(高教)模具特種加工技術(shù)(第2版)-習(xí)題答案

項(xiàng)目一A．電火花加工中，工件接脈沖電源正極的加工叫正極性加工。B．電火花加工中，電極、工件的材料通常都一樣。D．電火花加工中，可以不采用脈沖電源。3)電火花成形機(jī)床加工時(shí)，為安全起見(jiàn)工作液面要高于工件，一般為（C）。A.線切割機(jī)床B.電加工機(jī)床C.電火花加工機(jī)床D.數(shù)控加工機(jī)床5)電火花成形機(jī)床主要加工對(duì)象為（C）。A.木材B.塑料C.金屬等導(dǎo)電材料D.陶瓷6)下列液體中，最適宜作為電火花成形機(jī)床工作液的是(C)。A.汽油B.礦泉水C.煤油D.自來(lái)水1）電火花加工后工件表面是否有許多微小的凹坑？結(jié)合電火花加工原理解釋原因。是，電火花加工原理2）電火花加工后電極的表面是否還是電極材料的原不是，覆蓋效應(yīng)縮短，極性效應(yīng)(√))脈沖間隔的主要作用之一是使工作液體恢復(fù)結(jié)緣。(√))在電火花加工中峰值電流越大則加工速度越快。成放電集中，容易造成拉弧。(×)若要加工深的孔，則意味著加工)電火花加工過(guò)程中，正負(fù)兩極之間的放電間隙一般為。)電火花加工中，通常根據(jù)（）選擇粗加工條件。放電面積加工精度表面粗糙度加工深度)電火花加工中，常常根據(jù)（）選擇最后一個(gè)加工條件。放電面積加工精度表面粗糙度加工深度)通常所說(shuō)的#鋼是指其中平均含碳量為?！?下列說(shuō)法中，最科學(xué)的是。)放電加工過(guò)程中包含狀態(tài)?？蛰d火花拉電弧短路死機(jī))()可作為電極材料。1）在本項(xiàng)目中電火花加工為什么需要采用幾個(gè)不同的加工條件？在比較每個(gè)加工條件所達(dá)到的表面粗糙度后談?wù)効捶ā?）仔細(xì)觀察加工出的?；招颓?，結(jié)合本項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程，探討能夠進(jìn)一步提高加工質(zhì)量的手段。(×))電火花加工速度單位通常為。(×))電火花的加工時(shí)，機(jī)床軸坐標(biāo)值就是工件加工的深度。選擇題)與精加工相比，粗加工的相對(duì)電極損耗。2）代碼中表示。絕對(duì)坐標(biāo)相對(duì)坐標(biāo)程序暫停程序結(jié)束絕對(duì)坐標(biāo)相對(duì)坐標(biāo)程序起點(diǎn)快速定位接觸感知忽略接觸感知鉆孔噴流主軸旋轉(zhuǎn)忽略接觸感知暫停程序結(jié)束2）比較一下本項(xiàng)目中所用的ISO代碼和數(shù)控銑削中得ISO代碼有無(wú)不同？請(qǐng)總結(jié)。3）總結(jié)電極的裝夾及校正、工件的裝夾及校正方法，并說(shuō)明注意事項(xiàng)。4）總結(jié)非電參數(shù)對(duì)電火花加工速度和電極損耗的影響。項(xiàng)目四(×))若要加工深的孔，則意味著加工到終點(diǎn)時(shí)電極底部與工件的上表面相距。(×))為了保證加工過(guò)程中排屑較好，電極沖油孔的直徑可以設(shè)計(jì)得較大。(×))在電極的設(shè)計(jì)中，粗加工電極的橫截面尺寸等于型腔尺寸減去放電間隙。選擇題)電火花加工一個(gè)較深的盲孔時(shí)，其成型尺寸一般孔口尺寸較孔底的尺寸()選擇電火花精加工條件的主要因素是。)。表面粗糙度放電面積加工速度加工精度表面粗糙度放電面積加工速度加工精度)選擇電火花粗加工條件的主要因素是。放電時(shí)間放電面積加工速度加工精度)下列參數(shù)中對(duì)電火花加工速度影響最明顯的是。脈沖寬度脈沖間隔峰值電流峰值電壓)簡(jiǎn)述電極水平尺寸的確定，參考表，寫(xiě)出表、表相應(yīng)的電極在方向位置、放電加工條件項(xiàng)目電極在Z方向位置放電間隙該條件加工完后孔深Z方向加工量備注粗加工粗加工粗加工粗加工粗加工粗加工精加工加工條件加工條件項(xiàng)目放電間隙該條件加工完后孔深Z方向加工量備注粗加工粗加工粗加工粗加工粗加工粗加工精加工（2）電極如何在方向和方向定位？請(qǐng)?jiān)敿?xì)寫(xiě)出電極的定位過(guò)程。答2）如選用，則根據(jù)安全間隙（雙邊可知電極在、方向與加工的邊界應(yīng)有○電極移動(dòng)到工件左邊，執(zhí)行88○抬高電極，執(zhí)行：）：）進(jìn)一步說(shuō)明，如果電極感知后自動(dòng)后退，在方向仍執(zhí)行，則抬高電極時(shí)則為：）項(xiàng)目五(×))石墨的機(jī)械強(qiáng)度差，加工時(shí)尖角易崩裂，所以不宜用做電極材料。(×))電火花加工時(shí)，粗加工的放電間隙比精加工的放電間隙小。端面與基準(zhǔn)球感知來(lái)確定電極在高度方向的位置。流通順暢。)有關(guān)電火花工件準(zhǔn)備工作的敘述中，不正確的是()進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚磉M(jìn)行去銹退磁將工件的所有面磨平，方便對(duì)刀用機(jī)械加工的方法去除部分加工余量)大面積型腔的粗加工電極最好選擇。)在電火花成形加工中，（）狀態(tài)屬于正常放電狀態(tài)。均勻的炸裂聲發(fā)出藍(lán)色電弧)電火花成型機(jī)在放電時(shí)，電壓表?yè)u擺不定表示。電壓表質(zhì)量不好加工不穩(wěn)定機(jī)床重心不穩(wěn)接觸不良)若電火花加工時(shí)選擇第一個(gè)加工條件表為根據(jù)表可以推測(cè)加工的型腔面積為。顧，為銅打鋼。設(shè)工件表面Z=0，根據(jù)表5-2銅打鋼（最小損耗參表5-3加工條件與結(jié)果對(duì)應(yīng)表(單位mm)選用的加工選用的加工加工完該條件時(shí)加工完該條件時(shí)孔的實(shí)際深度設(shè)工件表面坐標(biāo)Z=05(×)2）電火花線切割機(jī)床按照電極絲的運(yùn)行速度可以分為快走絲和慢走絲兩種，其中后者加工速度比前者慢很多。錐孔上下異形件窄縫盲孔)線切割機(jī)床是一種利用加工原理來(lái)去除金屬材料的加工設(shè)備)國(guó)產(chǎn)機(jī)床型號(hào)中的“”的含義是軸行程。5）快走絲線切割機(jī)床通常用的電極絲是)比較線切割加工與電火花加工的共同點(diǎn)和不同點(diǎn)。切割的圖形在工件上往上偏移。)記錄加工時(shí)間，計(jì)算線切割加工速度。項(xiàng)目七(×)4）在精密線切割加工時(shí)，為了提高效率，電極絲相對(duì)于工件只需要一次精確定位。2）直徑為0.18mm的電極絲往Y+方向接觸感知工件的某邊緣后原地停止，若要設(shè)定工件的該邊4）在代碼格式中第三個(gè)代表坐標(biāo)軸上的投影坐標(biāo)軸上的投影加工方向加工計(jì)數(shù)長(zhǎng)度絕對(duì)坐標(biāo)相對(duì)坐標(biāo)程序暫停程序結(jié)束（2）OA線段到工件頂部MN線段的距離通常為多少，為什么？該距離的值能否等于電極絲的半逆時(shí)針加工，節(jié)約時(shí)間（4）自己假設(shè)OA線段的長(zhǎng)度及O點(diǎn)到MN線段首先將電極絲移到工件的左邊，再將電極絲移到工件的右方G80X+記下該坐標(biāo)值XA將電極絲一道工件上方（2）O點(diǎn)到車刀頂部MN線段的距離通常為多少，為什么？該距離的值能否等于電極絲的半徑，1-3mm。太小了可能會(huì)造成電極絲與工件接觸，太大了浪費(fèi)。不能等于電極絲半徑，否則會(huì)再將電極絲移到工件的右方G80X+記下該坐標(biāo)值XA將電極絲移到工件下方H000=+00000000H000=+00000000H001=+00000110;H005=+00000000;T84T86G54G90G92X+15000Y-3000;C007;G01X+15000Y-1000;G04X0.0+H005;G42H000;C001;G42H000;G01X+15000Y+0;G04X0.0+H005;G42H001;X+30000Y+0;G04X0.0+H005;X+30000Y+14000;G04X0.0+H005;G03X+24000Y+20000I-6000J+0;G04X0.0+H005;G01X+5000Y+20000;G04X0.0+H005;X+0Y+15000;G04X0.0+H005;X+0Y+0;G04X0.0+H005;X+15000Y+0;G04X0.0+H005;G40H000G01X+15000Y-1000;M00;C007;G01X+15000Y-3000;G04X0.0+H005;T85T87M02;(::TheCuttinglength=97.495846MM);（1）請(qǐng)畫(huà)出加工出的零件圖，并標(biāo)明相應(yīng)尺寸。（2）請(qǐng)?jiān)诹慵D上畫(huà)出穿絲孔的位置，并注明加工中補(bǔ)償量。工件已經(jīng)掉下，提示看是否掉在鉬絲上，若在上面請(qǐng)拿開(kāi)ABABB0B0BGXB1BBGYBBBGYDAB1BBGY加工出此零件的過(guò)程。設(shè)電極絲的直徑為0.1H000=+00000000H001=+00000100;H005=+00000000;T84T86G54G90G92X+32000Y+22000;C007;G01X+32000Y+19000;G04X0.0+H005;G41H000;C701;G41H000;G01X+32000Y+18000;G04X0.0+H005;G41H001;G03X+32000Y+26000I+0J+4000;G04X0.0+H005;X+32000Y+18000I+0J-4000;G04X0.0+H005;G40H000G01X+32000Y+19000;M00;C007;G01X+32000Y+22000;G04X0.0+H005;T85T87;M00;M05G00X+32000;M05G00Y+8000;M00;H000=+00000000H001=+00000100;H005=+00000000;T84T86G54G90G92X+32000Y+8000;C007;G01X+32000Y+5000;G04X0.0+H005;G41H000;C701;G41H000;G01X+32000Y+4000;G04X0.0+H005;G41H001;G03X+32000Y+12000I+0J+4000;G04X0.0+H005;X+32000Y+4000I+0J-4000;G04X0.0+H005;G40H000G01X+32000Y+5000;M00;C007;G01X+32000Y+8000;G04X0.0+H005;T85T87;M00;M05G00X+12000;M05G00Y+8000;M00;H000=+00000000H001=+00000100;H005=+00000000;T84T86G54G90G92X+12000Y+8000;C007;G01X+12000Y+5000;G04X0.0+H005;G41H000;C701;G41H000;G01X+12000Y+4000;G04X0.0+H005;G41H001;X+18000Y+4000;G04X0.0+H005;X+16000Y+26000;G04X0.0+H005;X+8000Y+26000;G04X0.0+H005;X+6000Y+4000;G04X0.0+H005;X+12000Y+4000;G04X0.0+H005;G40H000G01X+12000Y+5000;M00;C007;G01X+12000Y+8000;G04X0.0+H005;C007;G01X+12000Y+8000;G04X0.0+H005;T85T87;M00;M05G00X-10000;M05G00Y+0;M00;H000=+00000000H001=+00000100;H005=+00000000;T84T86G54G90G92X-10000Y+0;C007;G01X+3000Y+0;G04X0.0+H005;G41H000;C701;G41H000;G01X+4000Y+0;G04X0.0+H005;G41H001;X+0Y+8000;G04X0.0+H005;X+0Y+22000;G04X0.0+H005;X+4000Y+30000;G04X0.0+H005;X+40000Y+30000;G04X0.0+H005;X+40000Y+0;G04X0.0+H005;X+4000Y+0;G04X0.0+H005;G40H000G01X+3000Y+0;M00;C007;G01X-10000Y+0;G04X0.0+H005;T85T87M02;3）慢走絲可以原地穿絲，穿好絲后繼續(xù)加工即可；G00X-10.Y0（即電極絲回到第四加工輪廓的穿絲點(diǎn)）4）第四個(gè)輪廓穿絲孔點(diǎn)與起割點(diǎn)距離可以縮短。