電子技術(shù)應(yīng)用（電子制造自動化方向）專業(yè)預(yù)備技師人才培養(yǎng)方案（含課程標(biāo)準(zhǔn)）

電子技術(shù)應(yīng)用（電子制造自動化方向）專業(yè)預(yù)備技師人才培養(yǎng)方案（含課程標(biāo)準(zhǔn)）一、專業(yè)基本信息（一）專業(yè)名稱電子技術(shù)應(yīng)用（電子制造自動化方向）（二）專業(yè)編碼電子技術(shù)應(yīng)用（電子制造自動化方向）專業(yè)中級技能：0209-4電子技術(shù)應(yīng)用（電子制造自動化方向）專業(yè)高級技能：0209-3電子技術(shù)應(yīng)用（電子制造自動化方向）專業(yè)技師（預(yù)備技師）：0209-2（三）學(xué)制年限電子技術(shù)應(yīng)用（電子制造自動化方向）專業(yè)中級技能：初中起點三年電子技術(shù)應(yīng)用（電子制造自動化方向）專業(yè)高級技能：高中起點三年電子技術(shù)應(yīng)用（電子制造自動化方向）專業(yè)技師（預(yù)備技師）：高中起點四年（四）就業(yè)方向電子技術(shù)應(yīng)用專業(yè)中級技能：面向電子制造企業(yè)就業(yè)，適應(yīng)設(shè)備操作、設(shè)備維護(hù)等崗位群工作，勝任電路板自動化組裝、工序質(zhì)量檢查、不合格品返修、電子產(chǎn)品制作與調(diào)試、設(shè)備簡單故障維護(hù)等工作任務(wù)。電子技術(shù)應(yīng)用專業(yè)高級技能：培養(yǎng)面向電子制造企業(yè)就業(yè)，適應(yīng)物料管理、工藝技術(shù)、質(zhì)量管理、設(shè)備維護(hù)等崗位群工作，勝任過程物料管控、生產(chǎn)線產(chǎn)品切換、生產(chǎn)程序編寫與調(diào)試、電路板設(shè)計與制作、過程品質(zhì)控制、設(shè)備故障檢修等工作任務(wù)。電子技術(shù)應(yīng)用專業(yè)技師（預(yù)備技師）：培養(yǎng)面向電子制造企業(yè)就業(yè)，適應(yīng)工藝技術(shù)、設(shè)備維護(hù)、現(xiàn)場管理等崗位群工作，勝任工藝流程設(shè)計、作業(yè)人員管理、設(shè)備管理等工作任務(wù)。（五）職業(yè)資格電子設(shè)備裝接工（表面組裝方向）（中級）職業(yè)資格（國家職業(yè)資格四級）電子設(shè)備裝接工（表面組裝方向）（高級）職業(yè)資格（國家職業(yè)資格三級）電子設(shè)備裝接工（表面組裝方向）（預(yù)備技師）職業(yè)資格（國家職業(yè)資格二級）二、人才培養(yǎng)目標(biāo)（一）總體培養(yǎng)目標(biāo)培養(yǎng)面向電子制造企業(yè)就業(yè)，適應(yīng)設(shè)備操作、物料管控、工藝技術(shù)、品質(zhì)控制、設(shè)備維護(hù)、現(xiàn)場管理等崗位群工作，勝任電路板自動化組裝、不合格品返修、過程物料管控、生產(chǎn)線產(chǎn)品切換、生產(chǎn)程序編寫與調(diào)試、過程品質(zhì)控制、工藝流程設(shè)計、作業(yè)人員管理、設(shè)備管理等工作任務(wù)，具備自主學(xué)習(xí)、團(tuán)隊合作、溝通協(xié)調(diào)、獨立分析與解決問題，組織管理和持續(xù)改進(jìn)等職業(yè)素養(yǎng)，達(dá)到電子設(shè)備裝接工（表面組裝方向）相應(yīng)等級職業(yè)資格要求的技能人才。（二）中級技能培養(yǎng)面向電子制造企業(yè)就業(yè)，適應(yīng)設(shè)備操作、設(shè)備維護(hù)等崗位群工作，勝任電路板自動化組裝、工序質(zhì)量檢查、不合格品返修、電子產(chǎn)品制作與調(diào)試、設(shè)備簡單故障維護(hù)等工作任務(wù)，具備自我學(xué)習(xí)、團(tuán)隊合作、安全操作、遵守工作制度等職業(yè)素養(yǎng)和職業(yè)能力，達(dá)到電子設(shè)備裝接工（表面貼裝方向）職業(yè)資格（國家職業(yè)資格四級）要求的技能人才。（三）高級技能培養(yǎng)面向電子制造企業(yè)就業(yè)，適應(yīng)物料管理、工藝技術(shù)、質(zhì)量管理、設(shè)備維護(hù)等崗位群工作，勝任過程物料管控、生產(chǎn)線產(chǎn)品切換、生產(chǎn)程序編寫與調(diào)試、過程品質(zhì)控制、電路板設(shè)計與制作、電路板自動化組裝設(shè)備二級保養(yǎng)與故障檢修等工作任務(wù)，具備自我學(xué)習(xí)、團(tuán)隊合作、溝通協(xié)調(diào)、獨立分析與解決問題等職業(yè)素養(yǎng)和職業(yè)能力，達(dá)到電子設(shè)備裝接工（表面貼裝方向）職業(yè)資格（國家職業(yè)資格三級）要求的技能人才。（四）技師（預(yù)備技師）培養(yǎng)面向電子制造企業(yè)就業(yè)，適應(yīng)設(shè)備維護(hù)、現(xiàn)場管理、工藝技術(shù)等崗位群工作，勝任工藝流程設(shè)計、作業(yè)人員管理、設(shè)備管理等工作任務(wù)，具備統(tǒng)籌協(xié)調(diào)、組織管理、總結(jié)分析、持續(xù)改進(jìn)等職業(yè)素養(yǎng)和職業(yè)能力，達(dá)到電子設(shè)備裝接工（表面貼裝方向）職業(yè)資格（國家職業(yè)資格二級）要求的技能人才。三、課程安排（一）中級工層次一體化課程表（初中起點三年）序號課程名稱基準(zhǔn)學(xué)時學(xué)時分配第一學(xué)期第二學(xué)期第三學(xué)期第四學(xué)期第五學(xué)期第六學(xué)期公共文化課程1入學(xué)教育52522勞動課26263語文6832364體育與健康663218165計算機(jī)基礎(chǔ)與應(yīng)用64646德育683218187英語6832368數(shù)學(xué)1006436一體化課程9電路板自動化組裝36019017010電路板自動化組裝關(guān)鍵工序質(zhì)量檢查140608011電路板自動化組裝不合格品返修1604012012電子產(chǎn)品組裝與調(diào)試21010011013電路板自動化組裝設(shè)備簡單故障維護(hù)160160拓展課程14機(jī)械基礎(chǔ)164828215電工電子基礎(chǔ)2189212616職業(yè)技能強(qiáng)化訓(xùn)練（中級）525217企業(yè)實踐1200600600總學(xué)時3176494494494494600600（二）高級技能層次一體化課程表（高中起點三年）序號課程名稱基準(zhǔn)學(xué)時學(xué)時分配第一學(xué)期第二學(xué)期第三學(xué)期第四學(xué)期第五學(xué)期第六學(xué)期公共文化課程1德育783030182英語6030303高等數(shù)學(xué)9030604語文6030305體育與健康6030306心理健康（機(jī)械、汽車、電子）30307入學(xué)教育52528勞動課2626一體化課程9電路板自動化組裝過程物料管控808010電路板自動化組裝生產(chǎn)線產(chǎn)品切換120645611電路板自動化組裝設(shè)備生產(chǎn)程序編寫與調(diào)試32032012電路板自動化組裝過程品質(zhì)控制17017013電路板設(shè)計與制作17017014電路板自動化組裝設(shè)備二級保養(yǎng)與故障檢修200200拓展課程15電氣技術(shù)1801225816專業(yè)英語808017工程制圖（含CAD）148767218職業(yè)技能強(qiáng)化訓(xùn)練（高級）525219企業(yè)實踐1200600600總學(xué)時3176494494494494600600（三）技師（預(yù)備技師）層次一體化課程表（高中起點四年）序號課程名稱基準(zhǔn)學(xué)時基準(zhǔn)學(xué)時第一學(xué)期第二學(xué)期第三學(xué)期第四學(xué)期第五學(xué)期第六學(xué)期第七學(xué)期第八學(xué)期公共文化課程1德育783030182英語6030303高等數(shù)學(xué)9030604語文6030305體育與健康6030306心理健康（機(jī)械、汽車、電子）30307入學(xué)教育52528勞動課2626一體化課程9電路板自動化組裝過程物料管控808010電路板自動化組裝生產(chǎn)線產(chǎn)品切換120645611電路板自動化組裝設(shè)備生產(chǎn)程序編寫與調(diào)試32032012電路板自動化組裝過程品質(zhì)控制17017013電路板設(shè)計與制作17017014電路板自動化組裝設(shè)備二級保養(yǎng)與故障檢修20020015電路板自動化組裝工藝流程設(shè)計24024016作業(yè)人員管理16016017電路板自動化組裝設(shè)備管理120120拓展課程18電氣技術(shù)1801225819專業(yè)英語808020工程制圖（含CAD）148767221單片機(jī)基礎(chǔ)28428422PLC控制技術(shù)2625221022論文撰寫58825433423職業(yè)技能強(qiáng)化訓(xùn)練（預(yù)備技師）374374總學(xué)時3952494494494494494494494494四、一體化課程標(biāo)準(zhǔn)（一）電路板自動化組裝課程標(biāo)準(zhǔn)一體化課程名稱電路板自動化組裝基準(zhǔn)學(xué)時360典型工作任務(wù)描述電路板即印刷線路板或印制電路板，簡稱PCB（PrintedCircuitBoard）。在本任務(wù)中，按安裝元器件類型不同，將電路板分為通孔插裝板和表面貼裝板。電子產(chǎn)品（如手機(jī)、電腦等）制造的核心是電路板組裝。隨著電子元器件和組裝技術(shù)不斷朝著微型、高密度化方向發(fā)展，工藝要求超過了手工作業(yè)的極限。自動化組裝（自動插裝和自動貼裝）方式由于生產(chǎn)效率高、品質(zhì)穩(wěn)定、人工成本低等優(yōu)點，已經(jīng)全面取代了傳統(tǒng)的人工流水作業(yè)。操作工從班組長處接受生產(chǎn)任務(wù)，閱讀生產(chǎn)指示工單，明確任務(wù)的產(chǎn)品名稱和產(chǎn)能目標(biāo)；查閱設(shè)備操作手冊、設(shè)備操作作業(yè)指導(dǎo)書等資料，獲取自動化組裝工作流程；進(jìn)行設(shè)備的點檢、開機(jī)及在線材料的核對等生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作；調(diào)用生產(chǎn)程序，實施自動化組裝作業(yè)，及時填寫換料記錄表；分時段統(tǒng)計生產(chǎn)數(shù)量、填寫實績看板；任務(wù)完成后提交產(chǎn)品和相關(guān)報表給班組長進(jìn)行驗收、確認(rèn)。作業(yè)過程中，確實執(zhí)行濕敏元件管制標(biāo)準(zhǔn)、ESD管制標(biāo)準(zhǔn)、錫膏保存和使用規(guī)范，嚴(yán)格遵守企業(yè)安全生產(chǎn)守則、SMT實訓(xùn)車間管理條例、“6S”管理規(guī)定。工作內(nèi)容分析工作對象1.生產(chǎn)指示工單的閱讀；2.與班組長等相關(guān)人員的溝通；3.設(shè)備操作手冊、設(shè)備操作作業(yè)指導(dǎo)書的查閱；4.設(shè)備的點檢、開機(jī)，設(shè)備點檢保養(yǎng)表的填寫；5.在線材料的核對；6.生產(chǎn)程序的調(diào)用，電路板自動化組裝作業(yè)的實施；輔材、電子元件的添加和更換，換料記錄表的填寫；生產(chǎn)數(shù)量的統(tǒng)計、實績看板的填寫;7.產(chǎn)品和相關(guān)報表的提交。工具、材料、設(shè)備及資料1.工具：靜電防護(hù)工具（防靜電腕帶、防靜電手套、防靜電服、防靜電帽、防靜電鞋）、印刷工具（印刷鋼網(wǎng)、鋼刮刀、手刮刀、PCB頂針）、貼片工具（氣動料槍、電動料槍、上料臺、整體換料小車、吸嘴套裝）；2.材料：清潔材料（無塵布、酒精、擦拭紙）、印刷材料（試印膜、錫膏、貼片膠）、貼片材料（貼片元器件、接料帶）、通孔元器件；3.設(shè)備：自動插件機(jī)、錫膏印刷機(jī)、貼片機(jī)、再流焊爐、輔助設(shè)備（錫膏攪拌機(jī)、離心機(jī)、鋼網(wǎng)清洗機(jī)）；4.資料：生產(chǎn)指示工單、實績看板、設(shè)備操作手冊、設(shè)備操作作業(yè)指導(dǎo)書、材料站位表、換料明細(xì)表、生產(chǎn)程序一覽表、設(shè)備保養(yǎng)點檢表、自動化組裝工作流程。工作方法信息檢索法：閱讀生產(chǎn)指示工單、設(shè)備操作手冊、設(shè)備操作作業(yè)指導(dǎo)書；觀察對比法:點檢電壓表、氣壓表、油霧器；比對法：核對材料規(guī)格、型號；提綱法：與客戶和主管等相關(guān)人員溝通。勞動組織方式以獨立或小組合作的方式進(jìn)行。操作工從班組長處接受生產(chǎn)指示工單，實施自動化組裝作業(yè)，任務(wù)完成后提交產(chǎn)品和相關(guān)報表給班組長進(jìn)行驗收、確認(rèn)。工作要求1.根據(jù)生產(chǎn)指示工單，明確任務(wù)的產(chǎn)品名稱和產(chǎn)能目標(biāo)；2.與班組長等相關(guān)人員進(jìn)行專業(yè)的溝通，記錄關(guān)鍵內(nèi)容；3.準(zhǔn)確查閱設(shè)備操作手冊、設(shè)備操作作業(yè)指導(dǎo)書，獲取自動化組裝工作流程；4.按照設(shè)備操作作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行設(shè)備的日常點檢、開機(jī)、預(yù)熱；5.依據(jù)材料站位表，核對在線材料；6.根據(jù)生產(chǎn)程序一覽表，調(diào)用生產(chǎn)程序，實施自動化組裝作業(yè)；及時添加和更換輔材、電子元件，填寫換料記錄表的；分時段統(tǒng)計生產(chǎn)數(shù)量、填寫實績看板；7.按時提交產(chǎn)品和報表給班組長驗收、確認(rèn)；8.作業(yè)過程中，確實執(zhí)行濕敏元件管制標(biāo)準(zhǔn)、ESD管制標(biāo)準(zhǔn)、錫膏保存和使用規(guī)范，嚴(yán)格遵守企業(yè)安全生產(chǎn)守則、SMT實訓(xùn)車間管理條例、“6S”管理規(guī)定。代表性工作任務(wù)任務(wù)名稱任務(wù)描述工作時間（小時）通孔元器件組裝某電子有限公司業(yè)務(wù)部門承接了一批鼠標(biāo)生產(chǎn)訂單，數(shù)量100臺。要求自動化組裝車間完成電路板通孔元器件插裝。操作工從班組長處接受生產(chǎn)任務(wù)，閱讀生產(chǎn)指示工單，明確鼠標(biāo)生產(chǎn)的產(chǎn)能目標(biāo)；查閱自動插件機(jī)操作手冊、自動插件機(jī)操作作業(yè)指導(dǎo)書等資料，獲取自動插件組裝工作流程；進(jìn)行自動插件機(jī)的點檢、開機(jī)及在線材料的核對等生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作；調(diào)用生產(chǎn)程序，實施自動插裝作業(yè)，及時填寫換料記錄表；分時段統(tǒng)計生產(chǎn)數(shù)量、填寫實績看板；任務(wù)完成后提交鼠標(biāo)電路板和相關(guān)報表給班組長進(jìn)行驗收、確認(rèn)。2貼片元器件組裝某電子有限公司業(yè)務(wù)部門承接了一批手機(jī)充電器生產(chǎn)訂單，數(shù)量50臺。要求自動化組裝車間完成電路板貼片元器件貼裝。操作工從班組長處接受生產(chǎn)任務(wù)，閱讀生產(chǎn)指示工單，明確手機(jī)充電器生產(chǎn)的產(chǎn)能目標(biāo)；查閱錫膏印刷機(jī)、貼片機(jī)、再流焊爐的操作手冊和操作作業(yè)指導(dǎo)書等資料，獲取自動貼片組裝工作流程；進(jìn)行錫膏印刷機(jī)、貼片機(jī)、再流焊爐的點檢、開機(jī)及在線材料的核對等生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作；調(diào)用生產(chǎn)程序，實施自動組裝作業(yè)，及時填寫換料記錄表；分時段統(tǒng)計生產(chǎn)數(shù)量、填寫實績看板；任務(wù)完成后提交手機(jī)充電器電路板和相關(guān)報表給班組長進(jìn)行驗收、確認(rèn)。4課程目標(biāo)學(xué)習(xí)完本課程后,學(xué)生應(yīng)當(dāng)能夠勝任電路板通孔元器件組裝和貼片元器件組裝的任務(wù)。實施過程中，能遵守電子制造從業(yè)人員的職業(yè)道德，具備吃苦耐勞、愛崗敬業(yè)的工作態(tài)度和良好的職業(yè)認(rèn)同感。包括：1.能讀懂生產(chǎn)指示工單，與班組長等相關(guān)人員進(jìn)行專業(yè)、有效的溝通，明確任務(wù)的產(chǎn)品名稱和產(chǎn)能目標(biāo)；2.能運(yùn)用信息檢索法準(zhǔn)確查閱設(shè)備操作手冊、設(shè)備操作作業(yè)指導(dǎo)書等資料，獲取自動化組裝工作流程；3.能運(yùn)用觀察法進(jìn)行設(shè)備的日常點檢，按照設(shè)備操作作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行設(shè)備開機(jī)、預(yù)熱，填寫設(shè)備點檢保養(yǎng)表；4.能識別常用電子元器件，依據(jù)材料站位表，運(yùn)用比對法核對在線材料；5.能依據(jù)生產(chǎn)程序一覽表調(diào)用生產(chǎn)程序，操作自動插件機(jī)、錫膏印刷機(jī)、貼片機(jī)、再流焊爐等設(shè)備，實施自動化組裝作業(yè)；6.能按照錫膏保存和使用規(guī)范添加錫膏，依據(jù)材料站位表更換電子元件，填寫換料記錄表；7.能分時段統(tǒng)計生產(chǎn)數(shù)量、填寫實績看板；8.在作業(yè)過程中，能確實執(zhí)行濕敏元件管制標(biāo)準(zhǔn)、ESD管制標(biāo)準(zhǔn)、溫濕度管制標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格遵守企業(yè)安全生產(chǎn)守則、SMT實訓(xùn)車間管理條例、“6S”管理規(guī)定。學(xué)習(xí)內(nèi)容本課程的主要學(xué)習(xí)內(nèi)容包括：1.元器件基礎(chǔ)知識通孔元器件的識讀：電阻、電容、電感、二極管、三極管、集成電路；貼片元器件的識讀：電阻、電容、電感、二極管、三極管、集成電路；元器件的封裝與包裝；濕敏元件管制標(biāo)準(zhǔn)。2.測試儀表的使用萬用表、電容表。3.自動化設(shè)備操作錫膏印刷機(jī)操作：開關(guān)機(jī)、刮刀和網(wǎng)板的安裝、生產(chǎn)程序調(diào)用、日常點檢保養(yǎng)等；貼片機(jī)操作：開關(guān)機(jī)、生產(chǎn)程序調(diào)用、換料和上料、日常點檢保養(yǎng)等；再流焊爐操作：開關(guān)機(jī)、生產(chǎn)程序調(diào)用、日常點檢保養(yǎng)等；自動插件機(jī)操作:開關(guān)機(jī)、生產(chǎn)程序調(diào)用、換料、日常點檢保養(yǎng)等；輔助設(shè)備操作：錫膏攪拌機(jī)、離心機(jī)、鋼網(wǎng)清洗機(jī)等。4.生產(chǎn)表單的應(yīng)用文件識讀：生產(chǎn)指示工單、設(shè)備操作手冊、設(shè)備操作作業(yè)指導(dǎo)書、材料站位表、生產(chǎn)程序一覽表；表單填寫：換料記錄表、實績看板、設(shè)備保養(yǎng)點檢表。5.輔材的認(rèn)識與使用錫膏、貼片膠的認(rèn)識；錫膏保存和使用規(guī)范。6.“6S”知識“6S”管理規(guī)定。7.靜電防護(hù)知識靜電產(chǎn)生機(jī)理；靜電防護(hù)的原理與方法；ESD管制標(biāo)準(zhǔn)。安全生產(chǎn)安全操作知識：用電安全、機(jī)械損傷、燙傷、設(shè)備安全、防火安全、防毒；安全標(biāo)示與安全防范認(rèn)知；企業(yè)安全生產(chǎn)守則、SMT實訓(xùn)車間管理條例。職業(yè)素質(zhì)的養(yǎng)成吃苦耐勞、愛崗敬業(yè)。參考性學(xué)習(xí)任務(wù)序號名稱學(xué)時1通孔元件手工組裝902通孔元件自動組裝303半自動貼片組裝1204全自動貼片組裝120教學(xué)實施建議1.教學(xué)組織方式方法建議采用行動導(dǎo)向的教學(xué)方法。為確保教學(xué)安全，提高教學(xué)效果，建議采用分組教學(xué)形式（5-10人/組）；在完成學(xué)習(xí)任務(wù)的過程中，教師須加強(qiáng)示范與指導(dǎo)，注重學(xué)生職業(yè)素養(yǎng)和規(guī)范操作的培養(yǎng)。2.教學(xué)資源建議（1）教學(xué)場地電子組裝插件與貼片車間須具備良好的安全、照明和通風(fēng)條件，可分為自動插件組裝區(qū)、自動貼片組裝區(qū)、材料存放區(qū)和成果展示區(qū)，并配備相應(yīng)的多媒體教學(xué)設(shè)備、空調(diào)等設(shè)施。（2）工具、材料、設(shè)備工具：靜電防護(hù)工具（防靜電腕帶、防靜電手套、防靜電服、防靜電帽、防靜電鞋）、印刷工具（印刷鋼網(wǎng)、鋼刮刀、手刮刀、PCB頂針）、貼片工具（氣動料槍、電動料槍、上料臺、整體換料小車、吸嘴套裝）；材料：清潔材料（無塵布、酒精、擦拭紙）、印刷材料（試印膜、錫膏、貼片膠）、貼片材料（貼片元器件、接料帶）、通孔元器件；設(shè)備：自動插件機(jī)、錫膏印刷機(jī)、貼片機(jī)、再流焊爐、輔助設(shè)備（錫膏攪拌機(jī)、離心機(jī)、鋼網(wǎng)清洗機(jī)）；（3）教學(xué)資料以工作頁為主，配備教材、生產(chǎn)指示工單、設(shè)備操作手冊、設(shè)備操作作業(yè)指導(dǎo)書、材料站位表、生產(chǎn)程序一覽表、濕敏元件管制標(biāo)準(zhǔn)、ESD管制標(biāo)準(zhǔn)、錫膏保存和使用規(guī)范，企業(yè)安全生產(chǎn)守則、SMT實訓(xùn)車間管理條例、“6S”管理規(guī)定等。教學(xué)考核要求采用過程性考核和終結(jié)性考核相結(jié)合的方式。1.過程考核采用自我評價、小組評價和教師評價相結(jié)合的方式進(jìn)行考核；讓學(xué)生學(xué)會自我評價，教師要善于觀察學(xué)生的學(xué)習(xí)過程，參照學(xué)生的自我評價、小組評價進(jìn)行總評并提出改進(jìn)建議。（1）課堂考核：出勤、學(xué)習(xí)態(tài)度、課堂紀(jì)律、小組合作與展示等情況；（2）作業(yè)考核：工作頁的完成、課后練習(xí)等情況；（3）階段考核：實操測試、口述測試。2.終結(jié)性考核學(xué)生根據(jù)任務(wù)情境中的要求，制定組裝方案，并按照企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，在規(guī)定時間內(nèi)完成貼片元件的組裝，完成后的電路板滿足客戶需求?？己巳蝿?wù)案例：注水機(jī)主板組裝【情境描述】某客戶為保證山區(qū)農(nóng)田灌溉，嘗試開發(fā)注水機(jī)產(chǎn)品，現(xiàn)已完成產(chǎn)品設(shè)計，需要制作一塊樣品測試性能?？蛻籼峁┑馁Y料如下：貼片阻容件：40個集成芯片：5個【任務(wù)要求】請你根據(jù)任務(wù)的情境描述，在2小時內(nèi)完成。1.根據(jù)任務(wù)的情境描述，列出需向班組長詢問的信息；2.進(jìn)行生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作；3.根據(jù)材料站位表上料并核對；4.調(diào)用生產(chǎn)程序，實施自動化組裝作業(yè)；5.提交樣板和相關(guān)報表給考評員確認(rèn)?！緟⒖假Y料】作業(yè)過程中，你可以使用所有的常見資料。例如：教材、生產(chǎn)指示工單、設(shè)備操作手冊、設(shè)備操作作業(yè)指導(dǎo)書、材料站位表、生產(chǎn)程序一覽表、濕敏元件管制標(biāo)準(zhǔn)、ESD管制標(biāo)準(zhǔn)、錫膏保存和使用規(guī)范。（二）電路板自動化組裝關(guān)鍵工序質(zhì)量檢查課程標(biāo)準(zhǔn)一體化課程名稱電路板自動化組裝關(guān)鍵工序質(zhì)量檢查基準(zhǔn)學(xué)時140典型工作任務(wù)描述電路板自動化組裝關(guān)鍵工序是指電路板組裝作業(yè)過程中最有可能造成產(chǎn)品不合格的工序，通常包括錫膏印刷、元器件貼裝、電路板自動焊接等工序。由于設(shè)備本身的性能、參數(shù)設(shè)置不當(dāng)、人員作業(yè)習(xí)慣、材料、環(huán)境等因素影響，可能造成產(chǎn)品質(zhì)量不合格。因此，設(shè)置專人進(jìn)行關(guān)鍵工序質(zhì)量檢查，可以有效避免不合格的產(chǎn)品批量流入下一道工序，減少不合格品的持續(xù)發(fā)生。質(zhì)檢人員接受班組長工作安排，明確作業(yè)崗位和數(shù)量要求；查閱錫膏印刷檢驗作業(yè)指導(dǎo)書、爐前檢驗作業(yè)指導(dǎo)書、焊接檢驗作業(yè)指導(dǎo)書、自動光學(xué)檢查機(jī)操作作業(yè)指導(dǎo)書、錫膏厚度檢查設(shè)備操作作業(yè)指導(dǎo)書，獲取質(zhì)量檢查流程；領(lǐng)取材料、工具；依據(jù)錫膏印刷檢驗標(biāo)準(zhǔn)、爐前檢驗標(biāo)準(zhǔn)、焊接檢驗標(biāo)準(zhǔn)、位號圖、物料清單，進(jìn)行相應(yīng)工序在制品質(zhì)量檢查；對檢查發(fā)現(xiàn)的不合格品，按照不合格品處理流程實施標(biāo)識、區(qū)分；按時填寫不合格品記錄表。任務(wù)完成后，提交不合格品和相關(guān)表格給班組長驗收、確認(rèn)。作業(yè)過程中，確實執(zhí)行ESD管制標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格遵守企業(yè)安全生產(chǎn)守則、SMT實訓(xùn)車間管理規(guī)定、“6S”管理規(guī)定。工作內(nèi)容分析工作對象1.與班組長等相關(guān)人員的溝通；2.檢驗作業(yè)指導(dǎo)書的查閱；3.材料、工具的領(lǐng)??；4.在制品質(zhì)量的檢查；5．不合格品的標(biāo)識、區(qū)分；6.不合格品記錄表的填寫；7.不合格品和相關(guān)表格的提交。工具、材料、設(shè)備與資料1.工具：常用五金工具（“十”字螺絲刀套裝、“一”字螺絲刀套裝、鑷子等）、檢查工具（放大鏡、顯微鏡）、靜電防護(hù)工具（防靜電腕帶、防靜電手套、防靜電服、防靜電帽、防靜電鞋、防靜電刷）、焊接、返修設(shè)備、工具（電烙鐵、吸錫器、熱風(fēng)槍、BGA返修臺、植球小鋼網(wǎng)、植球治具、手刮刀）；2.材料：清潔材料（無塵布、酒精）、印刷材料（錫膏、貼片膠）、貼片材料（貼片元器件）、焊接材料（錫絲、助焊劑、錫球）；3.設(shè)備：BGA返修臺、X-RAY、錫膏厚度檢查設(shè)備；4.資料：物料清單、位號圖、自動光學(xué)檢查機(jī)操作作業(yè)指導(dǎo)書、錫膏印刷檢驗作業(yè)指導(dǎo)書、爐前檢驗作業(yè)指導(dǎo)書、焊接檢驗作業(yè)指導(dǎo)書、錫膏印刷檢驗標(biāo)準(zhǔn)、爐前檢驗標(biāo)準(zhǔn)、焊接檢驗標(biāo)準(zhǔn)、不合格品處理流程、ESD管制標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)安全生產(chǎn)守則、SMT實訓(xùn)車間管理規(guī)定、“6S”管理規(guī)定、不合格品記錄表等。工作方法1.提綱法：與班組長等相關(guān)人員的溝通；2.信息檢索法：查閱檢驗作業(yè)指導(dǎo)書；3.列表法：材料、工具的領(lǐng)取。勞動組織方式以工序別劃分責(zé)任范圍，采取單人或小組合作的方式進(jìn)行。質(zhì)檢人員接受班組長工作安排，進(jìn)行相應(yīng)工序在制品質(zhì)量檢查。任務(wù)完成后，提交不合格品和相關(guān)表格給班組長驗收、確認(rèn)。工作要求1.接受班組長工作安排，明確作業(yè)崗位和數(shù)量要求，記錄關(guān)鍵內(nèi)容；2.準(zhǔn)確查閱錫膏印刷檢驗作業(yè)指導(dǎo)書、爐前檢驗作業(yè)指導(dǎo)書、焊接檢驗作業(yè)指導(dǎo)書、自動光學(xué)檢查機(jī)操作作業(yè)指導(dǎo)書、錫膏厚度檢查設(shè)備操作作業(yè)指導(dǎo)書，獲取質(zhì)量檢查流程；3.正確選擇、領(lǐng)取材料和工具；4.依據(jù)錫膏印刷檢驗標(biāo)準(zhǔn)、爐前檢驗標(biāo)準(zhǔn)、焊接檢驗標(biāo)準(zhǔn)、位號圖、物料清單，進(jìn)行相應(yīng)工序在制品質(zhì)量檢查；5．按照不合格品處理流程，對檢查發(fā)現(xiàn)的不合格品實施標(biāo)識、區(qū)分；6.及時填寫不合格品記錄表；7.按時提交不合格品和相關(guān)表格給班組長確認(rèn)；8.作業(yè)過程中，確實執(zhí)行ESD管制標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格遵守企業(yè)安全生產(chǎn)守則、SMT實訓(xùn)車間管理規(guī)定、“6S”管理規(guī)定。代表性工作任務(wù)任務(wù)名稱任務(wù)描述工作時間（小時）錫膏印刷質(zhì)量檢查某公司一條電子產(chǎn)品組裝流水線正在生產(chǎn)空壓機(jī)電源板，要求當(dāng)日完成300塊電路板錫膏印刷。為了有效避免不合格品的產(chǎn)生，需要安排錫膏印刷質(zhì)量檢查。質(zhì)檢人員接受班組長安排，在規(guī)定的時間內(nèi)，使用錫膏厚度檢查設(shè)備，對錫膏印刷完成的空壓機(jī)電源板進(jìn)行檢查；檢查出的不合格品實施標(biāo)識、區(qū)分；及時填寫不合格品記錄表；任務(wù)完成后，提交不合格品和相關(guān)表格給班組長驗收、確認(rèn)。2元器件貼裝質(zhì)量檢查某公司一條電子產(chǎn)品組裝流水線正在生產(chǎn)空壓機(jī)電源板，要求當(dāng)日完成300塊電路板貼裝。為了有效避免不合格品的產(chǎn)生，需要安排爐前質(zhì)量檢查。質(zhì)檢人員接受班組長安排，在規(guī)定的時間內(nèi)，借助放大鏡等工具，對貼片完成的空壓機(jī)電源板進(jìn)行檢查；檢查出的不合格品實施標(biāo)識、區(qū)分；及時填寫不合格品記錄表；任務(wù)完成后，提交不合格品和相關(guān)表格給班組長驗收、確認(rèn)。6電路板焊接質(zhì)量檢查某公司一條電子產(chǎn)品組裝流水線正在生產(chǎn)GP主板，要求當(dāng)日完成300塊電路板再流焊接。為了有效避免不合格品的產(chǎn)生，需要安排焊接質(zhì)量檢查。質(zhì)檢人員接受班組長安排，在規(guī)定的時間內(nèi)，使用自動光學(xué)檢查機(jī)，對再流焊接完成的GP主板進(jìn)行檢查；檢查出的不合格品實施標(biāo)識、區(qū)分；及時填寫不合格品記錄表；任務(wù)完成后，提交不合格品和相關(guān)表格給班組長驗收、確認(rèn)。12課程目標(biāo)學(xué)習(xí)完本課程后,學(xué)生應(yīng)當(dāng)能夠勝任電路板自動化組裝關(guān)鍵工序質(zhì)量檢查的任務(wù)。實施過程中，能遵守電子制造從業(yè)人員的職業(yè)道德，具備吃苦耐勞、愛崗敬業(yè)的工作態(tài)度和良好的職業(yè)認(rèn)同感。包括：1.能接受班組長工作安排，明確作業(yè)崗位和數(shù)量要求，準(zhǔn)確記錄關(guān)鍵內(nèi)容；2.能運(yùn)用信息檢索法準(zhǔn)確查閱錫膏印刷檢驗作業(yè)指導(dǎo)書、爐前檢驗作業(yè)指導(dǎo)書、焊接檢驗作業(yè)指導(dǎo)書、自動光學(xué)檢查機(jī)操作作業(yè)指導(dǎo)書、錫膏厚度檢查設(shè)備操作作業(yè)指導(dǎo)書，獲取質(zhì)量檢查流程；3.能正確選擇、領(lǐng)取材料和工具；4.能運(yùn)用觀察法、比對法，依據(jù)錫膏印刷檢驗標(biāo)準(zhǔn)、爐前檢驗標(biāo)準(zhǔn)、焊接檢驗標(biāo)準(zhǔn)、位號圖、物料清單，進(jìn)行相應(yīng)工序在制品質(zhì)量檢查；5.能按照不合格品處理流程，對檢查發(fā)現(xiàn)的不合格品實施標(biāo)識、區(qū)分；6.能及時填寫不合格品記錄表；7.能按時提交不合格品和相關(guān)表格給班組長確認(rèn)；8.在作業(yè)過程中，能確實執(zhí)行ESD管制標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格遵守企業(yè)安全生產(chǎn)守則、SMT實訓(xùn)車間管理規(guī)定、“6S”管理規(guī)定。學(xué)習(xí)內(nèi)容本課程的學(xué)習(xí)內(nèi)容包括：1.質(zhì)量基礎(chǔ)知識質(zhì)量的概念；質(zhì)量意識。2.質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)錫膏印刷檢驗標(biāo)準(zhǔn)：偏移、錫少、錫多、拉尖、坍塌等；爐前檢驗標(biāo)準(zhǔn)：少件、錯件、偏移、極性反等；焊接檢驗標(biāo)準(zhǔn)：立碑、錫珠、橋連、元件損傷、基板污染等。3.生產(chǎn)表單的應(yīng)用文件識讀：物料清單、位號圖、AOI操作作業(yè)指導(dǎo)書、錫膏印刷檢驗作業(yè)指導(dǎo)書、爐前檢驗作業(yè)指導(dǎo)書、焊接檢驗作業(yè)指導(dǎo)書、不合格品處理流程等。表單填寫：不合格品記錄表。4.檢查工具、設(shè)備放大鏡的選用；顯微鏡的選用；錫膏厚度檢查設(shè)備的使用；自動光學(xué)檢查機(jī)的使用。5.職業(yè)素養(yǎng)的養(yǎng)成吃苦耐勞、愛崗敬業(yè)、崗位責(zé)任意識、誠實守信意識。參考性學(xué)習(xí)任務(wù)序號名稱學(xué)時1錫膏印刷質(zhì)量檢查502元器件貼裝質(zhì)量檢查303電路板焊接質(zhì)量檢查60教學(xué)實施建議1.教學(xué)組織方式方法建議采用行動導(dǎo)向的教學(xué)方法。為確保教學(xué)安全，提高教學(xué)效果，建議采用分組教學(xué)形式（5-10人/組）；在完成學(xué)習(xí)任務(wù)的過程中，教師須加強(qiáng)示范與指導(dǎo)，注重學(xué)生職業(yè)素養(yǎng)和規(guī)范操作的培養(yǎng)。2.教學(xué)資源配備建議（1）教學(xué)場地電子產(chǎn)品自動化組裝生產(chǎn)車間須具備良好的安全、照明和通風(fēng)條件，可分為自動插件組裝區(qū)、自動貼片組裝區(qū)、材料存放區(qū)和成果展示區(qū)，并配備相應(yīng)的多媒體教學(xué)設(shè)備、空調(diào)等設(shè)施。（2）工具、材料、設(shè)備工具：常用五金工具（鑷子）,檢查工具（放大鏡、顯微鏡）,靜電防護(hù)工具（防靜電腕帶、防靜電手套、防靜電服、防靜電帽、防靜電鞋、防靜電刷、離子風(fēng)槍）。材料：清潔材料（無塵布、酒精、棉簽），不合格品標(biāo)簽。設(shè)備：自動光學(xué)檢查機(jī)、錫膏厚度檢查設(shè)備。（3）教學(xué)資料配備物料清單、位號圖、AOI操作作業(yè)指導(dǎo)書、錫膏印刷檢驗作業(yè)指導(dǎo)書、爐前檢驗作業(yè)指導(dǎo)書、焊接檢驗作業(yè)指導(dǎo)書、錫膏印刷檢驗標(biāo)準(zhǔn)、爐前檢驗標(biāo)準(zhǔn)、焊接檢驗標(biāo)準(zhǔn)、不合格品處理流程、ESD管制標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)安全生產(chǎn)守則、SMT實訓(xùn)車間管理規(guī)定、“6S”管理規(guī)定、不合格品記錄表等。教學(xué)考核要求采用過程性考核和終結(jié)性考核相結(jié)合的方式1.過程考核采用自我評價、小組評價和教師評價相結(jié)合的方式進(jìn)行考核；讓學(xué)生學(xué)會自我評價，教師要善于觀察學(xué)生的學(xué)習(xí)過程，參照學(xué)生的自我評價、小組評價進(jìn)行總評并提出改進(jìn)建議。（1）課堂考核：出勤、學(xué)習(xí)態(tài)度、課堂紀(jì)律，小組合作與展示情況；（2）作業(yè)階段：工作頁的完成，課后練習(xí)等情況；（3）階段考核：紙筆測試、實操測試、口試測試。2.終結(jié)性考核學(xué)生根據(jù)任務(wù)情景的描述，制定質(zhì)量檢查實施方案，在規(guī)定的時間內(nèi)完成路板焊接質(zhì)量檢查，標(biāo)識、區(qū)分檢查出的不合格品，填寫不合格品記錄表?？己巳蝿?wù)案例：GP主板焊接質(zhì)量檢查【情境描述】某公司一條電子產(chǎn)品組裝流水線正在生產(chǎn)遙控板，要求當(dāng)日完成5塊電路板再流焊接。為了有效避免不合格品的產(chǎn)生，要求進(jìn)行焊接質(zhì)量檢查。【任務(wù)要求】請你根據(jù)任務(wù)的情境描述，按照焊接檢驗作業(yè)指導(dǎo)書、自動光學(xué)檢查機(jī)操作作業(yè)指導(dǎo)書、焊接檢驗標(biāo)準(zhǔn)、不合格品處理流程，在2小時內(nèi)完成：1.列出本任務(wù)中遙控板可能存在的各種不合格項目；2.列出指定不合格項目的判定基準(zhǔn)；3.簡述不合格品處理流程；4.完成遙控板焊接質(zhì)量檢查；5.標(biāo)識、區(qū)分檢查出的不合格品，填寫不合格品記錄表；6.提交被檢品和相關(guān)記錄表給考評員確認(rèn)?！緟⒖假Y料】作業(yè)過程中，你可以使用所有的常見資料。例如：物料清單、位號圖、自動光學(xué)檢查機(jī)操作作業(yè)指導(dǎo)書、焊接檢驗作業(yè)指導(dǎo)書、不合格品記錄表等。（三）電路板自動化組裝不合格品返修課程標(biāo)準(zhǔn)一體化課程名稱電路板自動化組裝不合格品返修基準(zhǔn)學(xué)時160典型工作任務(wù)描述電路板自動化組裝不合格品（簡稱：不合格品）是指通過檢查發(fā)現(xiàn)的不符合焊接檢驗標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。自動化生產(chǎn)中，不可避免地會出現(xiàn)焊點不良、元器件偏移、元器件損壞、元器件缺失等不合格品。通過返修使其符合焊接檢驗標(biāo)準(zhǔn)，可以降低生產(chǎn)成本。維修員從班組長處接受返修通知單，明確任務(wù)時間、產(chǎn)品和數(shù)量；查閱IPC-7711/7721電子組件的返工、修改和維修標(biāo)準(zhǔn)，獲取不合格品返修流程；領(lǐng)取材料、工具；依照電烙鐵使用作業(yè)指導(dǎo)書、熱風(fēng)槍使用作業(yè)指導(dǎo)書、BGA返修臺使用作業(yè)指導(dǎo)書、物料清單、位號圖，進(jìn)行焊點返修或元器件更換作業(yè)；依據(jù)焊接檢驗標(biāo)準(zhǔn)、IPC-A-610D電子組件的可接受性標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行返修自檢；自檢合格后填寫不合格品返修記錄表；任務(wù)完成后，提交返修品和相關(guān)報表給班組長。作業(yè)過程中，確實執(zhí)行ESD管制標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)格遵守企業(yè)安全生產(chǎn)守則、SMT實訓(xùn)車間管理規(guī)定、“6S”管理規(guī)定。工作內(nèi)容分析工作對象1.返修通知單的閱讀；2.與班組長或相關(guān)人員的溝通；3.IPC-7711/7721電子組件的返工、修改和維修標(biāo)準(zhǔn)等資料的查閱；4.材料、工具的領(lǐng)?。?.焊點的返修或元器件的更換；6.返修后產(chǎn)品的自檢；7.返修記錄的填寫；8.返修品和相關(guān)報表的提交。工具、材料、設(shè)備與資料1.工具：常用五金工具（“十”字螺絲刀套裝、“一”字螺絲刀套裝、鑷子等）、檢查工具（放大鏡、顯微鏡）、靜電防護(hù)工具（防靜電腕帶、防靜電手套、防靜電服、防靜電帽、防靜電鞋、防靜電刷）、焊接返修工具（電烙鐵、吸錫器、熱風(fēng)槍、植球小鋼網(wǎng)、植球治具、手刮刀）；2.材料：清潔材料（無塵布、酒精）、印刷材料（錫膏、貼片膠）、貼片材料（貼片元器件）、焊接材料（錫絲、助焊劑、錫球）；3.設(shè)備：BGA返修臺、X-RAY；4.資料：返修通知單、IPC-7711/7721電子組件的返工、修改和維修標(biāo)準(zhǔn)、不合格品返修流程、電烙鐵使用作業(yè)指導(dǎo)書、熱風(fēng)槍使用作業(yè)指導(dǎo)書、物料清單、位號圖、BGA返修臺使用作業(yè)指導(dǎo)書、焊接檢驗標(biāo)準(zhǔn)、IPC-A-610D電子組件的可接受性標(biāo)準(zhǔn)、不合格品返修記錄表。工作方法1.信息檢索法：查閱返修通知單、IPC-7711/7721電子組件的返工、修改和維修標(biāo)準(zhǔn)等資料；2．列表法：材料、工具的領(lǐng)取；3.對比法：補(bǔ)充焊錫、器件位置校正、器件更換。勞動組織方式以個人獨立的方式進(jìn)行，從班組長處接收返修任務(wù)，進(jìn)行焊點返修或元器件更換作業(yè)，任務(wù)完成后提交返修品和相關(guān)報表給班組長驗收、確認(rèn)。工作要求1.根據(jù)返修通知單，明確任務(wù)時間、產(chǎn)品和數(shù)量；2.PC-7711/7721電子組件的返工、修改和維修標(biāo)準(zhǔn)，獲取不合格品返修流程；3.正確選擇和領(lǐng)取材料、工具；4.依照電烙鐵使用作業(yè)指導(dǎo)書、熱風(fēng)槍使用作業(yè)指導(dǎo)書、BGA返修臺使用作業(yè)指導(dǎo)書、物料清單、位號圖，進(jìn)行焊點返修或元器件更換作業(yè)；5.依據(jù)焊接檢驗標(biāo)準(zhǔn)、IPC-A-610D電子組件的可接受性標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行返修自檢；6.自檢合格后，及時填寫不合格品返修記錄表；7.按時提交返修品和相關(guān)報表；8.作業(yè)過程中，確實執(zhí)行ESD管制標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格遵守企業(yè)安全生產(chǎn)守則、SMT實訓(xùn)車間管理規(guī)定、“6S”管理規(guī)定。代表性工作任務(wù)任務(wù)名稱任務(wù)描述工作時間（小時）不合格焊點返修生產(chǎn)線質(zhì)檢工序人員檢出LED驅(qū)動板不合格品100片，主要為焊點不合格。班組長要求在2個小時內(nèi)完成返修作業(yè)。維修員從班組長處接受返修通知單，明確任務(wù)時間、產(chǎn)品和數(shù)量；查閱IPC-7711/7721電子組件的返工、修改和維修標(biāo)準(zhǔn)，獲取不合格品返修流程；領(lǐng)取材料、工具；依照電烙鐵使用作業(yè)指導(dǎo)書、熱風(fēng)槍使用作業(yè)指導(dǎo)書、物料清單、位號圖，進(jìn)行焊點返修作業(yè)；依據(jù)焊接檢驗標(biāo)準(zhǔn)、IPC-A-610D電子組件的可接受性標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行返修自檢；自檢合格后填寫不合格品返修記錄表；任務(wù)完成后，提交返修品和相關(guān)報表給班組長。2不合格元器件更換生產(chǎn)線質(zhì)檢工序人員檢出LED驅(qū)動板不合格品20片，主要為元器件不合格。班組長要求在2個小時內(nèi)完成返修作業(yè)。維修員從班組長處接受返修通知單，明確任務(wù)時間、產(chǎn)品和數(shù)量；查閱IPC-7711/7721電子組件的返工、修改和維修標(biāo)準(zhǔn)，獲取不合格品返修流程；領(lǐng)取材料、工具；依照電烙鐵使用作業(yè)指導(dǎo)書、熱風(fēng)槍使用作業(yè)指導(dǎo)書、BGA返修臺使用作業(yè)指導(dǎo)書、物料清單、位號圖，進(jìn)行元器件更換作業(yè)；依據(jù)焊接檢驗標(biāo)準(zhǔn)、IPC-A-610D電子組件的可接受性標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行返修自檢；自檢合格后填寫不合格品返修記錄表；任務(wù)完成后，提交返修品和相關(guān)報表給班組長。2課程目標(biāo)學(xué)習(xí)完本課程后，學(xué)生應(yīng)當(dāng)能夠勝任不合格品返修工作。實施過程中，能遵守電子制造從業(yè)人員的職業(yè)道德，具備吃苦耐勞、愛崗敬業(yè)的工作態(tài)度和良好的職業(yè)認(rèn)同感。包括：1.能讀懂返修通知單，與班組長等相關(guān)人員進(jìn)行專業(yè)、有效的溝通，明確任務(wù)時間、產(chǎn)品和數(shù)量；2.能運(yùn)用信息檢索法準(zhǔn)確查閱IPC-7711/7721電子組件的返工、修改和維修標(biāo)準(zhǔn)，獲取不合格品返修流程；3.能正確選擇和領(lǐng)取材料、工具；4.能依照電烙鐵使用作業(yè)指導(dǎo)書、熱風(fēng)槍使用作業(yè)指導(dǎo)書、BGA返修臺使用作業(yè)指導(dǎo)書、物料清單、位號圖，運(yùn)用不合格品診斷與排除方法（補(bǔ)充焊錫法、器件位置校正法、器件更換法等）進(jìn)行焊點返修或元器件更換作業(yè)；5.能依據(jù)焊接檢驗標(biāo)準(zhǔn)、IPC-A-610D電子組件的可接受性標(biāo)準(zhǔn)，運(yùn)用觀察法、比對法進(jìn)行返修自檢；6.自檢合格后，能及時填寫不合格品返修記錄表；7.作業(yè)過程中，能確實執(zhí)行ESD管制標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格遵守企業(yè)安全生產(chǎn)守則、SMT實訓(xùn)車間管理規(guī)定、“6S”管理規(guī)定。學(xué)習(xí)內(nèi)容本課程的主要學(xué)習(xí)內(nèi)容包括：1.焊接、返修工具電烙鐵：結(jié)構(gòu)、原理、使用方法；熱風(fēng)槍：結(jié)構(gòu)、原理、使用方法；BGA返修臺：植球、操作方法。2.X-RAY的操作3.生產(chǎn)表單的應(yīng)用文件識讀：返修通知單、IPC-7711/7721電子組件的返工、修改和維修標(biāo)準(zhǔn)、不合格品返修流程、電烙鐵使用作業(yè)指導(dǎo)書、熱風(fēng)槍使用作業(yè)指導(dǎo)書、物料清單、位號圖、BGA返修臺使用作業(yè)指導(dǎo)書、焊接檢驗標(biāo)準(zhǔn)、IPC-A-610D電子組件的可接受性標(biāo)準(zhǔn)、不合格品返修記錄表。表單填寫：不合格品返修記錄表。4.職業(yè)素養(yǎng)的養(yǎng)成崗位責(zé)任意識、誠實守信意識。參考性學(xué)習(xí)任務(wù)序號名稱學(xué)時1不合格焊點返修802不合格元器件更換80教學(xué)實施建議1.教學(xué)組織方式方法建議采用行動導(dǎo)向的教學(xué)方法。為確保教學(xué)安全，提高教學(xué)效果，建議采用分組教學(xué)形式（5-10人/組）；在完成學(xué)習(xí)任務(wù)的過程中，教師須加強(qiáng)示范與指導(dǎo)，注重學(xué)生職業(yè)素養(yǎng)和規(guī)范操作的培養(yǎng)。2.教學(xué)資源配備建議（1）教學(xué)場地電子產(chǎn)品自動化組裝生產(chǎn)車間須具備良好的安全、照明和通風(fēng)條件，可分為自動插件組裝區(qū)、自動貼片組裝區(qū)、材料存放區(qū)和成果展示區(qū)，并配備相應(yīng)的多媒體教學(xué)設(shè)備、空調(diào)等設(shè)施。（2）工具、設(shè)備、材料工具：常用五金工具（“十”字螺絲刀套裝、“一”字螺絲刀套裝、鑷子等）、檢查工具（放大鏡、顯微鏡）、靜電防護(hù)工具（防靜電腕帶、防靜電手套、防靜電服、防靜電帽、防靜電鞋、防靜電刷）、焊接返修工具（電烙鐵、吸錫器、熱風(fēng)槍、植球小鋼網(wǎng)、植球治具、手刮刀）；材料：清潔材料（無塵布、酒精）、印刷材料（錫膏、貼片膠）、貼片材料（貼片元器件）、焊接材料（錫絲、助焊劑、錫球）；設(shè)備：BGA返修臺、X-RAY。（3）教學(xué)資料以工作頁為主，配備教材、返修通知單、IPC-7711/7721電子組件的返工、修改和維修標(biāo)準(zhǔn)、不合格品返修流程、電烙鐵使用作業(yè)指導(dǎo)書、熱風(fēng)槍使用作業(yè)指導(dǎo)書、物料清單、位號圖、BGA返修臺使用作業(yè)指導(dǎo)書、焊接檢驗標(biāo)準(zhǔn)、IPC-A-610D電子組件的可接受性標(biāo)準(zhǔn)、不合格品返修記錄表等教學(xué)資料。教學(xué)考核要求采用過程性考核和終結(jié)性考核相結(jié)合的方式1.過程考核采用自我評價、小組評價和教師評價相結(jié)合的方式進(jìn)行考核；讓學(xué)生學(xué)會自我評價，教師要善于觀察學(xué)生的學(xué)習(xí)過程，參照學(xué)生的自我評價、小組評價進(jìn)行總評并提出改進(jìn)建議。（1）課堂考核：出勤、學(xué)習(xí)態(tài)度、課堂紀(jì)律，小組合作與展示等情況；（2）作業(yè)考核：工作頁的完成、課后練習(xí)等情況；（3）階段考核：紙筆測試、實操測試、口述測試。2.終結(jié)性考核學(xué)生根據(jù)任務(wù)情景中的要求，選擇和領(lǐng)取材料、工具，在規(guī)定時間內(nèi)完成不合格品的返修，完成后的產(chǎn)品應(yīng)符合焊接質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)?？己巳蝿?wù)案例：不合格品返修【情景描述】在顯卡組裝生產(chǎn)過程中，質(zhì)檢人員檢出一塊不合格品，包括5個不合格焊點和1個QFP損壞器件，需要進(jìn)行返修?！救蝿?wù)要求】請你根據(jù)任務(wù)的情景描述，在2小時內(nèi)完成：（1）列出需要搜集的資料；（2）列出返修所需的工具、材料（含元器件）；（3）完成返修作業(yè)；（4）填寫不合格品返修記錄表；（5）將返修后的產(chǎn)品和相關(guān)表格交付考評員驗收確認(rèn)。【參考資料】作業(yè)過程中，你可以使用所有的常見資料。例如：工作頁、教材、返修通知單、IPC-7711/7721電子組件的返工、修改和維修標(biāo)準(zhǔn)、不合格品返修流程、電烙鐵使用作業(yè)指導(dǎo)書、熱風(fēng)槍使用作業(yè)指導(dǎo)書、物料清單、位號圖、BGA返修臺使用作業(yè)指導(dǎo)書、焊接檢驗標(biāo)準(zhǔn)、IPC-A-610D電子組件的可接受性標(biāo)準(zhǔn)、不合格品返修記錄表等教學(xué)資料。（四）電子產(chǎn)品組裝與調(diào)試課程標(biāo)準(zhǔn)一體化課程名稱電子產(chǎn)品組裝與調(diào)試基準(zhǔn)學(xué)時210典型工作任務(wù)描述本任務(wù)中電子產(chǎn)品是指以電能為工作基礎(chǔ)，具備一定完整功能的常見電子類產(chǎn)品，如（直流充電器、報警器、擴(kuò)音器、收音機(jī)等）。在人們?nèi)粘Ｉ?、工作中離不開電子產(chǎn)品，要生產(chǎn)完整功能的電子產(chǎn)品，需要進(jìn)行電路板裝配、測試、總裝、調(diào)試等工序，以達(dá)到相應(yīng)的技術(shù)指標(biāo)要求。技術(shù)員從班組長處接受生產(chǎn)任務(wù)通知單，明確任務(wù)時間、產(chǎn)品名稱和數(shù)量要求；查閱相應(yīng)產(chǎn)品生產(chǎn)流程圖，明確生產(chǎn)工序；領(lǐng)取材料、工具、設(shè)備；依照物料清單、位號圖，進(jìn)行電路板裝配作業(yè)；依據(jù)焊接檢驗標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行電路板自檢；自檢合格后，按照產(chǎn)品測試作業(yè)指導(dǎo)書對電路板進(jìn)行測試，并完成相應(yīng)的總裝、調(diào)試；填寫生產(chǎn)記錄表和品質(zhì)檢驗記錄表；任務(wù)完成后，提交產(chǎn)品和相關(guān)報表給班組長確認(rèn)。作業(yè)過程中，確實執(zhí)行ESD管制標(biāo)準(zhǔn)、品質(zhì)檢驗規(guī)范、不合格品處理流程，嚴(yán)格遵守企業(yè)安全生產(chǎn)守則、SMT實訓(xùn)車間管理規(guī)定、“6S”管理規(guī)定。工作內(nèi)容分析工作對象1.生產(chǎn)任務(wù)通知單的閱讀；2.與班組長等相關(guān)人員的溝通；3.產(chǎn)品生產(chǎn)流程圖的查閱；4.材料、工具、設(shè)備的領(lǐng)??；5.組裝與調(diào)試的實施：①電路板的裝配；②半成品（PCBA）的自檢；③半成品的測試；④產(chǎn)品的總裝；⑤產(chǎn)品的調(diào)試與總檢；⑥生產(chǎn)記錄表和品質(zhì)檢驗記錄表的填寫；6.產(chǎn)品和相關(guān)報表的提交。工具、材料、設(shè)備與資料1.工具：常用五金工具（“十”字螺絲刀套裝、“一”字螺絲刀套裝、鑷子等）、檢查工具（放大鏡）、靜電防護(hù)工具（防靜電腕帶、防靜電手套、防靜電服、防靜電帽、防靜電鞋、防靜電刷）、焊接返修工具（電烙鐵、吸錫器）；2.材料：清潔材料（無塵布、酒精）、組裝材料（印制電路板、元器件）、焊接材料（錫絲、助焊劑）；3.設(shè)備：萬用表、直流穩(wěn)壓電源、示波器、函數(shù)信號發(fā)生器、電子毫伏表、功率表、調(diào)幅（AM）信號發(fā)生器、調(diào)頻（FM）信號發(fā)生器；4.資料：生產(chǎn)任務(wù)通知單、產(chǎn)品生產(chǎn)流程圖、電烙鐵使用作業(yè)指導(dǎo)書、物料清單、位號圖、產(chǎn)品測試作業(yè)指導(dǎo)書、產(chǎn)品調(diào)試總檢指導(dǎo)書、儀器儀表使用說明書（萬用表、直流穩(wěn)壓電源、示波器、函數(shù)信號發(fā)生器、電子毫伏表、功率表、調(diào)幅（AM）信號發(fā)生器、調(diào)頻（FM）信號發(fā)生器等）、焊接檢驗標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)記錄表和品質(zhì)檢驗記錄表。工作方法1.信息檢索法：查閱生產(chǎn)任務(wù)通知單、產(chǎn)品生產(chǎn)流程圖、儀器儀表使用作業(yè)指導(dǎo)書等資料；2．列表法：材料、工具、設(shè)備的領(lǐng)?。?.對比法：錫焊、螺接、器件安裝、校正。勞動組織方式以小組合作的方式進(jìn)行，從班組長處接收生產(chǎn)任務(wù)，進(jìn)行產(chǎn)品的安裝、調(diào)試、總檢作業(yè)，任務(wù)完成后提交產(chǎn)品和相關(guān)報表給班組長驗收、確認(rèn)。工作要求1.根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)通知單，明確任務(wù)時間、產(chǎn)品名稱和數(shù)量；2.與班組長等相關(guān)人員進(jìn)行專業(yè)、有效的溝通；3.準(zhǔn)確查閱產(chǎn)品生產(chǎn)流程圖，明確生產(chǎn)工序；4.正確選擇并領(lǐng)取材料、工具、設(shè)備；5.正確實施組裝與調(diào)試作業(yè)：①依照電烙鐵使用作業(yè)指導(dǎo)書、物料清單、位號圖，進(jìn)行電路板裝配作業(yè)；②依據(jù)焊接檢驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行半成品自檢；③依據(jù)產(chǎn)品測試作業(yè)指導(dǎo)書和相關(guān)儀器儀表使用作業(yè)指導(dǎo)書，進(jìn)行半成品調(diào)試；④依據(jù)產(chǎn)品總裝流程進(jìn)行產(chǎn)品總裝；⑤依據(jù)產(chǎn)品調(diào)試總檢指導(dǎo)書進(jìn)行產(chǎn)品調(diào)試與總檢；⑥及時規(guī)范地填寫生產(chǎn)記錄表和品質(zhì)檢驗記錄表；6.按時提交產(chǎn)品和相關(guān)報表；7.作業(yè)過程中，確實執(zhí)行ESD管制標(biāo)準(zhǔn)、品質(zhì)檢驗規(guī)范、不合格品處理流程，嚴(yán)格遵守企業(yè)安全生產(chǎn)守則、SMT實訓(xùn)車間管理規(guī)定、“6S”管理規(guī)定。代表性工作任務(wù)任務(wù)名稱任務(wù)描述工作時間（小時）直流充電器組裝與調(diào)試公司業(yè)務(wù)部門承接了一批直流充電器的生產(chǎn)訂單，班組長要求技術(shù)員在半天內(nèi)完成1個樣品的試制。技術(shù)員從班組長處接受生產(chǎn)任務(wù)通知單，明確任務(wù)時間、產(chǎn)品名稱和數(shù)量要求；查閱生產(chǎn)流程圖，明確直流充電器生產(chǎn)工序；領(lǐng)取材料、工具、設(shè)備；依照物料清單、位號圖，進(jìn)行電路板裝配作業(yè)；依據(jù)焊接檢驗標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行電路板自檢；自檢合格后，按照直流充電器測試作業(yè)指導(dǎo)書對電路板進(jìn)行測試，并完成直流充電器的總裝、調(diào)試；填寫生產(chǎn)記錄表和品質(zhì)檢驗記錄表；任務(wù)完成后，提交產(chǎn)品和相關(guān)報表給班組長確認(rèn)。4報警器組裝與調(diào)試公司業(yè)務(wù)部門承接了一批報警器的訂單，班組長要求技術(shù)員在6小時內(nèi)完成1個樣品的試制。技術(shù)員從班組長處接受生產(chǎn)任務(wù)通知單，明確任務(wù)時間、產(chǎn)品名稱和數(shù)量要求；查閱生產(chǎn)流程圖，明確直流充電器生產(chǎn)工序；領(lǐng)取材料、工具、設(shè)備；依照物料清單、位號圖，進(jìn)行電路板裝配作業(yè)；依據(jù)焊接檢驗標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行電路板自檢；自檢合格后，按照直流充電器測試作業(yè)指導(dǎo)書對電路板進(jìn)行測試，并完成報警器的總裝、調(diào)試；填寫生產(chǎn)記錄表和品質(zhì)檢驗記錄表；任務(wù)完成后，提交產(chǎn)品和相關(guān)報表給班組長確認(rèn)。6擴(kuò)音器組裝與調(diào)試公司業(yè)務(wù)部門承接了一批擴(kuò)音器的訂單，班組長要求技術(shù)員在一天內(nèi)完成1個樣品的試制。技術(shù)員從班組長處接受生產(chǎn)任務(wù)通知單，明確任務(wù)時間、產(chǎn)品名稱和數(shù)量要求；查閱生產(chǎn)流程圖，明確直流充電器生產(chǎn)工序；領(lǐng)取材料、工具、設(shè)備；依照物料清單、位號圖，進(jìn)行電路板裝配作業(yè)；依據(jù)焊接檢驗標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行電路板自檢；自檢合格后，按照直流充電器測試作業(yè)指導(dǎo)書對電路板進(jìn)行測試，并完成擴(kuò)音器的總裝、調(diào)試；填寫生產(chǎn)記錄表和品質(zhì)檢驗記錄表；任務(wù)完成后，提交產(chǎn)品和相關(guān)報表給班組長確認(rèn)。8收音機(jī)組裝與調(diào)試公司業(yè)務(wù)部門承接了一批收音機(jī)的訂單，班組長要求技術(shù)員在一天半內(nèi)完成1個樣品的試制。技術(shù)員從班組長處接受生產(chǎn)任務(wù)通知單，明確任務(wù)時間、產(chǎn)品名稱和數(shù)量要求；查閱生產(chǎn)流程圖，明確直流充電器生產(chǎn)工序；領(lǐng)取材料、工具、設(shè)備；依照物料清單、位號圖，進(jìn)行電路板裝配作業(yè)；依據(jù)焊接檢驗標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行電路板自檢；自檢合格后，按照直流充電器測試作業(yè)指導(dǎo)書對電路板進(jìn)行測試，并完成收音機(jī)的總裝、調(diào)試；填寫生產(chǎn)記錄表和品質(zhì)檢驗記錄表；任務(wù)完成后，提交產(chǎn)品和相關(guān)報表給班組長確認(rèn)。12課程目標(biāo)學(xué)習(xí)完本課程后，學(xué)生應(yīng)當(dāng)能夠勝任普通電子產(chǎn)品的組裝與調(diào)試工作。實施過程中，能遵守電子制造從業(yè)人員的職業(yè)道德，具備吃苦耐勞、愛崗敬業(yè)的工作態(tài)度和良好的職業(yè)認(rèn)同感。包括：1.能讀懂生產(chǎn)任務(wù)通知單，與班組長等相關(guān)人員進(jìn)行專業(yè)、有效的溝通，明確任務(wù)時間、產(chǎn)品和數(shù)量；2.能運(yùn)用信息檢索法準(zhǔn)確查閱產(chǎn)品生產(chǎn)流程圖，明確生產(chǎn)工序；3.能根據(jù)各工序作業(yè)指導(dǎo)書要求，運(yùn)用列表法正確選擇并領(lǐng)取材料、工具、設(shè)備；4.能依照電烙鐵使用作業(yè)指導(dǎo)書、物料清單、位號圖等資料，進(jìn)行電路板裝配作業(yè)；5.能依據(jù)焊接檢驗標(biāo)準(zhǔn)，運(yùn)用觀察法、比對法進(jìn)行電路板裝配自檢；6.能依據(jù)產(chǎn)品測試作業(yè)指導(dǎo)書和相關(guān)儀器儀表使用作業(yè)指導(dǎo)書，進(jìn)行半成品調(diào)試；7.能依據(jù)產(chǎn)品總裝流程進(jìn)行產(chǎn)品總裝；8.能依據(jù)產(chǎn)品調(diào)試總檢指導(dǎo)書，運(yùn)用對比法進(jìn)行產(chǎn)品調(diào)試與總檢；9.能及時規(guī)范地填寫生產(chǎn)記錄表和品質(zhì)檢驗記錄表；10.能按時提交產(chǎn)品和相關(guān)報表；11.作業(yè)過程中，確實執(zhí)行ESD管制標(biāo)準(zhǔn)、品質(zhì)檢驗規(guī)范、不合格品處理流程，嚴(yán)格遵守企業(yè)安全生產(chǎn)守則、SMT實訓(xùn)車間管理規(guī)定、“6S”管理規(guī)定。學(xué)習(xí)內(nèi)容本課程的主要學(xué)習(xí)內(nèi)容包括：1.常用調(diào)試儀器儀表的使用直流穩(wěn)壓電源結(jié)構(gòu)、原理、操作方法；示波器結(jié)構(gòu)、原理、操作方法；函數(shù)信號發(fā)生器結(jié)構(gòu)、原理、操作方法；電子毫伏表結(jié)構(gòu)、原理、操作方法；功率表結(jié)構(gòu)、原理、操作方法；調(diào)幅（AM）信號發(fā)生器結(jié)構(gòu)、原理、操作方法；調(diào)頻（FM）信號發(fā)生器結(jié)構(gòu)、原理、操作方法。2．產(chǎn)品總裝與調(diào)試總裝準(zhǔn)備：電線電纜的處理與加工、線把的扎制、螺紋連接；電子產(chǎn)品總裝：總裝及其組織形式、總裝的內(nèi)容、總裝的方式、總裝的基本原則和基本要求；調(diào)試：調(diào)試的目的、調(diào)試的內(nèi)容、調(diào)試方案的制定、調(diào)試設(shè)備的選擇、靜態(tài)調(diào)試與動態(tài)調(diào)試、板級調(diào)試與整機(jī)調(diào)試。3.電子產(chǎn)品整機(jī)檢驗整機(jī)檢驗的基本知識；4.電子產(chǎn)品的包裝工藝。5.生產(chǎn)表單的應(yīng)用文件識讀：生產(chǎn)任務(wù)通知單、產(chǎn)品生產(chǎn)流程、電烙鐵使用作業(yè)指導(dǎo)書、物料清單、位號圖、產(chǎn)品測試作業(yè)指導(dǎo)書、產(chǎn)品調(diào)試總檢指導(dǎo)書、儀器儀表使用說明書［萬用表、直流穩(wěn)壓電源、示波器、函數(shù)信號發(fā)生器、電子毫伏表、功率表、調(diào)幅（AM）信號發(fā)生器、調(diào)頻（FM）信號發(fā)生器］、焊接檢驗標(biāo)準(zhǔn)；表單填寫：生產(chǎn)記錄表和品質(zhì)檢驗記錄表。6.職業(yè)素養(yǎng)的養(yǎng)成崗位責(zé)任意識、誠實守信意識。參考性學(xué)習(xí)任務(wù)序號名稱學(xué)時1直流充電器組裝與調(diào)試402報警器組裝與調(diào)試403擴(kuò)音器組裝與調(diào)試404收音機(jī)組裝與調(diào)試90教學(xué)實施建議1.教學(xué)組織方式方法建議采用行動導(dǎo)向的教學(xué)方法。為確保教學(xué)安全，提高教學(xué)效果，建議采用分組教學(xué)形式（5-10人/組）；在完成學(xué)習(xí)任務(wù)的過程中，教師須加強(qiáng)示范與指導(dǎo)，注重學(xué)生職業(yè)素養(yǎng)和規(guī)范操作的培養(yǎng)。2.教學(xué)資源配備建議（1）教學(xué)場地電子產(chǎn)品生產(chǎn)車間須具備良好的安全、照明和通風(fēng)條件，可分為裝配區(qū)、調(diào)試區(qū)、總裝區(qū)、總檢區(qū)、材料存放區(qū)和成果展示區(qū)，并配備相應(yīng)的多媒體教學(xué)設(shè)備、空調(diào)等設(shè)施。（2）工具、設(shè)備、材料工具：常用五金工具（“十”字螺絲刀套裝、“一”字螺絲刀套裝、鑷子等）、檢查工具（放大鏡）、靜電防護(hù)工具（防靜電腕帶、防靜電手套、防靜電服、防靜電帽、防靜電鞋、防靜電刷）、焊接返修工具（電烙鐵、吸錫器）；材料：清潔材料（無塵布、酒精）、組裝材料（印制電路板、元器件）、焊接材料（錫絲、助焊劑）；3.設(shè)備：萬用表、直流穩(wěn)壓電源、示波器、函數(shù)信號發(fā)生器、電子毫伏表、功率表、調(diào)幅（AM）信號發(fā)生器、調(diào)頻（FM）信號發(fā)生器；（3）教學(xué)資料以工作頁為主，配備教材、生產(chǎn)任務(wù)通知單、產(chǎn)品生產(chǎn)流程、電烙鐵使用作業(yè)指導(dǎo)書、物料清單、位號圖、產(chǎn)品測試作業(yè)指導(dǎo)書、產(chǎn)品調(diào)試總檢指導(dǎo)書、儀器儀表使用說明書［萬用表、直流穩(wěn)壓電源、示波器、函數(shù)信號發(fā)生器、電子毫伏表、功率表、調(diào)幅（AM）信號發(fā)生器、調(diào)頻（FM）信號發(fā)生器］、焊接檢驗標(biāo)準(zhǔn)；生產(chǎn)記錄表和品質(zhì)檢驗記錄表。教學(xué)考核要求采用過程性考核和終結(jié)性考核相結(jié)合的方式1.過程考核采用自我評價、小組評價和教師評價相結(jié)合的方式進(jìn)行考核；讓學(xué)生學(xué)會自我評價，教師要善于觀察學(xué)生的學(xué)習(xí)過程，參照學(xué)生的自我評價、小組評價進(jìn)行總評并提出改進(jìn)建議。（1）課堂考核：出勤、學(xué)習(xí)態(tài)度、課堂紀(jì)律，小組合作與展示等情況；（2）作業(yè)考核：工作頁的完成、課后練習(xí)等情況；（3）階段考核：紙筆測試、實操測試、口述測試。2.終結(jié)性考核學(xué)生根據(jù)任務(wù)情景中的要求，選擇和領(lǐng)取材料、工具、設(shè)備，在規(guī)定時間內(nèi)完成電路板組裝并進(jìn)行調(diào)試，完成后的產(chǎn)品應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)指標(biāo)?？己巳蝿?wù)案例：AM收音機(jī)組裝與調(diào)試?！厩榫懊枋觥抗疽M裝一批AM收音機(jī)電路板樣品并測試其性能，需要你根據(jù)提供的技術(shù)資料和材料在3個小時內(nèi)完成1臺AM收音機(jī)電路板組裝，并對組裝完的電路板進(jìn)行中頻調(diào)試作業(yè)，使之符合技術(shù)要求?！救蝿?wù)要求】請你根據(jù)任務(wù)的情景描述，在3小時內(nèi)完成：（1）列出需要搜集的資料；（2）列出組裝調(diào)試所需的工具、設(shè)備；（3）選擇合適的元器件；（4）完成電路板組裝和調(diào)試作業(yè)；（5）填寫電路板調(diào)試記錄表；（6）將完成的產(chǎn)品和相關(guān)表格交付考評員驗收確認(rèn)?！緟⒖假Y料】作業(yè)過程中，你可以使用所有的常見資料。例如：工作頁、教材、生產(chǎn)任務(wù)通知單、產(chǎn)品生產(chǎn)流程、電烙鐵使用作業(yè)指導(dǎo)書、物料清單、位號圖、產(chǎn)品測試作業(yè)指導(dǎo)書、產(chǎn)品調(diào)試總檢指導(dǎo)書、儀器儀表使用說明書（萬用表、直流穩(wěn)壓電源、示波器、函數(shù)信號發(fā)生器、電子毫伏表、功率表、調(diào)幅（AM）信號發(fā)生器、焊接檢驗標(biāo)準(zhǔn)；生產(chǎn)記錄表和品質(zhì)檢驗記錄表。等教學(xué)資料。（五）電路板自動化組裝設(shè)備簡單故障維護(hù)課程標(biāo)準(zhǔn)一體化課程名稱電路板自動化組裝設(shè)備簡單故障維護(hù)基準(zhǔn)學(xué)時160典型工作任務(wù)描述本任務(wù)中的簡易故障是指通過基本檢查即能較為快速確定自動化組裝設(shè)備（錫膏印刷機(jī)、貼片機(jī)及再流焊爐）的故障點，并采用清潔、潤滑、緊固、調(diào)整或更換易損部件等小修作業(yè)方式能排除的故障。電路板自動化組裝設(shè)備隨著使用年限的增加而產(chǎn)生的自然損耗及使用不當(dāng)?shù)仍颍谏a(chǎn)過程中可能出現(xiàn)松動、磨損、噪音等現(xiàn)象，此時，需要檢查并找出問題產(chǎn)生原因，快速排除故障，以恢復(fù)設(shè)備正常運(yùn)行。技術(shù)員從班組長處接收維修通知單，明確故障設(shè)備和維修時間要求；觀察故障現(xiàn)象，分析故障原因；查閱設(shè)備維護(hù)手冊和故障履歷表，制定維護(hù)方案；領(lǐng)取維護(hù)需要的工具、耗材、配件；在保證安全的前提下，規(guī)范實施既定的維護(hù)作業(yè)；運(yùn)行設(shè)備進(jìn)行自檢，確認(rèn)合格后填寫故障履歷表，交付班組長進(jìn)行驗收、確認(rèn)。作業(yè)過程中，確實執(zhí)行設(shè)備操作手冊、維護(hù)手冊中的安全作業(yè)要求；嚴(yán)格遵守企業(yè)安全生產(chǎn)守則、SMT實訓(xùn)車間管理規(guī)定、“6S”管理規(guī)定。工作內(nèi)容分析工作對象1.維修通知單的閱讀；2.與班組長、工程師等相關(guān)人員的溝通；3.設(shè)備操作手冊、維護(hù)手冊和故障履歷表的查閱；4.維護(hù)方案的制定；5．工具、耗材、配件的領(lǐng)??；6.既定維護(hù)作業(yè)的實施；7．設(shè)備運(yùn)行的檢查，故障履歷表的填寫；8.設(shè)備及相關(guān)資料的交付。工具、材料、設(shè)備及資料1.工具：常用五金工具（尖嘴鉗、斜口鉗、內(nèi)六角扳手套裝、“十”字螺絲刀套裝、“一”字螺絲刀套裝、呆扳手套裝、鑷子等）、保養(yǎng)維護(hù)專用工具（注油槍、油壺）；2．材料：清潔材料（無塵布、酒精、棉簽）、潤滑脂、易損零配件、耗材（擦拭紙、過濾芯、刮刀片）；3．設(shè)備：超聲波清洗機(jī)4．資料：維修通知單、設(shè)備操作手冊、維護(hù)手冊、故障履歷表、設(shè)備保養(yǎng)點檢表。工作方法1.信息檢索法：閱讀維修通知單、查閱設(shè)備操作手冊、維護(hù)手冊和故障履歷表；2.提綱法：與班組長、工程師等相關(guān)人員的溝通；3.列表法：材料、工具的領(lǐng)取。4.觀察替換法：設(shè)備故障診斷與排除。勞動組織方式以獨立或小組合作的方式進(jìn)行。技術(shù)員從班組長處接受維修通知單，與工程師等相關(guān)人員進(jìn)行溝通，明確故障設(shè)備和維修時間要求，領(lǐng)取工具、耗材、配件，實施維護(hù)作業(yè)。任務(wù)完成后，交付班組長進(jìn)行驗收。工作要求1.根據(jù)維修通知單，明確故障設(shè)備和維修時間要求；2.與班組長、工程師等相關(guān)人員進(jìn)行專業(yè)、有效的溝通，記錄關(guān)鍵內(nèi)容；3.仔細(xì)觀察故障現(xiàn)象，分析可能的故障原因；4.準(zhǔn)確查閱設(shè)備維護(hù)手冊、故障履歷表，制定詳細(xì)的維護(hù)方案；5．正確選擇和領(lǐng)取維護(hù)需要的工具、耗材、配件；6.在保證安全的前提下，規(guī)范實施既定的維護(hù)作業(yè)；7.運(yùn)行設(shè)備進(jìn)行自檢，確認(rèn)故障排除，規(guī)范填寫故障履歷表；8.作業(yè)過程中，確實執(zhí)行設(shè)備操作手冊、維護(hù)手冊中的安全作業(yè)要求；嚴(yán)格遵守企業(yè)安全生產(chǎn)守則、SMT實訓(xùn)車間管理規(guī)定、“6S”管理規(guī)定。代表性工作任務(wù)任務(wù)名稱任務(wù)描述工作時間（小時）再流焊爐鏈條加油某日,勁拓NS-800全熱風(fēng)無鉛再流焊爐生產(chǎn)中出現(xiàn)異常響聲。班組長要求1個小時內(nèi)排除故障，恢復(fù)生產(chǎn)。技術(shù)員從班組長處接收維修通知單，明確再流焊爐的維修時間要求；觀察故障現(xiàn)象，分析故障原因；查閱再流焊爐維護(hù)手冊和故障履歷表，制定維護(hù)方案；領(lǐng)取維護(hù)需要的工具、耗材、配件；在保證安全的前提下，規(guī)范實施既定的維護(hù)作業(yè)；運(yùn)行再流焊爐進(jìn)行自檢，確認(rèn)合格后填寫故障履歷表，交付班組長進(jìn)行驗收、確認(rèn)。1印刷機(jī)易耗品更換某日，DEKElai全自動錫膏印刷機(jī)作業(yè)過程中，出現(xiàn)錫膏殘留模板的現(xiàn)象。班組長要求1個小時內(nèi)排除故障，恢復(fù)生產(chǎn)。技術(shù)員從班組長處接收維修通知單，明確錫膏印刷機(jī)的維修時間要求；觀察故障現(xiàn)象，分析故障原因；查閱錫膏印刷機(jī)維護(hù)手冊和故障履歷表，制定維護(hù)方案；領(lǐng)取維護(hù)需要的工具、耗材、配件；在保證安全的前提下，規(guī)范實施既定的維護(hù)作業(yè)；運(yùn)行錫膏印刷機(jī)進(jìn)行自檢，確認(rèn)合格后填寫故障履歷表，交付班組長進(jìn)行驗收、確認(rèn)。1貼片機(jī)簡單故障排除某日生產(chǎn)中，JUKIKE-2050全自動貼片機(jī)頻繁發(fā)出報警，提示N0.25料站材料耗盡，無法正常生產(chǎn)。班組長要求2個小時內(nèi)排除故障，恢復(fù)生產(chǎn)。技術(shù)員從班組長處接收維修通知單，明確貼片機(jī)的維修時間要求；觀察故障現(xiàn)象，分析故障原因；查閱貼片機(jī)維護(hù)手冊和故障履歷表，制定維護(hù)方案；領(lǐng)取維護(hù)需要的工具、耗材、配件；在保證安全的前提下，規(guī)范實施既定的維護(hù)作業(yè)；運(yùn)行貼片機(jī)進(jìn)行自檢，確認(rèn)合格后填寫故障履歷表，交付班組長進(jìn)行驗收、確認(rèn)。2課程目標(biāo)學(xué)習(xí)完本課程后,學(xué)生應(yīng)當(dāng)能夠勝任電路板自動化組裝設(shè)備簡單故障維護(hù)的工作。實施過程中，能遵守電子制造從業(yè)人員的職業(yè)道德，具備吃苦耐勞、愛崗敬業(yè)的工作態(tài)度和良好的職業(yè)認(rèn)同感。包括：1.能讀懂維修通知單，與班組長、工程師等相關(guān)人員進(jìn)行專業(yè)、有效的溝通，明確故障設(shè)備和維修時間要求；2.能運(yùn)用觀察法等手段確認(rèn)故障現(xiàn)象，分析可能的故障原因；3.能運(yùn)用多種方法查閱設(shè)備維護(hù)手冊、故障履歷表，獲取有效信息，制定維護(hù)方案；4.能正確選擇和領(lǐng)取維護(hù)需要的常用五金工具、保養(yǎng)維護(hù)專用工具、清潔材料、耗材、配件；5.能嚴(yán)格遵守設(shè)備操作手冊、維護(hù)手冊中的安全作業(yè)要求，規(guī)范實施維護(hù)作業(yè)；6.能熟練操作設(shè)備運(yùn)行，確認(rèn)故障排除情況，規(guī)范填寫故障履歷表；7.作業(yè)過程中，能嚴(yán)格遵守企業(yè)安全生產(chǎn)守則、SMT實訓(xùn)車間管理規(guī)定、“6S”管理規(guī)定。學(xué)習(xí)內(nèi)容本課程的主要學(xué)習(xí)內(nèi)容包括：設(shè)備結(jié)構(gòu)認(rèn)識錫膏印刷機(jī)：刮刀頭單元、基板傳送單元、鋼網(wǎng)夾持單元；貼片機(jī)：供料單元、基板傳送單元、貼裝頭單元；再流焊爐：基板傳送單元、加熱單元。2.保養(yǎng)、維護(hù)工具的選擇與使用常用五金工具：尖嘴鉗、內(nèi)六角扳手套裝、“十”字螺絲刀套裝、“一”字螺絲刀套裝、呆扳手套裝、鑷子；保養(yǎng)維護(hù)專用工具：注油槍、油壺；保養(yǎng)維護(hù)專用設(shè)備：超聲波清洗機(jī)。3.設(shè)備簡單故障排除錫膏印刷機(jī)：擦拭紙、刮刀片更換；貼片機(jī)：吸嘴清洗、料槍的保養(yǎng)和維修；再流焊爐：卡板、鏈條潤滑。4.生產(chǎn)表單應(yīng)用文件識讀：維修通知單、設(shè)備維護(hù)手冊、設(shè)備保養(yǎng)點檢表；表單填寫：故障履歷表。5.職業(yè)素質(zhì)的養(yǎng)成吃苦耐勞、愛崗敬業(yè)、溝通技巧、團(tuán)隊協(xié)作、職業(yè)操守（誠實守信、守時等）。參考性學(xué)習(xí)任務(wù)序號名稱學(xué)時1再流焊爐鏈條加油402印刷機(jī)易耗品更換403貼片機(jī)簡單故障排除80教學(xué)實施建議1.教學(xué)組織方式方法建議采用行動導(dǎo)向的教學(xué)方法。為確保教學(xué)安全，提高教學(xué)效果，建議采用分組教學(xué)形式（5-10人/組）；在完成工作任務(wù)的過程中，教師須加強(qiáng)示范與指導(dǎo)，注重學(xué)生職業(yè)素養(yǎng)和規(guī)范操作的培養(yǎng)。2.教學(xué)資源配備建議（1）教學(xué)場地電子組裝車間須具備良好的安全、照明和通風(fēng)條件，可分為自動貼片區(qū)、錫膏印刷區(qū)、再流焊爐區(qū)、材料存放區(qū)，并配備相應(yīng)的多媒體教學(xué)設(shè)備、空調(diào)等設(shè)施。（2）工具、材料、設(shè)備工具：常用五金工具（尖嘴鉗、斜口鉗、內(nèi)六角扳手套裝、“十”字螺絲刀套裝、“一”字螺絲刀套裝、呆扳手套裝、鑷子等）、保養(yǎng)維護(hù)專用工具（注油槍、油壺）；材料：清潔材料（無塵布、酒精、棉簽）、潤滑脂、易損零配件、耗材（擦拭紙、過濾芯、刮刀片）；設(shè)備：超聲波清洗機(jī)。（3）教學(xué)資料以工作頁為主，配備教材、維修通知單、設(shè)備操作手冊、維護(hù)手冊、故障履歷表、設(shè)備保養(yǎng)點檢表等教學(xué)資料。教學(xué)考核要求采用過程性考核和終結(jié)性考核相結(jié)合的方式1.過程考核采用自我評價、小組評價和教師評價相結(jié)合的方式進(jìn)行考核；讓學(xué)生學(xué)會自我評價，教師要善于觀察學(xué)生的學(xué)習(xí)過程，參照學(xué)生的自我評價、小組評價進(jìn)行總評并提出改進(jìn)建議。（1）課堂考核：出勤、學(xué)習(xí)態(tài)度、課堂紀(jì)律、小組合作與展示等情況；（2）作業(yè)考核：工作頁的完成、課后練習(xí)等情況；（3）階段考核：實操測試、口述測試。2.終結(jié)性考核學(xué)生根據(jù)任務(wù)情境中的要求，查閱設(shè)備維護(hù)手冊和故障履歷表，并按照安全作業(yè)要求，在規(guī)定時間內(nèi)完成貼片機(jī)吸嘴保養(yǎng)?？己巳蝿?wù)案例：貼片機(jī)簡單故障維修【情境描述】某客戶有一臺JUKI—2050型號的貼片機(jī)在貼裝過程中，頻繁出現(xiàn)拋料現(xiàn)象，造成材料損耗和效率、品質(zhì)下降，要求盡快排除故障，恢復(fù)生產(chǎn)?！救蝿?wù)要求】請你根據(jù)任務(wù)的情境描述，在2個小時內(nèi)完成以下作業(yè)：觀察故障現(xiàn)象，分析并列出可能原因；查閱資料，制定故障排除方案；領(lǐng)取所需的工具、材料和設(shè)備；依照既定方案實施維護(hù)作業(yè)；運(yùn)行設(shè)備，確認(rèn)結(jié)果；填寫故障排除報告，提交考評員確認(rèn)?！緟⒖假Y料】作業(yè)過程中，你可以使用所有的常見資料。例如：工作頁、教材、維修通知單、設(shè)備操作手冊、維護(hù)手冊、故障履歷表、設(shè)備保養(yǎng)點檢表等教學(xué)資料。（六）電路板自動化組裝過程物料管控課程標(biāo)準(zhǔn)一體化課程名稱電路板自動化組裝過程物料管控基準(zhǔn)學(xué)時80典型工作任務(wù)描述電路板自動化組裝過程中使用到的材料、輔料統(tǒng)稱為物料，包括電子元器件、印刷電路板、插接件、錫膏、貼片膠等。按照日常消耗實時供應(yīng)生產(chǎn)所需物料，可以避免停工待料、降低生產(chǎn)成本；及時把控現(xiàn)場物料存量，可以節(jié)約存放空間，減少資金積壓。物控員從班組長處接受備料通知單，明確產(chǎn)品名稱和任務(wù)時間；從生管處獲取領(lǐng)料單，明確物料明細(xì)和數(shù)量；按照領(lǐng)料流程，向倉庫領(lǐng)取物料；依照物料保管規(guī)范把領(lǐng)取的物料分類存放；依據(jù)生產(chǎn)計劃表分時段發(fā)放物料；依據(jù)庫存盤點作業(yè)指導(dǎo)書，定期進(jìn)行材料清點、賬目核對，及時更新庫存明細(xì)表；生產(chǎn)完成后，回收余料，辦理報廢和退料；任務(wù)完成后，提交相關(guān)表單給班組長進(jìn)行確認(rèn)。作業(yè)過程中，切實執(zhí)行溫濕度管制標(biāo)準(zhǔn)、濕敏元件管制標(biāo)準(zhǔn)、ESD管制標(biāo)準(zhǔn)；嚴(yán)格遵守企業(yè)安全生產(chǎn)守則、SMT實訓(xùn)車間管理規(guī)定、“6S”管理規(guī)定。工作內(nèi)容分析工作對象1.備料通知單的閱讀；2.與班組長、生管等相關(guān)人員的溝通；3.領(lǐng)料單的領(lǐng)??；4.物料的領(lǐng)取、發(fā)放，相應(yīng)表單的填寫；5.物料的盤點、退料、報廢；6.相關(guān)表單的提交。工具、材料、設(shè)備與資料1.工具：常用辦公工具（小刀、計算器、直尺等）、靜電防護(hù)工具（防靜電腕帶、防靜電手套、防靜電服、防靜電帽）；2.材料：常用辦公材料（打印紙、膠水、膠帶等）；3.設(shè)備：常用辦公設(shè)備（計算機(jī)、打印機(jī)等）、油壓車或推車、冷藏柜、元件計數(shù)器、電子稱；4.資料：備料通知單、生產(chǎn)計劃表、領(lǐng)料與發(fā)料流程、退料流程、報廢流程、物料保管規(guī)范、元件計數(shù)器使用作業(yè)指導(dǎo)書、領(lǐng)料單、發(fā)料單、庫存明細(xì)表、退料單、報廢單、盤點表、溫濕度管制標(biāo)準(zhǔn)、濕敏元件管制標(biāo)準(zhǔn)、ESD管制標(biāo)準(zhǔn)。工作方法信息檢索法：閱讀備料通知單、設(shè)備操作手冊、設(shè)備操作作業(yè)指導(dǎo)書；提綱法：與班組長、生管等相關(guān)人員的溝通；列表法：物料的領(lǐng)取、發(fā)放、盤點、退料、報廢。勞動組織方式以獨立工作方式進(jìn)行。從班組長處獲取任務(wù)，從生管處獲取領(lǐng)料單，向倉庫領(lǐng)取物料，分時段發(fā)放給生產(chǎn)線。任務(wù)完成后，退料給倉庫，提交相關(guān)表單給班組長確認(rèn)。工作要求1.根據(jù)備料通知單，明確產(chǎn)品名稱和任務(wù)時間；2.與班組長、生管等相關(guān)人員進(jìn)行專業(yè)的溝通，記錄關(guān)鍵內(nèi)容；3.及時從生管處獲取領(lǐng)料單，明確物料明細(xì)和數(shù)量；4.按照領(lǐng)料流程，向倉庫領(lǐng)取物料，依照物料保管規(guī)范把領(lǐng)取的物料分類存放，依據(jù)生產(chǎn)計劃分時段發(fā)放物料；5.依據(jù)庫存盤點作業(yè)指導(dǎo)書，定期進(jìn)行材料清點、賬目核對，及時更新庫存明細(xì)表；6.生產(chǎn)完成后，依據(jù)退料流程、報廢流程，及時辦理報廢和退料；7.按時提交相關(guān)表單給班組長確認(rèn)；8.作業(yè)過程中，切實執(zhí)行溫濕度管制標(biāo)準(zhǔn)、濕敏元件管制標(biāo)準(zhǔn)、ESD管制標(biāo)準(zhǔn)；嚴(yán)格遵守企業(yè)安全生產(chǎn)守則、SMT實訓(xùn)車間管理規(guī)定、“6S”管理規(guī)定。代表性工作任務(wù)任務(wù)名稱任務(wù)描述工作時間（小時）物料領(lǐng)用依照生產(chǎn)計劃，SMT車間明天將要開始生產(chǎn)藍(lán)牙音箱，訂單產(chǎn)品數(shù)量100個，需要今天之內(nèi)備齊配套材料。物控員從班組長處接受備料通知單，明確藍(lán)牙音箱配套材料的領(lǐng)料時間；從生管處獲取領(lǐng)料單，明確物料明細(xì)和數(shù)量；按照領(lǐng)料流程，向倉庫領(lǐng)取物料；任務(wù)完成后，提交相關(guān)表單給班組長進(jìn)行確認(rèn)。4庫存盤點依照某電子有限公司內(nèi)部管理規(guī)定，每周五需要進(jìn)行在庫材料盤點，以便及時掌握材料庫存情況，避免因為欠料導(dǎo)致生產(chǎn)線停線的情況發(fā)生。物控員按照庫存盤點作業(yè)指導(dǎo)書，使用直尺、元件計數(shù)器、電子稱等儀器工具，對在庫物料進(jìn)行準(zhǔn)確的數(shù)量統(tǒng)計，并填寫盤點表，將盤點數(shù)據(jù)與庫存明細(xì)表進(jìn)行核對，判定庫存量是否正常，如有異常，及時報告班組長。任務(wù)完成后，提交盤點表、庫存明細(xì)表給班組長確認(rèn)存檔。8課程目標(biāo)學(xué)習(xí)完本課程后，學(xué)生應(yīng)當(dāng)能夠勝任物料管控工作，做好材料的領(lǐng)取、存放，發(fā)放、盤點、退料、報廢等工作。實施過程中，能遵守電子制造從業(yè)人員的職業(yè)道德，具備吃苦耐勞、愛崗敬業(yè)的工作態(tài)度和良好的職業(yè)認(rèn)同感。包括：1.能讀懂備料通知單、領(lǐng)料單，運(yùn)用提綱法與班組長和生管等相關(guān)人員進(jìn)行專業(yè)、有效的溝通，明確產(chǎn)品名稱、任務(wù)時間、物料明細(xì)和數(shù)量；2.能規(guī)范執(zhí)行領(lǐng)料流程，運(yùn)用比對法向倉庫領(lǐng)取物料；3.能依照物料保管規(guī)范把領(lǐng)取的物料分類存放；4.能依據(jù)生產(chǎn)計劃分時段發(fā)放物料；5.能運(yùn)用多種方法和工具，針對不同包裝的材料，選擇合適的計數(shù)方法定期進(jìn)行材料清點，并進(jìn)行賬目核對，及時更新庫存明細(xì)表；6.能依據(jù)退料流程、報廢流程，及時辦理報廢和退料；7.作業(yè)過程中，能確實執(zhí)行溫濕度管制標(biāo)準(zhǔn)、濕敏元件管制標(biāo)準(zhǔn)、ESD管制標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格遵守企業(yè)安全生產(chǎn)守則、SMT實訓(xùn)車間管理規(guī)定、“6S”管理規(guī)定。學(xué)習(xí)內(nèi)容課程的主要學(xué)習(xí)內(nèi)容包括：1.生產(chǎn)表單的應(yīng)用文件識讀：備料通知單、生產(chǎn)計劃表、領(lǐng)料與發(fā)料流程、退料流程、報廢流程、物料保管規(guī)范、元件計數(shù)器使用作業(yè)指導(dǎo)書、領(lǐng)料單；表單填寫：發(fā)料單、庫存明細(xì)表、退料單、報廢單、盤點表。2.元件計數(shù)方法點數(shù)法、稱重法、度量法、元件計數(shù)器。3.物料保管規(guī)范錫膏保管規(guī)范：溫度、有效期限、先進(jìn)先出；溫濕度管制標(biāo)準(zhǔn)：物料保管溫度、濕度；濕敏元件管制標(biāo)準(zhǔn)：濕度標(biāo)示、元器件濕敏等級、烘烤條件。4.職業(yè)素質(zhì)的養(yǎng)成吃苦耐勞、愛崗敬業(yè)、溝通技巧、職業(yè)操守（誠實守信、守時等）。參考性學(xué)習(xí)任務(wù)序號名稱學(xué)時1物料領(lǐng)用402庫存盤點40教學(xué)實施建議1.教學(xué)組織方式方法建議采用行動導(dǎo)向的教學(xué)方法。為確保教學(xué)安全，提高教學(xué)效果，建議采用分組教學(xué)的形式（5-10人/組）；在完成工作任務(wù)的過程中，教師需加強(qiáng)示范與指導(dǎo)，注重學(xué)生職業(yè)素養(yǎng)和規(guī)范操作的培養(yǎng)。2.教學(xué)資源配備建議（1）教學(xué)場地電子產(chǎn)品自動化組裝生產(chǎn)車間須具備良好的安全、照明和通風(fēng)條件，可分為自動插件組裝區(qū)、自動貼片組裝區(qū)、材料存放區(qū)和成果展示區(qū)，并配備相應(yīng)的多媒體教學(xué)設(shè)備、空調(diào)等設(shè)施。（2）工具、材料、設(shè)備工具：常用辦公工具（小刀、計算器、直尺等）、靜電防護(hù)工具（防靜電腕帶、防靜電手套、防靜電服、防靜電帽）；材料：常用辦公材料（打印紙、膠水、膠帶等）；設(shè)備：常用辦公設(shè)備（計算機(jī)、打印機(jī)等）、油壓車或推車、冷藏柜、元件計數(shù)器、電子稱。（3）教學(xué)資料以工作頁為主，配備教材、備料通知單、生產(chǎn)計劃表、領(lǐng)料與發(fā)料流程、退料流程、報廢流程、物料保管規(guī)范、元件計數(shù)器使用作業(yè)指導(dǎo)書、領(lǐng)料單、發(fā)料單、庫存明細(xì)表、退料單、報廢單、盤點表、溫濕度管制標(biāo)準(zhǔn)、濕敏元件管制標(biāo)準(zhǔn)、ESD管制標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)安全生產(chǎn)守則、SMT實訓(xùn)車間管理條例、“6S”管理規(guī)定等。教學(xué)考核要求采用過程性考核和終結(jié)性考核相結(jié)合的方式1.過程考核采用自我評價、小組評價和教師評價相結(jié)合的方式進(jìn)行考核；讓學(xué)生學(xué)會自我評價，教師要善于觀察學(xué)生的學(xué)習(xí)過程，參照學(xué)生的自我評價、小組評價進(jìn)行總評并提出改進(jìn)建議。課堂考核：出勤、學(xué)習(xí)態(tài)度、課堂紀(jì)律、小組合作與展示等情況；⑵作業(yè)考核：工作頁的完成、課后練習(xí)等情況；⑶階段考核：紙筆測試、實操測試、口述測試。2.終結(jié)性考核學(xué)生根據(jù)任務(wù)情境中的要求，完成物料退料的工作?？己巳蝿?wù)案例：物料的退料【情境描述】某SMT代工廠承接一批LED驅(qū)動板組裝訂單，數(shù)量300臺。現(xiàn)已完成生產(chǎn)，需要辦理退料?！救蝿?wù)要求】請你根據(jù)任務(wù)的情境描述，在2個小時內(nèi)完成以下工作。1.獲取領(lǐng)發(fā)料數(shù)量和明細(xì)；2.回收生產(chǎn)余料，準(zhǔn)確盤點數(shù)量，填寫盤點表；3.將盤點數(shù)量與領(lǐng)發(fā)料數(shù)量進(jìn)行比對，計算差異；4.填寫退料單，辦理退料；5.提交相關(guān)報表給考評員確認(rèn)。【參考資料】作業(yè)過程中，你可以使用所有的常見資料。例如：物料保管規(guī)范、元件計數(shù)器使用作業(yè)指導(dǎo)書、領(lǐng)料單、發(fā)料單、退料單、盤點表、溫濕度管制標(biāo)準(zhǔn)、濕敏元件管制標(biāo)準(zhǔn)、ESD管制標(biāo)準(zhǔn)、“6S”管理規(guī)定等。（七）電路板自動化組裝生產(chǎn)線產(chǎn)品切換課程標(biāo)準(zhǔn)一體化課程名稱電路板自動化組裝生產(chǎn)線產(chǎn)品切換基準(zhǔn)學(xué)時120典型工作任務(wù)描述電路板自動化組裝生產(chǎn)線由錫膏印刷機(jī)、貼片機(jī)、再流焊爐等主要設(shè)備構(gòu)成，用于各種電子產(chǎn)品（如：手機(jī)、平板電腦等）的批量生產(chǎn)。因各種電子產(chǎn)品的尺寸、組裝材料不同，生產(chǎn)過程中使用的工具、設(shè)置的工藝參數(shù)不盡相同，在同一生產(chǎn)線生產(chǎn)不同產(chǎn)品時，需要進(jìn)行材料更換、程序調(diào)用、設(shè)備調(diào)試、首件生產(chǎn)等作業(yè)。技術(shù)員從班組長處接收產(chǎn)品切換通知單，明確任務(wù)的產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)線別和時間要求；查閱各設(shè)備操作手冊、操作作業(yè)指導(dǎo)書，獲取產(chǎn)品切換流程；清理生產(chǎn)線上原生產(chǎn)產(chǎn)品的材料、工具；依據(jù)材料站位表等進(jìn)行材料的上料與核對，填寫換料明細(xì)表；調(diào)用各設(shè)備的生產(chǎn)程序，并進(jìn)行軌道寬度調(diào)整、PCB頂針放置、印刷鋼網(wǎng)和刮刀安裝等調(diào)試作業(yè)；實施首件生產(chǎn)，依據(jù)檢驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量自檢；任務(wù)完成后，提交產(chǎn)品及相關(guān)資料給班組長驗收、確認(rèn)。作業(yè)過程中，確實執(zhí)行ESD管制標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格遵守企業(yè)安全生產(chǎn)守則、SMT實訓(xùn)車間管理規(guī)定、“6S”管理規(guī)定。工作內(nèi)容分析工作對象1.產(chǎn)品切換通知單的閱讀；2.與班組長等相關(guān)人員的溝通；3.各設(shè)備操作手冊、操作作業(yè)指導(dǎo)書的查閱；4.生產(chǎn)線上原生產(chǎn)產(chǎn)品的材料、工具的清理；5.材料的上料和核對，換料明細(xì)表的填寫；6.生產(chǎn)程序的調(diào)用，設(shè)備的調(diào)試；7.首件的試產(chǎn)與自檢；8.首件產(chǎn)品和相關(guān)報表的提交。工具、材料、設(shè)備與資料1.工具：常用五金工具（內(nèi)六角扳手套裝、“十”字螺絲刀套裝、“一”字螺絲刀套裝、鑷子等），檢查工具（放大鏡、顯微鏡），靜電防護(hù)工具（防靜電腕帶、防靜電手套、防靜電服、防靜電帽），印刷工具（印刷鋼網(wǎng)、鋼刮刀、PCB頂針），貼片工具（氣動料槍、電動料槍、上料臺、整體換料小車、吸嘴套裝、PCB頂針），柔板專用工具（載具、定位治具）、毛刷；2．材料：清潔材料（無塵布、酒精），印刷材料（試印膜、錫膏、貼片膠、擦拭紙），貼片材料（貼片元器件、接料帶），高溫膠帶；3.設(shè)備：錫膏攪拌機(jī)、鋼網(wǎng)清洗機(jī)、吸塵器；4.資料：產(chǎn)品切換通知單、設(shè)備操作手冊、設(shè)備操作作業(yè)指導(dǎo)書、錫膏攪拌作業(yè)指