絡(luò)筒專業(yè)知識講座

絡(luò)筒工序§6.6.1概述§6.6.2筒子卷繞成型分析§6.6.3絡(luò)筒張力§6.6.4清紗、捻接和定長§6.6.5絡(luò)筒綜合討論返回本章1/78§6.6.1概述絡(luò)筒是將管紗或絞紗等卷裝形式重新卷繞成符合后道工序加工或運輸要求筒子過程。絡(luò)筒可作為紡部后道工序，也可作為織部前道工序，絡(luò)筒工序設(shè)備是絡(luò)筒機。絡(luò)筒目標絡(luò)筒要求絡(luò)筒機主要類型絡(luò)筒工藝流程2/78絡(luò)筒機示意圖3/78絡(luò)筒任務(wù)將前道管紗或絞紗卷繞成容量較大，成形良好筒子。檢查紗線直徑，清除紗線上粗節(jié)、細節(jié)、雙紗等疵點和雜質(zhì)。4/78絡(luò)筒要求筒子卷裝應(yīng)結(jié)實、穩(wěn)定、成形良好，有助于儲存和運輸。成紗構(gòu)造好，無重合、脫邊、凸環(huán)等疵點，有助于后道工序退繞。卷繞張力和卷繞密度要均勻一致，符合工藝要求。結(jié)頭要小而牢，結(jié)頭處直徑為平均直徑1.1~1.3倍，成結(jié)牢度為原紗80%以上。對于有定長要求筒子，卷繞長度符合要求。5/78絡(luò)筒機主要類型槽筒式絡(luò)筒機自動絡(luò)筒機奧托康納(SM-338)薩維奧(SAVIO)村田(NO.21C)6/78絡(luò)筒工藝流程管紗—氣圈破裂器—下剪刀—預(yù)清紗器—張力裝置—捻接器—電子清紗器—上蠟裝置—槽筒—筒子7/78§6.6.2筒子卷繞成型分析筒子卷繞成形原理是絡(luò)筒理論基礎(chǔ)，包括內(nèi)容較多，下面一一進行分析：筒子卷繞形式卷繞原理筒子卷繞密度筒子成形影響原因卷繞穩(wěn)定性（自學(xué)）紗圈重合和防疊8/78一、筒子卷繞形式為適應(yīng)后道加工要求，筒子卷繞形式很多。按照筒子卷繞形態(tài)可分為圓柱形、圓錐形、其他形狀。按照有沒有邊可分為有邊筒子和無邊筒子9/78按照卷繞形式可分為平行卷繞：紗圈螺旋升角較小卷繞。紗圈穩(wěn)定性差，只能制成有邊筒子，多用于絲織生產(chǎn)。交叉卷繞：紗圈螺旋升角較大卷繞。紗圈穩(wěn)定性好，可制成無邊筒子，應(yīng)用較為廣泛。精密卷繞：每個導(dǎo)紗往復(fù)內(nèi)紗線卷繞圈數(shù)恒定。采取錠軸傳動，卷繞密度均勻。適用于長絲和染色筒子卷繞。緊密卷繞：紗線一圈緊挨一圈卷繞。卷繞密度大，用于縫紉線卷繞。10/78二、卷繞原理卷繞機構(gòu)把紗線以螺旋形式一層層有規(guī)律地卷繞在筒管表面，形成多種形狀筒子。卷繞機構(gòu)傳動筒子轉(zhuǎn)動方式有兩類：即摩擦傳動和錠軸傳動。卷繞角概念和卷繞參數(shù)圓柱形筒子卷繞分析圓錐形筒子卷繞分析筒子卷繞構(gòu)造比較11/78卷繞角概念和卷繞參數(shù)螺旋線升角（卷繞角α）：紗線卷繞到筒子表面某一點時，紗線切線方向與筒子表面該點圓周方向所夾銳角。它是筒子卷繞一種主要特性參數(shù)。12/78紗線在某點絡(luò)紗速度v能夠當作是這一瞬間筒子表面該點圓周速度v1與紗線沿筒子母線方向移動導(dǎo)紗速度v2矢量和。tanα=v2/v1=h/πd13/78筒子上每層卷繞圈數(shù)M1=nk/m式中：nk為筒子卷繞轉(zhuǎn)速；m為導(dǎo)紗器單位時間內(nèi)單向?qū)Ъ喆螖?shù)。14/78圓柱形卷繞成形分析摩擦傳動：筒子卷繞過程中，筒子卷繞圓周速度v1和導(dǎo)紗速度v2恒定，于是卷繞角α為常數(shù)（tanα=v2/v1），稱為等升角卷繞。伴隨筒子卷繞直徑增加，紗圈螺距同比增加（tanα=v2/v1=h/πd或h=v2πd

/v1）。伴隨筒子卷繞直徑增加，筒子圓周轉(zhuǎn)速較少，每層紗線卷繞圈數(shù)減少

M1=nk/m

）。nk為筒子卷繞轉(zhuǎn)速;m為導(dǎo)紗器單位時間內(nèi)單向?qū)Ъ喆螖?shù)。15/78錠軸傳動：筒子卷繞過程中，筒子卷繞圓周轉(zhuǎn)速nk（v1=nk

πd或nk=v1

/

πd）和導(dǎo)紗速度v2恒定，從而h值不變（h=v2πd

/v1

）伴隨筒子卷繞直徑增加，卷繞角逐漸減?。╰anα=v2/v1=h/πd

）。筒子上每層卷繞圈數(shù)恒定（M1=nk/m）16/78圓錐形卷繞成形分析摩擦傳動：傳動點：摩擦傳動筒子時，筒子上與槽筒（滾筒）表面線速度相等一點。越接近小半徑端筒子表面線速度越不大于槽筒（滾筒）表面線速度；越接近大半徑端筒子表面線速度越大于槽筒（滾筒）表面線速度。A17/78傳動半徑：傳動點處半徑。傳動半徑大于平均半徑，并伴隨卷繞直徑增加向平均半徑靠攏。由于傳動半徑大于平均半徑，使得小半徑端紗線磨損大。為此可采取較小錐度筒子或?qū)⒉弁苍O(shè)計為錐形。AR18/78錠軸傳動（與圓柱形卷繞類似）定螺距卷繞，每層卷繞圈數(shù)恒定。伴隨筒子卷繞直徑增加，卷繞角逐漸減小。伴隨筒子直徑增加，卷繞角變化不大，小端卷繞角大于大端;伴隨筒子直徑增加，螺距逐漸增加；卷繞圈數(shù)逐漸減少。19/78筒子卷繞構(gòu)造比較項目卷繞角每層卷繞圈數(shù)螺距筒子卷繞形式圓柱形筒子摩擦傳動不變隨直徑增加而減小隨直徑增加而增加交叉卷繞網(wǎng)眼筒子或平行卷繞筒子錠軸傳動隨筒子直徑增加而減小不變不變交叉卷繞緊密筒子或平行卷繞筒子圓錐形筒子摩擦傳動平均值有微小變化，小端大于大端。隨直徑增加而減小隨直徑增加而增加交叉卷繞網(wǎng)眼筒子錠軸傳動隨筒子直徑增加而減小，小端大于大端。不變不變交叉卷繞緊密筒子或網(wǎng)眼筒子20/78三、筒子卷繞密度卷繞密度是指筒子單位體積中紗線質(zhì)量(g/cm3)。棉單紗卷繞密度見下表：按照卷繞密度，交叉卷繞分為緊密卷繞和非緊密卷繞，分別形成緊密卷繞筒子和網(wǎng)眼筒子。棉紗線密度(tex)（英支）卷繞密度（g/cm3

）12~19(48~30)0.35~0.4520~31(29~19)0.34~0.4232~96(18~6)0.34~0.3921/78絡(luò)紗張力：絡(luò)紗張力越大，卷繞密度越大。絡(luò)紗張力還對卷繞密度分布有影響，由于絡(luò)紗張力向內(nèi)傳遞，使內(nèi)層卷繞密度大于外層。當將內(nèi)層紗線擠出后會形成菊花芯筒子。影響卷繞密度原因除纖維種類、紗線細度外，主要有絡(luò)紗張力、紗圈卷繞角、筒子加壓三個方面。22/78紗圈卷繞角：卷繞角越小，卷繞密度越大。圓錐形筒子伴隨卷繞直徑增加，小端卷繞角逐漸減小，形成內(nèi)松外緊不穩(wěn)定構(gòu)造，易形成菊花芯；大端卷繞角逐漸增大，將形成內(nèi)緊外松穩(wěn)定構(gòu)造。筒子加壓：壓力對密度影響很大，壓力越大，卷繞密度越大。在自動絡(luò)筒機上，為克服筒子自重增加對壓力影響，采取氣動式壓力平衡裝置。23/78四、筒子成形影響原因在絡(luò)紗過程中，影響筒子成形原因很多，這里主要介紹自由紗段和槽筒溝槽中心線對筒子成形影響。自由紗段對筒子成形影響槽筒溝槽中心線對筒子成形影響24/78（一）自由紗段對筒子成形影響自由紗段：絡(luò)筒時，位于導(dǎo)紗點N與卷繞點M之間處于自由狀態(tài)紗段。自由紗段對筒子兩端成形影響筒子高度h不大于導(dǎo)紗動程L，筒子大端收縮量b大，小端收縮不明現(xiàn)。由于兩端收縮，使筒子兩端卷繞角不大于正常卷繞角，從而使兩端卷繞密度增加，易出現(xiàn)凸邊、塌邊現(xiàn)象。自由紗段對筒子中部成形影響可避免紗圈重合25/78（二）槽筒溝槽中心線對筒子成形影響在槽筒式摩擦傳動絡(luò)筒機上，導(dǎo)紗運動規(guī)律由槽筒溝槽中心線形狀決定。導(dǎo)紗器等速導(dǎo)紗規(guī)律槽筒溝槽中心線為等螺距中心線。卷繞角不變，屬等密度卷繞。但絡(luò)紗速度變化大（大端塊、小端慢），絡(luò)紗張力不勻。一般用于加工圓柱形筒子。導(dǎo)紗器變速導(dǎo)紗規(guī)律正弦規(guī)律：絡(luò)紗速度均勻，但卷繞密度不勻，成形不良。多項式規(guī)律：綜合等張力和等密度卷繞，在二者之間進行折中。26/78六、紗圈重合和防疊重合危害卷繞密度不勻紗圈塌陷，前后嵌入糾纏退繞不暢，產(chǎn)生斷頭。27/78重合產(chǎn)生：紗圈位移角φ：前后兩個導(dǎo)紗周期在筒子端面起繞點對應(yīng)筒子圓周角。Φ=2π（n-n0）n為一種導(dǎo)紗周期繞紗圈數(shù)（2M1）n0為n整數(shù)部分Φ為零時（n

為整數(shù)時），紗圈完全重合。在摩擦傳動絡(luò)筒過程中，卷繞圈數(shù)伴隨直徑增加而減少，一般由空管時10圈左右減小到2圈多。28/78防疊措施周期性變化槽筒轉(zhuǎn)速槽筒變速時，由于筒子慣性，使二者速度不一樣步，從而破壞重合條件。自動絡(luò)筒機采取變頻電機調(diào)速。筒子握臂架作周期性移動和擺動通過變化傳動點，達成變化筒子速度，消除防疊目標。29/78利用槽筒本身構(gòu)造防疊設(shè)置虛槽和斷槽虛槽：無回槽部分斷槽：離槽與回槽相交處，回槽斷開區(qū)段溝槽中心線左右扭曲改v形槽為直角溝槽溝槽邊緣離中心線忽遠忽近30/78§6.6.3絡(luò)筒張力絡(luò)筒過程中，要求絡(luò)筒張力大小合適，張力均勻。棉紗絡(luò)紗張力不超出其斷裂強力15%

~20%。毛紗不超出其斷裂強力20%。麻紗不超出其斷裂強力10%~15%。管紗退繞時，組成紗線張力原因管紗退繞時，紗線張力變化規(guī)律均勻張力措施張力裝置31/78一、組成紗線張力原因紗線退繞過程：紗線從靜止管紗上退繞下來，一方面要沿管紗軸上升，另一方面繞紗軸回轉(zhuǎn)。氣圈:紗線自脫離管紗（分離點）到導(dǎo)紗鉤之間所形成螺旋曲線稱為。摩擦紗段:退繞點到分離點之間紗段稱為。導(dǎo)紗距離:管紗頂部到導(dǎo)紗鉤之間垂直距離稱為。32/78管紗退繞時，組成紗線張力原因：摩擦紗段產(chǎn)生摩擦力從靜到動慣性力氣圈張力張力裝置產(chǎn)生附加張力紗路產(chǎn)生摩擦力33/78二、管紗退繞時，紗線張力變化規(guī)律退繞一種層級時張力變化層級頂端直徑小，退繞轉(zhuǎn)速快，張力大。層級底端直徑大，退繞轉(zhuǎn)速慢，張力小。34/78整只管紗退繞時張力變化滿管時，由于摩擦紗段短，張力小。伴隨退繞進行，氣圈高度逐漸增加，紗線退繞阻力增加，紗線張力增加。當氣圈節(jié)數(shù)發(fā)生變化時，會造成張力突增。尤其是單節(jié)氣圈時。退繞到管底時（小紗），由于氣圈高度、摩擦紗段加長，張力增加比較顯著。35/78導(dǎo)紗距離對張力影響中導(dǎo)紗距離，紗線張力變化較大。不大于50mm或大于250mm導(dǎo)紗距離，張力波動較小。36/78三、均勻張力措施正確選擇導(dǎo)紗距離新型自動絡(luò)筒機導(dǎo)紗距離大于250mm。使用氣圈破裂器直保持多節(jié)氣圈，避免單節(jié)氣圈引發(fā)張力突增。張力閉環(huán)控制在線檢測紗線張力，并通過張力裝置進行自動控制。37/78張力裝置閉環(huán)控制38/78張力裝置作用效果39/78四、張力裝置目標：使用張力裝置合適增加紗線張力，確保要求卷繞密度和張力均勻程度。張力裝置加壓原理可分為累加法和倍積法兩種累加法：T=T0+2fN類型：水平式、直立式（加壓方式彈簧、氣動）特點：不擴大紗線張力不勻，減少張力不勻率。40/78倍積法：T=T0efα特點：會擴大紗線張力不勻程度。梳齒式張力裝置屬于此類。41/78§6.6.4清紗、捻接和定長捻接定長清紗和清紗裝置42/78一、清紗和清紗裝置清紗作用：清除有害疵點和雜質(zhì)。紗疵分級：一般采取烏斯特紗疵樣照進行分級。清紗要求：達最佳清紗范圍，即允許保存無害紗疵級別及個數(shù)與必須清除有害紗疵級別及個數(shù)最佳折中。根據(jù)這一要求制定清紗曲線，使絡(luò)筒工序既滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求，又確保絡(luò)筒機生產(chǎn)效率。43/78清紗裝置：有機械式和電子式機械式分為縫隙式、板式和梳針式，機械式主要用于一般絡(luò)筒機或自動絡(luò)筒機預(yù)清，縫隙式清紗器縫隙寬度為紗線直徑1.5～2.5倍；板式為紗線直徑1.5～1.75倍；梳針式為紗線直徑4～6倍。電子式分為電容式和光電式兩種。44/78Ne50緊密紡短粗節(jié)45/7846/78烏斯特紗疵樣照長粗節(jié)和雙紗：長度在8cm以上，截面積變化率在100%以上紗疵為雙紗。長度在8cm以上，截面積變化率在45%~100%之間紗疵為長粗。長粗節(jié)又分為2級。長細節(jié)：長度在8cm以上，截面積變化率在-30%~-75%之間紗疵。長細節(jié)又分為4級。短粗節(jié)：長度在0.1~8cm之間，截面積變化率在100%以上紗疵。短粗節(jié)分為16級。47/78清紗曲線

清紗曲線是指在一定工藝參數(shù)下，應(yīng)切除紗疵與應(yīng)保存紗疵之間分界限。根據(jù)紗疵樣照合理確定清紗曲線。清紗曲線有直角、函數(shù)和組合型等。48/78烏斯特設(shè)短粗S、長粗L和長細T三個通道，每個通道設(shè)置紗疵長度和截面積變化率兩個工藝參數(shù)，每個通道采取指數(shù)曲線型清紗特性曲線。49/78縫隙式清紗器特點：適合高速，調(diào)整管理方便，但對扁平和竹節(jié)紗疵驗出能力低。用于中低級產(chǎn)品生產(chǎn)。50/78板式清紗器特點：板厚度增加，對扁平和竹節(jié)紗疵有較好清除效果。用于中細特產(chǎn)品生產(chǎn)。51/78梳針式清紗器特點：對竹節(jié)紗、羽毛紗、回絲和飛花有較好清除效果。但容易鉤傷紗線，造成紗線起毛。52/78電容式以電容傳感器測定單位長度內(nèi)紗線質(zhì)量，從而間接反應(yīng)紗線截面積變化，進行紗疵檢測。特點：檢測紗線質(zhì)量，對扁平紗疵不易漏切，檢測信號不受震動影響，但受溫濕度和紗線種類影響。整個裝置由高頻振蕩器、電容傳感器、檢測電路、信號處理電路和執(zhí)行機構(gòu)組成。53/78電容式工作原理：高頻振蕩器發(fā)出高頻等幅波經(jīng)電容器后被調(diào)制成單位長度質(zhì)量變化調(diào)幅波。調(diào)幅波經(jīng)檢測電路轉(zhuǎn)換為電脈沖信號輸入信號處理電路。信號處理電路將信號放大后，輸入短粗、長粗、長細通道，每個通道由紗疵長度和敏捷度（紗線截面積變化率）鑒別電路組成，當輸出信號達成設(shè)定值時，發(fā)出動作指令通過執(zhí)行機構(gòu)將紗線切斷。主放大器輸出信號同步加到探紗電路，以判斷檢測元件中紗線狀態(tài)（投紗、運行、空紗、靜態(tài)檢測），控制各通道鑒別電路，同步可對紗線材料系數(shù)進行修正。54/78電容式電子清紗器原理圖高頻振蕩器檢測電路主放大器短粗節(jié)通道長粗節(jié)通道長細節(jié)通道探紗電路敏捷度設(shè)定長度設(shè)定敏捷度設(shè)定長度設(shè)定敏捷度設(shè)定長度設(shè)定或門切刀驅(qū)動電路紗線線密度設(shè)定刀砧切刀紗線55/78光電式將紗疵形狀幾何量（長度、截面積），通過光電系統(tǒng)轉(zhuǎn)換為對應(yīng)電脈沖信號來進行檢測。特點：檢測紗線形態(tài)，對扁平紗疵易漏切，檢測信號受震動影響，但不受溫濕度和紗線種類影響。整個裝置由光源、光敏接收器、信號處理電路和執(zhí)行機構(gòu)組成。工作原理（自學(xué)）56/78二、捻接空氣捻接機械捻接57/78空氣捻接空氣捻接辦法分為自動捻接和手動捻接兩種。捻接原理：利用壓縮空氣高速噴射，在捻接腔內(nèi)將兩根紗尾纖維捻纏在一起，形成一根符合后道工序質(zhì)量要求無結(jié)頭捻接紗。捻接腔形式：短纖維捻接腔、長絲捻接腔。短纖維捻接腔又分為Z捻腔和S捻腔?？諝饽斫犹攸c：適用范圍廣，適合于不一樣特數(shù)棉紗、毛紗、合纖紗、混紡紗和股線，并且工藝調(diào)整方便。工作過程：58/78捻接腔原理59/78空氣捻接腔形式捻接腔形式：短纖維捻接腔、長絲捻接腔。短纖維捻接腔又分為Z捻腔和S捻腔。60/781.大小吸嘴將紗線引入捻接腔兩側(cè)紗線通道2.引紗鉤將紗線引入捻接腔3.剪刀剪斷紗線、腔蓋關(guān)閉4.紗尾吸入退捻管，壓縮空氣將紗尾吹成伸展毛筆狀。良好紗尾開松處理，對捻接質(zhì)量至關(guān)主要。因此，退捻時間、退捻氣壓是紗線捻接主要工藝參數(shù)。5.紗尾回縮到捻接腔最合適位置，壓縮空氣從捻接腔中部切向吹出，形成向捻接腔兩端擴散高速旋轉(zhuǎn)氣流，使捻接腔內(nèi)兩根紗線纖維互相交纏、加捻，形成一根無結(jié)捻接紗。61/78機械捻接原理：靠兩個轉(zhuǎn)動方向相反搓捻盤將兩根紗線搓捻在一起。特點：適用范圍比較窄，主要用于纖維長度不大于45mm單紗，主要是單紗。但捻接質(zhì)量好，紗線條干均勻、光滑、強力高。工作過程62/781.紗線引入2.解捻、牽伸63/783.中段并攏并清除多出紗頭4.紗頭并攏64/785.搓捻6.捻接結(jié)束65/78三、定長定長按照原理分為：直接測量：直接測量筒子夾頭轉(zhuǎn)速。間接測量：測量槽筒轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)化為紗線卷繞速度。獨立設(shè)置定長裝置工作原理槽筒轉(zhuǎn)速檢測—中心控制器—定長模塊—滿筒顯示斷頭檢測部件—電磁切刀中心控制器將電脈沖信號轉(zhuǎn)化為可供計數(shù)脈沖。實際長度Lp與設(shè)計長度L不會完全相同，需根據(jù)實際情況進行修正。L=MLp(M為修正系數(shù))66/78§6.6.5絡(luò)筒綜合討論絡(luò)筒工藝設(shè)計原理：絡(luò)筒工藝參數(shù)主要有絡(luò)筒速度、導(dǎo)紗距離、絡(luò)筒張力、清紗設(shè)定、卷繞密度、卷繞長度以及結(jié)頭規(guī)格。絡(luò)筒質(zhì)量控制：絡(luò)筒質(zhì)量只要由去疵除雜效果、筒子外觀質(zhì)量和筒子內(nèi)在質(zhì)量三方面決定。去疵除雜效果：通過紗疵分級儀測定筒子外觀質(zhì)量筒子內(nèi)在質(zhì)量提升質(zhì)量途徑絡(luò)筒技術(shù)發(fā)展趨勢67/78絡(luò)筒速度絡(luò)筒速度影響絡(luò)筒機生產(chǎn)效率，絡(luò)筒機理論產(chǎn)量G為：

G=6VTt/105(kg/錠時)絡(luò)筒機實際產(chǎn)量為：

G1=KG式中：K為時間效率。絡(luò)筒速度主要取決于絡(luò)筒機機型。68/78卷繞密度1、卷繞體積：式中：V為體積（cm3）；H為筒子卷繞高度（cm）；h為筒子大端錐臺高度（cm）；D為筒子大端直徑（cm）；D1為筒子小端直徑（cm）；d為筒管大端直徑（