推焦電流大的原因分析及處理

推焦電流大的原因分析及處理

1推焦電流過大時(shí),焦餅移動(dòng)困難,根據(jù)高度要求,增加修焦的次數(shù),提高正常生產(chǎn)帶來不利在焦焦生產(chǎn)中，焦條的進(jìn)出口大小直接反映在焦條的電流上。當(dāng)推焦桿接觸煤餅時(shí)，推焦阻力達(dá)到最大值。此時(shí)，推焦電流為最大值。如果焦餅運(yùn)動(dòng)，阻力將逐漸降低。如果焦焦量過大，焦餅就無法移動(dòng)且始終無效。推焦電流過大會(huì)加劇碳化室爐墻的損壞,額外增加修補(bǔ)爐墻的次數(shù),提高工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,給煉焦車間的正常生產(chǎn)帶來不利的影響。因此,對(duì)推焦大電流的原因進(jìn)行分析并及時(shí)處理,有利于焦?fàn)t安全生產(chǎn),對(duì)延長(zhǎng)焦?fàn)t使用年限,提高焦炭產(chǎn)量具有重要的意義。2u3000焦?fàn)t發(fā)布三鋼焦化廠現(xiàn)有兩座JN43-80型焦?fàn)t焦?fàn)t,1#焦?fàn)t于1991年投產(chǎn),2#焦?fàn)t于2004年投產(chǎn)。從2013年散煤頂裝改成搗固側(cè)裝開始,推焦電流一般穩(wěn)定在130~160A,在2015年5、6月份雨季期間,1#焦?fàn)t出現(xiàn)推焦電流大的現(xiàn)象比較突出,而同型號(hào)的2#焦?fàn)t在同等條件下出現(xiàn)推焦電流大的現(xiàn)象比較少。3原因分析3.1焦?fàn)t墻面破損1)1#焦?fàn)t爐齡時(shí)間較長(zhǎng),且在1997~1999年期間為強(qiáng)化生產(chǎn)縮短了結(jié)焦時(shí)間,2013年開始由散煤頂裝改為搗固側(cè)裝等加劇了爐體的損壞,當(dāng)前已發(fā)現(xiàn)兩端1~5#、68~72#炭化室機(jī)側(cè)、焦側(cè)爐墻損壞比較嚴(yán)重,墻面剝蝕較多,墻面不光滑,還存在爐墻大面積變形情況。2)碳化室墻面熔洞多,墻面凹凸不平,易在爐頂和爐墻上生長(zhǎng)石墨,1#焦?fàn)t爐墻上石墨過厚。3)多個(gè)爐頭燃燒室加熱火道互相竄漏、高向加熱差,造成火焰伸不長(zhǎng),使?fàn)t頭上部焦炭不夠成熟;部分斜道不通暢,致使加熱火道溫度低,影響焦炭成熟;蓄熱室竄漏、下火情況也比較嚴(yán)重,影響加熱火道內(nèi)火焰的正常燃燒,三點(diǎn)共同造成焦炭加熱不足,爐頭焦炭偏生,收縮縫不明顯,推焦過程中焦炭與炭化室之間的摩擦增大,導(dǎo)致推焦電流增大,難推焦加劇。3.2焦?fàn)t頂裝煤加熱優(yōu)化控制系統(tǒng)焦炭的成熟度對(duì)推焦電流有著重要的影響,焦炭成熟度差,造成推焦電流大,焦炭成熟度高,便于推焦。因此合理的加熱制度對(duì)降低推焦電流有著至關(guān)重要的影響。1)入爐煤水分增加后,未及時(shí)調(diào)整加熱制度,煤料的升溫速度變慢,在結(jié)焦時(shí)間不變的情況下,造成焦炭加熱不足。同時(shí)炭化室上部水蒸氣的蒸發(fā)與過熱帶走了更多的熱量,造成碳化室上部焦炭成熟度差。2)焦?fàn)t頂裝煤時(shí),加熱優(yōu)化控制系統(tǒng)在5-2推焦串序時(shí)熱電偶數(shù)據(jù)采集點(diǎn)在機(jī)焦側(cè)(11.12.23.24.35.36.47.48.59.60)空氣蓄熱室頂。這樣排列采集的數(shù)據(jù)能較為真實(shí)的反應(yīng)全爐直行溫度平均值。搗固煉焦后改為9-2推焦串序,這些采集點(diǎn)就變成了(12.13.25.26.38.39.52.53.65.66)號(hào)空氣蓄熱室頂。從這些爐號(hào)中可以看出同一個(gè)出焦串序中有(12.13.52.53.25.26.65.66),這樣采集的數(shù)據(jù)不能真實(shí)的反映當(dāng)前全爐直行溫度的實(shí)際數(shù)據(jù),當(dāng)這些同樣串序號(hào)在結(jié)焦末期蓄頂溫度較高時(shí)采集后的數(shù)值在優(yōu)化系統(tǒng)中的擬合溫度數(shù)值就會(huì)高于目標(biāo)溫度數(shù)值造成虛假平均溫度高,導(dǎo)致優(yōu)化系統(tǒng)自動(dòng)給定加熱煤氣量減少,從而導(dǎo)致全爐實(shí)際平均溫度大幅降低。3.3搗固時(shí)煤種細(xì)度雨季期間,為控制成本,所有煤(除白煤)經(jīng)過煤調(diào)濕的干燥筒后,水分控制在12.5~13%左右(正常搗固時(shí)煤種水分要控制在11.5~12%),而沒有降低到最適合搗固煉焦的水分。同時(shí)所有煤(除白煤)經(jīng)過煤調(diào)濕的分選粉碎及配煤后再粉碎兩道工序后,入爐煤細(xì)度<3mm92~94%,正常搗固時(shí)煤種細(xì)度要控制在87~89%。加之搗固配煤機(jī)下煤量因水分增加,單位時(shí)間下煤量減少,搗固時(shí)間偏長(zhǎng),雖然搗固時(shí)搗煤干基堆比重沒有明顯上升,仍維持1.11~1.12t/t,但濕基堆比重由雨季前約1.24t/t上升為1.26~1.29t/t。由于搗固的搗打作用,搗固煤餅下部水分比入爐煤水份增加0.7~0.8%,達(dá)到13.4%左右,加劇了焦?fàn)t下部加熱不足,增加推焦阻力。4采取的措施4.1提前提高標(biāo)準(zhǔn)溫度加強(qiáng)對(duì)天氣變化的關(guān)注,遇到有下雨的情況,煉焦車間技術(shù)人員提前提高標(biāo)準(zhǔn)溫度,確保焦炭成熟;在雨季來臨前及時(shí)對(duì)配煤比、煤種結(jié)構(gòu)進(jìn)行提前調(diào)整(不經(jīng)焦化廠40kg小焦?fàn)t配煤實(shí)驗(yàn)的配煤比不得采用)。4.2降水份能力分析根據(jù)水份變化,降低煤調(diào)濕每小時(shí)送煤量,煤調(diào)濕過干燥筒、分選進(jìn)煤量由200~250t/h降為130~150t/h。同時(shí)取樣分析水份,當(dāng)干燥后水分高于12%,開啟熱風(fēng)爐系統(tǒng),進(jìn)一步強(qiáng)化降水份能力。同時(shí)進(jìn)為防止入爐煤細(xì)度過細(xì),將煤調(diào)時(shí)破碎機(jī)轉(zhuǎn)速降為原來的80%,把煤調(diào)濕的能力發(fā)揮到極致。4.3燃燒溫度測(cè)定方法推焦車司機(jī)記錄最大推焦電流,由測(cè)溫工統(tǒng)計(jì)并分析數(shù)據(jù),當(dāng)同一爐號(hào)連續(xù)兩次推焦電流大于180A時(shí),立即組織人員測(cè)量該爐兩側(cè)燃燒室溫度,測(cè)完后做好記錄,查看質(zhì)計(jì)處取樣數(shù)據(jù),分析焦炭成熟情況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)處理。4.4燒空爐的措施針對(duì)部分炭化室石墨較厚,人工清理效果不佳,在不影響正常生產(chǎn)的情況下,煉焦車間采取燒空爐的措施。同時(shí)安排技術(shù)人員不定期檢查石墨清理情況,敦促刀邊工及時(shí)清理石墨。4.5降低焦?fàn)t壓力1)在現(xiàn)有采集點(diǎn)基礎(chǔ)上較小的改動(dòng)熱電偶采集點(diǎn),將13號(hào)的熱電偶移置到11號(hào)空氣蓄熱室頂,52號(hào)熱電偶移置到54號(hào)空氣蓄熱室頂,65號(hào)熱電偶移置到67號(hào)空氣蓄熱室頂。這樣排列采集的數(shù)據(jù)能較為真實(shí)的反應(yīng)全爐直行溫度平均值,便于優(yōu)化系統(tǒng)控制溫度。2)定期對(duì)加熱砣桿進(jìn)行打磨,防止其在上升或下降時(shí)不到位,同時(shí)對(duì)各砣桿嚴(yán)格按照±3mm的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整,使因此造成的壓力差控制在±2Pa;根據(jù)環(huán)境變化,精細(xì)風(fēng)門的調(diào)節(jié),大大的縮小了廢氣量、空氣量、煤氣量的差別。3)通過提高K橫系數(shù)降低溫度調(diào)節(jié)中的誤差,確保加熱合理,K橫系數(shù)控制在0.85以上,爐頭溫度控制在1100℃左右。4)通過測(cè)量結(jié)焦末期炭化室底部壓力,重新校正集氣管壓力,避免爐頭竄漏。對(duì)爐頭火道加熱不足可在環(huán)保允許條件下,增加高氣中焦?fàn)t煤氣摻入量(當(dāng)前用回爐焦?fàn)t煤氣,因H2S含量高,摻入比例提高后,易造成煙囪排放時(shí)SO2超標(biāo),正在考慮用精制煤氣代替回爐煤氣進(jìn)行補(bǔ)充加熱或摻入精制煤氣加熱,從根本上解決爐頭、焦餅底部低溫問題)。5)針對(duì)1#焦?fàn)t2#、4#、69#、71#病號(hào)爐狀況,適度延長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間,結(jié)焦時(shí)間的延長(zhǎng),有利于焦炭成熟均勻,推焦時(shí),焦餅不容易發(fā)生松散或倒塌,推焦電流隨之減小。4.6加大爐墻破損、排火工爐1#焦?fàn)t已經(jīng)使用26年了,屬于老齡焦?fàn)t。維護(hù)熱修工作要堅(jiān)持能小修不大、中修,能熱修不冷修,能維修不翻修的原則,對(duì)原砌體保留部分一般不要傷筋動(dòng)骨,見好就收。1)治理爐墻竄漏每周對(duì)爐墻情況進(jìn)行匯總,按照先后緩急的順序用陶瓷焊補(bǔ)技術(shù)對(duì)炭化室爐墻破損處修補(bǔ),用半干法噴補(bǔ)技術(shù)對(duì)立火道竄漏處進(jìn)行修補(bǔ)。盡快消除因爐墻破損、墻面不平等因素造成的推焦電流大。2)斜道不上火、堵塞清理調(diào)火工加大對(duì)邊立火道的檢查力度,并將檢查結(jié)果上交車間,車間安排熱修人員進(jìn)行清理。一部分熱修人員用末端綁有鐵鏈的長(zhǎng)釬從爐頂看火孔(此火道需處于下降火道)伸進(jìn)去對(duì)準(zhǔn)堵塞的斜道口,利用人的力量及長(zhǎng)釬的重量對(duì)斜道口進(jìn)行震動(dòng)清理,不敢輕易用力往下捅,用力過猛容易打穿斜道,破壞焦?fàn)t。另一部分熱修人員將對(duì)應(yīng)的蓄熱室馬蹄蓋打開,利用6KG壓縮空氣對(duì)碎掉的堵塞物進(jìn)行清掃,使堵塞物逐漸變小,直至全部清理干凈。5電流的改善情況