電鍍廢水處理工程實(shí)例

電鍍廢水處理工程實(shí)例

隨著中國(guó)電動(dòng)汽車行業(yè)的發(fā)展，通過(guò)精密的電氣工程產(chǎn)生的大量重金屬、有機(jī)物和其他物質(zhì)的電氣廢水，其成分復(fù)雜，難以生化，重金屬污染高度。某金屬器材零配件企業(yè)，主要從事金屬紡織器材零配件、不銹鋼裝飾材料的生產(chǎn)和銷售，主要的金屬零部件需要電鍍，電鍍生產(chǎn)線產(chǎn)生的廢水主要為前處理廢水、綜合廢水、含鉻廢水、含鎳廢水、地面沖洗水等其他廢水，其廢水具有重金屬毒性高、生化性差、水質(zhì)和水量變化大成分復(fù)雜等特點(diǎn)，較難處理。因此，采用分類收集、分質(zhì)處理對(duì)含鎳廢水、含鉻廢水、含鋅廢水和綜合廢水進(jìn)行預(yù)處理。并進(jìn)行預(yù)處理+水解酸化+AO+PACT+臭氧+生物濾池等相結(jié)合的工藝進(jìn)行處理，使處理后出水水質(zhì)要求達(dá)到《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB21900-2008)中表3標(biāo)準(zhǔn)、《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB3838-2002)Ⅴ類標(biāo)準(zhǔn)。以實(shí)現(xiàn)電鍍廢水無(wú)害化處理及回收利用的效果。1工藝設(shè)計(jì)1.1混合分質(zhì)處理廢水種類、處理量、水質(zhì)情況及排放標(biāo)準(zhǔn)如表1。由于不同廢水水質(zhì)差異較大，因此對(duì)廢水進(jìn)行分質(zhì)預(yù)處理后，混合進(jìn)過(guò)生化系統(tǒng)進(jìn)行深度處理。要求本項(xiàng)目的工藝廢水經(jīng)過(guò)預(yù)處理+生化處理后，出水水質(zhì)達(dá)到《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB21900-2008)中表3標(biāo)準(zhǔn)、《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB3838-2002)Ⅴ類標(biāo)準(zhǔn)。1.2工藝描述(1)前處理廢物處理系統(tǒng)前處理廢水，將pH控制在7左右，投加PAC和PAM(2)廢水處理和含鉻的廢水處理含鎳廢水中鎳離子通常以離子態(tài)存在(3)混凝沉淀和產(chǎn)水回收系統(tǒng)含鉻工藝水先進(jìn)行酸性還原將6價(jià)鉻還原為3價(jià)鉻(控制pH在2-4，投加還原劑)，再將pH調(diào)節(jié)至7左右投加PAC和PAM混凝沉淀后出水溢流入中間水箱以備深度處理。沉淀池污泥抽入污泥池經(jīng)過(guò)壓濾機(jī)壓濾后干泥外運(yùn)，壓濾液回流至混凝池。沉淀池出水經(jīng)過(guò)砂炭濾系統(tǒng)和超濾系統(tǒng)降低濁度，再經(jīng)過(guò)海水淡化膜系統(tǒng)，反滲透產(chǎn)水直接回用，反滲透濃水接入混合廢水收集池。含鉻廢水預(yù)處理工藝流程見(jiàn)圖3。(4)混凝沉淀和反滲透濃縮綜合廢水主要來(lái)自酸活化、中和、酸銅清洗、鍍鋅清洗、酸洗、鍍前漂洗等生產(chǎn)工序的清洗水，綜合工藝水經(jīng)過(guò)pH調(diào)節(jié)至8左右，投加PAC和PAM混凝沉淀后出水溢流入中間水箱以備深度處理。沉淀池污泥抽入污泥池經(jīng)過(guò)壓濾機(jī)壓濾后干泥委外，壓濾液回流至中間水箱與綜合廢水混合處理。中間水箱的水經(jīng)過(guò)砂炭濾系統(tǒng)和超濾系統(tǒng)降低濁度，再經(jīng)過(guò)抗污染反滲透系統(tǒng)，反滲透產(chǎn)水直接回用，反滲透濃水接入混合廢水收集池。綜合廢水預(yù)處理工藝流程見(jiàn)圖4。(5)生化處理系統(tǒng)含鎳、含鉻、含鋅、綜合廢水在經(jīng)過(guò)預(yù)處理系統(tǒng)之后與廠界其他廢水混合，混合廢水進(jìn)入生化處理系統(tǒng)。生化處理系統(tǒng)采用水解酸化+AO+PACT+臭氧+生物濾池工藝，工藝通過(guò)缺氧、好氧交替變化的環(huán)境反應(yīng)過(guò)程，利用活性炭與活性污泥法的協(xié)同作用(6)污泥處理系統(tǒng)各廢水處理系統(tǒng)沉淀池排放污泥進(jìn)入相應(yīng)的污泥池，然后進(jìn)入污泥濃縮池進(jìn)行濃縮，上清液回流至相應(yīng)的調(diào)節(jié)池進(jìn)行再處理，濃縮污泥由壓泥泵泵入板框壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離，濾液回流至相應(yīng)的調(diào)節(jié)池進(jìn)行再處理，固化污泥委外處理。2主要結(jié)構(gòu)和技術(shù)參數(shù)該工藝主要構(gòu)筑物以及主要工藝設(shè)備及其參數(shù)如表2和表3所示。3廢水預(yù)處理過(guò)程中總鎳的含量u2004-l系統(tǒng)調(diào)試完成后投入運(yùn)行，經(jīng)當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護(hù)監(jiān)測(cè)站連續(xù)取樣測(cè)試，結(jié)果表明廢水經(jīng)整套系統(tǒng)處理，采用預(yù)處理+水解酸化+AO+PACT+臭氧+生物濾池等相結(jié)合的工藝進(jìn)行處理，將電鍍廢水中的重金屬離子以及有機(jī)物污染物去除，同時(shí)實(shí)現(xiàn)廢水的高效回用。其中，各類廢水經(jīng)過(guò)預(yù)處理+生化處理之后(見(jiàn)表4)，廢水中的總鎳在預(yù)處理之后由79mg/L下降到5.72mg/L，去除率達(dá)到92.8%;廢水中的六價(jià)鉻由18mg/L下降至2.5mg/L，去除率達(dá)到96.1%，總鉻由18mg/L下降至4.23mg/L，去除率達(dá)到76.5%;廢水中的總鋅由221mg/L下降至5.63mg/L，去除率達(dá)到97.5%;其余污染物再經(jīng)過(guò)生化處理之后，均能達(dá)標(biāo)。因此對(duì)于各類含重金屬?gòu)U水的預(yù)處理工藝對(duì)成分復(fù)雜、質(zhì)量分?jǐn)?shù)較高的電鍍廢水處理效果較好，且是必需的處理步驟，為后期混合其他廢水進(jìn)行后續(xù)處理起到?jīng)Q定性作用。在對(duì)各類重金屬含量高的廢水預(yù)處理后與其他廢水混合進(jìn)入水解酸化、AO、PACT、臭氧、生物濾池等工藝的進(jìn)一步處理后，其最終出水明顯優(yōu)于《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB21900-2008)中表3標(biāo)準(zhǔn)、《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB3838-2002)Ⅴ類標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到當(dāng)?shù)貜U水排放水質(zhì)要求。4生化強(qiáng)化工藝針對(duì)本項(xiàng)目中電鍍廢水水質(zhì)復(fù)雜的特點(diǎn)，采取對(duì)廢水分流收集、分質(zhì)處理的方式。對(duì)含鎳、含鉻、含鋅和綜合廢水分別進(jìn)行預(yù)處理，再與其他低濃度廢水混合，經(jīng)過(guò)水解酸化、AO、PACT、臭氧、生物濾池等生物化學(xué)處理，整個(gè)工藝運(yùn)行穩(wěn)定，效果良好。(1)分流收集和分質(zhì)預(yù)處理均能起到了均質(zhì)、均量的作用。保證在一定的調(diào)節(jié)時(shí)間內(nèi)能通過(guò)物化預(yù)處理降低其重金屬毒性和提高其可生化性。(2)生化工藝通過(guò)缺氧、好氧交替變化的環(huán)境反應(yīng)過(guò)程，利用活性炭與活性污泥法的協(xié)同作用，強(qiáng)化COD、氨氮、總氮、磷的去除保證生化處理效果。(3)處理后的廢水進(jìn)入中水回用膜系統(tǒng)，通過(guò)過(guò)濾、UF和RO等膜處理，使處理后的出水達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)，能有效的減少尾水的排放，增加水資源回用效力。5廢水處理效果由于電鍍廢水中的重金屬離子濃度高，沖擊負(fù)荷大，色度高，可生化性差。因此，單一的生化處理很難達(dá)到排放要求，而分流收集、分質(zhì)處理對(duì)高濃度重金屬?gòu)U水進(jìn)行預(yù)處理，保證了后續(xù)生物處理以及深度處理的高效性。經(jīng)過(guò)預(yù)處理工藝之后，出水的總鎳、六價(jià)鉻、總鉻和總鋅的去除率分別達(dá)到75%以上，水質(zhì)分別為5.72mg/L、2.5mg/L、4.23mg/L和5.63mg/L。在綜合調(diào)節(jié)池混合其他低濃度廢水之后，經(jīng)過(guò)水解酸化、AO、PACT、臭氧、生物濾池等生物處理以及深度處理工藝之后，其最終出水總鎳、六價(jià)鉻、總鉻和總鋅的去除率分別達(dá)到90%以上，水質(zhì)分別為0.01mg/L、0.09mg/L、0.5mg/L和0.65mg/L。明顯優(yōu)于《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB21900-2008)中表3標(biāo)準(zhǔn)、