畢業(yè)設(shè)計（論文）-防護(hù)罩的落料拉深沖孔復(fù)合模具設(shè)計

防護(hù)罩的落料拉深沖孔復(fù)合模具設(shè)計【凸緣四孔圓筒形件沖壓?！空雷o(hù)罩——落料拉深沖孔復(fù)合模設(shè)計。通過分析制件的工藝性可確定制件的成形加工需要二副模具完成。即一套復(fù)合模和單工序拉深模。復(fù)合模是指沖床在一次行程中，完成落料、沖孔等多個工序的一種模具結(jié)構(gòu)。相對其他冷沖壓模具結(jié)構(gòu)而言，它具有以下一些優(yōu)點(diǎn)：①工件同軸度較好，表面平直，尺寸精度較高；②生產(chǎn)效率高，受條料外形尺寸的精度限制較小。但需考慮的問題是：模具零部件加工制造比較困難，成本較高，并且凸凹模容易受到最小壁厚的限制。單工序彎曲模的通用性能好，且制造簡單。容易保證制件精度。該制件形狀較簡單、對稱。材料為優(yōu)質(zhì)08鋼。工藝性好。關(guān)鍵詞：復(fù)合模工藝性能凸凹模模具制造全套圖紙加V信153893706或扣3346389411Abstractsummary:Shield-blankingtensilepunchingcompounddiestampingdesign.Thecraftthatpassestheanalysissystempiececanmakesuretomakethepiecetotakeshapetoprocesstoneedtwomoldingtoolstocomplete.Namelyasetofcompoundmoldandthesingleworkprefacebentmold.Thecompoundmoldmeanthepunchingmachineisinarouteoftravel,completingtofalltoanticipate,akindofmoldingtoolstructureofseveralworkprefacesofetc.ofbluntbore.Oppositeandothercoldhurtletopressthemoldingtoolstructurebutspeeches,ithasfollowingsomeadvantageses:The①workpieceistogetherthestalkdegreeisbetter,thesurfaceisstraightandeven,thesizeaccuracyishigher;The②producestheefficiencyhigh,besubjectedtotheanticipatestheshapesizeofaccuracylimitsmaller.Butneedtheproblemoftheconsiderationis:Themoldingtoolzeropartsesprocessthemanufacturingmoredifficulty,thecostishigher,andtheconvexandcavemoldissubjectedtothethickrestrictofminimumwalleasily.Thesingleworkprefacecurvestheingeneralusefunctionofthemoldgood,andthemanufacturingisinbrief.Anaccuracyofeasyassurancesystem.Shouldmakeashapetocomparesimple,symmetry.Thematerialishigh-quality08steelses.Craftgood.Keyword:compounddiecraftfunctionTheconvexandcavemoldmoldingtoolmanufacturing目錄第1章緒論……………11.1國內(nèi)模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢…………11.2國外模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢……………31.3yesh-5-6防護(hù)罩模具設(shè)計與制造…………………4第2章防護(hù)罩工藝的分析………52.1防護(hù)罩工藝分析………52.2防護(hù)罩工藝計算和工藝方案…………6第3章模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計……………143.1模具工作部分的計算………………143.2模具零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計………………163.3模具總裝圖…………17第4章防護(hù)罩模具的安裝與調(diào)試………………194.1防護(hù)罩模具的安裝………………….194.2深圓筒模具的調(diào)試………………….20第5章結(jié)束語…………23第6章致謝……….24參考文獻(xiàn)………………..25PAGEPAGE291緒論目前，我國沖壓技術(shù)與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比還相當(dāng)?shù)穆浜?，主要原因是我國在沖壓基礎(chǔ)理論及成形工藝、模具標(biāo)準(zhǔn)化、模具設(shè)計、模具制造工藝及設(shè)備等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)的國家尚有相當(dāng)大的差距，導(dǎo)致我國模具在壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國家的模具相比差距相當(dāng)大。國內(nèi)模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢1.1.1國內(nèi)模具的現(xiàn)狀我國模具近年來發(fā)展很快，據(jù)不完全統(tǒng)計，2003年我國模具生產(chǎn)廠點(diǎn)約有2萬多家，從業(yè)人員約50多萬人，2004年模具行業(yè)的發(fā)展保持良好勢頭，模具企業(yè)總體上訂單充足，任務(wù)飽滿，2004年模具產(chǎn)值530億元。進(jìn)口模具18.13億

美元，出口模具4.91億美元，分別比2003年增長18%、32.4%和45.9%。進(jìn)出口之比2004年為3.69:1，進(jìn)出口相抵后的進(jìn)凈口達(dá)13.2億美元，為凈進(jìn)口量較大的國家。在2萬多家生產(chǎn)廠點(diǎn)中，有一半以上是自產(chǎn)自用的。在模具企業(yè)中，產(chǎn)值過億元的模具企業(yè)只有20多家，中型企業(yè)幾十家，其余都是小型企業(yè)。

近年來，

模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和體制改革步伐加快，主要表現(xiàn)為：大型、精密、復(fù)雜、長壽命中高檔模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度快于一般模具產(chǎn)品；專業(yè)模具廠數(shù)量增加，能力提高較快；"三資"及私營企業(yè)發(fā)展迅速；國企股份制改造步伐加快等。雖然說我國模具業(yè)發(fā)展迅速，但遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能適應(yīng)國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要。我國尚存在以下幾方面的不足:第一，體制不順，基礎(chǔ)薄弱。“三資”企業(yè)雖然已經(jīng)對中國模具工業(yè)的發(fā)展起了積極的推動作用，私營企業(yè)近年來發(fā)展較快，國企改革也在進(jìn)行之中，但總體來看，體制和機(jī)制尚不適應(yīng)市場經(jīng)濟(jì)，再加上國內(nèi)模具工業(yè)基礎(chǔ)薄弱，因此，行業(yè)發(fā)展還不盡如人意，特別是總體水平和高新技術(shù)方面。第二，開發(fā)能力較差，經(jīng)濟(jì)效益欠佳.我國模具企業(yè)技術(shù)人員比例低，水平較低，且不重視產(chǎn)品開發(fā)，在市場中經(jīng)常處于被動地位。我國每個模具職工平均年創(chuàng)造產(chǎn)值約合1萬美元，國外模具工業(yè)發(fā)達(dá)國家大多是15～20萬美元，有的高達(dá)25～30萬美元，與之相對的是我國相當(dāng)一部分模具企業(yè)還沿用過去作坊式管理，真正實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化企業(yè)管理的企業(yè)較少。第三，工藝裝備水平低，且配套性不好，利用率低．雖然國內(nèi)許多企業(yè)采用了先進(jìn)的加工設(shè)備，但總的來看裝備水平仍比國外企業(yè)落后許多，特別是設(shè)備數(shù)控化率和CAD/CAM應(yīng)用覆蓋率要比國外企業(yè)低得多。由于體制和資金等原因，引進(jìn)設(shè)備不配套，設(shè)備與附配件不配套現(xiàn)象十分普遍，設(shè)備利用率低的問題長期得不到較好解決。裝備水平低，帶來中國模具企業(yè)鉗工比例過高等問題。第四，專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、商品化的程度低、協(xié)作差．由于長期以來受“大而全”“小而全”影響，許多模具企業(yè)觀念落后，模具企業(yè)專業(yè)化生產(chǎn)水平低，專業(yè)化分工不細(xì)，商品化程度也低。目前國內(nèi)每年生產(chǎn)的模具，商品模具只占45%左右，其馀為自產(chǎn)自用。模具企業(yè)之間協(xié)作不好，難以完成較大規(guī)模的模具成套任務(wù)，與國際水平相比要落后許多。模具標(biāo)準(zhǔn)化水平低，標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率低也對模具質(zhì)量、成本有較大影響，對模具制造周期影響尤甚。第五，模具材料及模具相關(guān)技術(shù)落后．模具材料性能、質(zhì)量和品種往往會影響模具質(zhì)量、壽命及成本，國產(chǎn)模具鋼與國外進(jìn)口鋼相比，無論是質(zhì)量還是品種規(guī)格，都有較大差距。塑料、板材、設(shè)備等性能差，也直接影響模具水平的提高。1.1.2國內(nèi)模具的發(fā)展趨勢巨大的市場需求將推動中國模具的工業(yè)調(diào)整發(fā)展。雖然我國的模具工業(yè)和技術(shù)在過去的十多年得到了快速發(fā)展，但與國外工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比仍存在較大差距，尚不能完全滿足國民經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的需求。未來的十年，中國模具工業(yè)和技術(shù)的主要發(fā)展方向包括以下幾方面:

1）模具日趨大型化；

2）在模具設(shè)計制造中廣泛應(yīng)用CAD/CAE/CAM技術(shù)；

3）模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)；

4）在塑料模具中推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型和高壓注射成型技術(shù)；

5）提高模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和模具標(biāo)準(zhǔn)件的使用率；

6）發(fā)展優(yōu)質(zhì)模具材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù)；

7）模具的精度將越來越高；

8）模具研磨拋光將自動化、智能化；

9）研究和應(yīng)用模具的高速測量技術(shù)與逆向工程；

10）開發(fā)新的成形工藝和模具。1.2國外模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢模具是工業(yè)生產(chǎn)關(guān)鍵的工藝裝備，在電子、建材、汽車、電機(jī)、電器、儀器儀表、家電和通訊器材等產(chǎn)品中，60％－80％的零部件都要依靠模具成型。用模具生產(chǎn)制作表現(xiàn)出的高效率、低成本、高精度、高一致性和清潔環(huán)保的特性，是其他加工制造方法所無法替代的。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志，并在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。近幾年，全球模具市場呈現(xiàn)供不應(yīng)求的局面，世界模具市場年交易總額為600～650億美元左右。美國、日本、法國、瑞士等國家年出口模具量約占本國模具年總產(chǎn)值的三分之一。

國外模具總量中,大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具的比例占到50%以上；國外模具企業(yè)的組織形式是"大而專"、"大而精"。2004年中國模協(xié)在德國訪問時，從德國工、模具行業(yè)組織--德國機(jī)械制造商聯(lián)合會（VDMA）工模具協(xié)會了解到，德國有模具企業(yè)約5000家。2003年德國模具產(chǎn)值達(dá)48億歐元。其中（VDMA）會員模具企業(yè)有90家，這90家骨干模具企業(yè)的產(chǎn)值就占德國模具產(chǎn)值的90%，可見其規(guī)模效益。隨著時代的進(jìn)步和技術(shù)的發(fā)展，國外的一些掌握和能運(yùn)用新技術(shù)的人才如模具結(jié)構(gòu)設(shè)計、模具工藝設(shè)計、高級鉗工及企業(yè)管理人才，他們的技術(shù)水平比較高．故人均產(chǎn)值也較高．我國每個職工平均每年創(chuàng)造模具產(chǎn)值約合1萬美元左右，而國外模具工業(yè)發(fā)達(dá)國家大多15～20萬美元，有的達(dá)到25～30萬美元。國外先進(jìn)國家模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率達(dá)70%以上，而我國才達(dá)到45％．1.3yzs-5-6防護(hù)罩模具設(shè)計與制造方面1.3.1yzs-5-6防護(hù)罩模具設(shè)計的設(shè)計思路拉深是沖壓基本工序之一，它是利用拉深模在壓力機(jī)作用下，將平板坯料或空心工序件制成開口空心零件的加工方法。它不僅可以加工旋轉(zhuǎn)體零件，還可以加工盒形零件及其他形狀復(fù)雜的薄壁零件，但是，加工出來的制件的精度都很底。一般情況下，拉深件的尺寸精度應(yīng)在IT13級以下，不宜高于IT11級。只有加強(qiáng)拉深變形基礎(chǔ)理論的研究，才能提供更加準(zhǔn)確、實(shí)用、方便的計算方法，才能正確地確定拉深工藝參數(shù)和模具工作部分的幾何形狀與尺寸，解決拉深變形中出現(xiàn)的各種實(shí)際問題，從而，進(jìn)一步提高制件質(zhì)量。圓筒件是最典型的拉深件，其工作過程很簡單就一個拉深，根據(jù)計算確定它不能一次拉深成功.因此，需要多次拉深。在最后的一次拉深中由于制件的高度太高，根據(jù)計算的結(jié)果和選用的標(biāo)準(zhǔn)模架，判斷此次拉深不能采用標(biāo)準(zhǔn)的模架。為了保證制件的順利加工和順利取件，模具必須有足夠高度。要改變模具的高度，只有從改變導(dǎo)柱和導(dǎo)套的高度。導(dǎo)柱和導(dǎo)套的高度可根據(jù)拉深凸模與拉深凹模工作配合長度決定．設(shè)計時可能高度出現(xiàn)誤差，應(yīng)當(dāng)邊試沖邊修改高度。1.3.2yesh-5-6防護(hù)罩模具設(shè)計的進(jìn)度1.了解目前國內(nèi)外沖壓模具的發(fā)展現(xiàn)狀，所用時間20天；2.確定加工方案，所用時間5天；3.模具的設(shè)計，所用時間30天；4．模具的調(diào)試．所用時間5天．2防護(hù)罩工藝的分析2.1防護(hù)罩工藝分析原始資料：如圖所示材料： B-1.5/08F厚度：1.5mm此工件為凸緣圓筒形工件，要求外形尺寸，沒有厚度不變的要求。此工件的形狀滿足拉深的工藝要求，可采用拉深工序加工。工件四角有四個圓孔，可采用沖孔工序加工。工件邊緣是由圓弧圍成，可采用切邊工序加工。圖2-1制件圖工件底部圓角半徑r＝(3～5)t=9mm,外形尺寸為mm，由于沒有公差等級標(biāo)注，所以可以按未標(biāo)公差等級處理。220mm的公差等級為IT15級，滿足拉深工序?qū)ぜ畹燃壍囊蟆Ｋ慕堑乃膫€φ9mm的圓孔由于沒公差等級標(biāo)注，所以可以按未標(biāo)注公差等級處理。工件的四邊由于沒有公差等級標(biāo)注，所以可以采用一般切邊處理。防護(hù)罩工藝計算和工藝方案拉深件的工藝計算是防護(hù)罩工藝設(shè)計中的一個重要環(huán)節(jié)，本制件的工藝計算屬于最簡單的。其主要的內(nèi)容包括計算毛坯直徑、決定拉深次數(shù)及確定工序件的尺寸等。為了避免設(shè)計拉深模時出現(xiàn)尺寸錯誤，可以畫出圓筒形拉深件的工序圖。2.2.1工藝方案的確定該工序需要三個：拉深、沖孔、切邊。因此，本制件的工藝方案就是：拉深沖孔切邊。計算毛坯尺寸根據(jù)制件的工藝分析,知道制件是個簡單的圓筒形拉深件。所以它的工件根據(jù)表面積相等原則，用解析法求該零件的毛坯直徑D。首先將該零件分成圓、圓環(huán)和邊緣三個簡單的幾何體.圖2-2查表得它們的面積公式分別為：20.9307×則毛坯展開尺寸：取從表中查得拉深的修邊余量則毛坯的：?。?.2.3排樣該工件排樣根據(jù)落料工序設(shè)計?？紤]操作方便幾模具結(jié)構(gòu)簡單，故做單排排樣設(shè)計。查表得搭邊值，采用雙派擋料銷擋料。則：條料寬：條料進(jìn)距為：沖裁單件材料的利用率：排樣如圖：圖2-32.2.4確定是否用壓邊圈相對厚度，查表得，需要采用壓邊圈。拉深時一般采用平面壓邊裝置。2.2.5拉深次數(shù)的確定采用查表法。根據(jù)和工件相對高度，查表得。2.2.6計算工序壓力1．落料力計算按式：查表得：則落料力：2．卸料力計算：查表得：則卸料力為：3.沖孔力計算：式中：則沖孔力為：4.推件力計算：式中：則推件力為：5.拉深力計算由于該工件為淺拉深，故可按有壓邊圈的圓筒行件近似計算。按式：.式中查表得：由拉深因數(shù)：查表得修正因數(shù)：則：6.壓邊力壓邊力：式中:查表得：則：故總壓力為：2.2.7沖壓機(jī)的選擇對于淺拉深可按，估算公稱壓力選取壓力機(jī)。選用公稱壓力為4000的開式雙柱固定壓力機(jī)。其主要參數(shù)為：公稱壓力：4000kN滑塊行程：200mm封閉高度調(diào)節(jié)量：150mm工作臺尺寸：900mm×1400mm模柄尺寸：φ100mm×120mm2.2.8主要工作部分尺寸計算模具的落料凹模、凸凹模、沖孔凹模、沖孔凸模及鑲拼凸、凹模的工作關(guān)系。對于工件未注公差可按IT14計算。查表得，沖裁模刃口雙面間隙，。1.落料刃口尺寸計算：由mm的凸、凹模的制造公差查表得mm，mm.由于＞，故采用凸模和凹模配合加工方法。查表得mm。則：按凹模尺寸配合，其雙面間隙為0.07~0.1mm。其工作部分結(jié)構(gòu)尺寸如圖所示：圖2-32.沖孔刃口尺寸計算：對于孔的凸、凹模的制造公差查表的mm。由于＞，故采用凸模和凹模配合加工方法。查表得mm。則：按凹模尺寸配合，其雙面間隙為0.07~0.1mm。其工作部分結(jié)構(gòu)尺寸如圖所示：圖2-43.拉深工作部分尺寸計算：拉深凹模和凸模的單邊間隙可按式Z/2=1t計算，Z/2=1.5mm。由于拉深工件的公差為IT12級，故凸凹模的制造公差可采用IT10級精度，查表可得：mm可求得拉深凸凹模尺寸及公差如表：工作尺寸其工作部分結(jié)構(gòu)尺寸如圖所示：圖2-52.2.9彈性元件的設(shè)計和計算：為了得到較平整的工件，此模具采用彈壓式卸料結(jié)構(gòu)，使條料在落料，拉深過程中始終處于一個穩(wěn)定的壓力之下，從而改善了毛坯的穩(wěn)定性，避免材料在切向應(yīng)力的作用下起皺的可能。1.下頂塊采用橡膠作為彈性元件，計算橡膠的自由高度：式中=（72+1.5+5）mm=78.5mm則取=300mm計算橡膠的裝配高度為：取=260mm。橡膠的斷面面積，在模具裝配時按模具空間大小確定。

3模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計3.1模具工作部分的計算3.1.1拉深模的間隙深間隙對拉深過程有較大的影響。它不僅影響拉深件的質(zhì)量與尺寸精度，而且影響拉深模的壽命以及拉深是否能夠順利進(jìn)行。因此，應(yīng)該綜合考慮各種影響因素，選取適當(dāng)?shù)睦铋g隙值，既可保證工件的要求，又能使拉深順利進(jìn)行。本模具的拉深間隙查表得出：Z3/2=t=1.5mm3.1.2拉深模的圓角半徑凸模、凹模的選用在制件拉深過程中有著很大的作用。凸模圓角半徑的選用可以大些，這樣會減低板料繞凸模的彎曲拉應(yīng)力，工件不易被拉裂，極限拉深因數(shù)會變小些；凹模的圓角半徑也可以選大些，這樣沿凹模圓角部分的流動阻力就會小些，拉深力也會減小，極限拉深因數(shù)也會相應(yīng)減小。但是凸、凹模的圓角半徑也不易過大，過大的圓角半徑，就會減少板料與凸模和凹模端面的接觸面積及壓邊圈的壓料面積，板料懸空面積增大，容易產(chǎn)生失穩(wěn)起皺。拉深凸凹模的圓角半徑已有前面計算得出結(jié)果：3.1.3凸凹模工作部分的尺寸和公差拉深以凹模為基準(zhǔn)，模具的制造公差按IT10級選取。根據(jù)公式計算出凹模的尺寸為：：3.1.4選用模架、確定閉合高度及總體尺寸由于拉深凹模外形尺寸較大，為了工作過程穩(wěn)定，選用中間導(dǎo)柱模架。再按其標(biāo)準(zhǔn)選擇具體結(jié)構(gòu)尺寸見表3-1。表3-1模架規(guī)格選用名稱尺寸材料熱處理上模座500×500×65HT200下模座500×500×80HT200導(dǎo)柱50×300、55×30020滲碳58～62導(dǎo)套50×160×63、55×160×6320滲碳58～62Hmin=320mm,Hmax=360mm模具的閉合高度H閉=H上+H凹+H壓+H下=65+400+270+80=815mm式中：H凹—凹模厚度，H凹=400mm；H壓—壓邊圈的厚度，H壓＝270mm；由此可見模具的實(shí)際閉合高度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于所采用模架的最大閉合高度。查標(biāo)準(zhǔn)件的資料。結(jié)果發(fā)現(xiàn)模具的實(shí)際閉合高度還是遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其它標(biāo)準(zhǔn)的最大閉合高度。所以此制件不能采用標(biāo)準(zhǔn)模架。為了節(jié)省加工時間，只有在模具標(biāo)準(zhǔn)模架的基礎(chǔ)上進(jìn)行修改。因?yàn)槟＞叩姆忾]高度H應(yīng)該介于壓力機(jī)的最大封閉高度Hmax和最小封閉高度Hmin之間，一般?。篐max-5mm≥H≥Hmin+10mm由此可以看出，要想讓制件順利加工和從模具上取出，只有使模具有足夠的封閉高度：Hmax≥H+5mm=815+5=820mmHmin≤H-10mm=815-10=805mm要使模具具有足夠的封閉高度，只有改變導(dǎo)柱和導(dǎo)套的高度：導(dǎo)柱：80×670、90×670；導(dǎo)套：80×360×100、90×360×100為了使模座有足夠的強(qiáng)度，上，下模座的厚度應(yīng)該再增加一些。3.2模具零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計3.2.1拉深凹模內(nèi)、外形尺寸和厚度已由前面的計算確定；拉深凹模需要有三個以上的螺釘與上模座固定，還需要兩個與上模座同時加工的銷釘孔。3.2.2拉深凸模拉深凸模的外形尺寸〔工作尺寸〕由前面的計算確定。它需要三個以上的螺紋孔，以便與下模座固定。拉深凸模上一般開有出氣孔，這樣會使卸件容易些，否則凸模與工件由于真空狀態(tài)而無法卸件。查表，本凸模出氣孔的直徑為φ10mm3.2.3打料塊一般與打料桿聯(lián)合使用，屬于剛性卸件裝置，靠兩者的自重把工件打出來。打料塊與拉深凹模間隙配合。3.2.4壓邊圈在拉深工序中，為保證拉深件的表面質(zhì)量，防止拉深過程中材料的起皺，常采用壓邊圈用合適的壓邊力使毛坯的變形區(qū)部分被壓在凹模平面上，并使毛坯從壓邊圈與凹模平面之間的縫隙中通過，從而制止毛坯的起皺現(xiàn)象。壓邊圈的內(nèi)形與拉深凸模間隙配合，外形套有半成品制件。一般與頂料桿(三根以上)、橡皮等構(gòu)成彈性卸料系統(tǒng)。3.2.5導(dǎo)柱、導(dǎo)套對于生產(chǎn)批量大、要求模具壽命高的模具，一般采用導(dǎo)柱、導(dǎo)套來保證上、下模的導(dǎo)向精度。導(dǎo)柱、導(dǎo)套在模具中主要起導(dǎo)向作用。導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間采用間隙配合。根據(jù)沖壓工序性質(zhì)、沖壓的精度及材料厚度等的不同，其配合間隙也稍微不同。因?yàn)楸局萍暮穸葹?mm，所以采用H7/f7。3.3模具總裝圖由以上設(shè)計，可得到模具的總裝圖，其工作過程是：模具在工作時，將前一道工序拉深后所得的半成品坯件套在壓邊圈上。凹模裝在上模，凸模裝在下模。待凹模隨上模下降時，首先將坯件壓住，然后坯件和壓邊圈同時向下推，凸模逐漸露出壓邊圈，而將坯料上端一部分材料壓入凹模內(nèi)，使坯件在凸、凹模作用下，產(chǎn)生塑性變形而制成所要求的零件。當(dāng)凹模隨上?；厣龝r，零件制品在打料塊及打料桿的作用下，將其從凹模內(nèi)推出。而壓邊圈在緩沖器系統(tǒng)作用下又回到原位，準(zhǔn)備下一次拉深。圖3-1

4防護(hù)罩模具的安裝與調(diào)試4.1防護(hù)罩模具的安裝4.1.1防護(hù)罩模具的安裝要求1.上模座上平面對下模座下平面的平行度，導(dǎo)柱軸心線對下模座下平面的垂直度和導(dǎo)套孔軸心線對上模座上平面的垂直度均應(yīng)達(dá)到規(guī)定的精度要求。2.模架的上模沿導(dǎo)柱上、下移動應(yīng)平穩(wěn)，無阻滯現(xiàn)象。3.裝配好的拉深模,其封閉高度應(yīng)符合圖樣規(guī)定的要求。4.拉深凸模和拉深凹模之間的配合間隙應(yīng)符合圖樣的要求，周圍的間隙應(yīng)均勻一致。5.模具應(yīng)在生產(chǎn)的條件下試驗(yàn)，進(jìn)行零件試沖，然后調(diào)試，直到符合圖樣要求。6.安裝模具的螺栓及螺母和壓板，應(yīng)采用專用件，最好不要代用。7.用壓板將下模緊固在工作臺上時，其緊固用的螺栓擰入螺孔中的長度大于螺栓直徑的1.5～2倍。8.壓板的壓置應(yīng)使壓板的基面平行于壓力機(jī)的工作臺面，不準(zhǔn)偏斜。9.拉深凸模的中心線應(yīng)與凹模的工作平面垂直。10.拉深凸模和凹模的間隙應(yīng)該均勻。4.1.2防護(hù)罩模具的安裝本模具屬于帶有壓邊圈的拉深模，應(yīng)對壓邊力進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。這是因?yàn)閴哼吜^大，則制件易被拉裂；壓邊力過小，又易于起皺。因此，在裝置模具時，應(yīng)邊試驗(yàn)，邊調(diào)整，直到合適為止。下面是具體的安裝過程：1.開動壓力機(jī)，把壓力機(jī)滑塊上升到極點(diǎn)；2.把壓力機(jī)滑塊底面、壓力機(jī)的臺面和模具的上下面擦試干凈；3.把模具放在壓力機(jī)臺面規(guī)定的位置上，用壓力機(jī)行程尺檢查壓力機(jī)滑塊底面至模具上平面之間距離是否大于壓力機(jī)的行程。必要時，調(diào)節(jié)滑塊高度，以保證該距離大于壓力機(jī)行程。因本模具有打桿，所以應(yīng)先按圖樣位置將其插入壓力機(jī)臺面的孔內(nèi)，并把模具位置放正。4.將滑塊降下到極點(diǎn)，并調(diào)節(jié)滑塊高度，使其與拉深模上平面接觸。5.通過壓板、墊塊和螺釘?shù)?，將上模緊固在壓力機(jī)的滑塊上，并將下模初步固定在壓力機(jī)的臺面上?！膊灰獕旱奶o〕6.將滑塊稍微往上調(diào)一點(diǎn)〔以免模具頂死〕，然后開動壓力機(jī)，把滑塊上升到上極點(diǎn)，松開下模的安裝螺絲，讓滑塊空行程數(shù)次，再把滑塊下降到下極點(diǎn)停止。7.擰緊下模的安裝螺釘。再開動壓力機(jī)使滑塊上升到上極點(diǎn)位置。 8.在導(dǎo)柱上加潤滑油，并檢查拉深模工作部分有無異物，然后開動壓力機(jī)，再使滑塊空行程數(shù)次，從中檢查導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合情況。若發(fā)現(xiàn)導(dǎo)柱不垂直或者導(dǎo)套配合不合適時，應(yīng)拆下模具進(jìn)行修理。9.進(jìn)行試?yán)?，并逐步調(diào)節(jié)滑塊到所需的高度。10.調(diào)節(jié)壓力機(jī)上的打料螺栓到適合的高度，使打料桿能正常工作。11.如果拉深模使用氣墊，則應(yīng)調(diào)節(jié)壓縮空氣到合適壓力。12.重新檢查模具及壓力機(jī)，無誤后可進(jìn)行試?yán)睢?.2防護(hù)罩模具的調(diào)試模具按圖紙技術(shù)要求加工與裝配后，必須在符合實(shí)際生產(chǎn)條件的環(huán)境中進(jìn)行試?yán)睿梢园l(fā)現(xiàn)模具設(shè)計與制造的缺陷，找出產(chǎn)生原因，對模具進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和修理后再進(jìn)行試?yán)?，直到模具能正常工作，才能將模具正式交付生產(chǎn)使用。4.2.1防護(hù)罩模具的調(diào)試要點(diǎn)進(jìn)料阻力的調(diào)整拉深模進(jìn)料阻力很大，易使制件被拉裂；進(jìn)料阻力很小時，易使制件產(chǎn)生皺紋。故在調(diào)整模具時，關(guān)鍵是調(diào)整好拉深阻力的大小：〔1〕調(diào)節(jié)壓力滑塊的壓力，使之正常；〔2〕調(diào)節(jié)壓邊圈的壓邊面配合松緊；〔3〕凹模圓角半徑要適中；〔4〕采用良好的潤滑劑，調(diào)整潤滑次數(shù)。拉深深度及間隙調(diào)整1.調(diào)整時，先將較淺的一段調(diào)整后，再往下調(diào)整，直到所需深度。2.因本模具是對稱的。所以在調(diào)整時，可先將上模緊固在壓力機(jī)滑塊上，下模放在工作臺上，先不緊固。在凸模上放置樣件，再使上、下模吻合對中后，即可保證間隙的均勻性。調(diào)整好閉合位置后，再把下模固緊在工作臺上。4.2.2調(diào)整方法拉深時的破裂拉深時，材料變形所需要的拉深力超過了材料的強(qiáng)度極限時，即形成破裂。拉深時的破裂部位多發(fā)生在鄰近凸模圓角處的筒壁處。防止拉深破裂的工藝措施有：增大凹模圓角、增大凸模和凹模之間的間隙、提高凹模工作表面和凹模圓角半徑處的表面質(zhì)量、調(diào)整壓邊力、選用塑性好的材料和進(jìn)行適當(dāng)?shù)臐櫥?。拉深高度不夠制件拉深結(jié)束后，結(jié)果高度達(dá)不到圖樣要求。其產(chǎn)生原因有拉深間隙太大、凸模圓角半徑太小。防止拉深高度不夠的措施有：調(diào)整拉深間隙、加大凸模圓角半徑。制件底部被拉脫制件在拉深過程中由于凹模圓角半徑太小，使材料被處于切割狀態(tài)以至于制件底部被拉脫。防止制件底部被拉脫的措施有：加大凹模圓角半徑。制品口緣折皺制件在拉深過程中由于凹模圓角半徑太大、壓邊圈不起壓邊作用，造成制件口緣折皺。防止制件口緣折皺的措施有：減小凹模圓角半徑、調(diào)整壓邊圈結(jié)構(gòu)，加大壓邊力。拉深高度太大制件拉深結(jié)束后，結(jié)果發(fā)現(xiàn)制件的高度達(dá)不到圖樣的要求。其產(chǎn)生原因有拉深間隙太小、凸模圓角半徑太大。防止拉深高度太大的措施有：加大拉深間隙、減小凸模圓角半徑。零件拉深后壁厚與高度不均零件拉深后發(fā)現(xiàn)壁厚與高度不均，其造成原因有凸模與凹模不同心，向一面偏斜、定位不正確、凸模不垂直、壓邊力不均、凹模形狀不對。防止零件拉深后壁厚與高度不均的措施有：調(diào)整凸模與凹模位置，使之間隙均勻、調(diào)整定位零件、重新裝配凹模、調(diào)整壓邊力、更換凹模。

5結(jié)束語防護(hù)罩模具屬于簡單拉深沖孔件，分析其工藝性，并確定工藝方案。根據(jù)計算確定本制件是先拉深成再沖孔切邊成型的，然后選取的壓力機(jī)。本設(shè)計主要是最后一次拉深模具設(shè)計，需要計算拉深、沖孔時的間隙、工作零件的圓角半徑、尺寸和公差，并且還需要確定模具的總體尺寸和模具零件的結(jié)構(gòu)，然后根據(jù)上面的設(shè)計繪出模具的總裝圖。由于在零件制造前進(jìn)行了預(yù)測，分析了制件在生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的缺陷，采取了相應(yīng)的工藝措施。因此，模具在生產(chǎn)零件的時候才可以減少廢品的產(chǎn)生。防護(hù)罩模具的形狀結(jié)構(gòu)較為簡單，但是高度太高不適合選用標(biāo)準(zhǔn)模架。要保證零件的順利加工和取件，必須有足夠的高度，因此需要改變導(dǎo)柱、導(dǎo)套的長度，以達(dá)到要求。模具工作零件的結(jié)構(gòu)也較為簡單，它可以相應(yīng)的簡化了模具結(jié)構(gòu)。便以以后的操作、調(diào)整和維護(hù)。防護(hù)罩模具的設(shè)計，是理論知識與實(shí)踐有機(jī)的結(jié)合，更加系統(tǒng)地對理論知識做了更深切貼實(shí)的闡述。也使我認(rèn)識到，要想做為一名合理的模具設(shè)計人員，必須要有扎實(shí)的專業(yè)基礎(chǔ)，并不斷學(xué)習(xí)新知識新技術(shù)，樹立終身學(xué)習(xí)的觀念，把理論知識應(yīng)用到實(shí)踐中去，并堅持科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)、求實(shí)的精神，大膽創(chuàng)新，突破新技術(shù)，為國民經(jīng)濟(jì)的騰飛做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。

致謝畢業(yè)設(shè)計是我們進(jìn)行完了三年的模具設(shè)計與制造專業(yè)課程后進(jìn)行