混凝土的質量控制

混凝土的質量控制tsztj--混凝土tsztj-混凝土培訓tsztj-混凝土培訓tsztj-混凝土培訓tsztj-混凝土培訓tsztj-混凝土培訓tsztj-混凝土培訓1*第1頁，課件共41頁，創(chuàng)作于2023年2月

混凝土的原材料控制

商品混凝土都要那些資料tsztj--混凝土tsztj-混凝土培訓tsztj-混凝土培訓tsztj-混凝土培訓tsztj-混凝土培訓tsztj-混凝土培訓tsztj-混凝土培訓2*第2頁，課件共41頁，創(chuàng)作于2023年2月商品混凝土行業(yè)在政府的監(jiān)管下，嚴格控制生產(chǎn)質量，為商品混凝土行業(yè)贏得了信譽，得到了社會的廣泛認可，商品混凝土現(xiàn)有的覆蓋率在95%以上，甚至有很多的私人民房也開始使用商品混凝土。但是商品混凝土行業(yè)的發(fā)展也存在一些問題急待解決。tsztj--混凝土3*第3頁，課件共41頁，創(chuàng)作于2023年2月

商砼的質量存在問題

1、混凝土的強度問題1.1現(xiàn)場與規(guī)范要求相差大

混凝土規(guī)范中對混凝土強度試驗有嚴格的試驗規(guī)程和統(tǒng)一的養(yǎng)護條件，但絕大多數(shù)施工單位不具備這些條件。

tsztj--混凝土4*第4頁，課件共41頁，創(chuàng)作于2023年2月

1.2強度統(tǒng)計的問題混凝土強度具有較大的離散性，在混凝土強度檢驗評定標準中有明確規(guī)定，混凝土強度應分批進行統(tǒng)計評定。tsztj--混凝土5*第5頁，課件共41頁，創(chuàng)作于2023年2月1.3回彈及鉆芯取樣評定強度問題當建設部門或質量監(jiān)督部門懷疑混凝土強度不合格時，通常的做法是對混凝土構件進行非破損的回彈或鉆取芯樣評定，國家制定了相應的標準和規(guī)程。但這兩種方法評定都存在一些爭議問題。tsztj--混凝土6*第6頁，課件共41頁，創(chuàng)作于2023年2月如何對待”強度“要處理好商品混凝土強度問題的不同意見，一是預拌混凝土必須加強生產(chǎn)全過程的質量控制，保證混凝土有足夠的富余量；二是通過培訓來提高建設和主管部門的認識，嚴格按規(guī)范要求進行取樣、成型、養(yǎng)護和試驗評定；三是對有爭議的規(guī)范條文應有主管部門或專業(yè)協(xié)會專家論證，合理解決有爭議的問題。tsztj--混凝土7*第7頁，課件共41頁，創(chuàng)作于2023年2月2、預拌混凝土裂縫問題裂縫是最常見的質量通病，與現(xiàn)場攪拌混凝土相比商品混凝土的裂縫更加受到工程人員的關注。預拌混凝土的裂縫主要有大面積樓板產(chǎn)生的裂縫，多出現(xiàn)在混凝土初凝前；多發(fā)生在梁板交接處、厚度突變處和梁板鋼筋的上部，初春和炎熱季節(jié)最容易出現(xiàn)；地下室墻板裂縫的產(chǎn)生較有規(guī)律，即在墻體沿長度方向接近均勻的垂直裂縫，大多在拆模前已形成；混凝土路面也容易出現(xiàn)不規(guī)則的縱向、橫向裂縫。目前施工單位普遍認為商品混凝土裂縫出現(xiàn)的機會比現(xiàn)場攪拌混凝土出現(xiàn)的機會要大的多。裂縫雖多，正確判斷至關重要，是施工所致，還是自然屬性使然；是有害于結構安全，還是無害于房屋使用。還應注意區(qū)分兩個方面的問題，一是裂縫產(chǎn)生的原因和責任區(qū)分；另一個是預防裂縫應采取如何技術措施，否則將會出現(xiàn)推諉扯皮，造成對工程不利的局面。tsztj--混凝土8*第8頁，課件共41頁，創(chuàng)作于2023年2月

2.1預拌混凝土出現(xiàn)裂縫的三種類型

2.1.1應力裂縫混凝土澆筑后，緩慢凝結，由于水泥的水化反應，內(nèi)部溫度升高，逐漸產(chǎn)生硬度，在硬度向外擴散的過程中，產(chǎn)生了拉應力，而混凝土初期抗拉強度較低，小于拉應力，于是在混凝土表面出現(xiàn)了不規(guī)則的微小裂縫。tsztj--混凝土9*第9頁，課件共41頁，創(chuàng)作于2023年2月2.1.2干縮裂縫就理論而言，混凝土配合比中的用水量能夠滿足水化應的需要。但由于天氣炎熱或氣候干燥，混凝土中的水分蒸發(fā)很快，導致水化反應受到阻礙?；炷量估瓘姸仍鲩L緩慢，表面收縮增大，產(chǎn)生了微裂縫，在實踐中觀察，當樓板厚度為18厘米或30厘米時，裂縫很少，如果是12厘米的樓板，則裂縫相對多些。tsztj--混凝土10*第10頁，課件共41頁，創(chuàng)作于2023年2月2.1.3界面裂縫混凝土是粗細骨料和膠凝材料組合而成的復合材料，水泥石與骨料界面結合的過渡區(qū)是混凝土的薄弱部位，在此處存在的應力集中，收縮壓力和較低的粘貼力使混凝土表面產(chǎn)生間斷的、不連續(xù)的微裂縫。tsztj--混凝土11*第11頁，課件共41頁，創(chuàng)作于2023年2月2.2預拌混凝土裂縫原因及預防措施：

2.2.1大面積現(xiàn)澆板、路面結構新澆筑的混凝土，在終凝硬化前，是基本沒有強度的。在不采取覆蓋保水措施的情況下，表面水分將不斷蒸發(fā)，內(nèi)部水分通過泌水作用遷移到表面進行補充，這對提高混凝土密實度和減小實際水灰比是有一定好處的。但是，一般混凝土面板厚度僅有十多厘米，但表面積大，加上風大使混凝土表面極易蒸發(fā)，內(nèi)部水分通過泌水作用遷移到表面，表面水分蒸發(fā)的速度超過了內(nèi)部水分向表面遷移補充的速度，從而產(chǎn)生混凝土收縮裂縫；另一方面，由于商品混凝土摻加了粉煤灰及緩凝減水劑，延緩了混凝土水化反應過程，延長混凝土初凝及終凝時間，水分的大量蒸發(fā)缺乏應有的水分補充，是造成裂縫出現(xiàn)的另一重要原因tsztj--混凝土12*第12頁，課件共41頁，創(chuàng)作于2023年2月2.2.2墻板結構裂縫對于墻板混凝土成型至拆模前，一直處于模板的封閉之中，外界水分無法交換補充，拆模時?？吹酱怪绷芽p，這是由于自身收縮和溫度收縮引起的。當采用較小水灰比生產(chǎn)時，薄壁處及薄弱部位最容易開裂，這時由于混凝土自收縮與混凝土降溫引起的熱收縮相互疊合，產(chǎn)生較大拉應力，而此時混凝土的強度還很低不能抵抗這種拉應力而產(chǎn)生開裂。tsztj--混凝土13*第13頁，課件共41頁，創(chuàng)作于2023年2月混凝土的質量通病與預防tsztj--混凝土14*第14頁，課件共41頁，創(chuàng)作于2023年2月1.混凝土硬化后產(chǎn)生龜裂之原因為何？

混凝土硬化后產(chǎn)生龜裂之原因甚多，一般是受兩種以上之原因而造成龜裂。通?；炷两Y構物負荷過重而產(chǎn)生拉應力，若混凝土抗拉強度不抵拉應力，便產(chǎn)生龜裂。混凝土變形之原因包括干燥收縮、溫度變化、化學作用以及結構上之因素，此時應就材料、配比、養(yǎng)護等方面設法使收縮量減少，另方面則應從施工、設計上設法彌補先天性易龜裂之各種狀況。tsztj--混凝土15*第15頁，課件共41頁，創(chuàng)作于2023年2月2.混凝土硬化后表面產(chǎn)生白華之原因為何？

混凝土硬化干燥后，外界之雨水、地下水、養(yǎng)生用水等經(jīng)孔隙滲入硬化體內(nèi)，使水硬性膠體或無機鹽類的水溶液流出，再與空氣中之二氧化碳反應成硫物質，待水份蒸發(fā)后即附著于硬化體表面，此現(xiàn)象稱為白華，又叫「壁癌」。白華剛開始可以肥皂水清洗之，若碳酸化后可使用稀釋鹽酸清洗再用水洗去，但白華雖經(jīng)擦拭，往往仍會再流出，防止白華之方法，必須使用澆置均勻且致密之混凝土，使孔隙減少，再適當降低水灰比，減少骨材中之含泥量，使用清潔之拌合水，高品質之水泥，摻加減水劑，適當之養(yǎng)護，現(xiàn)場盡力防止雨水侵入，方可防患未然。tsztj--混凝土16*第16頁，課件共41頁，創(chuàng)作于2023年2月3、砼易出現(xiàn)泌水、離析的原因及解決方法

1原因

(1)水泥用量小易泌水。

(2)低標號水泥比高標號水泥的砼易泌水(同摻量)(3)單位用水量偏大的砼易泌水、離析。

(4)強度等級低的砼易出現(xiàn)泌水(一般)。(5)砂率小的砼易出現(xiàn)泌水、離析現(xiàn)象。

(6)砼外加劑的保水性、引氣性差的砼易出現(xiàn)泌水。

(7)超摻砼外加劑的砼易出現(xiàn)泌水、離析。

tsztj--混凝土17*第17頁，課件共41頁，創(chuàng)作于2023年2月4、泵送砼出現(xiàn)抓底或板結的原因及解決方法

(1)嚴重泌水的砼易出現(xiàn)抓底或板結(粘鍋)。

(2)水泥用量大的砼易出現(xiàn)抓底現(xiàn)象。

(3)砼外加劑摻量大的砼易出現(xiàn)抓底現(xiàn)象。

(4)砂率小，砼易出現(xiàn)板結現(xiàn)象。

(5)砼外加劑減水率高，泌水率高，保水、增稠、引氣效果差的砼易出現(xiàn)抓底或板結現(xiàn)象。

tsztj--混凝土18*第18頁，課件共41頁，創(chuàng)作于2023年2月5、泵送砼塌落度損失問題的原因及解決方法原因

(1)砼外加劑與水泥適應性不好引起砼塌落度損失快。

(2)砼外加劑摻量不夠，緩凝、保塑效果不理想。

(3)天氣炎熱，某些外加劑在高溫下失效;水分蒸發(fā)快;氣泡外溢造成新拌砼塌落度損失快。

(4)初始砼塌落度太小，單位用水量太少，造成水泥水化時的石膏溶解度不夠.(5)一般，塌落度損失快慢次序為：高鋁水泥>硅酸鹽水泥>普通硅酸鹽水泥>礦渣硅酸鹽水泥>摻合料的水泥。

(6)工地與攪拌站協(xié)調(diào)不好，壓車、塞車時間太長，導致砼塌落度損失過大。tsztj--混凝土19*第19頁，課件共41頁，創(chuàng)作于2023年2月6、泵送砼堵管的原因及解決方法原因

(1)砼和易性差，離析，砼稀散。

(2)砼拌合物塌落度小(干粘)。

(3)砼拌合物抓底、板結。

(4)采用單粒級石子，石子粒徑太大，泵送管道直徑小。

(5)石子針片狀多。

(6)泵車壓力不夠，或是管道密封不嚴密。

(7)膠凝材料少，砂率偏低。

(8)彎管太多。

(9)管中異物未除盡。

(10)攪拌砼時，不均勻，水泥成塊未松散成水泥漿。

(11)第一次泵送砼前未用砂漿潤滑管壁。

tsztj--混凝土20*第20頁，課件共41頁，創(chuàng)作于2023年2月

7、混凝土堿集料反應

堿集料中某些活性礦物與混凝土微孔中的堿溶液產(chǎn)生化學反應，堿集料反應產(chǎn)生堿-硅酸凝膠，并吸水膨脹，體積增大3—4倍，從而引起混凝土剝落、開裂、強度降低，甚至導致破壞。防止堿集料反應的措施是選用低堿水泥或摻粉煤灰等摻和料降低混凝土中的堿性，對含有活性成分的骨料加以控制等方法tsztj--混凝土21*第21頁，課件共41頁，創(chuàng)作于2023年2月8、混凝土的早期收縮早期收縮的影響因素：養(yǎng)護溫濕度。濕度相同時收縮隨溫度上升而提高，同樣溫度下，濕度高時，混凝土收縮小。風速、溫度、濕度三者對混凝土初期收縮的影響。濕度在成型后1～2小時內(nèi)影響大，風速從第3小時開始有很大影響，與濕度、風速相比溫度的影響隨時間變化不大。tsztj--混凝土22*第22頁，課件共41頁，創(chuàng)作于2023年2月9、混凝土外加劑使用中的問題探討1選擇混凝土外加劑和檢驗外加劑產(chǎn)品的質量

2檢驗外加劑與水泥的相容性tsztj--混凝土23*第23頁，課件共41頁，創(chuàng)作于2023年2月10、混凝土坍落度損失過快高性能混凝土工藝，應具有良好的工作性，以滿足集中攪拌、遠距離運送、泵送、不振搗、自平流、自密實等過程要求，其中最重要的是混凝土坍落度損失，此問題直接影響混凝土泵送及現(xiàn)場操作。導致混凝土坍落度損失的原因很多，較為多見的有外加劑的品質、水泥的因素、環(huán)境溫度、水灰比的大小、砂率的含泥量，摻合料的變化以及拌和方式等。其中最具影響的因素是水泥和外加劑。如需解決混凝土坍落度損失過快的問題，建議通過適當增加外加劑摻量，其幅度在原摻量基礎上增加10%～30%；如果是使用早強型新鮮水泥，則在原混凝土用水量的基礎上增加5%～10%。以上兩種方法均可參考。tsztj--混凝土24*第24頁，課件共41頁，創(chuàng)作于2023年2月

12、凝結時間過長或過短現(xiàn)象混凝土在施工過程中，有時會出現(xiàn)凝結時間與外加劑廠家提供的時間要求不相一致。究其原因，可能是雙方的檢測方法和環(huán)境溫度不一樣，或者是氣溫突變（日溫差﹥15℃）、水泥新鮮程度、以及混凝土配合比變化等多種因素造成的。針對上述狀況和混凝土配合比等因素，結合混凝土試驗的數(shù)據(jù)，對外加劑廠家提出所需凝結時間要求。廠家根據(jù)用戶意見作出相應的調(diào)整，力求避免出現(xiàn)誤差。tsztj--混凝土25*第25頁，課件共41頁，創(chuàng)作于2023年2月13、混凝土快凝（假凝）現(xiàn)象施工現(xiàn)場混凝土出現(xiàn)快凝（假凝）現(xiàn)象雖然并不多見，但仍時有發(fā)生（特別是在新進或更換水泥后）。原因：①水泥中含有無水石膏作為調(diào)凝組分；②水泥熟料與二水石膏在磨制過程中，因溫度控制原因致使二水石膏脫水生成半石膏或無水石膏。此類水泥在按標準檢測時為合格水泥，在不用外加劑配制混凝土是可以的，但與外加劑匹配時，就有可能造成不相容，因而在拌制混凝土時，會使混凝土產(chǎn)生快凝，同時對施工操作帶來困難，甚至造成混凝土出現(xiàn)泠縫，影響工程質量。此現(xiàn)象特別在夏季溫度偏高時更容易發(fā)生。當發(fā)生快凝（假凝）時，應當取必要的措施加以控制，如緩慢施工或待水泥降溫后再進行施工?，F(xiàn)則與水泥廠家和外加劑廠家共同商定合作調(diào)整方案tsztj--混凝土26*第26頁，課件共41頁，創(chuàng)作于2023年2月綜上所述總結幾點tsztj--混凝土27*第27頁，課件共41頁，創(chuàng)作于2023年2月混凝土工作性能以建筑合同和協(xié)議書規(guī)定為準，一般包括現(xiàn)場坍落度和坍落度經(jīng)時損失，施工中不能隨意更改。如果送至現(xiàn)場規(guī)定時間內(nèi)的混凝土坍落度檢驗不及格（超出允許范圍），屬攪拌站的責任，應原貨退回?；炷恋竭_現(xiàn)場后應在規(guī)定時間內(nèi)（一般２０分鐘內(nèi)）進行工作性能檢查，超過規(guī)定時間內(nèi)不能共同檢驗導致結果不及格，但規(guī)定時間內(nèi)及格者，責任應該屬施工方。tsztj--混凝土28*第28頁，課件共41頁，創(chuàng)作于2023年2月按照驗收規(guī)范，工地施工前雙方共同留樣制成的標準試件在標養(yǎng)條件下的得到的強度結果才能作為攪拌站質量評定標準?；炷两Y構抽芯測定的結果是工程施工結構的抽查結果。應該由混凝土生產(chǎn)和施工雙方共同承擔責任。如果前者合格，后者不合格，則責任應由施工方承擔。因此，兩方面的檢驗可以結合進行。目前的問題是，很多工地缺乏標準養(yǎng)護條件，最好的解決辦法是委托檢測中心養(yǎng)護和測定，這在檢測工作社會化以后應該能夠滿足要求。否則，應該在工地建立一定條件的養(yǎng)護設施，進行水養(yǎng)，結果與攪拌站飽和濕養(yǎng)、抽芯的結果進行比較分析，得到最終結論。但要分清責任歸屬。tsztj--混凝土29*第29頁，課件共41頁，創(chuàng)作于2023年2月嚴格按照操作規(guī)程施工是施工方的主要責任。主要包括：1、混凝土操作工人必須持證上崗。施工單位應當建立、健全教育培訓制度，加強對職工的教育培訓；未經(jīng)教育培訓或者考核不合格的人員，不得上崗作業(yè)；‘2、混凝土運輸距離，下落和拋灑高度應該在允許范圍之內(nèi)，不能因此造成混凝土的離析、泌水和組成改變tsztj--混凝土30*第30頁，課件共41頁，創(chuàng)作于2023年2月混凝土工程施工中出現(xiàn)其它異?；蛸|量事故，包括出現(xiàn)有害裂縫、凝結不正常、較嚴重的蜂窩麻面和氣泡缺陷、構件膨脹變形、表面過度色差等情況時，需要具體問題具體分析，雙方共同查找原因，分清責任，并嚴格按照混凝土質量驗收規(guī)范辦事。處理好這些非正常事故。tsztj--混凝土31*第31頁，課件共41頁，創(chuàng)作于2023年2月關于商品混凝土質量事故糾紛的處理。在非重大質量安全事故(例如偶發(fā)性凝結時間不正常、個別坍落度不合格、早期無害裂縫偏多等)時，原則上由生產(chǎn)方和使用方協(xié)商處理解決，并由雙方以紀要的形式記錄在案。如果發(fā)生重大質量安全事故(有害裂縫超過安全評估極限，凝結時間嚴重異常，混凝土強度不合格等)時，應在24小時之內(nèi)報送市建設局及建設工程質量安全監(jiān)督站和工程監(jiān)理單位，隱瞞不報者，要依法追究責任。tsztj--混凝土32*第32頁，課件共41頁，創(chuàng)作于2023年2月混凝土施工企業(yè)必須認識到，混凝土工程是一個整體，施工工序在混凝土工程質量方面有著舉足輕重的作用?，F(xiàn)代混凝土雖然在施工性能和最終強度性能方面有著飛躍的進步，但是另一方面，卻在體積穩(wěn)定性和耐久性方面存在很多問題，混凝土施工技術在這方面可以發(fā)揮很大的、甚至舉足輕重的作用，因此施工對混凝土工程質量負有不可推卸的責任。tsztj--混凝土33*第33頁，課件共41頁，創(chuàng)作于2023年2月目前配方設計上存在的主要問題：不可否認，目前混凝土公司（站）在配方設計上更多考慮的是本企業(yè)的經(jīng)濟效益，而不完全是配方在技術上的合理性和用戶利益。當然，滿足建筑設計要求的強度和工作性能是最起碼的要求，但是除此之外，還應該考慮經(jīng)過努力可以滿足的用戶利益。tsztj--混凝土34*第34頁，課件共41頁，創(chuàng)作于2023年2月1).水泥的選擇通常采用硅酸鹽水泥、普硅水泥或礦渣水泥，對水泥的基本要求是：(1).相同標號時,選擇富裕系數(shù)大的水泥，因為水泥是使混凝土獲得強度的“基礎”；(2)相同強度時選擇需水量小的水泥。水泥的標準稠度需水量在21％～27％，在配制混凝土時采用需水量小的水泥可降低水泥用量；(3).選擇C3S高、C3A低(<8％)、堿含量低(<1％)，比表面適中(3400cm2/g～3600cm2/g)、顆粒級配好的水泥；(4)合理使用不同標號的水泥。配制C40以下的流態(tài)混凝土時應用32.5Mpa普硅水泥；配制C40以上的高性能混凝土應用42.5Mpa硅酸鹽水泥或普硅水泥；(5)

針對不同用途的混凝土正確選擇水泥品種，如要求早強或冬季施工盡量采用R型硅酸鹽水泥，大體積混凝土采用礦渣水泥或普硅水泥。tsztj--混凝土35*第35頁，課件共41頁，創(chuàng)作于2023年2月2)．礦物細摻料的選擇

常用的礦物細摻料有粉煤灰、磨細礦渣、沸石粉、硅粉等。配制商品混凝土時對礦物細摻料的基本要求是：(1)

售價低、具有一定的水化活性，能替代部分水泥，在保證強度和其它性能的情況下，應多摻礦物細摻料，使混凝土的成本降低；(2)

需水量比小(<100％)，顆粒級配合理能提高拌合物的流動性；(3)

合理使用不同品種的細摻料，配制C60以下的流態(tài)混凝土時采用II級粉煤灰，C60～C80采用I級粉煤灰或磨細礦渣，100Mpa以上的高性能混凝土摻硅粉。tsztj--混凝土36*第36頁，課件共41頁，創(chuàng)作于2023年2月3).

集料的選擇粗細集料都應符合有關標準的要求。正確選擇集料能確?；炷凉ぷ餍?、強度和經(jīng)濟性。(1)

細集料：砂子的顆粒級配合理、含泥量低有利于強度和工作性的提高。人工砂和風化山砂的需水量大、顆粒形狀和級配不合理使拌合物流動性下降。河砂是理想的細集料，使用時應正確選擇細度模數(shù)。配制高強混凝土時應用粗砂，普通流態(tài)混凝土用中砂。砂子的細度模數(shù)影響混凝土的砂率和用水量，砂率高用水量大，坍落度損失快。砂率偏低容易產(chǎn)生泌水和離析。tsztj--混凝土37*第37頁，課件共41頁，創(chuàng)作于2023年2月(2)

粗集料的選擇：石子的最大粒徑和級配影響混凝土的用水量，砂率和工作性。配制高強混凝土和高性能混凝土時應采用高強度的碎石，其最大粒徑應為19mm或25mm，因為高強混凝土的強度幾近為石子強度的二分之一。普通流態(tài)混凝土采用最大粒徑25mm或31.5mm碎石，采用泵送工藝時石子最大粒徑應小于泵出口管徑的三分之一，否則產(chǎn)生堵泵現(xiàn)象。目前市場連續(xù)