DB44-T 2033-2017 在用聚乙烯燃?xì)饴竦毓艿蓝ㄆ跈z驗規(guī)則

23.040J

74備案號：56276-2017

DB44 44/T

2033—2017在用聚乙烯燃?xì)饴竦毓艿蓝ㄆ跈z驗規(guī)則Periodical

Regulation

In-service

Pipeline2017

-

08

-

發(fā)布 2017

-

11

-

實施廣東省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局 發(fā)

布DB44/T

2033—2017 前言

................................................................................

II1

范圍

...............................................................................

12

規(guī)范性引用文件

.....................................................................

13

術(shù)語和定義

.........................................................................

14

一般要求

...........................................................................

35

年度檢查

...........................................................................

46

全面檢驗

...........................................................................

57

耐壓（壓力）試驗

...................................................................

98

檢驗報告與問題處理

.................................................................

9附錄

A（規(guī)范性附錄）.................................................................

11附錄

B（規(guī)范性附錄）.................................................................

15附錄

C

（規(guī)范性附錄）................................................................

23DB44/T

2033—2017 本標(biāo)準(zhǔn)按GB/T1.1-2009《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫》給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由廣東省特種設(shè)備檢測研究院提出。本標(biāo)準(zhǔn)由廣東省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局歸口。測研究院佛山檢測院。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：楊樹斌、陳玉寶、王宏君、張勝軍、郭少宏、李彤、陳培寧、李智、曹福想、蒙仲英、劉文飛、郭艷偉、凌沛文、章海生、劉華。IIDB44/T

2033—20171 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了在用聚乙烯燃?xì)饴竦毓艿蓝ㄆ跈z驗的基本內(nèi)容和基本要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于按照

50028-2006《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范》設(shè)計、并同時滿足下列條件的在用聚乙烯燃?xì)饴竦毓艿赖亩ㄆ跈z驗：a)

最大允許工作壓力不大于0.7MPa；b)

工作溫度為℃c)

管道材質(zhì)為城鎮(zhèn)燃?xì)庥镁垡蚁┕芑蜾摴羌芫垡蚁?fù)合管，且公稱直徑范圍為50mm～630mm；d)

輸送介質(zhì)為天然氣、人工煤氣或液化石油氣。2 規(guī)范性引用文件件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB

15558.1-3 燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁≒E）管道系統(tǒng)GB/T

29461 聚乙烯管道電熔接頭超聲檢測GB

50028 城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范CJJ

33 城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范CJJ

63 聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程CJ/T

125

燃?xì)庥娩摴羌芫垡蚁┧芰蠌?fù)合管及管件JB/T

10662 無損檢測 聚乙烯管道焊縫超聲檢測JB/T

12530

塑料焊縫無損檢測方法TSG

D7004-2010 壓力管道定期檢驗規(guī)則-公用管道3 術(shù)語和定義CJJ63界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1年度檢查 annual

是指在管道運(yùn)行過程中的常規(guī)性檢查。3.2全面檢驗 overall

inspection是指檢驗機(jī)構(gòu)按一定的檢驗周期對在用管道進(jìn)行的基于風(fēng)險的檢驗。3.3區(qū)段 sectionDB44/T

2033—2017小單元。3.4焊接接頭 jointing是指采用熱熔或者電熔連接方法將聚乙烯管道元件連接在一起時所形成的接頭。3.5管道性能試驗 Pipeline

performance

test是指對管道進(jìn)行的取樣試驗，包括力學(xué)性能和物理性能試驗。3.6半定量風(fēng)險評估 semi-quantity

risk

assessment的過程。3.7失效可能性

管道發(fā)生事故的可能性，以分?jǐn)?shù)表示。3.8失效可能性評分模型

for

failure

assessment在對管道失效可能性評分時，所采用的評分模型。該模型包括了影響管道失效可能性的基本因素，即評分項，并給出了這些評分項的權(quán)重。3.9失效后果 failure

consequence后果，以分?jǐn)?shù)表示。3.10失效后果評分模型 model

for

assessment并給出了這些評分項的權(quán)重。3.11風(fēng)險值 risk

value以分?jǐn)?shù)表示的失效可能性和失效后果的乘積。3.12風(fēng)險等級 risk

grade等級。DB44/T

2033—20174 一般要求4.1 管道的定期檢驗包括年度檢查和全面檢驗。年度檢查至少每年

1

次，進(jìn)行全面檢驗的年度可以不進(jìn)行年度檢查，但全面檢驗應(yīng)當(dāng)包括年度檢查內(nèi)容。4.2 年度檢查可以由管道使用單位（以下簡稱使用單位）具有相應(yīng)資質(zhì)的壓力管道作業(yè)人員進(jìn)行，也稱檢驗機(jī)構(gòu)）進(jìn)行。4.3 承擔(dān)管道全面檢驗的檢驗機(jī)構(gòu)應(yīng)經(jīng)國家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)，在核準(zhǔn)范圍內(nèi)開展工作，并且對其工作質(zhì)規(guī)定進(jìn)行注冊。4.4 新建管道經(jīng)安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗（以下簡稱安裝監(jiān)檢）合格的，首次全面檢驗周期按照安裝監(jiān)3

由檢驗機(jī)構(gòu)根據(jù)管道的綜合評級按照本標(biāo)準(zhǔn)確定。4.5 屬于下列情況之一的管段，全面檢驗周期應(yīng)當(dāng)適當(dāng)縮短：a)

1年內(nèi)發(fā)生2次及以上影響管道安全運(yùn)行的泄漏事故的；b)

承受交變載荷，可能導(dǎo)致疲勞失效的；c)

使用單位沒有按照規(guī)定進(jìn)行年度檢查的；d)

年度檢查中發(fā)現(xiàn)除本條前幾項以外的嚴(yán)重問題的；e)

檢驗人員和使用單位認(rèn)為應(yīng)當(dāng)縮短全面檢驗周期的。4.6 屬于下列情況之一的管段，應(yīng)當(dāng)立即進(jìn)行全面檢驗：a)

運(yùn)行工況發(fā)生顯著改變從而導(dǎo)致運(yùn)行風(fēng)險提高的；b)

停用超過1年再啟用，且停用期間未采取有效保護(hù)措施的；c)

年度檢查結(jié)論要求進(jìn)行全面檢驗的；d)

所在地發(fā)生地震、泥石流等重大地質(zhì)災(zāi)害的；e)

有重大改造維修的。4.7 使用單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)檢驗周期，制定全面檢驗計劃，在全面檢驗有效期屆滿前至少

1

個月，向檢驗機(jī)構(gòu)提出全面檢驗要求，安排及配合全面檢驗工作。4.8 為便于管道的定期檢驗和維護(hù)管理，檢驗工作宜分區(qū)段進(jìn)行，并分別出具檢驗報告。區(qū)段可按區(qū)域劃分，也可由使用單位和檢驗機(jī)構(gòu)根據(jù)實際情況確定。4.9 全面檢驗前，檢驗機(jī)構(gòu)應(yīng)制定檢驗方案，并征求使用單位的意見。檢驗方案應(yīng)包括安全措施和應(yīng)急預(yù)案內(nèi)容。4.10機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗。4.11 單位的安全管理規(guī)定。4.12 檢驗機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)定期對檢驗人員進(jìn)行檢驗工作安全教育，并且保存教育記錄。DB44/T

2033—20174.13 檢驗機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)對管道定期檢驗報告的真實性、準(zhǔn)確性、有效性負(fù)責(zé)。4.14 果錄入管道地理信息系統(tǒng)（GIS）、管道完整性管理信息系統(tǒng)(PIMS)等信息系統(tǒng)。建議有條件的檢驗機(jī)構(gòu)按照特種設(shè)備信息化的要求將全面檢驗結(jié)果錄入特種設(shè)備有關(guān)信息系統(tǒng)。5 年度檢查5.1年度檢查包括資料審查、宏觀檢查、管道敷設(shè)環(huán)境調(diào)查、地面泄漏檢查、管道示蹤系統(tǒng)完整性檢查、直接檢驗、安全保護(hù)裝置檢查等內(nèi)容。5.2 資料審查資料審查包括：a)

安全管理資料，包括使用登記證、特種設(shè)備作業(yè)人員證、安全管理規(guī)章制度與安全操作規(guī)則；b)

技術(shù)檔案資料，包括定期檢驗報告，必要時還包括設(shè)計資料和安裝、改造、維修等施工、竣工驗收資料；c)

運(yùn)行狀況資料，包括管道日常運(yùn)行維護(hù)記錄、隱患排查治理記錄、改造與維修資料、故障與事故處理記錄。5.3 宏觀檢查按照下列要求，進(jìn)行宏觀檢查：a)

管道位置、埋深與走向檢查（如果管道周圍地表環(huán)境無較大變動、管道無沉降等情況，可以不要求）；b)

地面標(biāo)志檢查，檢查地面標(biāo)識位置是否準(zhǔn)確；標(biāo)志樁、測試樁、里程樁和警示牌（簡稱三樁一牌）等外觀完好情況、是否缺失；c)

地表滑坡、地基沉降、洪澇水毀等造成管道裸露或變形情況；d)

檢查閥門、法蘭、鋼塑轉(zhuǎn)換接頭等管道元件的完好情況；e)

穿越管段檢查，主要檢查管道穿越處保護(hù)工程的穩(wěn)固性、河道變遷、水工保護(hù)等情況；f)

閥門井檢查，主要檢查定期排放積水情況，護(hù)蓋、排水裝置的完好情況；g)

檢查人員認(rèn)為有必要的其他檢查。5.4 管道敷設(shè)環(huán)境調(diào)查按照下列要求，進(jìn)行管道敷設(shè)環(huán)境調(diào)查，必要時進(jìn)行開挖驗證：a)

檢查管道與其他建（構(gòu)）筑物或者熱力管道的凈距和騎壓狀況；b)

與熱力管道等熱源相鄰敷設(shè)時，測量管道地下敷設(shè)環(huán)境溫度；c)

檢查管道是否存在白蟻、老鼠啃咬等生物侵害情況；d)

檢查管道上方種植的榕樹、喬木等深根植物是否對管道造成頂穿、纏繞、壓扁等破壞情況；e)

檢查管道上方是否有市政工程建設(shè)等第三方施工活動；f)

5.5 地面泄漏檢查5.5.1 采用檢測設(shè)備對管道沿線進(jìn)行地面泄漏檢查，重點檢查管道閥門、閥井、法蘭、調(diào)壓器、套管等組成件和非金屬管道熔接接口（含鋼塑轉(zhuǎn)換接口）的泄漏情況。5.5.2 對泄漏可疑點采取更精確的泄漏檢測儀器進(jìn)行進(jìn)一步的定位檢測或者進(jìn)行地面鉆孔檢測。DB44/T

2033—20175.5.3 對燃?xì)饪赡苄孤U(kuò)散到的地溝、窖井、地下建（構(gòu)）筑物進(jìn)行檢查。5.5.4 必要時對泄漏異常點進(jìn)行開挖驗證。5.6 管道示蹤系統(tǒng)完整性檢查電子標(biāo)識器等示蹤和定位系統(tǒng)的完整性和有效性。5.7 直接檢驗5.7.1 直接檢驗包括不開挖直接檢驗和開挖直接檢驗。不開挖直接檢驗是指通過閥井（室）的露管段進(jìn)行直接檢驗；開挖直接檢驗是指通過開挖的方式進(jìn)行直接檢驗。5.7.2 或在搶險、維修或改造時進(jìn)行開挖直接檢驗。5.7.3 直接檢驗的項目應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)

6.5.3

至

6.5.4

條的要求。5.8 安全保護(hù)裝置檢驗定。5.9 年度檢查的現(xiàn)場工作結(jié)束后，檢查人員應(yīng)當(dāng)根據(jù)實際檢查情況出具年度檢查報告，作出下述檢查結(jié)論：a)

符合要求，指未發(fā)現(xiàn)或者只有輕度不影響安全使用的問題，可以在許用參數(shù)范圍內(nèi)繼續(xù)使用；b)

基本符合要求，指發(fā)現(xiàn)一般缺陷，經(jīng)過使用單位采取措施后能保證安全運(yùn)行，可以有條件的監(jiān)控使用，結(jié)論中應(yīng)當(dāng)注明監(jiān)控運(yùn)行需要解決的問題及其完成期限；c)

不符合要求，指發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷，不能保證管道安全運(yùn)行的情況，應(yīng)當(dāng)停止運(yùn)行或者由檢驗機(jī)構(gòu)進(jìn)行全面檢驗。5.10 年度檢查由使用單位自行實施時，按照本標(biāo)準(zhǔn)的檢查項目和要求進(jìn)行，并且出具年度檢查報告，年度檢查報告應(yīng)當(dāng)由使用單位安全管理負(fù)責(zé)人或者授權(quán)的安全管理人員審批。6 全面檢驗6.1 進(jìn)行全面檢驗時，除了年度檢查內(nèi)容外，還應(yīng)包括管道示蹤系統(tǒng)完整性檢查，管道位置、埋深及走向檢查，直接檢驗，管道性能試驗，風(fēng)險評估等項目。6.2 全面檢驗前，檢驗機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)對提交和收集的以下資料進(jìn)行審查、分析：a)

設(shè)計圖紙、文件；b)

管道元件產(chǎn)品質(zhì)量證明資料；c)

安裝竣工驗收資料，安裝監(jiān)督檢驗證明文件；d)

管道使用登記證；e)

管道運(yùn)行記錄，包括輸送介質(zhì)壓力記錄，管道修理或改造的資料，管道事故資料，管道各類保護(hù)措施的使用記錄，管道周圍的其他施工活動，輸送介質(zhì)分析報告；f)

運(yùn)行周期內(nèi)的年度檢查報告；g)

上一次全面檢驗報告；h)

檢驗人員認(rèn)為全面檢驗所需要的其他資料。本條第a)、b)、DB44/T

2033—2017查閱。6.3 管道示蹤系統(tǒng)完整性檢查檢查沿管道敷設(shè)的示蹤線、可探測示蹤帶或電子標(biāo)識器等示蹤和定位系統(tǒng)的完整性和有效性：a)

借助信號源井、閥門井或測試樁檢測金屬示蹤線（帶）的電連續(xù)性，以便掌握各段聚乙烯管金屬示蹤線（帶）的完好程度；b)

對于新裝管道的示蹤線（帶），需結(jié)合管道位置檢測，采用埋地鋼管的防腐檢漏法檢測示蹤線（帶）防護(hù)接頭的防腐情況，重點為示蹤線的連接接頭部位；c)

對于電子標(biāo)識器，需使用專用的定位設(shè)備（探測儀）對其進(jìn)行準(zhǔn)確定位以檢測電子標(biāo)識器的有效性，對于個別無信號或丟失的電子標(biāo)識器應(yīng)及時補(bǔ)設(shè)。6.4 管道位置、埋深及走向檢查結(jié)合管道設(shè)計圖、竣工圖、管道地理信息系統(tǒng)（）等，選擇示蹤線（帶）電磁波探測法、地質(zhì)點位置及管道走向、埋深:a)

對于示蹤線（帶）電連續(xù)性能完好的，利用信號源井、閥門井或測試樁，可采用金屬管線探測儀主動信號源法中的通電直連法進(jìn)行檢測；對于金屬示蹤線（帶）已損壞或未敷設(shè)、金屬示蹤線（帶）完好但沒有預(yù)留出露點的管道可采用地質(zhì)雷達(dá)探測法、管道聲學(xué)定位探測法、靜電力探測法進(jìn)行檢測；b)

對于隨管敷設(shè)電子標(biāo)識器的管道，可采用電子標(biāo)識器定位法進(jìn)行管道定位和埋深檢測。6.5 直接檢驗6.5.1 不開挖直接檢驗查比例為處，檢驗內(nèi)容應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)6.5.3至6.5.4條的要求。6.5.2 開挖直接檢驗6.5.2.1 開挖直接檢驗步驟：a)

確定開挖點類型；b)

確定開挖點數(shù)量；c)

管道敷設(shè)質(zhì)量檢查；d)

管體狀況檢驗。6.5.2.2 開挖點類型的確定原則根據(jù)

至

6.5.1

的檢驗結(jié)果，按下列情況確定開挖點類型：a)

一類：具有下列情況之一的管道,正常運(yùn)行條件下可能對管道構(gòu)成近期危險：1）管道地下敷設(shè)環(huán)境溫度超過30℃；2）管道運(yùn)行時間達(dá)到30年以上；3）管道周邊環(huán)境發(fā)生變化，造成管道與其他建（構(gòu)）筑物或與熱力管道的凈距不足的；4）檢驗發(fā)現(xiàn)泄漏、第三方破壞等存在較大風(fēng)險的；5）存在白蟻、老鼠等生物侵害情況的；6）存在深根植物破壞的；7）位于不良地質(zhì)條件下的。DB44/T

2033—2017b)

二類：正常運(yùn)行條件下管道發(fā)生泄漏的可能性極低，未被列入一類的點。6.5.2.3 開挖點數(shù)量按以下原則確定:a)

對列入一類的點，原則上應(yīng)全部開挖檢測。如數(shù)量較多，根據(jù)開挖驗證的結(jié)果處理其他未開挖的點；b)

對二類的點，一般不需要開挖檢測；c)

開挖直接檢驗的抽查比例為每個區(qū)段不少于處/km，并且根據(jù)實際檢測結(jié)論以確定是否需進(jìn)一步增加抽查數(shù)量。6.5.2.4 開挖直接檢驗的基本要求:a)

開挖時，探坑中管段的懸空裸露長度不得小于

1

米；當(dāng)開挖探坑中的管段出現(xiàn)缺陷時，應(yīng)將缺陷完整暴露或暴露到能夠準(zhǔn)確判斷缺陷的性質(zhì)和范圍為止，其懸空裸露長度應(yīng)符合管道運(yùn)行安全要求；b)

開挖時應(yīng)保持土層順序次序不混亂，檢查后應(yīng)按土層順序分層回填，并重新埋設(shè)示蹤帶或其他管道標(biāo)識。6.5.3管道敷設(shè)質(zhì)量檢查按照GB

50028

《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范》、CJJ

《

聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程》及CJJ33《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范》的要求，檢查管道的敷設(shè)質(zhì)量。主要檢查以下方面：a)

管道埋深；b)

示蹤線(帶)、警示帶的敷設(shè)質(zhì)量；c)

管基質(zhì)量：主要檢查管基的密實度；有無廢舊構(gòu)筑物、硬石、木頭等容易損傷管道的雜物；管溝回填土的質(zhì)量等；d)

管道地下敷設(shè)環(huán)境溫度。6.5.4 管體狀況檢驗6.5.4.1檢查管道表面有無鼓脹、氣泡、槽痕或凹痕等缺陷，管道有無老化降解（如表面粉化）等跡象，鋼塑轉(zhuǎn)換接頭的質(zhì)量狀況。6.5.4.2壁厚測量，在開挖取樣的樣品上采用游標(biāo)卡尺進(jìn)行壁厚測量；也可采用超聲波測厚方法在管

4

量值應(yīng)符合

GB

15558.1-3《

燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁ǎ┕艿老到y(tǒng)》、CJ/T

125《燃?xì)庥娩摴羌芫垡蚁┧芰蠌?fù)合管及管件》有關(guān)管材、管件和閥門的壁厚要求。6.5.4.3必要時，可對開挖處管道的焊接接頭進(jìn)行無損檢測，無損檢測按照

GB/T

《聚乙烯管道電熔接頭超聲檢測》、

10662《無損檢測

JB/T

12530《塑料焊縫無損檢測方法》執(zhí)行。6.6管道性能試驗6.6.1試驗要求6.6.1.1

在每個區(qū)段內(nèi)，一般應(yīng)在開挖點處選取管段進(jìn)行取樣和管道性能試驗。6.6.1.2

1組。6.6.1.3

每組的樣品數(shù)量應(yīng)符合相關(guān)的試驗標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.6.1.4

根據(jù)管道性能試驗結(jié)果確定管道性能等級，管道的性能試驗按照附錄

A。6.6.1.5

有條件的使用單位應(yīng)盡量安裝

DB44/T

2033—2017示意圖如圖

1

所示。圖1

旁通管道安裝示意圖6.6.2

在開挖點取樣進(jìn)行性能試驗時，應(yīng)優(yōu)先選擇符合下列條件之一的管道：a)

對有可能發(fā)生材質(zhì)劣化；b)

管道地下敷設(shè)環(huán)境溫度超過

c)

壓力管道元件未經(jīng)制造監(jiān)檢的；d)

使用年限已經(jīng)超過

10

年的；e)

材料狀況不明或者未經(jīng)安裝監(jiān)檢的管道。6.7 風(fēng)險評估6.7.1 根據(jù)上述全面檢驗結(jié)果，并綜合考慮管道周邊的人文、社會和自然環(huán)境，對管道運(yùn)行安全進(jìn)行風(fēng)險評估，風(fēng)險評估應(yīng)以區(qū)段為單位。6.7.2 根據(jù)風(fēng)險評估結(jié)果確定風(fēng)險評估等級，管道的風(fēng)險評估參照附錄

B

執(zhí)行。6.7.3對于中風(fēng)險、較高風(fēng)險等級和高風(fēng)險等級的區(qū)段，應(yīng)分析其風(fēng)險的主要來源，并針對其風(fēng)險主要來源，提出相應(yīng)的降低風(fēng)險措施的建議。6.8 綜合評級管道的綜合評級依據(jù)管道性能等級和風(fēng)險評估等級確定，分為四個等級，見表

1：表1表1 管道綜合評級表a)

1級：管道性能狀況良好，風(fēng)險值為低風(fēng)險，實施正常的維護(hù)管理后，可以繼續(xù)通氣運(yùn)行；b)

2級：管道性能狀況等級為2級或管道風(fēng)險值為中風(fēng)險，可以繼續(xù)通氣運(yùn)行，但應(yīng)制定重點關(guān)注

DB44/T

2033—2017和維護(hù)管理措施，采取降低風(fēng)險措施，否則應(yīng)在一年內(nèi)停止使用；c)

33和整改，采取降低風(fēng)險措施，否則應(yīng)立即停止使用；d)

4級：管道性能狀況等級為4級或管道風(fēng)險值為高風(fēng)險，管道不能安全運(yùn)行，使用單位應(yīng)當(dāng)立即停止使用，進(jìn)行維修和整改，完成后再進(jìn)行全面檢驗。6.9 檢驗周期6.9.1 全面檢驗報告中應(yīng)當(dāng)明確許用參數(shù)、下次檢驗周期。6.9.2 在滿足使用限制性條件的前提下，管道的下次全面檢驗周期應(yīng)根據(jù)管道的綜合評級確定，且不能大于表

2

的規(guī)定。表2 檢驗周期表表2 檢驗周期表：對于綜合評級為級的管道，經(jīng)使用單位申請，負(fù)責(zé)使用登記的部門同意，全面檢驗周期可適當(dāng)延長，但最長7耐壓（壓力）試驗7.1 耐壓（壓力）試驗原則7.1.1 當(dāng)管道開挖、取樣等現(xiàn)場檢驗難以實施時，可采用

100%耐壓（壓力）試驗代替全面檢驗。7.1.2 耐壓（壓力）試驗一般由使用單位負(fù)責(zé)實施；檢驗單位負(fù)責(zé)對耐壓（壓力）試驗的過程進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督，并對試驗結(jié)果進(jìn)行簽字確認(rèn)。7.1.3 檢驗單位應(yīng)結(jié)合管道的實際情況，制定專門的耐壓（壓力）試驗方案。7.1.4耐壓（壓力）試驗應(yīng)符合

CJJ63《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定要求。7.2 耐壓（壓力）試驗周期的確定7.2.1耐壓（壓力）試驗后應(yīng)當(dāng)給出再次耐壓試驗周期，且最長不應(yīng)超過

3

7.2.2 確定再次耐壓試驗周期時，應(yīng)考慮地區(qū)等級、管道性能、實際運(yùn)行壓力、使用單位的維護(hù)管理等因素。8檢驗報告與問題處理8.1 年度檢查和全面檢驗報告的格式應(yīng)當(dāng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄

C

的要求。8.2 年度檢查報告有問題處理要求時，使用單位應(yīng)當(dāng)及時采取措施進(jìn)行處理。8.3 檢驗人員在全面檢驗中發(fā)現(xiàn)的缺陷和問題，應(yīng)當(dāng)及時通知使用單位，對于發(fā)現(xiàn)的重大安全隱患，還應(yīng)當(dāng)向管道所在地的安全監(jiān)督管理部門報告。8.4 使用單位應(yīng)當(dāng)對全面檢驗中要求進(jìn)行處理的超標(biāo)缺陷進(jìn)行修復(fù)，或者采取降壓運(yùn)行的措施；使用單位處理完成并且經(jīng)過檢驗機(jī)構(gòu)確認(rèn)后，檢驗機(jī)構(gòu)再正式出具全面檢驗報告。DB44/T

2033—20178.5 超標(biāo)缺陷修復(fù)前，使用單位應(yīng)當(dāng)制訂修復(fù)方案，超標(biāo)缺陷的修復(fù)應(yīng)當(dāng)按照有關(guān)要求進(jìn)行，相關(guān)文件記錄應(yīng)當(dāng)存檔。8.6 使用單位應(yīng)將年度檢查和全面檢驗的結(jié)果報送當(dāng)?shù)刂鞴懿块T。10DB44/T

2033—2017附

錄A（規(guī)范性附錄）在用聚乙烯燃?xì)饴竦毓艿佬阅茉囼灳垡蚁┤細(xì)饴竦毓艿赖男阅艿燃墤?yīng)以其中各試驗項目中等級最低值作為評判級別。A.1 聚乙烯管管體性能試驗項目A.1.1靜液壓強(qiáng)度靜液壓強(qiáng)度試驗按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T

6111《流體輸送用熱塑性塑料管材耐內(nèi)壓試驗方法》的要求進(jìn)行，試驗溫度選取80℃，環(huán)應(yīng)力選取4.5MPa（PE80）或5.4MPa（PE100A.1.2 斷裂伸長率斷裂伸長率試驗按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T

8804.3《熱塑性塑料管材

拉伸性能測定

第3要求進(jìn)行。A.1.3 耐慢速裂紋增長當(dāng)管材公稱壁厚en＞5mm時，應(yīng)進(jìn)行管道耐慢速裂紋增長試驗。試驗按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T

18476《流體輸送用聚烯烴管材耐裂紋擴(kuò)展的測定切口管材裂紋慢速增長的試驗方法(切口試驗)度選取80℃，試驗壓力選取0.8MPa（PE80）或（PE100）。A.1.4 氧化誘導(dǎo)時間氧化誘導(dǎo)時間試驗按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T

19466.6《塑料

差示掃描量熱法(DSC)

第6(等溫OIT)和氧化誘導(dǎo)溫度(OIT)的測定》的要求進(jìn)行，試驗溫度選取A.2 聚乙烯管焊接接頭性能試驗項目A.2.1熱熔對接焊接接頭拉伸性能拉伸性能試驗按照標(biāo)準(zhǔn)

19810PE測定》的要求進(jìn)行。A.2.2 電熔承插焊接接頭擠壓剝離性能當(dāng)電熔承插焊接接頭的管材公稱外徑dn＜90mm時，應(yīng)進(jìn)行接頭擠壓剝離試驗。試驗按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T19806《塑料管材和管件

聚乙烯電熔組件的擠壓剝離試驗》的要求進(jìn)行。A.2.3 電熔承插焊接接頭接頭拉伸剝離性能當(dāng)電熔承插焊接接頭的管材公稱外徑dn≥90mm時，應(yīng)進(jìn)行接頭拉伸剝離試驗。試驗按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T19808《塑料管材和管件

公稱外徑大于或等于90mm的聚乙烯電熔組件的拉伸剝離試驗》的要求進(jìn)行。A.2.4 靜液壓強(qiáng)度靜液壓強(qiáng)度試驗按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T

6111《流體輸送用熱塑性塑料管材耐內(nèi)壓試驗方法》的要求進(jìn)行，DB44/T

2033—2017試驗溫度選取80℃，環(huán)應(yīng)力選取4.5MPa（PE80）或5.4MPa（PE100A.3 鋼骨架聚乙烯復(fù)合管管體性能試驗項目A.3.1短期靜液壓強(qiáng)度短期靜液壓強(qiáng)度試驗按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T

6111《流體輸送用熱塑性塑料管材耐內(nèi)壓試驗方法》的要求進(jìn)20CJ/T

選取。A.3.2 靜液壓強(qiáng)度靜液壓強(qiáng)度試驗按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T

6111《流體輸送用熱塑性塑料管材耐內(nèi)壓試驗方法》的要求進(jìn)行，試驗溫度選取80CJ/T

A.3.3 受壓開裂穩(wěn)定性受壓開裂穩(wěn)定性試驗按照標(biāo)準(zhǔn)CJ/T

《燃?xì)庥娩摴羌芫垡蚁┧芰蠌?fù)合管及管件》的要求進(jìn)行。A.3.4 氧化誘導(dǎo)時間氧化誘導(dǎo)時間試驗按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T

19466.6《塑料

差示掃描量熱法(DSC)

第6(等溫OIT)和氧化誘導(dǎo)溫度(OIT)的測定》的要求進(jìn)行，試驗溫度選取A.4 鋼骨架聚乙烯復(fù)合管電熔焊接接頭性能試驗項目A.4.1 短期靜液壓強(qiáng)度短期靜液壓強(qiáng)度試驗按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T

6111《流體輸送用熱塑性塑料管材耐內(nèi)壓試驗方法》的要求進(jìn)20CJ/T

選取。A.4.2 靜液壓強(qiáng)度靜液壓強(qiáng)度試驗按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T

6111《流體輸送用熱塑性塑料管材耐內(nèi)壓試驗方法》的要求進(jìn)行，試驗溫度選取80CJ/T

A.4.3 撕裂試驗撕裂試驗按照標(biāo)準(zhǔn)CJ/T

《燃?xì)庥娩摴羌芫垡蚁┧芰蠌?fù)合管及管件》的要求進(jìn)行。A.5 聚乙烯管管體性能等級評定A.5.1 若管道進(jìn)行靜液壓強(qiáng)度試驗破壞時間≥165h，則不影響定級。管道進(jìn)行靜液壓強(qiáng)度試驗破壞時間＜165h時，則按表A.1進(jìn)行定級:12

16min12min

δ300%δ350%265%δ300%δ265%

100h50h

165h80h

20minDB44/T

2033—2017表

A.1

靜液壓強(qiáng)度的定級A.5.2若管道的斷裂伸長率≥表

A.1

靜液壓強(qiáng)度的定級表

A.2

表

A.2

斷裂伸長率的定級驗破壞時間＜500h時，則按表進(jìn)行定級:表

A.3

耐慢速裂紋增長的定級A.5.4 若管道的氧化誘導(dǎo)時間＞20min表

A.3

耐慢速裂紋增長的定級表

A.4

表

A.4

A.6.1 若熱熔對接焊接接頭拉伸破壞類型為韌性，則不影響定級。若熱熔對接焊接接頭拉伸破壞類型為脆性，則評為4A.6.2若電熔承插焊接接頭剝離脆性破壞百分比≤33.3%性破壞百分比＞33.3%，則評為4級。A.6.3 若焊接接頭進(jìn)行靜液壓強(qiáng)度試驗破壞時間≥165h，則不影響定級。焊接接頭進(jìn)行靜液壓強(qiáng)度試驗破壞時間＜165h時，則按表進(jìn)行定級。A.7 鋼骨架聚乙烯復(fù)合管管體性能等級評定A.7.1 若管道進(jìn)行短期靜液壓強(qiáng)度試驗破壞時間≥，則不影響定級。管道進(jìn)行短期靜液壓強(qiáng)度試驗破壞時間＜1h時，則按表進(jìn)行定級。表

A.5

表

A.5

短期靜液壓強(qiáng)度的定級間＜165h時，則按表A.1進(jìn)行定級。13DB44/T

2033—2017A.7.3 若管道進(jìn)行受壓開裂穩(wěn)定性試驗無裂紋現(xiàn)象，則不影響定級。管道進(jìn)行受壓開裂穩(wěn)定性試驗有裂紋現(xiàn)象，則評為4級。A.7.4 若管道的氧化誘導(dǎo)時間＞20min20minA.4進(jìn)行定級。A.8鋼骨架聚乙烯復(fù)合管電熔焊接接頭性能等級評定A.8.1 若焊接接頭進(jìn)行短期靜液壓強(qiáng)度試驗破壞時間≥1h，則不影響定級。焊接接頭進(jìn)行短期靜液壓強(qiáng)度試驗破壞時間＜1h時，則按表進(jìn)行定級。A.8.2 若焊接接頭進(jìn)行靜液壓強(qiáng)度試驗破壞時間≥165h，則不影響定級。焊接接頭進(jìn)行靜液壓強(qiáng)度試驗破壞時間＜165h時，則按表進(jìn)行定級。A.8.3 若焊接接頭塑性撕裂長度≥75%，則不影響定級。若焊接接頭塑性撕裂長度＜，則評為4級。14DB44/T

2033—2017A附

錄 B（資料性附錄）在用聚乙烯燃?xì)饴竦毓艿里L(fēng)險評估綜合評價的技術(shù)。B.1 風(fēng)險評估模型風(fēng)險評估模型包括失效可能性評分模型和失效后果評分模型。B.1.1 失效可能性評分模型按照表

B.2

規(guī)定的在用聚乙烯燃?xì)饴竦毓艿朗Э赡苄栽u分項分別確定資料審查得分、宏觀檢查得分、敷設(shè)環(huán)境調(diào)查得分

、管道示蹤系統(tǒng)完整性檢查得分、直接檢驗得分

、安裝及驗收得分

、使用年限得分

、安全管理得分照式（1）：

。

在用聚乙烯燃?xì)饴竦毓艿朗Э赡苄缘梅?/p>

的計算按

.................... （1）B.1.2 失效后果評分模型按照表

B.3

規(guī)定的在用聚乙烯燃?xì)饴竦毓艿朗Ш蠊u分項分別確定介質(zhì)燃燒性

、

介質(zhì)毒性

、

最高工作壓力

、最大泄漏量

、地形

、

、人口密度

、沿線環(huán)境(財產(chǎn)密度)

、泄漏原因

、

搶修時間

、供應(yīng)中斷的影響范圍和程度

、用戶對管道所輸送介質(zhì)的依賴性

。C

Ci在用聚乙烯燃?xì)饴竦毓艿朗Ш蠊梅諧

Cii1

（2）B.2 風(fēng)險值與風(fēng)險等級:B.2.1 R3）:15

[0[1260015000]高風(fēng)險等級DB44/T

2033—2017RSC

................... （3）B.2.2 風(fēng)險等級劃分見表：表

B.1

風(fēng)險等級劃分B.3 風(fēng)險評估數(shù)據(jù)采集風(fēng)險評估所需數(shù)據(jù)的采集主要來源于以下四個方面：a)

本次全面檢驗數(shù)據(jù)；b)

運(yùn)行期數(shù)據(jù)：包括管道屬性數(shù)據(jù)、管道環(huán)境數(shù)據(jù)和管道檢測管理維護(hù)數(shù)據(jù)；c)

建設(shè)期數(shù)據(jù)：包括管道屬性數(shù)據(jù)、管道環(huán)境數(shù)據(jù)、施工過程中的重要過程及事件記錄、設(shè)計文件、施工記錄及評價報告等；d)

社會資源數(shù)據(jù)。1620

0.4(

1.0

12DB44/T

2033—2017表

表

B.2在用聚乙烯燃?xì)饴竦毓艿朗Э赡苄栽u分模型12管道表面有無鼓脹、氣泡、槽痕或凹痕等缺陷30304020安裝單位資質(zhì)有無資質(zhì)100DB44/T

2033—2017181001010103020DB44/T

2033—201719

100DB44/T

2033—20172020201010

0.1MPa0.2MPa

0.2MPa0.4MPa

0.4MPa0.7MPa201m33

31m

10m

3

310m

100m

123

3100m

16500m32020

200m

[1

200m

[100300)12

200m

[300500)16

200m

50020DB44/T

2033—2017表

表

B.3

在用聚乙烯燃?xì)饴竦毓艿朗Ш蠊u分模型15

200m

200m

12

15最可能的泄漏原因是第三方破壞或自然災(zāi)害<1

[1

[2

[4

1512151212150DB44/T

2033—201722DB44/T

2033—2017附

錄 C（規(guī)范性附錄）報告編號：在用聚乙烯燃?xì)饴竦毓艿蓝ㄆ跈z驗報告使

用