預制水磨石地面施工藝標準

預制水磨石地面施工藝標準本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑預制水磨石地面工程。施工準備2.1材料及主要機具：2.1.1水泥：425號以上的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，有出廠合格證。白水泥：硅酸鹽水泥，標號不低于425號。2.1.2砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3%。2.1.3預制水磨石板：應有出廠合格證，每塊板上有合格標記，按加工定貨單要求的規(guī)格、尺寸、顏色檢查驗收，并分別碼放（立著）在墊木上。為防止板塊變形，宜存放在庫房內(nèi)，避免日光強烈曝曬。水磨石板塊材質(zhì)要求見表7-7。水磨石板塊材質(zhì)要求表7-7允許偏差(mm)長度寬度厚度平整度最大偏差值長度：水磨石板材≥4001.0表面要求石子均勻、顏色一致，無旋紋、氣孔≥8002.02.1.4石膏粉、蠟、草酸。2.1.5主要機具：砂漿攪拌機、磨石機、砂輪鋸、45號鋼砂輪片、木抹子、木刮杠、靠尺、水平尺、橡皮錘、90度鋼角尺、小線笤帚等。2.2作業(yè)條件：2.2.1室內(nèi)墻頂抹灰完，門框安完。2.2.2墻面已彈好+50cm水平線。2.2.3穿過樓面的管洞已堵嚴塞實。2.2.4預埋在地面中電線管均已鋪設完，并做完隱蔽驗收手續(xù)。地面墊層已做完，其強度達到1.2MPa以上。2.2.5鋪設前先檢查預制水磨石板的顏色、規(guī)格、尺寸是否符合設計要求，并進行挑選，將有裂紋、掉角、竄角、翹曲等缺陷的板塊排出，不得使用。操作工藝3.1工藝流程：基層處理→定線→水磨石板浸水→砂漿拌制→基層灑水及刷水泥漿→鋪水泥砂漿結(jié)合層及預制水磨石板→養(yǎng)護灌縫→貼鑲踢腳板→酸洗打蠟3.2基層處理：將粘結(jié)在基層上的砂漿（或灑落的混凝土）及漿皮砸掉刷凈，并用掃帚將表面浮土清掃干凈。3.3定基準線：根據(jù)設計圖紙要求的地面標高，從墻面上已彈好的+50cm線，找出板面標高，在四周墻面上彈好板面水平線。然后從房間四周取中拉十字線以備鋪標準塊，與走道直接連通的房間應拉通線，房間內(nèi)與走道如用不同顏色的水磨石板時，分色線應留在門口處。有圖案的大廳，應根據(jù)房間長寬尺寸和水磨石板的規(guī)格、縫寬排列，確定各種水磨石板所需塊數(shù)，繪制施工大樣圖。3.4預制水磨石板浸水：為確保砂漿找平層與預制水磨石板之間的粘結(jié)質(zhì)量，在鋪砌板塊前，板塊應用水浸濕，輔時達到表面無明水。3.5砂漿拌制：找平層應用1∶3干硬性水泥砂漿，是保證地面平整度、密實度的一個重要技術措施（因為它具有水分少、強度高、密實度好、成型早以及凝結(jié)硬化過程中收縮率小等優(yōu)點），因此拌制時要注意控制加水量，拌好的砂漿以用手捏成團，顛后即散為宜，隨鋪隨抹，不得拌制過多。3.6基層灑水及刷水泥漿：將地面基層表面清掃干凈后灑水濕潤（不得有明水）。鋪砂漿找平層之前應刷一層水灰比為0.5左右的素水泥漿，注意不可刷的過早、量過大，刷完后立即鋪砂漿找平層，避免水泥漿風干不起粘結(jié)作用。3.7鋪水泥砂漿結(jié)合層及預制水磨石板：3.7.1確定標準塊的位置：在已確定的十字線交叉處最中間的一塊為標準塊位置（如以十字線為中縫時，可在十字線交叉點對角安設兩塊標準塊），標準塊做為整個房間的水平及經(jīng)緯標準，鋪砌時應用90度角尺及水平尺細致校正。確定標準塊后，即可根據(jù)已拉好的十字基準線進行鋪砌。3.7.2虛鋪干硬性水泥砂漿結(jié)合層：檢查已刷好的水泥漿無風干現(xiàn)象后，即可開始鋪砂漿結(jié)合層（隨鋪隨砌，不得鋪的面積過大），鋪設厚度以25～3cm為宜，放上水磨石板時比地面標高線高出3～4mm為宜，先用刮杠刮平，再用鐵抹子拍實抹平，然后進行預制水磨石板試鋪，對好縱橫縫，用橡皮錘敲擊板中間，振實砂漿至鋪設高度后，將試鋪合適的預制水磨石板掀起移到一旁，檢查砂漿上表面，如與水磨石板底相吻合后（如有空虛處，應用砂漿填補），滿澆一層水次比為0.5左右的素水泥漿，再鋪預制水磨石板，輔時要四角同時落下，用橡皮錘輕敲，隨時用水平尺或直板尺找平。3.7.3標準塊鋪好后，應向兩側(cè)和后退方向順序逐塊鋪砌，板塊間的縫隙寬度如設計無要求時，不應大于2mm，要拉通長線對縫的平直度進行控制，同時也要嚴格控制接縫高低差。安裝好的預制水磨石板應整齊平穩(wěn)橫豎縫對齊。3.7.4鋪砌房間內(nèi)預制水磨石板時，鋪至四周墻邊用非整板鑲邊時，應做到相互對稱（定基準線在房間內(nèi)拉十字線時，應根據(jù)水磨石板規(guī)格、尺寸計算出鑲邊的寬度）。凡是有地漏的部位，應注意鋪砌時板面的坡度，鋪砌在地漏周圍的水磨石塊，套割、弧度要與地漏相吻合。3.8養(yǎng)護和填縫：預制水磨石板鋪砌2晝夜，經(jīng)檢查表面無斷裂、空鼓后，用稀水泥漿（1∶1=水泥∶細砂）填縫，并隨時將溢出的水泥漿擦干凈，灌2/3高度后，再用與水磨石板同顏色的水泥漿灌嚴（注意所用水泥的強度）。最后鋪上鋸末或其他材料覆蓋保持濕潤，養(yǎng)護時間不應小于7d，且不能上人。3.9貼鑲踢腳板；安裝前先設專人挑選，厚度須一致，并將踢腳板用水浸濕晾干。如設計要求在陽角處相交的踢腳板有割角時，在安裝前應將踢腳板一端割成45°角。操作者可選用以下兩種貼鑲方法：3.9.1粘貼法：根據(jù)主墻結(jié)構構造形式確定踢腳板底灰厚度。3.9.1.1主墻是混凝土或磚砌體時，在已抹好灰的墻面垂直吊線確定踢腳板底灰厚度（同時要考慮踢腳板出墻厚度，一般為8～10mm），用1∶2水泥砂漿抹底灰（基層為混凝土時應刷一層素水泥漿結(jié)合層，其水灰比為0.4～0.5），并刮平劃紋，待底子灰干硬后，將已濕潤陰干的踢腳板背面抹上2～3mm厚水泥漿或聚合物水泥漿（摻10%107膠）進行粘貼，并用木錘敲實，拉線找平找直，次日用白色水泥漿擦縫。3.9.1.2主墻是石膏板輕質(zhì)隔墻時，不用抹底灰，直接用水泥砂漿粘貼踢腳板，操作方法同上。3.9.2灌漿法：主墻是混凝土或磚墻基體時，墻面已抹完灰，下部踢腳線可不抹底灰，先立踢腳板后灌砂漿。3.9.2.1首先確定踢腳板出墻厚度（約8～10mm），用木靠尺板（或線墜）測出墻底兩端踢腳板位置，然后拉上口水平線。3.9.2.2將墻面清掃干凈并澆水濕潤，然后由陽角開始向兩側(cè)試安，檢查是否平整，接縫是否嚴密，有無掉角等，不符合要求時應進行調(diào)整，然后正式進行安裝，下部用靠尺板托平直，板上下口處用石膏作臨時固定。石膏凝固后，檢查平整度、接縫高低差、上口平直度、出墻厚度，符合標準要求后，用1∶2水泥砂漿（稠度一般為8～12cm）灌注，并隨時將踢腳板上口多余的砂漿清理干凈。3.9.2.3灌漿24h后灑水養(yǎng)護3d，經(jīng)檢查無空鼓，剔掉臨時固定的石膏并清擦干凈，用同踢腳板顏色的水泥砂漿擦縫。3.9.2.4貼鑲踢腳板時，踢腳板立縫宜與地面水磨石板縫對縫鑲貼。3.10酸洗、打蠟：3.10.4酸洗：預制水磨石板在工廠內(nèi)雖經(jīng)磨光打蠟，但由于在安裝過程中水泥漿灌縫污染面層及安裝后成品保護不當，因此在單位工程竣工前應將面層進行處理，撒草酸粉及清水進行擦洗，再用清水洗凈撤鋸未掃干（如板塊接縫高低差超過0.5mm時，宜用磨石機磨后再進行酸洗）。3.10.2打蠟：預制磨石面層清洗干凈后（表面應晾干），用布或干凈麻絲沾稀糊狀的成蠟。涂在磨石面上（要均勻），再用磨石機壓麻打第一遍蠟，用同樣方法打第二遍蠟達到表面光亮、圖案清晰、色澤一致。預制磨石踢腳板酸洗和打蠟方法與上述方法相同。質(zhì)量標準4.1保證項目：面層及踢腳板所用預制水磨石板的品種、規(guī)格、顏色、質(zhì)量必須符合設計要求，面層與基層結(jié)合必須牢固、無空鼓。4.2基本項目：4.2.1表面潔凈、圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直，板塊無裂紋、缺楞、掉角等現(xiàn)象。4.2.2地漏坡度符合設計要求，不倒泛水、無積水，與地漏（管道）結(jié)合處嚴密牢固，無滲漏。4.2.3踢腳板表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致，結(jié)合牢固，出墻厚度適宜。4.2.4樓地面鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，邊角整齊、光滑。4.2.5打蠟質(zhì)量同規(guī)制水磨石面層。4.3允許偏差項目，見表7-8。預制水磨石地面允許偏差表7-8允許偏差(mm)高級水磨石普通水磨石1表面平整度23用2m靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直33拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查3接縫高低差0.51尺量和楔形塞尺檢查4踢腳縫上口平直34拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查5板塊間隙寬度不大于22尺量檢查成品保護5.1預制水磨石地面完成后房間應封閉，不能封閉的過道，應在面層上鋪覆蓋物保護（塑料薄膜等）。5.2防止油漆、刷漿污染已完工的預制水磨石板。5.3嚴禁在水磨石地面上拌和砂漿、堆放油漆桶及其它雜物。5.4運輸材料時注意不得碰撞門口及墻。保護好水暖立管、預留孔洞、電線盒等，不得碰壞、堵塞。應注意的質(zhì)量問題6.1地面空鼓。其原因和防止措施如下：6.1.1找平層砂漿與基層結(jié)合不牢：由于基層清理不干凈，澆水濕潤不夠或水泥素漿結(jié)合層涂刷不均勻或涂刷時間過長，致使風干硬結(jié)造成面層和結(jié)合層一起空鼓。因此地面基層必須認真清理，并充分濕潤，涂刷水泥漿時應涂刷均勻。6.1.2結(jié)合層砂漿與面層結(jié)合不牢：結(jié)合層砂漿必須用干硬性砂漿，如果加水較多或一次鋪得太厚，敲擊不密實，容易造成面層空鼓。6.1.3板塊背面浮灰沒有清理干凈，未浸水濕潤，也會影響粘結(jié)效果。6.2接縫不平不直，縫隙不勻：挑選磨石板時不嚴格，薄厚不均、寬窄不一致而造成接縫不平不直，縫隙不勻。試鋪時應仔細調(diào)整，縫子必須拉通線加以控制。6.3板塊間高低縫差過大：板塊之間高低縫差超過允許偏差時，宜采取機磨方法處理，并打蠟磨光。6.4預制水磨石踢腳板安裝后出墻厚度不一致：主要原因是墻面垂直度、平整度偏差過大，在安踢腳板時要預先處理墻