2#塔吊基礎(chǔ)施工方案技術(shù)交底038

2#塔吊基礎(chǔ)施工專項(xiàng)方案交底卡施工方案技術(shù)交底:《2#塔吊基礎(chǔ)施工專項(xiàng)方案》交底表格編號(hào)XMRH-FAJD-011項(xiàng)目名稱及編碼會(huì)展北片區(qū)C-1地塊地下室工程交底內(nèi)容一、作業(yè)時(shí)間安排塔吊基礎(chǔ)總體時(shí)間安排按照《會(huì)展北片區(qū)C-1地塊地下室工程施工進(jìn)度計(jì)劃》穿插進(jìn)行。二、材料磚、砂石、模板、收口網(wǎng)、3mm厚止水鋼板、防水卷材三、施工機(jī)具1、鋼筋車絲機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、圓盤鋸；2、挖掘機(jī)，抽水泵、振搗棒；3、美工刀；四、操作工藝1、施工準(zhǔn)備（1）進(jìn)行技術(shù)交底，充分理解塔吊基礎(chǔ)施工方案，并進(jìn)行人員職責(zé)分工。（2）進(jìn)行鋼筋翻樣，將塔吊基礎(chǔ)及相交柱墩鋼筋提前下料，做好施工準(zhǔn)備。（3）施工材料的準(zhǔn)備，磚、砂石、模板、收口網(wǎng)、止水鋼板等。（4）與塔吊廠家聯(lián)系，及時(shí)進(jìn)行塔吊基角的預(yù)埋及測(cè)量復(fù)核。2、施工工藝（1）根據(jù)塔吊中心定位圖進(jìn)行塔吊基礎(chǔ)定位放線，在現(xiàn)場(chǎng)定位前，核實(shí)塔吊安裝與主體結(jié)構(gòu)及建筑外輪廓之間的關(guān)系，以免影響后續(xù)施工。（2）沿塔吊基礎(chǔ)墊層外邊線，將基礎(chǔ)范圍內(nèi)土方挖除。土方開挖期間于雨季，在基坑內(nèi)設(shè)置集水坑，并做好抽、排水措施。同時(shí)準(zhǔn)備足夠薄膜，必要時(shí)將基坑覆蓋，避免基底土方被浸泡。（3）土方開挖、清底完成后，及時(shí)進(jìn)行墊層封閉，墊層砼等級(jí)為：C15。墊層寬度超出基礎(chǔ)邊長(zhǎng)不小于100mm。砌筑240mm的磚胎模，并每隔1.5m砌筑加強(qiáng)柱墩，磚胎膜砌筑后外側(cè)土方及時(shí)回填，內(nèi)側(cè)抹20mm厚水泥砂漿找平。塔吊基礎(chǔ)范圍內(nèi)底板厚度調(diào)整為800mm，承臺(tái)CT5a深度為1600mm，塔吊基礎(chǔ)深度1600mm，承臺(tái)CT5a底部配筋調(diào)整為雙層雙向C25@200，塔吊承臺(tái)基礎(chǔ)頂部配雙向C28@200與筏板鋼筋相連，板鋼筋在承臺(tái)、塔吊基礎(chǔ)范圍內(nèi)拉通。塔吊基礎(chǔ)與周邊板相接側(cè)鋼筋伸出不少于600mm（600和1700（4）墊層砼及磚胎模找平施工完成后，進(jìn)行底板外防水卷材施工。防水卷材鋪至結(jié)構(gòu)底板外1.0m（與結(jié)構(gòu)底板外防水搭接），變截面轉(zhuǎn)角處設(shè)置附加防水層。塔吊基礎(chǔ)埋置于底板內(nèi)，施工塔吊基礎(chǔ)時(shí)前施工底板外防水卷材，對(duì)基礎(chǔ)范圍內(nèi)的沖孔樁，將其截至塔吊基礎(chǔ)底面以上100mm，其樁芯鋼筋錨入塔吊基礎(chǔ)承臺(tái)內(nèi)；塔吊基礎(chǔ)與底板施工縫設(shè)置3mm厚止水鋼板。側(cè)模板可選用快易收口網(wǎng)，需注意安裝牢固，防止變形及漏漿。（5）施工縫位置迎水面卷材設(shè)置1m寬的附加層。（6）按塔吊基礎(chǔ)鋼筋配筋圖要求進(jìn)行塔吊基礎(chǔ)承臺(tái)鋼筋制作與安裝，與結(jié)構(gòu)底板連接的插筋外露長(zhǎng)度不小于600mm，并錯(cuò)開50%搭接。（7）在面層鋼筋安裝前進(jìn)行塔吊基礎(chǔ)埋腳的定位安裝，基礎(chǔ)埋腳采用定位套架進(jìn)行幾何尺寸的固定。（8）結(jié)構(gòu)底板高度范圍的側(cè)模采用快易收口網(wǎng)或木模封閉。（9）塔吊基礎(chǔ)采用C35P12砼一次澆筑，終凝后方可拆除側(cè)模，與底板連接面剔除松散石子、鑿毛，保證與結(jié)構(gòu)底板砼連接質(zhì)量。3、塔吊布置、基礎(chǔ)定位以及基礎(chǔ)形式（1）塔吊布置安排根據(jù)本工程總體施工部署，2#塔吊Q5613布置主要考慮地下室3、4、5區(qū)的結(jié)構(gòu)施工，在2#塔吊安裝之前和地下室趕工期間可借用建發(fā)項(xiàng)目4#塔吊進(jìn)行材料轉(zhuǎn)運(yùn)工作；1、2區(qū)地下室結(jié)構(gòu)封頂后拆除1#塔吊，2#塔吊在主樓便道下沖孔樁（塔吊基礎(chǔ)占用的樁）施工完成具備工作面時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)施工，然后進(jìn)行塔吊安裝。3、4、5區(qū)地下室結(jié)構(gòu)施工完成后2#塔吊繼續(xù)頂升準(zhǔn)備主樓地上結(jié)構(gòu)施工。2#塔吊平面布置位置見下圖。（2）塔吊基礎(chǔ)定位塔吊編號(hào)：2#型號(hào)：Q5613塔吊基礎(chǔ)中心位置：距H軸8100mm距G軸300mm距6軸2400mm距7軸5400mm（塔吊基礎(chǔ)為樁承臺(tái)形式，應(yīng)用原有8根工程樁，基礎(chǔ)承臺(tái)與設(shè)計(jì)塔吊基礎(chǔ)與軸線關(guān)系（3）塔吊基礎(chǔ)設(shè)計(jì)形式塔吊基礎(chǔ)尺寸（mm）：11400×6000×1600基礎(chǔ)形式：先于周邊底板澆筑，擬與相交承臺(tái)一起澆筑，基礎(chǔ)面標(biāo)高為-16.05m。2#塔吊與底板關(guān)系圖如下：2#塔吊與底板關(guān)系圖（4）塔吊基礎(chǔ)鋼筋下料塔吊基礎(chǔ)承臺(tái)離現(xiàn)有施工便道過近，為減少便道邊土方開挖及支護(hù)工作，3、7號(hào)樁至承臺(tái)邊混凝土?xí)翰粷仓活A(yù)留鋼筋。此次塔吊基礎(chǔ)承臺(tái)鋼筋下料做法圖如下：五、塔吊基礎(chǔ)施工質(zhì)量保證措施1、鋼筋工程質(zhì)量控制措施（1）、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋都要有出廠合格證或檢驗(yàn)證明，使用前由材料員和試驗(yàn)員按照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)由監(jiān)理公司見證取樣，送有資質(zhì)的試驗(yàn)機(jī)構(gòu)復(fù)檢，合格后再加工使用。（2）、塔吊基礎(chǔ)鋼筋連接主要采用直螺紋套筒連接，應(yīng)保證套筒的出廠質(zhì)量，以及現(xiàn)場(chǎng)車絲精度控制，滿足規(guī)范要求。（3）、鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、品種、型號(hào)均要符合方案、圖紙要求，鋼筋綁扎時(shí)，要注意彎鉤朝向，箍筋的接頭位置應(yīng)錯(cuò)開，扎扣要緊，不能有漏扎現(xiàn)象，且綁扎成形的鋼筋骨架不超出規(guī)范規(guī)定的允許偏差范圍。（4）、為了保證鋼筋位置準(zhǔn)確，加設(shè)支撐或設(shè)混凝土墊塊，確保鋼筋保護(hù)層厚度，對(duì)綁扎好的鋼筋應(yīng)采取措施加以保護(hù)，避免踩踏變形。（5）、混凝土澆筑時(shí)，對(duì)鋼筋進(jìn)行跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)偏位等問題及時(shí)糾正。（6）、鋼筋采用批量進(jìn)貨，每批鋼材出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)書齊全，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應(yīng)有明確標(biāo)志，且與出廠檢驗(yàn)報(bào)告及出廠單必須相符。鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)內(nèi)容包括查封標(biāo)志、外觀觀察，并在此基礎(chǔ)上再按規(guī)范要求60t為一批抽樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可用于施工。（7）、在整個(gè)鋼筋工程的施工過程中，從材料進(jìn)場(chǎng)、存放、斷料、焊接至現(xiàn)場(chǎng)綁扎施工，將實(shí)行責(zé)任落實(shí)到人，制定質(zhì)量保證措施層層嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)的質(zhì)量保證措施。（8）、混凝土澆筑時(shí)，對(duì)鋼筋尤其是底板的插筋進(jìn)行跟蹤撿查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。2.模板工程質(zhì)量控制措施（1）、為了防止?jié)仓炷習(xí)r對(duì)磚胎模的側(cè)壓力過大而倒塌，對(duì)磚胎模一側(cè)土方進(jìn)行回填，并壓實(shí)。（2）、底板范圍內(nèi)側(cè)模采用快易收口網(wǎng)，為保證側(cè)模強(qiáng)度，可采用雙層收口網(wǎng)或木方在收口網(wǎng)外側(cè)保證其強(qiáng)度，以免混凝土澆筑過程中出現(xiàn)大量漏漿現(xiàn)象。并保證混凝土的質(zhì)量，避免脹?，F(xiàn)象。（3）、固定在模板上的預(yù)埋筋和預(yù)留孔洞均位置準(zhǔn)確，安裝牢固，其偏差均控制在規(guī)定的允許偏差范圍內(nèi)。澆筑混凝土前，仔細(xì)檢查，確保不遺漏。（4）、澆筑混凝土?xí)r專門派人負(fù)責(zé)檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)加以處理；3.混凝土工程質(zhì)量控制措施（1）、混凝土施工配合比必須由試驗(yàn)室通過試驗(yàn)后確定，確保所施工的混凝土可以滿足設(shè)計(jì)的要求。（2）、混凝土所使用的各種原材料的質(zhì)量必須嚴(yán)加控制，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可用于施工。（3）、混凝土澆筑前，模板內(nèi)部清洗干凈，嚴(yán)禁踩蹋鋼筋，踩踏變形的鋼筋應(yīng)及時(shí)地在澆筑前復(fù)位。下落的混凝土不得發(fā)生離析現(xiàn)象，并由專人負(fù)責(zé)做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。（4）、混凝土澆筑施工實(shí)行掛牌制，以提高作業(yè)人員的工作責(zé)任心，保證混凝土的澆搗質(zhì)量。同時(shí)按規(guī)定進(jìn)行取樣、留置試塊，試件數(shù)量應(yīng)能滿足全面了解混凝土施工質(zhì)量的要求，并進(jìn)行抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B性能等相關(guān)試驗(yàn)。（5）、混凝土澆筑若遇雨天，及時(shí)調(diào)整配合比，做好已澆砼的保護(hù)，施工縫嚴(yán)格按方案要求留設(shè)，并按規(guī)范要求進(jìn)行認(rèn)真處理和施工。（6）、雨天澆筑混凝土施工時(shí)，及時(shí)準(zhǔn)備充足的覆蓋材料，對(duì)混凝土進(jìn)行覆蓋，保證質(zhì)量與安全。（7）、按現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定進(jìn)行混凝土試塊制作和測(cè)試。（8）、對(duì)班組進(jìn)行施工技術(shù)交底，澆搗實(shí)行掛牌制，誰澆搗的混凝土部位，就由誰負(fù)責(zé)混凝土的澆搗質(zhì)量。（9）、混凝土澆搗后由專人負(fù)責(zé)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)量員負(fù)責(zé)監(jiān)督其養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。4.防水工程質(zhì)量控制措施（1）、加強(qiáng)原材料的質(zhì)量控制。所有防水材料的品種、牌號(hào)，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。沒有產(chǎn)品合格證的材料，不得采購(gòu)。對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料加強(qiáng)驗(yàn)收。（2）、防水層及其變形縫、樁頂處、轉(zhuǎn)角處等細(xì)部做法，必須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的規(guī)定。六、安全文明施工1、做好工人進(jìn)場(chǎng)安全培訓(xùn)與交底，使工人熟悉作業(yè)環(huán)境，避免應(yīng)不熟悉環(huán)境而發(fā)生事故。2、嚴(yán)格按要求佩戴勞保用品，方能進(jìn)場(chǎng)作業(yè)。3、做好機(jī)械設(shè)備的安全防護(hù)工作，并對(duì)施工機(jī)具進(jìn)行檢查，以及設(shè)備用電的檢查，完好后方可施工。4、塔吊基礎(chǔ)施工期間應(yīng)進(jìn)行必要的安全圍護(hù)。5、電線電纜嚴(yán)禁拖地鋪設(shè)，破損的電纜嚴(yán)禁使用。技術(shù)交底工程師：時(shí)間：編制審核簽發(fā)時(shí)間時(shí)間時(shí)間接受人

站臺(tái)施工工藝1.適用范圍適用于新建鐵路站臺(tái)工程施工。2.作業(yè)準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1作業(yè)指導(dǎo)書編制后，應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全技術(shù)措施和應(yīng)急預(yù)案，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.1.2必要時(shí)與鐵路局車站、橋工段、電務(wù)段、供電段、房屋修建中心等相關(guān)單位簽訂施工安全協(xié)議。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工前應(yīng)先對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行平整，準(zhǔn)備好材料、勞力及機(jī)具，并檢查其性能達(dá)到要求。收集施工地點(diǎn)外部地理環(huán)境、施工作業(yè)層中所涉及的軸線、方向、標(biāo)高、開挖范圍等各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)，測(cè)量放線，做好開挖前準(zhǔn)備。3．技術(shù)要求3.1施工前按設(shè)計(jì)提拱的配合比進(jìn)行室內(nèi)試驗(yàn)，確定施工配合比。3.2混凝土的拌和采用場(chǎng)地集中拌和，砼灌車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。3.3依照設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范進(jìn)行開挖前技術(shù)交底。3.4技術(shù)人員應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)值班。4．施工程序及工藝流程基底處理→墊層施工→站臺(tái)墻底板鋼筋綁扎→底板模板及砼澆筑→墻身及頂板鋼筋安裝→墻身、頂板模板→墻身頂板砼澆筑→拆除模板→站臺(tái)內(nèi)回填施工→砼面層澆筑施工。站臺(tái)施工工藝流程框圖測(cè)設(shè)平面位置、標(biāo)高測(cè)設(shè)平面位置、標(biāo)高基礎(chǔ)開挖處理墊層施工站臺(tái)墻底板鋼筋綁扎底板模板及砼澆筑墻身及頂板鋼筋安裝墻身、頂板模板墻身頂板砼澆筑拆除模板砼面層澆筑施工站臺(tái)內(nèi)回填施工5．施工要求5.1施工測(cè)量測(cè)量定位儀器為尼康MT532全站儀（角度誤差2秒，測(cè)距2mm）水準(zhǔn)測(cè)量為DS2光學(xué)水準(zhǔn)儀，豎向標(biāo)高量測(cè)用鋼尺，測(cè)量報(bào)告得到批準(zhǔn)后方可進(jìn)入下步施工。5.2基底處理及墊層施工⑴基底開挖前，要探明基底范圍內(nèi)有無管線設(shè)備，必要時(shí)采取相應(yīng)措施，確保工程的順利進(jìn)行。⑵基底開挖后，進(jìn)行基底雜物的清除及基底平整。基底開挖標(biāo)高、坡度及尺寸要嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底，超挖部分回填必須夯實(shí)，達(dá)到設(shè)計(jì)承載要求后才能澆筑墊層基礎(chǔ)。5.3站臺(tái)墻施工鋼筋綁扎、模板安裝及混凝土澆筑底板和墻身分開先后兩次進(jìn)行。每20m設(shè)置一道施工縫。5.3.⑴本工程所有鋼筋均根據(jù)設(shè)計(jì)提供的施工圖紙和《鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》的要求進(jìn)行，進(jìn)場(chǎng)鋼材必須有出廠合格證并做好現(xiàn)場(chǎng)狀態(tài)標(biāo)識(shí)，試驗(yàn)員及時(shí)做好復(fù)試工作，試驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用。同時(shí)鋼筋應(yīng)架空分類存放，并做好鋼筋的維護(hù)工作，避免銹蝕或油污，確保鋼筋保持潔凈。⑵各位置鋼筋必須綁扎到位，鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、接頭位置，搭接長(zhǎng)度、間距應(yīng)嚴(yán)格按施工圖施工綁扎，并且綁扎牢固無松動(dòng)。⑶站臺(tái)墻底板、墻身與模板間均應(yīng)設(shè)墊塊，按設(shè)計(jì)要求的保護(hù)層厚度提前制作混凝土墊塊，并按規(guī)定加扎絲，以便與主筋固定在一起，固定墊塊位置，同時(shí)墊塊應(yīng)具有相應(yīng)構(gòu)件的混凝土標(biāo)號(hào)，加工尺寸應(yīng)規(guī)整。⑷鋼筋定位：每次混凝土灌注前，鋼筋混凝土主體鋼筋應(yīng)統(tǒng)一校正，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時(shí)修復(fù)，保證鋼筋間距、位置、保護(hù)層始終符合設(shè)計(jì)要求。⑸質(zhì)量檢查工程師應(yīng)對(duì)構(gòu)件的鋼筋規(guī)格數(shù)量及設(shè)計(jì)規(guī)范要求項(xiàng)目進(jìn)行系統(tǒng)檢查,各項(xiàng)檢查全部合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行隱蔽檢查。⑹每次隱蔽前，有關(guān)責(zé)任人應(yīng)提前填好隱蔽檢查證，待監(jiān)理隱蔽檢查合格后及時(shí)完成簽認(rèn)手續(xù)，隱蔽檢查證填寫應(yīng)規(guī)整、全面、表達(dá)清楚。⑺成品、半成品鋼筋應(yīng)遠(yuǎn)離污染源存放，如機(jī)油、隔離劑、泥土等，一旦污染應(yīng)作好處理工作。⑻鋼筋的綁扎允許偏差值必須符合下表的要求，合格率應(yīng)控制在90%以上。項(xiàng)目允許偏差值（mm）綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)±10寬、高±5受力鋼筋間距±10排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10柱、梁±5板、墻、殼±3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼筋彎起點(diǎn)位置20預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3，05.3⑴模板板面平整、具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，支撐牢固。橫豎縫排列有序，連接緊密，保證板縫不漏漿。⑵模板使用前，對(duì)變形、翹曲超出規(guī)范的應(yīng)即刻退出現(xiàn)場(chǎng)，不予使用，模板拆除下來，應(yīng)將砼殘?jiān)⒗謇砀蓛?，重新刷隔離劑。⑶模板安裝完成后，先由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員進(jìn)行自檢。自檢完畢，由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)進(jìn)行模板的軸線、標(biāo)高、垂直度、截面尺寸、支撐牢固度的復(fù)核，并作好書面記錄、簽證。⑷澆筑混凝土前，模板內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。模板的接縫不大于2mm。⑸模板的實(shí)測(cè)允許偏差如下表所示，其合格率嚴(yán)格控制在90%以上。項(xiàng)目允許偏差值（mm）軸線位移5標(biāo)高±5截面尺寸+4、-5垂直度6表面平整度55.3⑴混凝土使用商品混凝土。商品混凝土每車都要現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)坍落度，以測(cè)試混凝土的和易性，符合設(shè)計(jì)要求方可澆筑。砂、石符合要求，每次澆筑前由混凝土商提供原材試驗(yàn)資料，施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行抽樣復(fù)檢。⑵混凝土灌注采用分層階梯推進(jìn)，每層不大于0.5m,混凝土灌注連續(xù)進(jìn)行。施工縫處應(yīng)先鑿除縫面上的水泥砂漿薄膜和松動(dòng)的石子，以壓力水沖洗干凈，充分濕潤(rùn)，不存積水。當(dāng)混凝土表面出現(xiàn)泌水現(xiàn)象時(shí)（約2－10h混凝土應(yīng)每50－100m⑶混凝土振搗：①不得漏振，尤其對(duì)鋼筋密集，模板拐角等處特別注意。②振動(dòng)棒在每點(diǎn)上的振搗時(shí)間以混凝土不沉落、不出氣泡，表面泛漿為度，一般為20－30s，最短不得少于10s,也不宜過振，以防混凝土產(chǎn)生離析。③振動(dòng)棒插入深度應(yīng)進(jìn)入下一層混凝土內(nèi)5－10cm④振動(dòng)棒移動(dòng)距離不應(yīng)大于0.6m,⑤振動(dòng)棒慢慢上拔，不能突然拔出。⑷混凝土的養(yǎng)護(hù)：①可用草袋、棉補(bǔ)等覆蓋于混凝土外露面上，注意不使混凝土面受到污染和損傷。②養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14天。⑸拆模：①拆模宜待混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上時(shí)方可拆除。②拆模時(shí)應(yīng)自上往下逐層拆除，其間不得損壞混凝土表面結(jié)構(gòu)。③拆下的模板嚴(yán)禁拋擲，且應(yīng)分類堆放、修整、涂油。5.4站臺(tái)內(nèi)回填5.4在站臺(tái)墻施工完畢后，對(duì)站臺(tái)內(nèi)進(jìn)行回填?；靥钍紫炔捎脽o雜質(zhì)普通土分層回填，采用機(jī)械壓實(shí)處理，對(duì)靠近臺(tái)墻邊不宜采用機(jī)械碾壓的部分，用平板電夯機(jī)夯實(shí)。分層厚度為20cm，壓實(shí)系數(shù)＞0.95。每層填土完成后，由質(zhì)檢員、試驗(yàn)員陪同監(jiān)理進(jìn)行壓實(shí)度試驗(yàn)檢測(cè)，滿足要求后，方進(jìn)行下層填土施工。填土頂部高程由技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量控制。5.4素土回填完成后，由質(zhì)檢工程師報(bào)監(jiān)理檢查合格后，上鋪摻10%石灰處理的素土，碾壓密實(shí),壓實(shí)系數(shù)＞0.95。經(jīng)試驗(yàn)檢測(cè)合格后,鋪25mm厚粗砂一層。報(bào)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)檢查合格后，方可進(jìn)行混凝土面層的澆筑。5.5混凝土面層澆筑站內(nèi)內(nèi)回填完成后，經(jīng)復(fù)測(cè)標(biāo)高無誤后，澆筑混凝土層,并設(shè)沉降縫。6.勞動(dòng)組織6.1勞動(dòng)組織模式：采用架子隊(duì)組織模式。6.2施工人員應(yīng)結(jié)合工前確定的施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。每作業(yè)面主要?jiǎng)趧?dòng)力配置表序號(hào)崗位名稱人數(shù)（人）備注1技術(shù)、測(cè)量、試驗(yàn)、質(zhì)檢5-82工班長(zhǎng)3-43安全員1-24鋼筋工205木工106混凝土工127普工208挖掘機(jī)、壓路機(jī)、裝載機(jī)司機(jī)3各1人9自卸車司機(jī)510電工27.材料要求原材料必須符合設(shè)計(jì)及相應(yīng)規(guī)范規(guī)定要求，經(jīng)檢測(cè)合格后方可投入使用。8.設(shè)備機(jī)具配置每作業(yè)面主要機(jī)具設(shè)備配置表序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)數(shù)量(臺(tái))1挖掘機(jī)12壓路機(jī)Zl5013裝載機(jī)14自卸汽車5T55切斷機(jī)QJ40-116彎曲機(jī)WJ-4017鋼筋調(diào)直機(jī)GT4-1418閃光對(duì)焊機(jī)100KVA單380V19振動(dòng)捧ZX50610電焊機(jī)BX3-300-2411蛙式打夯機(jī)49.質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1質(zhì)量控制9.1.1嚴(yán)格遵守公司的質(zhì)量方針和目標(biāo)，建立質(zhì)量控制保證體系。運(yùn)用全面質(zhì)量管理的方法，重點(diǎn)做好施工工序控制，工程質(zhì)量評(píng)審，物資材料管理等工作。9.1.2建立各級(jí)質(zhì)量責(zé)任制。各級(jí)質(zhì)量控制人員嚴(yán)肅使用質(zhì)量否決權(quán)，做到堅(jiān)持沒有質(zhì)量計(jì)劃和組織設(shè)計(jì)不安排施工；堅(jiān)持沒有校驗(yàn)達(dá)標(biāo)工程不報(bào)竣和交付使用。9.1.3優(yōu)化施工方案，積極采用先進(jìn)的施工工藝，科學(xué)地按施工進(jìn)度計(jì)劃合理調(diào)配勞動(dòng)力。對(duì)每道工序都要建立嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng)，遵守監(jiān)督上道工序，保證本道工序，服務(wù)下道工序的要求，實(shí)行樣板引路，以樣板間，樣板段或樣板工序指導(dǎo)施工。9.2過程控制9.2.1技術(shù)復(fù)核、隱蔽工程驗(yàn)收⑴技術(shù)復(fù)核是確保各道工序是否按設(shè)計(jì)圖紙和施工及驗(yàn)收規(guī)范施工關(guān)鍵。⑵凡分項(xiàng)工程的施工結(jié)果被后道施工所覆蓋，均應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，隱蔽驗(yàn)收的結(jié)果必須填寫《隱蔽工程驗(yàn)收記錄》作為檔案資料保存。9.2.2⑴施工組織設(shè)計(jì)編制完畢并送審確認(rèn)后，由項(xiàng)目經(jīng)理牽頭，項(xiàng)目工程師組織全體人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工方案，并進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全書面交底，列出監(jiān)控部位及監(jiān)控要點(diǎn)。⑵本著誰負(fù)責(zé)施工誰負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全工作的原則，各分管工種負(fù)責(zé)人在安排施工任務(wù)時(shí)，必須對(duì)施工班組進(jìn)行書面技術(shù)質(zhì)量安全交底，必須做到交底不明確不上崗、不簽證不上崗。9.2.⑴嚴(yán)格控制外