高分子防水涂料屋面防水施工工藝

屋面防水施工工藝

JS柔性聚合物水泥防水涂料

屋面防水施工工藝

一、施工準(zhǔn)備

1、

材料

聚合物水泥防水涂料（又稱JS復(fù)合涂料）

聚合物水泥防水涂料是以聚合物乳液和水泥為主要原料，加入其它添加劑制成的，為乳劑與粉劑雙組份涂料，按規(guī)定比例混合拌勻使用。其性能指標(biāo)見產(chǎn)品說明。

2、主要工具

（1）基面清理工具：錘子、鑿子、鏟子、鋼絲刷、掃帚等。

（2）取料配料工具：臺(tái)秤、攪拌器、材料筒等。

（3）涂料涂覆工具：滾刷、刮刷、刷子等。

3、作業(yè)條件

（1）可在潮濕或干燥的基面上施工。

（2）基層（找平層）可用水泥砂漿抹平壓光，堅(jiān)實(shí)平整不起砂，要求基本干燥，若基層過于潮濕可用抗?jié)B堵

漏材料做潮濕基層處理，待表面干燥后再做防水層。

（3）泛水坡度在2%以上、不得積水

（4）基層遇轉(zhuǎn)角處等部位，水泥砂漿應(yīng)抹成小圓角。

（5）基層與相聯(lián)接的管件、地漏、排水口等應(yīng)在防水層施工前先將預(yù)留管道安裝牢固。預(yù)留管道未安裝完不得進(jìn)行防水層施工。轉(zhuǎn)角處水泥砂漿收頭圓滑，管根處按設(shè)計(jì)要求用密封膏嵌填密實(shí)。

二、施工工藝

1、

工藝流程

清理基面

局部防水附加層

防水層

防水層試水

保護(hù)層

工程質(zhì)量驗(yàn)收

2、防水涂料配合比表1。

防水涂料配合比

防水涂料類型

按重量配合比

柔I型

粉劑︰乳劑=1︰1

柔II型

粉劑︰乳劑=9︰5

3、理論用量：當(dāng)干膜厚度為1.0mm時(shí)，為1.9kg/m2。

4、厚度要求：

項(xiàng)目

屋面防水等級(jí)

I級(jí)

II級(jí)

III級(jí)

建筑物類別

特別重要或?qū)Ψ浪刑厥庖蟮慕ㄖ?/p>

重要的建筑和高層建筑

一般的建筑

防水層合理使用年限

25年

15年

10年

設(shè)防要求

三道或三道以上防水設(shè)防

二道防水設(shè)防

一道防水設(shè)防

涂膜厚度

≥1.5mm

≥1.5mm

≥2.0mm

5、操作要點(diǎn)

（1）基面清理

基面必須徹底清理干凈，不得有浮塵、雜物、明水等。

（2）涂刷防水層

a、底層用料：由專人負(fù)責(zé)稱取材料配制，先按表1提供的配合比分別稱出配料所用的乳劑、粉劑，用手提電動(dòng)攪拌器攪拌均勻，建議攪拌7-10分鐘，使其不含有未分散的粉料。

b、涂料涂刷前應(yīng)對(duì)基面進(jìn)行濕潤至飽和，但不應(yīng)留有明水。

c、用滾刷或油漆刷均勻地涂刷多遍，直到達(dá)到規(guī)定的涂膜厚度要求，不得漏底，待涂層干固后，才能進(jìn)行下一道工序。當(dāng)多遍涂布時(shí)，每遍涂刷方向應(yīng)與上一遍方向相垂直，以達(dá)到更好的覆蓋。

（3）局部防水附加層

對(duì)易發(fā)生漏水的部位，應(yīng)進(jìn)行密封或加強(qiáng)處理。

a、天溝、檐溝與屋面交界處的附加層宜空鋪，空鋪的寬度宜在200~300mm。屋面設(shè)有保溫層時(shí)，天溝、檐溝處宜鋪設(shè)保溫層。

b、檐口處涂膜防水層的收頭，應(yīng)用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封嚴(yán)。

c、泛水處的涂膜防水層宜直接涂刷在女兒墻的壓頂下；收頭處理應(yīng)用防水涂料多遍涂刷封嚴(yán)。壓頂應(yīng)做防水處理。

d、變形縫內(nèi)應(yīng)填充泡沫塑料或?yàn)r青麻絲，其上放襯墊材料，并用卷材封蓋；頂部應(yīng)加扣混凝土蓋板或金屬蓋板.

e、水落口杯埋設(shè)標(biāo)高應(yīng)考慮水落口設(shè)防時(shí)增加的附加層的厚度及排水坡度加大的尺寸。水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)坡度不應(yīng)小于5%。并應(yīng)用防水涂料涂封，其厚度不應(yīng)小于2mm。水落口杯與基層接觸處應(yīng)留寬20mm、深20mm凹槽，嵌填建筑密封膏。

6、淋水試驗(yàn)

在最后一遍防水層干固48h后，淋水24h，無滲漏為合格。

7、保護(hù)層或飾面層施工

淋水試驗(yàn)合格后，即可做保護(hù)層或飾面層施工。

8、施工溫度：5~35℃。

三、成品保護(hù)

1、操作人員應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)已做好的涂膜防水層。涂膜防水層未干時(shí)，嚴(yán)禁在上面踐踏；在做好保護(hù)層以前，任何與防水作業(yè)無關(guān)的人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；在第一次試水合格后應(yīng)及時(shí)做好保護(hù)層，以免損壞防水層。

2

、地漏或排水口要防止雜物堵塞，確保排水暢通。

3、防水層上應(yīng)設(shè)保護(hù)層，可采用淺色涂料、鋁箔、粒砂、塊體材料、水泥砂漿、細(xì)石混凝土等材料；水泥砂漿、細(xì)石混凝土保護(hù)層應(yīng)設(shè)表面分格縫。

四、注意事項(xiàng)

1、防水涂料的配置及施工，必須嚴(yán)格按廠家的技術(shù)要求進(jìn)行。配制好的防水涂料應(yīng)在20分鐘內(nèi)用完。

2、

粉料應(yīng)存放在干燥處，乳劑應(yīng)存放溫度在5℃以上的陰涼處。

五、工程驗(yàn)收

1、施工單位應(yīng)提供現(xiàn)場(chǎng)用料復(fù)試合格的檢測(cè)報(bào)告及其它存檔資料。

2、涂膜厚度應(yīng)均勻一致達(dá)到設(shè)計(jì)要求。不用許有脫落、開裂、孔洞、氣泡或收頭不嚴(yán)密等缺陷。

3、涂膜防水層不應(yīng)有積水和滲漏水現(xiàn)象。JS防水涂料施工方案\o"推薦此帖到排行榜"0戈雅公寓地下室JS涂料防水施工工藝

一、材料的性能及使用：

聚合物水泥防水涂料（簡(jiǎn)稱JS防水涂料）是近年來發(fā)展較快，應(yīng)用廣泛的新型建筑防水涂料。本公司生產(chǎn)的聚合物防水涂料（以下簡(jiǎn)稱JS復(fù)合防水涂料）是以丙烯酸酯聚合物乳液和水泥為主要原料，加入其他外加劑制得的雙組份水性防水涂料，所用原料對(duì)環(huán)境和人體健康友好，是綠色環(huán)保產(chǎn)品。按中華人民共和國建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JC/T894—2001組織生產(chǎn)。

二、本公司產(chǎn)品的特點(diǎn)：

1、“大明”牌JS防水涂料涂層堅(jiān)韌高強(qiáng)，耐水性、耐久性優(yōu)異，能與基面及水泥砂漿等各種基面材料粘結(jié)牢固；該種材料不含有任何有機(jī)溶劑，環(huán)保無害無污染，施工簡(jiǎn)便工期短。

2、JS防水涂料在水泥基層面具有很強(qiáng)的粘結(jié)性能，不會(huì)因長(zhǎng)期浸水而剝離基層。

3、涂膜防水具有直接彌補(bǔ)混凝土表面質(zhì)量缺陷和毛細(xì)孔的能力。

4、涂膜防水具有破損點(diǎn)與滲漏點(diǎn)對(duì)應(yīng)的特點(diǎn)，不會(huì)因一點(diǎn)破損而使防水層大面積失效，一旦墻板結(jié)構(gòu)某處發(fā)現(xiàn)滲漏容易進(jìn)行補(bǔ)救處理。

5、涂層具有一定的透氣性：即使基層潮濕也不會(huì)發(fā)生防水層起鼓現(xiàn)象。

6、優(yōu)良的耐候性：抗紫外線的照射能力強(qiáng)，涂膜的耐老化性能優(yōu)異；

7、環(huán)保性：以清水做稀釋劑，冷施工，無毒、無味、無污染、對(duì)環(huán)境和人體健康友好。

8、廣泛的配合性：在和其他防水材料復(fù)合使用時(shí)，與其他材料配合性好，不與其他防水材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。

三、施工工藝：

1、施工流程：

清理基層---配料攪拌---底面防水層---細(xì)部附加層---滿鋪玻纖布---配料攪拌---涂刷中間防水層---可鋪玻纖布---涂刷表面防水層---防水層一次試水飾面施工---第二次試水---工程質(zhì)量驗(yàn)收

2、操作要點(diǎn)：

a、清理基層：清除基層的浮灰、油污或疏松物等雜質(zhì)?；嬉蟊仨毨喂獭⑵秸?duì)于凹凸不平或有裂縫的基面應(yīng)先找平層后再施工；基面必須清除干凈，不得有浮塵、雜物、明水等。

b、配料：配料由專人負(fù)責(zé)稱取材料配制，先按公司提供的配合比（按基材干濕狀況和不同材料的吸水率對(duì)加水量進(jìn)行調(diào)整）分別稱出配料所用的液料、粉料、水，先將水加入液料，用手提電動(dòng)攪拌器攪拌，在攪拌過程中再將粉料續(xù)續(xù)加入，攪拌均勻使其不含有未分散的粉料。已拌和好的涂料必須在3小時(shí)內(nèi)用完，各層涂料應(yīng)分別配制。

3、四涂防水層施工：

a、第一道?基層處理劑

刷第一道JS防水涂料，該道涂料用較稀的配合比（20：24：10），對(duì)基層進(jìn)行處理。

b、局部加強(qiáng)層:

對(duì)因混凝土質(zhì)量缺陷修補(bǔ)處、墻板裂縫處、施工搭接縫、出墻面管口、變形縫等部位進(jìn)行加強(qiáng)，可加貼一道無紡布，以增強(qiáng)防水能力。涂層涂料的重量配比為液料：粉料：水=20：24：1。

c.第二道

第二道涂料施工各為整體單獨(dú)一道JS防水涂料，配比為液料：粉料：水=20：24：1.5。

d、第三道

對(duì)整個(gè)地下室進(jìn)行涂刷JS防水涂料，涂料的重量配比為液料：粉料：水=20：24：2。

e、第四道

第四道涂料施工各為整體單獨(dú)一道JS防水涂料，配比為液料：粉料：水=20：24：1。

4、水泥沙漿防水層保護(hù)層，在防水涂料施工完畢驗(yàn)收合格后，保護(hù)層的施工完畢進(jìn)行回填土的施工。

5、水泥砂漿具有軟強(qiáng)的耐壓保護(hù)特點(diǎn)，使防水層真正受到保護(hù)四、涂膜防水細(xì)部構(gòu)造施工：

（1）、板縫嵌填密封

屋面板的板端縫及板側(cè)縫，是屋面結(jié)構(gòu)產(chǎn)生變形較大的部位，除了如卷材防水面要求的板縫混凝土宜摻微膨脹劑，并振搗密其實(shí)外，另外規(guī)定：板端縫應(yīng)進(jìn)行柔性密封處理，并嵌填密封材料。

（5）、轉(zhuǎn)角

基層轉(zhuǎn)角處，均應(yīng)抹成圓弧，其半徑不應(yīng)小于50mm，以保證涂膜層厚薄均勻。

五、涂膜防水屋面施工的技術(shù)關(guān)鍵：

（1）、基層要求嚴(yán)格

基層是防水層賴以存在的基礎(chǔ)，與卷材防水層相比，涂膜防水對(duì)基層的要求更為嚴(yán)格。

A、平整度

基層的平整度是保證涂膜防水質(zhì)量的關(guān)鍵。如果基層表面凹凸不平或局部隆起，在作涂膜防水層時(shí)就容易出現(xiàn)涂膜厚薄不均、基層凸起的部位，使涂膜厚度減薄，影響了耐久性；基層凹陷部位，使涂膜厚度增厚，浪費(fèi)防水涂料。因此新規(guī)范規(guī)定找平層的平整度用2m長(zhǎng)直尺檢查，縫隙不應(yīng)超過5m。

B、表面質(zhì)量

如表面酥松、強(qiáng)度過低、裂縫過大，就容易使涂膜與基層粘結(jié)不牢，在使用過程中往往會(huì)造成涂膜與基層剝離，而成為滲漏的主要原因之一。新規(guī)范規(guī)定基層應(yīng)壓實(shí)平整，不得有酥松、起砂、起皮等現(xiàn)象。

（2）、認(rèn)真涂刷底面防水層

在基層上按第一層的配比要求配制底層防水劑，其目的是：

A、堵塞基層毛細(xì)孔，使JS復(fù)合防水涂料中層的水泥水合反應(yīng)更充分；

B、增加基層與防水層的粘結(jié)力；

C、涂刷底層防水涂料時(shí)，直接將JS復(fù)合防水涂料稀釋。應(yīng)用力薄涂，使其滲入基層毛細(xì)孔中。

（3）、準(zhǔn)確計(jì)量，充分?jǐn)嚢?/p>

對(duì)于JS復(fù)合防水涂料，施工時(shí)應(yīng)按規(guī)定的配合比準(zhǔn)確計(jì)量，充分?jǐn)嚢杈鶆?；JS復(fù)合防水涂料的粉狀填充料，如攪拌不均勻，不僅涂布困難，而且會(huì)使沒有攪拌均勻的顆粒雜質(zhì)殘留在涂層中，成為滲漏的隱患。

（4）、薄涂多遍，確保厚度

確保涂膜防水層的厚度使涂膜防水屋面最主要的技術(shù)要求。過薄，會(huì)降低屋面整體防水效果，縮短防水層耐用年限；過厚，將在一定意義上造成浪費(fèi)。過去用涂刷遍數(shù)或每平方米涂料用量來要求涂膜防水層的質(zhì)量，但是往往由于一些經(jīng)濟(jì)上的因素，使防水涂料中的固含量大大減少，雖然做到規(guī)定的涂刷遍數(shù)或用量，但成膜的厚度并不厚，所以在新規(guī)范中用涂膜厚度來作為評(píng)定防水質(zhì)量的技術(shù)指標(biāo)。

（5）、鋪設(shè)胎體增強(qiáng)材料

在底層涂料表干后，進(jìn)行第二遍涂刷時(shí)，或最后一遍涂刷前即可加鋪胎體增強(qiáng)材料。JS涂料可以不加增強(qiáng)材料。平面可鋪增強(qiáng)材料而立面無須增強(qiáng)材料視工程狀況而定。選擇鋪設(shè)增強(qiáng)材料的胎體，其胎體長(zhǎng)邊搭接寬度不應(yīng)小于50mm，短邊搭接寬度不得小于70mm。

若采用二層胎體增強(qiáng)材料時(shí)，上下層不得互相垂直鋪設(shè)，搭接縫應(yīng)錯(cuò)開，其間距不應(yīng)小于幅度的1/3。

（6）、涂刷方向與接茬

防水涂層涂刷致密是保證質(zhì)量的關(guān)鍵。要求各遍涂膜的涂刷方向應(yīng)互相垂直，使上下遍涂層互相覆蓋嚴(yán)密，避免產(chǎn)生直通的針眼氣孔，提高防水層的整體性和均勻性。

涂層間的接茬，在每遍涂布時(shí)應(yīng)退茬50mm——100mm，接茬時(shí)也應(yīng)超過50mm——100mm，避免在接茬處涂層薄弱，發(fā)生滲漏。

（7）、收頭處理

在涂膜防水層的收頭處應(yīng)多遍涂刷防水涂料，或用密封材料封嚴(yán)。收頭處的胎體增強(qiáng)材料應(yīng)剪裁整齊，粘接牢固，不得有翹邊、皺折、露白等現(xiàn)象，否則應(yīng)先處理后再行涂封。

（8）、加強(qiáng)成品保護(hù)

整個(gè)防水涂膜施工完后，應(yīng)有一個(gè)自然養(yǎng)護(hù)的時(shí)間。JS復(fù)合防水涂料最低養(yǎng)護(hù)時(shí)間需要72h（即3天），充分養(yǎng)護(hù)時(shí)間需要168h（即7天）。特別是由于涂膜防水層的厚度較薄，耐穿刺能力較弱，為避免人為的因素破壞防水涂料的完整性，保證其防水效果，新規(guī)范規(guī)定“在涂膜實(shí)干前，不得在防水層上進(jìn)行其他施工作業(yè)，涂膜防水屋面上不得直接堆放物品?！?/p>

六、注意事項(xiàng)：

1、每道防水涂料的施工必需認(rèn)真仔細(xì)，順序涂刷，涂層均勻，不得漏涂，涂層平均厚1.2mm左右。

2、防水層施工完畢經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行下一道工序施工，及時(shí)做好質(zhì)量評(píng)定及隱蔽工程記錄，完整地做好防水工程技術(shù)資料。

3、每層涂覆必須按規(guī)定用量取料，不能過厚或過薄，或最后防水層厚度不夠，可加涂一層。

4、在施工間隙或施工結(jié)束時(shí)，應(yīng)盡快用水清洗所有粘有涂料的工具和工作服。否則，等涂料干固后很難洗凈。

5、砂漿層的作用是保護(hù)防水材料，因此應(yīng)避免砂漿中混入小石子及尖銳的顆粒，以免在抹砂漿保護(hù)層時(shí)損傷涂層。

6、施工溫度宜在5℃

以上，雨或大風(fēng)天氣不易施工。JS復(fù)合防水涂料防水施工方案2009年01月12日星期一10:05一、材料選用：

根據(jù)本工程的特點(diǎn)：地下室初定為商場(chǎng)使用，確定其防水等級(jí)必須達(dá)到二級(jí)防水，其防水措施設(shè)防除鋼筋混凝土自防水外，至少應(yīng)選用一種柔性防水層，為了保證防水工程質(zhì)量，爭(zhēng)取工期又能方便施工，經(jīng)甲方及監(jiān)理單位、施工單位共同確認(rèn)，選用朗凱奇JS丙烯酸復(fù)合防水涂料(L-98)作為本工程的防水層。

材料簡(jiǎn)介：柔韌性—丙烯酸防水涂料

（一）特征優(yōu)點(diǎn)

1．富有柔韌性，能適應(yīng)建筑結(jié)構(gòu)一定程度的震動(dòng)以及位移。

2．粘結(jié)力佳并能對(duì)疏松的底材、異形部位以及預(yù)澆接縫進(jìn)行封閉。

3．能在潮濕的基面上施工。

4．可直接在防水膜上進(jìn)行水泥抹灰、粘貼石材及瓷磚等。

5．在防水功能卓越的同時(shí)，防水膜有良好的透氣功能。

6．環(huán)保產(chǎn)品可用于飲水池。

（二）適應(yīng)范圍

1．混凝土、砂漿磚石結(jié)構(gòu)、預(yù)制件結(jié)構(gòu)、磚墻等平立面防水。

2．地下停車場(chǎng)、隧道、排水與供水管道、樓層、平屋面、坡屋面、舊屋面改造工程、天臺(tái)墻壁地板、游泳池、飲用水池等防水。

3．可能會(huì)出現(xiàn)輕微震動(dòng)、移位、裂縫的建筑結(jié)構(gòu)、管口周邊、后澆帶接口、接縫或伸縮縫等處防水。

（三）參考用量

1．用于防潮，涂刷一層，厚約0.5~0.7mm，根據(jù)基面的平整情況而定，約0.9kg/m2。

2．用于防水，涂刷二層，厚約1.0~1.2mm，根據(jù)基面的平整情況而定，約1.8kg/m2。

（以上用量為基面平整情況下）。

（四）包裝

42公斤/套；9公斤/套；4.2公斤/套。

（五）技術(shù)參數(shù)（標(biāo)準(zhǔn)型）：不透水性0.3MPa≥30min抗拉強(qiáng)度粘結(jié)強(qiáng)度伸長(zhǎng)率耐熱（80℃烘168小時(shí)）耐堿性Ca(OH)2168小時(shí)耐紫外光紫外燈168小時(shí)低溫性-5℃10mm圓棒不透水≥2.0MPa≥1.0MPa≥110%涂層無變化涂層無變化涂層無變化不變二、施工部署：

1.施工技術(shù)準(zhǔn)備：

組織操作班組學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙，熟悉構(gòu)造、細(xì)部節(jié)點(diǎn)要求、使用材料的性能及施工工藝、技術(shù)及注意事項(xiàng)。

2.施工用具準(zhǔn)備：

a.清理基層工具：鏟刀、鑿子、錘子、鋼絲刷、掃帚、抹布；

b.稱料配料工具：水桶、秤、攪拌器；

c.涂抹涂料工具：刮板、刷子、滾桶。

3.勞動(dòng)力準(zhǔn)備：總計(jì)工程量約2000m2兩班施工，擬用5名熟練操作工人完成底板防水約三個(gè)工作日，墻身用10名熟練工人約用五個(gè)工作日完成。

三、施工工藝及其方法：

(一)基層處理：

1．基面須堅(jiān)固、潔凈、平整、無灰塵、無油污、無脫落物及其他松動(dòng)物。

2．基面的蜂窩、空鼓等先用朗凱奇膠漿填堵并抹平、尖銳的邊緣應(yīng)鏟除。

3．施工前，基面用水充分濕潤（但不能有積水），對(duì)疏松多孔的基面用膠漿抹平，陰陽角等節(jié)點(diǎn)處做成圓弧形倒角。

（二）使用方法

1．將L-98粉料倒入添加劑中，充分?jǐn)嚢?~5分鐘直至產(chǎn)生無粉團(tuán)的均勻漿料，調(diào)好后的漿料在1小時(shí)內(nèi)用完。

2．基層用清水濕潤，將漿料十字交叉涂刷，兩至三層注意避免漏刷，當(dāng)上一涂層已固化并產(chǎn)生足夠強(qiáng)度后，再進(jìn)行下一層施工（總厚度1mm以上）。

3．縫隙較大處用玻纖網(wǎng)格布增強(qiáng)處理。

（三）清洗：

在施工間隙或施工結(jié)束時(shí)，應(yīng)盡快用清水清洗所有粘有涂料的工具和工作膠。否則，等涂料干涸后很難洗凈。

（四）保護(hù)層施工：

底板防水層施工完畢固化后，立即做2cm水泥砂漿找平層作為保護(hù)層，終凝后撒水養(yǎng)護(hù)，避免被失水粉化現(xiàn)象，然后扎鋼筋籠施工底板砼。地下室立面防水最后一道防水層施工完，凝固后用1：2水泥砂漿做保護(hù)層，并養(yǎng)護(hù)。保護(hù)層施工完畢，應(yīng)用2：8灰土分層回填并夯實(shí)。

（五）質(zhì)量要求：

防水層施工完畢后，應(yīng)認(rèn)真檢查整個(gè)工程的各個(gè)部分，特別是薄弱環(huán)節(jié)，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)修復(fù)，涂層不應(yīng)有裂紋、翹邊、鼓泡、分層等現(xiàn)象。

四、注意事項(xiàng)：

（一）細(xì)部涂覆：

轉(zhuǎn)角處、穿墻管、施工縫等均為防水中的薄弱環(huán)節(jié)，在防水大面施工之前應(yīng)在其細(xì)部用玻璃網(wǎng)格布加強(qiáng)處理，平面與立面接茬處按標(biāo)準(zhǔn)接茬，首先將涂料涂在永久保護(hù)墻上，并甩出茬，作為接頭，見詳圖。

（二）施工條件：

該種材料不宜在雨中施工，不要在特別潮濕而且不通風(fēng)的環(huán)境中施工，影響防水效果。

（三）材料存放：

液體材料應(yīng)放在5℃以上陰涼處，粉料應(yīng)放在干燥處，避免受潮。

（四）產(chǎn)品保護(hù)：

1.施工完畢后不準(zhǔn)在防水層上打洞，要做好產(chǎn)品保護(hù)，以免破壞防水層。

2.非施工現(xiàn)場(chǎng)操作人員嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，以免影響施工。

3.施工操作人員不準(zhǔn)穿帶釘子鞋或高跟鞋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，以免破壞已做好的防水層；防水層未干，嚴(yán)禁人員在工作面上亂踩。

4.施工操作人員在施工現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)遵章守紀(jì)。

五、質(zhì)量保證措施：

1.嚴(yán)格執(zhí)行GB50108-2001標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。

2.材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前必須擁有全套的相關(guān)質(zhì)量保證資料。

3.所有材料到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)邀請(qǐng)監(jiān)理的公司、業(yè)主單位現(xiàn)場(chǎng)抽檢，封樣，送檢合格方可使用。

4.嚴(yán)格按照施工工序進(jìn)行施工，工程完工后先由公司自檢，然后再報(bào)監(jiān)理、業(yè)主單位、主體施工單位共同驗(yàn)收，并做好記錄。

六、安全保證措施：

1.嚴(yán)格執(zhí)行《建筑安裝技術(shù)規(guī)程》規(guī)定進(jìn)行施工。

2.實(shí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各級(jí)人員的安全責(zé)任。堅(jiān)持開展安全例會(huì)。增強(qiáng)安全意識(shí)。把安全生產(chǎn)，警鐘長(zhǎng)鳴、常記心中。

3.禁止施工現(xiàn)場(chǎng)亂拉電線，亂接水管。

4.施工時(shí)必須穿平底鞋，戴安全帽進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，由專人檢查。

七、文明施工措施：

1.嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)部關(guān)于《建筑施工企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)業(yè)績(jī)綜合評(píng)定辦法》中有關(guān)規(guī)定，成立文明施工小組，負(fù)責(zé)對(duì)文明現(xiàn)場(chǎng)施工狀況檢查，整改并及時(shí)記錄。

2.施工中，細(xì)心操作，做好產(chǎn)品保護(hù)，不相互污染。

3.加強(qiáng)職業(yè)道德、職業(yè)紀(jì)律教育，做一個(gè)合格的施工技術(shù)人員。

JS防水涂料施工工藝(2009-05-0716:19:12)標(biāo)簽：js防水涂料

施工工藝

房產(chǎn)

分類：新工藝新材料1、基層處理：（1）、基層要求平整、牢固并達(dá)到一定的強(qiáng)度、整體性和適應(yīng)變形的能力，凹凸不平及裂縫處須先找平，滲漏處須先進(jìn)行堵漏止水處理，陰陽角做成圓弧角。（2）、清除基層表面的浮土、黃砂等廢料，保持施工面清潔、無油污、無灰塵、無霉斑、無明水等。2、施工工具：攪拌器；拌料桶；鋼絲刷；刮板；毛刷（或滾筒）；掃帚；鏟刀；刮刀；取料桶等。3、現(xiàn)場(chǎng)配料：嚴(yán)格按規(guī)定的配料比準(zhǔn)確計(jì)量，配料時(shí)先將液料用攪拌器攪拌，在攪拌狀態(tài)下邊攪拌邊徐徐加入粉料。液料與粉料必須攪拌均勻，達(dá)到均勻無粉團(tuán)，無沉淀為止?？杉舆m量水調(diào)節(jié)施工黏度，如需加水，應(yīng)先在液料中加入，再加入粉料組分。涂料配比（重量比）：Ⅰ型產(chǎn)品：液料︰粉料＝1︰1；Ⅱ型產(chǎn)品：液料︰粉料＝1︰1.5（正確配比請(qǐng)按合格證所標(biāo)明的配比）。液料用“A”表示，粉料用“B”表示。4、施工方法：

用滾筒或毛刷將料均勻地涂覆于基面上，根據(jù)下面所示的工法，按照：“打底層→下層→增強(qiáng)層→上層→面層”的次序逐層完成。各層之間的施工間隔時(shí)間為以前一層涂膜干固不粘為準(zhǔn)（一般不上人施工約需間隔4小時(shí)左右，上人施工約需8小時(shí)以上）。涂覆時(shí)盡量做到均勻一致，不可有局部漏涂現(xiàn)象，打底層時(shí)要不留氣泡，充分粘結(jié)。若做保護(hù)層，可在面層最后一次涂覆后立即撒上粗砂，等干固后用水泥砂漿作保護(hù)層。

施工工法介紹：

（1）、工法（一）：三涂法

面層

下層

打底層

用料量：1.8㎏／㎡（打底層：0.4㎏／㎡；下層：0.7㎏／㎡；面層：0.7㎏／㎡。）；涂層厚度為：0.85～1.0㎜；此工法一般用于：陽臺(tái)、廚房、內(nèi)外墻等部位的防水工程。

（2）、工法（二）：三涂一布法

面層

上層

增強(qiáng)層（無紡布或網(wǎng)格布）

打底層

用料量：2.0㎏／㎡（打底層：0.6㎏／㎡；上層：0.7㎏／㎡；面層：0.7㎏／㎡。）；涂層厚度為：1.35～1.5㎜；此工法一般用于：廁浴間、水池、陰陽角、女兒墻、管根等部位的防水工程。

（3）、工法（三）：四涂一布法

面層

上層

增強(qiáng)層（無紡布或網(wǎng)格布）

下層

打底層

用料量：2.5㎏／㎡（打底層：0.4㎏／㎡；下層：0.7㎏／㎡；上層：0.7㎏／㎡；面層：0.7㎏／㎡。）；涂層厚度為：1.65～1.8㎜；此工法一般用于：地下室、屋面、遂道、地鐵等防水工程及異形部位的增強(qiáng)處理。

（4）、工法（四）：四涂二布法

面層

上層

增強(qiáng)層（無紡布或網(wǎng)格布）

下層

增強(qiáng)層（無紡布或網(wǎng)格布）

打底層

用料量：3.4㎏／㎡（打底層：0.6㎏／㎡；下層：1.2㎏／㎡；上層：0.9㎏／㎡；面層：0.7㎏／㎡。）涂層厚度為：2.5～2.7㎜；此工法一般用于特別重要建筑物的防水工程和異形構(gòu)筑物的防水。5、施工注意事項(xiàng)：（1）、涂料若有沉淀應(yīng)隨時(shí)攪拌均勻，每次蘸料時(shí)先將料的桶底部位攪動(dòng)幾下，以免沉淀。每次配料不宜多，應(yīng)在3小時(shí)內(nèi)用完為好，以免干固浪費(fèi)。（2）、涂覆要均勻，不能局部有沉積，更不能局部有漏涂現(xiàn)象。涂覆時(shí)要多次涂刮使涂層密實(shí)、不留氣泡，黏結(jié)嚴(yán)實(shí)。（3）、對(duì)節(jié)點(diǎn)及異形部位先進(jìn)行施工，待節(jié)點(diǎn)附加層干燥成膜后才進(jìn)行大面積的施工。按選定的工法，按順序逐層完成。涂覆時(shí)可采用：刮涂、滾涂、刷涂或噴涂。第一遍最好用刮涂。（4）、每層涂覆需按規(guī)定用量取料，切不能過厚或過薄。在泛水、伸縮縫、檐溝等節(jié)點(diǎn)處需作增強(qiáng)處理。（5）、不能在0℃以下或雨中施工，不宜在特別而又不通風(fēng)的環(huán)境中施工，必須避免結(jié)冰失效。（6）、涂覆防水層施工時(shí)，施工人員不能穿帶釘?shù)男鳂I(yè)，涂膜未固化前嚴(yán)禁在上行走，每層之間的涂覆注意施工間隔時(shí)間，切實(shí)采取措施保護(hù)好防水層不受人為的破壞。6、材料說明：

Ⅰ型產(chǎn)品主要用于非長(zhǎng)期浸水環(huán)境下的建筑防水工程，高延伸率產(chǎn)品。

Ⅱ型產(chǎn)品主要用于長(zhǎng)期浸水環(huán)境下的建筑防水工程，低伸長(zhǎng)率產(chǎn)品。

預(yù)應(yīng)力砼箱梁預(yù)制施工方法一、概述后張法預(yù)應(yīng)力砼預(yù)制箱梁，單幅橋面寬B=1275米，跨徑30.08米、30.16米，梁高1.6米，梁間距2.55米，單箱邊梁頂寬2.375米，中梁頂寬2.20米，底寬1.00米，單片梁吊裝重量87噸，單幅橋面橫橋向由5片梁組成。全橋共五聯(lián)，為先簡(jiǎn)支后連續(xù)結(jié)構(gòu)。二、施工方法箱梁的預(yù)制場(chǎng)地安排在0＃號(hào)臺(tái)后面的的路基范圍內(nèi)，箱梁預(yù)制后，用軌道平臺(tái)車運(yùn)至架橋機(jī)內(nèi)，用架橋機(jī)架設(shè)。1、預(yù)制預(yù)應(yīng)力箱梁施工流程圖

預(yù)制箱梁施工工藝框圖砼拌制砼拌制測(cè)量控制底模調(diào)整側(cè)模整修鋼筋制作安裝預(yù)應(yīng)力管道鋼筋制作頂板鋼筋綁扎澆注混凝土混凝土養(yǎng)生鋼絞線張拉安裝內(nèi)模移梁檢查底板混凝土附著式振搗安裝側(cè)模綁扎底層腹板鋼筋波紋管制作內(nèi)模加工壓漿墊保護(hù)層張拉設(shè)備標(biāo)定隨梁試塊試壓制取砼試塊配合比試驗(yàn)鋼絞線下料穿入封錨水泥漿配合比試驗(yàn) 2、預(yù)制場(chǎng)設(shè)置2.1、預(yù)制場(chǎng)設(shè)置：各修建12個(gè)箱梁制梁底座，詳箱梁預(yù)制場(chǎng)地布置圖。2.2、模板制作箱梁預(yù)制臺(tái)座采用固定式制梁臺(tái)座。臺(tái)座下部由混凝土基礎(chǔ)、梁端混凝土底座組成。底座為C25混凝土，底座面板采用水磨石，底座四周用角鋼圍固。在靠近梁端2m范圍的底座下，加深、加寬混凝土基礎(chǔ)，防止張拉后梁體起拱，重力集中壓裂底座端部。底模上每隔1m留一個(gè)對(duì)拉桿預(yù)留孔。箱梁的制梁臺(tái)座應(yīng)堅(jiān)固、無沉陷，臺(tái)座各支點(diǎn)間距適宜，以保證底模平整度不大于2mm。箱梁預(yù)應(yīng)力張拉以后，梁體中部拱起，在預(yù)施應(yīng)力過程中，整個(gè)梁體的質(zhì)量就由均勻分布于底板上的均布荷載轉(zhuǎn)移為支承于兩端的集中荷載。因此梁端部的底板、底座均應(yīng)加強(qiáng)，不得有沉降，滿足其預(yù)應(yīng)力箱梁支點(diǎn)受力的要求。底模兩端應(yīng)設(shè)活動(dòng)底模，保證箱梁能夠起吊移位。側(cè)模：采用廠制定型鋼模，鋼模加工時(shí)應(yīng)制作胎具，并整體組拼后一次施焊成形。制作3套鋼模板，各模板接縫處使用海棉橡膠條塞緊以防漏漿。內(nèi)模：采用依圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸制作的組合鋼模，鋼模之間的連接鋼帶和面板之間的夾角要做成銳角或鈍角形式，以便于拆模。內(nèi)模底模板順梁方向應(yīng)隔塊安裝，以利澆注時(shí)下落砼到底板。立內(nèi)模時(shí)，對(duì)張拉頂板束預(yù)留孔處做單獨(dú)處理。模板安裝順序：安裝底?！惭b側(cè)模→涂脫模劑→貼接縫止?jié){膠帶→安裝鋼筋骨架→吊裝內(nèi)?！夗敯邃摻睢惭b端模。為了箱梁的外觀光滑、整潔，線型流暢，模板制造應(yīng)滿足下列要求：（1）具有必須的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性、能可靠地承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載，保證結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)形狀，尺寸和模板各部件之間相互位置的準(zhǔn)確性。（2）盡可能采用組合鋼模或大塊鋼模，提高模板的適應(yīng)性和周轉(zhuǎn)率。（3）模板板面光滑平整，接縫嚴(yán)密，確?；炷猎趶?qiáng)烈振動(dòng)下不漏漿。（4）便利制作、裝拆容易、施工操作方便，保證安全。（5）考慮到施加預(yù)應(yīng)力后混凝土?xí)嚎s，梁的底模板鋪設(shè)時(shí)加長(zhǎng)1/1000L（L為梁長(zhǎng)）。箱梁內(nèi)模頂部與側(cè)模為鉸接，兩側(cè)的上下塊模板間為斜面聯(lián)結(jié)，兩側(cè)模板間用帶有正反絲扣的撐桿支撐，便于拆模。為了保證現(xiàn)澆橋面板及瀝青鋪裝層的厚度，按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求在制梁臺(tái)座的底模設(shè)置反拱，其拱度值根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑臄?shù)值為2.4cm，在跨度范圍內(nèi)按圓曲線的變化進(jìn)行設(shè)置。3、鋼筋工程3.1、材料（1）Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋分別符合GB13013-91和GB1499-98的規(guī)定。凡鋼筋直徑≥12mm者，均采用Ⅱ級(jí)（HRB335）熱軋螺紋鋼，凡鋼筋直徑＜12mm者，采用Ⅰ級(jí)（R235）鋼。鋼板應(yīng)符合GB700-88規(guī)定的Q235鋼板。（2）鋼筋的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜，并設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。檢查其出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行抽樣檢查，必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求，并將抽樣檢查結(jié)果報(bào)告監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后方可使用。3.2、鋼筋制作與安裝（1）、鋼筋使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。使用的鋼筋要平直、無局部彎折現(xiàn)象。按設(shè)計(jì)圖紙彎折成型。（2）、鋼筋加工嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行成型。骨架鋼筋的焊接應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，并保證骨架不變形，在同一平面上。主筋接頭采用雙面焊接搭接，其搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。搭接接頭由專人施焊，通過焊接實(shí)驗(yàn)經(jīng)監(jiān)理工程師在場(chǎng)檢查合格，才能實(shí)施。（3）、鋼筋在鋼筋車間預(yù)制成型，首先綁扎底板鋼筋，然后再綁扎腹板鋼筋、頂板鋼筋。鋼筋的接頭應(yīng)錯(cuò)開布置。（4）、內(nèi)外側(cè)護(hù)欄的錨固鋼筋應(yīng)預(yù)先埋入，并注意預(yù)留泄水管位置。（5）、為了保證混凝土保護(hù)層的規(guī)定厚度，在鋼筋與模板間設(shè)置水泥砂漿墊塊，用埋設(shè)其中的鐵絲與鋼筋扎緊，并互相錯(cuò)開，分散布置。（6）、安裝頂板、翼板鋼筋時(shí)，在邊梁上同時(shí)安裝防撞欄的預(yù)埋鋼筋，并準(zhǔn)確、牢固定位。（7）、支座上板的錨固螺栓和鋼筋應(yīng)固定牢，保證泄水孔及其預(yù)埋位置的準(zhǔn)確性。鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊與鋼筋扎牢，確保鋼筋的保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。（8）、每片預(yù)制箱梁底板設(shè)置4個(gè)Φ100mm通氣孔，若通氣孔的位置與普通鋼筋發(fā)生干攏，可適當(dāng)挪動(dòng)普通鋼筋的位置。3.3、綁扎底板與腹板鋼筋（1）、鋼筋在加工棚內(nèi)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)加工，現(xiàn)場(chǎng)人工綁扎成型。綁扎自下而上依次進(jìn)行，并采取可靠的臨時(shí)加固措施，保證鋼筋骨架的剛度和穩(wěn)定性。（2）、鋼筋調(diào)直、連接、切斷、彎曲均采用機(jī)械加工，加工好的半成品分類掛牌堆放。鋼筋骨架綁扎成型在相應(yīng)的臺(tái)座上進(jìn)行。綁扎前在臺(tái)座底模頂面標(biāo)出主筋、箍筋、橫隔板、變截面位置及骨架長(zhǎng)度。鋼筋綁扎完畢核對(duì)無誤，即可進(jìn)行下道工序。為保證鋼筋的保護(hù)層厚度，在鋼筋骨架外側(cè)捆扎曲面水泥砂漿墊塊（曲面朝外）。3.4、綁扎頂板鋼筋 模板安裝后綁扎頂板及翼緣板鋼筋，安裝負(fù)彎矩波紋管。4、預(yù)應(yīng)力管道安裝4.1本工程波紋管采用內(nèi)徑為φ55mm、φ90mm的波紋管。預(yù)應(yīng)力鋼束的成孔采用金屬波紋管，選用符合設(shè)計(jì)要求的波紋管，波紋管在安裝前應(yīng)通過1KN徑向力的作用下不變形的試驗(yàn)，同時(shí)應(yīng)作管水試驗(yàn)，以檢查有無滲漏現(xiàn)象，確無變形、滲漏現(xiàn)象時(shí)始可使用。4.2波紋管的連接，應(yīng)采用大一號(hào)同型波紋管作接頭管，接頭管長(zhǎng)300mm，但接縫數(shù)量盡可能保持最少。波紋管連接后用密封膠帶封口，纏繞緊密，避免混凝土澆筑時(shí)水泥漿滲入管內(nèi)造成管道堵塞。4.3安裝波紋管時(shí)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)坐標(biāo)進(jìn)行安裝，確保管道位置準(zhǔn)確，不發(fā)生位移、變形，每隔1m加設(shè)一道定位鋼筋，并用鐵絲綁扎固定，避免管道在澆筑混凝土過程中移位。并控制好波紋管的平彎、豎彎曲線，接頭不漏漿，管道不受損傷。4.4波經(jīng)紋管如有反復(fù)彎曲，操作時(shí)應(yīng)注意防止管壁破裂，同時(shí)應(yīng)防止臨近電焊火花燒傷管壁，若有微小破損或小孔洞及時(shí)修補(bǔ)并得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可。5、預(yù)應(yīng)力箱梁澆注混凝土前的檢查5.1澆注混凝土前，將模型內(nèi)雜物和鋼筋上的油污清洗干凈，涂?jī)?yōu)質(zhì)脫模劑，經(jīng)工程師檢查合格后，才能進(jìn)行混凝土澆注。5.2為了保證預(yù)留孔道的準(zhǔn)確，端模板應(yīng)與側(cè)模和底模緊密貼合，并與孔道軸線垂直。5.3梁內(nèi)預(yù)埋件不能漏埋，位置應(yīng)準(zhǔn)確，特別是錨墊板應(yīng)與端頭模板緊密貼合，不得平移或轉(zhuǎn)動(dòng)。且錨頭墊板的端面應(yīng)與鋼束垂直。5.4墊板處的加固鋼筋網(wǎng)尺寸和位置，預(yù)應(yīng)力孔道的外徑和各段的座標(biāo)位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并牢固固定。頂板負(fù)彎矩處的孔口處應(yīng)封堵嚴(yán)，防止灌注混凝土?xí)r，砂漿進(jìn)入孔內(nèi)。5.5預(yù)應(yīng)力箱梁的梁長(zhǎng)檢查、頂板寬度、腹板厚度必須符合設(shè)計(jì)要求。頂板的拉桿、側(cè)模的斜撐、契塊必須牢固可靠。澆注前振動(dòng)設(shè)備檢查。6、混凝土施工6.1箱梁混凝土以龍門吊提升轉(zhuǎn)運(yùn)輸送入模。采用插入式振導(dǎo)器和附著式振導(dǎo)器結(jié)合振搗。6.2澆筑順序：箱梁砼按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，在下層砼初凝前澆筑完成上層砼，但不得出現(xiàn)縱向施工縫。箱梁混凝土分層澆筑時(shí)的順序?yàn)椋旱装濉拱濉敯濉ｍ敯迳系念A(yù)留拆模小孔，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的10Mpa以上時(shí)，拆模后封口。6.3箱梁混凝土的澆注方向采用從一端循序進(jìn)展至另一端，縱向分段水平分層的方式。在將近另一端時(shí)，為避免梁端混凝土產(chǎn)生蜂窩等不密實(shí)現(xiàn)象，則改為從另一端反向投料，而在距該端部4m～5m處合攏。6.4腹板澆注時(shí)，分層下料、振搗，每層厚度不宜超過30cm，上下層澆注時(shí)相隔不宜超過1小時(shí)（當(dāng)氣溫在30℃以上時(shí)）或1.5小時(shí)（當(dāng)氣溫在30℃以下時(shí)）。上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實(shí)后方能澆注，以保證混凝土有良好的密實(shí)度。6.5分段長(zhǎng)度宜取4m～6m，分段澆注時(shí)必須在前一段混凝土初凝前開始澆注下段混凝土，以保證澆注的連續(xù)性。混凝土進(jìn)行中不得任意中斷，因故必須間歇時(shí)，間歇最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥凝結(jié)時(shí)間、混凝土的水灰比及混凝土硬化條件確定。段與段之間的接縫為斜向，上、下層混凝土接縫互相錯(cuò)開，以保證混凝土澆注的整體性。6.6在澆注混凝土過程中，要設(shè)專人跟蹤檢查模板，及時(shí)處理漏漿?；炷翝沧⑼戤?，及時(shí)進(jìn)行整平、收漿，其頂板應(yīng)表面平整，不露筋。6.7為使現(xiàn)澆橋面板與預(yù)制箱形梁整體結(jié)合，預(yù)制箱形梁的翼緣板表面必須拉毛處理，拉毛處理應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。并用麻袋覆蓋混凝土表面，灑水養(yǎng)護(hù)，保證混凝土質(zhì)量。7、混凝土的養(yǎng)護(hù)及拆?；炷两K凝后立即進(jìn)行淋水養(yǎng)護(hù)。對(duì)箱內(nèi)箱外及預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)灌水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，每天灑水次數(shù)視環(huán)境濕度與溫度控制，灑水以能保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)。混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%即可拆除梁體內(nèi)、外模板。拆模時(shí)用撬棍或鉤子輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離，防止撬壞混凝土。拆下的模板經(jīng)清理、調(diào)整、涂脫模劑后倒用。冬季施工采用蒸氣養(yǎng)護(hù)。8、預(yù)應(yīng)力施工8.1、預(yù)應(yīng)力鋼材及預(yù)應(yīng)力錨具進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)分批嚴(yán)格檢驗(yàn)和驗(yàn)收，妥善保管。8.2、待箱梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到90%以上后方可進(jìn)行張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線，采用兩端張拉，伸長(zhǎng)量和張拉力雙控的方式。以張拉力為主，以引伸量進(jìn)行校核，張拉時(shí)，鋼束實(shí)際引伸量與計(jì)算引伸量的差值應(yīng)控制在6％以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因，并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。8.3、預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉，采用兩端同時(shí)張拉。8.4、張拉設(shè)備的選用張拉采用穿心式千斤頂。根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算出張拉控制應(yīng)力，來選擇張拉設(shè)備。張拉設(shè)備必須進(jìn)行標(biāo)定，標(biāo)定合格后方可使用。8.5、張拉準(zhǔn)備設(shè)置張拉操作臺(tái)和防護(hù)板。制作鋼支架，張拉前把鋼支架緊靠在梁兩端，千斤頂用導(dǎo)鏈掛在鋼支架上，并在距離千斤頂1.5-2.0m處安設(shè)防護(hù)板，以防錨具夾片彈出傷人。8.6、張拉張拉工作是箱梁甚至整座橋梁工程的重點(diǎn)，應(yīng)予以高度重視，派結(jié)構(gòu)工程師專門負(fù)責(zé)，保證張拉質(zhì)量。①先安裝工作錨環(huán)，然后用鋼管將夾片輕輕打入錨環(huán)，使夾片均勻，尾部平齊。完畢后安裝限位板、千斤頂及工具錨。在進(jìn)行以上工作時(shí)，調(diào)整墊圈、墊板及千斤頂位置，使孔道、錨具和千斤頂三者之間軸線一致。③錨固當(dāng)實(shí)際伸長(zhǎng)值同理論伸長(zhǎng)值相差不超過6%，每束鋼絞線斷絲或滑絲不超過1絲和每斷面斷絲不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%，張拉合格后進(jìn)行錨固。④記錄報(bào)告每次預(yù)應(yīng)力張拉均進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)記錄，如：油壓表、油泵、千斤頂?shù)蔫b定號(hào)，張拉各階段的伸長(zhǎng)值及相應(yīng)的拉力；以及時(shí)間、天氣、張拉責(zé)任人等各種情況。8.8、各束張拉的先后順序是：N1、N3、N2、N48.9、箱梁預(yù)應(yīng)力的張拉時(shí)，油泵加油應(yīng)均勻，不得突然加載或突然卸載。在張拉時(shí)，千斤頂后面不能站人或從其后面穿過，以防萬一。張拉時(shí)如果錨頭處出現(xiàn)滑絲、斷絲或錨具損壞，應(yīng)立即停止操作進(jìn)行檢查，并作出詳細(xì)記錄。當(dāng)滑絲、斷絲數(shù)量超過容許值時(shí)，將抽換鋼束，重新張拉。8.10、張拉實(shí)測(cè)引伸量不應(yīng)超過設(shè)計(jì)計(jì)算的±6%。當(dāng)張拉力達(dá)到100%σy，引伸量能滿足設(shè)計(jì)要求，持荷5分鐘，封錨；當(dāng)張拉力達(dá)到100%σy時(shí)而引伸量小于設(shè)計(jì)要求時(shí)應(yīng)查明原因后進(jìn)行超張拉，超張拉控制應(yīng)力為103%σy，加大持荷時(shí)間，封錨；8.11、預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉工藝：（1）鋼絞線的下料用砂輪機(jī)切割，切口側(cè)要20號(hào)鐵絲綁扎以免松散，并應(yīng)梳理直以免纏繞。（2）錨具與千斤項(xiàng)必須配套使用，使用前錨具應(yīng)作抽樣檢測(cè)，張拉時(shí)兩端同時(shí)張拉，采用應(yīng)力控制與延伸量同時(shí)控制。（3）錨具墊板必須與鋼束軸線垂直，墊板孔中心與管道中心一致，安裝千斤頂必須保證錨圈孔墊板中心嚴(yán)格對(duì)中，防止滑絲，斷絲現(xiàn)象。（4）張拉程序如下：0→10%σy→20%σy→60%σy→100%σy持荷5min→σy錨固。在進(jìn)行初張拉時(shí)（10%σy為初應(yīng)力），在鋼絞線上劃線，作為測(cè)量鋼絞線伸長(zhǎng)量的參考點(diǎn)，檢查鋼絞線有無滑絲現(xiàn)象，并檢查孔道軸線與錨具和千斤頂是否在一條線上。（5）鋼束張拉完畢后，嚴(yán)禁碰撞錨具和鋼絞線，鋼絞線剩余長(zhǎng)度用砂輪機(jī)切割切斷。9、移梁與存放箱梁吊裝可在臨時(shí)支座中心處采用綁扎吊裝，箱梁在移動(dòng)、吊裝過程中要保持主梁軸線垂直，嚴(yán)防傾斜，注意橫向穩(wěn)定。用龍門吊將梁片移出預(yù)制區(qū)放入存梁區(qū)內(nèi)。存放時(shí)，注意下列事項(xiàng)：（1）、存梁場(chǎng)地整平、壓實(shí)、不積水。（2）、梁片要按起吊及安裝次序堆放，并有適當(dāng)通道，防止越堆吊運(yùn)。（3）、所有梁片標(biāo)以不易擦掉的記號(hào)，并準(zhǔn)確記錄混凝土澆筑、張拉的時(shí)間及日期。（4）、梁片放置在墊木上，吊環(huán)向上，標(biāo)志向外，層與層之間以墊木隔開，各層墊木的位置在吊點(diǎn)處，上、下層墊木必須在同一條豎直線上。10、孔道壓漿施工工藝孔道壓漿采用真空輔助壓漿工藝10.1、漿體配比設(shè)計(jì)的基本原則（1）改善水泥漿的性質(zhì)，降低水灰比，減少孔隙、泌水，消除離析現(xiàn)象。（2）降低硬化水泥漿的孔隙率，堵塞滲水通道。（3）減少和補(bǔ)嘗水泥漿的在凝結(jié)硬化過程的收縮變形，防止裂縫的產(chǎn)生。10.2、漿體特性要求（1）流動(dòng)度要求：拌和后的流動(dòng)度為小于60S。（2）水灰比：0.38，為滿足可灌性要求，一般選用水泥漿水灰比應(yīng)在0.26～0.4之間。（3）泌水性：小于水泥漿初始體積的2%；四次連續(xù)測(cè)試結(jié)果的平均值小于1%；拌和后24h水泥漿的泌水性應(yīng)能被吸收。（4）初凝時(shí)間：6h（5）體積變化率：0～2%（6）強(qiáng)度：7天齡期強(qiáng)度大于40MPa10.3、施工步驟（1）準(zhǔn)備工作：連續(xù)裝好真空灌漿施工工藝所需的各部件。（2）試抽真空：將灌漿閥、排水閥全部關(guān)閉，將真空閥打開，啟動(dòng)真空泵抽真空，觀察真空壓力表讀數(shù)，即管內(nèi)的真空度，當(dāng)管內(nèi)的真空度維持在0時(shí)（壓力盡量低為好），停泵1分鐘時(shí)間，若壓力能保特不變即可認(rèn)為孔道能達(dá)到并維持真空。（3）攪拌水泥漿：攪拌水泥漿之前，要求加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪拌機(jī)內(nèi)壁充分濕潤。攪好的灰漿要作到基本卸盡。在全部灰漿卸出之前不得再投入未拌和的材料，更不能采取邊出料邊進(jìn)料的方法。（4）裝料：首先將秤量好的水（扣除用于熔化減水劑的那部分水）、水泥、膨脹水泥、粉煤灰倒入攪拌機(jī)，攪拌2分鐘；將溶于水的減水劑倒入攪拌機(jī)中，攪拌3分鐘出料。水泥漿出料后應(yīng)盡量馬上進(jìn)行泵送，否則要不停地?cái)嚢?。必須?yán)格控制用水量，否則多加的水全部泌出，易造成管道頂端有空隙。對(duì)未及時(shí)使用而降低了流動(dòng)性的水泥漿，嚴(yán)禁采用增加水的方法來增加灰漿的流動(dòng)性。（5）灌漿：A、將灰漿加到灌漿泵中，在灌漿泵的高壓橡膠管出口打出漿體，待這些漿體濃度與灌漿泵中的濃度一樣時(shí)，關(guān)掉灌漿泵，將高壓橡膠管此端接到孔道的灌漿管上，扎牢。B、關(guān)掉灌漿閥，啟動(dòng)真空泵，當(dāng)真空度達(dá)到并維持在-0.06～-0.09MPa值時(shí)，啟動(dòng)灌漿泵，打開灌漿閥，開始灌漿，當(dāng)漿體經(jīng)過空氣濾清器時(shí)，并掉真空泵及抽氣閥，打開排氣閥。D、觀察排氣管的出漿情況，當(dāng)漿體稠度和灌入之前稠度一樣時(shí)，關(guān)掉排氣閥，仍繼續(xù)灌漿2～3分鐘，使管道內(nèi)有一定的壓力，最后關(guān)掉灌漿閥。（6）清洗：拆下抽真空管的兩個(gè)活接，卸下真空泵；拆下空氣濾清器和灌漿膠管，清洗灌漿泵、攪拌機(jī)、閥門、空氣濾清器以及粘有灰漿的工具。10.4、注意事項(xiàng)（1）嚴(yán)格掌握材料配合比，其誤差不能超過下表的規(guī)定值；（2）各種材料配量允許誤差表材料名稱普通水泥42.5#水摻合劑允許誤差不大于（%）111（3）灌漿管應(yīng)選用牢固結(jié)實(shí)的高強(qiáng)橡膠管，最后有壓力時(shí)不易破裂；（4）灰漿進(jìn)入灌漿泵之前應(yīng)通過1.2mm的篩子；（5）真空泵放置應(yīng)低于整條管道，啟動(dòng)時(shí)先將連接的真空泵的水閥打開，然后開泵；關(guān)泵時(shí)先關(guān)水閥，后停泵；（6）灌漿工作宜在灰漿流動(dòng)性沒有下降的30分鐘內(nèi)連續(xù)進(jìn)行。四、冬、雨季施工措施組織好冬、雨季正常施工，采取相應(yīng)措施，對(duì)確保施工工期、國家財(cái)產(chǎn)不受損失有著重要意義。在采取一定的冬季保證措施后，混凝土可安排在冬季施工，以減少停工現(xiàn)象。1、雨季施工保證措施⑴各種永久和臨時(shí)排水設(shè)施（如排水溝等）要統(tǒng)籌規(guī)劃優(yōu)先安排，做到場(chǎng)地?zé)o積水。⑵場(chǎng)內(nèi)及場(chǎng)外施工便道要統(tǒng)籌規(guī)劃、保證質(zhì)量，確保雨季暢通無阻。⑶雨季進(jìn)行混凝土施工時(shí)，要及時(shí)量測(cè)砂、石含水量并加以調(diào)整施工配合比并對(duì)剛澆筑的混凝土用塑料布覆蓋。避免在中雨或大、暴雨天氣進(jìn)行混凝土或漿砌施工，如不可避免時(shí)，應(yīng)用防雨布（棚）覆蓋，防止雨水沖淋造成離析。⑷雨季要堅(jiān)持“雨中、雨后”兩檢制，巡查排水設(shè)施等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。2、冬季施工保證措施⑴在冬期來臨前，隨時(shí)注意天氣變化并及時(shí)采取防凍措施。對(duì)各項(xiàng)設(shè)施和用料要提前采取防雪、防凍等措施，專門制訂安全措施等符合有關(guān)規(guī)定要求。加強(qiáng)防水、防凍和水管凍裂等安全防護(hù)措施及氣溫觀察工作，并派專人經(jīng)常檢查及時(shí)處理完善。⑵編制冬期施工方案及技術(shù)措施，對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底或培訓(xùn)。確保箱梁預(yù)制工程材料、防寒物資、能源和機(jī)具設(shè)備的及時(shí)到位。⑶當(dāng)材料原有溫度不能滿足需要時(shí)，首先考慮對(duì)拌合用水加熱。水泥只保溫，不加熱。混凝土在澆筑成型、開始養(yǎng)護(hù)時(shí)的溫度，用蓄熱法養(yǎng)護(hù)時(shí)不得低于10℃，選定冬季施工配合比，摻加防凍劑，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)合格并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后使用。⑷鋼筋的焊接、冷拉要根據(jù)實(shí)際使用的環(huán)境溫度選用，并在使用時(shí)和環(huán)境溫度條件下進(jìn)行配套檢驗(yàn)，以滿足規(guī)范要求的使用標(biāo)準(zhǔn)。

特殊施工技術(shù)要求和措施目錄哈氏合金焊接工藝技術(shù)措施………31．1哈氏合金焊接的主要特點(diǎn)……….31．2焊接施工措施…………………….42．0Cr18Ni12Mo2Ti焊接工藝技術(shù)措施……………..92．1焊接工藝措施…………………….92．2焊接檢查…………122．3焊縫返修…………123．潔凈試車施工技術(shù)措施…………...133．1概況………………133．2保證工藝管道潔凈的施工措施…………………133．3保證設(shè)備潔凈的施工措施………144．特殊施工方案………154．1大型設(shè)備吊裝及地基處理措施………………….154．2防雨,防風(fēng)措施…………………….154．3冬季施工措施…………………….154．4施工安全………….181.合氏合金焊接工藝技術(shù)措施1.1哈氏合金焊接的主要特點(diǎn)：（1）概況：由我公司承建的新疆烏石化7．5噸／年P(guān)TA裝置中，曾施焊過哈氏合金（其材質(zhì)為Hastel1oy、c一276、規(guī)格φ152×7.1mm(英國進(jìn)口）管線的焊接，我們采用焊接方法：鎢極氬弧焊（TIG焊）十手工電弧焊，管內(nèi)充氬保護(hù)，我們先后培訓(xùn)多名焊工，經(jīng)外國專家考核后，取得上崗的資格，為了確保該管線焊接接頭達(dá)至標(biāo)準(zhǔn)的要求，我們公司又做焊接工藝評(píng)定（編號(hào)95一32），按JB4708-92標(biāo)準(zhǔn)，評(píng)定為合格。（2）特點(diǎn)：根據(jù)我們的施工經(jīng)驗(yàn)，哈氏合金焊接具有以下特點(diǎn)：A.因?yàn)楹辖鹬校?、S、P等雜質(zhì)能與Ni形成低熔點(diǎn)共晶，富集于晶界，在焊接應(yīng)力作用下，容易產(chǎn)生熱裂紋，特別是顯微裂紋。B.哈氏合金焊接時(shí)容易產(chǎn)生H2、O2、N2、CO及蒸汽氣孔。H2、O2、CO在液態(tài)鎳中（哈氏合金為鎳基材料），熔解度相當(dāng)大，而在固態(tài)鎳中熔解度大大降低，且由于鎳的流動(dòng)性差，在焊縫金屬凝固前，氣體來不及逸出而形成氣孔。C.哈氏合金導(dǎo)熱性差，容易發(fā)生過熱，引起晶粒，大大降低接頭性能。D不合理的接頭設(shè)計(jì)，錯(cuò)邊及裝配不良，都會(huì)引起較大焊接應(yīng)力，導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生。1.2焊接施工措施如果該管線交付我公司施工，我們將采取以下措施，來保證該管線的焊接質(zhì)量。（1）焊接材料A.母材的化學(xué)成份：材質(zhì)CMnSiSPCrNiFaMoTiWHastelleyC4≤0.015≤1.0≤0.08≤0.03≤0.0414～18鎳基≤3.014.6～17≤0.7HastelleyC4≤0.02≤1.0≤0.08≤0.03≤0.0414.5～16.5鎳基4.0～715～173.0～4.5B.我公司做焊接工藝評(píng)定HastelleyC276，規(guī)格ф251×7.1焊接材料，ERC-276/EC276，焊接方法：TIG+SMAW（手工電弧焊）；在一般情況下，引進(jìn)的國外材料（原材料焊接材料）及施工工程標(biāo)準(zhǔn)，都是以中國國家標(biāo)準(zhǔn)為主，若國家標(biāo)準(zhǔn)滿足不了要求，則參考ASME標(biāo)準(zhǔn)，因?yàn)樵摌?biāo)準(zhǔn)是國際上最完整、最科學(xué)的標(biāo)準(zhǔn)。按照ASME標(biāo)準(zhǔn)第IV卷焊接標(biāo)定，材料組別劃分，HastelloyC4、HasteI1oyC276為同類同組，組別號(hào)P-No44、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：SB-619采用ERC-276/EC-276焊接HastelloyC4以焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)來說，是沒有問題，況且ERC-276/EC-276含有W，能夠增強(qiáng)熔敷金屬的抗裂性。（2）人工培訓(xùn)A.人員素質(zhì)，我們將選擇曾經(jīng)施工過該種材質(zhì)的焊工，進(jìn)行恢復(fù)性的培訓(xùn)。B.訓(xùn)練思路，針對(duì)哈氏合金的特點(diǎn)，要求他們掌握哈氏合金特點(diǎn)，并與他們共同分析，焊接哈氏合金操作要領(lǐng)及回憶焊接施工時(shí)遇到問題。C.采用科學(xué)方法培訓(xùn)要求焊工進(jìn)行45°管對(duì)接焊口焊接、主要因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)管道焊接位置是全方位，培訓(xùn)焊工即要達(dá)到目的、又要降低成本，根據(jù)ASME第IV卷焊接標(biāo)定之一焊接技能評(píng)定，采用45度管對(duì)接評(píng)定合格的焊工，在同樣材質(zhì)、焊接方法條件下，可以取得焊接所有位置的資格。(3)焊接工藝措施A.焊前準(zhǔn)備1.根據(jù)本裝置哈氏合金的規(guī)格為“1～6”，規(guī)定“2”以下采用TIG焊，“2”以上采用TIG（鎢極氬弧焊）+SMAW（手工電弧焊）。2.焊接環(huán)境的要求a.環(huán)境溫度不低于5℃。b.手弧焊時(shí)，風(fēng)速應(yīng)小于8m/s；氬弧焊風(fēng)速小于2m/s。c.相對(duì)濕度90％。d.無雨、雪天氣。當(dāng)環(huán)境條件不符合以上規(guī)定時(shí)，應(yīng)采取有效保護(hù)措施后施焊，(如搭棚等)3.焊材料的一般規(guī)定a.焊條（絲）保管、烘烤、發(fā)放和回收，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，并有詳細(xì)記錄，每次焊工領(lǐng)用必須用專責(zé)技術(shù)人員簽字的申請(qǐng)單及上一次焊接剩余的焊條頭，焊絲頭，保管員才發(fā)放燼條（絲），領(lǐng)用焊接材料的焊工必須持有的該材質(zhì)的資格證。b.焊條(絲)必須放置在專門地點(diǎn)，并單獨(dú)進(jìn)行該種類焊條烘烤，焊條使用前按焊條生產(chǎn)廠說明書進(jìn)行烘烤。c.烘好的焊條領(lǐng)出后應(yīng)放置在保溫筒中，如超過4小時(shí)不用，應(yīng)重新烘烤，但重烘次數(shù)不得超過兩次。d.焊絲使用前應(yīng)進(jìn)行清理。e.焊接用的保護(hù)氣體（氬氣）純度應(yīng)不低于99.96％。4.坡口型式尺寸，對(duì)于管對(duì)接V型坡口，坡口角度a=75±5，間隙2.5±0.5，鈍邊1mm左右（鎳流動(dòng)性差，熔深淺特點(diǎn)）。5.施焊前將坡口及周圍表面的氧化皮、氧化膜、油脂、油污、涂層及顏料消除干凈，常用方法：機(jī)械打磨+丙酮擦洗、其中手工工具刨錘、鋼絲刷應(yīng)用不銹鋼制成，打磨焊縫宜用膠質(zhì)尼龍砂輪片，坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂上白堊粉，或其它防粘污劑，以防焊接飛濺沾污焊接表面。6.組對(duì)a.定位：管子組對(duì)定位焊的焊接工藝應(yīng)與正式焊接工藝相同，若用氬弧焊進(jìn)行定位焊，則焊縫背面應(yīng)進(jìn)行充氬保護(hù)，定位焊點(diǎn)均勻分布，一般不少于2～3點(diǎn)，長(zhǎng)度為10～15mm，高度2～4mm，正式焊接時(shí)，起焊點(diǎn)應(yīng)在兩定位焊縫之間。b.卡具要求：卡具組對(duì)和使用組對(duì)卡具，但不宜采用焊按在管子上組對(duì)卡具，卡具與管子接觸部分應(yīng)與管材成份相近，（或采用奧氏體不銹鋼即可），卡具的拆除應(yīng)用砂輪，不得用敲打，掰扭的方法，卡具拆除后應(yīng)修磨焊痕，并做滲透檢驗(yàn)。B.焊接1.焊接工藝材質(zhì)規(guī)格焊縫層次焊接方法牌號(hào)直徑電流電壓HastelloyC4不限1填充金屬TIGERC-276ф1.6～2.090～10014～15不限2填充金屬SMAWEC-276ф3.5110～12022～24注：焊接材料按設(shè)計(jì)選擇，若無規(guī)定可參考上述列表2.背面充氬，凡是底層用TIG焊接時(shí)，一律采用通氬保護(hù)，氬氣流量為6～10L/M。3.焊接技術(shù)措施a.應(yīng)采用小線能量焊接，盡量保持電弧電壓的穩(wěn)定,并采用短電弧、不擺動(dòng)或小擺動(dòng)的操作方法。b.多層焊時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定：Ⅰ.底層焊道完成后,應(yīng)用放大鏡檢查,檢查焊道表面,然后用滲透方法進(jìn)行檢驗(yàn)。Ⅱ.層間溫度應(yīng)控制在60℃以下,可以采用水冷卻方法控制層間溫度,(a、b兩措施，主要針對(duì)防止焊接過熱采取的措施)。Ⅲ.每一焊道完成后均應(yīng)徹底清除焊道表面的熔渣，并消除各種表面缺陷。C.弧坑處理：在焊接中應(yīng)確保引弧與收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，以防弧坑裂紋，每一段焊縫接頭應(yīng)回一小段，然后沿焊接方向前進(jìn)，并用砂輪磨去弧坑，缺陷且將弧坑修磨平整。d.焊接完畢后，必須及時(shí)將焊縫表面的熔渣及周圍的飛濺物和防飛濺涂料清理干凈。(4).焊接檢查A.外觀檢查：焊接完畢后,首先應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查,檢查標(biāo)準(zhǔn)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)即可。B.無損探傷：探傷數(shù)量和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行,若設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí),應(yīng)執(zhí)行下列規(guī)定。a.對(duì)接焊縫表面進(jìn)行100%滲透檢驗(yàn)；b.角焊縫的表面進(jìn)行100%滲透檢驗(yàn)；c.對(duì)接焊縫應(yīng)100%射線探傷，II級(jí)合格。以上執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為JB4730-94。(5).焊縫返修A.返修程序：判明缺陷性質(zhì)、位置、大小消除缺陷方法、修整破口、滲透項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)焊接合格焊工、相同工藝制定措施焊縫檢驗(yàn)分析原因合格不合格，超次返修下一步B.缺陷消除應(yīng)采用砂輪打磨或其它機(jī)械切削方法，并修整成適合補(bǔ)焊的形狀，經(jīng)滲透檢驗(yàn)確認(rèn)缺陷已消除方可補(bǔ)焊。C.返修宜用鎢極氬弧焊（線能量小，減少過熱），并應(yīng)采用原焊接工藝進(jìn)行焊接。D.返修部位應(yīng)按原探傷方法進(jìn)行檢驗(yàn)，其質(zhì)量要求與原焊縫相同。E.同一部位返修次數(shù)不超過二次，超次返修應(yīng)制訂嚴(yán)格措施，由項(xiàng)目技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。2.0Cr18Ni12Mo2Ti焊接工藝技術(shù)措施2.1焊接工藝措施（1）焊前準(zhǔn)備A.根據(jù)本裝置0Cr18Ni12Mo2Ti的規(guī)格，“規(guī)定2”以下采用TIG焊，“2以上”采用TIG（鎢極氬弧焊）十SMAW（手工電弧焊）。B.焊接環(huán)境的要求a.環(huán)境溫度不低于5℃。b.手弧焊時(shí)，風(fēng)速應(yīng)小于8m/s；氬弧焊風(fēng)速小于2m/s。c.相對(duì)濕度90％。d.無雨、雪天氣。當(dāng)環(huán)境條件不符合以上規(guī)定時(shí)，應(yīng)采取有效保護(hù)措施后施焊，(如搭棚等)。C.焊接材料的一般規(guī)定a.焊條（絲）保管、烘烤、發(fā)放和回收，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，并有詳細(xì)記錄，每次焊工領(lǐng)用必須用專責(zé)技術(shù)人員簽字的申請(qǐng)單及上一次焊接剩余的焊條頭，焊絲頭，保管員才發(fā)放燼條（絲），領(lǐng)用焊接材料的焊工必須持有的該材質(zhì)的資格證。b.焊條(絲)必須放置在專門地點(diǎn)，并單獨(dú)進(jìn)行該種類焊條烘烤，焊條使用前按焊條生產(chǎn)廠說明書進(jìn)行烘烤。c.烘好的焊條領(lǐng)出后應(yīng)放置在保溫筒中，如超過4小時(shí)不用，應(yīng)重新烘烤，但重烘次數(shù)不得超過兩次。d.焊絲使用前應(yīng)進(jìn)行清理。e.焊接用的保護(hù)氣體（氬氣）純度應(yīng)不低于99.96％。D.坡口型式尺寸，對(duì)于管對(duì)接V型坡口，坡口角度a=75±5，間隙2.5±0.5，鈍邊1mm左右。E.施焊前將坡口及周圍表面的氧化皮、氧化膜、油脂、油污、涂層及顏料消除干凈，常用方法：機(jī)械打磨+丙酮擦洗、其中手工工具刨錘、鋼絲刷應(yīng)用不銹鋼制成，打磨焊縫宜用膠質(zhì)尼龍砂輪片，坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂上白堊粉，或其它防粘污劑，以防焊接飛濺沾污焊接表面。F.組對(duì)a.定位：管子組對(duì)定位焊的焊接工藝應(yīng)與正式焊接工藝相同，若用氬弧焊進(jìn)行定位焊，則焊縫背面應(yīng)進(jìn)行充氬保護(hù)，定位焊點(diǎn)均勻分布，一般不少于2～3點(diǎn)，長(zhǎng)度為10～15mm，高度2～4mm，正式焊接時(shí)，起焊點(diǎn)應(yīng)在兩定位焊縫之間。b.卡具要求：卡具組對(duì)和使用組對(duì)卡具，但不宜采用焊按在管子上組對(duì)卡具，卡具與管子接觸部分應(yīng)與管材成份相近，（或采用奧氏體不銹鋼即可），卡具的拆除應(yīng)用砂輪，不得用敲打，掰扭的方法，卡具拆除后應(yīng)修磨焊痕，并做滲透檢驗(yàn)。(2).焊接A.焊接工藝材質(zhì)規(guī)格焊縫層次焊接方法牌號(hào)直徑電流電壓0Cr18Ni12Mo2Ti不限1填充金屬TIGER-316Lф1.6～2.090～10014～15不限2填充金屬SMAWE-316Lф3.5110～12022～24注：焊接材料按設(shè)計(jì)選擇，若無規(guī)定可參考上述列表B.背面充氬，凡是底層用TIG焊接時(shí)，一律采用通氬保護(hù)，氬氣流量為6～10L/M。C.焊接技術(shù)措施a.應(yīng)采用小線能量焊接，盡量保持電弧電壓的穩(wěn)定,并采用短電弧﹑不擺動(dòng)或小擺動(dòng)的操作方法。b.多層焊時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定：Ⅰ.底層焊道完成后,應(yīng)用放大鏡檢查,檢查焊道表面,然后用滲透方法進(jìn)行檢驗(yàn)。Ⅱ.層間溫度應(yīng)控制在100℃以下。C.弧坑處理：在焊接中應(yīng)確保引弧與收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，以防弧坑裂紋，每一段焊縫接頭應(yīng)回一小段，然后沿焊接方向前進(jìn)，并用砂輪磨去弧坑，缺陷且將弧坑修磨平整。d.焊接完畢后，必須及時(shí)將焊縫表面的熔渣及周圍的飛濺物和防飛濺涂料清理干凈。2.2焊接檢查(1).外觀檢查：焊接完畢后,首先應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查,檢查標(biāo)準(zhǔn)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)即可。B.無損探傷：探傷數(shù)量和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行,若設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí),應(yīng)執(zhí)行下列規(guī)定。a.對(duì)接焊縫表面進(jìn)行100%滲透檢驗(yàn)；b.角焊縫的表面進(jìn)行100%滲透檢驗(yàn)；c.對(duì)接焊縫應(yīng)100%射線探傷，II級(jí)合格。以上執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為JB4730-94。2.3焊縫返修(1).返修程序：判明缺陷性質(zhì)、位置、大小消除缺陷方法、修整破口、滲透項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)焊接合格焊工、相同工藝制定措施焊縫檢驗(yàn)分析原因合格不合格，超次返修下一步(2).缺陷消除應(yīng)采用砂輪打磨或其它機(jī)械切削方法，并修整成適合補(bǔ)焊的形狀，經(jīng)滲透檢驗(yàn)確認(rèn)缺陷已消除方可補(bǔ)焊。C.返修宜用鎢極氬弧焊（線能量小，減少過熱），并應(yīng)采用原焊接工藝進(jìn)行焊接。D.返修部位應(yīng)按原探傷方法進(jìn)行檢驗(yàn)，其質(zhì)量要求與原焊縫相同。同一部位返修次數(shù)不超過二次，超次返修應(yīng)制訂嚴(yán)格措施，由項(xiàng)目技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。3.潔凈試車施工技術(shù)措施3.1概況：招標(biāo)文件規(guī)定本裝置施工期為2000年月日至2001年月日，整個(gè)施工過程在冬季，給設(shè)備，工藝管道安裝，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)，水沖洗，單體試車造成很大難度，為了保證施工質(zhì)量，加快工程進(jìn)度，確保系統(tǒng)順利試車，特編制此施工