普通滌綸及其混紡織物的開發(fā)

普通滌綸及其混紡織物的開發(fā)

隨著化纖維工業(yè)的發(fā)展，普通絲綢及其混合材料的數(shù)量日益增多。由于普通滌綸必須在高溫高壓、熱熔或載體存在的條件下用分散染料染色,并很難染得既鮮艷又深濃的色澤,且經(jīng)樹脂整理后,其摩擦牢度、升華牢度下降11.1酶處理對苯二甲酸丁二酯勻染料表面分散效果的影響丙酮(分析純)四氯化碳—苯酚溶液(重量比1:1)HAC-NaAc緩沖液鄰苯二甲酸丁二酯勻染劑乙醚芐醇冬青油鄰二氯苯(均為分析純)陽離子染料分散染料1.2改性滌綸b-1儀征、b-2,c-1企業(yè)滌綸、b-1企業(yè)普通滌綸A-1(新疆絲)改性滌綸B-1(儀征)、B-2(揚州)、C-1(金山)1.3ro4hs—3型酸度計及高溫高壓染色機TG328B電光分析天平PHS—3型酸度計722光柵分光光度計Roaches流化床高溫高壓染色機電熱恒溫水浴鍋22.12.1.1對于各種纖維染液的ph值,如何確定染液ph福龍艷青藍3R4%(o、w、f),染液浴比50:1,染液PH=4.5對上述四種纖維分別在60℃,70℃,80℃,90℃,95℃于上述染液中恒溫染色1小時,然后皂煮,水洗。2.1.22.1.3初染溫度的確定(1)四種纖維在50℃時固色率均很低,小于3%。(2)對于普通滌維A-1,在80℃,90℃時固色率小于5%,95℃迅速增加。為了避免染色不勻,初染溫度可定在80℃。(3)對于三種改性滌綸,在60℃時固色率已達5%左右,70℃時可達10%左右,所以改性滌綸的初染溫度可定在60℃。2.2染色溫度對固色率的影響2.2.1福龍艷青藍4%(o、w、f),浴比50:1,PH=4.5按上述處方配好染液于染色筒中,取一種纖維四份,在60℃分別入染于四個染色筒,在高溫高壓染色機中于30分鐘內(nèi)分別加熱至100℃,110℃,120℃,130℃,在此條件下染色1小時,然后水洗、皂煮、晾干,測固色率。按同樣方法對其它三種纖維也作如上實驗。2.2.22.2.3(1)普通滌綸在50℃～130℃用分散染料染色時隨溫度的升高,固色率增大。(2)改性滌綸在50℃～110℃用分散染料染色時,固色率也隨溫度的升高而增大,在110℃～120℃固色率基本趨于穩(wěn)定,在130℃反而有所下降,所以當用分散染料染改性滌綸時,染色溫度應控制在110℃左右,而染普通滌綸,可采用120℃～130℃。但四種纖維用分散染料染色時易染花。2.32.3.1固色劑勻染劑:802載體:冬青油、二氯苯、鄰苯二甲酸二丁酯(0.5g/1)福龍艷青藍染料4%(o、w、f)取B-2纖維于70℃入染,30分鐘內(nèi)升至95℃,在此溫度下恒溫染色1小時,然后水洗、皂煮、水洗、晾干測固色率。2.3.2“三自”結構的應用E2.3.3改性滌綸的染色性能采用合適的助劑,可改善分散染料在常壓下對改性滌綸的染色性能。33.13.23.2.1染色時間的測定陽離子紅染料X-5GW;冰醋酸1.5%(o、w、f);PH=4.5;浴比50:1在六只染杯中分別放入上述染液,并各投入C-1纖維絲,然后放入60℃水浴鍋內(nèi)分別上染10′,20′,30′,40′,50′,60′,并測出六個染色時間的殘液的光密度。同樣方法,分別測出70℃,80℃,90℃,95℃染色溫度下的殘液的光密度。3.2.23.2.3染色時間的影響由圖可知,C—1纖維用陽離子染料染色時,在60℃上染10分鐘時上染率已達10%,故初染溫度可定在60℃,在90℃和95℃染色時上染率隨染色時間的延長迅速增大。在95℃染色50分鐘上染率已達96.5%,并染色均勻,由此可見用陽離子染料染改性滌綸,在常壓無助劑短時間內(nèi)即可達到很好的染色效果。3.33.3.1《醋酸鈉》陽離子紅染料X-5GW;PH=4.5;浴比50:1;冰醋酸1.5%(o、w、f);醋酸鈉1%。取A-1,B-1,B-2纖維分別投入加有上述染色處方的染杯中,在95℃的恒溫水浴鍋中分別上染10′,20′,30′,40′,50′,60′,然后測殘液的吸光度,通過標準工作曲線,算出上染率。3.3.23.3.3陽離子染料在u-a-1和a(1)改性滌綸在常壓高溫條件下,用陽離子染料染色時上染率隨時間延延長而增大,在50分～60分此變化趨緩。(2)對于普通滌綸(A-1)用陽離子染料在常壓高溫條件下染色時,上染率很低,故不采用。(3)對于改性滌綸,由于加入改性劑不同,染色性能也不同,并相差很大。4最佳染色溫度的確定(1)用分散染料染色,普通滌綸的初染溫度為80℃,改性滌綸的初溫度為60℃。(2)用分散染料高溫高壓染色中,普通滌綸的最佳染色溫度為130℃,改性滌綸的最佳染色溫度為110℃～120℃。(3)用