太陽能電池組件生產(chǎn)流程介紹課件

太陽能電池組件基礎(chǔ)知識及生產(chǎn)流程youser陜西有色光電科技太陽能電池組件基礎(chǔ)知識及生產(chǎn)流程youser陜西有色光電科技報(bào)告內(nèi)容一、太陽能電池組件基礎(chǔ)知識1、太陽能電池組件概論2、太陽能電池組件的分類二、太陽能電池組件生產(chǎn)流程1、電池片檢測——分選4、疊層6、層壓——層壓、去毛邊、清洗7、裝邊框——涂膠、裝角鍵、沖孔、裝框、擦除余膠9、成品檢驗(yàn)10、包裝入庫2、正面焊接3、背面串接5、中道檢驗(yàn)——過程檢驗(yàn)8、組件測試報(bào)告內(nèi)容一、太陽能電池組件基礎(chǔ)知識1、太陽能電池組件概論2、一、太陽能電池組件基礎(chǔ)知識1、太陽能電池組件概論

電池組件定義：

具有外部封裝及內(nèi)部連接、能單獨(dú)提供直流電輸出的最小不可分割的太陽能電池組合裝置，叫太陽能電池組件，即多個單體太陽能電池互聯(lián)封裝后成為組件。

太陽能發(fā)電方式：(1)光-熱-電轉(zhuǎn)換方式，(2)光電直接轉(zhuǎn)換方式。（1）光—熱—電轉(zhuǎn)換方式。（2）光—電直接轉(zhuǎn)換方式該方式是利用光電效應(yīng)（光生伏特效應(yīng)），將太陽輻射能直接轉(zhuǎn)換成電能，光—電轉(zhuǎn)換的基本裝置就是太陽能電池。一、太陽能電池組件基礎(chǔ)知識1、太陽能電池組件概論一、太陽能電池組件基礎(chǔ)知識2、太陽能電池組件的分類（1）單晶硅太陽能電池組件；（2）多晶硅太陽能電池組件；（3）柔性薄膜太陽能電池組件；（4）剛性襯底太陽能電池組件

單晶組件多晶組件柔性薄膜組件剛性襯底組件一、太陽能電池組件基礎(chǔ)知識2、太陽能電池組件的分類單晶組二、太陽能電池組件生產(chǎn)流程組件線

組件線又叫封裝線，封裝是太陽能電池生產(chǎn)中的關(guān)鍵步驟。電池的封裝不僅可以使電池的壽命得到保證，而且還增強(qiáng)了電池的抗擊強(qiáng)度。產(chǎn)品的高質(zhì)量和高壽命是贏得可客戶滿意的關(guān)鍵，所以組件板的封裝質(zhì)量非常重要。流程：

電池片初選電池片分選單焊修邊、裝框、接線盒層壓疊層串焊組件測試中道檢驗(yàn)裝箱、入庫二、太陽能電池組件生產(chǎn)流程組件線電池片電池片單焊修邊、裝框、二、太陽能電池組件生產(chǎn)流程1、電池檢驗(yàn)——分選

色差、碎片、外觀、檔次、補(bǔ)片原則組件電池外觀完好顏色均勻一致，顏色范圍從黑色開始.經(jīng)深藍(lán)色、藍(lán)色到淡藍(lán)色，允許相近顏色，但不允許跳色，如從黑色到藍(lán)色。

2、正面焊接——檢驗(yàn)將互連條與電池片的主柵線焊接起來，為電池片的串聯(lián)做準(zhǔn)備。3、反面串接——檢驗(yàn)背面焊接是將N張片電池串接在一起形成一個組件串，電池的定位主要靠一個膜具板，通過使用電烙鐵和焊錫絲將單片焊接好的電池的正面電極（負(fù)極）焊接到“后面電池”的背面電極（正極）上，這樣依次將N張片串接在一起并在組件串的正負(fù)極焊接出引線。自動化焊接機(jī)工作圖二、太陽能電池組件生產(chǎn)流程1、電池檢驗(yàn)——分選2、正面焊接—二、太陽能電池組件生產(chǎn)流程電池片自動焊接機(jī)CH56CH513二、太陽能電池組件生產(chǎn)流程電池片自動焊接機(jī)CH56CH513二、太陽能電池組件生產(chǎn)流程4、疊層

背面串接好且經(jīng)過檢驗(yàn)合格后，將玻璃、EVA、電池、EVA、TPT由下向上依次敷設(shè)好。鋼化玻璃EVAEVA電池組EVA背板疊層示意圖二、太陽能電池組件生產(chǎn)流程4、疊層鋼化玻璃EVAEVA電池組二、太陽能電池組件生產(chǎn)流程4.1光伏玻璃（低鐵磨砂鋼化玻璃）：保護(hù)電池不受外界環(huán)境影響、浸蝕。透光率高；抗沖擊力強(qiáng)；使用壽命長。厚度3.2mm+0.2mm。4.2EVA：一種乙烯與醋酸乙烯脂的共聚物，典型的熱融膠黏劑。作用：將電池片完全密封，并和上層保護(hù)材料玻璃、下層保護(hù)材料TPT利用真空層壓黏合在一起；能提高玻璃的透光率，起增透的作用，對電池組件的功率輸出有增益作。4.3太陽能電池片：太陽能電池片是光電轉(zhuǎn)換的最小單元，尺寸一般為

125mm*125mm或156mm*156mm。4.4TPT（熱塑聚氯乙烯彈性薄膜）：又稱聚氟乙烯復(fù)合膜；具有耐高壓及良好的絕緣性能，抗紫外線輻射；可極大提高電池轉(zhuǎn)換效率；具有防震功能，可保護(hù)電池破裂。厚度0.17~0.35mm。二、太陽能電池組件生產(chǎn)流程4.1光伏玻璃（低鐵磨砂鋼化玻二、太陽能電池組件生產(chǎn)流程4.5對封裝材料的要求（EVA、TPT、光伏玻璃的要求）：（1）EVA：無雜質(zhì)、變質(zhì)、變色等現(xiàn)象；（2）TPT：無褶皺、劃傷，不移位；（3）光伏玻璃：平整、無缺口、劃傷。4.6疊層注意事項(xiàng)：（1）組件定位準(zhǔn)確，串與串之間間隙一致；（2）串接條正、負(fù)極擺放正確；（3）匯流條平直、無折痕及其他缺陷；（4）EVA、背板要蓋滿玻璃（EVA較玻璃尺寸大5mm，TPT較玻璃尺寸大10mm，背板、玻璃無劃傷現(xiàn)象）；（5）拼接過程中，保持組件中無雜質(zhì)、污物、手印、焊帶條等殘余部分；（6）玻璃、背板、EVA的“毛面”向著電池片，組件內(nèi)部單片無破裂；（7）涂錫帶多余部分要全部剪掉；所有焊點(diǎn)不能存在虛焊。二、太陽能電池組件生產(chǎn)流程4.5對封裝材料的要求（EVA二、太陽能電池組件生產(chǎn)流程5、中道檢驗(yàn)——過程檢驗(yàn)過程檢驗(yàn)層壓前檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)對層疊好后待壓組件進(jìn)行100%目檢，保質(zhì)保量的完成賦予的生產(chǎn)任務(wù)（檢驗(yàn)）層壓前EL檢驗(yàn)EL（electroluminescence）電子發(fā)光檢測檢測出的裂紋等根據(jù)缺陷狀況以不同顏色顯示。冷紅外檢測可以檢測出組件的隱裂、低效片、黑心片、短路、虛焊、脫焊、過焊等EL檢測圖片EL測試儀二、太陽能電池組件生產(chǎn)流程5、中道檢驗(yàn)——過程檢驗(yàn)EL檢測圖二、太陽能電池組件生產(chǎn)流程6、層壓

將敷設(shè)好的電池放入層壓機(jī)內(nèi)，通過抽真空將組件內(nèi)的空氣抽出，然后加熱使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起，最后冷卻取出組件。鋼化玻璃EVAEVA串接硅片背板將鋼化玻璃、串接電池組件、背板分別用EVA分開層疊二、太陽能電池組件生產(chǎn)流程6、層壓鋼化玻璃EVAEVA串接硅二、太陽能電池組件生產(chǎn)流程6.1層壓主要技術(shù)參數(shù)主要參數(shù)常用數(shù)值備注固化溫度140~160℃層壓參數(shù)針對EVA的交聯(lián)度進(jìn)行小范圍的調(diào)整施加壓強(qiáng)0.3~0.9MPa循環(huán)時間25~35min自動層壓機(jī)雙層層壓機(jī)二、太陽能電池組件生產(chǎn)流程6.1層壓主要技術(shù)參數(shù)主要參數(shù)二、太陽能電池組件生產(chǎn)流程6.2層壓操作步驟①.檢驗(yàn)敷設(shè)好的組件：背膜是否位移；匯流條是否蓋上檢驗(yàn)章；四條邊處電池片是否碎裂；②.把檢驗(yàn)合格的組件放到層壓機(jī)傳上，并蓋上不粘布，開始層壓；③.層壓完畢，組件從傳送帶出來，取下不粘布，將組件玻璃面向上輕放在修邊工作臺上；④.在修邊工作臺上，檢查組件的層壓情況，并填寫記錄；檢驗(yàn)合格的組件撕掉粘在背膜和玻璃上的PVC膠帶；⑤.手持美工刀，刀片緊緊的靠著玻璃，順著玻璃的邊緣割除鋼化玻璃外的多余部位；⑥.修完邊的組件搬至周轉(zhuǎn)臺或者周轉(zhuǎn)車上，流轉(zhuǎn)至裝框；⑦.檢驗(yàn)不合格的組件放入待處理區(qū)域。二、太陽能電池組件生產(chǎn)流程6.2層壓操作步驟①.檢驗(yàn)敷設(shè)二、太陽能電池組件生產(chǎn)流程7、裝邊框

類似與給玻璃裝一個鏡框；給玻璃組件裝鋁框，增加組件的強(qiáng)度，進(jìn)一步的密封電池組件，延長電池的使用壽命。邊框和玻璃組件的縫隙用硅酮樹脂填充。各邊框間用角鍵連接。組框機(jī)二、太陽能電池組件生產(chǎn)流程7、裝邊框組框機(jī)二太陽能電池組件生產(chǎn)流程硅膠作用：密封作用，用來密封組件與鋁合金邊框、組件與接線盒交界處有些公司使用雙面膠條、泡棉來替代硅膠，我國國內(nèi)普遍使用硅膠，工藝簡單，方便，易操作，而且成本很低。電池板/光伏組件邊框密封膠帶

密封膠帶主要成分：全丙烯酸、閉孔型壓克力膠帶。粘性耐候性好。膠帶用于太陽能鋁框架的粘結(jié)，可以代替硅膠。二太陽能電池組件生產(chǎn)流程硅膠作用：密封作用，用來密封組件與鋁二太陽能電池組件生產(chǎn)流程鋁合金邊框主要作用有：a)保護(hù)玻璃邊緣b)鋁合金結(jié)合硅膠打邊加強(qiáng)了組件的密封性能c)大大提高了組件整體的機(jī)械強(qiáng)度d)便于組件的安裝，運(yùn)輸。參考：GB/T9535—1998《地面用晶體硅光伏組件設(shè)計(jì)鑒定和定型》等標(biāo)準(zhǔn)，確定組件外邊框型材的選定以及來料的檢驗(yàn)鋁合金邊框組件邊角二太陽能電池組件生產(chǎn)流程鋁合金邊框主要作用有：鋁合金邊框組件二太陽能電池組件生產(chǎn)流程接線盒

接線盒的作用：

a)電極引出后一般僅為兩條鍍錫條，不方便與負(fù)載之間的電氣連接，需要將電極焊接在成型的便于使用的電接口上。

b)引出電極時密封性能被破壞，這時需涂硅膠彌補(bǔ)，接線盒同時起到了增加連接強(qiáng)度，美觀的作用。通過接線盒內(nèi)的電導(dǎo)線引出了電源正負(fù)極，避免了電極與外界直接接觸老化。二太陽能電池組件生產(chǎn)流程接線盒二太陽能電池組件生產(chǎn)流程接線盒外標(biāo)識二太陽能電池組件生產(chǎn)流程接線盒外標(biāo)識二、太陽能電池組件生產(chǎn)流程8、組件測試測試的目的是對電池的輸出功率等參數(shù)進(jìn)行標(biāo)定，測試其輸出特性，確定組件的質(zhì)量等級。

測試參數(shù)：輸出功率

目的：劃分質(zhì)量等級測試系統(tǒng)的工作原理是：當(dāng)閃光照到被測電池上時，用電子負(fù)載控制太陽電池中電流變化，測出電池的伏安特性曲線上的電壓和電流，溫度，光的輻射強(qiáng)度，測試數(shù)據(jù)送入微機(jī)進(jìn)行處理并顯示、打印出來。二、太陽能電池組件生產(chǎn)流程8、組件測試二、太陽能電池組件生產(chǎn)流程9、成品檢驗(yàn)為了使組件產(chǎn)品質(zhì)量滿足相關(guān)要求，使組件的最終檢驗(yàn)操作過程規(guī)范化，主要對組件成品的全面檢驗(yàn)：型號、類別、清潔度、各種電性能的參數(shù)的確認(rèn)，以及對組件優(yōu)劣等級的判定和區(qū)分。檢驗(yàn)參數(shù)：型號、類別、清潔度，各種電性能的參數(shù)的確定電氣特性太陽能電池板組件短路電流溫度系數(shù)：±0.05%℃開路電壓溫度系數(shù)：-0.33%℃功率溫度系數(shù)：-0.23%℃工作電流溫度系數(shù)：+0.08%℃工作電壓溫度系數(shù)：-0.33%℃最大系統(tǒng)電壓：1000V絕緣系數(shù)：≥100MOhm擊穿電壓：AC2000V，DC3000V抗風(fēng)力系數(shù)