鋼結(jié)構(gòu)工程施工及方案(范例)

鋼結(jié)構(gòu)工程施工及方案(范例)鋼結(jié)構(gòu)施工方案編制依據(jù)：施工規(guī)范和標準，包括GBJ300-88《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準》、GBJ50224-88、GBJ50205-95、GB50221-95、JGJ46-88、《防腐蝕工程質(zhì)量檢驗評定標準》、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》、《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準》和《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》。1.鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝施工技術(shù)方案1.1鋼結(jié)構(gòu)制作根據(jù)初步設計圖紙和現(xiàn)場實際情況，制作立柱、砂斗梁、鋼梯、主梁等預制件，并將所有砂斗的壁板（包括加強筋板和加強角鋼等）在工廠預制完成，運至現(xiàn)場后吊裝至安裝位置拼裝完成。平臺支撐梁、輔助梁、平臺面板等在現(xiàn)場預制后吊裝至安裝位置后拼裝完成。1.1.1鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程放樣施工準備，原材料號下，矯正料料和件，校正件加工半堆成放品，分類二次下料，拼裝焊接，矯正端部處理，小裝配焊接，矯正總裝配焊接，矯正處理，檢查檢驗，防腐蝕。1.1.2鋼結(jié)構(gòu)制作工藝說明a.施工準備制定材料采購計劃，采購的工程用鋼材必須具有生產(chǎn)廠質(zhì)量證明書，符合設計、招標要求的質(zhì)量要求。對有疑問的鋼材按國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》的要求進行抽樣檢查。主要工程設備和材料需征得監(jiān)理公司及業(yè)主書面認可后方可采購。所購設備和材料必須有合格證，且需經(jīng)監(jiān)理公司檢驗合格簽字并由業(yè)主簽字認可后，方可使用。鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材負偏差值的1/2。施工人員、工機具等應充足準備。由專業(yè)技術(shù)人員向施工人員作技術(shù)交底，說明鋼結(jié)構(gòu)制作的工藝要求、質(zhì)量要求和施工方法。b.放樣、號料、下料預制件根據(jù)施工圖要求進行放樣和制作樣板并按所放樣進行號料。放樣和號料應根據(jù)工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等的加工余量。放樣和樣板的允許偏差應符合規(guī)定。號料的允許偏差也應符合規(guī)定。1.切割時可以使用等離子切割機、氣割、聯(lián)合沖剪機和剪床等設備。在氣割前需要清除切割區(qū)域表面的鐵銹和污物，氣割后需要清除熔渣和飛濺物。氣割的允許偏差應符合下表規(guī)定。2.機械剪切的鋼板厚度不應大于12mm，剪切面應平整。機械剪切的允許偏差應符合下表規(guī)定。3.校正料件時可以使用壓力機、千斤頂和熱校正等設備和工藝方法。校正后的鋼材表面不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。鋼材校正后的允許偏差應符合下表要求。4.加工料件的邊緣和端部應使用手砂輪或刨削處理。加工邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度和加工面表面粗糙度的允許偏差應符合下表要求。焊縫坡口尺寸應按設計和工藝要求確定。5.所制成的料件應按規(guī)格和品種進行分類存放，以備裝配之用。6.在組裝前，零部件應經(jīng)過檢查合格。連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30~50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛剌、污垢等應清除干凈。按施工圖的要求進行結(jié)構(gòu)件的裝配。板材、型材的拼接應在組裝前進行，構(gòu)件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行。焊接連接組裝的允許偏差應符合下表規(guī)定。箱形構(gòu)件的高度和寬度應在±2.0范圍內(nèi)，同時寬度應滿足b/200的要求。構(gòu)件的垂直度應符合規(guī)定標準。在現(xiàn)場確定組裝順序時，應考慮結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素，以確保構(gòu)件質(zhì)量，減小變形。隱蔽部位的焊接和涂裝應經(jīng)過檢查合格后方可封閉，完全封閉的構(gòu)件內(nèi)表面可以不涂裝。在采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材，對殘留的焊疤應修磨平整。焊接時應編制作業(yè)指導書，嚴格按照作業(yè)指導書施焊。焊接必須由合格焊工進行施焊，使用與結(jié)構(gòu)用鋼材質(zhì)相配匹的焊條，并且焊條必須使用經(jīng)檢驗合格的焊條。在使用焊條前，應按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘焙。施焊前焊工應復查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當不符合要求時，應進行修整并確保合格后方可施焊。對接接頭、T型接頭、角接接頭、十字接頭待對接焊縫及對接和角接焊縫，應在焊縫的兩端設置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式與焊件相同，引弧和引出長度應大于20mm。焊接完畢后應采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。焊接時，焊工應按照焊接作業(yè)指導書確定焊接工藝施焊，不得自由施焊及在焊道外做母材上引弧。焊接時，需按設計要求的焊接型式、焊接位置、焊接高度等具要求進行焊接。角焊縫轉(zhuǎn)角宜連續(xù)繞角施焊，起落引弧點距焊縫端部宜大于10mm，角焊縫端部不設置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點距焊縫端部宜大于10mm，坑應填滿。多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查、清除缺陷后再焊。焊成凹形的角焊縫、焊縫金屬與母材應平緩過渡。焊縫結(jié)構(gòu)尺寸應符合設計要求。當焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出修補工藝后方可處理。焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次，當超過兩次時，應按返修工藝執(zhí)行。焊接完畢后，焊工應清理焊縫表面熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后應在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。定位焊所采用的焊接材料型號，應與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3，且不應大于8mm；焊縫長度不宜小于25mm，定位焊位置應布置在焊道以內(nèi)，并應由持合格證的焊工施焊。在制作質(zhì)量檢查時，應按照規(guī)定標準進行檢查，確保構(gòu)件質(zhì)量符合要求。制作質(zhì)量檢查應按照設計要求和工藝要求的允許偏差進行，同時填寫質(zhì)量記錄。監(jiān)理和設計代表應共同參加檢查，并在檢查記錄上簽字。鋼結(jié)構(gòu)的除銹和防腐應在制作質(zhì)量檢查后進行。除銹方法和等級應符合設計要求。涂料、涂裝遍數(shù)和涂層厚度均應符合設計要求，使用的涂料應在當天配置，不得隨意添加稀釋劑。涂裝應均勻、附著良好，涂裝完畢后應在構(gòu)件上標注編號。鋼結(jié)構(gòu)制作完成后，應與監(jiān)理和設計代表共同對構(gòu)件進行質(zhì)量檢查，并提供工程驗收所需的保證資料、技術(shù)資料和檢驗報告等。經(jīng)檢驗合格后方可安裝。鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制應按照制作質(zhì)量控制圖進行，熟悉圖紙、工藝和規(guī)范。原材料準備、施工準備、原材料檢查、放樣、放樣檢查、下料、料件平直、料件加工、料件坡口、拼裝、小裝配、結(jié)構(gòu)尺寸檢查、焊接工藝評定、確定焊接工藝、焊接、焊接質(zhì)量檢查、矯正修整、總裝配、整體結(jié)構(gòu)尺寸檢查、成品鉆孔尺寸檢查、除銹檢查、涂裝檢查、資料準備檢驗、整體質(zhì)量檢查和出廠等項目應進行檢查。鋼結(jié)構(gòu)安裝應按照工藝流程進行，包括施工準備、放線測量、支撐、料斗、基礎檢查、平臺安裝、立柱固定、立柱安裝等步驟。鋼結(jié)構(gòu)應分單元按工藝流程進行分單元安裝，形成單元剛度后進行立柱柱腳的固定聯(lián)接，然后進行單元整體的安裝。最后形成總體安裝聯(lián)接。在安裝前應檢查鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量，對于缺陷應經(jīng)修整合格后再安裝。為了統(tǒng)一標高基準，業(yè)主、監(jiān)理、造型安裝、砂處理安裝、土建施工應該使用同一基準，并使用統(tǒng)一基準引線進行測量和放線?；A應該放出縱橫定位基準線，以方便立柱和其他結(jié)構(gòu)安裝時的定位測量。在基礎檢查中，應對基礎軸線和標高、地腳螺栓位置等進行檢查，并進行基礎檢測和辦理交接手續(xù)。每次交接驗收不應少于一個安裝單元的柱基基礎。如果基礎不符合要求，應由合同設計、監(jiān)理、土建解決處理。立柱基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等應該清除干凈；預埋地腳螺栓的螺紋應保護完好；放置墊鐵部位的表面應鑿平。對于需要進行二次灌漿的基礎表面，應將灌漿面鑿成麻面，并在灌漿前將灌漿面浸濕。在立柱安裝時，應使用汽車吊或桅桿配合卷揚機進行底層立柱的吊裝就位，調(diào)整工作。立柱吊裝應按座標方位順序進行，以方便汽車吊的進出場。在立柱吊裝前，應將立柱吊裝后受就位影響的設備、輸送設備等運輸至安裝位置，并在鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中加以保護，以防止損傷設備。當基礎頂面直接作為柱的支承面和基礎頂面預埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支承面地腳螺栓的允許偏差應符合規(guī)定。對于鋼柱腳采用鋼墊板作支承時，應根據(jù)基礎混凝土的抗壓強度、柱腳底板下細石混凝土二次澆灌前柱底承受的荷載和地腳螺栓的緊固拉力計算確定墊板面積。墊板應設置在靠近地腳螺栓的柱腳底板加勁板或柱肢下，每根地腳螺栓（錨栓）側(cè)應設1~2組墊板，每組墊板不得多于5塊。墊板與基礎面和柱底面的接觸應平整、緊密。當采用成對斜墊板時，其疊合長度不應小于墊板長度的2/3。二次澆灌混凝土前墊板間應焊接固定。在立柱安裝前，應在鋼柱的底板、柱身和頂板上分別畫出立柱的中心線，并應按原已放出的定位基準線進行測量定位。吊裝時，應保持立柱的平穩(wěn)和垂直。吊裝就位后應進行立柱的初校，并保證立柱垂直度在20mm之內(nèi)。擰緊柱底地腳螺栓后，吊裝鋼絲方可松繩。立柱的校正可利用千斤頂、斤不落、天車等進行調(diào)整。調(diào)整后的平面位置和標高應符合設計和工藝要求。立柱垂直度的調(diào)整應該考慮到鋼結(jié)構(gòu)和設備安裝完畢后負荷對立柱垂直度的影響。在立柱固定方面，鋼結(jié)構(gòu)安裝形成單元后，應按照設計要求的定位方式進行定位。如果采用焊接固定，應按照設計要求的焊接方式進行焊接。如果采用二次灌漿，則應該立即對立柱進行二次灌漿，并在混凝土達到設計強度的75%時調(diào)整地腳螺栓的緊固力。二次灌漿應采用碎石混凝土，其強度應比基礎混凝土高一標號。在平臺安裝方面，平臺應根據(jù)現(xiàn)場條件確定平臺的吊裝方法。一般情況下，平臺分件吊裝現(xiàn)場拼裝成型。小型平臺不影響其他設備吊裝和平臺本體方便吊裝的可在工廠或在現(xiàn)場地面進行預制后整體吊裝。平臺吊裝利用斤不落或卷揚機配合桅桿進行吊裝。平臺和鋼構(gòu)件的連接頭應經(jīng)過檢查合格后方可緊固或焊接。在安裝使用臨時螺栓時，在每個節(jié)點上穿入的數(shù)量應根據(jù)安裝過程所承受的荷載計算確定，并符合以下規(guī)定：不應少于安裝孔總數(shù)的1/3，不應少于2個，螺栓孔不得采用氣割擴孔。當采用螺栓連接時，每個螺栓一端不得墊2個及以上的墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露螺紋不應少于2個螺距。當采用焊接連接時，安裝焊縫的質(zhì)量應符合上述鋼結(jié)構(gòu)制作焊接的工藝規(guī)定和要求。定位焊縫承受荷載時，焊點數(shù)量、厚度和長度應計算確定。當形成單元并在單元調(diào)整合格后，方可進行安裝焊接。在支撐和砂斗安裝方面，應先進行支撐安裝，后進行砂斗安裝。支撐安裝前應將砂斗預制件吊至安裝位置方便砂斗最后吊裝的位置。支撐安裝前，應復核和復校立柱的垂直度，符合要求后，隨即安裝和固定支撐，使整個結(jié)構(gòu)形成鋼性排架。焊接柱間支撐時，應嚴密觀察和校正柱子的垂直度的變化情況，以防止柱子發(fā)生永久性的超驗收標準的誤差出現(xiàn)。支撐安裝完畢后，利用斤不落進行料斗的安裝和固定。固定應按照設計要求執(zhí)行。在拼裝焊接砂斗時，應制作掛梯或搭設焊接平臺。拼裝焊接時應注意設備和人身的防護。在梯子和欄桿安裝方面，應按照設計要求的位置和連接方式進行安裝。在除銹和刷漆方面，應按照鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中的要求進行除銹和刷漆。在檢驗方面，鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后應由合同監(jiān)理對鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝進行總體