精益生產(chǎn)與成本控制操作實(shí)務(wù)課件

精益生產(chǎn)與成本控制操作實(shí)務(wù)主講：伊人1精益生產(chǎn)與成本控制操作實(shí)務(wù)主講：伊人1《道德經(jīng)》2《道德經(jīng)》2課程目錄企業(yè)管理基礎(chǔ)知識(shí)與成本管理認(rèn)知生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的問(wèn)題點(diǎn)分析現(xiàn)場(chǎng)物流混亂狀況的控制精益生產(chǎn)效率化有效提升設(shè)備的效率有效提高產(chǎn)品的品質(zhì)有效溝通與領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù)精細(xì)化管理延伸3課程目錄企業(yè)管理基礎(chǔ)知識(shí)與成本管理認(rèn)知3第一章企業(yè)管理基礎(chǔ)知識(shí)與成本管理認(rèn)知

4第一章4基本概念經(jīng)濟(jì)走勢(shì)規(guī)律產(chǎn)業(yè)鏈的問(wèn)題企業(yè)生命問(wèn)題企業(yè)管理的核心理論5基本概念經(jīng)濟(jì)走勢(shì)規(guī)律5經(jīng)濟(jì)周期道6經(jīng)濟(jì)周期道6產(chǎn)業(yè)鏈問(wèn)題棉例顧客制衣廠印染廠棉花地紡織廠織布廠政策與收成7產(chǎn)業(yè)鏈問(wèn)題棉例顧客制衣廠印染廠棉花地紡織廠織布廠政策與收成7企業(yè)生命大和長(zhǎng)？8企業(yè)生命大和長(zhǎng)？8企業(yè)管理的核心理論9企業(yè)管理的核心理論9微笑曲線研發(fā)品牌大量生產(chǎn)10微笑曲線研發(fā)中國(guó)企業(yè)的最終出路得以生存的既不是最強(qiáng)的也不是最弱的，而是敏感于變化的——《物種起源》挑戰(zhàn)和機(jī)遇并存！11中國(guó)企業(yè)的最終出路得以生存的既不是最強(qiáng)的也不是最弱企業(yè)存在的價(jià)值企業(yè)存在的價(jià)值利益最大化滿足相關(guān)利益方持續(xù)發(fā)展創(chuàng)新回報(bào)社會(huì)企業(yè)，是利益最大化的組織12企業(yè)存在的價(jià)值企業(yè)存在的價(jià)值12客戶選擇我們的真正理由交貨速度價(jià)格質(zhì)量服務(wù)13客戶選擇我們的真正理由交貨速度13企業(yè)利潤(rùn)在哪里？利潤(rùn)公式：利潤(rùn)=市場(chǎng)價(jià)格—成本市場(chǎng)價(jià)格=成本+利潤(rùn)成本=市場(chǎng)價(jià)格—利潤(rùn)唯一可以挖掘的是成本14企業(yè)利潤(rùn)在哪里？利潤(rùn)公式：14

企業(yè)家的四張報(bào)表資產(chǎn)負(fù)債表現(xiàn)金流量表利潤(rùn)分析表利潤(rùn)綜合分析表盈虧臨界點(diǎn)（基本）15企業(yè)家的四張報(bào)表資產(chǎn)負(fù)債表15成本的概念何為成本？我國(guó)會(huì)計(jì)制度將成本定義為：“成本是指企業(yè)為生產(chǎn)產(chǎn)品、提供勞務(wù)而發(fā)生的各種耗費(fèi)?！憋@性成本：材料成本、人力成本、管理成本等傳統(tǒng)核算的成本

隱性成本：不能用傳統(tǒng)核算方法進(jìn)行核算的成本，如：質(zhì)量成本，資金物流的周轉(zhuǎn)率、各種浪費(fèi)的成本等，這些成本的危害隱蔽且損失巨大。16成本的概念16成本的特點(diǎn)一次性消耗無(wú)處不在成本不分大小成本運(yùn)營(yíng)良好可轉(zhuǎn)換性物流價(jià)值流人流信息流17成本的特點(diǎn)一次性消耗物流價(jià)值流人流信息流17產(chǎn)品成本的控制點(diǎn)直接成本控制點(diǎn)生產(chǎn)直接人工、動(dòng)力、水電、生產(chǎn)折舊等直接用于生產(chǎn)的成本間接成本控制點(diǎn)管理費(fèi)用招待、辦公、車輛、后勤工資、福利等財(cái)務(wù)費(fèi)用利息、購(gòu)買(mǎi)單據(jù)匯兌損益等營(yíng)業(yè)費(fèi)用運(yùn)費(fèi)、報(bào)關(guān)費(fèi)、單證費(fèi)等18產(chǎn)品成本的控制點(diǎn)直接成本控制點(diǎn)18案例某人購(gòu)買(mǎi)奔馳車120萬(wàn)元,每月的費(fèi)用如下:司機(jī)工資3000元加油費(fèi)2000元維護(hù)保養(yǎng)費(fèi)1000元折舊費(fèi)10000元合計(jì)16000元折舊費(fèi)用占總費(fèi)用的62.5%19案例某人購(gòu)買(mǎi)奔馳車120萬(wàn)元,每月的費(fèi)用如下:19價(jià)值流程原理滿足消費(fèi)者

資金輸入管理輸出產(chǎn)品市場(chǎng)人力材料設(shè)備方法人力材料設(shè)備方法多品種高品質(zhì)低成本優(yōu)環(huán)境高士氣短交期滿足消費(fèi)者20價(jià)值流程原理企業(yè)燒錢(qián)的最隱晦的形式生產(chǎn)過(guò)程不良輸入活動(dòng)A活動(dòng)B活動(dòng)C輸出通則不痛，痛則不通——流程分析是尋找問(wèn)題的最佳途徑21企業(yè)燒錢(qián)的最隱晦的形式生產(chǎn)過(guò)程不良輸入活動(dòng)A活動(dòng)B活動(dòng)C輸出產(chǎn)品的生產(chǎn)周期VSM(價(jià)值流程圖）——增值的過(guò)程是從90年代中期美國(guó)誕生，目前許多制造型企業(yè)的世界500強(qiáng)都利用這種方法來(lái)分析自己的生產(chǎn)組織運(yùn)做過(guò)程。每個(gè)企業(yè)產(chǎn)品流程不同，但精益生產(chǎn)總的來(lái)分：信息流和實(shí)物流兩部分。企業(yè)經(jīng)營(yíng)不在于拿到一副好牌，而是怎樣將壞牌打好。22產(chǎn)品的生產(chǎn)周期VSM(價(jià)值流程圖）——增值VSM分析兩個(gè)流程信息流程：從市場(chǎng)接到客戶（或預(yù)測(cè)）客戶需求到變成采購(gòu)計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃的（情報(bào)）流程。實(shí)物流程：從供應(yīng)商送貨/入庫(kù)/出庫(kù)/制造/成品出貨/到客戶手中實(shí)物流程。他包括其中檢驗(yàn)/停放等所有流程。企業(yè)管理的誤區(qū)：只重視實(shí)物流，忽視信息流23VSM分析兩個(gè)流程信息流程：從市場(chǎng)接到客戶（或預(yù)測(cè)）客戶需求實(shí)際案例河北某外貿(mào)機(jī)械加工企業(yè),給客戶生產(chǎn)一批機(jī)器,從接單到發(fā)貨需要65天,時(shí)間安排如下:接單5天合同確認(rèn)3天整理定單7天技術(shù)科設(shè)計(jì)工藝圖紙10天購(gòu)買(mǎi)鋼材和零件15天材料出入庫(kù)2天生產(chǎn)到發(fā)貨23天24實(shí)際案例河北某外貿(mào)機(jī)械加工企業(yè),給客戶生產(chǎn)一批機(jī)器,從接單到

改善后結(jié)果接單.技術(shù).采購(gòu)接待客戶3天合同簽定和定單整理5天技術(shù)科做圖紙8天采購(gòu)物料10天出入庫(kù)1天生產(chǎn)到發(fā)貨20天合計(jì)47天25改善后結(jié)果接單.技術(shù).采購(gòu)接待客戶生產(chǎn)價(jià)值流分析的結(jié)論同等價(jià)格商品比質(zhì)量，同等價(jià)格和質(zhì)量比速度，誰(shuí)先搶占市場(chǎng)誰(shuí)占有主動(dòng)權(quán)。信息流浪費(fèi)是企業(yè)最可怕的浪費(fèi)，它能導(dǎo)致加班加點(diǎn)干通宵，是企業(yè)經(jīng)營(yíng)惡性循環(huán)的根本。嚴(yán)格控制流程部門(mén)進(jìn)度和服務(wù)質(zhì)量，要求他們一次性做對(duì)。26生產(chǎn)價(jià)值流分析的結(jié)論同等價(jià)格商品比質(zhì)量，同等價(jià)格和質(zhì)量第二章生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題分析

27第二章27生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)組成部分人流信息流價(jià)值流物流28生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)組成部分人流信息流價(jià)值流物流28成本降低的途徑-控制浪費(fèi)傳統(tǒng)的定義：材料、報(bào)廢、退貨、廢棄物現(xiàn)代的定義：不增加價(jià)值的任何活動(dòng)

在為顧客提供制品及服務(wù)時(shí)無(wú)法創(chuàng)造出價(jià)值的時(shí)間及空間盡管是增加價(jià)值的活動(dòng)，所用的資源超過(guò)了“絕對(duì)最少”的界限也是浪費(fèi)。29成本降低的途徑-控制浪費(fèi)傳統(tǒng)的定義：29整個(gè)生產(chǎn)活動(dòng)的問(wèn)題點(diǎn)喪失機(jī)會(huì)的浪費(fèi)（ Q、D、C）資源的浪費(fèi)（庫(kù)存、積壓）工作進(jìn)度的浪費(fèi)（返工、搬運(yùn)、待工、信息、管理)30整個(gè)生產(chǎn)活動(dòng)的問(wèn)題點(diǎn)喪失機(jī)會(huì)的浪費(fèi)（ Q、D、C）3怎樣確定是否增加附加值增加附加值：滿足客戶需求的活動(dòng)沒(méi)有增加附加值的活動(dòng)：增加了產(chǎn)品的成本卻沒(méi)有增加產(chǎn)品價(jià)值（浪費(fèi)）的活動(dòng)。副手作業(yè)：非做不可，但不能增加產(chǎn)品附加值的活動(dòng)。31怎樣確定是否增加附加值增加附加值：滿足客戶需求的活動(dòng)31生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的七種浪費(fèi)點(diǎn)過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)工作本身的浪費(fèi)庫(kù)存的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)不量作業(yè)和再作業(yè)的浪費(fèi)32生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的七種浪費(fèi)點(diǎn)過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)工作本庫(kù)存是萬(wàn)惡之源定義：多余的材料超出了所需必要的量.后果：占用大量資金，貶值過(guò)量在庫(kù)會(huì)掩蓋運(yùn)營(yíng)上的問(wèn)題.庫(kù)管，搬運(yùn)。潛在質(zhì)量問(wèn)題結(jié)論：庫(kù)存不是資產(chǎn)，而是浪費(fèi)。潛在的呆帳危險(xiǎn)

33庫(kù)存是萬(wàn)惡之源定義：33在制品的積壓的浪費(fèi)5月10日—13日清案子8726把，折合87萬(wàn)元，50個(gè)灌水的每人前面放著1。7萬(wàn)，每人平均30個(gè)盆，一個(gè)盆里放著570元。清案子四天時(shí)間公司不產(chǎn)生效益，產(chǎn)品品質(zhì)劣化，浪費(fèi)鹽，產(chǎn)品打結(jié)給后工序造成麻煩34在制品的積壓的浪費(fèi)5月10日—13日清案子8726把，折合8信息庫(kù)存例：業(yè)務(wù)員得到客戶定單，離交貨期還有30天，生產(chǎn)實(shí)際生產(chǎn)需要5天，業(yè)務(wù)員以為還早，信息7天后才到工藝科，工藝科打樣品研究工藝需要5天，為了精藝求精，用了10天，采購(gòu)料7天，生產(chǎn)就剩了4天，結(jié)果加班加點(diǎn)，干通宵。大家說(shuō)是誰(shuí)的錯(cuò)？35信息庫(kù)存例：業(yè)務(wù)員得到客戶定單，離交貨期還有30庫(kù)存的大海原材料庫(kù)存掩蓋了問(wèn)題計(jì)劃不好機(jī)器故障搬運(yùn)質(zhì)量流水線不均衡缺勤5S不好信息庫(kù)存成品36庫(kù)存的大海原材料庫(kù)存掩蓋了問(wèn)題計(jì)產(chǎn)生庫(kù)存的原因農(nóng)民的心態(tài)（有糧不慌）計(jì)劃做的不夠充分半成品庫(kù)存的原因：現(xiàn)場(chǎng)中機(jī)器設(shè)置不是最佳或發(fā)生故障產(chǎn)前工藝研究不到位（倒流現(xiàn)象）質(zhì)量出現(xiàn)問(wèn)題工位轉(zhuǎn)移不及時(shí)（積壓）37產(chǎn)生庫(kù)存的原因農(nóng)民的心態(tài)（有糧不慌浪費(fèi)是萬(wàn)惡之源商品新定義：馬克思：用于交換的產(chǎn)品新定義：交換成功的產(chǎn)品傳統(tǒng)生產(chǎn)是為庫(kù)存而生產(chǎn)，精益生產(chǎn)是為滿足客戶需求而生產(chǎn)庫(kù)存不是資產(chǎn)，是萬(wàn)惡之源.追求零庫(kù)存，從限量庫(kù)存開(kāi)始做起，水落石出，暴露企業(yè)問(wèn)題38浪費(fèi)是萬(wàn)惡之源商品新定義：馬克思：用于交換等待的浪費(fèi)定義：機(jī)器、人、原材料都在“睡覺(jué)”，不產(chǎn)生價(jià)值的活動(dòng)。危害：窩工、占用多余空間，在庫(kù)占用資金，現(xiàn)場(chǎng)工作紀(jì)律差，不容易看出問(wèn)題點(diǎn)。原因：機(jī)器故障或排列不好、沒(méi)有明確的指示、作業(yè)者負(fù)擔(dān)不均衡、準(zhǔn)備不足。。。。。經(jīng)驗(yàn)：所有員工上班三分種內(nèi)都在作業(yè)，是較好的現(xiàn)場(chǎng)安排。39等待的浪費(fèi)定義：39等待產(chǎn)生的最終原因管理者的失敗!40等待產(chǎn)生的最終原因管理者的失敗!40搬運(yùn)的浪費(fèi)定義：將成品或原材料從一個(gè)地方轉(zhuǎn)移到另個(gè)地方，并沒(méi)有增加產(chǎn)品價(jià)值。危害：浪費(fèi)時(shí)間、成本,設(shè)備存在潛在質(zhì)量問(wèn)題原因：工廠布局差，工位布局差現(xiàn)場(chǎng)積壓，過(guò)多生產(chǎn)作業(yè)方式不良41搬運(yùn)的浪費(fèi)定義：41搬運(yùn)的圖例正確的排列:ABCDEAECDB42搬運(yùn)的圖例正確的排列:ABCDEAECD過(guò)量生產(chǎn)定義：生產(chǎn)的產(chǎn)品比客戶要求的多，或生產(chǎn)的早危害：資金積壓，空間浪費(fèi)、搬運(yùn)，容易出錯(cuò)，質(zhì)量隱患原因：不穩(wěn)定的工作環(huán)境和生產(chǎn)計(jì)劃的缺陷個(gè)人記件帶來(lái)的隱患43過(guò)量生產(chǎn)定義：43加工自身的浪費(fèi)皇宮的故事工序工藝合并機(jī)器精度不高技術(shù)設(shè)計(jì)的缺陷44加工自身的浪費(fèi)44動(dòng)作的浪費(fèi)動(dòng)作的分類：增加附加值=客戶將購(gòu)買(mǎi)的價(jià)值部分副手作業(yè)：不得不做的部分（減少）浪費(fèi)—沒(méi)有增加價(jià)值的部分（剔除）目標(biāo)：消除浪費(fèi)，減少副手作業(yè)45動(dòng)作的浪費(fèi)動(dòng)作的分類：45常見(jiàn)的十二種動(dòng)作浪費(fèi)兩手空閑單手空閑作業(yè)動(dòng)作停頓動(dòng)作太大步行多左右手交換轉(zhuǎn)身角度大移動(dòng)中變換“狀態(tài)”不明技巧伸背動(dòng)作彎腰動(dòng)作重復(fù)/不必要的動(dòng)作

46常見(jiàn)的十二種動(dòng)作浪費(fèi)46管理的浪費(fèi)管理的浪費(fèi)是現(xiàn)場(chǎng)管理最大的浪費(fèi)，管理的失誤將導(dǎo)致前面所講的七大浪費(fèi)重復(fù)發(fā)生，現(xiàn)場(chǎng)中的每一個(gè)信息，作為管理人員都要從問(wèn)題的角度來(lái)思考。（四釘褲）現(xiàn)場(chǎng)管理的原則：現(xiàn)場(chǎng)管理無(wú)小事47管理的浪費(fèi)管理的浪費(fèi)是現(xiàn)場(chǎng)管理最4M1E變化點(diǎn)把握機(jī)Machine環(huán)Environment料Material法Method人Man484M1E變化點(diǎn)把握機(jī)環(huán)料法人48現(xiàn)場(chǎng)消除浪費(fèi)的基本思路一、工藝流程查一查二、平面圖上找一找三、流水線上算一算四、動(dòng)作分析測(cè)一測(cè)五、搬運(yùn)時(shí)空壓一壓六、人機(jī)工程擠一擠七、關(guān)鍵路線縮一縮（網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)）八、場(chǎng)所環(huán)境變一變49現(xiàn)場(chǎng)消除浪費(fèi)的基本思路一、工藝流程查一查49關(guān)于習(xí)慣習(xí)慣的類型:行為習(xí)慣(外在)思維習(xí)慣(內(nèi)在)習(xí)慣的養(yǎng)成有兩種,一種是不經(jīng)過(guò)大腦自然而然養(yǎng)成的,一種是對(duì)問(wèn)題的固化.改習(xí)慣是個(gè)痛苦的過(guò)程,需要自上而下重視,甚至需要使用強(qiáng)制推行政策,一旦改善,企業(yè)就可以上一個(gè)新臺(tái)階.50關(guān)于習(xí)慣習(xí)慣的類型:50

送給大家的話

心變則態(tài)度變態(tài)度變行為變行為變習(xí)慣隨之變習(xí)慣變?nèi)烁褡內(nèi)烁褡內(nèi)松蜁?huì)變51送給大家的話心變第三章生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理基本功-6S管理-52第三章526S技術(shù)的起源

1955年，日本的5S的宣傳口號(hào)為“安全始于整理，終于整理整頓”。當(dāng)時(shí)只推行了需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應(yīng)用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展。因?yàn)?，整理、整頓、清掃、清潔和修養(yǎng)的日語(yǔ)單詞的羅馬拼音的第一個(gè)字母都是“S”，所以簡(jiǎn)稱5S。后來(lái)，有些企業(yè)將英語(yǔ)的SAFETY（安全）也納入近來(lái)，就形成了現(xiàn)在的6S的管理。536S技術(shù)的起源53

6S說(shuō)明書(shū)：

「成分」整理（SEIRI）

整頓（SEITON）清掃（SEISO）

清潔（SEIKETSU）素養(yǎng)（SHITSUKE）安全（SAFETY）546S說(shuō)明書(shū)：

「成分」546S運(yùn)動(dòng)（土壤）IETQMJITISOTPM企業(yè)6S與其他活動(dòng)的關(guān)系556S運(yùn)動(dòng)（土壤）IETQMJITISOTPM企業(yè)6S的概念——整理定義：

區(qū)分“要”與“不要”的物品。留下“要”的，清除“不要”的物品目的

“騰出”空間防止誤送，誤用。清理積壓物料，設(shè)備。

(再利用、變現(xiàn)、廢棄。)

建立清爽的工作環(huán)境。566S的概念——整理定義：56分類識(shí)別狀態(tài)整理的含義57分類整理的含義57可用和不用基準(zhǔn)58可用和不用基準(zhǔn)58有計(jì)劃的進(jìn)行整理，防止無(wú)謂的浪費(fèi)59有計(jì)劃的進(jìn)行整理，防止無(wú)謂的浪費(fèi)59

整理的標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)在有限的空間只能放立刻產(chǎn)生價(jià)值的物品！60整理的標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)在有限的空間只能放立刻產(chǎn)生6S的概念——整頓定義：

制定放置標(biāo)準(zhǔn)，把必要物品按制定的標(biāo)準(zhǔn)正確放置。目的

消除尋找的浪費(fèi)。整齊有序的工作現(xiàn)場(chǎng)。迅速發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題。消除積壓物品。為數(shù)字化管理奠定基礎(chǔ)。616S的概念——整頓定義：61在設(shè)備、人員、經(jīng)濟(jì)許可下:追求最小面積、空間、數(shù)量?！胺郎倒ぷ鞣ā薄獞?yīng)對(duì)人員流失技術(shù)穩(wěn)定整頓要明確“3定”：定點(diǎn)、定容、定量

“3要素”：場(chǎng)所、方法、標(biāo)識(shí)62在設(shè)備、人員、經(jīng)濟(jì)許可下:追求最小面積、空間、數(shù)量。國(guó)際通用顏色標(biāo)準(zhǔn)1良品放置處固定物品放置處臨時(shí)物品放置處不良物品放置處通道63國(guó)際通用顏色標(biāo)準(zhǔn)1良品放置處固定物品放置處臨時(shí)物品放置處不

整頓方法介紹布局看板劃線定位錄音帶教學(xué)反光貼紙顏色法監(jiān)察法(空調(diào))顏色直線法(螺絲)生產(chǎn)進(jìn)度看板…….64整頓方法介紹布局看板646S的概念——清掃定義清除工作場(chǎng)所內(nèi)的臟污，使建筑物的墻面、地面,設(shè)備、物料、辦公用品及其它物品一塵不染。目的1、營(yíng)造令人愉快、干凈、亮麗的工作環(huán)境。2、減少臟污對(duì)品質(zhì)的影響。3、延長(zhǎng)設(shè)備、設(shè)施使用壽命，減少故障、事故。656S的概念——清掃定義65清掃的注意點(diǎn)這里有灰不要有流浪漢注意點(diǎn)：責(zé)任化、制度化66清掃的注意點(diǎn)這里有灰不要有流浪漢注建立清掃基準(zhǔn)和制度除了責(zé)任人外，還需建立清掃的基準(zhǔn)和清掃制度，促進(jìn)清掃工作的標(biāo)準(zhǔn)化，以確保職場(chǎng)的干凈整潔。67建立清掃基準(zhǔn)和制度除了責(zé)任人外，還需建立清區(qū)域、清掃部位、清掃周期、要點(diǎn)·要求·目標(biāo)注意點(diǎn)1：6S區(qū)域清掃責(zé)任表68區(qū)域、清掃部位、注意點(diǎn)1：6S區(qū)域清掃責(zé)任表686S的概念——清潔維持上面3S的成果。

“整理、整頓、清掃”一時(shí)做到并不難，但要長(zhǎng)期維持就不容易了。能將上述三方面的狀態(tài)經(jīng)常保持，也就做到了“清潔”的要求。目的：

維持上面3S的成果注意點(diǎn)：

制度化、定期檢查、評(píng)比-形成標(biāo)準(zhǔn)化696S的概念——清潔維持上面3S的成果。6PDCA工作法70PDCA工作法70A、主要表現(xiàn)：突擊打掃很賣(mài)力，清潔維持難長(zhǎng)久。B、檢查中常見(jiàn)問(wèn)題：

出于小團(tuán)體的榮譽(yù)，為了應(yīng)付檢查評(píng)比經(jīng)常搞突擊性衛(wèi)生打掃，當(dāng)時(shí)清爽宜人，事后不注意清潔效果的維持，也就是通常所說(shuō)的一陣風(fēng)；

簡(jiǎn)單地停留在掃干凈的認(rèn)識(shí)上，以為只要掃干凈就是清潔了，結(jié)果除了干凈之外，其他方面并沒(méi)有多大的改善；清潔化的對(duì)象只限于現(xiàn)場(chǎng)所管理的物品，對(duì)庫(kù)房頂上、窗戶外面等沒(méi)有清掃。清潔的典型問(wèn)題71A、主要表現(xiàn)：清潔的典型問(wèn)題71新人教育

“新員工必須經(jīng)過(guò)三天的6S實(shí)習(xí)，才能正式上崗”

這個(gè)公司對(duì)整潔這么重視呀72新人教育這個(gè)公司對(duì)整潔72

6S的概念——素養(yǎng)定義：

通過(guò)集會(huì)和培訓(xùn)等形式，使團(tuán)體成員養(yǎng)成按標(biāo)準(zhǔn)做事的好習(xí)慣，精細(xì)做事，從而達(dá)到整體素質(zhì)提高。目的：

·培養(yǎng)好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工

·培養(yǎng)文明人

·營(yíng)造團(tuán)隊(duì)精神

注意點(diǎn)：

長(zhǎng)期堅(jiān)持

736S的概念——素養(yǎng)定義：73

員工行為規(guī)范

禮節(jié)第一節(jié)

企業(yè)內(nèi)部禮節(jié)第二講

對(duì)外禮節(jié)第三節(jié)

電話禮節(jié)第四節(jié)

乘坐交通工具的禮節(jié)第五節(jié)

出席音樂(lè)會(huì)的禮節(jié)

儀容舉止第一節(jié)

著裝第二講

儀容第三節(jié)

舉止貴賓坐在何處？74員工行為規(guī)范

禮節(jié)貴賓6S的概念——安全所謂安全是一種行為，主要在于塑造每個(gè)人都能安心工作且健康愉快的工作環(huán)境。目的：確保遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)塑造安定感培養(yǎng)危險(xiǎn)預(yù)知的能力756S的概念——安全所謂安全是一種行為，主要在于塑造容易出現(xiàn)事故的人群安全事故的調(diào)查表明，90%以上都發(fā)生在生產(chǎn)一線的班組，80%以上都是由于違章作業(yè)、違反勞動(dòng)紀(jì)律等人為因素造成的。在安全事故中：15%是由于物的因素，20%是由于管理因素，其余的65%是人為因素造成的。青工、女工、農(nóng)村工、臨時(shí)工、工作苦臟累的崗位等，這類人的安全意識(shí)差、安全經(jīng)驗(yàn)不足、法制觀念薄弱、技術(shù)技能低、勞動(dòng)紀(jì)律差，容易違章作業(yè)、冒險(xiǎn)蠻干。76容易出現(xiàn)事故的人群安全事故的調(diào)查表明，90%以上都發(fā)生在生產(chǎn)事故是如何發(fā)生的？海因里希法則：在機(jī)械事故當(dāng)中:死亡--重傷--輕傷、無(wú)傷害

1:29:300

無(wú)數(shù)次意外事件的發(fā)生，必然導(dǎo)致重大傷亡事故的發(fā)生。77事故是如何發(fā)生的？海因里希法則：77牢記“三不傷害”原則不傷害他人不傷害自己不被別人傷害78牢記“三不傷害”原則不傷害他人786S要體現(xiàn)“細(xì)節(jié)的魅力”「海爾」是如何做的

心變→態(tài)度變→行為變→習(xí)慣變→成功6S要體現(xiàn)“細(xì)節(jié)的魅力”沒(méi)有認(rèn)真、凡事講究的態(tài)度，一切細(xì)節(jié)都做不到位,6S無(wú)從談起。魔鬼藏于細(xì)節(jié)796S要體現(xiàn)“細(xì)節(jié)的魅力”「海爾」是如何做的魔鬼藏于細(xì)節(jié)79心態(tài)決定成敗只要我們播下思想的種子，

——就會(huì)得到行動(dòng)的果實(shí)；只要我們播下行動(dòng)的種子，

——就會(huì)得到習(xí)慣的果實(shí)；只要我們播下習(xí)慣的種子，

——就會(huì)得到性格的果實(shí)；只要我們播下性格的種子,——就會(huì)得到命運(yùn)的果實(shí)！80心態(tài)決定成敗只要我們播下思想的種子，80第四章精益生產(chǎn)生產(chǎn)效率化JIT與SMEN81第四章81精益生產(chǎn)的定義精：少投入益：多收獲精益思想：動(dòng)車為什么跑的更快火車跑的快全靠車頭帶82精益生產(chǎn)的定義精：少投入動(dòng)車為什么跑的更快火車跑的快全靠車頭

JIT生產(chǎn)系統(tǒng)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，是在客戶需要的時(shí)候，按照顧客需要的量提供需要的產(chǎn)品。

豐田左吉大野乃一83

JIT生產(chǎn)系統(tǒng)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，是在客戶需要生產(chǎn)方式比較184生產(chǎn)方式比較184生產(chǎn)方式比較85生產(chǎn)方式比較85傳統(tǒng)的產(chǎn)品流轉(zhuǎn)方法86傳統(tǒng)的產(chǎn)品流轉(zhuǎn)方法86單件流87單件流87單件流生產(chǎn)一個(gè)流生產(chǎn)方式是按產(chǎn)品類別布置的多制程生產(chǎn)方式,產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)單件流動(dòng),它是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的核心，是解決在制品的秘方,是消除浪費(fèi)的最好方法.

88單件流生產(chǎn)一個(gè)流生產(chǎn)方式是按產(chǎn)品類別布置的多制程生產(chǎn)方式,產(chǎn)使用單件流的好處

1.提高效率，縮短生產(chǎn)時(shí)間

2.在制品存量少，資金占用少

3.占用生產(chǎn)面積小

4.易暴露問(wèn)題點(diǎn)

5.容易適應(yīng)市場(chǎng)與計(jì)劃的變更

6.有利于保證產(chǎn)品品質(zhì)

7.有利于安全生產(chǎn)89使用單件流的好處1.提高效率，縮短生產(chǎn)時(shí)間89診斷生產(chǎn)線是否合理的方法工藝流程布置是否合理，有無(wú)倒流現(xiàn)象。生產(chǎn)環(huán)境是否有助于生產(chǎn)和員工健康。機(jī)器設(shè)備擺放是否有路徑上的浪費(fèi)。操作者的勞動(dòng)效率是否合理現(xiàn)場(chǎng)是否缺少工位工具在制品是否有積壓90診斷生產(chǎn)線是否合理的方法90改善前：繡花機(jī)排序（日產(chǎn)320打）91改善前：繡花機(jī)排序（日改善后繡花機(jī)排序（日產(chǎn)440打）92改善后繡花機(jī)排序（

生產(chǎn)線的布置要點(diǎn)情報(bào)的流動(dòng)

①信息、情報(bào)要讓生產(chǎn)線全體了解②生產(chǎn)的實(shí)績(jī)差異管理要以生產(chǎn)線為對(duì)象③情報(bào)應(yīng)盡量用目視管理呈現(xiàn)（工藝單明示）④情報(bào)要能及時(shí)反映出來(lái)（曲線圖）⑤實(shí)際生產(chǎn)計(jì)劃和指示計(jì)劃相符。（相似產(chǎn)品找差異）⑥指示的傳遞流向應(yīng)與物流方向一致93生產(chǎn)線的布置要點(diǎn)情報(bào)的流動(dòng)93生產(chǎn)線的布置要點(diǎn)少人化的生產(chǎn)線

①設(shè)備要小型化，能夠移動(dòng)②“U型布置”或“C型布置”③作業(yè)應(yīng)同一個(gè)方向走動(dòng)

④設(shè)備之間不能有阻隔

⑤讓加工的動(dòng)作盡量由機(jī)械來(lái)完成

⑥設(shè)備的按鈕應(yīng)考慮人機(jī)配合（安全的考慮）

⑦操作員應(yīng)一人多崗

⑧多制程化，減少瓶頸工序，工序間應(yīng)易于合并94生產(chǎn)線的布置要點(diǎn)少人化的生產(chǎn)線94作業(yè)程序改善原來(lái)是一個(gè)人負(fù)責(zé)模具的更換，需要來(lái)回走動(dòng)。為消除浪費(fèi)，畫(huà)出兩個(gè)操作人員的移動(dòng)線路并制定最合理的操作次序。每個(gè)人遵循一個(gè)固定的操作程序。對(duì)于并行操作建立信號(hào)聯(lián)通或互鎖系統(tǒng)，以確保安全。改善后/兩人作業(yè)改善后/兩人作業(yè)95作業(yè)程序改善原來(lái)是一個(gè)人負(fù)責(zé)模具的更換，需要來(lái)回走動(dòng)。單件流制程中的人員1.多能工----一人多崗制2.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化----改善的前提3.少人化----有彈性的組織4.輔助人員----做非本崗位的工作（投入工）5.團(tuán)隊(duì)協(xié)作----榮辱與共96單件流制程中的人員96使用單件流會(huì)出現(xiàn)的結(jié)果生產(chǎn)效率提升50%以上隨時(shí)暴露生產(chǎn)有關(guān)的問(wèn)題很多的企業(yè)6S管理根基不穩(wěn),會(huì)拉動(dòng)生產(chǎn)管理的改進(jìn).及時(shí)暴露整個(gè)管理的問(wèn)題,拉動(dòng)整個(gè)工廠的一個(gè)流,從而達(dá)到整體的效率提升97使用單件流會(huì)出現(xiàn)的結(jié)果生產(chǎn)效率提升50%以上97快速切換技術(shù)SMED精益生產(chǎn)實(shí)踐快速生產(chǎn)切換法

-------「一分鐘換?！股a(chǎn)制造過(guò)程中的快速轉(zhuǎn)換技術(shù)SingleMinuteExchangeofDie98快速切換技術(shù)SMEDSingleMinut

快速切換

是日本人新田重夫?qū)嵤┑囊幌盗械漠a(chǎn)品型號(hào)快速轉(zhuǎn)換的技術(shù)，是工業(yè)工程（IE）的動(dòng)作分析重要組成部分。SingMinuteExchangeofDies99

快速切換SingMinute快速切換的要領(lǐng)內(nèi)準(zhǔn)備必須停機(jī)才能做的工作外準(zhǔn)備不用停機(jī)就可以做的工作將內(nèi)準(zhǔn)備轉(zhuǎn)化成外準(zhǔn)備100快速切換的要領(lǐng)內(nèi)準(zhǔn)備將內(nèi)準(zhǔn)備轉(zhuǎn)化成外準(zhǔn)備100

舉例小明給爸爸沏茶，燒水要10分鐘，刷茶壺茶碗要5分鐘。問(wèn)：爸爸要多長(zhǎng)時(shí)間才能喝到茶？事例中什么是內(nèi)準(zhǔn)備？什么是外準(zhǔn)備？小明沏茶應(yīng)該做什么工作？101舉例小明給爸爸沏茶，燒水要10分鐘，刷茶壺茶碗快速轉(zhuǎn)換的要求減少工具的使用數(shù)量和次數(shù)。普通操作工就能進(jìn)行。極少的調(diào)試時(shí)間。清楚而準(zhǔn)確的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。部件上有清晰的色標(biāo)、標(biāo)記和設(shè)置點(diǎn)。各種必需品及時(shí)輸送在現(xiàn)場(chǎng)。102快速轉(zhuǎn)換的要求減少工具的使用數(shù)量和次數(shù)。102外轉(zhuǎn)換改善不找不搬不亂廢棄不要的模具、治具設(shè)置定置存放區(qū)目視化管理保持現(xiàn)場(chǎng)的清潔狀態(tài)機(jī)械化、就近化實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的清潔還可以保證加工的質(zhì)量和減少作業(yè)時(shí)間。103外轉(zhuǎn)換改善不找不搬不亂廢棄不要的模具、治具設(shè)置定置存放區(qū)目視內(nèi)轉(zhuǎn)換改善項(xiàng)目表104內(nèi)轉(zhuǎn)換改善項(xiàng)目表104快速換模（SMED）的改善階段圖外轉(zhuǎn)換浪費(fèi)外轉(zhuǎn)換內(nèi)轉(zhuǎn)換外轉(zhuǎn)換外轉(zhuǎn)換改善前第一階段第二階段第三階段第四階段作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間內(nèi)轉(zhuǎn)換內(nèi)轉(zhuǎn)換內(nèi)轉(zhuǎn)換10′180′區(qū)分內(nèi)、外、浪費(fèi)內(nèi)向外轉(zhuǎn)移換模改善內(nèi)外程序優(yōu)化105快速換模（SMED）的改善階段圖外轉(zhuǎn)換浪費(fèi)外轉(zhuǎn)換內(nèi)轉(zhuǎn)換外轉(zhuǎn)換適應(yīng)環(huán)境是最大的改善猴子撈月改善如逆水行舟，不進(jìn)則退！106適應(yīng)環(huán)境是最大的改善猴子撈月改善如逆水行舟，不進(jìn)則退！106第五章如何提升設(shè)備的使用效率——TPM107第五章107

TPM演化過(guò)程1951年前事后保養(yǎng)階段（BM）1951年起預(yù)防保養(yǎng)階段（PM）美國(guó)人1957年起改良保養(yǎng)階段（CM）1960年起保養(yǎng)預(yù)防階段（MP）1971年起全員生產(chǎn)保養(yǎng)階段（TPM）108TPM演化過(guò)程1951年前事后

設(shè)備的重要性完不成任務(wù)產(chǎn)品質(zhì)量不達(dá)標(biāo)大量返工TPM的目標(biāo)----實(shí)現(xiàn)設(shè)備可動(dòng)率為100%109設(shè)備的重要性完不成任務(wù)TPM的目標(biāo)設(shè)備的主要衡量指標(biāo)稼動(dòng)率：使用機(jī)器生產(chǎn)產(chǎn)品的時(shí)間與規(guī)定的工作時(shí)間的比值，再乘以100%。可能大于100%?？蓜?dòng)率：要想使機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候，能夠達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)的比值。理想狀態(tài)為100%。110設(shè)備的主要衡量指標(biāo)稼動(dòng)率：使用機(jī)器生產(chǎn)產(chǎn)品的時(shí)間與規(guī)定的工作設(shè)備的主要衡量指標(biāo)

設(shè)備綜合效率（OEE）=

設(shè)備的利用率×設(shè)備的使用效率×設(shè)備的質(zhì)量合格率OEE中的時(shí)間是指設(shè)備在額定速度下生產(chǎn)合格產(chǎn)品的時(shí)間111設(shè)備的主要衡量指標(biāo)

設(shè)備綜合效率（OEE）=練習(xí)：有一臺(tái)加工機(jī)器，計(jì)劃的運(yùn)行時(shí)間為8小時(shí)。操作者中午吃飯為1小時(shí)，在8小時(shí)中，用于工裝調(diào)整的時(shí)間為45分鐘，發(fā)生了兩次停機(jī)故障，共用時(shí)80分鐘進(jìn)行了修復(fù)，有70分鐘的時(shí)間在等上道工序的制件，一天共加工了60個(gè)產(chǎn)品，其中有3件不合格品。求：此設(shè)備的OEE。112練習(xí)：112

例題答案負(fù)載時(shí)間=（8小時(shí)—1小時(shí)）×60分

=420分420--（45+80）設(shè)備的利用率=420=70.2%295--70設(shè)備使用效率=295=76.2%60-3

質(zhì)量合格率=60=95%OEE=70.2%×76.2%×95%=50%113例題答案負(fù)載時(shí)間=（8小時(shí)—1小時(shí)）×60分11345,000ppm損失51,876ppm損失28,650ppm損失95.5%Yield97%Yield94.4%YieldYRT=.955×.97×.94.4=87.4%RightFirstTimeHiddenfactory“隱藏工廠”

返工

停工時(shí)間

檢出不合格生產(chǎn)間歇停止11445,000ppm損失51,876ppm損失28,6TPM內(nèi)容第一自主保養(yǎng)部分第二計(jì)劃保養(yǎng)部分115TPM內(nèi)容第一115自主保養(yǎng)的定義自主保養(yǎng)就是自己的企業(yè)自己維護(hù)，即由企業(yè)員工對(duì)企業(yè)實(shí)施全面的管理和維護(hù)。對(duì)操作者好處：培養(yǎng)預(yù)知能力責(zé)任感116自主保養(yǎng)的定義自主保養(yǎng)就是自己的企業(yè)自己維護(hù)，即由企業(yè)員工對(duì)小資料：⑴自然劣化：由于設(shè)備運(yùn)動(dòng)、負(fù)荷、時(shí)間等因素引發(fā)的設(shè)備性能與壽命下降。30%

大部分自然劣化定期、定量交換備件可以避免

⑵強(qiáng)制劣化：由于環(huán)境清潔、潤(rùn)滑、振動(dòng)等基本條件不佳，或違背設(shè)備操作、運(yùn)轉(zhuǎn)及負(fù)荷等使用條件而引發(fā)的設(shè)備性能和壽命下降。70%

讓使用者學(xué)會(huì)設(shè)備操作，參與設(shè)備管理，只要擰緊、加油和清掃就可以避免強(qiáng)制劣化。

117小資料：⑴自然劣化：由于設(shè)備運(yùn)動(dòng)、負(fù)荷、時(shí)間等因素引發(fā)的設(shè)備故障停機(jī)灰塵臟污劃痕磨損銹蝕松動(dòng)泄漏發(fā)熱脫落裂紋變形振動(dòng)老化噪音各種缺陷設(shè)備冰山一角品質(zhì)不良性能下降不遵守基本條件、劣化放置！生產(chǎn)延遲微劣化118故障停機(jī)灰塵臟污劃痕磨損銹蝕松動(dòng)泄漏發(fā)熱脫落裂紋變形振動(dòng)老化

實(shí)施設(shè)備自主保養(yǎng)益處防止強(qiáng)制劣化化清掃、給油、擰緊、正確操作、記錄、分析發(fā)現(xiàn)劣化，測(cè)定劣化日常檢點(diǎn)聽(tīng)覺(jué)、視覺(jué)、感覺(jué)改善劣化操作員支援維修工，加快維修速度提高操作員對(duì)設(shè)備的了解119實(shí)施設(shè)備自主保養(yǎng)益處防止強(qiáng)制劣化化119

設(shè)備自主保養(yǎng)的范圍整理、整頓、清掃的延伸基本條件的準(zhǔn)備（清掃、加油、擰緊）目視管理點(diǎn)檢（作業(yè)前、中、后點(diǎn)檢）小修理120設(shè)備自主保養(yǎng)的范圍整理、整頓、清掃的延伸120第1步、初期清掃=清掃.點(diǎn)檢121第1步、初期清掃=清掃.點(diǎn)檢121

清掃要領(lǐng)·弄臟自己的手·除掉除年老垢

·打開(kāi)外蓋清潔內(nèi)部

·別忘了附件和工具

·開(kāi)始認(rèn)真看清設(shè)備·不要怕花時(shí)間·選出樣板設(shè)備122清掃要領(lǐng)·弄臟自己的手122繡花例第2步、發(fā)生源困難點(diǎn)常用對(duì)策發(fā)生源臟污：液體、粉的泄露震動(dòng)沖擊造成破損，掉落松脫，摩損，縫隙的泄露故障，劣化造成泄露處在風(fēng)口位置123繡花例第2步、發(fā)生源困難點(diǎn)常用對(duì)策發(fā)生源臟污：液體、

不要讓員工覺(jué)得推行改善只有付出

污染發(fā)生源的改善124不要讓員工覺(jué)得推行改善只有付出

案例成衣沾污之迷磨光機(jī)失火之迷頻繁出現(xiàn)返工之迷現(xiàn)場(chǎng)中簡(jiǎn)單的方法最有效！125案例成衣沾污之迷現(xiàn)場(chǎng)中簡(jiǎn)單的方法最有效！12第3步、加潤(rùn)滑油潤(rùn)滑加油的目的:設(shè)備部件在做互相接觸的相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，減小因摩擦阻力產(chǎn)生損耗1）防止直接摩擦，減少磨損2）削減摩擦產(chǎn)生的熱量3）防止受潮銹蝕4）通過(guò)油的流動(dòng)排除異物126第3步、加潤(rùn)滑油潤(rùn)滑加油的目的

第4步：總點(diǎn)檢與效率化總點(diǎn)檢：將清掃點(diǎn)檢基準(zhǔn)、加潤(rùn)滑油、運(yùn)行時(shí)的機(jī)械與電氣要素（擰緊、空壓、油壓、電氣條件），使用條件等綜，合起來(lái)的點(diǎn)檢

使用條件空壓擰緊加油清掃127第4步：總點(diǎn)檢與效率化總點(diǎn)檢：將清掃點(diǎn)檢基準(zhǔn)、加潤(rùn)滑油

設(shè)備巡查工序化

2）建立巡檢工作站/元件分布圖1）作成設(shè)備巡檢路線圖STN-1①②④STN-2STN-3STN-4流向③STN-118處STN-1元件分布圖128設(shè)備巡查工序化

2）建立巡檢工作站/目視管理的水準(zhǔn)看得見(jiàn)管理3個(gè)要點(diǎn)1,無(wú)論誰(shuí)都能判斷好壞(或異常與否)2,能迅速判斷,精度高.3,判斷結(jié)果不因人而異.看得見(jiàn)管理3種水平1,初級(jí)水平:能明白現(xiàn)在狀態(tài)2,中級(jí)水平:誰(shuí)都能判斷正常與否3,高級(jí)水平:管理方法(異常處置)也都明確129目視管理的水準(zhǔn)看得見(jiàn)管理3個(gè)要點(diǎn)1,無(wú)論

案例皮帶品種。。。。。。前次交換日。。。。。。下次交換預(yù)訂日。。。。。。異常處置方法。。。。。。。。。。。。皮帶交換手順。。。。。。。。。。。。明白設(shè)備現(xiàn)在的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。

·設(shè)備的管理范圍及點(diǎn)檢方法明確，正常與否一目了然。

·日常管理及異常處置方法明確

130案例皮帶品種異常處置方法明白設(shè)備現(xiàn)在的運(yùn)轉(zhuǎn)130

131131

每天進(jìn)步一點(diǎn)點(diǎn)1\1002\100+(100x1%)=1013\101+(101x1%)=102.014\102.01+(102.01x1%)=103.03……40\145.95+(145.95x1%)=147.4141\147.41+(147.41x1%)=148.8942\148.89+(148.89x1%)=150.38……每天進(jìn)步一點(diǎn)點(diǎn)1%，復(fù)合增長(zhǎng)很可觀42天，讓你成長(zhǎng)50%!69194.78+(194.78x1%)=196.7370196.73+(196.73x1%)=198.6971198.69+(198.69x1%)=200.6872……70天，讓你提高一倍!100292.89+(292.89x1%)=295.82111295.82+(295.82x1%)=298.78112298.78+(298.78x1%)=301.76113……112天，讓你提高二倍!進(jìn)步小不可怕，可怕的是不進(jìn)步132每天進(jìn)步一點(diǎn)點(diǎn)1\10040\14一級(jí)保養(yǎng)：操作人員二級(jí)保養(yǎng)：維修工三級(jí)保養(yǎng)：廠家維護(hù)三級(jí)保養(yǎng)原則：

133一級(jí)保養(yǎng)：操作人員三級(jí)保養(yǎng)原則：

133一級(jí)保養(yǎng)主要特點(diǎn)：保養(yǎng)難度不大，通常作為日常的工作項(xiàng)目，每日進(jìn)行，由保全工（班組長(zhǎng)）負(fù)責(zé)監(jiān)督。主要內(nèi)容：主要包括清潔、補(bǔ)給、潤(rùn)滑、緊固和安全檢視。相關(guān)制度：設(shè)備自主點(diǎn)檢制發(fā)現(xiàn)異常由保全工負(fù)責(zé)避免強(qiáng)制劣化134一級(jí)保養(yǎng)主要特點(diǎn)：保養(yǎng)難度不大，通常作為日常的工作項(xiàng)134一級(jí)保養(yǎng)表現(xiàn)形式135一級(jí)保養(yǎng)表現(xiàn)形式135

二級(jí)保養(yǎng)主要特點(diǎn)：技術(shù)和專業(yè)性較強(qiáng)，既有日常巡視的項(xiàng)目，也有定期的系統(tǒng)檢查與更換。主要內(nèi)容：主要包括檢查、調(diào)整、更換和修復(fù)相關(guān)制度：設(shè)備巡檢制度+部分專門(mén)保全避免強(qiáng)制劣化與自然劣化136二級(jí)保養(yǎng)主要特點(diǎn)：技術(shù)和專業(yè)性較強(qiáng)，既有日常巡視的136

三級(jí)保養(yǎng)主要特點(diǎn)：通常為專業(yè)性很強(qiáng)，需專用儀器設(shè)備才能實(shí)施的保養(yǎng)維修。主要內(nèi)容：設(shè)備定期大修等發(fā)展方向：隨著廠內(nèi)設(shè)備能力的增強(qiáng)，逐步減少高附加價(jià)值的外委項(xiàng)目，以節(jié)省費(fèi)用

避免自然劣化137三級(jí)保養(yǎng)主要特點(diǎn)：通常為專業(yè)性很計(jì)劃保全觀念和實(shí)質(zhì)維修和設(shè)備人員利用生產(chǎn)間歇進(jìn)行有計(jì)劃的保養(yǎng)。追求零故障！138計(jì)劃保全觀念和實(shí)質(zhì)維修和設(shè)備人員利用生產(chǎn)間歇進(jìn)行有計(jì)劃的保養(yǎng)

計(jì)劃保養(yǎng)的五個(gè)推行步驟保養(yǎng)情報(bào)的整理計(jì)劃保養(yǎng)的的導(dǎo)入故障分析及改良保養(yǎng)計(jì)劃保養(yǎng)的擴(kuò)大計(jì)劃保養(yǎng)質(zhì)的提升139計(jì)劃保養(yǎng)的五個(gè)推行步驟保養(yǎng)情報(bào)的整理139

第一步，保養(yǎng)情報(bào)收集設(shè)備檔案設(shè)備保養(yǎng)記錄設(shè)備修理記錄設(shè)備保養(yǎng)月報(bào)機(jī)器平均故障分析140第一步，保養(yǎng)情報(bào)收集設(shè)備檔案140第二步，平均故障分析的作用零件壽命周期的推算最佳修理計(jì)劃的訂做依據(jù)（燈）點(diǎn)檢項(xiàng)目基準(zhǔn)的設(shè)定依據(jù)配件備品的庫(kù)存基準(zhǔn)提供設(shè)計(jì)資料141第二步，平均故障分析的作用零件壽命周期的推算141第三步，故障解析及改良保養(yǎng)機(jī)器故障分析報(bào)告設(shè)備改良原理：分析復(fù)原制定標(biāo)準(zhǔn)維持142第三步，故障解析及改良保養(yǎng)機(jī)器故障分析報(bào)告142

第四步，計(jì)劃保養(yǎng)的擴(kuò)大生產(chǎn)歷程表和設(shè)備歷程表的研究—同期化進(jìn)行穿插保養(yǎng)設(shè)備零件備品準(zhǔn)備（倉(cāng)儲(chǔ)和采購(gòu)）汽車保養(yǎng)50002000050000100000

143第四步，計(jì)劃保養(yǎng)的擴(kuò)大生產(chǎn)歷程表和設(shè)備歷程表的研究—同中國(guó)人企業(yè)管理中最突出的問(wèn)題“每天工作欠缺一點(diǎn),天長(zhǎng)日久成為落后的頑癥”-擦桌子

--海爾總裁張瑞敏摘自<<海爾中國(guó)造>>144中國(guó)人企業(yè)管理中最突出的問(wèn)題“每天工作欠缺一點(diǎn),天長(zhǎng)日久成為我們領(lǐng)導(dǎo)員工的態(tài)度？145我們領(lǐng)導(dǎo)員工的態(tài)度？145第六章有效進(jìn)行質(zhì)量控制146第六章146關(guān)于質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)展階段1950年，戴明引進(jìn)質(zhì)量管理，1970年滲透到企業(yè)（珠蘭大師、石川馨大師）70年代，日本人把質(zhì)量管理當(dāng)成現(xiàn)代科學(xué)來(lái)對(duì)待（統(tǒng)計(jì)和計(jì)算機(jī)技術(shù)）1986年，ISO把質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)化?，F(xiàn)代，質(zhì)量管理上升到企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理層面上147關(guān)于質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)展階段1950年，戴明引進(jìn)質(zhì)量管理，1質(zhì)量-免費(fèi)的搖錢(qián)樹(shù)質(zhì)量的定義:質(zhì)量就是符合已經(jīng)同意的要求,而不是”好”.你們公司的產(chǎn)品質(zhì)量合格率要求多少?你們公司的質(zhì)量控制部門(mén)是誰(shuí)?148質(zhì)量-免費(fèi)的搖錢(qián)樹(shù)質(zhì)量的定義:你們公司的產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)字計(jì)算98%X98%X98%X98%X98%X98%X98%X98%X98%=81.7%(10個(gè)工位)…….X98%=0質(zhì)檢員是警察！149數(shù)字計(jì)算98%X98%X98%X能夠做全數(shù)檢查的品質(zhì)保證

①全數(shù)檢查的做法必須建立在生產(chǎn)線上，讓操作者自己檢查（看兩眼）②設(shè)備要朝防錯(cuò)機(jī)構(gòu)的方式來(lái)改善③生產(chǎn)線上的照明及作業(yè)條件環(huán)境應(yīng)良好

④必要的檢查標(biāo)準(zhǔn)要在生產(chǎn)線上呈現(xiàn)出好產(chǎn)品是做出來(lái)的，不是檢查出來(lái)的！150能夠做全數(shù)檢查的品質(zhì)保證好產(chǎn)品是做出來(lái)的，不是檢查出來(lái)的！1現(xiàn)場(chǎng)管理人員的質(zhì)量意識(shí)零缺陷“三不心態(tài)”（面目全非游戲）不害怕錯(cuò)誤不接受錯(cuò)誤不放過(guò)錯(cuò)誤不接受上工序錯(cuò)誤本工序不制造錯(cuò)誤不流出缺陷到下工序151現(xiàn)場(chǎng)管理人員的質(zhì)量意識(shí)零缺陷“三不心態(tài)”（面目全非游戲解決質(zhì)量問(wèn)題的根源企業(yè)形成一套適合客戶要求的標(biāo)準(zhǔn)不斷的輪訓(xùn)和考核、檢查科學(xué)的引導(dǎo)員工全員參與改進(jìn)152解決質(zhì)量問(wèn)題的根源企業(yè)形成一套適合客戶要求的標(biāo)準(zhǔn)15與要求相比偏高與要求相比偏低正常過(guò)程波動(dòng)小過(guò)程波動(dòng)大中心線產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)？1、如何識(shí)別質(zhì)量問(wèn)題153與要求相比偏高與要求相比偏低正常過(guò)程波動(dòng)小過(guò)程波動(dòng)大中心線QC七工具概況分層作解析檢查集數(shù)據(jù)排列抓重點(diǎn)因果追原因直方顯分布控制找異常散布看相關(guān)分層法——從不同角度層面發(fā)現(xiàn)問(wèn)題；檢查表——收集、整理資料；排列圖——確定主導(dǎo)因素；因果圖——尋找引發(fā)結(jié)果的原因；直方圖——展示過(guò)程的分布情況；控制圖——識(shí)別波動(dòng)的來(lái)源；散布圖——展示變量之間的關(guān)系。154QC七工具概況分層作解析154如何運(yùn)用品管圈活動(dòng)改進(jìn)質(zhì)量問(wèn)題

QCC是由不同部門(mén)的、工作性質(zhì)相近的、志同道合的員工，圍繞企業(yè)的經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略、方針目標(biāo)和現(xiàn)場(chǎng)存在的問(wèn)題，以改進(jìn)質(zhì)量、降低消耗、提高人的素質(zhì)和經(jīng)濟(jì)效益為目的所組成的一個(gè)小團(tuán)體，在自我啟發(fā)、相互啟發(fā)的活動(dòng)原則下，運(yùn)用質(zhì)量管理的理論和方法，有組織地在一起研究改善的活動(dòng)。品管圈活動(dòng)是目標(biāo)管理﹑人本管理﹑重點(diǎn)管理及問(wèn)題分析的綜合體﹐它不但可以協(xié)助解決部門(mén)內(nèi)所存在的問(wèn)題﹐更可以達(dá)到激勵(lì)士氣的效果。155如何運(yùn)用品管圈活動(dòng)改進(jìn)質(zhì)量問(wèn)題

QCC是由不同部門(mén)的、工作性156156第七章有效現(xiàn)場(chǎng)溝通與魅力領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù)

157157為官之道-官-

158為官之道-官-158現(xiàn)場(chǎng)管理者的素質(zhì)要求銅頭鐵嘴蛤蟆肚鷹眼兔子腿159現(xiàn)場(chǎng)管理者的素質(zhì)要求銅頭159溝通的重要性杰克、威爾奇管理的精髓理解管理失效70%出在信息的溝通上。70%的問(wèn)題是溝通障礙引起的。70%的錯(cuò)誤是由于不善于溝通引起的。企業(yè)70%到80%的時(shí)間都是花費(fèi)在聽(tīng)、說(shuō)、記錄、描述上。溝通，溝通，再溝通160溝通的重要性杰克、威爾奇管理的精髓理解溝通，溝通溝通的含義溝通，指信息的傳遞和交流的過(guò)程。溝，水溝。通，疏通。溝通不是說(shuō)服、不是辯論、不是演講、不是命令……單向傳播！溝通包括什么包括討論、商談、談判、交流、會(huì)談、聊天……

因?yàn)檫@些交流的方式有一個(gè)共同點(diǎn)：雙向傳播！

161溝通的含義溝通，指信息的傳遞和交流的溝通的三大環(huán)節(jié)發(fā)送者·表達(dá)接收者·傾聽(tīng)信息產(chǎn)生意念表達(dá)方式發(fā)送領(lǐng)悟接受行動(dòng)接收·反饋162溝通的三大環(huán)節(jié)發(fā)送者·表達(dá)接收者·傾聽(tīng)溝通的漏斗

我知道的100%我想說(shuō)的90%我說(shuō)出的70%他想聽(tīng)的60%他聽(tīng)到的50%他理解的40%他接受的30%他記住的10%—20%163溝通的漏斗163影響溝通的因素語(yǔ)言感覺(jué)的失真表達(dá)的信息不完整119理解能力的差異文化性格關(guān)系交情164影響溝通的因素語(yǔ)言164認(rèn)識(shí)人的本性人的性格分類和特點(diǎn)165認(rèn)識(shí)人的本性人的性格分類和特點(diǎn)165不同類型的人面對(duì)壓力的表現(xiàn)反應(yīng)：166不同類型的人面對(duì)壓力的表現(xiàn)反應(yīng)：166身態(tài)與情緒167身態(tài)與情緒167溝通的技巧先提煉對(duì)方的主要觀點(diǎn)，后關(guān)注零碎看法。先指出雙方一致之處，再評(píng)判相異觀點(diǎn)。先肯定對(duì)方行為觀點(diǎn)，再進(jìn)行缺點(diǎn)批評(píng)。先解決問(wèn)題的正確的做法，再回顧以前的錯(cuò)誤。先實(shí)施對(duì)方的自我激勵(lì)，后實(shí)施具體做法。說(shuō)服對(duì)方的基本思路：先提出對(duì)方有利的。然后分析雙方互惠的。提出要求。探討行動(dòng)方法，168溝通的技巧先提煉對(duì)方的主要觀點(diǎn)，后關(guān)注零碎看法。168與不同上司的有效方法與內(nèi)向性格的上司，盡量做好隱秘溝通。與脾氣暴躁的上司，要學(xué)會(huì)以柔克剛。與工作狂的上司，不要計(jì)較長(zhǎng)短。與優(yōu)柔寡斷的上司相處，幫他痛下決心。與多疑的上司相處，多向他匯報(bào)工作情況。與模糊型上司相處，最好要刨根問(wèn)底。與健忘的上司相處，只能不厭其煩，最好紙面化169與不同上司的有效方法與內(nèi)向性格的上司，盡量做好隱秘溝通。16不要給上司出難題拿著方案找上司不拿上司不在行的問(wèn)題找上司拍板不打擾上司的個(gè)人生活注意信息匯報(bào)維護(hù)上司尊嚴(yán)等于維護(hù)自己不要在背后說(shuō)上司的壞話170不要給上司出難題拿著方案找上司170怎樣與同級(jí)溝通●彼此尊重----多傾聽(tīng)，重視對(duì)方意見(jiàn)，不背后議論●平等禮讓----主動(dòng)提供信息，遇有沖突，主動(dòng)禮讓●理解支持----寬容、豁達(dá)，同級(jí)有困難，積極支持幫忙171怎樣與同級(jí)溝通●彼此尊重----多傾聽(tīng)，重視對(duì)案例對(duì)比甲班長(zhǎng)：我要加一個(gè)人。乙班長(zhǎng)：加什么人？甲班長(zhǎng)：調(diào)漿工序，最近加了工作，要加個(gè)人。乙班長(zhǎng)：加什么，主任不可能加甲班長(zhǎng)：哦！甲班長(zhǎng)：我要加一個(gè)人。乙班長(zhǎng)：加什么人？甲班長(zhǎng)：調(diào)漿工序，最近加了工作，要加個(gè)人。乙班長(zhǎng)：好象要加，我最近也有感覺(jué)好象工作量加大了。甲班長(zhǎng)：對(duì)乙班長(zhǎng)：不過(guò)用李老師的辦法，測(cè)驗(yàn)一下，看需要不需要甲班長(zhǎng)：也對(duì)呀乙班長(zhǎng)：將測(cè)量結(jié)果告訴我好嗎？甲班長(zhǎng)：好，再見(jiàn)！172案例對(duì)比甲班長(zhǎng)：我要加一個(gè)人。甲班長(zhǎng)：我有效的領(lǐng)導(dǎo)下屬業(yè)績(jī)差的員工_調(diào)換_鞭打快牛刺頭的員工-外強(qiáng)中干小心眼的員工_滿足與不滿足挑毛病的員工-合作文化創(chuàng)新型員工-支持實(shí)力型員工-理解和尊重年齡互補(bǔ).性格互補(bǔ).性別互補(bǔ).文化互補(bǔ)173有效的領(lǐng)導(dǎo)下屬業(yè)績(jī)差的員工_調(diào)換_鞭打快牛年齡互補(bǔ).性格互補(bǔ)領(lǐng)導(dǎo)和管理需要藝術(shù)性

案例討論：《走向共和》李鴻章的領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù)視頻分析老實(shí)敦厚型—丁汝昌（抬一個(gè)）恃才自傲型—?jiǎng)⒉襟福ひ粋€(gè)）胸?zé)o大志型—方伯謙（赦一個(gè)）嚴(yán)以律己型—鄧世昌（獎(jiǎng)一個(gè)）有恃無(wú)恐型—黃瑞蘭（殺一個(gè)）174領(lǐng)導(dǎo)和管理需要藝術(shù)性案例討論：《走向共思想決定命運(yùn)思想決定行為；行為決定習(xí)慣；習(xí)慣決定品格；品格決定命運(yùn)。175思想決定命運(yùn)思