2023高損傷容限鋁合金型材、管材

高損傷容限鋁合金型材、管材PAGEPAGE1PAGEPAGE2高損傷容限鋁合金型材、管材范圍本文件規(guī)定了70552026本文件適用于航空用7055、2026高損傷容限鋁合金型材（以下簡稱“型材”）。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T3190變形鋁及鋁合金化學成分GB/T3246.1變形鋁及鋁合金制品組織檢驗方法第1部分：顯微組織檢驗方法GB/T6519-202X變形鋁、鎂合金產(chǎn)品超聲波檢驗方法GB/T8005.1鋁及鋁合金術(shù)語第1部分：產(chǎn)品及加工處理工藝GB/T16865變形鋁、鎂及其合金加工制品拉伸試驗用試樣及方法GB/T22639-2022鋁合金產(chǎn)品的剝落腐蝕試驗方法GB/T26492.55xxxx航空用鋁合金管、棒、型材及線材通用技術(shù)規(guī)范YS/TXXXXX航空用變形鋁合金鑄錠GB/T7314金屬材料室溫壓縮試驗方法術(shù)語和定義GB/T8005.1、GB/T16475及GB/T26492.5界定的術(shù)語和定義適用于本文件。產(chǎn)品分類牌號、狀態(tài)及尺寸規(guī)格1表1牌號、狀態(tài)及尺寸規(guī)格牌號供應(yīng)狀態(tài)尺寸規(guī)格壁厚mm截面積mm2長度mm7055T76511≤80.00（72）≤8000.00（7322）≤20000（17000）2026T3511≤80.00（57）≤8000.00（6040）≤20000（17000）標記及示例產(chǎn)品標記按產(chǎn)品名稱、本文件編號及順序號、牌號、狀態(tài)、尺寸規(guī)格的順序表示，標記示例如下：示例1：7055牌號、T76511狀態(tài)、型材截面代號為LX2138、長度為17000mm的型材，標記為：型材GB/TXXXX—7055T76511—LX2138×17000示例2：2026牌號、T3511狀態(tài)、型材截面代號為LX2124—1、長度為17000mm的型材，標記為：型材GB/TXXXX—2026T3511—LX2124-1×17000技術(shù)要求化學成分型材的化學成分應(yīng)符合GB/T3190的規(guī)定。需方對化學成分有特殊要求時，由供需雙方協(xié)商確定，并在訂貨單（或合同）中注明。氫含量和渣含量鑄錠的氫含量和渣含量應(yīng)符合GB/Txxxx的規(guī)定。尺寸偏差型材尺寸偏差應(yīng)符合GB/Txxxx《航空用鋁合金管、棒、型材及線材通用技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定。需方要求超高精級或?qū)Τ叽缙钣刑厥庖髸r，由供需雙方協(xié)商，并在圖紙、訂貨單位（或合同）中注明。室溫拉伸力學性能2表2室溫縱向拉伸力學性能牌號狀態(tài)厚度mm取樣方向室溫縱向拉伸試驗結(jié)果抗拉強度RmMPa規(guī)定非比例延伸強度Rp0.2MPa斷后伸長率%A4.5155mm不小于7055T765116.34~12.68L6215869—12.68~76.20L6275939—2026T351112.68~38.09L49636511—LT4553178—57.14~82.54L50337211—aL為試樣縱軸平行于型材擠壓方向；LT為試樣縱軸平行于型材寬度方向；壓縮性能7055型材的縱向壓縮屈服強度應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3縱向壓縮屈服強度牌號狀態(tài)壁厚mm取樣方向壓縮屈服強度MPa7055T7651112.68~76.20L≥600電導率試樣樣坯電導率7055型材室溫拉伸力學性能試驗用試樣樣坯的電導率應(yīng)符合表4規(guī)定。表4 試樣樣坯電導率牌號試樣狀態(tài)厚度mm電導率%IACS（MS/m）7055T76511＞6.34～12.68≥35（20.9）＞12.68～76.20電導率均勻性單件.%ICS（.5S/m。同批次IAS.7S/m?？箘兟涓g性能型材的抗剝落腐蝕性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5抗剝落腐蝕性能牌號試樣狀態(tài)厚度試驗面結(jié)果要求7055T76511≤5mm原始表面符合或優(yōu)于GB/T22639-2022的EB級[見圖＞5mm去除T/10厚度的表面a）EB級（合格） b）EC級（不合格）圖1剝落腐蝕形貌典型圖示超聲波探傷驗收等級型材的超聲波探傷檢驗結(jié)果應(yīng)符合GB/T6519-202X中的A級。低倍組織型材的低倍組織中不允許有裂紋、縮尾、光亮晶粒、氧化膜、金屬夾雜、非金屬夾雜物；允許3mm。顯微組織經(jīng)固溶熱處理的型材顯微組織不準許有過燒（見圖2）。正常顯微組織圖示見圖3。圖2過燒組織典型圖示（7055合金型材）圖3正常顯微組織典型圖示（7055合金型材）外觀質(zhì)量型材表面不準許有金屬壓入、非金屬壓入、擠壓裂紋、氣泡、表面腐蝕，允許存在水痕。型材表面允許有不超過負偏差值之半的模痕、麻面、凹凸痕、劃傷、壓坑、矯直痕、擦傷，1m4%，對需經(jīng)機械加工的型材，其加工處的缺陷深度不應(yīng)超過機械加工余量之半。型材表面不允許有明顯手感的擠壓痕、麻點等外觀缺陷。試驗方法室溫拉伸力學性能按GB/T16865進行室溫拉伸力學性能試驗，采用0.000083s-1（相對誤差±40%）的應(yīng)變速率）行拉伸驗，直測得定非比延伸度，之采用不過0.067s1的變速率續(xù)45。拉伸應(yīng)力拉伸應(yīng)力MPaMPa

42026T3511

拉伸應(yīng)變拉伸應(yīng)力拉伸應(yīng)力MPaMPa

57055T76511型材試樣應(yīng)力-應(yīng)變曲線圖示

拉伸應(yīng)變抗剝落腐蝕性能GB/T22639-2022（或顯微鏡下）即刻觀察試樣外觀和試驗容器內(nèi)的腐蝕產(chǎn)物。剝落腐蝕試驗容器內(nèi)試液表面漂浮有剝離的片狀腐蝕產(chǎn)物，且數(shù)量多，腐EC6.2.2或出現(xiàn)少許剝落或分離，試驗容器內(nèi)試液底部中有一定數(shù)量的腐蝕產(chǎn)物時，評定其腐蝕等級為ECEBGB/T22639-202210.2P，評定步驟終止；PEAEA。根據(jù)全部試樣中其腐蝕程度最嚴重的進行腐蝕等級評定，介于兩個等級之間時，評定為下一等級。超聲波探傷驗收等級GB/T6519-202X型材的超聲波探傷檢驗面及加工余量應(yīng)在圖紙中注明。在探傷過程中，若出現(xiàn)以下情況，應(yīng)采取措施處理：——在探傷過程中，如果突然發(fā)現(xiàn)底波降低或消失，應(yīng)該立即停止探測，排除探測面與底面不平行造成底波損失太大的原因；——在探傷中如出現(xiàn)異常波，應(yīng)先排除型材特殊形狀造成的反射，再判斷是否為缺陷；——在探傷中出現(xiàn)由于形狀等原因造成的遲到波時，應(yīng)觀察一次底波之后出現(xiàn)的波型；——受到上、下盲區(qū)、入射面分辨率、反射面分辨率等因素影響時，宜選用雙晶探頭。其他試驗型材的其他試驗應(yīng)按GB/TXXXX《航空用鋁合金管、棒、型材及線材通用技術(shù)規(guī)范》規(guī)定的方法進行。產(chǎn)品合格鑒定GB/TXXXX過程控制型材的過程控制應(yīng)符合GB/Txxxx《航空用鋁合金管、棒、型材及線材通用技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定。檢驗規(guī)則檢驗要求GB/T檢驗項目訂貨單(或合同)中未注明特殊要求時，產(chǎn)品合格鑒定和出廠檢驗項目應(yīng)符合6的規(guī)定。表6檢驗項目檢驗項目產(chǎn)品合格鑒定出廠檢驗化學成分√√尺寸偏差√√室溫拉伸力學性能√√電導率試樣樣坯電導率√√電導率均勻性單件√-同批次√-抗剝落腐蝕性能√√超聲波探傷驗收等級√√低倍組織√√顯微組織√√外觀質(zhì)量√√注取樣要求取樣要求按GB/T