陜西某公司屠宰車間及冷庫工程施工組織設(shè)計（鋼結(jié)構(gòu)）

目錄第一部分……………………編制依據(jù)……………………工程概況……………………綜合簡介……………………建筑簡介……………………結(jié)構(gòu)簡介………………第二部分……………………現(xiàn)場平面布置圖……………………施工方案……………………（一）地基與基礎(chǔ)工程……………（二）主體結(jié)構(gòu)工程………………（三）鋼結(jié)構(gòu)工程………………（四）裝修工程…………………（五）門窗工程…………………（六）屋面工程…………………(七)季節(jié)性施工措施…………施工組織及施工進度計劃…………………（一）施工段劃分………………（二）施工進度計劃……………（三）主要工序安排……………（四）勞動力安排………………（五）項目經(jīng)理部的組成………質(zhì)量保證措施………………（一）工程質(zhì)量控制目標………（二）工程質(zhì)量保證體系………（三）質(zhì)量保證措施……………（四）防治質(zhì)量通病措施……（五）產(chǎn)品保護…………………工期保證措施………………（一）組織保證措施……………（二）資金保證措施……………（三）計劃管理…………………（四）材料保證措施……………（五）勞動力保證措施…………（六）施工技術(shù)保證措施………（七）季節(jié)性施工保證措施……（八）機械設(shè)備保證措施………施工部署……………………（一）總體部署原則……………（二）施工目標…………………（三）施工準備…………………（四）施工工序安排…………施工技術(shù)措施……………（一）技術(shù)管理措施…………（二）新技術(shù)、新材料、新工藝的使用……機械設(shè)備配備情況………土建施工機械設(shè)備配備表………………檢驗、測量及試驗主要設(shè)備配備表………鋼結(jié)構(gòu)制作安裝設(shè)備一覽表………安全施工措施……………（一）安全生產(chǎn)管理方針、目標……………（二）組織措施………………（三）安全教育制度…………（四）安全設(shè)施驗收制度……（五）安全檢查制度…………（六）工作制度…………………（七）臨時用電管理…………（八）消防管理………………（九）施工機械管理………文明施工措施………………（一）管理方針………………（二）管理目標………………（三）組織措施………………（四）管理規(guī)定………………附圖（表）：１、計劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡(luò)圖２、施工總平面圖第一部分一、編制依據(jù)石羊食品有限公司發(fā)送的招標文件、工程招標評定標辦法；山東省魯商冰輪建筑設(shè)計有限公司設(shè)計的石羊食品有限公司萬只／班雞屠宰車間及冷庫工程的施工藍圖及答疑會議紀要；建設(shè)單位提供的工程總平面圖及指定的施工用地范圍、現(xiàn)場施工道路、水電源等；我公司：質(zhì)量管理體系的相關(guān)文件；我公司現(xiàn)有的機械設(shè)備、技術(shù)力量及多年積累的同類工程施工經(jīng)驗；編制所涉及的現(xiàn)行國家建筑施工質(zhì)量驗收規(guī)范、技術(shù)規(guī)程及相關(guān)的行業(yè)標準、法規(guī)等。工程概況（一）綜合簡介１、建設(shè)單位：石羊食品有限公司；２、設(shè)計單位：………；３、工程名稱：石羊食品有限公司萬只／班雞屠宰車間及冷庫；４、工程地點：。（二）建筑簡介１、該工程建筑面積平方米；設(shè)計使用年限：年；建筑層數(shù)為單層；建筑檐口高度為米；耐火等級為二級，；屋面防水等級為Ⅱ級，；抗震設(shè)防烈度為度。２、速凍間、低溫冷藏庫采用擠塑保溫板保溫地面、聚氨酯保溫墻面；分割間、副產(chǎn)品整理及包裝間采用鋼筋混凝土金剛砂地面；掛雞臺、包裝材料間、集血間、羽毛接受、凍前整理間、通道、穿堂、月臺均為混凝土水泥地面。３、冷庫，速凍間吊頂高度為米；車間吊頂采用聚苯板，高度為米；生活用房吊頂高度為米。地面均為聚苯擠塑保溫板，墻面、頂板為聚氨酯噴涂，吊頂為聚氨脂板。４、建筑做法說明表散水混凝土水泥散水散寬％流水坡地面地面磚地面地用于換鞋間、更衣室、門廳、走廊鋪地磚防水地面地用于衛(wèi)生間、淋浴間、消毒間金剛砂地面用于分割間水泥砂漿地面地用于冷機房、控制室樓面水泥砂漿樓面樓用于操作平臺踢腳水泥砂漿踢腳踢用于除注明外的其它墻面高面磚踢腳踢用于地磚地面的墻面內(nèi)墻混合砂漿內(nèi)墻抹面墻面內(nèi)墻用于除注明外的其它墻面（分割車間為防酶涂料）墻裙面磚墻裙裙用于淋浴、廁所做至吊頂頂棚混合砂漿涂料頂棚棚用于除注明外的其它頂棚聚苯夾心保溫板吊頂用于車間聚氨酯保溫板用于速凍間、冷庫外墻涂料墻面外墻屋面水泥砂漿平屋面屋用于屋面保溫層為厚擠塑聚苯板涂料調(diào)和漆涂咖啡色用于木門調(diào)和漆涂用于欄桿為蛋青色５、消防設(shè)計說明根據(jù)規(guī)范規(guī)定及其使用性質(zhì)，建筑面積、建筑高度、火災(zāi)危險性，疏散和撲救難度等，該工程耐火等級及分類劃分為三個防火分區(qū)：宰殺車間為防火分區(qū)一，機房為防火分區(qū)二，冷庫和速凍區(qū)為防火分區(qū)三，每個防火分區(qū)均有兩個疏散口通往室外或其它防火分區(qū)。壓縮機房門外設(shè)室外消火栓，機房及控制室內(nèi)各設(shè)兩個干式滅火器，門窗洞口總面積大于規(guī)范要求的泄壓面積，不在增設(shè)其余泄壓設(shè)施。結(jié)構(gòu)簡介土建部分：本工程為單層排架結(jié)構(gòu)，屋面為不上人屋面，機房為單層磚混結(jié)構(gòu)；基礎(chǔ)形式：柱下為鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)，墻下為鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)；抗震設(shè)防烈度為度，結(jié)構(gòu)安全等級為二級，設(shè)計使用年限年。采用：灰土對地基土進行整片換土處理，處理深度為室外往下米，地基與基礎(chǔ)工程施工遵照《地基與基礎(chǔ)工程施工驗收規(guī)范》，《濕陷性黃土地區(qū)建筑規(guī)范》以及《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》有關(guān)規(guī)定施工。上部結(jié)構(gòu)材料：混凝土為，普通燒結(jié)磚≥，混合砂漿為，水泥砂漿為。鋼結(jié)構(gòu)部分：本工程鋼結(jié)構(gòu)安全等級為二級，主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件設(shè)計使用年限為年；柱距米，跨度向總長米，承重結(jié)構(gòu)為混凝土柱和輕鋼屋架。主要材料：鋼梁采用－鋼，其它所有鋼材均采用－鋼（注明除外）；手工焊接時，選用的焊條均應(yīng)與主體金屬力學性能相適應(yīng)，其技術(shù)條件應(yīng)符合《碳鋼焊條》（）或《低合金鋼焊條》（）的規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)涂裝：鋼結(jié)構(gòu)在制作前，表面應(yīng)徹底除銹。構(gòu)件完成后涂兩道防銹底漆，涂第一道防銹漆，底漆充分干燥后，才容許次層涂裝。第二部分現(xiàn)場平面布置圖現(xiàn)場施工條件業(yè)主在現(xiàn)場提供電源，負責現(xiàn)場施工用電?，F(xiàn)場施工用電總柜從電源處引入。提供電源應(yīng)能滿足現(xiàn)場施工用電的需求。（詳見用電量計劃）根據(jù)現(xiàn)場提供的城市用水管網(wǎng)，供水管徑應(yīng)能滿足施工用水的需求。（詳見用水量計劃）根據(jù)現(xiàn)場總平面圖及實地勘察，現(xiàn)場場地較大，應(yīng)根據(jù)實際需用，進行合理安排布置，做到現(xiàn)場整潔、文明。施工現(xiàn)場平面布置現(xiàn)場總規(guī)劃說明根據(jù)文明工地對施工現(xiàn)場的需求，并便于現(xiàn)場管理，本工程施工期間對現(xiàn)場實行全封閉。所有設(shè)施均在現(xiàn)場布置，并決定將生產(chǎn)、辦公與生活區(qū)相分離。地下結(jié)構(gòu)施工期間施工現(xiàn)場平面布置現(xiàn)場臨建設(shè)置：現(xiàn)場沿圍墻東側(cè)搭設(shè)彩鋼板結(jié)構(gòu)房屋，作為辦公及生活區(qū)設(shè)施用房。在現(xiàn)場南北側(cè)沿圍墻搭設(shè)單層簡易房屋，作為材料、機修、工具等用房。主入口設(shè)置門衛(wèi)室。生產(chǎn)設(shè)施設(shè)置：現(xiàn)場各設(shè)鋼筋加工棚、鋼結(jié)構(gòu)加工棚、木工棚及砼攪拌站一個，根據(jù)要求搭設(shè)敞棚式房屋?，F(xiàn)場堆場：水泥、外加劑等存放在庫房內(nèi)。材料露天堆放在劃定的堆料區(qū)內(nèi)，但要求距基坑邊緣以外，確保安全?，F(xiàn)場水電：現(xiàn)場水電均從指定的水電源處引出，水管用Ф鍍鋅管沿現(xiàn)場周圍地下埋設(shè)，引向各用水區(qū)域。電源線也沿現(xiàn)場周邊埋設(shè)布置，引至各用電區(qū)域配電箱?，F(xiàn)場道路：現(xiàn)場設(shè)施工環(huán)形道路，主干道約寬，道路硬化兩邊設(shè)排水明溝。地上結(jié)構(gòu)施工期間施工現(xiàn)場平面布置現(xiàn)場大門、臨建、施工道路布置等同地下結(jié)構(gòu)施工期間施工現(xiàn)場平面布置。提升架設(shè)置：現(xiàn)場考慮增設(shè)若干提升架，作為垂直運輸?，F(xiàn)場材料堆放：地材等材料放置于室外的堆料區(qū)內(nèi)，水泥、門窗、木材、裝飾材料存放在室內(nèi)，油漆等揮發(fā)性材料存放在專用庫房內(nèi)。根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)需要，現(xiàn)場布置作相應(yīng)調(diào)整。現(xiàn)場總平面布置，詳見附圖。二、施工方案為了確保工程質(zhì)量達到合格標準；確保施工無重大安全事故；確保施工總工期等目標。根據(jù)該工程情況，編制以下主要分部分項工程施工方法。（一）地基與基礎(chǔ)工程.施工測量本工程施工測量應(yīng)符合《工程測量規(guī)范》，應(yīng)遵守先整體后局部和高精度控制低精度的工作程序，即先測量場地整體的平面控制網(wǎng)，再以控制網(wǎng)為依據(jù)進行各局部建筑物的定位、放線和標高測設(shè)。本工程由兩名測量人員組成施工測量小組，配備一臺經(jīng)緯儀、兩臺水準儀及其它測量工具等，負責工程施工期間的施工測量工作。建立平面控制導線網(wǎng)根據(jù)建設(shè)單位提供的總平面位置圖（建筑場地周圍道路中心線），用經(jīng)緯儀和鋼尺測設(shè)本工程縱橫控制線。根據(jù)控制線測設(shè)本工程邊角的定位樁，然后在定位樁上架設(shè)經(jīng)緯儀，將主要軸線的控制點引測到建筑物外圍安全地帶，設(shè)置主軸線控制樁，控制樁要用砼做可靠性保護，并用油漆做出明顯的標記，形成平面軸線控制網(wǎng)?！酪韵螺S線的測量根據(jù)平面控制網(wǎng)投測建筑物縱橫軸線，用經(jīng)緯儀將主軸線投測到基坑底部，彈出外邊線。用同樣的方法投設(shè)基礎(chǔ)主軸線，然后由主軸線用鋼尺量出其它相關(guān)縱橫軸線的位置，根據(jù)軸線的位置用鋼尺量出基礎(chǔ)的外邊線?？v橫軸線的兩端標明紅三角，為校驗提供標準?！酪陨陷S線的測量底層柱模板拆除后，應(yīng)用控制網(wǎng)上的控制樁用經(jīng)緯儀將縱橫軸線投測到框架柱上，用墨線彈出軸線的垂直線，同時用紅油漆做出三角標記。樓層軸線網(wǎng)形成后，可用經(jīng)緯儀進行閉合復(fù)核，復(fù)核達到規(guī)范要求后，依據(jù)軸線用鋼尺量測出框架柱的外邊線，作為鋼筋、模板和砌體工程施工的依據(jù)。建立標高控制網(wǎng)根據(jù)建設(shè)單位提供的絕對標高（黃海系）值換算出±相對標高，用水準儀引入施工現(xiàn)場，形成施工水平測量控制點，控制點不得少于兩個。標高控制點應(yīng)設(shè)置在距建筑物以外圍墻、電線桿或埋置在不受施工干擾的地下，標高點埋在地下應(yīng)用砼進行維護，并加蓋板保護，相對標高點形成后應(yīng)用紅色油漆做出明顯的標識。施工中如發(fā)現(xiàn)一處標高點受到擾動，應(yīng)用另一標高點進行復(fù)核?！酪韵禄A(chǔ)工程標高的投測，應(yīng)用水準儀將標高引測到基坑四周土壁上，然后根據(jù)施工的需要，用鋼尺將基坑四周的標高量測到所需負標高的位置?！酪陨系臉烁邷y量，應(yīng)將水準點標高測定在建筑物邊角上，然后用鋼尺在標高引測位置豎直向上量測，向上傳遞。為了消除水準點量測時的累計誤差，每層標高不應(yīng)分段量測，應(yīng)由底層基準點向上整尺通長累計測量。土方工程本工程土方工程包括土方開挖及土方回填。土方開挖依照現(xiàn)場情況及地質(zhì)報告，基坑開挖采用大開挖設(shè)置邊坡，邊坡坡度，以確保邊坡土體穩(wěn)定。開挖采用一臺型反鏟挖掘機,采用輛ｔ自卸汽車將挖去的雜填土及多余的土方等運出場外，留用土堆放基坑邊緣外?；影磧蓪訖C械開挖，挖至基底設(shè)計標高，為了確保不破壞基底土的結(jié)構(gòu)，在基坑底標高以上保留，采用人工清理（防止超挖和保持邊坡坡度正確）。并在基坑端頭處鋪筑出施工工作坡道，坡度小于。基坑開挖，應(yīng)采用坑上設(shè)置排水溝槽，防止地面水流入坑內(nèi)，造成邊坡塌方或地基土被破壞影響施工。當開挖到離坑底時，應(yīng)及時用水準儀抄平測量標高，打上水平樁，以作為挖坑時控制深度的依據(jù)。水平樁一般沿基坑每隔釘設(shè)一個。基坑挖至設(shè)計標高后應(yīng)進行普探，如出現(xiàn)古墓、洞穴、暗溝等現(xiàn)象，應(yīng)按照《建筑場地基坑探查與處理暫行規(guī)定》制定方案進行處理。一般處理方法見下表：局部異常地基處理方法處理方法將土坑中松軟土挖除，見天然土為止，回填壓縮性相近土料或灰土，分層夯實，每層厚度不大于，如坑的范圍較大時，則應(yīng)將此部分基礎(chǔ)加深，基坑土作成臺階邊坡回填。為避免不均勻下沉，在防潮層下可設(shè)鋼筋混凝土。對于含水量飽和的粘性土，應(yīng)避免直接打夯，可采用晾槽或摻石灰粉的辦法降低含水量。地基已成顫動的橡皮土，可采用摻碎石或小塊石、卵石將土擠緊，或?qū)⑾鹌ね镣谌ィ俜謱犹罨彝痢⑸巴粱蚣壟渖笆粚?。將墓穴中雜物挖出，分層回填原土或灰土。

如井在基槽中間，井內(nèi)填土已密實，可將井壁磚石拆除到基底以下，再用灰土或土石混合物分層回填夯實至基底。如井直徑大于時，可做地基梁或在墻內(nèi)配筋跨越，如井在基礎(chǔ)的轉(zhuǎn)角，除按１項處理外，還應(yīng)在基礎(chǔ)部位增設(shè)鋼筋混凝土圈梁或挑梁加強。當基底下有舊墻基，磚石構(gòu)筑物，老灰土、樹根、管道等，應(yīng)盡量挖除拆掉至天然土為止，然后回填與基底天然土壓縮性相近的材料或灰土，分層回填夯實。如障礙物探險困難，可在兩側(cè)設(shè)支承墻、柱，其上設(shè)一道鋼筋混凝土梁跨越，并與障礙物上部保持一定空隙，或在障礙物上部做一層軟性墊層（土、砂混合物）以調(diào)整沉降?；油诤煤螅瑧?yīng)對坑底進行抄平、整平。如挖坑時有部分超挖，可用素土、灰土回填夯實至與地基土基本相同的密實度。為防止坑底擾動，基坑挖好后應(yīng)及時進行下道工序的施工。技術(shù)質(zhì)量措施開挖前首先放出坡土線，并測定開挖深度后，方可破土動工。每層開挖完畢，測量其底標高及幾何尺寸是否符合放坡要求，如與放坡要求差距較大時，應(yīng)進行修整，以滿足安全作業(yè)所需要的坡度。安全、文明措施、在施工過程中派專職安全員巡視邊坡穩(wěn)定狀況，發(fā)現(xiàn)異常要及時采取措施，防止驟然崩塌。、在出入口處設(shè)立安全警示牌及圍護攔桿。、機械停置時必須距坑邊以外，以防止邊坡塌方造成不必要的損失。、運輸車輛進出場時，要保持清潔衛(wèi)生，不得將泥塊、土塊沿路拋灑。素土回填待基礎(chǔ)工程完成后，按照設(shè)計和規(guī)范要求進行選土、篩土，機動翻斗車或人力手推車水平運輸?shù)轿唬瑖栏窨刂苹靥钔恋馁|(zhì)量，盡量采用基坑挖出的土。每層虛鋪厚度控制在之內(nèi)，用蛙式電夯分層夯實，遍數(shù)不少于３遍。未夯實的角部、邊部用沖擊式電夯夯實。按照回填土的質(zhì)量與檢查評定標準進行環(huán)刀取樣，確?；靥钔恋氖┕べ|(zhì)量。、灰土墊層施工準備材料：選取符合質(zhì)量要求的土質(zhì)進行篩選，石灰選用袋裝球磨石灰粉。機械：壓路機、蛙式電夯、沖擊電夯等。作業(yè)條件：按照設(shè)計要求及規(guī)范等對質(zhì)量技術(shù)文件進行校驗，并復(fù)核工程的定位及標高確定無誤，且灰土的配合比、擊實試驗報告已認可。施工要求檢測所用土質(zhì)的含水率和含雜率，對進場的土和石灰篩選或灑水濕潤。鋪土拌合：先依斗量的方式配料并粗拌合，根據(jù)虛鋪厚度的控制點或控制線鋪灰土，然后用灰土拌合機進行加細拌合。壓實：整平后用壓路機碾壓并用蛙式電夯夯實基坑邊角處。質(zhì)量控制按規(guī)定取樣后計算密度，如實填寫干密度試驗報告。如不符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，再按設(shè)計值與實測值的差值確定重新壓實遍數(shù)，再取樣測試，如此循環(huán)直至符合要求為止。及時對壓好的壓土進行質(zhì)量驗收并做記錄。施工前應(yīng)會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位、質(zhì)監(jiān)單位對基坑進行驗槽，并填寫好驗槽記錄。驗槽合格應(yīng)隨即按墊層頂面標高進行抄平，并在坑底或坑壁上打入水平樁，作為控制墊層厚度和表面找平的依據(jù)。施工時首先應(yīng)對坑底進行夯實，排結(jié)不少于三遍。按照設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定選定土源，并檢測土的含水率和含雜質(zhì)量，對進場的土和灰篩選或灑水濕潤。按照標高控制線分層鋪好后，采用打壓路機碾壓，每層壓實系數(shù)≥，每層夯實遍數(shù)不少于遍?？舆吔侵車熬植课春缓锰幉捎昧⑹胶粰C夯實?；A(chǔ)磚砌體磚砌體砌筑前，先檢查基層的施工質(zhì)量，并進行清理。為保證砌筑正確，應(yīng)利用水準儀進行抄平，把皮數(shù)桿放在規(guī)定的標高處。砌筑時，應(yīng)按皮數(shù)桿先砌大角（轉(zhuǎn)角），然后再砌中間磚墻。內(nèi)外墻最好同時砌起，如果不能同時砌時，接槎處留成踏步槎。大放腳采用一順一丁砌法。豎縫要錯開，要注意十字及丁字接頭處磚塊的搭接，在這些交接處，縱橫墻要隔皮砌通。組砌方法應(yīng)正確，一般采用滿丁滿條。里外咬槎，上下層錯縫，采用“三一”砌磚法，嚴禁用水沖砂漿灌縫的方法?；A(chǔ)中若有洞口、管道等，砌筑時應(yīng)及時正確按設(shè)計要求留出或預(yù)埋，避免日后剔鑿，影響砌體質(zhì)量?；A(chǔ)鋼筋綁扎（）基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎施工前，按鋼筋的間距彈出鋼筋位置線，確保鋼筋綁扎位置正確?；A(chǔ)底筋用砼墊塊（尺寸××）按的間距梅花形分布、支墊，保證鋼筋保護層厚度。底排及基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎完后，基礎(chǔ)上、下層鋼筋之間，應(yīng)根據(jù)施工要求，按間距設(shè)置馬凳筋。（）基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎基礎(chǔ)底排鋼筋綁扎完后，按彈好的梁位置線綁扎梁鋼筋，確保梁鋼筋位置正確。梁鋼筋綁扎時，為防止綁扎移位及安全，必須搭設(shè)鋼管支架。梁鋼筋綁扎完后，拆除鋼管架。梁鋼筋綁扎順序：首先放夠箍筋數(shù)量，綁扎梁四個角的主筋，形成骨架后，再放置并綁扎其它主筋及腰筋。（）柱插筋綁扎基礎(chǔ)鋼筋綁扎完，位置校準后，柱插筋與基礎(chǔ)鋼筋交點點焊，避免基礎(chǔ)砼澆筑時流動性大，使柱插筋產(chǎn)生移位現(xiàn)象。基礎(chǔ)模板（）基礎(chǔ)底板模板基礎(chǔ)底板支模采用北新生產(chǎn)的系列模板，模板之間采用×的螺栓連接，轉(zhuǎn)角處采用專用聯(lián)結(jié)角模，鋼管扣件加固方法。（）基礎(chǔ)梁模板基礎(chǔ)梁模板采用覆面竹膠板及方木龍骨配制，鋼管扣件加固，當梁高大于時，梁中加對拉螺栓，梁長大于時，在跨中按‰起拱?；A(chǔ)砼澆筑本工程基礎(chǔ)砼澆筑，為防止產(chǎn)生溫度裂縫，應(yīng)按照大體積砼的概念組織施工。（二）主體結(jié)構(gòu)工程（）鋼筋工程該工程鋼筋由項目部組織相關(guān)人員在現(xiàn)場統(tǒng)一下料加工，鋼筋橫向連接擬采用對焊，柱中縱向鋼筋采用滾壓直螺紋或電渣壓力焊連接，綁扎均采用人工操作。鋼筋的堆放及加工位置詳見《施工平面布置圖》。鋼筋施工工藝流程熟悉施工圖紙、鋼筋翻樣→檢查材質(zhì)證明和力學性能復(fù)試報告→按鋼筋配料表進行鋼筋下料加工、分類堆放、標識→按不同部位鋼筋的型號、尺寸、數(shù)量領(lǐng)取成品鋼筋→分部、分項鋼筋綁扎→自檢、專檢、隱蔽驗收。材料要求Ａ、各種品種、規(guī)格的鋼筋必須滿足相應(yīng)的質(zhì)量標準的要求。Ｂ、鋼筋的合格證、出廠證明及質(zhì)量檢驗報告必須齊全，其爐號、批號、生產(chǎn)日期、噸位等，必須填寫清楚。鋼筋進場應(yīng)進行復(fù)試，復(fù)試合格后，方可在工程使用。復(fù)試樣品的抽取由甲方代表、工程監(jiān)理及我公司質(zhì)量員、試驗員共同完成。鋼筋加工Ａ、根據(jù)現(xiàn)場平面布置，工程所用鋼筋在現(xiàn)場實行集中加工，包括鋼筋的調(diào)直、除銹、斷料、成型以及鋼筋的焊接，連接套的制作等。Ｂ、鋼筋加工應(yīng)根據(jù)圖紙設(shè)計要求，編制詳細的“鋼筋加工計劃”，并列出鋼筋的委托加工批次、規(guī)格、數(shù)量及加工完成時間，“鋼筋加工計劃”根據(jù)工程進度需要，可隨時調(diào)整。Ｃ、鋼筋安裝前，應(yīng)按照不同的規(guī)格、型號、廠家、使用部位等分區(qū)分類堆放，嚴防混淆，鋼筋堆放場地應(yīng)為硬化地面，下部墊高、墊平，以防鋼筋銹蝕。鋼筋的堆放鋼筋要堆放現(xiàn)場指定的場地內(nèi)，鋼筋堆放要進行掛牌標識，標識要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容。鋼筋標識牌要統(tǒng)一一致。鋼筋要分類進行堆放，如直條鋼筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。鋼筋下面一定要墊木架空，防止鋼筋浸在水中生銹。鋼筋綁扎Ａ、鋼筋綁扎要注意鋼筋間的層次關(guān)系及連接關(guān)系，采取“先下后上、先里后外、先主梁后次梁”的順序進行施工。板鋼筋綁扎時，對于柱、梁等位置線要用墨線彈出，然后才能綁扎。Ｂ、鋼筋搭接處應(yīng)在中部和兩端用鐵絲扎牢，板鋼筋網(wǎng)片之交叉點全部用鐵絲扎牢，鋼筋搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離不得小于鋼筋直徑的倍。Ｃ、箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直，彎鉤疊合處應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開位置，其端頭、彎鉤的形式、長度、角度要符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范的要求。柱豎向鋼筋位移的控制為保證柱豎向鋼筋位置正確，柱鋼筋綁扎完后，在柱鋼筋骨架的上、中、下部位用φ的鋼筋做為導向筋，按“井”字型分布點焊在柱箍筋上，鋼筋的長度小于柱截面尺寸，端頭套上塑料套，確保鋼筋保護層厚度及柱鋼筋的垂直度。鋼筋的保護層控制梁、柱側(cè)面鋼筋保護層控制采用鋼筋塑料墊塊，放在箍筋上。底板、樓板、梁底面使用砂漿墊塊，砂漿墊塊可以根據(jù)鋼筋規(guī)格做成凹槽，使墊塊和鋼筋更好地聯(lián)合在一起，保證不偏移和移位。鋼筋機械連接本工程粗直徑鋼筋擬采用機械連接時，選用滾壓直螺紋，其操作方法如下。操作工藝流程：鋼筋調(diào)直、下料→直螺紋加工→鋼筋連接→質(zhì)量檢驗。鋼筋調(diào)直、下料切口端面應(yīng)與鋼筋軸線調(diào)直，不得有馬蹄形，不得用氣割下料。加工的鋼筋有螺紋絲頭的，牙形、螺距必須與連接套的牙形、螺距一致，并經(jīng)配套的量規(guī)檢查合格。鋼筋連接連接時，鋼筋規(guī)格和連接套筒的規(guī)格應(yīng)一致，并確保鋼筋和連接套筒絲扣干凈，完好無損。采用預(yù)埋接頭時，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢靠，連接套筒的外露端應(yīng)有保護蓋。用力矩板手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼筋直徑（）擰緊力矩（·）力矩扳手使用前，應(yīng)用扭力儀對其進行鑒定，精度±.接頭試件應(yīng)達到中相應(yīng)等級的要求，接頭的現(xiàn)場檢驗以個接頭為一批，隨機截取個試件作單向拉伸試驗，同時在同一鋼筋上截取母材試件根做拉伸試驗，以確定接頭性能等級。施工中應(yīng)注意的其它問題為確保接頭質(zhì)量，必須保持鋼筋絲頭及連接套筒螺紋的干凈和完好無損。鋼筋絲頭在堆放、搬動時，必須一端戴上保護帽，一端擰緊連接套。為防止砂漿等雜物進入連接套，必須堅持取下一個保護蓋，連接一根鋼筋的施工順序。不許將接頭擰的過緊，擰緊力矩見上表。為防止漏擰，每個接頭擰到規(guī)定力矩值后，一定要在接頭上做標志。電渣壓力焊、施工準備采用自動電渣壓力焊機，包括焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機頭等。焊接電源采用次級空載電壓較高的交流電源。焊接鋼筋應(yīng)符合要求，有出廠合格證和復(fù)試報告單，焊劑應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，有出廠合格證。焊工須持證上崗。、工藝流程檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查。、施焊工藝過程閉合電路→電弧過程→電渣過程→擠壓斷電。施焊操作要點：、閉合回路：引弧工通過操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。、電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。、電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速溶化。、擠壓斷電；電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和溶化金屬，同時切斷焊接電源。、拉頭焊結(jié)，應(yīng)停歇秒后才可回收焊劑和卸下焊接夾具。（）模板工程①模板配置設(shè)計根據(jù)各個構(gòu)件的斷面尺寸構(gòu)造確定模板組合，配置支撐加固體系，并確定現(xiàn)場組裝后整體安裝方法，繪出模板結(jié)構(gòu)施工平面圖，模板配板圖和節(jié)點連接大樣圖；提出模板系統(tǒng)及配件使用計劃和特殊支承具加工大樣圖及計劃。②基本要求模板必須尺寸準確，板面平整，具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工中所產(chǎn)生的荷載；構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護等要求。在滿足施工便利和經(jīng)濟條件下，應(yīng)盡可能擴大模板面積，減少拼縫。③圈梁、柱模板圈梁柱采用竹膠板及木方配制，圈梁、柱結(jié)合部應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計尺寸配制專用定型模板。異形構(gòu)件采用木模板配制。圈梁模板采用橫向拼接，柱模板采用豎向拼接，模板塊間用螺栓聯(lián)接。模板塊可在地面按照截面幾何尺寸進行組拼，拼裝好后吊到梁、柱安裝部位，然后進行合攏，對于大截面的梁、柱，可在梁、柱中穿對拉螺栓，以保證模板的穩(wěn)定。柱模板的安裝：Ａ、柱模安裝施工工藝流程彈柱位置線→抹找平層做定位墩→綁扎柱鋼筋→安裝預(yù)埋→安裝柱模板→柱校正→柱支撐→安柱箍及對拉螺栓→質(zhì)量檢查→澆注砼。Ｂ、柱模安裝前應(yīng)按設(shè)計位置彈出軸線和外邊線，并做定位墩，定位墩離地高，以防止柱根位移。Ｃ、通排柱模安裝先裝兩端柱模，以校正、固定、拉通線校正中間柱模。Ｄ、柱箍可用角鋼、槽鋼或鋼管制成，用螺栓連接，保證模板的剛度。Ｅ、柱模板立好后，應(yīng)對垂直度和標高予以校正，然后采用三角斜撐及鋼管腳手架進行支撐和加固。Ｆ、模板底應(yīng)設(shè)清理口，將柱模內(nèi)清理干凈，再封閉清理口。模板經(jīng)檢驗合格后，方可進行砼澆筑。圈梁模板安裝：Ａ、圈梁模板安裝施工工藝流程彈線→立支撐架→調(diào)整標高→安裝梁底?！壴摻睢惭b側(cè)?！|(zhì)量檢查。Ｂ、柱子拆模后在柱身彈出軸線和水平線，作為梁支模的依據(jù)。Ｃ、梁模板支撐架采用腳手架，支撐架由立桿、水平桿、橫桿、橫擔和剪刀撐等組成，立桿的間距應(yīng)由模板設(shè)計確定。Ｄ、按設(shè)計標高調(diào)整立桿的標高，然后安裝梁底模，并拉線找直，梁底模板應(yīng)按規(guī)定起拱。Ｅ、綁扎鋼筋后，經(jīng)檢查合格后安裝梁側(cè)模板。Ｆ、梁側(cè)模板用鋼管進行支撐加固，并在梁上口用定型卡具固定。當梁高超過時，還應(yīng)增設(shè)對拉螺栓予以加固。Ｇ、安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸，將梁內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后，方可進行砼澆筑。④模板安裝注意事項Ａ、豎向模板和支架的支撐部分，當安裝在基土上時應(yīng)加設(shè)墊板，且基土必須堅實并有排水、防水等措施。Ｂ、模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施。Ｃ、梁跨度等于或大于時，模板應(yīng)起拱，起拱高度宜為全跨長度的。⑤模板的拆除Ａ、柱、梁側(cè)模板應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受到損壞時方可拆除。為了準確掌握拆除時間，必須留置同條件試塊，待試塊強度達到才允許拆模。Ｂ、底模應(yīng)在砼強度符合下表規(guī)定后方可拆除：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（）按設(shè)計的砼強度標準值的百分率計(％)板≤＞，≤＞梁≤＞懸臂構(gòu)件≤＞在已澆筑好的砼面上施工時，堆放鋼筋、鋼模板等設(shè)施料應(yīng)放置在特制的材料堆放架上，使材料集中荷載通過專用支架傳遞到結(jié)構(gòu)梁、柱上，以免影響板面質(zhì)量及結(jié)構(gòu)安全。（）砼工程砼拌制現(xiàn)場采用自動配料機配料，強制式攪拌機拌合。在拌合過程中隨時測定砂、石的含水率，調(diào)整配合比中水的摻量，確保砼配合比準確。柱砼澆筑、砼澆筑主要采用塔吊配合鐵料斗吊運，以控制每層澆筑厚度。、澆筑前先清理柱內(nèi)根部的雜物，并用壓力水沖凈濕潤，封好根部清理口模板，準備下料。、接槎：采用同配合比的減石子砂漿，先填鋪厚，嚴禁無接漿澆筑砼。、下料：由于本工程柱高度均超過，要用串筒、溜槽下料，以防止砼離析。、分層澆筑厚度，澆筑過程中采用測桿檢查厚度。梁砼澆筑方法、先做好如下準備工作：用“低鐵馬蹬”鋪設(shè)操作人行通道，保護鋼筋不被踩踏。、清理梁板內(nèi)雜物，檢查鋼筋保護層墊塊。模板要用水濕潤。、澆筑程序：以最遠端開始，沿短邊方向分段，逐漸由東向西退進，避免澆筑后的砼受到擾動。、分段澆筑：分段：按一個開間或一柱網(wǎng)，施工縫要留設(shè)在次梁的中間部位三分之一范圍內(nèi)。砼振搗方法柱、梁砼采用插入式振動器，板砼采用插入式振動器及平板振動器相結(jié)合。柱梁結(jié)頭與門洞口梁上鋼筋較密的部位，應(yīng)采用φ振動器，其它柱、梁部位均采用φ振動器，振動器要快插慢拔，并嚴格控制振搗時間。板采用插入式振動器振搗完后，再用平板振動器振動一遍，然后用木抹搓抹平整。每次的振搗時間控制在之間。砼養(yǎng)護根據(jù)計劃開工時間，主體施工要經(jīng)過常溫及冬期，因此砼的養(yǎng)護方法為：冬期施工柱、梁、板均采用棉氈保溫養(yǎng)護，保證砼不受凍；常溫條件柱捆綁濕棉氈，梁板覆蓋濕棉氈，始終保持表面濕潤狀態(tài)。砼養(yǎng)護不少于。砼的質(zhì)量檢驗按施工段分開制作，每層柱、梁板砼試塊分開制作，每層柱抗壓強度試塊每段不少于組，梁板不小于組。冬期施工的砼抗壓強度試塊，還要增作同條件養(yǎng)護的抗壓試塊組。砼試塊拆模后，編號送工地標準養(yǎng)護室，養(yǎng)護后送試壓。（）砌體工程①施工準備Ａ、材料及主要機具ａ、磚：品種、規(guī)格、強度等級符合設(shè)計要求，有出廠證明、復(fù)試報告等。ｂ、水泥：普通硅酸鹽水泥，有出廠證明及復(fù)試單。ｃ、砂：中砂，過孔徑篩子，砂的含泥量小于。ｄ、摻合料：選用球磨石灰粉。ｅ、水：自來水。ｆ、其它材料：拉結(jié)鋼筋、預(yù)埋件、木磚等。ｇ、主要機具：攪拌機、電子榜秤、手推車、皮數(shù)桿、切割機、線繩、灰斗等。Ｂ、作業(yè)條件ａ、分部主體已施工完畢，經(jīng)驗收合格。ｂ、墻邊線、門窗洞口線已彈完，復(fù)核無誤。ｃ、皮數(shù)桿已立完。ｄ、砂漿配合比已定。ｅ、前一天磚塊已澆水充分濕潤。②操作工藝Ａ、工藝流程施工準備→抄平→放線→擺磚樣→立皮數(shù)桿→砌磚→清理→驗評。Ｂ、砌筑前，基礎(chǔ)墻清掃干凈，灑水濕潤。Ｃ、按設(shè)計圖紙各部位尺寸排磚撂底，選擇組砌方法。Ｄ、砂漿拌制ａ、原材料秤量，機械攪拌。ｂ、砂漿應(yīng)隨拌隨用，砂漿應(yīng)在拌合后～用完，嚴禁使用隔夜砂漿。Ｅ、找平：砌筑前應(yīng)定出標高，并用水泥砂漿或細石砼找平，使各段磚墻底部標高符合設(shè)計要求。Ｆ、放線：沖洗結(jié)構(gòu)施工的軸線，根據(jù)圖紙標注打出磚墻軸線及寬度，并分出門窗位置線。Ｇ、擺磚樣：開始砌筑時先要進行擺磚排出灰縫寬度，擺磚時應(yīng)注意門窗位置，磚垛等對灰縫的影響。同時要考慮窗間墻的組砌方法，以及七分磚、半磚等在合理位置鋪貼，使各皮磚的豎縫相互錯開。在同一墻面上各部位的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一，并使上下一致。Ｈ、立皮數(shù)桿：在砌墻前要立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上劃有磚的厚度、灰縫厚度、門窗過梁等構(gòu)件位置。立皮數(shù)桿時要用水準儀來進行抄平。Ｉ、砌磚：砌筑中宜采用“三一”砌法，砌筑中嚴格控制磚墻灰縫厚度和砂漿飽滿度，砌筑過程中應(yīng)三皮一吊，五皮一靠，把砌筑誤差消滅在操作過程中。Ｊ、清理：在該層墻體砌筑完畢后，應(yīng)進行墻面和落地灰的清理。③砌磚體的質(zhì)量要求Ａ、組砌方法正確，上下錯縫，交接處咬槎搭砌。Ｂ、砂漿應(yīng)飽滿，平直通順，立縫用砂漿填實，水平灰縫不宜大于。Ｃ、墻根用三皮實心磚、空心磚墻砌至梁或板底，用實心磚斜砌擠緊，并用砂漿填實，斜磚用切割機割角。Ｄ、空心磚墻按設(shè)計要求設(shè)置構(gòu)造柱、圈梁、過梁。Ｅ、墻體上的各種管線埋設(shè)應(yīng)用切割機開槽，避免打鑿。Ｆ、空心磚墻門窗框兩側(cè)用實心磚砌筑，每邊不少于。Ｇ、轉(zhuǎn)角或交接處同時砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于。④注意事項、后砌隔墻與柱子拉結(jié)鋼筋焊接，應(yīng)按皮數(shù)桿磚縫的標高位置焊接，不應(yīng)將拉結(jié)筋彎折使用。、后砌隔墻與現(xiàn)澆板連結(jié)，應(yīng)在板底砌墻時用Ф的脹管螺栓按間距固定專用連接件。、后砌隔墻上的構(gòu)造柱應(yīng)在墻體砌筑完后澆筑，構(gòu)造柱邊的墻應(yīng)留設(shè)馬牙槎。（）架子工程架子應(yīng)具有穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)和足夠的承載能力，保證施工期間可能出現(xiàn)的荷載作用下不變形、不傾斜、不搖晃，確保安全生產(chǎn)。①主體工程外架外架搭設(shè)采用雙排鋼管架，每步高。內(nèi)外立桿對稱，縱間距為，剪刀撐除每層兩端必須設(shè)置外，其中間每７根設(shè)一架通高的剪刀撐，剪刀撐采用搭接，搭接長度不小于，扣件不少于三個。與工程拉結(jié)間距為水平方向不大于，豎向高度不大于。立桿根部有支座，并應(yīng)支承在通長木板上，且須設(shè)掃地橫桿，從二層以上外架須滿鋪架板，除操作層同時用兩步架板往上翻外，到一定高度時每六步架應(yīng)滿鋪一層架板。在外排架的內(nèi)側(cè)設(shè)置密目安全網(wǎng)，從第三步外架開始往上周圍全部設(shè)置，綁牢、綁嚴。安全網(wǎng)不設(shè)張網(wǎng)，在每步滿鋪架板的下一步設(shè)置安全網(wǎng)。②主體工程內(nèi)架主體工程內(nèi)架采用滿堂鋼管腳手架及懸挑外架，使每層整個主體架子連為整體，作為穩(wěn)定的支撐體系?？v橫立桿間距為，沿立桿高度方向的縱橫水平桿間距不超過，在樓面外設(shè)水平掃地桿，以保證滿堂架及挑架的牢固穩(wěn)定。（三）鋼結(jié)構(gòu)工程為了合理地安排，組織好鋼結(jié)構(gòu)工程施工，根據(jù)本工程自身的特點,結(jié)合實際情況,本工程流水法施工。即：在工程基礎(chǔ)施工的同時開始加工制作鋼結(jié)構(gòu)（鋼梁、鋼檁條等）。鋼結(jié)構(gòu)采取分批分段施工。、施工布署：（）本工程施工包括施工準備及鋼結(jié)構(gòu)施工兩個階段。（）施工準備階段：包括施工現(xiàn)場準備、技術(shù)準備、材料準備、勞動力和工機具準備，均在工程開工之前完成。（）鋼結(jié)構(gòu)施工階段：包括鋼結(jié)構(gòu)加工制作、運輸、吊裝、安裝、校正、涂刷油漆、安裝彩鋼板等，均組織好流水施工。、施工順序和進度計劃：本工程遵循“先地下、后地上；先結(jié)構(gòu)、后裝修”的原則安排施工。本工程施工順序如下：鋼結(jié)構(gòu)部分：材料檢驗—材料矯直—放樣—號料—切割—加工（矯正、成型、制孔）對接（焊接）光檢驗—校正—組裝—焊接—校正—劃線—制孔—除銹—試裝—裝配—質(zhì)量檢驗涂層編號、發(fā)送—現(xiàn)場檢驗—單片現(xiàn)場組裝—水平支撐吊裝鋼屋架吊裝—鋼檁條吊裝—斜支撐安裝—拉條安裝—校正—補漆—天溝安裝—中間驗收—屋面板安裝—門窗安裝—驗收。、鋼結(jié)構(gòu)加工制作:（）、材料檢驗：鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝需用的鋼材，必須由供應(yīng)部門提供合格證明及有關(guān)技術(shù)文件。鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材的質(zhì)量必須嚴格遵守國家有關(guān)的技術(shù)標準、規(guī)范和設(shè)計要求的規(guī)定。并按照有關(guān)的實驗操作規(guī)程進行試驗，提出準確可靠的數(shù)據(jù)，確保工程質(zhì)量。配件、連接材料（焊條、焊絲和焊劑，高強度螺栓、普通螺栓及鉚釘?shù)龋┖屯苛暇鶓?yīng)具有質(zhì)量合格證，并應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家技術(shù)標準的規(guī)定。（）、材料矯正：鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中矯正是關(guān)鍵的工序，是確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量重要環(huán)節(jié)。對于各種型材，如變形超標，下料前應(yīng)以矯正。制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材矯正應(yīng)用平板機、型鋼矯直機矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于。人工矯正鋼板時，應(yīng)根據(jù)變形情況，確定錘擊順序。（）、放樣：、放樣前應(yīng)該核對施工圖、熟悉工藝標準、掌握各部件的精確尺寸嚴格控制尺寸精度；、度量工具必須經(jīng)法定計量單位校驗；、放樣應(yīng)以施工圖的實際尺寸的大樣放出有關(guān)的節(jié)點，連接尺寸，作為控制號料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據(jù)。、放樣樣板制作：樣板采用厚度的薄鐵皮制作，應(yīng)考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。樣板上應(yīng)標記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號（如彎曲、鏟、刨等），注明規(guī)格、數(shù)量及編號，標記應(yīng)細小清晰。、放樣應(yīng)在放樣平臺上進行，平臺必須平整穩(wěn)固。放樣平臺嚴禁受外力沖擊，以免影響平臺的水平度。放樣時首先應(yīng)在平臺上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構(gòu)件各節(jié)點的實樣。（）、號料：號料前應(yīng)詳細熟悉樣板上的符號和號料的數(shù)量。板材號料應(yīng)號出基準檢查線；號孔應(yīng)號規(guī)孔線。號料后應(yīng)在零件上注明零件的編號、數(shù)量、加工方法等，并應(yīng)根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標注。號料應(yīng)依據(jù)施工工藝要求預(yù)留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。（）、切割：本工程鋼板切割均采用氣割的方法。在氣割鋼板和型材時，厚度在以下時縫寬為；厚度在～以下時縫寬為，氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（）的規(guī)定。（）、加工：為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構(gòu)件連接接觸嚴密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量。所以需要對切割后鋼材的邊緣進行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（）的規(guī)定。（）、制孔：采用鉆孔的方法鉆孔是在鉆床上進行。為了確保指控的質(zhì)量應(yīng)預(yù)先在零件上沖成或鉆成小孔，待結(jié)構(gòu)裝配時，將孔擴鉆至設(shè)計孔徑，確保孔壁不受損傷達到孔壁光滑。為了確保群控制作的質(zhì)量，應(yīng)預(yù)先制成鉆模，嚴格控制孔群的位置，制孔時將鉆模覆在零件上鉆孔。所有制孔的質(zhì)量應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（）的規(guī)定。（）、焊接：、嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊的焊劑。焊絲、焊釘使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。、焊接鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動焊應(yīng)滿足以下兩點：

（）焊接后邊緣－范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。

（）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符合標準的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。

、焊接型鋼的結(jié)構(gòu)件時，當翼緣板和腹板要拼接時，按長度方向拼接。腹板拼接的拼接縫拼成“”字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應(yīng)大于，拼接焊接應(yīng)在型鋼組裝前進行。

、需要彎曲的槽鋼和鋼管用滾板機滾制，滾制的槽鋼和鋼管弧度應(yīng)符合圖紙要求，如果弧度有偏差，應(yīng)進行矯正。

（）組裝：、鋼結(jié)構(gòu)組裝前,應(yīng)按施工圖、施工方案及其下料單,清點和檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊～范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。、組裝平臺及拼裝模具應(yīng)經(jīng)測平,組裝平臺平面高低差不應(yīng)超過,并加以固定.構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件的組裝、焊接、矯正后進行,以保證構(gòu)件組裝的精度。、組裝時應(yīng)進行零件組裝的調(diào)整定位，以防止過大的外力強行組對，避免構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附加應(yīng)力、產(chǎn)生疲勞或裂紋等缺陷。、組裝時應(yīng)防止焊接變形。為了保證焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，防止焊接產(chǎn)生應(yīng)力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時，選擇對稱法的施焊順序，焊縫布置的位置采用兩邊對稱，盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；采用較大的夾具將焊件固定以增加罕見的剛度；采取反變形的措施，即在焊前進行組裝，先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反的方向進行人為的適量變形，以達到焊后抵消變形的目地。、矯正：組合型鋼因焊接產(chǎn)生的變形，本工程采用機械和高溫加熱矯正調(diào)直，進行熱矯正時，加熱溫度不應(yīng)超過，加熱矯正后應(yīng)自然冷卻，在矯正過程中，不得損壞鋼材材料組織。、除銹、施涂本工程采用機械拋丸除銹。除銹采用專用除銹設(shè)備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，

有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標準和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于％。經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。

、施涂：

本工程施涂的方法采用噴涂法。噴涂順序為：先上后下、先難后易、先左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。

鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在小時內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達到設(shè)計要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。

（）、施工準備

①根據(jù)設(shè)計圖紙要求，選用油漆。

②準備除銹機械，涂刷工具。

③涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗收，并符合設(shè)計要求。

④防腐涂裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進行，油漆廠區(qū)具有防火和通風措施，可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。

()工藝流程

基面清理→涂裝

()涂裝施工

①基面清理：

.鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作,安裝是否驗收合格.刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。

.為保證涂裝質(zhì)量，采用自動噴丸除銹機進行噴丸除銹。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，比較先進的除銹工藝。

②涂裝：

.調(diào)合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆

色澤、粘度均勻一致。

.刷第一層油漆時涂刷方向應(yīng)該一致，接搓整齊。

.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。

.涂刷完畢后在構(gòu)件上按原編號標注：重大構(gòu)件還需要標明重量、重心位置和定位標號。

()涂層檢查與驗收

①表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。

②涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。

③涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定點厚度，取其平均值。

()成品保護

①鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時圍護隔度，防止踏踩，損傷涂層。

②鋼構(gòu)件涂裝后，在小時之內(nèi)遇有大風或下雨時，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。

③涂裝后的構(gòu)件需要運輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。

④涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。

⑤需要焊接的部位留出左右不用噴涂。

⑥檢驗、編號等

在鋼結(jié)構(gòu)制作加工完后，應(yīng)立即組織有關(guān)單位進行檢驗，驗收合格后方可進行編號裝車發(fā)送。

在吊裝和運輸過程中，應(yīng)采取措施防止預(yù)制件變形和預(yù)制件表面油漆損壞。

（）鋼結(jié)構(gòu)安裝

根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式，鋼結(jié)構(gòu)安裝的工藝流程為：

測量（標高、軸線）就位準備鋼柱吊裝校正并臨時固定柱最后固定鋼梁吊裝就位臨時固定柱間支撐吊裝鋼屋架吊裝支撐吊裝檁條安裝天溝安裝面板安裝等。（拼裝就位臨時固定）

①安裝前的準備

鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細表核對構(gòu)件的材質(zhì)、規(guī)格及外觀質(zhì)量，查驗零部件的技術(shù)文件（合格證、試驗、測試報告以及設(shè)計文件、設(shè)計要求、結(jié)構(gòu)試驗結(jié)果的文件）。所有構(gòu)件,必須經(jīng)過質(zhì)量和數(shù)量檢查,全部符合設(shè)計要求,并經(jīng)辦理驗收、簽字手續(xù)后,方可進行安裝。對于制作中遺留的缺陷和運輸中產(chǎn)生的變形,均應(yīng)矯正后才能安裝。鋼結(jié)構(gòu)在吊裝前應(yīng)將表面的油污、泥沙和灰塵等清除干凈。本工程吊裝采用的吊車進行吊裝，鋼結(jié)構(gòu)運輸均采用汽車運輸。現(xiàn)場加工所需的小型機具（具體見施工機具一覽表）均已經(jīng)準備到位。

在吊裝前編制可行的吊裝方案，并經(jīng)監(jiān)理等有關(guān)單位的審定批準。

鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的堆放場地應(yīng)平整堅實，無積水；堆放構(gòu)件下應(yīng)鋪設(shè)墊木。堆放的構(gòu)件按種類、型號、安裝順序編號分區(qū)放置。

、螺栓預(yù)埋安裝

螺栓加工好經(jīng)驗收符合質(zhì)量要求后,立即進行安裝。在安裝時嚴格按圖紙的尺寸要求,為了保證螺栓在澆搗混凝土時不發(fā)生偏移,在澆筑混凝土基礎(chǔ)前，應(yīng)用定型卡盤將預(yù)埋螺栓按設(shè)計要求位置卡住，在加固螺栓時采用鋼板鑿孔固定（鋼板孔的位置必須和螺栓的位置一致）。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保護好，并涂刷防滑油，防止生銹。

、鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)檢查

鋼結(jié)構(gòu)安裝前，經(jīng)抄平放線，嚴格控制基礎(chǔ)部位與支承面的縱橫軸線和標高，并進行驗收，提出驗收合格報告資料。驗收內(nèi)容包括基礎(chǔ)坐標和標高、軸線以及螺栓尺寸，保證以上內(nèi)容符合規(guī)范和圖紙要求。

并清理作業(yè)面,確?；A(chǔ)頂面及支承面潔凈,嚴禁有雜物和污染。

②鋼結(jié)構(gòu)吊裝：

本工程采用噸吊車進行安裝，安裝時應(yīng)從一端開始吊裝，在鋼架安裝完畢后應(yīng)將其間的檁條、支撐、偶撐等全部安裝好，并檢查其垂直度。然后以這兩榀鋼架為起點，向車間的另一段順序安裝。除最初安裝的兩榀鋼架外，所有其余剛架間的檁條、墻梁和檐檁的螺栓均應(yīng)在校準后再行擰緊。

鋼架安裝，應(yīng)先立柱子，然后將在地面組裝好的剛架梁吊裝就位，并進行與柱連接。

本工程吊裝時采用多吊點。起吊和平移應(yīng)緩慢?，F(xiàn)場吊裝采取單片吊裝校正后逐片安裝，臨時浪風采用拉條固定。

墻面檁條安裝:檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝.檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。

③高強螺栓施工

施工工序

高強螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書（質(zhì)量保證書）必須在使用前做復(fù)試。

高強螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。高強螺栓要防潮、防腐蝕。

安裝螺栓時應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。

若連接板螺孔的誤差較大時應(yīng)檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔。

在同一連接面上，高強螺栓應(yīng)按同一方向投入，高強螺栓安裝后應(yīng)當天終擰完畢。

④鋼結(jié)構(gòu)刷漆

鋼結(jié)構(gòu)在工廠已刷底漆，鋼結(jié)構(gòu)安裝合格后，首先對在現(xiàn)場焊接的焊縫及周圍采用手工進行除銹處理，除銹處理合格經(jīng)認可，刷底漆。鋼結(jié)構(gòu)在刷面漆之前，應(yīng)全面檢查，對在運輸或安裝過程中油漆損壞部位進行修補，同時在刷面漆之前，應(yīng)用棉紗頭清理鋼結(jié)構(gòu)表面的油污和灰塵等。()運輸與存放①金屬面夾芯板裝車時應(yīng)將夾芯板和配件按型號分裝好,捆綁牢固,防止金屬面被磨損或劃傷。②運輸金屬面夾芯板一般使用大型拖車運輸,亦可使用普通貨車。通常根據(jù)夾芯板的長度選擇運輸車輛。③運輸過程中,應(yīng)將金屬面夾芯板穩(wěn)固的綁扎在車上,不應(yīng)使用加木楔等臨時固定措施,以避免因車身晃動時,引起板材松動。運輸超高超長板材時,應(yīng)注意運輸高度,防止傾覆。夾芯板在車上的綁扎,最好選用等同板長的角鋼或角鐵放置在頂層夾芯板兩邊轉(zhuǎn)角處,這樣可均勻分配繩索捆扎壓力,避免壓力集中而損壞(壓凹)夾芯板的邊緣。遠距離運輸或路況不佳運輸時，金屬面夾芯板必須平放。④運輸時夾芯板的支點處挑出長度不宜大于米。超過米以內(nèi)時,須將挑出長度的板材在尾部整體捆扎,避免因汽車尾部的波震造成過大撓度。⑤貨運抵現(xiàn)場后,應(yīng)按施工先后順序存放,堆放夾芯板的地面應(yīng)盡量保持平坦,再墊上同等面積的聚苯乙烯泡沫,使夾芯板底部盡量與墊層均勻接觸,且能確保夾芯板的堆碼高度在米以內(nèi)時不發(fā)生變形或損壞。

施工準備

檢查經(jīng)隱蔽工程驗收后的鋼結(jié)構(gòu)是否符合施工圖紙的要求。

()屋面工程

①安裝施工時,屋面防水工程除應(yīng)遵守屋面防水工程相關(guān)技術(shù)要求外,同時還應(yīng)遵守下列原則:

)屋面坡度不得小于,腐蝕環(huán)境條件下不得小于。

)屋面板在條件允許的情況下不得搭接。必須搭接時應(yīng)順坡長方向搭接,搭接點必須落在檁條上或支撐上。當屋面坡度小于或等于時,搭接長度不小于,當屋面坡度大于時,搭接長度應(yīng)不小于。

②搭接鋼板部分應(yīng)使用縫合釘或拉鉚釘連接,中距不得大于。所有搭接縫必須用密封膏或防水材料密封,外露釘頭應(yīng)采取防水措施。凡順坡長方向必須搭接的屋面夾芯板,首推瓦楞型夾芯板。用縫合釘在夾芯板波峰處將搭接部分連接,且不能在波谷處打上拉鉚釘或自攻釘,避免屋面滲水或漏水。

③夾芯屋面板(瓦楞型)的側(cè)向搭接應(yīng)與主導方向一致,搭接部位必須設(shè)置防水密封材料。

④包角泛水彩鋼板.屋檐滴水彩鋼板等配件的搭接應(yīng)盡可能按背風方向或順水方向壓接,其壓接長度應(yīng)不小于,可用拉鉚釘連接,其間距應(yīng)不大于,安裝時應(yīng)注意邊縫平直。

⑤夾芯屋面板應(yīng)盡量避免開洞,必須開洞時應(yīng)按設(shè)計要求,并做相應(yīng)的技術(shù)處理。

⑥天溝必須有足夠的排水容積,排水坡度應(yīng)不小于千分之八,坡度方向指向排水溝口。天溝里應(yīng)設(shè)置足夠的排水口,排水口徑應(yīng)滿足設(shè)計要求。天溝支座應(yīng)均勻布置,不得出現(xiàn)明顯撓度,造成積水。

⑦天溝安裝完畢,應(yīng)清理干凈里面的雜物,順通雨水管。

⑧搭接在天溝邊上的屋面夾芯板(巖棉礦渣棉)必須用彩板收邊件或角鋁和密封材料封邊,切忌芯材外露因雨季導致潮氣侵入和滲水等,嚴重影響板材質(zhì)量和使用壽命。

()主要技術(shù)措施

本工程施工中除應(yīng)遵照建筑工程質(zhì)量驗收規(guī)范和建筑工程安全操作規(guī)程的規(guī)定外，還必須做到以下幾點：

加強工程質(zhì)量管理的措施：

①加強對施工人員的質(zhì)量意識教育，進一步提高全體施工人員對“質(zhì)量第一”的認識。

②建立工程質(zhì)量保證體系。落實各部門各級崗位責任制，落實國家的規(guī)范、規(guī)程、工藝標準的貫徹執(zhí)行，落實重點工程施工技術(shù)措施的制定，開展創(chuàng)優(yōu)活動。堅持施工準備，編制施工方案，堅持原材料檢驗和試塊檢驗，堅持建立健全工程技術(shù)檔案管理。

③加強對工程質(zhì)量進行跟蹤檢評，實行工程質(zhì)量獎罰辦法。

④嚴格資料管理制度，每一道工序完成后及時辦理隱蔽記錄和驗評表。

⑤建立質(zhì)量控制點，抓住關(guān)鍵部位，預(yù)防質(zhì)量通病發(fā)生，在分項施工中，工序交接中，檢查部位驗收重要落實質(zhì)量目標責任制。

⑥做好分部分項工程的技術(shù)交底和工序搭接及工種間的配合，分項工程中專職質(zhì)檢員勤檢查、勤糾錯，不合格不能進入下道工序施工，做好質(zhì)量檢查和記錄及評定。

⑦工程技術(shù)資料必須與施工進度同步，做到及時準確、真實、完整，杜絕漏項、錯項、漏簽、評定錯誤出現(xiàn)，實行按分部分項會簽審查，保證資料全面準確反映工程質(zhì)量狀況。保證工程質(zhì)量技術(shù)措施：①鋼結(jié)構(gòu)制作:此結(jié)構(gòu)所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時要求進廠的鋼材必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。選擇性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備，要求廠內(nèi)制作部分型鋼翼緣板采用單面度坡口對接，腹板采用單面度坡口斜接。焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報告，要求電焊條使用前應(yīng)用烘干箱進行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。此鋼構(gòu)件制作完成后需進行拋丸除銹，要求除銹后小時之內(nèi)涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計要求。鋼結(jié)構(gòu)在施工前應(yīng)嚴格按照圖紙要求進行的放樣，并對放樣結(jié)果進行復(fù)核，嚴格控制尺寸的精度。型鋼在焊接時坡口形式及加工精度、組對要求、坡口與兩側(cè)的清理必須符合規(guī)范的規(guī)定。螺栓的型式、規(guī)格和技術(shù)要求必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準規(guī)定。且試驗結(jié)果必須符合鋼結(jié)構(gòu)用的螺栓技術(shù)標準的規(guī)定，方可使用。嚴格控制鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的幾何尺寸和節(jié)點間距尺寸，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時調(diào)整后再吊裝。為了防止和低效焊接變形,焊前裝配時將工件向與焊接變形相反方向預(yù)留偏差。嚴格控制焊接順序防止變形.構(gòu)件變形翹曲必須進行矯正。

鋼柱吊裝前嚴格控制基礎(chǔ)標高，并對基礎(chǔ)表面進行仔細找平。吊裝就位前，嚴格控制構(gòu)件的幾何尺寸；對變形超差的應(yīng)及時矯正。

嚴格控制安裝工藝、精心施工、精心操作。所有操作人員必須嚴格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗。鋼結(jié)構(gòu)為提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成，須進行淬火處理，鉆模內(nèi)孔直徑應(yīng)比設(shè)計孔徑大,鉆模厚度不宜過大,一般用左右。為保證制作精度,鋼構(gòu)件下料時要預(yù)放收縮量,預(yù)放量視工件大小而定，一般工件在，重要的又大又長的工件要預(yù)放。

制定合理的焊接順序是不可少的，當幾種焊縫要施焊時，應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。

焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應(yīng)按焊后變形需要考慮其焊接順序應(yīng)交錯進行。②鋼結(jié)構(gòu)安裝：鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程嚴格執(zhí)行《－鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》.

開工前必須對基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進行復(fù)驗合格后施工。施工前必須進行技術(shù)交底。施工時特工種上崗人員必須有勞動局頒發(fā)的上崗證書。測量儀器必須經(jīng)過計量檢定為合格的儀器方可使用。施工中堅持三檢（自檢，互檢，專業(yè)檢）制度，嚴格工序質(zhì)量檢驗。（四）裝修工程抹灰工程內(nèi)墻面抹灰基層處理：吊直、套方、墻面沖筋，用水泥混合砂漿抹底灰和中層灰，并用刮杠搓平帶毛面，在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛或用鋼抹子每隔一次距離交叉畫出斜線。抹面層：中層砂漿抹好后第二天，再用水泥混合砂漿罩面壓光。操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一道使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達到要求的厚度，用尺桿刮平找直，待其初凝前，用鐵抹壓實壓光。外墻面抹灰外墻抹灰前利用經(jīng)緯儀對外墻面的陰陽角從兩個方面進行豎向控制，根據(jù)抹灰厚度設(shè)置以膨脹螺栓為標志的記號，張拉鋼絲以保證墻面平整、垂直及陰陽角垂直，對于較長的外墻，按每設(shè)一道鋼絲，具體的抹灰工藝同內(nèi)墻。注意事項對于砼柱面抹灰前要進行毛化處理，首先對基層進行充分的濕潤，表面陰干后用的素水泥漿甩漿，使表面出現(xiàn)針狀毛刺，待表面有一定的強度時澆水養(yǎng)護不少于。對于混合砂漿抹面的墻面、柱面、門窗洞口陰角應(yīng)用的水泥砂漿做護角，高度不小于，每側(cè)寬度不小于。對已抹灰的墻頂面開洞、開槽時，首先應(yīng)用切割機割開抹灰層，不應(yīng)用鏨子打鑿，以防出現(xiàn)大面積空鼓開裂。洞口抹灰在安裝窗框之前進行，抹灰時應(yīng)用鋁合金框料制做定型窗洞模具，確保窗洞口方正，尺寸準確。飾面工程內(nèi)墻鑲貼瓷磚施工流程：基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅、沖筋→抹底灰→彈控制線→貼磚→擦縫?；鶎犹幚恚合葘⒒鶎忧謇砀蓛簦扪a損壞、松動和缺楞掉角的部位，然后澆水濕潤墻面。抹底灰：在處理好的基層上先刷一道摻水重的的膠素水泥漿，然后抹水泥砂漿（內(nèi)摻水重～的膠），抹灰分兩次操作，第一次先將低凹處填平補齊，大面積薄薄的抹一層并用木抹子壓實，第二次再按沖筋抹平，用短杠刮平，木抹子搓毛。彈控制線：根據(jù)墻面高度彈出二條水平控制線和一條垂直線，在彈水平線時應(yīng)計算好瓷磚的塊數(shù)，使兩條水平線之間保持整磚數(shù)，應(yīng)注意在同一墻面上不得有一排以上的非整磚，并應(yīng)將其鑲貼在較隱蔽的部位。貼磚：貼磚應(yīng)自下而上鑲貼，先在最下一層磚的下皮位置穩(wěn)好靠尺，以此托住第一層磚，在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標準；由此向上一層一層鑲貼，最后補齊最下一層。結(jié)合層采用水泥砂漿（內(nèi)摻水泥重的膠），均勻涂抹于面磚背面，四周刮成斜面，按線就位，用手輕壓，用橡皮榔頭輕敲擊實，靠尺找平；鑲貼前基層應(yīng)澆水濕潤，面磚經(jīng)清水浸泡，陰干后使用；面磚還應(yīng)經(jīng)認真挑選，以保證色澤一致。擦縫：用水泥漿勾縫，用擦布擦凈。內(nèi)墻貼瓷磚允許偏差：項次項目允許偏差（）檢驗方法立面垂直用托線板和尺量檢查表面平整用靠尺和塞尺檢查陽角方正用方尺檢查接縫平直用線和尺量檢查接縫高低用鋼板短尺和塞尺檢查樓地面工程樓地面工程需待內(nèi)墻裝修完成后展開。施工工藝過程：基層清理→澆水濕潤→掃漿→根據(jù)標高線沖筋→做找平層→鋪設(shè)地板磚→清理→檢查驗收。樓地面防水層施工操作工藝、工藝流程清理基層→涂刷底膠結(jié)合層→細部附加層→刮第一遍涂膜層→刮第二遍涂膜層→隱蔽驗收。、清理基層基層表面凸起部分應(yīng)鏟平，凹陷處用聚合物砂漿填平，并不得有空鼓，開裂及起砂、脫皮等缺陷。、涂刷底膠、將聚氨酯甲、乙兩組份和二甲苯按的比例（重量比）配合攪拌均勻，即可使用。用滾動刷或油漆刷蘸底膠均勻地涂刷在基層表面，不得過薄也不得過厚。涂刷后應(yīng)干燥以上，才能進行下一工序的操作。、底膠的涂刷：第一遍涂膜施工前，應(yīng)先立面、陰陽角等各種接合部位，增補涂抹及鋪貼增強材料，然后進行大面積涂刷。、細部附加層：將聚氨酯涂膜防水材料按甲組份：乙組份的比例混合攪拌均勻，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、陰陽角和出水口等容易漏水的薄弱部位均勻涂刷，不得漏刷（地面與墻面交接處，涂膜防水拐墻上做高）。、涂刷防水涂膜、防水材料的配制：根據(jù)所使用材料的配料說明進行。、第一遍涂膜施工：在底膠基本干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均勻涂刷，涂刮時用力均勻一致。、第二遍涂膜施工：在第一遍涂膜固化小時后，對第一遍涂膜的空鼓、氣孔、砂眼、涂層傷痕和固化不良部位進行修補后刮涂第二遍涂膜，涂刷的方向應(yīng)與第一遍垂直，當?shù)诙橥磕す袒?，?yīng)對涂層進行厚度取樣檢查，對厚度達不到要求時，應(yīng)增涂第三遍。、特殊部位的處理對陰陽角、地漏、蹲坑等應(yīng)在大面積涂刷前，先做一布二油防水附加層。施工注意事項：、防水材料必須有準用證、出廠合格證及復(fù)試報告，材料儲存應(yīng)放在通風、陰涼、干燥部位，且不能超過儲存期限。、基底必須干燥，其含水率不大于。、防水層施工完后，對表面出現(xiàn)的汽泡，應(yīng)用小刀割開，重新補刷。（）地磚樓地面施工①施工流程：基層處理→清理基層、彈線→刷水泥素漿→水泥砂漿找平層→鋪貼地磚→擦縫→養(yǎng)護。②施工操作要點：Ａ、基層處理：多水間地面基層一般采用在砼樓地面上鋪設(shè)找坡層（從門口處向地漏找坡，隨打隨抹）。Ｂ、清理基層、彈線：將基層表面清理干凈，表面灰漿皮要鏟除掉、掃凈；將各層標高線彈在墻面上。Ｃ、刷水泥素漿：在基層上灑水濕潤，然后用掃帚均勻灑刷水泥素漿。Ｄ、水泥砂漿找平層：先測量出房間的長寬尺寸，在房間中心彈出十字線，根據(jù)面磚規(guī)格尺寸計算出所鋪貼面磚的塊數(shù)，不足整塊的甩到邊角處，不能貼到明顯部位；以標高線為準（減去面磚厚度），用干硬性水泥砂漿（干硬程度以手捏成團，落地開花為準）攤鋪，木杠刮平，木抹子拍實，抹平整；攤鋪的面積不得過大，須與下道工序貼磚緊密配合，隨攤鋪水泥砂漿隨貼磚；有地漏的房間（如多水間等）按設(shè)計要求的坡度做出泛水。Ｅ、地磚：鋪貼地磚應(yīng)在水泥砂漿尚未初凝時進行，一般從房間里面向外沿控制線進行鋪貼，且每一房間宜一次連續(xù)鋪貼；地磚按線操作，對齊邊縫，用橡皮榔頭輕敲擊實，水平尺找平，確保地磚粘結(jié)牢固不空鼓；鋪貼前地磚應(yīng)經(jīng)清水浸泡，陰干后使用；地磚還應(yīng)認真篩選，保證色澤一致。Ｆ、擦縫、養(yǎng)護：鋪地磚完成后用水泥漿擦縫；再后鋪鋸沫，澆水養(yǎng)護。（）金剛砂面層施工

金剛砂面層是一種以顆粒嚴密的高強韌骨料和特殊配方的添加劑為主要成分的預(yù)混產(chǎn)品。其施工是在新澆混凝土完成后的初凝階段，將產(chǎn)品分二次撒布而后使用專門機械作業(yè)完成。成型的金剛砂面層與基層混凝土形成一個整體，具有極高的強度、硬度和不起塵特性。

其主要施工工序為：）去除浮漿，第一次布料：基層混凝土初凝前～成干時撒布規(guī)定用量的金剛砂，用圓盤磨光機壓實搓毛，使金剛砂滲入混凝土表層。）細部找平，第二次布料：經(jīng)一定時間后再將剩余的金剛砂依樣撒布，配合圓盤磨光機及金屬鏝刀整體粉光。）機械鏝作業(yè)：視混凝土硬化情況進行至少三次葉片式磨光機磨光作業(yè)。）表面細部磨光作業(yè)：最終采用機械鏝或手工鏝表面加工完成。）養(yǎng)護：視天氣情況涂敷養(yǎng)護劑養(yǎng)護。）伸縮縫切割及膠填縫。）打蠟移交。

（）水泥砂漿面層施工①首先對墊層進行清理，要求墊層必須具有粗糙、潔凈和潮濕的表面。②鋪抹面層前，先將基層澆水濕潤，第二天先刷一道水灰比為的水泥漿結(jié)合層，隨即進行面層鋪抹。③地面面層鋪抹方法是在標筋之間鋪砂漿，隨鋪隨用木抹子拍實，用短木杠按標筋標高刮平，刮時要從房間由里往外刮到門口，符合門框鋸口線標高。然后再用木抹子搓平，并用鋼皮抹子緊跟著壓第一遍。要壓得輕一些，使抹子紋淺一些，以壓光后表面不出現(xiàn)水紋為宜。④當水泥砂漿開始初凝時，可開始用鋼皮抹子壓第二遍，要壓實、壓光，并不得漏壓。表面要清除氣泡、孔隙，做到平整光滑。⑤待到水泥砂漿終凝前，再用鐵抹子壓第三遍。抹壓時稍用力，并把第二遍留下的抹子紋、毛細孔壓平、壓實、壓光。⑥水泥地面壓光要三遍成活。每遍抹壓的時間要掌握準確，才能保證工程質(zhì)量。壓光過早或過遲都會造成地面起砂、起灰等質(zhì)量通病。⑦水泥砂漿面層抹壓后，應(yīng)在常溫濕潤條件下養(yǎng)護。（）擠塑保溫板保溫地面施工施工前的準備工作：施工前要清理現(xiàn)場，檢查鋪貼面部位有無水、電等工種的預(yù)埋件，是否影響施工;在厚細石混凝土面層，隨打隨抹，內(nèi)配Ф雙層雙向鋼筋,至內(nèi)襯墻翻起做庫內(nèi)踢腳線,地面做×界格,縫寬深均為，用熱瀝青灌縫。涂料工程操作工藝工藝流程基層處理→修補膩子→刮膩子→施涂第一遍面料→施涂第二遍面料基層處理首先將墻面等基層上起皮，松動及鼓包等清除鑿平將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清除干凈。修補膩子用石膏將墻面等基層上磕碰的坑凹、縫隙等處分遍找平、干燥后用砂紙將凸出處磨平，并將浮塵等掃凈。用：丹力膠或界面劑水泥漿粘貼梁與墻，柱與墻，墻與墻接縫處不少于寬的纖維布，以防不同材質(zhì)接槎產(chǎn)生收縮裂縫。刮膩子膩子采用纖維素溶液，大白粉及白乳膠等拌合而成。第一遍用鐵抹橫向滿刮，接頭不得留槎，每一刮最后收頭要干凈平順，干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻柱面清掃干凈，第二遍用鐵抹豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍，干燥后用砂紙磨平并清掃干凈。刷底料涂料使用前，先將料桶倒置搖勻，先刷頂板，后刷柱、墻，涂料用排筆涂刷，干燥后表面復(fù)補膩子，待復(fù)補膩子干燥后用砂紙磨光，并清掃干凈。刷第一遍涂料使用前要充分攪拌，不宜加水或盡量少加水，以防露底，干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。刷第二遍涂料操作方法同第一遍，由于乳膠漆膜干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸向另一頭涂刷，要注意上下順刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后再處理接頭。應(yīng)注意的問題砼及磚墻的抹灰表面含水率不得大于。涂刷時要上、下順刷，后一排筆要緊接前一排筆，若間隔時間稍長，就容易看出接頭，因此大面積施涂時應(yīng)配足人員，互相銜接好。涂刷時涂料的稠度要適中，排筆蘸料量要適當，涂刷時要多理多順，可防止刷紋過大。門窗工程門窗安裝宜在室外裝飾工程開始前進行門窗框的安裝，門窗裝入洞口應(yīng)橫平豎直，外框與洞口應(yīng)彈性連接牢固，不得將門窗外框埋入墻體。門窗安裝完畢，應(yīng)采取有效措施保護成品，防止污染、損壞。、工藝流程：彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→門窗洞口連接件檢查→門窗拆包檢查→按圖紙編號運至安裝地點→門窗安裝→門窗洞口四周嵌縫、填保溫材料→安裝五金配件→清理→質(zhì)量檢查、操作要求：（）線找規(guī)矩：在最高層找出門、窗口邊線，用大線墜將門、窗口邊線下引，并在每層門窗口處劃線標記，對個別不直的口邊應(yīng)剔鑿處理。（）墻厚方向的安裝位置：根據(jù)外墻大樣圖及窗臺板的寬度，確定門窗在墻厚方向的安裝位置；窗臺板應(yīng)伸入窗下為宜。（）門窗安裝時若采用連接鐵件固定，鐵件應(yīng)進行防腐處理。（）就位和臨時固定：根據(jù)已劃好的安裝位置線安裝，并吊正找好正側(cè)面垂直度、對角線和標高，無問題后用木契臨時固定。（）與墻體的固定：連接鐵件與預(yù)埋件結(jié)構(gòu)焊牢。（）處理門窗框與墻體縫隙：門窗固定好后，應(yīng)及時處理門窗框與墻體縫隙。嵌縫材料應(yīng)按設(shè)計要求選用，如設(shè)計無要求時，應(yīng)采用泡沫塑料、礦棉或玻璃棉粘條等軟質(zhì)材料分層填塞縫隙，外表面留深槽口填嵌密封膠，嚴禁用水泥砂漿或含瀝青的材料填塞。填嵌時用力不應(yīng)過大或填塞太緊，防止窗框受擠壓后變形。屋面工程屋面工程是建筑工程的一項重要分部工程。其施工質(zhì)量的好壞，不僅關(guān)系到建筑物的使用壽命，而且直接影響到人們正常活動，因而必須按照設(shè)計及國家頒布的規(guī)范規(guī)程，制定出專項施工方案組織施工。鋼屋架制作工藝及措施（）放樣下料仔細閱讀技術(shù)資料，并逐一核對圖紙之間的尺寸和方向等，特別應(yīng)注意各部件之間的連接點，連接方式和尺寸的對應(yīng)關(guān)系。（）放樣按：放樣，求出各部件的相關(guān)尺寸，經(jīng)質(zhì)檢檢查合格后，做各零部件的樣板，標注圖號，數(shù)量，規(guī)格等。屋架長度、高度加‰的收縮量。（）劃線、號料工件號料用紅丹漆標注圖號，規(guī)格尺寸數(shù)量等，并互檢。接料位置不得在屋架、天窗架各支撐點位置偏離支撐點，長度＞，并避開鉆孔位置，火焰切割要預(yù)留割縫。（）切割連接板、筋板板材全部采用剪板機剪切下料，角鋼采用型鋼沖裁機或火焰切割下料，斷面要求▽。（）號孔所有零部件鉆孔全部采用先孔法，屋架上、下弦；天窗立柱上弦號孔，孔距加‰的收縮量。注意：因構(gòu)件所在軸線不同，孔數(shù)不同。（）矯正對所有零件的彎曲度利用機械或火焰矯正。（）拼接桿件材料接頭必須與結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面等強。屋架上、下弦焊接采用全熔透焊，焊縫質(zhì)量等級一級。要求外觀檢查、超聲波檢查。角鋼對接焊縫坡口形式見圖，所有系桿、腹桿接料方式見圖，采取全熔透焊，。（）下料公差：長、寬±，不直度：，≤；不平度：；兩端孔心距：±；相鄰孔心距：±；兩排孔心距：±；（）組對采用地樣法與仿形法相配合進行組對。①放樣：按設(shè)計尺寸跨，：比例放實樣長、高尺寸‰的預(yù)留焊接收縮量，在鋼平臺上先劃出裝配底樣，按跨度比例畫出起拱高度。②在實樣上，畫出型鋼的寬度，立面厚度，作為下料尺寸和裝配時的依據(jù)，最好畫出型鋼的皮厚方向，以免出錯。③組對前要將鋼平臺用粉線或水準儀找平，以免組對好的屋架產(chǎn)生側(cè)向彎曲，造成質(zhì)量缺陷。④上述工作完成后，將大、小連接板按位置擺放，上、下弦及所有立、斜撐、限位板放到連接板上面，進行找正、對齊，用卡具夾緊，進行定位焊。待全部定位焊牢固，可用吊車作°翻轉(zhuǎn)，經(jīng)校驗各部位尺寸無誤可用該扇單片屋架為模具樣板、拼裝下一榀單扇⑤組對時注意事項：.因所有構(gòu)件都采取先孔法，組對時基準一定要以某一組孔中心為基準，以免組對產(chǎn)生誤差，造成質(zhì)量事故。.因所有構(gòu)件采取的是以榀為單位，每榀屋架只有一個半榀屋架有中間支撐，因而另半榀無中間支撐，為防止吊運、焊接變形，應(yīng)設(shè)臨時支撐，且應(yīng)考慮支撐位置，不要影響整榀屋架合裝。.屋架兩端與柱連接板待單榀屋架焊接，矯正后再組焊，以保證整體尺寸。（）焊接①焊工必須持有相應(yīng)焊接合格證，焊條必須在焊前進行烘焙，（溫度℃，保溫小時）；使用時放置在保溫筒內(nèi)隨用隨取。②施焊前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不合格應(yīng)修整合格后再施焊，焊接完畢后必須清除熔渣及金屬飛濺物。多層焊接時，每層焊道焊完后應(yīng)及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷時，必須清除后再焊，焊縫如發(fā)現(xiàn)裂紋等較大缺陷，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報技術(shù)、質(zhì)量負責人查清原因，訂出修補措施后方可處理。③采用手工焊，電焊條選用Φ型，保護焊焊絲為Φ。④為減少焊接變形，施焊前首先要將構(gòu)件墊平、墊塊在大支撐連接板下。焊接順序為先下弦，后上弦，采取跳焊方式，具體焊接順序參（圖四）編號順序；室外作業(yè)時，雨天和風力超過級時不得施焊。⑤焊縫質(zhì)量檢查，應(yīng)按照相關(guān)條例驗收，要求外觀檢查。（）矯正、報檢預(yù)拼裝待焊接全部完成后，對構(gòu)件整體幾何尺寸要進一次全面檢查，對超差部位進行修整，然后報檢查部門檢驗