TS16949培訓資料專業(yè)知識講座

ISO/TS16949—汽車行業(yè)新標準介紹第1頁ISO/TS16949簡介ISO是國際標準化組織(InternationalOrganizationForStandardization,簡稱ISO)TS是技術規(guī)範(TechnologySpecification,簡稱TS),ISO/TS16949:2023由國際汽車推動小組(InternationalAutomotiveTaskForce,簡稱IATF)和日本汽車製造商協(xié)會(JapanAutomotiveManufactureAssociation,簡稱JAMA),在ISO/TC176,質量管理和質量保證技術委員會支持下共同制定。第2頁八項原則1.以顧客為關注焦點2.領導作用3.全員參與4,過程辦法5.管理系統(tǒng)辦法6.持續(xù)改善7.基於事實對策辦法8.與供方互利關係TS16949:2023體系五大板塊1.質量管理體系2.管理職責3.資源管理4,產品實現(xiàn)5.測量.分析和改進ISO/TS16949五大板塊和八項原則第3頁ISO/TS16949條款簡介1.對從事特殊特性崗位作業(yè)人員需經過培訓,

並考評合格后方能上崗作業(yè);2.必須有衡量過程,衡量員工是否意識到自己所從事工作主要性;3.採用多方論證辦法製作工廠場地平面布置圖;4.對于計數(shù)型數(shù)據(jù)抽樣,接收水平必須是零缺陷;第4頁5.組織必須在特殊特性選擇,文獻化和控制方面証明遵守與顧客要求相一致;ISO/TS16949條款簡介6.組織必須採用多方論証辦法,進行產品實現(xiàn)

準備工作;7.組織必須利用預知性維護辦法以持續(xù)改進生產設備效率和有效性;第5頁9.不確定或可疑狀態(tài)產品,必須按不合格產品對待;ISO/TS16949條款簡介10.組織必須在糾正措施過程中使用防錯辦法.8.為分析各種測量和試驗設備系統(tǒng)測量結果存在差異,必須進行適當統(tǒng)計研究,此要求必須適用于在控制計劃提出測量系統(tǒng);第6頁ISO/TS16949關鍵工具

APQP(AdvancedProductQualityPlanningandControlPlan)產品質量先期策劃和控制計劃每個產品每個model必須分樣品、試產、量產三個階段進行產品質量先期策劃(APQP),APQP包括客戶產品信息、客戶要求、資源、場地布置、過程流程、過程能力、測量系統(tǒng)、產品可靠性、交付和服務、過程文獻及記錄等整個產品從無到有所有過程進行先期策劃;什么是產品質量先期策劃?第7頁ISO/TS16949關鍵工具APQP步驟:1.理解客戶要求和產品信息;2.確定項目負責人及其他工作人員;3.策劃樣品製作階段過程;4.策劃過程責任人及完成時間;第8頁ISO/TS16949關鍵工具APQP步驟:5.策劃試產階段過程;6.策劃過程責任人及完成時間;7.策劃試產階段過程;8.策劃過程責任人及完成時間.第9頁ISO/TS16949關鍵工具每個產品每個model必須按固定格式,分樣品、試產、量產三個階段制作控制計劃,控制計劃須對包括從部品來料檢查、入庫到產品制造每一種生產工序,直至成品入庫和出貨整個過程每個步驟/過程特性和控制點進行描述,且須明確各控制點規(guī)範或公差、生產設備、測量儀器、控制辦法、控制頻率、特殊特性及不能達到預計要求時反應計劃,控制計劃中每個過程必須與過程流程一致;什么是控制計劃?第10頁ISO/TS16949關鍵工具控制計劃步驟:2.確定過程流程,須標識特殊特性工位;1.確定特殊特性工位;控制計劃分為:樣件控制計劃試產控制計劃生產控制計劃3.確定每個工位所使用設備,工裝,夾具

或其他工具;第11頁ISO/TS16949關鍵工具控制計劃步驟:5.標識特殊特性工位;4.確定每個工位控制點及產品或過程規(guī)範/公差;6.確定每個控制點需使用測量儀器及試驗裝置;7.確定每個控制點監(jiān)測頻次及控制辦法;第12頁ISO/TS16949關鍵工具控制計劃步驟:8.確定當每個控制點出現(xiàn)異常時,所需要採取糾正措施;9.控制計劃是經多方論証得出;10.生產控制計劃需得到客戶確認簽名.第13頁FMEA它分為DFMEA(設計FMEA)和PFMEA(過程FMEA)兩種.(FailureModesandEffectAnalysis):潛在失效模式及後果分析.ISO/TS16949關鍵工具什么是DFMEA?對于每個產品每個model在設計和製造階段必須建立FMEA,DFMEA是對設計階段每個過程失效析,減少設計階段時產品失效；(SMT不包括設計)第14頁ISO/TS16949關鍵工具什么是PFMEA?PFMEA是預防產品製造過程時失效,PFMEA必須與過程流程和生產控制計劃中每個生產過程保持一致,它必須對每個生產工序中每一個過程中潛在失效模式,失效后果及其失效原因進行多方論証分析,並對每個潛在失效模式嚴重度、頻度、探測度進行出失效模式風險評估,並通過採取相應措施來減少風險序數(shù),從而減小失效模式發(fā)生也許性;第15頁ISO/TS16949關鍵工具PFMEA步驟:2.確定產品過程流程;3.分析每個過程也許有什么錯誤發(fā)生;4.分析錯誤發(fā)生后會影響什么;1.確定PFMEA小組人員;5.錯誤發(fā)生有多嚴重;第16頁ISO/TS16949關鍵工具PFMEA步驟:6.分析錯誤發(fā)生起因是什么;7.分析錯誤也許發(fā)生機率;8.現(xiàn)行預防和探測辦法;9.分析探測它辦法有多好;10.計算錯誤發(fā)生風險順序數(shù)(R.P.N.);第17頁ISO/TS16949關鍵工具PFMEA步驟:12.採取措施后重新評價錯誤風險順序數(shù);11.當RPN超過目標值時,制定改善措施及責任人和完成時間;13.當重新評價風險順序數(shù)小於目標值時,

pfmea.xls序數(shù)小於目標值為止.第18頁PPAP(ProductionPartApprovalProcess):生產件批準過程.ISO/TS16949關鍵工具PPAP是每個新產品及新model或新部品在首批產品發(fā)送前/量產前必須提交文獻(除非顧客或顧客授權質量代表另有規(guī)定).PPAP所應提交文獻包括過程流程圖、設計和過程FMEA、控制計劃、全尺寸結果、材料性能試驗結果、初始過程能力研究、測量系統(tǒng)分析、零件提交保証書(PSW)、標準樣品等十九份,只有在通過客戶同意后才可進行量產;什么是PPAP?第19頁ISO/TS16949關鍵工具PPAP步驟:1.確定客戶要求提交PPAP等級,在沒客戶特殊要求情況下按等級III提交;2.用於PPAP產品必須是1至8小時生產,

且生產數(shù)量最少為300件連續(xù)生產,除非顧客質量代表授權;第20頁ISO/TS16949關鍵工具PPAP步驟:4.在首批產品發(fā)運前必須提交PPAP並獲同意,除非客戶免除該要求;3.在試產時過程能力CPK值大于或等于1.67;5.當使用了新或改進工裝,模具,設備以及被轉移到新廠址進行生產和影響顧客裝配及性能變更等情況時,需重新提交PPAP;6.當工裝,設備在同一工廠內移動和更換相同量具等情況時,能夠不需要重新提交PPAP.第21頁MSA(MeasureSystemAnalysis):測量系統(tǒng)分析.ISO/TS16949五大關鍵工具什么是測量系統(tǒng)分析?MSA是對產品制作過程中所使用到測量儀器(即:生產控制計劃中所使用到測量儀器