成型不良的原因及調(diào)節(jié)方法詳解_第1頁(yè)
成型不良的原因及調(diào)節(jié)方法詳解_第2頁(yè)
成型不良的原因及調(diào)節(jié)方法詳解_第3頁(yè)
成型不良的原因及調(diào)節(jié)方法詳解_第4頁(yè)
成型不良的原因及調(diào)節(jié)方法詳解_第5頁(yè)
已閱讀5頁(yè)，還剩8頁(yè)未讀， 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說(shuō)明：本文檔由用戶提供并上傳，收益歸屬內(nèi)容提供方，若內(nèi)容存在侵權(quán)，請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡(jiǎn)介

成型不良的原因及調(diào)節(jié)方法詳解12樹(shù)脂溫度，模溫過(guò)低進(jìn)料口太小、太細(xì)脫模劑、污染、水氣蒸發(fā)34進(jìn)料口周圍有花紋提高樹(shù)脂溫度，提高成型機(jī)頭溫度567機(jī)筒溫度過(guò)高、過(guò)低8成型機(jī)筒溫度過(guò)高、過(guò)低徹底清掃前產(chǎn)品留在機(jī)內(nèi)材料不能加入對(duì)該樹(shù)脂不適合的添加劑等9材料干燥不足，異物混入樹(shù)脂溫度過(guò)高、過(guò)低確認(rèn)添加劑的適合性，減少脫模劑修正機(jī)筒內(nèi)主軸進(jìn)料行程注意改善料斗下端的冷卻成型機(jī)、料斗、干燥機(jī)清掃充分清掃成型機(jī)、料斗、干燥機(jī)環(huán)境有塵埃材料使用不適、緩冷不足進(jìn)料口不良、數(shù)量不足進(jìn)料口位置不適當(dāng)延長(zhǎng)冷卻時(shí)間，使用冷卻模具使各部位得到冷卻，改善模具注意改善料斗下的冷卻祛除含0.2mm以下厚度膠片的部分?jǐn)U大模具進(jìn)料口、加粗料流道改善進(jìn)料口位置，壁厚均一使用帶防止逆流功能的主軸

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明，都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等，如果需要附件，請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙，網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽，若沒(méi)有圖紙預(yù)覽就沒(méi)有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫(kù)網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間，僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理，對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯，并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容，請(qǐng)與我們聯(lián)系，我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

最新文檔

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論