現(xiàn)代阿膠生產(chǎn)工藝

現(xiàn)代阿膠生產(chǎn)工藝版》,各阿膠生產(chǎn)企業(yè)按驢皮質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求選購(gòu)和使用生產(chǎn)阿膠。

但是,驢皮的來源不同,驢的宰殺季節(jié)各異,即使符合驢皮質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的皮子,也存在著差異。

因此,必需首先進(jìn)行炮制處理,才能進(jìn)行以后工序的加工生產(chǎn)。

驢皮炮制處理的目的:使皮子勻稱全都,以便于工藝操作條件的統(tǒng)一,保證產(chǎn)品的質(zhì)量;將驢皮進(jìn)行干凈處理,保證投料質(zhì)量、數(shù)量的精確?????性;經(jīng)切碎的驢皮,其規(guī)格勻稱全都,以便利下幾道工序加工過程,可依據(jù)皮料的塊度規(guī)格制定出最相宜的工藝標(biāo)準(zhǔn);確定物料輸送形式及設(shè)備,為提高產(chǎn)品的質(zhì)量、縮短生產(chǎn)周期制造有利條件。

原料炮制是將驢皮浸泡進(jìn)行前處理的過程,包括挑揀、稱重、泡皮、去毛、切皮、洗皮、掇皮。

一挑揀、稱重挑揀:根據(jù)驢皮的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),將皮料進(jìn)行分類整理,并挑揀出其中的雜質(zhì),如木屑、鐵器、石塊、草根、樹葉及雜皮等。

將驢皮和雜質(zhì)分類堆放、處理。

稱重:把挑揀合格的驢皮進(jìn)行計(jì)量,稱重,按方案投料量將精確?????稱重的驢皮投入泡皮池內(nèi)。

二泡皮泡皮:向投有驢皮的泡皮池中加入水,一般加水的量為高出驢皮表面10厘米以上以沉沒驢皮為度,浸泡驢皮5~7天,每天換水1~2次,至皮泡透。

泡皮的目的:一是將驢皮泡透,便于切制、清潔等工序的操作;二是在泡皮的過程中,通過換水,翻動(dòng)驢皮,對(duì)原料進(jìn)行預(yù)處理,使附著在驢皮表面上的土雜去掉,達(dá)到干凈的目的;三是通過漂泡可把驢皮在貯藏過程中產(chǎn)生的部分揮發(fā)性堿性物質(zhì)洗去,提高阿膠的內(nèi)在質(zhì)量。

此工序在操作過程中,應(yīng)特殊留意加水量、換水次數(shù)和浸泡的時(shí)間。

加水量不足,會(huì)使驢皮泡不勻稱,影響以下工序的操作;長(zhǎng)時(shí)間不換水也會(huì)使驢皮腐爛變質(zhì)。

浸泡時(shí)間過短,驢皮泡不透,時(shí)間過長(zhǎng)會(huì)使皮質(zhì)發(fā)生***現(xiàn)象。

此工序的優(yōu)點(diǎn):一是用水作溶媒,平安,經(jīng)濟(jì);二是不加入化學(xué)物質(zhì),保持原物質(zhì)的特性;三是不需要簡(jiǎn)單的生產(chǎn)設(shè)備,操作簡(jiǎn)潔;四是成本低。

缺點(diǎn)是操作周期長(zhǎng),工藝落后,生產(chǎn)環(huán)境差。

建議改進(jìn)的方法:用浸灰法、浸酸法、浸鹽法、浸酶法等。

三去毛去毛:即將泡透的驢皮,置于刮毛架上,用刮毛刀將驢皮上的毛刮掉。

目前,阿膠生產(chǎn)企業(yè)一般采納傳統(tǒng)的刮毛工藝。

此種方法的好處是,保持了傳統(tǒng)的阿膠生產(chǎn)工藝,但是在目前科技進(jìn)展的社會(huì)里,此種工藝已暴露出明顯的缺點(diǎn):一是費(fèi)時(shí)費(fèi)勁,勞動(dòng)強(qiáng)度大,生產(chǎn)環(huán)境差;二是由于刮毛時(shí)只是將驢皮背上的毛刮掉,其他部位上的毛不易去掉,同時(shí)還會(huì)將驢:..皮上的膠質(zhì)刮去而降低出膠率;三是此種工藝與現(xiàn)代化的生產(chǎn)設(shè)備格格不入,應(yīng)及早改進(jìn)。

建議采納以下方法:濾過去毛、酶法脫毛、灰法脫毛、鹽堿脫毛、氧化脫毛等。

濾過去毛方法:系指將驢皮浸透、切塊、洗凈后,直接投入掇皮容器如蒸球內(nèi),加入規(guī)定量的堿面,加水加熱掇皮,至驢皮打卷時(shí),放出掇皮的堿液,加水洗至驢皮潔凈即得凈皮。

然后將凈皮裝入提取容器中加水加熱提取,等膠汁提出后,通過過濾的方法將驢毛去掉。

此種方法的優(yōu)點(diǎn):一是成本低,便于操作;二是不加化學(xué)物質(zhì),阿膠的成分沒有轉(zhuǎn)變;三是將驢皮帶毛一起提取,較刮毛工藝易于濾出膠汁;四是沒有刮毛現(xiàn)場(chǎng),改善生產(chǎn)環(huán)境,提高文明生產(chǎn)程度。

酶法脫毛方法:系將驢皮浸沒于約等量的1%漂白粉水溶液中,于30℃左右浸泡5~10天,至充分膨脹腹部皮質(zhì)較軟,背部較堅(jiān)硬,可分別處理。

取出水浸皮,洗凈漂白粉,%氫氧化鈉溶液中,在28~30℃浸泡脫脂1~2小時(shí)。

脫脂皮用水洗到中性,移入帶攪拌漿的容器內(nèi),加水約等量,~,溫度40~43℃,再按每50***加入4萬的1398蛋白酶300,保溫?cái)嚢杳撁?小時(shí)。

將去毛的驢皮洗凈,切塊,備用。

酶脫毛法對(duì)驢皮損傷少,周期短,并可改善勞動(dòng)和衛(wèi)生條件,減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。

四切皮、洗皮切皮:阿膠生產(chǎn)工藝中的切皮,是將泡透去毛的驢皮置于切皮架上,用刀將皮料切成邊長(zhǎng)為40左右的方塊。

或?qū)⑴萃溉ッ捏H皮置于切皮機(jī)內(nèi),用切皮機(jī)切成規(guī)格的小塊。

將整張的大驢皮事先進(jìn)行切碎的好處有:一是經(jīng)切碎的驢皮,體積減小,利于提取透徹,可大大削減膠渣的比例,提高出膠率,降低皮料的主耗;二是由于驢皮表面積的增加,有利于物理作用如吸水膨脹和化學(xué)作用如堿水掇皮的進(jìn)行,使反應(yīng)速度加快;三是由于體積的縮小,為裝卸搬運(yùn)、提升運(yùn)輸及輸送物料的管道化都制造了有利的條件;四是由于體積的縮小,原料的容量增加,而使生產(chǎn)設(shè)備如提膠罐的容量相應(yīng)的削減,提高設(shè)備的單位生產(chǎn)力量。

但是皮塊也不能切得太小,以免造成不必要的物料損失和增加單元操作的負(fù)擔(dān)。

此工藝為傳統(tǒng)工藝,目前,有些阿膠廠已對(duì)此工藝探討改進(jìn)。

即將干驢皮進(jìn)行切塊后,再進(jìn)行以后步驟的操作。

但是由于干驢皮是比較堅(jiān)韌的,需要銳利刃口的刀板才能將其切斷、剁斷或剪斷。

目前,在明膠生產(chǎn)企業(yè),有已經(jīng)成熟的切皮機(jī),如圓刀縱向切皮機(jī)、剁皮機(jī)、縱橫刀聯(lián)合切皮機(jī)、臥式螺旋切皮機(jī)等。

切干皮的好處有:一是切皮后驢皮體積縮小,便于貯存和保管;二是由于驢皮體積縮小,充分利用泡皮池,相對(duì)地?cái)U(kuò)大了泡皮池的生產(chǎn)力量;三是由于驢皮體積縮小,加快泡皮的速度,提高生產(chǎn)效率。

缺點(diǎn)是:由于驢皮入庫(kù)時(shí)已經(jīng)被切碎,因而給藥監(jiān)工作帶來困難,不利于藥監(jiān)部門對(duì)驢皮質(zhì)量的監(jiān)督管理,同時(shí)也會(huì)讓一些不法生產(chǎn)者鉆營(yíng),將雜皮購(gòu)入、切碎,混入已切碎的驢皮中,以次充好,以假亂真。

洗皮:將切制的驢皮置洗皮池中,加水,洗滌,至將驢皮洗凈為止,撈出,備用。

五掇皮掇皮:將泡透、切塊、洗滌的驢皮,投入已清潔的掇皮容器如蒸球內(nèi),加入肯定量的堿面和肯定比例的水,通入蒸汽加熱,至驢皮打卷時(shí),放出堿液。

然后,連續(xù)加水,清洗至驢皮干凈為止,備用。

掇皮的目的是將驢皮上帶有的脂肪及驢皮上皮層的角質(zhì)成分去掉,以保證阿膠的質(zhì)量。

驢皮結(jié)構(gòu)中所含的脂肪層及角質(zhì)層部分都不是阿膠的有效成分,因而在驢皮化皮提取前,應(yīng)將其徹底處理掉。

:..脫脂,顧名思義是脫去脂肪的意思,但是為什么要將脂肪去掉呢由于驢皮中含有少量的脂肪,脂肪對(duì)阿膠的生產(chǎn)有嚴(yán)峻的危害,由于脂肪的存在,能使阿膠生產(chǎn)工藝過程的反應(yīng)速度減慢,同時(shí)脂肪混入膠液內(nèi)使之成為混濁不透亮?????的乳濁液,使阿膠的理化指標(biāo)受到影響,也會(huì)使膠內(nèi)產(chǎn)生孔洞。

因此,在整個(gè)生產(chǎn)過程中,必需把脂肪予以清除。

對(duì)于皮料的脫脂,除掇皮外,還可采納水力脫脂機(jī)進(jìn)行。

水力脫脂機(jī)是憑借水的渦流沖擊及高速鐵錘的打擊作用,清除皮上層的脂肪污物,并能使皮纖維組織疏松、松軟,有利于在工藝過程中各種物理作用和化學(xué)作用的快速進(jìn)行,縮短處理時(shí)間,提高效率。

水力脫脂時(shí),原料和水同時(shí)進(jìn)入脫脂機(jī)內(nèi),加料應(yīng)勻稱全都,不能忽多忽少。

依據(jù)原料的性質(zhì)、軟硬程度及產(chǎn)品的質(zhì)量要求,水力脫脂可進(jìn)行一次,也可將幾臺(tái)水力脫脂機(jī)串聯(lián),連續(xù)脫脂2~3次。

二、提取膠汁阿膠的制備過程是一個(gè)有機(jī)整體,上述原料的炮制,對(duì)原料進(jìn)行挑揀、浸泡、去毛、洗滌、掇皮等處理都是為了使原料驢皮達(dá)到相宜轉(zhuǎn)化為阿膠產(chǎn)品的條件,而提取膠汁則要求最大限度地將原料中的膠原蛋白提取出來,并使之水解成降解產(chǎn)物即阿膠溶液。

由于此時(shí)阿膠溶液中還會(huì)有一些雜質(zhì),這些雜質(zhì)的存在,將會(huì)影響到阿膠產(chǎn)品的質(zhì)量,因此,還要經(jīng)過一系列的后處理,諸如過濾、蒸發(fā)、提沫等過程。

對(duì)于后處理工序則應(yīng)保證阿膠產(chǎn)品質(zhì)量有所提高,而不能下降,所以在阿膠生產(chǎn)中,假如說原料炮制處理是基礎(chǔ)的話,那么提取膠汁則是關(guān)鍵的一環(huán),而膠液的后處理則是對(duì)阿膠產(chǎn)品質(zhì)量的保證。

提取膠汁的目的在于將驢皮進(jìn)行分解,提出膠汁,將毛渣、角質(zhì)層、脂肪層與膠原蛋白分別,便于下一步的阿膠制備。

提取膠汁的操作過程:將上述洗凈的驢皮精確?????稱重,投入提取設(shè)備容器內(nèi),加水加熱提取兩次,濾取膠汁后,置于蒸發(fā)鍋內(nèi),提取完畢后出渣。

提取過程包括三個(gè)階段:即投入原料提取膠汁階段提汁、分別排放出膠汁階段過濾、卸出殘?jiān)A段出渣。

膠汁提取目前有敞口提取、密封提取等方法,兩種工藝各有優(yōu)缺點(diǎn)。

一敞口提取靜態(tài)提取敞口提取是用敞口鍋常壓提取。

此方法是將切制的凈驢皮置于敞口鍋內(nèi),加入適量的水,加熱化皮,提取膠汁,提取肯定時(shí)間后,把膠汁濾出或撇出。

這明顯是一種原始的方法,但由于設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔,操作便利,因此至今仍有很多阿膠生產(chǎn)廠還在沿用。

敞口鍋制膠有兩種基本形式,一種是自然對(duì)流型的,一種是強(qiáng)制對(duì)流型的。

自然對(duì)流型的膠鍋,在鍋內(nèi)中部有對(duì)流筒,鍋底設(shè)有蒸汽盤管,鍋底還設(shè)有假底蓖子以便排放膠液。

該型鍋是利用底部加熱促使鍋內(nèi)溶劑和提出物的對(duì)流,由于自然對(duì)流是很緩慢的,所以,有人就直接將自然對(duì)流提取稱之為“靜態(tài)提取”。

靜態(tài)提取由于對(duì)物料和膠液都不賜予外力的攪動(dòng),而讓膠質(zhì)自然溶出,這樣提出的膠汁比較純潔,雜質(zhì)少,易于后工序的處理,生產(chǎn)的阿膠透亮?????度好,但是出膠慢,熬膠時(shí)間相應(yīng)延長(zhǎng)。

強(qiáng)制對(duì)流型膠鍋,通常是用泵作為膠液的鍋外循環(huán),也就是利用泵通過鍋外的加熱器,將鍋內(nèi)的膠液再?gòu)腻伾厦媪芑劐亙?nèi),從而提高了相應(yīng)的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度,加快了傳質(zhì)過程,因而出膠率可以加快,縮短提膠時(shí)間。

敞口鍋提取一般是采納分道式提膠的方法,即先在膠鍋內(nèi)放入肯定量的熱水溫度一般不超過熬膠溫度,并將已處理好的原料投放到鍋內(nèi)進(jìn)行翻動(dòng)搞松,:..同時(shí)皮料因受熱而收縮。

該操作過程稱之為“掇皮”過程,待掇皮結(jié)束后放掉掇皮水,然后由鍋底部進(jìn)水管加入事先加熱的熬膠水。

在肯定的溫度下經(jīng)過自然對(duì)流或強(qiáng)制對(duì)流,膠原便慢慢水解而溶于水中,這樣經(jīng)過幾十個(gè)小時(shí),當(dāng)膠水達(dá)到肯定濃度時(shí)即可放出第一道稀膠液,然后再向鍋內(nèi)加入熱水,連續(xù)提膠,這樣依次進(jìn)行多次,直至將原料中的膠原全部提取潔凈為止。

二密封滾動(dòng)提取動(dòng)態(tài)提取密封滾動(dòng)提取是用容器加壓提取,在提取過程中,容器始終是運(yùn)轉(zhuǎn)著的。

此操作過程是將處理好的驢皮置于干凈的容器內(nèi),密封,加水、加汽,滾動(dòng)提取。

上面提到的敞口提取,不論是自然對(duì)流還是強(qiáng)制對(duì)流提取,皮料在提膠鍋內(nèi)都是相對(duì)靜止不動(dòng)的。

而密封滾動(dòng)提取則恰恰相反,皮料在鍋內(nèi)始終是運(yùn)動(dòng)著的。

它采納皮料與提膠熱水的逆流運(yùn)動(dòng),在固液兩相之間,不斷而又緩慢的運(yùn)動(dòng)中進(jìn)行,傳質(zhì)與傳熱,使皮料中的膠原與水共熱,而使膠原水解。

當(dāng)達(dá)到肯定程度后,放出膠汁,卸出毛渣,從而完成整個(gè)提膠的過程。

此種方法的優(yōu)點(diǎn)是:一是提高了工作效率。

密封提取新工藝削減了一次次進(jìn)水、加熱、放汁等繁瑣手續(xù),縮短了提取時(shí)間,提高了工作效率,比敞口鍋化皮提高工效30倍以上。

二是降低了煤耗。

密封提取新工藝和敞口鍋化皮工藝熬制1阿膠分別需要耗煤7、12,前者與后者相比,降低煤耗率41%。

三是節(jié)省了原料。

敞口鍋化皮歷經(jīng)幾十個(gè)小時(shí),仍不能將真皮層中膠原成分全部提盡,可從殘?jiān)姓业侥z胨。

密封提汁新工藝化皮提膠過程中容器在不斷的轉(zhuǎn)動(dòng),使皮料在提取容器內(nèi)比較疏松,從而增加了固液兩相的接觸,有利于傳熱與水解速率的提高,可在較短的時(shí)間內(nèi)將真皮層所含的膠原成分全部化為膠汁,提高了阿膠的收率。

容器排出的殘?jiān)渴敲⑺楸砥?、皮下層及碎?nèi)。

每熬制1千克阿膠,,~。

四是改善了勞動(dòng)條件。

敞口鍋常壓化皮過程中,投料、掇皮、搶鍋、壓毛、出渣等勻稱強(qiáng)體力勞動(dòng),且車間內(nèi)蒸汽充滿,生產(chǎn)環(huán)境差。

采納密封提汁新工藝后,除投料一項(xiàng)尚未實(shí)現(xiàn)機(jī)械操作外,其余工作都是通過容器轉(zhuǎn)動(dòng)完成的,工人只需看壓力表、流量計(jì),操縱水、氣閥門,啟動(dòng)電鈕,大大減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度,同時(shí),車間的環(huán)境亦有較大改善。

五是保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

通過對(duì)兩種工藝產(chǎn)成品的黏度、灰分、氨基酸測(cè)定對(duì)比,證明新工藝生產(chǎn)的阿膠與舊工藝熬制的阿膠質(zhì)量沒有轉(zhuǎn)變。

缺點(diǎn)是:一是由于在提膠過程中提取容器始終在轉(zhuǎn)動(dòng),這樣會(huì)使膠液與雜質(zhì)渾懸在一起,因而給后工序的處理帶來困難;二是由于該工藝是高壓提取,若工藝條件掌握不好,可能會(huì)影響到提取膠汁的質(zhì)量,進(jìn)而會(huì)影響到最終產(chǎn)品阿膠的質(zhì)量。

三密封靜態(tài)提取密封靜態(tài)提取是在密封動(dòng)態(tài)提取的基礎(chǔ)上改進(jìn)而來。

這種工藝方法是上述靜態(tài)提取和動(dòng)態(tài)提取的完善結(jié)合。

基本方法是,利用動(dòng)態(tài)提取容器,根據(jù)動(dòng)態(tài)提取的部分工藝參數(shù)和條件提取膠汁,與動(dòng)態(tài)提取之不同的是,將動(dòng)態(tài)提取工藝時(shí)容器的不斷轉(zhuǎn)動(dòng),改進(jìn)為間歇式轉(zhuǎn)動(dòng)或基本不轉(zhuǎn)動(dòng);將密封動(dòng)態(tài)提取的壓力進(jìn)行調(diào)整。

這樣既保留靜態(tài)提取和動(dòng)態(tài)提取的優(yōu)點(diǎn),又克服了兩種方法的缺點(diǎn),是目前阿膠生產(chǎn)最抱負(fù)的提取工藝方法。

阿膠的現(xiàn)代工藝三四影響提取的因素提取溫度、提取時(shí)間、加水量是提取工序的三要素,它們的變化將直接打算著阿膠的質(zhì)量。

:..,集中越快,越有利于膠汁的提取。

而且溫度高,會(huì)使角質(zhì)蛋白水解,降低膠液中的水不溶物。

但是溫度過高,會(huì)使阿膠中的部分氨基酸產(chǎn)生脫羧脫氨反應(yīng),生成游離氨、低鏈烴***和芳香***等小分***性物質(zhì),這些物質(zhì)大多具有毒性和異臭味,是揮發(fā)性堿性物質(zhì)的主要來源,使揮發(fā)性堿性物質(zhì)增高。

另一方面,溫度過高,易使阿膠的黏度受到影響,使膠塊碎裂等。

,即時(shí)間越長(zhǎng),集中值越大,提取越完全,阿膠的出膠率越高;同時(shí)亦會(huì)降低水不溶物的含量,故在提取膠汁時(shí),適當(dāng)延長(zhǎng)提取時(shí)間會(huì)提高出膠率,降低水不溶物;但當(dāng)提取達(dá)到肯定時(shí)間后,時(shí)間即不再起作用。

此外,長(zhǎng)時(shí)間的提取,往往會(huì)使大量的雜質(zhì)被提出;且時(shí)間太長(zhǎng),費(fèi)時(shí)、費(fèi)汽,亦會(huì)使生產(chǎn)效率降低,增加生產(chǎn)成本等。

,越有利于提取,由于加水量多,與原料的接觸面積增大,因而有利于提取。

但加水量過多,會(huì)增加濃縮工序的工作量;同時(shí),加水過多,加入的金屬離子也越多,當(dāng)水分蒸發(fā)后,水中的金屬離子仍舊保留在膠液中,它們是灰分的主要來源,因而會(huì)增加阿膠中灰分的含量。

,故在密封提汁操作時(shí)應(yīng)特殊留意以下幾點(diǎn):1排掉容器內(nèi)的空氣:假如容器內(nèi)有空氣存在,則壓力計(jì)上所指示的壓力是容器內(nèi)蒸汽和空氣的總和,雖然壓力表指示出較高壓力,但實(shí)際上達(dá)不到應(yīng)有的溫度,造成提取效果差。

由于空氣攜帶熱的力量低于蒸汽,并且有空氣存在時(shí),穿透力亦降低,蒸汽不能很好地穿透皮料將之化開,提出膠原。

2采納飽和蒸汽:提取時(shí)必需留意加入的水量應(yīng)當(dāng)比產(chǎn)生蒸汽實(shí)際所需的水為多。

假如加水量不足,待液體狀態(tài)的水完全用完后,再連續(xù)加熱,即形成過熱蒸汽。

此時(shí)往往溫度上升而壓力不變,其作用只相當(dāng)于一種高溫的氣體所產(chǎn)生的干熱,失去了飽和蒸汽的性能。

一般蒸汽的種類有三:濕飽和蒸汽、飽和蒸汽、過熱蒸汽。

3保證容器內(nèi)的溫度:隨著提取的進(jìn)行,在容器內(nèi)會(huì)產(chǎn)生冷凝水,易使容器內(nèi)的溫度降低,所以在提取膠汁時(shí),應(yīng)隨時(shí)補(bǔ)充蒸汽,才能保證所需的穩(wěn)定的汽壓。

容器內(nèi)冷凝水的量與加料量、加水量、提取時(shí)間、提取壓力、汽溫、排汽量等因素有關(guān)。

一般來講,加料量、加水量、提取時(shí)間與冷凝水量成正比,提取壓力、汽溫、排汽量與冷凝水量成反比。

三、澄清過濾澄清過濾是將提出的膠汁,采納澄清過濾的方法將其內(nèi)的雜質(zhì)除掉的過程。

通過澄清過濾進(jìn)而達(dá)到澄清過濾膠液的目的。

澄清過濾后的膠汁方可進(jìn)入下一道的生產(chǎn)工序。

提膠工序所得的稀膠液是液相非均一的,或多或少地含有原料細(xì)粒、畜毛、脂肪等不溶性雜質(zhì),如不除去這些雜質(zhì),不但增加阿膠中的灰分、水不溶物等雜質(zhì)的含量,而且還影響到膠的黏度、色澤和透亮?????度,所以,應(yīng)對(duì)膠液進(jìn)行澄清過濾,除去雜質(zhì),才能保證膠的質(zhì)量。

除去這些雜質(zhì)可用化學(xué)澄清法、離心分別法和過濾法等方法。

一化學(xué)澄清法阿膠液的化學(xué)澄清,由于操作費(fèi)用高,同時(shí)在處理過程中可能使阿膠的質(zhì)量降低,目前,在阿膠生產(chǎn)中相對(duì)很少采納。

二離心分別法用離心分別法對(duì)膠液進(jìn)行初步澄清處理,能夠分別出粗分散的顆粒和脂肪:..球。

離心分別時(shí)有兩種狀況需要在實(shí)際操作中予以考慮:一是膠液形成泡沫,由于形成泡沫后表面積擴(kuò)大,不僅阻礙著分別的連續(xù)進(jìn)行,而且阿膠的質(zhì)量也會(huì)受到影響。

二是經(jīng)過離心分別,當(dāng)粗分散的顆粒被消退之后,某些中等的和微細(xì)的分別質(zhì)點(diǎn)受到離心力的作用又產(chǎn)生,結(jié)果使原來的過濾變得更加困難。

目前國(guó)內(nèi)各阿膠生產(chǎn)企業(yè)一般采納離心分別法分別稀膠液中的脂肪等雜質(zhì)。

離心分別是利用兩種物質(zhì)的不同重度進(jìn)行的。

阿膠液的離心分別是在高速離心機(jī)中完成的,常用的高速離心機(jī)有管式和疊片式兩種,普遍認(rèn)為以疊片式更適于阿膠的工業(yè)生產(chǎn)。

疊片式離心機(jī)主要是由很多高速旋轉(zhuǎn)的不銹鋼碟片組成,稀膠液從中心加入,由碟片中幾個(gè)圓孔流到每層碟片之間,受離心力的作用,油脂和沉淀物很快粘在碟片表面而與膠液分開,膠液則從轉(zhuǎn)缽蓋內(nèi)四周向上從中心流出,一般離心機(jī)的轉(zhuǎn)速在4000~8000轉(zhuǎn)。

粘在碟片上的油脂和沉淀物可用人工或自動(dòng)定期除去。

離心分別操作中影響提高膠液透亮?????度的幾個(gè)因素:原膠液的透亮?????度低:原膠液的透亮?????度越低,離心分別后膠液的透亮?????度提高越多;原膠液的黏度:膠液的黏度越高,越不易提高透亮?????度;離心操作時(shí)的溫度:離心操作時(shí)的溫度越高,膠液的透亮?????度提高越多;處理量:每臺(tái)離心機(jī)單位時(shí)間內(nèi)處理的膠液量越多,則透亮?????度提高的越差;離心分別的次數(shù):膠液經(jīng)過一次離心分別后如再進(jìn)行其次次離心分別,可使透亮?????度進(jìn)一步提高;原膠液的濃度和值:原膠液的濃度和值,與離心分別時(shí)提高透亮?????度無明顯關(guān)系,然而膠液在離心分別后透亮?????度的提高與離心機(jī)內(nèi)沉積在碟片表面上的油脂及雜質(zhì)的多少有親密關(guān)系,隨著油脂雜物在碟片上的沉淀,間距削減,流速增加,分別效果將漸漸降低。

因此,操作到肯定時(shí)間后,就應(yīng)停止離心分別,進(jìn)行離心機(jī)的清洗。

三過濾法假如說化學(xué)澄清法用作前膠液的預(yù)處理,離心分別則主要用于膠液中微量油脂的除去,那么,膠液中大部分固體雜質(zhì)則應(yīng)當(dāng)是用過濾方法除去的。

過濾是應(yīng)用特別一般的化工單元操作。

過濾分為常壓過濾、抽濾壓濾和加壓一真空過濾等。

過濾操作的基本原理是利用一種具有眾多毛細(xì)孔的物質(zhì)作為介質(zhì),使液體由小孔通過而將懸浮在膠液中的固體雜質(zhì)截留。

此種介質(zhì)稱為過濾介質(zhì)。

過濾介質(zhì)主要有三種:粒狀介質(zhì)、纖維狀介質(zhì)、多孔陶瓷介質(zhì)。

在膠液過濾中,常用的過濾介質(zhì)為過濾棉。

阿膠溶液是一種難以過濾的膠體物質(zhì),單純常壓過濾時(shí),過濾的速率特別低,在工業(yè)生產(chǎn)中是不能應(yīng)用的。

為使膠液通過過濾介質(zhì)時(shí)有較高的速率,需要增加過濾介質(zhì)兩側(cè)的壓差。

工業(yè)上利用真空泵,使過濾介質(zhì)一側(cè)的壓強(qiáng)低于大氣壓,以提高過濾速率稱之為真空抽濾。

假如在原膠液的一側(cè)加壓造成過濾介質(zhì)兩側(cè)的壓力差,從而提高過濾速率稱之為加壓過濾。

加壓一真空過濾則是在過濾介質(zhì)兩邊分別加壓和減壓的一種過濾形式,然而在阿膠的生產(chǎn)中很少應(yīng)用。

真空抽濾:真空抽濾是借助抽濾桶進(jìn)行的,抽濾桶是一短圓桶,在桶內(nèi)設(shè)有一個(gè)多孔濾板,在濾板上鋪一層濾布,濾布上鋪20~40的過濾棉,在過濾棉上再掩蓋一層金屬絲網(wǎng),過濾桶底部的清液排出口連接真空蒸發(fā)的真空系統(tǒng)。

過濾棉是進(jìn)行過濾的主要介質(zhì),金屬絲網(wǎng)和濾布分別起到進(jìn)入膠液時(shí)不至沖開和帶走過濾棉的作用,未經(jīng)過濾的原膠液自然流入抽濾桶,通過過濾介質(zhì)將懸浮在膠液中的雜質(zhì)截留后,清液用真空抽出。

抽濾速度與膠液的黏度、濃度和濾棉層厚度成反比,和膠液溫度成正比。

:..壓濾:壓濾大部分是利用板框過濾機(jī)進(jìn)行的,依據(jù)過濾介質(zhì)的不同,板框過濾機(jī)分為棉餅過濾機(jī)和濾布板框過濾機(jī),膠液用齒輪泵加壓注入過濾機(jī)進(jìn)行過濾。

一般的濾布板框過濾機(jī)是若干片濾板和濾框依次疊加在一起所組成的,在濾板上鋪一層濾布,膠液自進(jìn)膠管經(jīng)濾框進(jìn)入,通過濾布截留下雜質(zhì),然后沿著濾框的溝槽流入排出管。

棉餅過濾機(jī)的每片板是一體的,但是分左板框和右板框,在左右板框內(nèi)都裝有過濾棉餅,然后一左一右,順次疊加緊在一起,即可進(jìn)行膠液的過濾,膠液自進(jìn)膠管輸入板框,穿過過濾棉,濾下雜質(zhì),清膠則從卸出管排出。

阿膠溶液中的混濁物,都是軟性的呈扁形或纖維狀的,過濾時(shí)不易搭橋,用濾布作過濾介質(zhì)時(shí),則開頭時(shí)雜質(zhì)幾乎全部可以通過過濾介質(zhì),起不到過濾作用,然而一旦在濾布上形成松軟的甚至厚度還不到1毫米的濾餅時(shí),濾布的孔眼就會(huì)被堵塞,使過濾速度降低,甚至完全流不出清膠液。

因此,當(dāng)采納濾布板框時(shí)需在膠液中加入適量的助濾劑,預(yù)鋪到濾布上。

助濾劑是一種性質(zhì)堅(jiān)硬、不行壓縮的顆粒物質(zhì),如硅藻土、活性炭等。

由于助濾劑表面有吸附膠體的力量,而且顆粒細(xì)小、堅(jiān)硬、大小不行壓縮,使濾孔不至于完全堵塞,因此,可以起到防止膠體微粒堵塞濾布孔隙的作用和作為過濾介質(zhì)的作用。

利用過濾棉作為過濾介質(zhì),因其有較好的吸附作用,當(dāng)膠液經(jīng)纖維間隙時(shí),蛋白性的呈微量油脂性的沉淀吸附在纖維表面,所以可使膠液透亮?????度提高。

板框過濾機(jī)構(gòu)造簡(jiǎn)潔,制造便利,但也存在某些缺點(diǎn)。

如過濾后期速率低,洗滌費(fèi)時(shí)間,特殊是洗滌過濾棉,既要對(duì)洗棉機(jī)清洗,還要用壓片機(jī)將洗滌過的濾棉重新壓制棉墊,裝入過濾機(jī),裝卸費(fèi)人工,勞動(dòng)強(qiáng)度大。

目前,有些膠廠,采納市售濾板代替過濾棉,以削減過濾棉的清洗和重新壓制。

或采納裝有不銹鋼網(wǎng)的過濾罐進(jìn)行過濾。

四、濃縮出膠濃縮出膠:將上述膠汁進(jìn)行初濃后,轉(zhuǎn)入夾層鍋中進(jìn)行續(xù)濃,至肯定濃度后,進(jìn)行提沫除雜。

加入豆油、冰糖、黃酒,熬至稠膏狀,出膠,將稠膏狀的膠倒入凝膠箱中,冷凝后,形成凝膠膠坨。

在此生產(chǎn)過程中,要對(duì)膠液進(jìn)行初步的濃縮,去除細(xì)小雜質(zhì),并將稀膠液濃縮至規(guī)定水分含量,以便凝膠。

此生產(chǎn)過程包括初濃、續(xù)濃、提沫、加輔料、出膠、冷凝。

一初濃蒸發(fā)初濃蒸發(fā)操作是將已過濾放入初濃鍋內(nèi)的膠汁加熱至沸,進(jìn)行初步濃縮,放出膠汁,轉(zhuǎn)至濃縮鍋內(nèi)進(jìn)行續(xù)濃。

在阿膠生產(chǎn)工藝上,初濃又叫做蒸發(fā),即把從提取設(shè)備中提出的膠液進(jìn)行初步濃縮,以提高膠液濃度的過程。

用蒸發(fā)的方式使膠液蒸濃謂之“濃縮”。

在提膠過程中受提膠時(shí)間、溫度、值等因素的影響,出膠濃度僅在4%~8%,明顯這樣的稀溶液必需進(jìn)一步濃縮提純才能進(jìn)行下一步的處理。

膠液隨著濃度的漸漸增加,流淌性越來越差,以致蒸發(fā)過程無法進(jìn)行下去,因而蒸發(fā)濃縮工序只能是盡量提高膠液的濃度,以達(dá)到在節(jié)約能量的基礎(chǔ)上對(duì)膠液進(jìn)行初步濃縮。

蒸發(fā)是借加熱的作用,使膠液中的溶劑——水汽化逸出,從而提高膠液的濃度。

也就是說,蒸發(fā)有兩個(gè)必要條件:一是熱能的不斷供應(yīng),二是汽化蒸汽的不斷移去,缺一不行。

目前阿膠生產(chǎn),蒸發(fā)時(shí)多采納常壓蒸發(fā)。

假定在大氣壓下使膠液沸騰,則:..沸點(diǎn)在100℃當(dāng)然由于有溶質(zhì)的存在沸點(diǎn)可能會(huì)略有提高,但是膠液很稀,所以相差無幾,此時(shí)膠液的蒸發(fā)速度慢,且室內(nèi)充滿大量的水蒸氣,因而在部分真空的狀況下,將沸點(diǎn)降低進(jìn)行蒸發(fā)是必要的。

這樣有如下好處:在較低的沸點(diǎn)下蒸發(fā)可以保證膠液的質(zhì)量;沸點(diǎn)降低后與加熱蒸汽溫度差即Δ增加,使傳熱加速,蒸發(fā)時(shí)間縮短;由于有部分真空的存在,可利用二次蒸汽的排出促進(jìn)蒸發(fā)效率;有條件利用低溫蒸發(fā)熱源。

稀膠液在不同溫度下的沸騰溫度及其汲取的蒸發(fā)熱是不同的。

真空度愈高沸點(diǎn)越低,但是真空度太高,膠液的黏度增加,不易流淌,這樣不但使蒸發(fā)速率降低,同時(shí)還會(huì)造成膠液的局部過熱。

目前阿膠初濃工序采納的設(shè)備許多,但是常用的有盤管式蒸發(fā)裝置或三效濃縮器或真空濃縮器等。

蒸發(fā)時(shí)應(yīng)留意的事項(xiàng):一是濃縮過程應(yīng)保持穩(wěn)定的真空度。

當(dāng)真空度下降時(shí)膠液沸點(diǎn)上升,需要更多的熱量才能使膠液沸騰,因此,在肯定時(shí)間內(nèi)將降低沸騰速度。

當(dāng)真空度突然上升則膠液沸點(diǎn)突然下降,會(huì)造成高速沸騰形成大量泡沫被真空抽走。

二是嚴(yán)格掌握蒸發(fā)的各項(xiàng)工藝參數(shù)在規(guī)定的范圍之內(nèi),以免濃縮過程的波動(dòng)。

這些參數(shù)主要有:加熱蒸汽的流量及壓力、膠液的濃度及流量等。

三是蒸發(fā)器在使用一個(gè)階段之后,要對(duì)設(shè)備和管路進(jìn)行必要的清洗。

二續(xù)濃提沫阿膠的續(xù)濃提沫是阿膠生產(chǎn)上又一關(guān)鍵工序,膠液在此工序進(jìn)一步得到提純,膠原蛋白進(jìn)一步得到水解,并達(dá)到規(guī)定的要求。

續(xù)濃提沫的目的在于將膠液中的細(xì)小雜質(zhì)進(jìn)一步除去,將膠原蛋白進(jìn)一步降解成、胨、肽、多肽、氨基酸等,并按肯定的分子量分布狀態(tài)分布。

續(xù)濃提沫的操作過程是將初濃后的膠液置濃縮鍋內(nèi),通入蒸汽,緩緩蒸發(fā),至肯定濃度后,向膠鍋內(nèi)加入肯定量的生水,然后使膠液在濃縮鍋內(nèi)保持肯定汽壓,緩緩蒸發(fā),待膠液表面上浮出的浮沫雜質(zhì)聚于鍋中心時(shí),將浮沫提出。

如此反復(fù)操作,提至膠液表面泛起黃細(xì)沫為止,再將膠液轉(zhuǎn)至出膠鍋內(nèi)。

目前,濃縮提沫的設(shè)備主要采納可傾式濃縮夾層鍋,由于在此過程中要將膠液中的雜質(zhì)除去,所以在續(xù)濃提沫操作過程中應(yīng)留意的事項(xiàng)有:蒸汽壓力不宜過大,以鍋邊膠液微沸、鍋中心不翻起沸騰波浪為宜;提沫時(shí)膠液的濃度要適當(dāng)掌握,不宜過稠,也不宜過稀,否則,不利于雜質(zhì)的提出;提沫時(shí)應(yīng)不斷地加入生水,加水量應(yīng)掌握;提出的膠沫應(yīng)回收,以削減膠汁的損失。

傳統(tǒng)的提沫,一般用特制的提沫刀、提沫盆、提沫瓢等生產(chǎn)工具。

用此種方法提沫時(shí),膠沫中會(huì)帶出部分膠汁,故應(yīng)將提出的膠沫重新用水化開,提雜,回收膠汁。

目前,阿膠生產(chǎn)企業(yè)亦采納真空抽吸提沫,改進(jìn)傳統(tǒng)的提沫方法,提高生產(chǎn)文明程度。

三加輔料出膠加輔料出膠在阿膠生產(chǎn)過程中是至關(guān)重要的。

主要操作過程為:當(dāng)膠汁濃縮至用膠鏟挑起掛珠時(shí),在已濃縮提沫至凈的稠膠液內(nèi)依次加入豆油、冰糖、黃酒,再連續(xù)濃縮熬至稠膏狀掛旗時(shí)即達(dá)到規(guī)定出膠水分,然后將稠膏狀的膠液倒入事先涂有植物油的專用不銹鋼凝膠箱內(nèi)。

加輔料出膠操作過程的留意事項(xiàng):一是膠液濃縮至糖漿狀后應(yīng)過濾,將過濾后的膠液再置鍋中連續(xù)濃縮至肯定濃度,即當(dāng)膠液“掛珠”時(shí),可加入豆油,強(qiáng)力攪拌至勻后,再加入冰糖。

加糖后濃縮的時(shí)間不宜過長(zhǎng),以免糖轉(zhuǎn)化過度,降低阿膠的硬度和透亮?????度。

二是加入豆油后,應(yīng)強(qiáng)力攪拌,使油分散勻稱,以免豆油不能勻稱地分布在膠液中,形成油氣孔。

此過程在傳統(tǒng)工藝上稱之為“砸:..油”。

三是加酒的時(shí)機(jī)。

膠液加入油、糖后,應(yīng)連續(xù)濃縮,使膠液內(nèi)的含水量接近出膠即吊猴時(shí),攪拌加入黃酒