QAV24次培訓(xùn)資料專業(yè)知識講座

廣州TS技術(shù)部品質(zhì)確?？茣r(shí)間：23年12月作成：潘國林QAVⅡ-4次實(shí)施要領(lǐng)第1頁一、目——精度檢證模具、設(shè)備、檢具、夾具、QA機(jī)精度品質(zhì)盤點(diǎn)、產(chǎn)品評價(jià)工序準(zhǔn)備情況品質(zhì)準(zhǔn)備情況確認(rèn)過往缺陷反應(yīng)驗(yàn)證檢出能力、工序確保能力驗(yàn)證生產(chǎn)情況驗(yàn)證QAVⅡ-3次課題完成情況確認(rèn)第2頁二、QAVⅡ-4次前期準(zhǔn)備①Q(mào)AVⅡ-4事前聯(lián)系時(shí)間（品確2周前）、地點(diǎn)、參與人員、確認(rèn)事項(xiàng)明確（如過往缺陷、品質(zhì)帳票等）。②對零件構(gòu)造、規(guī)格、裝配、性能、外觀商品性要求等把握。③熟悉零件有關(guān)加工工藝、再搜集有關(guān)過往缺陷、重新確認(rèn)品質(zhì)基準(zhǔn)書等。④提前確認(rèn)FMEA、PQCT、MQS制造管理項(xiàng)目、過往缺陷再發(fā)避免對策等。

MQS:ManufacturingQualityStandard制造品質(zhì)基準(zhǔn)書第3頁二、QAVⅡ-4次前期準(zhǔn)備(附：工程品質(zhì)管理表）第4頁二、QAVⅡ-4次前期準(zhǔn)備（附：檢查基準(zhǔn)書）第5頁三、審核項(xiàng)目及審核觀點(diǎn)1、零件品確、量確最新適用規(guī)格確認(rèn)最新設(shè)變通知書及圖紙2、制造管理計(jì)劃模具準(zhǔn)備是否為LT1水平設(shè)備安裝調(diào)試是否完成檢具精度是否OK夾具/QA機(jī)是否安裝調(diào)試完成、檢出精度是否OK2、3級供應(yīng)商體系、工序、產(chǎn)能、產(chǎn)品評價(jià)、生產(chǎn)準(zhǔn)備完成確認(rèn)重點(diǎn)：※適用規(guī)格以廣州TS發(fā)出設(shè)計(jì)變更通知書、認(rèn)可圖為準(zhǔn)；注意各階段應(yīng)適用設(shè)變。確認(rèn)重點(diǎn)：①延遲項(xiàng)目補(bǔ)救計(jì)劃是否明確；

②針對量產(chǎn)計(jì)劃，能否確保日程，是否影響量產(chǎn)；

③繼續(xù)推進(jìn)項(xiàng)目是否周密詳細(xì)。3、過往問題新機(jī)種（認(rèn)證、段確階段）發(fā)生問題量產(chǎn)新發(fā)問題市場投訴分社新發(fā)不良確認(rèn)重點(diǎn)：對策是否明確，是否驗(yàn)證在極限條件下對策有效性：避免再發(fā)對策是否由硬件確保，商定達(dá)成是否標(biāo)準(zhǔn)化（作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書）；根據(jù)現(xiàn)場驗(yàn)證成果填寫過去缺陷驗(yàn)證表中驗(yàn)證成果。第6頁4、追加設(shè)計(jì)變更對應(yīng)5、模具、設(shè)備、檢具、夾具、QA具準(zhǔn)備三、審核項(xiàng)目及審核觀點(diǎn)（續(xù)）確認(rèn)重點(diǎn)：①設(shè)計(jì)變更確實(shí)認(rèn)是否完成；②是否明確變化點(diǎn)，并重點(diǎn)管理；③追加設(shè)計(jì)變更實(shí)行日程是否明確，不能按期實(shí)行設(shè)計(jì)變更是否及時(shí)和廣州TS聯(lián)系；④是否在單品上重點(diǎn)驗(yàn)證了設(shè)計(jì)變更實(shí)行效果；⑤對于實(shí)車驗(yàn)證、可靠性測試、量產(chǎn)中發(fā)生問題需通過設(shè)計(jì)變更對應(yīng)，是否及時(shí)提出對策要求票。管理項(xiàng)目確認(rèn)重點(diǎn)受入檢查是否按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行了評價(jià)驗(yàn)收項(xiàng)目進(jìn)度管理是否嚴(yán)格按計(jì)劃推進(jìn)，延遲項(xiàng)目原因、對策是否明確、是否重點(diǎn)管理安裝調(diào)試是否統(tǒng)計(jì)了安裝調(diào)試過程，評價(jià)了安裝調(diào)試試作品檢具測定工作環(huán)境是否明確，并按要求實(shí)行，基準(zhǔn)是否和圖紙，實(shí)際裝配基準(zhǔn)一致，測定項(xiàng)目是否充足裝夾裝夾方式是否恰當(dāng)、夾緊是否可靠，對于也許裝卡異常，是否有感應(yīng)裝置警示、避免缺陷發(fā)生QA機(jī)測定節(jié)拍是否滿足生產(chǎn)需要，設(shè)定范圍是否合理，檢出不良時(shí)是否自動(dòng)停鏈或挑出不良，極限樣品是否作成，并進(jìn)行由效期管理，工作條件，環(huán)境是否滿足。標(biāo)識是否明確、放置地方是否固定模具、夾具是否有明確更換統(tǒng)計(jì)表保養(yǎng)、點(diǎn)檢計(jì)劃是否明確，項(xiàng)目是否詳細(xì)、全面，頻率、條件是否合適實(shí)行人員是否通過培訓(xùn)、考評，點(diǎn)檢、維修保養(yǎng)是否有作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書易損配件是否明確了最低庫存管理，是否可追溯管理（臺(tái)帳、保存期限）維修后是否對零件品質(zhì)進(jìn)行確認(rèn)，是否對異常發(fā)生前生產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)行了追溯及確認(rèn)點(diǎn)檢、維修保養(yǎng)標(biāo)識、放置第7頁6、生產(chǎn)準(zhǔn)備三、審核項(xiàng)目及審核觀點(diǎn)（續(xù)）進(jìn)度是否按計(jì)劃推進(jìn)生產(chǎn)能力能否滿足進(jìn)貨、庫存管理物流運(yùn)輸人員設(shè)定確認(rèn)重點(diǎn)：①延遲項(xiàng)目標(biāo)原因、對策是否明確，并重點(diǎn)管理；②生產(chǎn)能力是否達(dá)成與計(jì)劃一致周期，開機(jī)率，合格率；③材料、產(chǎn)品是否滿足庫存數(shù)量（重點(diǎn)確認(rèn)周期最長、周轉(zhuǎn)次數(shù)最多材料；材料準(zhǔn)備是否完成；④物流實(shí)車驗(yàn)證是否完成，周轉(zhuǎn)箱、臺(tái)車數(shù)量是否設(shè)定，作成計(jì)劃是否明確；⑤人員是否所有到位，替補(bǔ)是否充足，是否達(dá)成計(jì)劃熟悉度。第8頁7、品質(zhì)教育、工序熟悉培訓(xùn)三、審核項(xiàng)目及審核觀點(diǎn)（續(xù)）是否嚴(yán)格按計(jì)劃推進(jìn)培訓(xùn)教育是否詳細(xì)，并明確內(nèi)容是否有培訓(xùn)教材有否對培訓(xùn)效果考評主要工序是否作管理工序熟悉是否完成標(biāo)準(zhǔn)資料是否齊備確認(rèn)重點(diǎn)：①延遲項(xiàng)目標(biāo)原因、對策是否明確，并重點(diǎn)管理；②培訓(xùn)教育責(zé)任者及推進(jìn)責(zé)任者是否明確，各階段目標(biāo)是否明確；③有關(guān)培訓(xùn)人數(shù)是否充足（制造、品質(zhì)、生產(chǎn)管理等），④是否分級設(shè)定了品質(zhì)教育及工序熟悉培訓(xùn)計(jì)劃；⑤是否培訓(xùn)了變化點(diǎn)管理有關(guān)知識，相同部品重點(diǎn)培訓(xùn)；⑥有否對應(yīng)品質(zhì)教育、工序熟悉培訓(xùn)教材⑦培訓(xùn)效果考評辦法是否明確；⑧是否對受教育者所生產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)行了評價(jià)；⑨是否現(xiàn)場跟蹤以確認(rèn)教育者是否按要求作業(yè)；⑩主要工序替補(bǔ)是否明確，教育辦法及工序重點(diǎn)是否明確；⑾工序量產(chǎn)節(jié)拍訓(xùn)練是否開始進(jìn)行；⑿各工序檢查人員是否參與了熟悉、訓(xùn)練；⒀標(biāo)準(zhǔn)資料是否簡潔明了，現(xiàn)場作業(yè)是否一致。常見問題：1、培訓(xùn)計(jì)劃及各階段培訓(xùn)目標(biāo)不明確，培訓(xùn)教育推進(jìn)責(zé)任者不明確；2、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)資料不簡潔明了，現(xiàn)場作業(yè)與標(biāo)準(zhǔn)資料不一致。第9頁8、問題未然避免三、審核項(xiàng)目及審核觀點(diǎn)（續(xù)）FMEA/FTA需對策項(xiàng)目是否驗(yàn)證完成組裝評價(jià)中發(fā)生不良是否進(jìn)行了對應(yīng)并驗(yàn)證有效量產(chǎn)節(jié)拍下發(fā)生問題是否處理主要工序是否進(jìn)行了重點(diǎn)管理主要品質(zhì)特性項(xiàng)目是否進(jìn)行了全檢（全檢方式：QA機(jī)/QA機(jī)＋人/人＋人檢出能力不足項(xiàng)目是否進(jìn)行了充足對策常見問題：1、沒有用FMEA手法分析潛在不良；2、FMEA手法利用時(shí)，沒有結(jié)合我司零件構(gòu)造、工序分析；3、沒有對FMEA所抽取項(xiàng)目采取合適對策；4、主要工序不明確，未進(jìn)行重點(diǎn)管理。5、主要工序沒有使用QA機(jī)，僅使用人一次全檢。第10頁三、審核項(xiàng)目及審核觀點(diǎn)（續(xù)）9、產(chǎn)品評價(jià)管理項(xiàng)目確認(rèn)重點(diǎn)項(xiàng)目進(jìn)度管理是否嚴(yán)格按計(jì)劃推進(jìn)；延遲項(xiàng)目標(biāo)原因、對策是否明確，并重點(diǎn)管理尺寸精度工序能力CPK≥1.33,主要工序CPK≥1.67配合要求和周圍零件配合，組裝是否達(dá)成總成要求外觀商品性皮紋：是否符合指定皮紋號、皮紋深淺是否符合要求顏色：標(biāo)準(zhǔn)色板、程度樣品整體外觀：外觀標(biāo)準(zhǔn)樣件、程度樣件性能強(qiáng)度驗(yàn)證基本性能、強(qiáng)度是否滿足要求可靠性（SPEC)驗(yàn)證驗(yàn)證項(xiàng)目是否完整；試驗(yàn)進(jìn)度是否按計(jì)劃推進(jìn)；不符合項(xiàng)目是否及時(shí)進(jìn)行了補(bǔ)救，并有明確對策及日程；未完成項(xiàng)目能否估計(jì)成果品質(zhì)盤點(diǎn)量產(chǎn)條件下產(chǎn)品尺寸精度，規(guī)格符合性;盤點(diǎn)后實(shí)物、統(tǒng)計(jì)、圖紙保存存在問題臨時(shí)手工對應(yīng)措施是否明確；恒久對策是否明確，效果是否可預(yù)見常見問題：1、未制定對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)樣件、程度樣件；2、可靠性試驗(yàn)項(xiàng)目不完整，試驗(yàn)進(jìn)度延期，補(bǔ)救措施不明確；3、零件品質(zhì)管理項(xiàng)目遺漏，未發(fā)覺不符合項(xiàng)目；4、對顯著存在問題對策不明確。第11頁三、審核項(xiàng)目及審核觀點(diǎn)（續(xù)）10、二三級供應(yīng)商管理生產(chǎn)計(jì)劃、產(chǎn)能是否滿足要求變化點(diǎn)是否重點(diǎn)管理硬件可靠性驗(yàn)證是否完成包裝物流方式是否明確變化或缺陷時(shí)申請及聯(lián)系要求品質(zhì)管理要求、批次管理要求等11、可追溯管理初物管理：初物定義是否明確，初物品質(zhì)確認(rèn)要求是否明確，有關(guān)管理臺(tái)帳是否完善批組管理：對象零件是否明確，統(tǒng)計(jì)辦法及保管期限是否明確，再次確認(rèn)品另作初物管理規(guī)則是否明確，批次大小是否合適，標(biāo)識是否明確，會(huì)否影響品質(zhì)庫存、現(xiàn)場管理：現(xiàn)場標(biāo)識是否明確，材料是否按先進(jìn)先出管理，臺(tái)帳統(tǒng)計(jì)是否精確，有沒有責(zé)任者審核署名是否對有關(guān)人員進(jìn)行了可追溯管理有關(guān)知識培訓(xùn)作業(yè)人純熟度培訓(xùn)第12頁三、審核項(xiàng)目及審核觀點(diǎn)（續(xù)）工序設(shè)定和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書可實(shí)行性、完整性現(xiàn)場工序、PQCT和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是否一致管理項(xiàng)目是否有遺漏，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是否簡潔、明確作業(yè)是否符合人體工程、動(dòng)作習(xí)慣作業(yè)臺(tái)是否容易使人產(chǎn)生疲勞夾具是否容易裝夾工序布置一種流向，避免工序回流，發(fā)生漏工序檢出能力努力做到品質(zhì)由硬件確保（減少后工序處理），提升檢查爭議（如使用卡板）依賴人檢工序要設(shè)定2道或以上檢查工序12、工序現(xiàn)場審核第13頁三、審核項(xiàng)目及審核觀點(diǎn)（續(xù)）硬件可靠性檢具、夾具精度能否確保零件精度需要夾具是否松動(dòng)、磨損、裝夾是否可靠，夾具設(shè)定基準(zhǔn)理由是否充足、有效QA機(jī)敏捷度是否高于零件精度最高要求點(diǎn)檢OK/NG樣品是否齊全，設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)是否合理硬件易損配件最小庫存量，定期更換實(shí)行情況零件精度檢查辦法是否正確檢查基準(zhǔn)、圖紙基準(zhǔn)是否一致檢具使用辦法是否正確防混措施實(shí)行防混零件對象、范圍是否明確，是否硬件防誤，相同部品是否重點(diǎn)管理工序現(xiàn)場要求是否明確防混裝培訓(xùn)是否充足工藝參數(shù)點(diǎn)檢、修改權(quán)限點(diǎn)檢項(xiàng)目、頻率是否正確、充足參數(shù)修改權(quán)限是否明確是否有對應(yīng)措施避免無權(quán)限誤修改12、工序現(xiàn)場審核（續(xù)）第14頁三、審核項(xiàng)目及審核觀點(diǎn)（續(xù)）硬件可靠性檢具、夾具精度能否確保零件精度需要夾具是否松動(dòng)、磨損、裝夾是否可靠，夾具設(shè)定基準(zhǔn)理由是否充足、有效QA機(jī)敏捷度是否高于零件精度最高要求點(diǎn)檢OK/NG樣品是否齊全，設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)是否合理硬件易損配件最小庫存量，定期更換實(shí)行情況零件精度檢查辦法是否正確檢查基準(zhǔn)、圖紙基準(zhǔn)是否一致檢具使用辦法是否正確防混措施實(shí)行防混零件對象、范圍是否明確，是否硬件防誤，相同部品是否重點(diǎn)管理工序現(xiàn)場要求是否明確防混裝培訓(xùn)是否充足工藝參數(shù)點(diǎn)檢、修改權(quán)限點(diǎn)檢項(xiàng)目、頻率是否正確、充足參數(shù)修改權(quán)限是否明確是否有對應(yīng)措施避免無權(quán)限誤修改12、工序現(xiàn)場審核（續(xù)）第15頁三、審核項(xiàng)目及審核觀點(diǎn)（續(xù)）現(xiàn)場標(biāo)識零件、設(shè)備、模具、夾具、檢具、QA機(jī)等放置是否固定，標(biāo)識清楚工要工序是否明確標(biāo)識主要崗位作業(yè)人員是否明確標(biāo)識員工培訓(xùn)、主要崗位資格認(rèn)定作業(yè)熟悉度、對產(chǎn)品技能是否理解主要崗位是否有必要替補(bǔ)現(xiàn)場變化點(diǎn)管理變化點(diǎn)定義是否明確，變化點(diǎn)是否作出了對應(yīng)對應(yīng)追溯管理是否有效實(shí)行主要組成件、主要工序是否能夠精確追溯是否先進(jìn)先出12、工序現(xiàn)場審核（續(xù)）第16頁三、審核項(xiàng)目及審核觀點(diǎn)（續(xù)）