壓力容器的應(yīng)用

壓力容器的應(yīng)用

所謂的破壞檢測技術(shù)在保證壓力容器的質(zhì)量和使用安全方面發(fā)揮著非常重要的作用。由于輻射屏蔽數(shù)據(jù)集的信息豐富且長期保存，它是一種最真實(shí)、最直觀、最全面、最跟蹤的類型之一。1制造監(jiān)檢人員射線檢測人員的數(shù)量和資格等級除了要滿足鍋爐壓力容器制造許可條件外,還應(yīng)該根據(jù)壓力容器制造企業(yè)生產(chǎn)工作的需要配備足夠數(shù)量的射線檢測管理人員、技術(shù)人員和檢測作業(yè)人員,并且應(yīng)該具備勝任本職工作的條件。在制造監(jiān)檢過程中發(fā)現(xiàn)如下問題:1)部分單位檢測人員的級別和數(shù)量與鍋爐壓力容器制造許可條件不符,或檢測人員未注冊在本單位2)射線檢測人員沒有取得放射工作人員證。3)無損檢測責(zé)任人兼任材料責(zé)任人或焊接責(zé)任人,或質(zhì)保工程師兼任無損檢測責(zé)任人,或其他不合理的兼職。4)未按照要求對評片人員每年進(jìn)行一次視力檢查。5)缺少射線檢測人員的培訓(xùn)考核記錄和技術(shù)業(yè)績檔案。2x射線探傷機(jī)曝光曲線出現(xiàn)執(zhí)曝光曲線是確定透照工藝參數(shù)的重要依據(jù),每臺(tái)射線機(jī)都應(yīng)該通過試驗(yàn)制作曝光曲線并應(yīng)適時(shí)進(jìn)行校驗(yàn)。沒有曝光曲線,檢測人員制定透照工藝時(shí),只能按照經(jīng)驗(yàn)或照搬原有類似產(chǎn)品的工藝,使透照出的底片質(zhì)量達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求,主要有如下問題:1)未對X射線探傷機(jī)繪制曝光曲線,或幾臺(tái)X射線探傷機(jī)共用一個(gè)曝光曲線。2)繪制的曝光曲線沒有按照企業(yè)自己的透照條件進(jìn)行透照繪制,僅僅是照搬探傷機(jī)原有的曝光曲線。3)曝光曲線沒有繪制在適當(dāng)?shù)淖鴺?biāo)紙上,導(dǎo)致在繪制和實(shí)際使用過程中存在較大的誤差。4)曝光曲線沒有相應(yīng)的制作工藝,沒有相應(yīng)的射線底片或射線底片的數(shù)量與曲線的條數(shù)不符,甚至有的單位沒有階梯試塊。5)曝光曲線中的部分透照條件遺漏或錯(cuò)誤。如,有的增感屏只寫“Pb”而不寫厚度值,有的把基準(zhǔn)黑度值寫成某一個(gè)區(qū)間值(如,寫成2.5~3)。6)未按標(biāo)準(zhǔn)要求對使用的曝光曲線進(jìn)行校驗(yàn),應(yīng)每年對曝光曲線至少校驗(yàn)一次3搭接標(biāo)記的擺放位置透照工藝是透照方法、參數(shù)和措施的組合,為保證射線檢測質(zhì)量達(dá)到要求,其透照方法、各個(gè)參數(shù)和措施要符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn),在透照過程中應(yīng)嚴(yán)格遵循制定的透照工藝。在對射線檢測現(xiàn)場工作的監(jiān)檢過程中發(fā)現(xiàn)如下問題:1)設(shè)定焦距時(shí),未考慮焦點(diǎn)到窗口的距離,從而使實(shí)際焦距與設(shè)定的焦距不符,造成許多參數(shù)計(jì)算錯(cuò)誤(如,一次透照長度等)。2)為了操作方便或節(jié)省膠片,對可以進(jìn)行單壁透照的焊縫采用雙壁透照,使缺陷檢出率降低3)搭接標(biāo)記混亂,時(shí)而用數(shù)字作為搭接標(biāo)記,時(shí)而用“↑”作為搭接標(biāo)記,應(yīng)根據(jù)企業(yè)的程序文件中相應(yīng)的規(guī)定進(jìn)行標(biāo)記。4)單壁透照時(shí),只在一側(cè)母材畫線,使定位不準(zhǔn)。為確定透照時(shí)膠片與探傷機(jī)的位置,需要在母材兩側(cè)同時(shí)畫線,為畫線方便,最好在焊接之前就畫出記號。5)曝光量不足的現(xiàn)象經(jīng)常出現(xiàn)。如焦距為900mm,射線檢測技術(shù)為AB級時(shí),曝光量仍選為15mA·min,而未按照平方反比定律進(jìn)行換算6)搭接標(biāo)記的擺放位置不正確。無論依照何種透照方式,大部分檢測人員為了圖省事,把搭接標(biāo)記固定在暗袋上,主要原因是對一次透照長度的概念認(rèn)識(shí)不清,如果透照方式選用縱焊縫單壁透照或源在內(nèi)透照焦距小于曲率半徑的環(huán)焊縫的透照,就有可能使要求100%透照的焊縫產(chǎn)生漏評。檢測人員應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)的附錄正確擺放搭接標(biāo)記7)使用的管電壓過高,超出了標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的上限,使對比度降低。有的管電壓超過了射線探傷機(jī)最高管電壓的90%以上,大大降低探傷機(jī)的使用壽命8)焦距小于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最小焦距,造成幾何不清晰度增大。9)檢測環(huán)境發(fā)生改變,沒在暗袋背面設(shè)置“B”鉛字,未對背散射進(jìn)行驗(yàn)證。10)應(yīng)該選用T2膠片,而實(shí)際選用了T3膠片,造成底片質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)要求。11)檢測人員對一次透照長度不經(jīng)過計(jì)算,隨意確定。應(yīng)根據(jù)K值、焦距等相關(guān)參數(shù)計(jì)算或根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)查表確定12)當(dāng)進(jìn)行局部檢測時(shí),產(chǎn)品所引用標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的一些必須檢測的焊縫被遺漏未檢。先拼板后成形凸形封頭上的所有拼接接頭,被補(bǔ)強(qiáng)圈內(nèi)件等覆蓋的焊接接頭等都要進(jìn)行100%檢測,以開孔中心為圓心,開孔直徑為半徑的圓中所包容的焊接接頭,嵌入式接管與圓筒或封頭對接連接的焊接接頭等13)對有墊板的焊縫進(jìn)行透照,使用曝光曲線時(shí),未考慮墊板的厚度。14)像質(zhì)計(jì)型號選擇有誤。如,要求識(shí)別的像質(zhì)計(jì)絲號為12,應(yīng)選用10號像質(zhì)計(jì)(線號為10~16),而不是6號像質(zhì)計(jì)(線號為6~12)。15)像質(zhì)計(jì)材質(zhì)選擇有誤。如,對鈦材料透照時(shí),誤使用鋼質(zhì)像質(zhì)計(jì)。16)為簡化工藝,在卷筒之前就對板材加工坡口,因板材厚度變化會(huì)產(chǎn)生邊蝕效應(yīng),所以坡口處焊縫無法進(jìn)行射線檢測。焊縫端部更易存在缺陷,邊蝕效應(yīng)會(huì)造成端部缺陷的漏評,為產(chǎn)品安全埋下隱患。17)部分單位缺少一般對比試塊和小徑管專用對比試塊,以致無法對設(shè)備管子環(huán)向?qū)咏宇^的不加墊板單面焊的未焊透缺陷以及根部內(nèi)凹和根部咬邊進(jìn)行評定。18)部分射線檢測人員對橢圓形封頭進(jìn)行射線透照時(shí),未考慮到橢圓的曲率半徑是逐點(diǎn)改變的,所以透照時(shí)不能使K值得到有效控制,使橫向裂紋的檢出率降低,造成缺陷漏檢19)對小徑管雙壁雙影橢圓成像時(shí),不計(jì)算水平偏移距離導(dǎo)致有些影像內(nèi)圓沒有間距,缺陷影像相互重疊,無法判斷;有些影像內(nèi)圓間距過大,缺陷影像異常變形,無法識(shí)別。20)在筒節(jié)校圓前對縱向?qū)咏宇^進(jìn)行檢測,未考慮到校圓后焊接接頭易產(chǎn)生缺陷或原有缺陷可能擴(kuò)展。21)暗室內(nèi)無加熱及測溫設(shè)備,不能保證顯影液、停影液和定影液的使用溫度。22)為追求工作效率,檢測人員縮短了膠片的水洗時(shí)間,以致經(jīng)過一段時(shí)間后,底片會(huì)出現(xiàn)發(fā)黃現(xiàn)象,影響以后的評片。4廢片的產(chǎn)生原因射線底片的審查是制造監(jiān)檢過程中一個(gè)重要的環(huán)節(jié),直接影響著監(jiān)檢工作的質(zhì)量。底片是對焊縫缺陷的反應(yīng),底片拍攝質(zhì)量的好壞,會(huì)對評片人員辨識(shí)缺陷產(chǎn)生很大的影響。底片也是對透照工藝的反應(yīng),通過觀察底片影像,監(jiān)檢人員可以在一定程度上檢驗(yàn)透照工藝的正確與否。所以,對射線底片的審查,監(jiān)檢人員應(yīng)足夠的重視,常見的問題有如下幾條:1)對一次曝光完成一張膠片照相的情況,未加像質(zhì)計(jì),從而不能確定底片的質(zhì)量是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的要求。2)像質(zhì)計(jì)放在膠片側(cè)時(shí),底片上沒有“F”標(biāo)記。3)設(shè)備管子的評定仍按照設(shè)備對接焊接接頭的檢測質(zhì)量分級評定,應(yīng)該按照設(shè)備管子及壓力管道環(huán)向?qū)雍附咏宇^的檢測質(zhì)量分級評定。4)底片中像質(zhì)計(jì)影像的位置不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的像質(zhì)計(jì)放置原則5)為了減少透照次數(shù),操作人員違背透照工藝,在焦距等參數(shù)不變的條件下,故意同時(shí)透照多張膠片,使多余的底片都成為無效片;也有的增大焦距來同時(shí)透照多張膠片,導(dǎo)致曝光量不足、靈敏度低等問題。由于這些膠片有一部分搭接在一起曝光,從而通過觀察底片影像也會(huì)發(fā)現(xiàn)實(shí)際的透照方式與規(guī)定的透照工藝不一致。6)為了提高合格率和減少擴(kuò)探,射線檢測人員故意不在返修的焊縫底片上加注返修標(biāo)記。7)底片中出現(xiàn)黑度低于周圍黑度的“B”字而沒被判為廢片。8)底片黑度值低于標(biāo)準(zhǔn)或高于標(biāo)準(zhǔn),影響評定。9)采用單壁透照方式時(shí),像質(zhì)計(jì)放在膠片側(cè)而未加“F”標(biāo)記,也未作對比試驗(yàn)。檢測人員為了操作方便和使底片像質(zhì)指數(shù)更易達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求,在采用單壁透照方式時(shí),將像質(zhì)計(jì)放在膠片側(cè)而未加“F”標(biāo)記的情況很多,由于像質(zhì)計(jì)放在膠片側(cè),使像質(zhì)計(jì)的幾何不清晰度很小,所以像質(zhì)計(jì)的影像會(huì)非常清晰,依此也可大致判斷出像質(zhì)計(jì)是否放在膠片側(cè)。10)底片的有效評定區(qū)內(nèi)偽缺陷較多,影響底片評定。11)底片上的標(biāo)記擺放隨意,有的標(biāo)記與焊縫距離小于5mm,有的甚至壓在焊縫上,易造成缺陷的漏評。12)部分檢測人員對標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的“由于材質(zhì)或結(jié)構(gòu)等原因,進(jìn)行返修可能會(huì)產(chǎn)生不利后果的對接焊接接頭,各級別的圓形缺陷點(diǎn)數(shù)可放寬1~2點(diǎn)”理解不深,而對超標(biāo)缺陷隨意放寬要求?！斑M(jìn)行返修可能會(huì)產(chǎn)生不利后果”的情況例如,一些銅合金、鎳基合金等合金材料,一些耐腐蝕材料,一些拘束度大的結(jié)構(gòu)和一些不便施焊的結(jié)構(gòu)13)在抽查底片過程中,有時(shí)發(fā)現(xiàn)多張底片的影像是同一條焊縫的影像,有的是因?yàn)楣ぷ魇韬鰧ν缓缚p重復(fù)透照,也有的是部分檢測人員為了偷懶故意對一個(gè)設(shè)備上的焊縫或者事先焊接合格的板上重復(fù)進(jìn)行透照。14)對于100%檢測的焊縫,出現(xiàn)相鄰底片上兩端的影像不一致即前后搭接不上,使檢測比例不夠。15)對焊接接頭上及焊接接頭兩側(cè)飛濺物不經(jīng)處理就進(jìn)行透照,易形成偽缺陷干擾底片的評定。16)依據(jù)GB150—2011《壓力容器》標(biāo)準(zhǔn)“進(jìn)行局部檢測的焊接接頭,發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí),應(yīng)該在該缺陷兩端的延伸部位增加檢查長度,增加的長度為該焊接接頭長度的10%,且兩側(cè)均不小于250mm”。有些檢測人員容易忽略“且兩側(cè)均不小于250mm”這一規(guī)定,導(dǎo)致檢測長度不足。17)射線底片上標(biāo)記不全,有的產(chǎn)品編號或焊縫編號或片號與實(shí)際不符,也沒復(fù)拍,只用記號筆在底片上修改。5次透照長度的測定檢測報(bào)告是對檢測工作的表達(dá)和總結(jié),檢測人員應(yīng)保證檢測報(bào)告出具的完整性和正確性?！吨腥A人民共和國特種設(shè)備安全法》第五十三條明確規(guī)定:“特種設(shè)備檢驗(yàn)、檢測機(jī)構(gòu)及其檢驗(yàn)、檢測人員應(yīng)當(dāng)客觀、公正、及時(shí)地出具檢驗(yàn)、檢測報(bào)告,并對檢驗(yàn)、檢測結(jié)果和鑒定結(jié)論負(fù)責(zé)?！边@明確了檢驗(yàn)檢測報(bào)告的法律地位,監(jiān)督檢驗(yàn)的過程中,監(jiān)檢人員應(yīng)對檢測報(bào)告提高要求,嚴(yán)格審查。射線檢測報(bào)告中存在的問題如下:1)透照時(shí)像質(zhì)計(jì)放在膠片側(cè),報(bào)告中的像質(zhì)計(jì)線號后未加“F”標(biāo)記2)評定記錄中底片黑度值均寫為2~4,應(yīng)該按照實(shí)際測定的黑度值如實(shí)填寫。3)確定的一次透照長度大于按標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算的一次透照長度,從而有可能使實(shí)際的檢測比例小于標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)規(guī)定的檢測比例(如,要求100%檢測,而實(shí)際的有效檢測比例小于100%)。4)檢測報(bào)告與評片記錄不一致。如,報(bào)告中的板厚、一次透照長度、各質(zhì)量等級的底片數(shù)量等與記錄不一致。5)原始記錄和檢測報(bào)告經(jīng)過劃改而沒有相應(yīng)人員簽字及修改日期。6)檢測報(bào)告中,增感屏的厚度不寫,或厚度值與所用曝光曲線使用條件中的增感屏的厚度值不一致。7)檢測報(bào)告中的焊縫編號與產(chǎn)品焊接記錄中的焊縫編號不一致。8)檢測報(bào)告中選用的射線探傷機(jī)與管電壓數(shù)值不匹配。如,使用的射線探傷機(jī)型號為XXG2505,而報(bào)告中使用的管電壓為270kV。9)射線檢測實(shí)行分包的情況,制造企業(yè)的無損檢測責(zé)任人未在分包單位提供的檢測報(bào)告上審核簽字10)對帶有墊板的焊縫的底片,評片人員檢查像質(zhì)計(jì)靈敏度時(shí),考慮了墊板的厚度,從而使應(yīng)識(shí)別的絲號減小,從而降低了對底片的質(zhì)量要求11)檢測報(bào)告中的檢測人和審核人的名字及日期為打印或蓋章,均應(yīng)手寫簽字。6膠片貯存、保管和測定1)射線檢測的委托管理制度不完善,委托單中缺少必要的項(xiàng)目,只委托射線檢測工作,而缺少委托檢測的質(zhì)量要求等內(nèi)容2)評片人員為工作方便,在光線較亮的辦公室里評片,不合規(guī)范。3)膠片存放條件較差,溫濕度超標(biāo)。4)對底片的管理較混亂,沒有底片存貯室,或底片存貯室濕度過大,也有的單位存放方法不當(dāng),把底片平疊堆放在一起使受壓嚴(yán)重5)射線探傷室未經(jīng)當(dāng)?shù)匦l(wèi)生防疫部門檢測,缺乏安全防護(hù)條件見證6)黑度片超過兩年未經(jīng)法定的計(jì)量單位檢定,黑度計(jì)無校驗(yàn)記錄、超過6個(gè)月未校驗(yàn)或損壞。7)曝光室門前無“電離輻射”警告標(biāo)志,也無警示紅燈或警鈴。8)無損檢測分包協(xié)議未按質(zhì)量保證體系文件的規(guī)定向發(fā)證機(jī)構(gòu)備案,對分包方控制不嚴(yán),未對其進(jìn)行有效的評審7提高檢測人員的素質(zhì)以上是在壓力容器制造監(jiān)檢過程中發(fā)現(xiàn)的一些射線檢測方面的問題,有的問題是