知名地產毛坯房工程做法及交房標準圖集

2、實測標準：允許偏差：地面平整度≤5MM。3、踢腳線上口平直≤4MM4、實測比例：每一自然間（標準間）地面全檢，3混凝土/水泥砂漿面層抹平壓光。3、面層表面不應有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。1、強度低、水灰比太大2、地面壓光過早或過遲。壓光過早出現(xiàn)“水光”，對面層的強度和抗磨能力不利；過晚，終凝，很1、基層清理不徹底，尤其墻邊角處清理不干凈。2、未預先沖洗、濕潤。3、尤其室外陽臺，未及時養(yǎng)護或養(yǎng)護時間不夠。121、地暖單位采用三線儀進行結構地坪驗收，標高符合要求后方可下道工序施工；2、地暖管與鋼絲網片固定牢固，采用水壓打壓、保護層施工時有工人看守，隨時將翹起的管道及時固定、壓下。7、用水房間防水施工（按設計做法）6、混凝土，隨打隨抹平，散熱管上皮最薄處設計厚度2、面層與結構層應結合牢固，無空鼓、裂紋、起砂；1、結構地坪超高；氣打壓導致管道上翹；位整體剔鑿至設計高度；2、提前彈出標高控制線，砼澆筑前制作灰餅，1、結構地坪超高。2、地面未進行分次收面；3、地面養(yǎng)護不到位。1、剔除不合格品，鋪貼時，結合層干硬水泥砂掉角和缺楞等缺陷。2、面層表面的坡度應符合設計要求，不倒泛水、22、砂漿不飽滿，強度低、粘結力差、干縮量大，粘貼砂漿質量差；3、傳統(tǒng)的密縫粘貼，板縫無砂漿，砂漿養(yǎng)護不良，灑水濕潤不均。水泥結合層刷的面積過大，2原因。1、甩漿前清掃干凈，再濕水；甩漿配比應合適，甩漿后養(yǎng)護不少于三天；2、門窗邊、開關盒邊應先濕水后嵌填密實，門

窗邊縫寬宜在20-30㎜，過大應支模澆混凝土；3、抹灰完成，用彩條布封閉，減少穿堂風影響；3、設計厚度水泥砂漿抹平搓毛1、對基層進行毛化處理（甩漿）；（基層浮灰清理干凈、灑水潤濕，甩漿后進行養(yǎng)護）2、對因裂縫、空鼓、變更等產生的表觀修補缺

陷，應采用統(tǒng)一處理方案，保證墻面觀感一致性。51、基層處理不好，甩漿質量不好，養(yǎng)護不夠。2、門窗邊、開關盒邊填補不密實，開啟振動后3、高層受穿堂風影響，抹灰快速干燥，造成裂1、抹灰前掛線、做灰餅和沖筋不認真，2、陰陽角兩邊沒有沖筋，影響陰陽角的垂直，1、特別粗糙的墻面，一般底料盡可能選擇粗的膩子，控制批蕩速度；2、控制批蕩厚度，小于2.0mm3、施工第二道或者最后一道面層出現(xiàn)起泡現(xiàn)象，應在水印消除前用刮刀進行壓泡破除處理，保證3、設計厚度水泥砂漿抹平搓毛；2、設計厚度水泥砂漿打底分兩次抹2、膩子強度應達到相關要求，不得出現(xiàn)掉粉3、對因裂縫、空鼓、變更等產生的表觀修補缺2、一次施工膩子層過厚；3、基層含水率過高，同時密度太大或太小。由于含有豐富的空隙，且膩子含水率高，因而不透氣，空氣被封閉在空隙空腔內，不容易消除。1、基層未徹底干透就施工，基層處理時，補縫和補平材料未徹底干透，上面就施刮硬度較強的內墻膩子，容易造成開裂；而內層還在繼續(xù)干燥過程中，造成層間干縮程度1、內墻膩子粉拋光時間掌握不好，表面已經干燥后再進行拋光處理就會脫粉；3、產品儲存不當，吸潮后粘結力大幅度下降。2、墻面垂直度：2米靠尺；合格標準：[0,3]mm,、陰陽角方正度：陰陽角尺；合格標準：3[0,3]mm,5、外墻涂料二道。4、耐水膩子二道磨光；無泛堿、反銹、咬色，允許少量流墜、疙瘩，手感較細膩，光澤較均勻。1、清除基層雜物，油污、鐵銹用洗滌劑清洗干凈；2、鋼絲刷清除酥松、起砂表面，用合適的膩子批嵌孔洞，凹凸不平的部位；3、刷涂、滾涂施工時，刷、滾方向長短應一致。噴刷涂料不得過厚。如噴刷二遍時，第一遍充分力作用下產生流淌；2、涂刷或噴漆太厚，漆膜過重下墜；3、施工環(huán)境溫度過低，漆膜干得慢；4、涂料中含重質顏料過多，部分涂料下垂；1、涂膜附著力差，不能形成連續(xù)涂膜造成龜裂，遇水或濕氣即會脫落；2、基層疏松有浮塵、油污等不潔物。噴、刷涂3、施工不當，第一道涂層未完全干燥，即施涂工，集中部位涂料分批次施工，間隔過大，造成二、流墜四、透底2、拋光磚粘貼3.4.墻面陽角位置拼縫置應倒角，拼縫均勻整齊；墻磚（石材）鋪貼牢固、無空鼓；接縫平直、2、對光滑墻面進行拉毛、掛鋼絲網進行處理；3、轉角處砂漿應確保密實；4、除去拋光磚背面的浮塵、磚底粉；5、夏季施工對拋光磚進行泡水處理；6、一次連續(xù)粘貼拋光磚不一過高，一般墻面可強度降低。4、轉角處砂漿不密實；5、鋪貼拋光磚時選擇了早強型水泥，水泥過早的失去了流動性，從而使水泥砂漿層不能和瓷磚1、未做好成品保護，未對陽角進行進行專項保護.米靠尺、楔為：+8mm、-5mm。2、表面平整度：2差為8mm；1、墻筋偏位進按規(guī)范采用砼強度達到需要進行填補和打磨；2、外觀無露筋、蜂窩、夾渣、疏松、無滲漏、2、3、墻筋2未、加墊塊；砼強度未達要求，模板拆除過早。3、二、開裂2、3、砼一次澆筑過高導致跑模；砼振搗不密實導致蜂窩、麻面；1、測量工具：三線儀、靠尺；2、合格標準：頂棚表面極差：合格標準[0,10]mm梁板陰陽角方正，線條順直，目測無明顯歪3、斜。1、混凝土尚未初凝或強度低時，就大量放置材料或過于集中，過早上人操作或用塔吊吊鋼筋沖擊造成。部找補兩個方面進行修補；2、按要求進行分次找補或掛鋼網。2、找補厚度過大部位未按要求分次找補或者掛21、、白色膩子兩遍磨光（備注：建議衛(wèi)生間、廚房沿墻面下翻50mm）鋼筋混凝土樓板清理打磨紋路均勻），表面平整光滑、膩子涂刷面正斜視顏色一致，裝飾線、分色線、線角順直。二、起泡、開裂3、陰陽角方正≤2MM；4、裝飾線和分色線的直線度≤2MM。3、頂棚涂料詳專項設計（此處墻面為面磚時，墻頂50mm內做法同頂棚）1、鋼筋混凝土樓板清理打砂紙時的劃痕，無掉粉、起皮，無漏刷、透底、無泛堿、咬色，允許少量流墜、疙瘩，手感較細2同涂料墻面1、對基層墻面進行清理1、修補尚款延續(xù)至基材的開裂的可行方法是，用刮刀或鋼絲刷除去已經松動或將要剝落的漆片，磨圓邊角，在裸露處打底并重新涂裝。2、如果裂紋已達基材表面，用刮削、打磨和/1、使用了附著力和柔韌性差的劣質涂料；2、過度稀釋涂料或涂裝得太薄；3、表面預處理不好；1、進場材料非同一批產品，材料本身存在色差；1工，集中部位涂料分批次施工，間隔過大，造成2、施工過程隨意加水過多。4、立面垂直度≤3MM；5、接縫直線度≤3MM；6、接縫高低差≤1MM；5、面磚鋪貼（勾縫劑勾縫）4、聚苯板保溫層（EPS或XPS保溫板，內置于大鋼模施工，或后施工，其中錨栓數(shù)量7層以下每光澤受損處。2、墻面陰陽角處可采用異型角磚。陽角處也可1、結構基層表面必須干凈。甩漿前應濕水，甩漿后應至少養(yǎng)護3天。層分次，厚度超過35㎜，應分層設置鋼絲網。4、砂漿基層完成8-12小時后進行第一次飽水養(yǎng)護，飽水養(yǎng)護至少不低于7天，前3天最為關鍵。5、面磚粘結漿應滿，不可出現(xiàn)露背。粘貼前對

找平層進行濕水，手掌觸摸有濕潤感，但無明水1、外墻洞眼先用聚合物砂漿封堵。外墻粉刷基層清理干凈后甩漿，噴水養(yǎng)護。2、窗臺、窗眉、陽臺、雨蓬、腰線和挑檐等排水坡度不應少于2%。3、外墻抹灰必須分層進行，每層厚度宜控制在1、按規(guī)范要求進行塌餅、沖筋、拉線；2、避免采用酸性溶液進行外墻清洗，采用水泥勾縫。3、對于結構偏差部位進行相應找補，按排磚圖3、一次抹灰過厚，未掛鋼絲網，灰層下墜開裂。4、基層砂漿養(yǎng)護時間不足及養(yǎng)護不到位。5、面磚粘結漿厚度不足，出現(xiàn)露背、無漿；粘貼前，基層未濕潤。1、對基層處理不認真，裂縫、螺栓眼、套管預埋件周邊處理不到位。3、抹灰層次、接槎不當1、未按規(guī)范進行施工，隨意鋪貼；3、排磚鋪貼隨意，未按樣板施工，對于結構偏六、外墻磚和涂料交界部位處理不當2、豎縫及墻面垂直度≤３mm；3、橫/豎縫直線度（層高）≤２mm；3、濕貼石材做法按裝修圖紙1、設計厚度水泥砂漿分兩次抹平搓毛（可內摻杜拉絲纖維，僅用于磚墻面，砼墻面無密實、橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻、光滑順直，嵌填材料色澤應一致。采用濕作業(yè)法施工的1、石板安裝前在石材背面和側面背涂專用處理劑；泥砂漿，花崗巖的吸水率0.2～1.7%是較低的，水仍可由通過石材中的毛細管浸入面?zhèn)鞯搅硗?、粘結材料產生含堿、鹽等成分物質；1、表面平整度≤2mm；2、豎縫及墻面垂直度≤３mm；3、橫/豎縫直線度（層高）≤２mm；3、干掛石材做法按裝修圖紙1、設計厚度水泥砂漿分兩次抹平搓毛（可內摻杜拉絲纖維，僅用于磚墻面，砼墻面無3、石材幕墻的壓條應平直、潔凈、接口嚴密、安裝牢固。3、螺栓應進行抽查試拉，確保錨固牢靠；所有連接扣件等應經計算保證其安全系數(shù)為6以上，所有螺栓應將兩塊板栓牢，深入板孔不得少于10mm；如銷栓孔或槽壁破損應用環(huán)氧樹脂修補

完整。使扣件遭受銹蝕，體積膨脹引起開裂，脫落；

3、或因螺栓松動產生位移，或連接扣件強度不夠產生撓度，或銷栓過短，板孔邊緣破裂，在風壓下螺栓作用失效等原因，使花崗巖板面層開裂4、對焊接部位進行清渣打磨，對觀感缺陷處補原子灰并用砂紙打磨平整。整體噴防銹底漆3、欄桿進行焊接組裝，焊接處采用滿焊，欄桿幾何尺寸須符合設計圖紙要求痕和色差，表面劃痕不超過０.５ｍｍ。3、（含）陽臺欄桿凈高≥1.05m，其他多/高層則欄桿≥焊1接.1或0m螺；絲垂連直接桿牢凈固間。距≤0.11ｍ；欄桿離地面０.1ｍ內無空隙；陽臺欄桿應避免出現(xiàn)橫向連問題二、焊疤明顯、焊渣未除二、焊疤明顯一、銹蝕7、打膠、清理防護7、打膠、清理防護表面（無含明）顯陽色臺差欄，桿凈無高鋁≥屑1、.0毛5m刺，其、他污多跡/、高層則≥1.10m；垂直桿凈間距≤0.11ｍ；欄桿離地面０.1ｍ內無空隙；陽臺欄桿應避免出現(xiàn)橫向連3、銹蝕。大面應無劃痕、磕碰。2、如玻璃欄板采用嵌入凹槽打膠安裝時，玻璃四周與構件凹槽應保持一定的空隙，每塊玻璃下部應設不少于兩塊彈性定位墊塊，墊快寬度與槽口寬度相同，長度不應小于100mm。玻璃兩邊

必須嵌入槽口內，深度與空隙應符合設計要求。2、玻璃未進行有效固定和保養(yǎng)欄桿未能有效與墻體相連2、現(xiàn)場拼接安裝垂直、水平不到位。二、安裝收口差一、型材拼接成型差7、框、扇相鄰構件裝備間隙≤0.5MM；8、框、扇四周的配合間隙允許偏差±1.0MM；9、相鄰兩構件焊接處的通一平面高低差4、表面采用密封膠密封。涂膠表面圓弧光滑、邊緣整齊順直，硅膠槽流向正確。2、門窗扇按要求進行提升塊設置，勿長期開啟、注意成品保護。2、門窗扇吊扇。四、成品劃傷破壞塞縫：底縫直接采用紅磚塞填，存在極大的滲漏4、安裝尺寸：門扇對口縫在

1.5－2MM；門扇與上框和側框留縫在1.5－2MM；門無下檻時，2、框與墻體縫隙應填嵌飽滿密實，表面平整光滑、無裂縫。門套線與墻體表面密合；1、門框內灌漿要密實，門框與墻體之間的空隙控制在10-30mm之間，控制尺寸需采用細石混

凝土進行塞口，以防止砂漿強度不足，過厚，開裂；2、門洞口采用實心磚砌筑或混凝土砌體埋件，≥4個。1、材料或半成品貯存在通風干燥的庫房中，避免與酸、堿等腐蝕性物質接觸，底部墊高

100mm以上，半成品普遍采用貨架存放。所有材料在使用之前要確保整潔、無污染才能使用；2、產品平放時底部須墊平，門框堆碼高度不得超過

1。5m，門扇不得超過

1。2m，產品豎時傾斜角不大于20°，長度不大于5m；二、門表面劃傷、碰傷，造成修復困難4、安裝尺寸：無下框時門扇與地面完成面的留縫≤5MM；子母門門扇之間縫寬≤3MM；門扇側居中位置）；4、防火密封膠條安裝牢固、無斷裂、砂眼等缺1、門洞口兩邊砌筑時未采用實心磚砌筑，造成2、門在開啟/關閉過程中，造成墻體松動。膩子整光滑、無裂縫。3、防火膠條安裝牢固，表面應圓弧光滑，邊緣接。框、扇拼裝時，榫槽應嚴密嵌合，應用膠料膠接，并用膠楔加緊；次產生色差。用專用工具切割。留槽部分須邊緣整齊順直，寬度一致，無明顯缺棱掉角，直線度≤5MM。5、3、給水管道分段試壓；2、管道及管件熱熔連接，熱熔過程中嚴格按工藝要求操作，要控制加熱時間，熱熔深度及冷卻時在地面或墻面標明走向，線條清晰、順直。2、地面暗埋管道不裸露在外；避免管道的損傷。3、管道安裝完畢，必須按設計或施工驗收規(guī)范3、不按規(guī)定進行水壓試驗。2、干管、立管安裝：根據(jù)圖紙核對預留套管或孔洞是否滿足實際需求，埋入地下時，按標高要求然后將預制管段安裝就位，根據(jù)水平干管長度調整好坡度，合適后固定卡架。最后將預留口封嚴3、沉箱式廚衛(wèi)間應緊貼結構板加設側排地漏，填充層面層上同時預留直排地漏；4、不按規(guī)定進行通水試驗或試驗不符合要求；二、支墩、吊架不足一、側排管無支墩，未封堵4、將預制管段安裝就位，調整垂直度，合適后固定卡架；3、根據(jù)圖紙及實際要求預制管段；型存水彎，陽臺3、存水彎：洗衣機地漏應設

S地漏設P

型存水彎。1、特別是外墻外保溫的情況，支架須固定在保溫層內的墻體上。2、支架穿墻孔處必須進行防水處理，該道工序11、在管道層或地下埋設管道時，管道固定不牢。2、土建施工時碰撞，造成位移。3、墻體與地面施工偏差過大，造成安裝時與原1、支架底座未安裝在結構層上，固定不牢靠，容易脫落。1、未進行成品保護；3、地漏：核對地漏預留孔洞位置和完成地面標高，安裝固定地漏，堵洞應分兩次封堵；對地漏作2、支吊架：根據(jù)圖紙及現(xiàn)場情況確定支吊架材質、位置及形式。用膨脹螺釘固定支吊架；塞；洗衣機位應用專用地漏；4、空調洞預埋套管：套管與內墻抹灰面齊平，25mm。2、密切和土建施工聯(lián)系，應在墻體砌筑時便埋設好套管。2、磚墻安裝套管為砌體砌筑后敲打，土建未進行修補。1、同一室內的接線盒應在同一標高，高差≤５ｍｍ；2、接線盒上口不得突出墻/地完成面，且與墻地3、將加工好的底盒固定在點位上。2、根據(jù)預留預埋優(yōu)化圖紙，確定強弱電點位定位尺寸，用不同顏色標記在模板上；2、底盒平整，不歪斜；3、底盒與線管的鎖扣完好齊備；于保溫區(qū)域的底盒有固定不牢固的現(xiàn)象，可考慮在原底盒基礎上增加套盒保證底盒與完成面齊平；1、未考慮建筑墻體完成面厚度，比如保溫厚度，墻磚厚度，抹灰厚度