綜合倉庫AB施工方案

徐礦150萬噸/年甲醇項目首期工程綜合倉庫（159A/B）施工組織設計結構及層鋼筋砼排架結構（單層）建筑面積1428X2編制批準會簽（監(jiān)理單位）會簽（建設單位）江蘇九鼎環(huán)建設科技集團有限公司2011年6月目錄一工程概況…………1二編制依據(jù)…………3三項目經(jīng)理部組成…………………4四施工部署及施工平面布置圖……15五施工方案…………15六施工準備…………l7七施工進度計劃及措施……………l8八主要分部分項工程施工方法……20（一）基礎工程……20A、模板工程…………20B、鋼筋工程…………24C、砼工程……………29D、回填土……………31（二）主體結構工程………………32（三）裝飾裝修工程………………48（四）測量放線……54（五）腳手架工程…………………57九質(zhì)量安全保證措施………………60十文明施工措施……90十一環(huán)境保護管理措施……………98十二季節(jié)性施工措施…………………101十三附圖徐礦150萬噸/年甲醇項目首期工程綜合倉庫(159A、B)施工方案一、工程概況：1、建筑概況：1.1、本工程位于陜西省風翔長青工業(yè)園區(qū)現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)區(qū)，由兩個相同的倉庫組成，沿（西）南（東）北方向呈縱向排列，兩倉庫間距為24000。(159B)位于（東）北面，(159A)位于（西）南面，平面形式呈矩形，平面尺寸為66000×21000，軸線由①～⑥及④～⑨組成。1.2、總建筑面積28561112，單個面積1428II12，屋脊標高為11.5lm，檐口標高為10.46m，屋架下懸標高為7.80m，南北縱墻均設置兩層外窗，底層窗頂標高為3.OOm，上層窗頂標高為6.lOm，基礎埋置深度為-2.50m。1.3、主體結構為單層排架結構。排架由鋼筋砼牛腿柱及輕型鋼網(wǎng)架屋面組成，單跨跨距為2lm，柱距為6m。圍護結構為240厚MU3.5燒結空心磚，M5混合砂漿。1.4、沿南北方向設置一臺LDA型電動單梁起重機，屋面檢修梯位于西山墻外，在倉庫內(nèi)的東南角設置一間值班室，值班室的平面尺寸為5400×3000，屋面板項標高為3.24m。1.5、其設6樘倉庫大門，南北面各兩樘，東西山墻各一樘。1.6、倉庫儲存類別為丙類（可燃固體），抗震烈度為70，建筑設計使用年限為50年，耐火等級為二級。1.7、屋面為彩鋼夾芯板，外板為0.6厚天藍色鍍鋅壓型鋼板，內(nèi)板為0.6厚乳白色鍍鋅壓型鋼板，坡度為10:1，中間夾心部分為80厚巖棉。屋面排水為有組織排水系統(tǒng)，排水管為由1IOUPVC管。1.8、裝飾裝修概況：1.8.1、外墻裝飾為外墻涂料，顏色大面積是淺藍灰色，局部為乳白色及天藍色。勒腳為12厚1:3水泥砂漿打底，8厚1：2.5水泥砂漿面層，散水為灰土墊層，水泥砂漿面層，坡道為120厚C20砼。1.8.2、室內(nèi)地面：①、值班室：300×300灰白色防滑地磚地面（有防水），防水層為聚氨酯涂料；②、倉庫：耐磨鋼屑水泥地面；1.8.3、內(nèi)墻面全部為混合砂漿粉刷，白色乳膠漆涂料；1.8.4、值班室頂棚為白色乳膠漆；1.8.5、門窗：東西山墻為平開夾心彩鋼大門，南北縱墻為卷簾門，值班室分別在倉庫及室外各設一道乙級防火門及平開復合節(jié)能門，上層窗為塑鋼固定組合窗，下層窗為單框雙玻塑鋼推拉窗及塑鋼推拉窗。1.8.6、鋼門油漆為淺藍灰色醇酸磁漆。2、結構概況：2.1、本工程建筑結構安全等級為二級，建筑抗震設防類別為重點設防類，抗震設防烈度為70，結構抗震等級為獨立二級，地基基礎設計等級為丙級，結構設計使用年限為50年。2.2、砼強度等級均為C30。2.3、鋼筋保護層厚度為：基礎：40;樓板為15，梁、柱為25；2.4、鋼筋接頭形式；①16以上的豎向鋼筋采用電渣壓力焊，①16以上水平鋼筋才用對焊。2.5、基礎結構型式：2.5.1、倉庫基礎結構為獨立柱基礎，基礎埋置深度-2.5m，獨立柱基礎由Z-I、2-2、2-3組成，Z-1為縱墻中間柱，大腳尺寸為1800×2400x600，J-2為角柱，2200×2600×600，2-3為抗風柱：2600×2000×600。鋼筋為φ14@125?；A梁位于-0.060處，矩形截面，截面尺寸為250×600。受力鋼筋最大截面為φ25。2.5.2、值班室：300厚CI5砼墊層，MUIO水泥實心磚基礎，M7.5水泥砂漿；基礎埋置深度為-1.20M。2.6、主體結構：獨立柱為矩形截面（雙牛腿）柱，截面尺寸為600×400，牛腿標高位置：-0.66及6.1m，受力鋼筋最大直徑為φ25，柱間支撐位于⑤一⑥及⑦一⑧軸間。圍護結構為共設置4道圈梁，標高分別為：3.OOm，7.80m,9.49m。吊車梁為預制鋼筋砼梁，屋蓋結構為鋼網(wǎng)架，鋼屋架的型號為3、參加本工程施工建設的單位、工期及質(zhì)量標準：3.1、設計單位：東華工程科技股份有限公司；3.2、總包單位：惠生工程（中國）有限公司；3.3、施工單位：江蘇九鼎環(huán)球建設科技集團有限公司；3.4、建設單位：陜西長青能源化工有限公司；3.5、監(jiān)理單位：江蘇廣夏監(jiān)理有限公司；3.6、質(zhì)量標準：合格；3.7、開工日期：2011年7月6日，竣工日期2011二、編織依據(jù)：1、本工程基礎工程結構施工圖。2、《砼結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖》圖集(03GIO卜1);3、現(xiàn)行施工規(guī)范、操作規(guī)程及驗收標準：鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50205-2002)：建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002砼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-2002建筑工程項目管理規(guī)范GB/T50326-2001鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2003建筑施工安全檢查標準JGJ59-99施工現(xiàn)場臨時用電安全技術覿范JGJ46-88建筑機械安全使用規(guī)程JGJ33-86建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-使用指南鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ07-964、《中華人民共和國建筑法》；《中華人民共和國環(huán)境保護法》；《中華人民共和國消費者權益保護法》：《中華人民共和國安全法》；《中華人民共和國合同法》；《建筑工程質(zhì)量管理條例》及陜西省有關建筑工程的地方性法規(guī)及文三、項目經(jīng)理部組成：1、項目經(jīng)理部的組成：見下表：本工程擔任職務姓名聯(lián)系電話備注項目經(jīng)理蘇晨寶級建造師工程師經(jīng)理助理李居沛寶程師生產(chǎn)副經(jīng)理趙裕連寶程師技術負責人周傳娥寶程師質(zhì)量檢查員張?zhí)m慶寶專業(yè)上崗證施工員魏海武寶專業(yè)上崗證技術員肖笛本專業(yè)上崗證資料員楊海專業(yè)上崗證預算員井思專業(yè)上崗證安全員王曾專業(yè)上崗證材料員吳登專業(yè)上崗證2、相關管理措施：2.1、項目經(jīng)理部設置及人員組成本工程由江蘇九鼎環(huán)球建設科技集團有限公司承建，按照本公司《綜合管理手冊》、綜合管理體系程序文件實施管理。項目管理班子在總承包單位的領導下，主動接受監(jiān)理單位的監(jiān)督，與建設單位良好的配合，負責對本工程的安全、質(zhì)量、工期、成本進行有效的控制，對各生產(chǎn)要素實施全過程的動態(tài)管理。2.2項目經(jīng)理部組織機構圖見下表：項目經(jīng)理蘇晨（李居沛）項目經(jīng)理蘇晨（李居沛）生產(chǎn)副經(jīng)理趙裕連技術負責人周傳娥施魏工海員武施魏工海員武施魏工海員武施魏工海員武施魏工海員武施魏工海員武施魏工海員武作業(yè)班組根據(jù)組織機構圖，項目部建立崗位責任制，責、權明確，互相配合，齊心協(xié)力，各負其責。2.3、主要管理人員職責：2.3.1項目經(jīng)理——1、貫徹執(zhí)行國家與本項目有關法律、法規(guī)及公司綜合管理體系方針、質(zhì)量體系方針、環(huán)境管理體系方針、職業(yè)健康安全管理體系方針，負責綜合管理體系目標及指標在本項目部的全面實施，保證企業(yè)經(jīng)營活動遵紀守法。2、對項目部的管理工作全面負責，落實管理人員的職責權限及其相互關系，并檢查指導其有效的運行與溝通。承擔質(zhì)量、環(huán)境管理、職業(yè)健康安全最終責任。3、對員工進行質(zhì)量、環(huán)境及職業(yè)健康安全、以顧客為關注交點的意識教育。4、參加本項目工程項目策劃，負責工程項目質(zhì)量計劃、環(huán)境管理計劃、職業(yè)健康安全管理計劃和施工組織設計的貫徹實施。積極推廣和應用新技術、新工藝和新材料，對單位工程質(zhì)量全面負責。5、合理調(diào)配資源，創(chuàng)造適宜的工作環(huán)境，確保工程質(zhì)量、環(huán)境及職業(yè)健康安全符合要求。6、按照內(nèi)審和管理評審要求，組織制定和實施本項目的糾正措施和預防措施，不斷進行質(zhì)量改進。7、負責履行施工合同，保持與顧客的溝通，及時準確地傳遞與顧客有關的信息。8、參加本項目部施工合同的評審工作。9、主持本項目部信息交流與協(xié)商和綜合管理體系的持續(xù)改進活動。10檢查、指導本項目部員工及勞務供方的擇優(yōu)選用、教育、培訓、考核等管理工作。11、負責組織編寫本項目部法律法規(guī)清單，審核向參予本項目部施工的工程供方，物資供方，勞務供方發(fā)放有關適用的法律法規(guī)清單，并對適用性負責。2.3.2、經(jīng)理助理——李居沛職責：1、協(xié)助項目經(jīng)理各項工作，隨時將項目經(jīng)理的意圖傳達給員工。2、項目經(jīng)理不在時行使項目經(jīng)理的權利。3、隨時向項目經(jīng)理匯報工怍。2.3.3、生產(chǎn)副經(jīng)理——趙裕連職責：1、按照施工合同、施工圖、規(guī)范及質(zhì)量計劃、環(huán)境管理計劃，職業(yè)健康安全管理計劃和施工組織設計要求，確保施工質(zhì)量、工期進度、環(huán)境、職業(yè)健康安全和文明施工實現(xiàn)策劃目標。2、負責指導與檢查本項目部員工及勞務供方的擇優(yōu)選用，教育培訓，考核等管理工作。3、按照《物資控制程序》要求，負責控制、指導本項目物資采購，組織本項目所采購物資驗證。負責組織物資標識的實施，對所進場的物資質(zhì)量負責。4、按《生產(chǎn)和服務提供控制程序》要求組織施工與管理，對產(chǎn)品標識、保護、工程供方進行控制。負責產(chǎn)品實現(xiàn)過程中的基礎設施、工作環(huán)境，環(huán)境保護及文明施工的管理，協(xié)調(diào)解決施工中存在的問題。5、參與本單位的不合格品、質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全不符合的評審，并負責組織糾正措施的制定與實施，參與糾正措施的評審。6、負責組織預防措施的實施。參與本單位預防措施的制定與評審。參加項目部召開的質(zhì)量分析會、環(huán)境目標管理分析會及職業(yè)健康安全目標管理分析會。7、負責組織實施工程交付及交付后的保修服務工作。8、負責組織識別本項目施工過程中出現(xiàn)的環(huán)境因素，組織編寫《環(huán)境因素調(diào)查表》及《項目環(huán)境因素臺帳》，并對真實性負責。9、根據(jù)《污染物排放管理程序》負責組織制定、貫徹本項目污染物排放實施細則，以滿足有關法律、法規(guī)，綜合管理體系及其它要求。10、負責組織制定芾能降耗實施辦法及領用辦公用品實施細則。11、負責組織本項目所屬范圍內(nèi)的危險源辨識與風險評價，負責組織填寫《危險源辨識與調(diào)查表》、《OHS危險源辨識和風險評價結果一覽表》及《OHS重大危險源控制計劃清單》。12、負責向施工人員進行分部工程的安全技術交底，組織上級監(jiān)督檢查部門提出問題的整改，負責對工程供方勞動保護用品落實情況的監(jiān)督檢查，自有職工勞動防護用品按規(guī)定發(fā)放、使用。對本項目安全生產(chǎn)負責直接領導責任。13、負責組織自有員工勞動保護用品采購，保健津貼發(fā)放及勞動保護工作，負責對工程供方，勞務供方勞動保護的監(jiān)督檢查。14、負責指導、檢查與監(jiān)督化學危險品的采購，分類存放、使用及標識。對化學危險品管理安全負直接領導責任。15、按照《公司EMU、OHU應急準備與響應方案》的要求，負責成立應急小組，組織制定本單位《應急預防措施》，對應急小組成員進行培訓，按《應急預防措施》組織應急預防演練。16、負責指導與檢查施工過程中生產(chǎn)、生活區(qū)環(huán)境管理方案／措施的實施，負責組織環(huán)境管理目標／指標的實現(xiàn)和環(huán)境管理績效測量結果的統(tǒng)計，匯總。17、對本項目部工長、材料員、勞資員、統(tǒng)計員、安全員、機械工長、環(huán)境管理員、衛(wèi)生員、消防員的業(yè)務工作負領導責任。18定期向項目經(jīng)理匯報工作。2.3.4、技術負責人1、負責綜舍管理體系在本項目部運行的管理工作。2、負責項目部技術質(zhì)量管理工作，實現(xiàn)項目質(zhì)量目標。3、負責向施工員、技術員、質(zhì)量員、安全員、試驗員進行技術交底，組織編制本項目施工組織設計、分部（或分項）工程施工方案，負責組織圖紙會審并整理會審紀要。4、指導和檢查對公司管理體系文件及相關的資料進行接收，登記、發(fā)放、更新、回收、歸檔等控制管理。組織編制文件接收、發(fā)放、更改通知、借閱、銷毀、修改記錄和受控文件清單。5、按照《記錄控制程序》組織整理、審核工程技術資料，質(zhì)量記錄、結構示范工程、新技術示范工程、‘華山杯’、‘長安杯’的有關資料，確保其完整、真實、準確。6、負責配合上級有關部門組織本項目工程策劃活動，并負責策劃前的有關信息收集及準備工作。7、按照《產(chǎn)品監(jiān)視和測量控制程序》要求，負責對產(chǎn)品監(jiān)視和測量狀態(tài)、產(chǎn)品監(jiān)視和測量人員的工作進行進行監(jiān)督、檢查與指導。負責填寫分項工程檢查結論并簽字認可，組織分部工程驗收評定并填寫分部工程質(zhì)量驗收記錄，負責組織生產(chǎn)經(jīng)理、施工員、技術員對最終產(chǎn)品進行檢查和驗證。8、負責對不合格產(chǎn)品進行監(jiān)督和控制，組織一般不合格產(chǎn)品的評審和處置。9、負責做好接收內(nèi)部審核的準備和配合工作，按審核結果要求，組織制定應采取的糾正措施。10、負責監(jiān)督與檢查預防措施的實施，組織本項目頇防措施的制定和評審。11、積極推廣和應用新技術、新工藝和新材料、組織技術質(zhì)量改進活動，負責數(shù)據(jù)分析應用的實施與管理，處理產(chǎn)品實現(xiàn)工程中一般技術質(zhì)量問題。12、負責竣工工程回訪調(diào)查工作的監(jiān)督與管理，受理顧客投訴，并進行信息傳遞，編寫檢測工作分析報告，并對普片存在的問題或很不滿意的重大問題制定糾正或預防措施。13、定期向項目經(jīng)理匯報工作。2.3.5質(zhì)量檢查員——張?zhí)m慶職責：1、負責監(jiān)督質(zhì)量計劃、環(huán)境管理計劃、職業(yè)健康安全管理計劃和施工組織設計的實施。2、對分項工程及相關工序進行質(zhì)量檢查，監(jiān)督操作人員按操作規(guī)程，作業(yè)指導書和技術交底的要求進行施工，對不符合要求的工序或分項工程向施工員提出糾正意見。3、按適用的標準，規(guī)范規(guī)定的方法和標準負責對中間產(chǎn)品的監(jiān)督檢查、檢驗和試驗狀態(tài)標識的監(jiān)督，負責檢驗批檢查結果評定，并填寫分項工程檢查評定結果．。4、參與制定不合格的糾正、預防措施，監(jiān)督其實施，驗證其效果。5、定期向技術負責人匯報工作。2.3.6、施工員—魏海武職責：l、根據(jù)《生產(chǎn)和服務提供控制程序》、《質(zhì)量計劃》和《施工組織設計》的要求，對本項目進行產(chǎn)品實現(xiàn)過程的控制。2、堅持質(zhì)量標準，組織產(chǎn)品和工序的自檢，交接檢歿技術復核，隱蔽工程驗收和分項工程驗收。負責特殊過程三檢定的實施。3、負責對操作人員進行技術質(zhì)量安全交底，落實各項質(zhì)量安全措施，參加質(zhì)量安全檢查和事故的處理。4、執(zhí)行月、旬作業(yè)計劃，做好施工準備工作，簽發(fā)施工任務單，組織樣板施工，填寫砼配合比申請委托單。5、負責組織隱蔽工程驗收、檢驗和試驗狀態(tài)標識的實施及分項工程質(zhì)量檢查評定結果。6、負責產(chǎn)品檢驗試驗狀態(tài)和產(chǎn)品防護的實施。7、負責辦理工程簽證工作，在施工過程中發(fā)生預算以外費用，應及時會同現(xiàn)場監(jiān)理工程師、總包單位代表及建設單位現(xiàn)場代表共同鑒定，做好記錄，并由每位鑒定人員簽字認可，簽字齊全的工程簽證單應及時傳遞給預算員，以作為決算時的依據(jù)8、按時填寫施工日志及相關質(zhì)量記錄。9、定期向項目副經(jīng)理匯報工作。2.3.7技術員——肖笛職責：1、協(xié)助項目部技術負責人做好項目部各項技術質(zhì)量業(yè)務工作。2、參加圖紙會審。解決施工過程中的一般技術質(zhì)量問題，對重大技術質(zhì)量問題及時向技術負責人匯報。3、指導項目部質(zhì)量檢查員、試驗員（工）、計量管理人員的業(yè)務工作。4、負責指導與檢查本項目所使用的測量和監(jiān)控裝置的管理與送撿，并對使用情況進行監(jiān)督和檢查。5、參予不符合評竄、處置、制定糾正措施及預防措施，監(jiān)督糾正或預防措施在本項目部的實施、驗證、評審。6、積極推廣和應用新技術、新工藝和新材料，負責數(shù)據(jù)分析處理產(chǎn)品實現(xiàn)過程中一般技術質(zhì)量問題。7、定期向技術負責人匯報工作。2.3.8、資料員—一肖海梅職責：1、協(xié)助項目部技術員做好項目部各項技術質(zhì)量業(yè)務工作。2、參加圖紙會審。解決施工過程中的一般技術質(zhì)量問題，對重大技術質(zhì)量問題及時向技術負責人匯報。3、負責收集、整理、審查本項目部各類工程技術資料，質(zhì)量記錄，做到技術資料與工程同步，確保其及時、準確、完整。4、負責對公司管理體系文件及相關的資料進行接收，登記、發(fā)放、更新、回收、歸檔等控制管理。并負責編制項目部文件清單及管理。5、參予不符合評審、處置、制定糾正措施及預防措施，監(jiān)督糾正或預防措施在本項目部的實施、驗證、評審。6、積極推廣和應用新技術、新工藝和新材料。7、負責將本項目部適用的法律法規(guī)和其它要求傳達給有關的相關方。8、定期向技術負責人匯報工作。2.3.9、預算員——井思思職責：1、負責編制施工圖預算。2、負責編制施工預算。3、負責編制材料工料代表。4、隨時將圖紙變更，工程簽證發(fā)生的費用編入預算。5、認真審閱圖紙，參加圖紙會竄。6、定期向項目經(jīng)理匯報工作。2.3.10、安全員—王增義職責；安全員職責：1、負責《施工安全管理辦法》的實施的監(jiān)督檢查。2、負責組織本項目安全生產(chǎn)和安全達標檢查，對存在的安全隱患提出糾正措施，督促執(zhí)行并驗證。3、負責對新招進人員（含工人，大、中專畢業(yè)生，外單位調(diào)進人員等）、勞務供方和工程供方進場安全教育、培訓、考核和換崗職工的安全教育，并做好記錄。4、負責組織對各類腳手架、井架、塔式起重機、施工電梯、施工用電、建筑物臨邊洞口防護的驗收。5、負責各類特種人員的培訓教育，確保其持證上崗，建立項目特種作業(yè)人員管理臺帳。6、負責輕傷事故的處理，參與輕傷以上事故的調(diào)查處理。7、堅持“周一”安全活動，結合上周實際情況進行安全教育，并作好記錄。8、根據(jù)作業(yè)流程，識別評價業(yè)務范圍內(nèi)危險源，并填寫《OHS危險源辨識與風險評價調(diào)查表》，負責監(jiān)控項目職業(yè)健康安全管理計劃的實施。9、負責項目部安全生產(chǎn)應急準備與響應預案的編制，實施。10、參予施工安全中不符合及糾正、預防措施的實施和監(jiān)控。11、保持本崗位必要的記錄。12、負責應急小組的日常管理工作，仍組項目副經(jīng)理對應急小組成員進行應急培訓。13、定期向項目副經(jīng)理匯報工作。按照《應急準備與響應程序》的要求，負責制定本項目單項應急準備與響應預案，可進行預演練。2.3.11、材料員——吳登峰職責：l、執(zhí)行公司物資管理規(guī)章制度，確保完成上級下達的各項任務和綜合指標。2、編制物資需用計劃及采購要求，參加由分公司組織的現(xiàn)場物資驗證，組織現(xiàn)場物資及半成品的標識，負責所進場物資的搬運及儲藏的管理及“有效期”物資管理工作的具體實施。3、負責組織物資進場驗收，保管、限額發(fā)放、月、季盤點和帳務處理，憑證管理，并對其真實性和完整性負責。及時向技術部門提供合格的質(zhì)量證明書及復檢報告。4、負責腳手架材料，模板等的租賃、退場、維修和現(xiàn)場使用的管理。5、按照《不符合控制程序》，負責不符合物資（包括顧客提供的物資）的識別、評審及整改。配合上級有關部門做好本項目不符合物資的處置。負責對不符合物資的標識、記錄。6、負責編制本項目所使用物資《節(jié)能降耗實施辦法》、對現(xiàn)場物資使用進行監(jiān)督和控制。7、負責本項目化學危險品的儲存、發(fā)放、使用過程及使用后廢棄物的日常管理工作，使其符合有關法律、法規(guī)、標準、及有關規(guī)章制度的要求，對氧氣、乙炔瓶分開用鐵護欄存放，負責組織編制防砸、防雨、防火、防曬等措施，并負責其實施。負責對化學危險品的標識。8、定期向項目副經(jīng)理匯報工作。四、施工部署及施工平面布置圖：（一）、總體原則嚴格遵守《中華人民共和國建筑法》、《中華人民共和國合同法》、《中華人民共和國安全法》、《中華人民共和國環(huán)境保護法》、《建設工程質(zhì)量管理條例》等國家法律、法令和地方法規(guī)。重合同、守信譽、科學組織、嚴格管理、精心施工、創(chuàng)建文明工地。堅持以質(zhì)量求生存，以速度求信譽，以管理求效益，以科學求發(fā)展，為陜西的繁榮和發(fā)展做出貢獻。（二）、施工目標(1)、質(zhì)量目標：合格；(2)、安全目標：不發(fā)生重大傷亡事故，輕傷不超過3‰。（三）、總體施工部署本工程由兩個相同的綜合倉庫組成，工期為2011年7月（四）、現(xiàn)場施工平面布置：施工現(xiàn)場的布置按照《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-99)結合《陜西省文明工地檢查（驗收）表》具體要求進行系統(tǒng)策劃及實施。根據(jù)建設單位給定的施工平面范圍，施工現(xiàn)場比較狹小，現(xiàn)場僅設置鋼筋棚、木工棚、攪拌站等必須朐臨時設施，現(xiàn)場辦公室及職工宿舍由施工單位在施工現(xiàn)場附近另外安排。根據(jù)工程須要，位于兩個倉庫的中間設置1臺塔吊，其它小型臨時設施詳見本工程《施工平面布置圖》。五、施工方案：1、土方開挖及樁基工程：．已由兄弟單位完成，本方案從基礎墊層開始編制。2、施工段的劃分：1)、基礎墊層以一個倉庫為一個施工流水段。2)、柱基礎，基礎梁及獨立柱以縱向軸線及一個山墻為一個施工段，共分為4個施工流水段，由南向北流水施工。網(wǎng)架吊裝以一個倉庫為一個施工段，先進行259A再進行259B倉庫吊裝，裝飾裝修工程以一個倉庫為一個施工流水段，外墻裝修由上到下進行。3、旌工順序：墊層一柱基礎鋼筋一柱基礎模板一柱基礎砼一基礎梁底模一鋼筋一梁側模板一基礎梁砼一柱鋼筋一柱模板一柱砼一吊車梁吊裝一鋼網(wǎng)架吊裝一砌體、值班室基礎主體一外墻裝飾一室內(nèi)裝修一門窗安裝一散水臺階一竣工驗收。4：模板：全部采用竹膠板模板及60×80方木配合使用、加固采用鋼管。1)柱基礎模板配置：J-I配10套，J-2及J-3各配2套。共配14套。2)基礎梁按一個倉庫的1/2量配置。3)獨立柱模板按一個倉庫的1/2量配置。4)吊車梁按一個縱墻的量配置5、架子工程：外架采用雙排鋼管架，內(nèi)架采用單排鋼管架，現(xiàn)澆基礎梁支撐采用鋼管支撐架，獨立柱采用鋼管井字架。6、預制吊車梁：預制場地：現(xiàn)場，預制方法：采用單根橫臥的方法，底模采用磚胎模7、垂直運輸：砼采用輸送泵。鋼筋、模板等其它材料均采用塔吊。7、鋼筋連接¨水平縱向鋼筋采用搭接焊。豎向鋼筋采用直螺紋連接。其它采用綁扎連接。8、砼攪拌：由市場采購供應。9、屋面鋼網(wǎng)架：由具有資質(zhì)的專業(yè)公司制作及吊裝，并提供吊裝工程專項施工方案及相關的技術資料。吊裝工程專項工程施工方案應由總承包單位總工程師批準后方可施工，技術資料應及時上交給項目部資料員歸檔。六、施工準備1、技術準備(1)、進場后先會同有關單位搞好現(xiàn)場定位測量接收工作。按設計圖紙做好測量控制和基準點的設置，按規(guī)劃位置進行工程定位放線。(2)、由項目部技術負責人組織有關人員熟悉圖紙，了解設計意圖，盡快組織圖紙會審；編制施工圖預算、施工預算及工料分析，收集施工所需技術資料，準備好各種施工測量及檢測儀器、工具。(3)、由總承包單位組織工程策劃，確定該工程工期、質(zhì)量、安全目標、針對本工程的特點及難點，由項目部組織編制本工程施工組織設計。(4)、項目部技術負責人向施工員、技術員、質(zhì)檢員、安全員、班組長針對分部分項工程施工工藝、技術措施、規(guī)范和規(guī)程要求、質(zhì)量標準、新工藝等作詳細的書面交底，作到人人心中有數(shù)。(5)、做好本工程關鍵過程技術準備工作，在工程開工前，對參加施工的人員要根據(jù)關鍵過程作業(yè)指導書所針對的結構具體操作部位、關鍵部位的施工難點，操作要點、質(zhì)量要求及注意事項進行技術交底。(6)、做好材料試驗準備工作，建立現(xiàn)場標準養(yǎng)護室（養(yǎng)護箱）和同條件養(yǎng)護點，研究所采用的新工藝、新技術的可行性，并作出實施計劃。2、物資及機具準備(1)、物資準備根據(jù)網(wǎng)絡計劃安排，編制各項材料用量計劃，按施工所需分批分段組織提前進場。對各種材料的入庫、保管和出庫制訂完善的管理辦法，同時加強防盜、防火的管理。我公司生產(chǎn)部門及時配合辦理委托有關構件采購加工事宜，為施工按時完成創(chuàng)造好的物質(zhì)條件。(2)、施工機具、設備本工程計劃投入的主要施工機械有：砼工程機械、鋼筋加工機械、垂直運輸機械等，項目部應按工程施工及機械設備需用情況提前做出進場計劃及需用申請，由總承包單位動力部門協(xié)助解決機械租賃及進場等問題，并負責機械的保養(yǎng)維修等工作。3、施工現(xiàn)場準備平整施工場地，并做好場地排水坡度及排水溝，按施工平面布置圖合理安排材料、機具的堆放地點及臨建設施的位置，布置好用水、用電線路，硬化砂石場地及施工道路，保證雨期正常施工。(1)、施工用水：按照施工平面布置圖，埋設供水管道。利用現(xiàn)場水源接出一道①50臨時供水主管。施工現(xiàn)場供水管布置詳見本工程《施工平面布置圖>，現(xiàn)場施工污水排放經(jīng)沉淀后排入污水管網(wǎng)中，嚴禁樓層及施工現(xiàn)場污水亂流或直排入管網(wǎng)中。(2)、施工用電：線路鋪設采用三相五線制供電，三級供電兩級保護，電線選擇BX型銅芯橡皮線50Dl12。布線方式采用暗埋方式，埋深為600mm?，F(xiàn)場設總配電室，配電室內(nèi)安裝定型配電柜，各用電設備安裝一閘一保，分別在兩棟樓各設置一個配電箱。進入建筑物的電纜采用25mm2為確保施工進度的連續(xù)性，現(xiàn)場配備IOOKW發(fā)電機組一臺，以備停電時滿足本工程施工主要機械設備用電的基本要求。七、施工進度計劃及措施（一）、施工進度計劃：根據(jù)合同要求，本工程基礎工程工期為30天（從基礎墊層開始記），擬計劃2011年7月l曰開工，2011年7月31日全部完。分部分項工程形象進度計劃相見本工程《施工進度計劃》。㈢、工期保證措施1、組織保證措施(1)、根據(jù)本工程的設計特點，我單位安排管理過硬、技術含量高、團結協(xié)作好的項目部承建。該項目部有著豐富的施工經(jīng)驗和較高的管理水平，特別是近年來以優(yōu)質(zhì)快速、對用戶誠實守信、對質(zhì)量精益求精、管理嚴謹、科學施工而贏得了良好的社會信譽。選擇該工程項目經(jīng)理部，是我司保證工期及質(zhì)量的首要條件。(2)、編制科學合理的施工進度計劃，嚴格按照施工網(wǎng)絡計劃組織施工，并逐日對照落實，做到日保旬、旬保月，以確保該工程按期竣工交付使用。(3)、科學地組織平面流水立體交叉施工，使各分部分項工程在時間上、工序、人力安排(4)、建立完善的管理制度和崗位責任制，抓好施工過程的各個環(huán)節(jié)，減少和杜絕返工浪費，提高勞動生產(chǎn)率。(5)、抓好配套生產(chǎn)，創(chuàng)造施工條件，保證連續(xù)作業(yè)。對施工中需要的材料、勞動力、機械、構配件均由主管部門按進度要求提前儲備解決，做到一切圍繞工程轉，一切圍著工程干。(6)、實行工期責任考核制，進場后將目標總工期詳細分解，實行階段性工期控制并把計劃落實到施工班組。從上到下推行工期，質(zhì)量獎懲責任制，加快工程進度。(7)、由生產(chǎn)經(jīng)理主持經(jīng)常召開碰頭會，及時解決處理施工中存在的問題。(8)、分公司不定期召開專門生產(chǎn)技術例舍，及時協(xié)調(diào)處理和解決該工程施工中存在的技術、質(zhì)量、工藝和勞動力、機械設備、材料供應、施工配合等方面的問題，檢查、督促施工計劃如期完成。2、資金保證措施該工程在施工過程中，項目財務部門及時編制現(xiàn)金使用計劃及財務成本計劃，確保?？顚Ｓ?，為本工程準備足夠的流動資金，使其不因資金問題影響進度。3、材料保證措施(1)、按工程進度及材料計劃及時采購滿足工程所需的各種原材料，確保各個階段的材料供應。外加工構件盡早對外委托加工，按需及時組織進場。(2)、遵守我司的材料管理制度，保證施工階段原材料、半成品的質(zhì)量，不合格產(chǎn)品嚴禁進入施工現(xiàn)場。4、勞動力保證措施(1)、根據(jù)勞動力計劃，及時落實各施工階段不同工種勞動力的需求。(2)、加強勞動力的組織、調(diào)配，做好節(jié)假日期間的勞動力安排，保證在此期間的施工順利進行。(3)、合理的使用施工隊伍，確保農(nóng)忙季節(jié)正常施工。我司除了有自己的施工隊伍外，公司人力資源部還建立有《合格勞務供方》名錄，有長期合作、技術水平高、訓練有素的作業(yè)隊伍，可以確保該工程不同季節(jié)勞動力的需求。5、機械設備保證措施(1)、選用先進的施工機械設備，提高勞動生產(chǎn)率。(2)、配備技術熟練的維修人員，對機械進行定期維修、保養(yǎng)，以保證機械設備正常運轉，滿足施工需要。八、主要分部分項工程施工方法：（一）基礎工程本工程為鋼筋砼獨立柱基礎結構，模板工程是影響工程質(zhì)量較關鍵的因素，因此，模板全部采用18厚竹膠板加工制作。以保證基礎工程的質(zhì)量標準。1、模板的加工制作本工程基礎工程所有模板全部采用18厚竹膠板加工制作，龍骨采用木質(zhì)較好、節(jié)疤較少、變形小的東北松加工60×80木方?；A短柱龍骨豎向布置，間距不大于200，基礎梁及柱大腳龍臂橫向布置。模板在場外制作加工，依據(jù)圖紙、本方案及實際尺寸繪出模板的拼板圖（應有拼板編號），需調(diào)整誤差，模板應留出1-2cm余量；并據(jù)此裁好每塊模板（在背面用白粉筆編號）。加工制作的模板必須尺寸準確，板面平整；模板及其支撐系統(tǒng)應具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑砼的自重和側壓力，以及在施工中所產(chǎn)生的荷載；構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑、養(yǎng)護等。在滿足塔吊起重量要求、施工便利和條件下，應盡可能擴大模板面積、減少拼縫。2、模板的堆放、清理及維護：2.1、模板堆放場地應平整，排水暢通，設專人負責模板堆放和標識工作，模板堆放時應分規(guī)格、分類型堆放整齊，下部均分墊三根100×100的木方，堆放高度不超過1.5m，隨加工隨用（加工好的模板用紅油漆編號）；模板上的釘眼用膩子填滿后粘上膠帶紙。所有模板的裁口處必須做好防水處理，雨雪天應用塑料布遮蓋。2.2、模板清理必須及時將粘結的砼塊剔除干凈，表面浮砂和灰塵清掃干凈。2.3、脫模劑的選用必須根據(jù)所用模板而定。木模采用水性脫模劑。脫模劑的涂刷應均勻，不漏涂，涂刷不得出現(xiàn)流墜現(xiàn)象，經(jīng)雨雪后應重新涂刷一遍。3、模板的安裝前的準備：3.1、安裝放線：模板安裝前先測放控制軸線網(wǎng)和模板控制線。根據(jù)平面控制軸線網(wǎng)，在基層上放出構件邊線和檢查控制線，待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向主筋上部標出標高控制點。3.2、模板施工前，施工員必須向施工班組進行書面的技術和安全交底。3.3、參與施工的有關施工及操作人員均應熟悉施工圖紙及模板施工方案。3.4、模板安裝前首先檢查模板的雜物清理情況、浮漿清理情況、板面修整情況、脫模劑涂刷情況等。3.5、辦理好隱檢手續(xù)。4、模板安裝：4.1、柱基礎：采用18厚竹膠板模板組拼，龍骨采用60×80方木，柱基礎龍骨水平布置，每塊模板配置兩道，鋼管井字架加固，第二部大腳采用吊模，吊模板的方式為將底層一邊方木加長，將方木但在橫趕上，模板及支撐安裝方法見下圖獨立柱基礎模板圖4.2、基礎梁：本工程基礎梁截面為250×600，梁頂標高為-0.06m，全部采用18厚竹膠板和60×80的方木配套使用。每跨內(nèi)采用一塊專用模板，模板背面60×80木肋，每塊木板均為兩道，加固及支撐均采用鋼管支撐架，鋼管支撐立桿直接置于地基，在底部應用方木支墊，基礎梁上部采用鋼管鎖口。梁側模加固采用鋼管支撐，期間距不>750?；A梁模板，支撐系統(tǒng)加固模施工方法等見下圖：5、模板安裝的質(zhì)量要求5.1、模板支設必須準確掌握握構件的幾何尺寸，保證軸線位置的準確。5.2、模板應具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的質(zhì)量、側壓力以及施工荷載。澆筑前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。5.3模板支設的質(zhì)量控制措施5.3.1所有結構支模前均應由專人進行配板設計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫量由縫模調(diào)整。5.3.2模板及其支撐均應實處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設專人負責。均粘貼膠帶紙，陰陽角、門洞口邊、構造柱圈梁邊粘貼海綿施工，以防澆灌砼時漏漿。5.3.4、為防止砼在硬化過程中與模板粘結，影響脫模，在澆筑砼之前，應在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結、易脫落、不污染砼表面、易于操作、易清理、無害于人體。不腐蝕模板。5.3.5、安裝模板時需有保護措施：模板由塔吊吊裝就位時，因鋼筋已綁扎好，很容易損傷模板，這時需有操作工人在現(xiàn)場扶住模板，輕輕就位，避免損傷模板。5.3.6、在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時，在施焊處的模板面應用鐵皮墊隔離，以防止焊火燒壞模板板面。5.3.7、在安裝模板之前，應將各種安裝管道安裝就位，并經(jīng)隱蔽驗收合格，避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時也應嚴格按照配模圖紙進行安裝。5.3.8、振搗砼時振動器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形。6、模板的拆除拆除模時間：獨立柱基礎及基礎梁側模砼強度應在其表面及棱角不致因拆模而受損害時，基礎梁底模應達到設計強度時方可拆除。B、鋼筋工程所有鋼筋均采用機制手綁，現(xiàn)場成型的方法施工。c16以上豎向鋼筋連接采用閃光對焊，水平鋼筋連接采用閃光對焊，其余鋼筋連接全部采用冷搭接。本工程所有鋼筋均在現(xiàn)場加工制作，焊接接頭按有關規(guī)定抽取試樣進行檢驗，合格后方可使用。鋼筋搭接位置根數(shù)及搭接長度等均要符合設計及規(guī)范要求。所有的鋼筋均機制手綁，現(xiàn)場就位成型。工藝流程：熟悉圖紙鋼筋小樣表編制、審核鋼筋復檢鋼筋加工制作（對焊）焊接班前試驗鋼筋安裝就位鋼筋連接、（電渣壓力焊連接、綁扎連接）保護層墊塊安裝鋼筋自檢一會同現(xiàn)場監(jiān)理隱蔽驗收。1、鋼筋原材料要求及現(xiàn)場驗收與儲存鋼筋進場前有出廠質(zhì)量證明書及試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標志。進場時應按爐罐（批）號及直徑分批檢驗。檢驗內(nèi)容包括查對標志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定抽取試樣做力學性能試驗，合格后方可使用。進場后的鋼筋和加工好的鋼筋應堆放在指定的場地內(nèi)，并掛牌分類堆放。鋼筋堆放場地應平整，并有良好的排水措施，鋼筋下面一定要墊木架空，防止鋼筋浸泡在水中生銹或被泥土污垢污染。對進場后較長時間不使用的鋼筋，還應在其上覆蓋棚布，防止銹蝕。生銹的鋼筋一定要除銹后才可使用。掛在現(xiàn)場鋼筋上的標識牌要一致，標識要注明產(chǎn)地、進場時間、規(guī)格、尺寸以及使用部位，讓用于本工程的鋼筋具有可追溯性。2、鋼筋加工：鋼筋在加工前應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清理干凈。調(diào)直鋼筋應符合以下規(guī)定：采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于4%;II級鋼筋的冷拉率不宜大于1%;泠拔低碳鋼絲在調(diào)直機上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于設計要求。鋼筋代換應遵循規(guī)范要求并征得設計同意。為保證鋼筋加工形狀、尺寸準確，可制作鋼筋加工的定型卡具控制鋼筋尺寸。鋼筋彎曲：I級鋼筋未端應做180.彎鉤，圓弧彎曲D≥2.5d，平直部分長度≥3d;當設計要求II級鋼筋未端做或1350彎鉤時，圓弧彎曲D≥4d;彎起鋼筋中間部位彎折處的直徑D＜5d。箍筋的加工：箍筋彎鉤的彎折角度應為1350。彎鉤的平直長度lOd。鋼筋加工的允許偏差見下表：項目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20鋼筋內(nèi)徑尺寸±5熬．鋼筋的接頭選擇1)、縱向受力鋼筋接頭位置要求鋼筋的接頭宜設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍?；A梁項鋼筋在支座附近1/4跨內(nèi)，梁底底鋼筋在跨中1/3跨內(nèi)。2)、縱向受力鋼筋接頭數(shù)量要求a、當受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內(nèi)的接頭宜相互錯開，縱向受力鋼筋連接接頭的同一連接區(qū)段長度為35d（d為受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm。在同一連接區(qū)段內(nèi)，有接頭的縱向受力鋼筋焊接接頭率應符合設計要求。b、同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3L．（L．為搭接長度），在同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭百分率應符合設計要求。4、鋼筋的綁扎1)、鋼筋綁扎前準備銅筋綁扎前，認真熟悉圖紙并填寫料單，核對成品鋼筋的鋼號、直徑、尺寸數(shù)量等是否與料單相符。鋼筋綁扎前要放線，在模板或墊層上標出板筋位置，拉線控制。在柱及梁筋上畫出箍筋及分布筋位置線，以保證鋼筋位置的正確。2)、鋼筋綁扎：基礎梁的縱向主筋采用閃光對焊，焊接時設專人負責，由專業(yè)操作人員持證上崗操作。鋼筋按圖紙要求先放置縱筋再套箍筋，嚴禁斜綁扎梁箍筋，保證其相互間距。梁筋綁扎好經(jīng)檢查后可封梁另一側模板及板底模。3)、鋼筋綁扎的質(zhì)量要求所有預埋鐵件必須用焊接固定的方法，以克服鐵件的位移。鋼筋的搭接位置、根數(shù)及搭接長度符合規(guī)范要求，鋼筋骨架作到橫平豎直、方正、規(guī)整、搭接、錨固長度、幾何尺寸、形狀、箍筋加密區(qū)范圍等符合設計要求及驗收規(guī)范規(guī)定。5.豎向電渣壓力焊焊接工藝電渣壓力焊焊接工藝如下：焊前準備（試焊、檢驗合格、調(diào)整焊接參數(shù)）一鋼筋扶正對位一夾鉗緊夾鋼筋一安放焊條芯或鉛絲圈一填石棉墊一焊劑入盒一通電引弧電渣過程一斷面頂壓一拆夾鉗一拆焊劑盒一去渣殼。不同直徑鋼筋焊接時，應按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)。焊接通電時間可延長。1)、電渣壓力焊接頭‘電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，進行力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機抽取3個試件做拉伸試驗，本工程以每一樓層（標準層）成施工段中300個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍按一批執(zhí)行。2)、電渣壓力焊接頭外觀檢查結果應滿足如下要求：A、四周焊包出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm。B、鋼筋與電焊接觸處，應無燒傷缺陷。C、接頭處的彎折角不得大于40。D、接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于/mm。3)、電渣壓力焊接頭拉伸試驗結果為3個試件的抗拉強度均不能小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。當試驗結果有1個試件的抗拉強度低于規(guī)定值時，應再取6個試件進行復驗。復驗后仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值則該批接頭不合格。6、鋼筋制俸綁扎注意以下幾個環(huán)節(jié)1)、盡早提出和處理鋼筋有關設計的矛盾問題或施工難處，需核定的要及時與設計院、建設單位聯(lián)系核定，做到準確認真翻樣。所有鋼筋下料單及翻樣處理均由技術負責人及質(zhì)檢員負責校審批準。2)、施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設計意圖的代換材料性肥，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋砼設計規(guī)范的各種規(guī)定，不得用等面積的高強度鋼筋代換低強度鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設計單位同意，并辦理變更手續(xù)。3)、鋼筋制成的半成品進行掛牌驗收，專人負責清料，質(zhì)檢員負責抽查。4)、接頭處的鋼筋均很密，核心箍不允許遺漏，綁扎確實困難的部位，將箍筋制成兩個型，待綁扎就位后，按搭接lOd焊接成封閉5)、預留洞、門窗洞的加強筋，梁柱鋼筋的錨固根據(jù)圖紙的要求設置預留洞口、門窗洞口等的加強筋、加設措施筋焊接固定I防止砼澆筑時移位，對梁柱鋼筋錨固長度重點控制。6)、水電線盒的固定采用增加附加定位措施筋的有法將水電線盒焊接定位。7、鋼筋的綁扎要求綁扎時注意間距及鋼筋的規(guī)格、鋼筋間距、錨固長度應符合圖紙及規(guī)范要求，對于懸挑結構，鋼筋的擺放應正確。鋼筋保護層厚度要保證，還要注意不得漏扣以及綁扣絲向里，防止其銹蝕污染砼外表面。鋼筋綁扎時必須架設跳板操作，禁止在板筋踩踏，禁止碰動預埋鐵件及洞口模板。安裝電管、暖管或其它設施時不得任意切割和碰動鋼筋。8、預留鋼筋梁模支設完成后，依據(jù)圖紙要求放出預留構造柱和埋件的位置線，就位后進行加固，在砼澆筑時設專人檢查校正。9、鋼筋的保護層控制獨立柱、梁側面鋼筋保護層控制采用水泥砂漿墊塊，梁、柱鋼筋的保護層墊塊均綁在箍筋上。底板、樓板、梁底面使用細石砼墊塊，細石砼墊塊可以根據(jù)鋼筋規(guī)格做凹槽，使墊塊和鋼筋更好地聯(lián)合在一起，保證不偏移和移位。C、砼的澆筑本工程砼攪拌由市場采購供應、輸送泵泵送的施工方法施工。1、砼的澆筑1.1、砼澆筑前的準備工作對施工人員進行技術交底。檢查模板接縫是否嚴密，支撐是否穩(wěn)固。請建設單位現(xiàn)場代表及監(jiān)理人員對隱蔽部位進行驗收，填好隱蔽驗收記錄。嚴格執(zhí)行砼澆灌令制度。檢查砼澆筑設備的完好性，鋪設砼泵管，用鋼管搭設砼泵管至建筑物后，用鋼筋焊接支架架立泵管，泵管彎頭處可將其固定牢固。填寫砼攪拌通知單，注明所要澆筑砼的標號、配合比、攪拌量、澆筑時間。澆筑時搭設操作平臺，嚴禁直接踩踏鋼筋，嚴禁將泵管直接擱在鋼筋上。檢查安全設施、勞動配備是否妥當，能杏滿足澆筑速度的需要。1.2、砼澆筑1.2.1、獨立柱基礎砼澆筑分兩層完成，先澆基礎大腳頂，然后再全部完成，第一層與第二層之間不得產(chǎn)生施工縫?；A梁砼澆筑一次完成，澆筑方向由現(xiàn)場施工人員根據(jù)現(xiàn)場情況自行安排。2、砼的養(yǎng)護砼的養(yǎng)護應符合下列規(guī)定：2.1、應在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對砼進行澆水養(yǎng)護；2.2、砼澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼，不得少于7d;對摻用緩凝型外加劑的砼，不得少于14d；當日平均氣溫低于5℃2.3、澆水次數(shù)應能保持砼處于濕潤狀態(tài)；砼養(yǎng)護用水應與拌制用水相同；2.5、砼強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。3、試塊留置用于檢查結構構件砼強度的試塊，應在砼的澆筑地點隨機抽取。取樣與試塊留置應符合下列規(guī)定：3.1、每拌制100盤且不超過lOOrri3的同配合比的砼，取樣不得少于一次；3.2、每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盤時，取樣不得少于一次；3.3、當一次連續(xù)澆筑超過lOOOrli3時，同一配合比的砼每200m3.4、每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試塊，同條件養(yǎng)護的試塊可留置三組，分別測試7d、14d、28d的強度，以便及時掌握不同時間砼的強度，為拆模提供依據(jù)。4、澆筑砼時的注意事項4.1、鋼筋較密時，澆筑此處砼時宜用小粒徑石子同強度等級的砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。4.2、獨立短柱、基礎梁砼采用插入式振動棒，振動棒要快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，做到均勻振實，不得漏振和過振。并嚴格控制振搗時間。每次的振搗時間控制在0N15s之間。4.3、所有砼在施工時，要設專人看護模板、鋼筋等，隨時檢查鋼筋、預埋件、預留管道口、支撐等是否變形位移，發(fā)現(xiàn)問題立即采取補救措施。4.5、砼澆筑前采用短鋼筋頭焊在梁鋼筋上，用水平儀找平，作為控制結構砼標高的依據(jù)?；A梁砼澆筑完后，用木抹子將砼表面抹平。D、回填土：基礎結構工程施工完后，應按設計要求及時進行土方回填，用于回填的土應用較好的粘土，也可采用現(xiàn)場挖出的土，（如現(xiàn)場挖出的土質(zhì)較好經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格）。回填土料有機含量不得超過5%，土料中不得加有磚、瓦和石塊，不得采用地表耕植土，淤泥及雜填土。素土回填料含水量應控制在最優(yōu)含水量Wop±2%的范圍內(nèi)?；靥钔敛捎萌斯備?，打夯機夯實。每層虛鋪厚度為150～200，采用在基坑上畫線的方法控制每層回填厚度。每班施工所鋪的土料必須碾壓（夯實）完畢，不得隔日夯實。如遇下雨，填土層表面有泥漿、積水，應清除后方能繼續(xù)回填。因設計尚未明確填土材料，因此將素土及砂石回填要求均作以敘述。(1)素土用環(huán)刀法檢驗回填質(zhì)量，回填質(zhì)量檢驗必須分層進行，每夯壓完一層，應檢驗該層的平均壓實系數(shù)，當壓實系數(shù)符合設計要求后，才能鋪填上層。取樣點應位于每層2/3的深度處。素土回填的壓實系數(shù)不得小于0.94。(2)、砂石墊層回填級配砂石回填前，應對級配砂石進行技術簽定，顆粒級配應良好，并不得含有草根、樹葉、塑料袋等有機雜物及垃圾。天然級配砂石墊層施工時，應分層分段鋪統(tǒng)，分層厚度可用樣樁控制。大面積的砂石墊層，鋪筑厚度可控制在15～35cm之間，最優(yōu)含水率應控制在8%～12%之間。分層分段施工時，接槎處應做成斜坡，每層接槎處的水平距離應錯開0.5--1.Om，并應充分壓（夯）實。鋪筑的砂石級配應均勻。如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象，應將該處砂子或石子挖出，分別填入級配好的砂石。鋪筑好的級配砂石在夯實碾壓前，應根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當?shù)貫⑺员３稚笆淖罴押?。級配砂石碾壓的遍?shù)，由現(xiàn)場試驗確定。當采用壓路機碾壓時，應往復碾壓，一般碾壓應不少于4遍，其輪距搭接不小于50cm。邊緣和轉角處應用人工或蛙式打夯機補夯密實，用木夯或蛙式打夯機時，應保持落距為400～500mm，要一夯壓半夯，行行相接，全面夯實，一般不少于3遍。最后一層碾壓完成后表面應拉線找平，并且要符合設計規(guī)定的標高。級配砂石完成后，應及時進行下道工序的施工，否則應經(jīng)常適當灑水濕潤。級配砂石施工過程應分層找平，夯壓密實，并應設置純砂檢查點，用200c㎡樣，測定干砂的質(zhì)量密度。下層密實度合格后，方可進行上層施工。級配砂石的壓實系數(shù)應≥0.97。墊層質(zhì)量檢驗點對于大基坑每50～lOOc㎡應不少于一個檢驗點?，F(xiàn)場簡易測定方法是，將直徑20mm，長1250mm的平頭鋼筋，舉離砂面700mm自由落下，插入深度不大于根據(jù)該砂的控制干密度測定的深度為合格。檢驗點間距應不小于4m(3)、邊坡圍護根據(jù)本工程的基坑開挖深度及工程所在地的土質(zhì)情況，基坑邊坡按1：1放坡已能保證邊坡土質(zhì)穩(wěn)定，但是為了防止基坑邊坡因受雨水沖刷或施工振動而發(fā)生滑坡現(xiàn)象而影響基礎施工，還應對基坑坡面采取如下保護措施：基坑邊緣上側臨時堆土或堆放材料以及移動施工機械時，應與基坑邊緣保持2m以上的距離，以保證基坑邊坡的穩(wěn)定。(4)、基坑及基礎工程施工期間必須做到以下幾點①、基坑四周必須設置1.2m高鋼管防護欄桿．并應設置醒目的安全標志。②、基坑四周2m內(nèi)禁止堆土、材料及雜物等。③、應設專人巡查邊坡和圍護，并對基坑周圍的建筑物、道路等設置控制點進行沉降變形監(jiān)控觀察。對坡應設點進行變形監(jiān)測；對地面裂縫應進行裂縫寬度的連續(xù)監(jiān)測。發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即采取措施。要建立基坑安全檢查制度。④、對參與基坑施工的所有作業(yè)人員必須要進行安全技術和安全培訓，未經(jīng)培訓，不得上崗。二、主體結構工程：1、施工順序：……一基礎梁砼一獨立柱鋼筋一獨立柱模板一獨立柱砼一拆模養(yǎng)護一吊車梁安裝一砌體工程（縱墻）一鋼屋架吊裝一山墻砌體、值班室基礎及主體工程。2、施互組織及基本要求：本工程主體結構由獨立柱、吊車梁、鋼屋架及圍護結構組成。在組織結構施工中，由鋼筋工、木工、砼工、三個工種在每個施工段內(nèi)按順序合理組織，進行流水施工。本階段以模板工程為主導工序，在施工安排時應提供充足的木工以保證模板工程的連續(xù)性，鋼筋工、砼工應根據(jù)模板工程。的施工進度，合理安排，盡可能的減少人力窩工現(xiàn)象。鋼筋砼工程施工應嚴格按照設計及《砼結構工程施工驗收規(guī)范》(GB50204-2002)、《砼質(zhì)量控制標準》(GB50164-92)、《普通砼用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》(JGJ53-92)、《砼外加劑應用技術規(guī)范》(GBJ119-88)、《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》(JGJ18-2003)的規(guī)定施工，砌磚工程應符合設計及《砌體工程施工及驗收規(guī)范》(GB50203-2002)。3、鋼筋工程鋼筋焊接接頭按有關規(guī)定抽取試樣進行檢驗，合格后方可使用。鋼筋搭接位置根數(shù)及搭接長度等均應符合設計及規(guī)菹要求。所有的鋼筋均機制手綁，現(xiàn)場就位成型。其施工工藝流程如下：熟悉施工圖紙、鋼筋翻樣一檢查材質(zhì)證明和力學性能復試報告一按鋼筋配料表進行鋼筋下料加工、分類堆放、標識一按不同部位鋼筋的型號、尺寸、數(shù)量領取成品鋼筋一分部、分項鋼筋綁扎（焊接）一自檢、專檢、隱蔽驗收。3.1、鋼筋原材料要求及現(xiàn)場驗收與儲存鋼筋進場前有出廠質(zhì)量證明書及試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標志。進場時應按爐罐（批）號及直徑分批檢驗。檢驗內(nèi)容包括查對標志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定抽取試樣做力學性能試驗，合格后方可使用。進場后的鋼筋和加工好的鋼筋應堆放在指定的場地內(nèi)，并掛牌分類堆放。鋼筋堆放場地應平整，并有良好的排水措施，鋼筋下面必須墊木架空，防止鋼筋浸泡在水中生銹或被泥土污垢污染。對進場后較長時間不使用的鋼筋，還應在其上覆蓋棚布，防止銹蝕。生銹的鋼筋一定要除銹后方可使用。掛在現(xiàn)場鋼筋上的標識牌需一致，標識應注明產(chǎn)地、進場時間、規(guī)格、尺寸以及使用部位，用于本工程的鋼筋應具有可追溯性。3.2、鋼筋加工3.2.1、備料A、鋼筋在加工前應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等。B、調(diào)直鋼筋應符合以下規(guī)定：采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于4%;II級鋼筋的冷拉率不宜大于19/o;冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于設計要求。C、鋼筋代換必須征得設計院同意?！?.2.2、鋼筋加工鋼筋采用集中下料統(tǒng)一制作，現(xiàn)場綁扎成型的方法。鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與施工圖復核，襝查下料表是否有錯誤遺漏，并由技術負責人復核，無誤后制作鋼筋小樣，試制合格后方可成批制作。A、為保證鋼筋加工形狀、尺寸準確，可制作鋼筋加工的定型卡具控制鋼筋尺寸。B、鋼筋彎曲：I級鋼筋未端應做180'彎鉤，圓弧彎曲D≥2.5d，平直部分長度≥3d;當設計要求II級鋼筋未端做或1350彎鉤時，圓弧彎曲D≥4d;彎起鋼筋中間部位彎折處的直徑D術5d。C、箍筋的加工：箍筋彎鉤的彎折角度應為1350。彎鉤的平直長度lOd。D、鋼筋加工的允許偏差見下表項目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20鋼筋內(nèi)徑尺寸±53.3、鋼筋的接頭選擇本工程巾16以上的豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊，水平鋼筋連接采用搭接焊，其余鋼筋連接采用冷搭接。3.3.1、縱向受力鋼筋接頭位置要求鋼筋的接頭宜設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。3.3.2、縱向受力鋼筋接頭數(shù)量要求A、當受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內(nèi)的接頭宜相互錯開，縱向受力鋼筋連接接頭的同一連接區(qū)段長度為35d（d為受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm。在同一連接區(qū)段內(nèi)，有接頭的縱向受力鋼筋焊接接頭率應符合設計要求。a、在受拉區(qū)不宜大于5096。b、接頭不宜設置在有抗震設防要求的獨立梁端，柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，對焊接接頭，不應大于50%。B、直羅紋連接位置可不受限制。（該接關經(jīng)寶雞市質(zhì)量監(jiān)督站鑒定為一級接頭）C、同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3L．（Li為搭接長度），在同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積率應符合設計要求。3.4、鋼筋的綁扎3.4.1、鋼筋綁扎前準備-鋼筋綁扎前，認真熟悉圖紙并填寫料單，核對成品鋼筋的鋼號、直徑、尺寸數(shù)量等是否與料單相符。鋼筋綁扎前要放線，在柱筋上畫出箍筋及分布筋位置線，以保證鋼筋位置的正確。3.4.2、鋼筋綁扎獨立柱鋼筋在柱基礎施工時采用預留插筋，并增設定位水平鋼筋及專用卡具與基礎梁鋼筋點焊（綁扎）固定，以防鋼筋位移，并注意柱鋼筋預留要錯槎，同時增加2～3道柱箍筋，以作為柱鋼筋固定之用。柱子鋼筋現(xiàn)場安裝時，將柱根處預留鋼筋調(diào)直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。在進入上一層施工時，在預留的柱筋上先套入箍筋，縱向筋連接好后，立即將柱箍上移就位，并按設計要求綁好箍筋以防縱向筋移位。3.4.3，鋼筋綁扎的質(zhì)量要求所有預埋鐵件必須用焊接固定的方法，以克服鐵件的位移。鋼筋的搭接位置、根數(shù)及搭接長度符合規(guī)范要求，鋼筋骨架作到橫平豎直、方正、規(guī)整、搭接、錨固長度、幾何尺寸、形狀、箍筋加密區(qū)范圍等符合設計要求及驗收規(guī)范規(guī)定。3.5、豎向電渣壓力焊焊接工藝：（詳見本工程基礎工程相關章節(jié)）。3.6、鋼筋制作綁扎注意以下幾個環(huán)節(jié)3.6.1、盡早提出和處理鋼筋有關設計的矛盾問題或施工難處，需核定的要及時與總包單位、設計院、建設單位聯(lián)系核定，做到準確認真翻樣。所有鋼筋下料單及翻樣處理均由質(zhì)檢員負責校審，技術負責人批準。3.6.2、施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設計意圖的代換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋砼設計規(guī)范的各種規(guī)定，不得用等面積的高強度鋼筋代換低強度鋼筋。所有鋼筋代換必須征得設計單位同意，并辦理變更手續(xù)。3.6.3、鋼筋制成的半成品進行掛牌驗收，專人負責清料，質(zhì)檢員負責抽查。3.6.4、接頭處的鋼筋均很密，核心箍不允許遺漏，綁扎確實困難的部位，將箍筋制成兩個型，待綁扎就位后，按搭接lOd焊接成封閉箍。3.6.5、獨立柱按設計保護層厚度制作相應砼墊塊，柱側按1000間距在各面放置兩塊墊塊。3.6.6、構造柱的豎筋在樓面的位置加焊一層相同規(guī)格的定位箍和定位筋，以預防鋼筋偏穆。3.7、鋼筋施工的質(zhì)量控制3.7.1、鋼筋綁扎“六不準”和“五不驗”3.7.1.1“六不準”：A、己澆筑的砼浮漿未清除干凈不準綁鋼筋；B、鋼筋污染清除不干凈不準綁鋼筋；C、控制線未彈好不準綁鋼筋；D、鋼筋偏位未檢查、校正合格不準綁鋼筋；E、鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準綁鋼筋；F、技術交底未到位不準綁鋼筋；3.71.2“五不驗”：A、鋼筋未完成不驗收；B、鋼筋定位措施不到位不驗收；C、鋼筋保護層墊塊不合格、達不到要求不驗收；D、鋼筋糾偏不合格不驗收；E、鋼筋綁扎未嚴格按技術交底施I不驗收。3.7.2、箍筋要求及抗震要求注意箍筋的加密區(qū)的位置、長度、箍筋間距、箍筋彎鉤長度、平直長度以及支座內(nèi)應有一道箍筋。3.7.3、預留洞、門窗洞的加強筋，梁柱鋼筋的錨固根據(jù)圖紙的要求設置預留洞口、門窗洞口等的加強筋、加設措施筋焊接固定，防止砼澆筑時移位，對柱鋼筋錨固長度重點控制。3.7.4、水電線盒的固定采用增加附加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。3.7.5、鋼筋的綁扎要求綁扎時注意間距及鋼筋的規(guī)格、鋼筋間距、錨固長度應符合圖紙及規(guī)范要求，鋼筋保護層厚度要保證，還要注意不得漏扣以及綁扣絲向里，防止其銹蝕污染砼外表面。鋼筋綁扎時必須架設操作架，禁止以支撐架替代操作架，禁止碰動預埋鐵件。安裝電管、暖管或其它設施時不得任意切割和碰動鋼筋。3.7.6，預留鋼筋柱模支設完成后，依據(jù)圖紙要求放出預留埋件的位置線，就位后進行加固，在砼澆筑時設專人檢查校正。3.7.7、獨立柱鋼筋定位控制采用定位卡在澆筑砼前將定位卡套在柱筋頂端，用綁扣將柱筋緊靠在定位卡上，控制鋼筋間距位置，下部用砂漿（或石塊）墊塊控制保護層厚度。3.7.8、鋼筋的保護層控制獨立柱側面鋼筋保護層控制采用成品塑料墊塊，柱鋼筋的保護層墊塊均綁在箍筋上，墊塊和鋼筋應緊扣在一起，保證不偏移和移位。4、模板工程本工程為現(xiàn)澆鋼筋砼獨立結構，模板工程是影響工程質(zhì)量關鍵的因素，本工程的主體結構柱模板全部采用18厚18厚竹膠板加工制作，現(xiàn)澆板模板采用工具式鋼模板上定白鐵皮以保證達到清水砼標準。獨立柱模板按1／2層配置，獨立梁、板模板按兩層配置，模板支撐系統(tǒng)材料投入量同相應部位模板量配置。4.1、模板的加工制作本工程主體結構所有模板全部采用厚竹膠板加工制作，龍骨采用木質(zhì)較好、節(jié)疤較少、變形小的東北松加王60X80木方。獨立柱龍骨豎向布置，間距不大于200。本工程18厚竹膠板模板在現(xiàn)場加工：依據(jù)圖紙、本方案及現(xiàn)場實際尺寸繪出模板的拼板圖（應有拼板編號），需調(diào)整誤差模板（柱上部模）應留出1-2cm余量；井據(jù)此裁好每塊模板（在背面用白粉筆編號），下部均分墊三根100X100的木方，分類堆放，其高度不超過1.5m，隨加工隨用（加工好的模板應用紅油漆編號）；模板上的釘眼用膩子填滿后粘上膠帶紙。所有模板的裁口處必須做好防水處理。加工制作的模板必須尺寸準確，板面平整；模板及其支撐系系統(tǒng)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑砼的自重和側壓力，以及在施工中所產(chǎn)生的荷載；構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑、養(yǎng)護等。在滿足塔吊起重量要求、施工便利和經(jīng)濟條件下，應盡可能擴大模板面積、減少拼縫。4.2、模板的堆放、清理及維護4.2.1、模板堆放場地應平整，排水暢通?，F(xiàn)場設專人負責模板堆放和標識工作，模板堆放應分規(guī)格、分類型，集中堆放的大模板距兩端1/6長處用通長100×100方木墊起。竹膠板模板雨雪天應用塑料布遮蓋。4.2.2、模板清理必須及時將粘結的砼塊剔除干凈，表面浮砂和灰塵清掃干凈。4.2.3、脫模劑的選用必須根據(jù)所用模板而定。木模采用水性脫模劑。脫模劑的涂刷應均勻，不漏涂，涂刷不得出現(xiàn)流墜現(xiàn)象，經(jīng)雨雪后應重新涂刷一遍。4.3、模板的安裝4.3.1、立模前的準備工作4.3.1.1、安裝放線：模板安裝前先測放控制軸線網(wǎng)和模板控制線。根據(jù)平面控制軸線網(wǎng)，在樓板上放出柱邊線和檢查控制線，待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向主筋上部標出標高控制點。4.3.1.2、模板施工前，施工隊工長必須向施工班組進行韋面的技術和安全交底。4.3.1.34.3.1.4、模板安裝前首先檢查模板的雜物清理情況、浮漿清理情況、板面修整情況、脫模劑涂刷情況等。4.3.1.5、按要求預埋件或木磚已安裝完畢。4.3.1.6、檢查獨立柱及梁板的預埋件及水電管線是否已安裝好，并綁好鋼筋保護層墊塊。4.3.2、獨立柱模板安裝4.3.2.1、施工順序放線一設置定位基準一支模一搭架子一調(diào)直糾偏一全面檢查校正一清除柱模內(nèi)雜物一封閉清掃口4.3.2.2本工程獨立柱截面均為400×600，模板采用18厚竹膠板模板組拼，柱模板龍骨采用60×80方木，沿柱高度豎向布置，四面均設4根方木，兩邊均緊貼主角，中間兩根均勻布置，模板采用人工拼裝組合、塔吊安裝就位。加固采用鋼管抱箍，間距不大于600，為避免模板安裝時碰亂柱的箍筋和點焊在鋼筋上的預埋件，在柱項箍筋四周外側各加2～4根①8通長的鋼筋作保護筋，柱模安裝后抽出。另外為防止柱模板安裝時，鋼筋掛壞模板板面，模板靠近獨立柱時應小心就位，嚴禁猛力碰撞。獨立柱支模板前將柱根清理干凈，并彈出每個柱子的軸線，柱模板按獨立柱截面尺寸配模組拼。利用鋼管架校正柱子垂直度。柱模板安裝時，在底部留設清理口。澆筑砼前將底部清掃干凈后進行封閉。4.4、模板支設的質(zhì)量要求4.4.1、模板支設必須準確掌握構件的幾何尺寸，保證軸絨位置的準確。4.4.2、模板應具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的質(zhì)量、側壓力以及施工荷載。澆筑前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。4.4.3、模板的安裝誤差應嚴格控制在允許范圍內(nèi)（詳見下表）超過允許值必須校正。項目允許偏差軸線位置5柱+4、-5全高>5m8表面平整（2m長度以上）54.5、模板支設的質(zhì)量控制措施4.5.1、支模前均應由專人進行配板設計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調(diào)整。4.5.2、模板及其支撐均應落在實處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設專人負責。4.5.3、柱腳模板加墊木和導模，防止砼漿流失造成欄根。所有板縫間均粘貼膠帶紙，陰陽角、門洞口邊、構造柱圈梁邊粘貼海綿施工，以防澆灌砼時漏漿。4.5.4、為防止砼在硬化過程中與模板粘結，影響脫模，在澆筑砼之前，應在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結、易脫落、不污染砼表面、易于操作、易清理、無害于人體。不腐蝕模板。4.5.5、安裝模板時需有保護措施：模板由塔吊吊裝就位時，因鋼筋已綁扎好，很容易損傷模板，這時需有操作工人在現(xiàn)場扶住模板，輕輕就位，避免損傷模板。4.5.6、在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時，在施焊處的模板面應用鐵皮墊隔離，以防止焊火燒壞模板板面。4.5.7、在安裝模板之前，應將各種安裝管道安裝就位，并經(jīng)隱蔽驗收合格，避免模板妄裝好后二次開洞，模板自身就位時也應嚴格按照配模圖紙進行安裝。4.5.8、振搗砼時振動器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形。4.6、模板的拆除拆除模時間：模板拆除時，砼強度應在其表面及棱角不致因拆模而受損害時，方可拆除。5、砼工程5.1、商品砼相關要求：5.1.1本工程采用商品砼，在使用商品砼前，應做好市場調(diào)查，多考察幾個商品砼廠家，尤其是應對使用過該商混的施工單位進行調(diào)查，貨比三家，選用社會信譽較高，價格合理，質(zhì)量穩(wěn)定的正規(guī)大型商品砼廠。5.1.2、商品砼供應前，施工單位與商品砼生產(chǎn)廠家簽訂供貨協(xié)議，并由雙方負責人簽字，加蓋雙方公章。5.1.3、施工單位應向生產(chǎn)廠家提供需澆筑砼的強度等級報告單。報告單由現(xiàn)場施工員填寫，質(zhì)量檢查員審核，技術負責人批準。5.1.4、商品砼生產(chǎn)廠家應施工單位按規(guī)范要求提供相關原材料出場合格證及復檢報告、砼配合比報告單。5.1.5、砼攪拌時由生產(chǎn)廠家按規(guī)范要求制作砼試塊。相關資料應及時提供給施工單位。5.1.6、高品砼應由商品砼生產(chǎn)廠家運至施工現(xiàn)場使用位置5.2、砼的澆筑5.2.1、砼澆筑前的準備工作5.2.1.1施工員對施工人員進行技術交底。檢查模板接縫是否嚴密，支撐是否穩(wěn)固。5.2.1.2請建設單位現(xiàn)場代表及監(jiān)理人員對隱蔽部位進行驗收，填好隱蔽驗收記錄。嚴格執(zhí)行砼澆灌令制度。檢查砼澆筑設備的完好性。5.2.1.3填寫砼澆筑令，注明所要澆筑砼的標號、配合比、攪拌量、澆筑時間。澆筑令由施工員填寫，技術負責人批準。5.2.1.4澆筑時搭設操作平臺，嚴禁直接踩踏鋼筋，嚴禁將泵管直接擱在鋼筋