:對于仰斜工作面,由于傾角的影響頂板將產(chǎn)生向采空區(qū)方向的分力。

在此力作用下頂板的懸臂巖層將向采空區(qū)方向移動,使頂板巖層受拉力作用。

因此,它簡潔消逝裂隙和加劇裂開,并有將支柱推向采空區(qū)側(cè)的趨勢;對于俯斜工作面,沿頂板巖層的分力指向煤壁側(cè),頂板巖層受壓力作用,使頂板裂隙有密合的趨勢,有利于頂板保持連續(xù)性和穩(wěn)定性。

工藝特點:仰采時,水可以自動流向采空區(qū)。

工作面無積水,勞動條件好,機械設(shè)備不易受潮,裝煤效果好。

當(dāng)煤層傾角小于10度左右時采煤機及輸送機工作穩(wěn)定性好。

如傾角較大采煤機在自重影響下,割煤時偏離煤壁削減了截深;輸送機也會因采下的煤滾向溜槽下側(cè),易造成斷鏈事故;俯斜開采時,隨著煤層傾角的加大采煤機和輸送機的事故也會增加,裝煤率會降低。

由于采煤機的中心偏向滾筒,俯斜開才將加劇機組的不穩(wěn)定,易消逝機組掉道和斷鏈事故,并且采煤機機身兩側(cè)導(dǎo)向裝置磨損嚴峻。

工藝