畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）-玩具汽車馬達(dá)外殼注塑模具設(shè)計(jì)-加側(cè)抽

摘要目前注塑模具已經(jīng)是經(jīng)濟(jì)發(fā)展行業(yè)的的基礎(chǔ)，注塑模具已經(jīng)是我們生活中不可或缺的一部分，是產(chǎn)品制造業(yè)的精髓，在如今這個(gè)時(shí)代里，生活中有大量的塑料模具，所以注塑模具在整個(gè)模具行業(yè)中都有極其重要的地位。本次的產(chǎn)品設(shè)計(jì)是一款玩具汽車馬達(dá)外殼，對(duì)玩具汽車馬達(dá)外殼進(jìn)行了注塑模具設(shè)計(jì)，在本文中首先對(duì)塑料玩具汽車馬達(dá)外殼進(jìn)行了簡(jiǎn)單的工藝結(jié)構(gòu)分析和材料分析，根據(jù)產(chǎn)品的大小以及注塑分析后，決定型腔的數(shù)量采用一模2腔結(jié)構(gòu)，然后根據(jù)塑件的形狀以及結(jié)構(gòu)選擇合適的分型面，接著在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)之前，通過(guò)對(duì)玩具汽車馬達(dá)外殼進(jìn)行分析，比較多種澆口類型，最終決定采用側(cè)澆口，隨后完成注塑模具冷卻系統(tǒng)以及脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，在此設(shè)計(jì)過(guò)程中選擇了合適的注塑機(jī)，并對(duì)注塑機(jī)的相關(guān)參數(shù)進(jìn)行了校核，確保了模具設(shè)計(jì)的可靠性以及安全性。這就是塑料玩具汽車馬達(dá)外殼注射模具的大致設(shè)計(jì)過(guò)程。關(guān)鍵詞：注塑模具；塑料空調(diào)遙控器；型腔腔數(shù)；澆注系統(tǒng)；脫模機(jī)構(gòu)；注塑機(jī)全套圖紙加V信153893706或扣3346389411AbstractAtpresent,injectionmoldisthefoundationofeconomicdevelopmentindustry,injectionmoldisanindispensablepartofourlife,istheessenceofproductmanufacturingindustry,inthisera,therearealotofplasticmoldinlife,soinjectionmoldhasanextremelyimportantpositioninthewholemoldindustry.Inthefirstmockexamofthetoycarmotorshell,theproductstructureisanalyzedandanalyzed.Accordingtothesizeoftheproductandtheinjectionanalysis,themoldcavityisdecidedbya2cavitystructure.Then,theappropriatepartingsurfaceisselectedaccordingtotheshapeandstructureoftheplasticpart.Then,beforethedesignofthegatingsystem,themotorshellofthetoycarisanalyzedandavarietyofgatetypesarecompared.Finally,thesidegateisadopted.Then,thedesignofthecoolingsystemanddemouldingmechanismoftheinjectionmoldiscompleted.Inthisdesignprocess,theappropriateinjectionmoldingmachineisselected,Andtherelevantparametersoftheinjectionmoldingmachinewerecheckedtoensurethereliabilityandsafetyofthemolddesign.Thisistheplastictoycarmotorshellinjectionmolddesignprocess.Keywords:injectionmold;plasticairconditionerremotecontrol;uppercover;cavitynumber;gatingsystem;demouldingmechanism;injectionmoldingmachine目錄TOC\o"1-3"\h\u緒論 51我國(guó)模具工業(yè)的現(xiàn)狀 52注塑模具原理 51玩具汽車馬達(dá)外殼的分析 61.1玩具汽車馬達(dá)外殼的工藝性分析 61.1.1塑件尺寸精度的分析 71.1.2塑件脫模斜度的分析 71.1.3塑件表面粗糙度的分析 81.1.4壁厚分析 81.2塑件材料分析 82.模具的結(jié)構(gòu)形式 92.1分型面的選擇 92.2模具型腔的數(shù)量和布局 92.3模架的選取 103注射機(jī)的選擇 123.1注射機(jī)概況 123.2對(duì)于注射機(jī)的選擇 123.2.1計(jì)算塑件的體積和質(zhì)量 123.2.2初步估算注射所需注射量 123.2.3注射機(jī)的選擇 134馬達(dá)外殼的注塑模具設(shè)計(jì) 144.1澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 144.1.1主流道設(shè)計(jì) 144.1.2分流道的設(shè)計(jì) 164.1.3澆口的設(shè)計(jì) 174.2成型部件的設(shè)計(jì)和尺寸計(jì)算 204.2.1型腔的設(shè)計(jì) 204.2.2型芯的設(shè)計(jì) 204.3.3型芯型腔尺寸計(jì)算 214.4脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 244.4.1脫模力的計(jì)算 244.4.2脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 244.5排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 264.6冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 264.7導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 294.7.1導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) 294.7.2導(dǎo)套的設(shè)計(jì) 294.8側(cè)抽芯的設(shè)計(jì) 304.8.1滑塊的設(shè)計(jì) 314.8.2導(dǎo)滑槽設(shè)計(jì) 314.8.3滑塊定位裝置設(shè)計(jì) 324.8.4楔緊塊設(shè)計(jì) 334.8.5抽拔距離的計(jì)算 334.8.6斜導(dǎo)柱長(zhǎng)度的計(jì)算 344.9模具的設(shè)計(jì)和開模原理 355注射機(jī)的校核 385.1注射量的校核 385.2鎖模力的校核 385.3模具厚度的校核 385.4開模行程的校核 395.5注射壓力的校核 39畢業(yè)總結(jié) 40致謝 41參考文獻(xiàn) 42緒論人們?cè)诓饺?1世紀(jì)以來(lái)，塑料產(chǎn)品在人們?nèi)粘Ｉ畹教幙梢?，注塑模在工業(yè)上的重要性。因此我國(guó)模具行業(yè)技術(shù)一直在進(jìn)步，但是我國(guó)某些場(chǎng)合依然依靠進(jìn)口模具來(lái)滿足生產(chǎn)需求，受制于高端的數(shù)控機(jī)床發(fā)展困局，高精度的模具國(guó)內(nèi)還是難以加工，但是對(duì)于日常生活用品的塑件，國(guó)內(nèi)小型企業(yè)較多，競(jìng)爭(zhēng)性較大，所以還需要不斷的創(chuàng)新，如：產(chǎn)品的實(shí)用性，產(chǎn)品的美觀，產(chǎn)品質(zhì)量等等。又因?yàn)槿藗兩钏降牟粩嗵岣?，塑件要求輕量化，薄壁件的成型也成我國(guó)科研人員著手的問(wèn)題[2]，因?yàn)閺?fù)雜的薄壁件，注塑的時(shí)候很難達(dá)到完全注塑，難以保證塑件的表面精度。塑料的應(yīng)用領(lǐng)域十分廣泛，因?yàn)樗粌H僅是消費(fèi)材料，與此同時(shí)還是重要的生產(chǎn)材料[3]。未來(lái)肯定對(duì)模具的要求越來(lái)越高，需要人才的儲(chǔ)備來(lái)滿足高精度模具設(shè)計(jì)研發(fā)需求，故研究注塑模具是非常有意義的。1我國(guó)模具工業(yè)的現(xiàn)狀雖然我國(guó)的工業(yè)起步較晚，但這些年在模具工業(yè)上飛速的發(fā)展，我國(guó)的模具行業(yè)以及技術(shù)水平也達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平，不過(guò)與工業(yè)技術(shù)大國(guó)還是有很大的差距。主要問(wèn)題在于國(guó)家對(duì)大型精密復(fù)雜的模具技術(shù)比較落后，也成為需要攻克的難關(guān)，先本文提供了模具行業(yè)最新的發(fā)展目標(biāo)以及趨勢(shì)。模具是整個(gè)工業(yè)的基礎(chǔ)，在人們的日常生活當(dāng)中，80%以上的日常生活用品都需要使用特定的模具來(lái)進(jìn)行成型，最終提供給大家使用，例如生活中常見的汽車配件，家用家電，廚房廚具等等一系列五金制品。用特定的模具生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品可以保證高精度、高一致性等優(yōu)點(diǎn)，這是傳統(tǒng)的加工方法所不能實(shí)現(xiàn)的。2注塑模具原理塑料模具的原理是通過(guò)安裝在注射機(jī)中的高溫環(huán)境將塑料轉(zhuǎn)變?yōu)槿廴谀Ｊ剑㈤_始生產(chǎn)后注射機(jī)和澆注機(jī)構(gòu)相連接。將其注入塑料模具中，流體流入成型區(qū)域等待，經(jīng)過(guò)足夠長(zhǎng)一段時(shí)間冷卻，推出裝置啟動(dòng)并推出塑料模具。此時(shí)，塑料已定型，其形狀是塑料模具內(nèi)部的凹凸形狀，即得到了想要的形狀，然后將其回收用于下一個(gè)生產(chǎn)。注射模具是一種特定機(jī)械，用于執(zhí)行上一部分中所述的操作活動(dòng)，其中包括許多系統(tǒng)，其中最重要的是確定該塑料模具可以生產(chǎn)的成型系統(tǒng)，而其他系統(tǒng)互相協(xié)作，保障機(jī)械運(yùn)作期間組裝精確度，或者預(yù)防車間安全意外的發(fā)生。澆注負(fù)責(zé)流體塑料的運(yùn)輸，因不可避免地會(huì)發(fā)生的某些流體塑料在溫度方面不符合，故還需對(duì)其進(jìn)行保存。初始化項(xiàng)目加載產(chǎn)品模型在UG10.0中，通過(guò)注塑模向?qū)Ю锩娴某跏蓟?xiàng)目，先進(jìn)行模型的初始化，完成后，如圖1.1所示1玩具汽車馬達(dá)外殼的分析1.1玩具汽車馬達(dá)外殼的工藝性分析該件整體外觀是有一個(gè)矩形蓋，內(nèi)部為抽殼體，壁厚0.5mm，其整體寬度為20mm長(zhǎng)度25mm，高度為35.1mm，整個(gè)塑件的頂部有很多按鍵孔，該塑件壁厚均勻?yàn)?.5mm。根據(jù)產(chǎn)品的外形結(jié)構(gòu)和尺寸，建模如圖2-1所示圖1-1部件零件圖1.1.1塑件尺寸精度的分析塑料零件的尺寸精度不高，塑料零件和注塑模具的加工精度也不高。針對(duì)于塑料零件的表面粗糙度來(lái)說(shuō)，塑料零件的表面粗糙度不僅與其材料相關(guān)，還取決于注塑模具以及凹模的表面粗糙度。換句話說(shuō)，型腔內(nèi)的表面粗糙度越大，塑件的表面粗糙度也就越大，型腔芯的表面粗糙度越小，塑料表面粗糙度也會(huì)隨之降低。另外，模具的表面粗糙度值會(huì)比塑料部件的表面粗糙度值低一到兩個(gè)等級(jí)。由這些特征可以得出此制品的表面質(zhì)量一般，只要在加工時(shí)滿足生產(chǎn)要求，沒(méi)有較大缺陷，在使用過(guò)程中不會(huì)對(duì)消費(fèi)者造成傷害，這就要求塑件沒(méi)有表面毛刺。精度等級(jí)按照MT5級(jí)精度。1.1.2塑件脫模斜度的分析產(chǎn)品經(jīng)冷卻后會(huì)緊緊包裹在型芯之上，從而加大脫模的難度，因此本文需要設(shè)計(jì)一定的脫模角度，那樣塑件與型芯就有一定的角度。頂出的時(shí)候摩擦力就會(huì)小很多，對(duì)于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的塑件。高度較小的塑件是不需要設(shè)計(jì)脫模斜度的，本次設(shè)計(jì)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)一般，并且塑件高度較低，易于脫模，故此設(shè)計(jì)無(wú)需設(shè)計(jì)脫模角度。1.1.3塑件表面粗糙度的分析本次設(shè)計(jì)中，玩具汽車馬達(dá)外殼在頂出的時(shí)候會(huì)與型芯發(fā)生摩擦，所以會(huì)在塑件的內(nèi)表面留下摩擦痕跡，所以本文在設(shè)計(jì)型芯的時(shí)候一定要注意其表面精度，要保證塑件的內(nèi)表面粗糙度在1.5-0.3um。1.1.4壁厚分析為了減小就塑料部件的厚度而言的內(nèi)部應(yīng)力，塑料部件的壁厚必須是均勻的?？梢栽诠ぜD中看到玩具汽車馬達(dá)外殼的厚度相對(duì)均勻，因此，壁厚滿足注塑工藝的要求。1.2塑件材料分析本次設(shè)計(jì)選用ABS材料,ABS的特性有：吸濕性,需要充分干燥,塑料零件質(zhì)量要求須經(jīng)過(guò)很長(zhǎng)一段時(shí)間的預(yù)熱干燥處理,還需要溢出邊界值的0.04毫米,ABS材質(zhì)適用于高溫、溫度高模量,但在高溫分解,還有高精密塑料零件的要求,模具的溫度適用于50~60攝氏度,光滑、具有耐熱塑料的零件,材料分析如表2-1：表1-1ABS特性全名：ABS(又名丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)收縮率0.5%~0.7%比重1.02~1.08融合溫度：195~240°C成型模溫：38~93°C成型壓力：120~140Mpa流長(zhǎng)比：30~150結(jié)晶性和射速：非結(jié)晶性，中等速度2.模具的結(jié)構(gòu)形式2.1分型面的選擇模具中動(dòng)模和定模分離的表面稱為分型面。為了保障冷卻成型后的塑件脫模過(guò)程順利進(jìn)行，有必要根據(jù)塑料零件的結(jié)構(gòu)將型腔適當(dāng)?shù)胤殖蓭讉€(gè)部分。注塑模具至少有一個(gè)分型面，還可以有多個(gè)，必須根據(jù)產(chǎn)品加工要求適當(dāng)選擇最佳分型面位置。各式各樣的塑料零件都具有不同的結(jié)構(gòu)以及不同的尺寸精度要求，因而分型面的形狀確定也各有不同，通常分型面為直線型和傾斜型兩種類型。在分型面的選擇時(shí)應(yīng)遵循以下原則：分型面位置應(yīng)該確定在塑料制品的外形最大輪廓的地方;側(cè)向抽芯的相關(guān)機(jī)構(gòu)要盡可能的簡(jiǎn)單，給制造加工減少負(fù)擔(dān)，這是為了在模具結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)化方面有一定的優(yōu)勢(shì);為了不會(huì)影響到制品的外觀，應(yīng)盡量保證制品外觀的美觀性;為使制造加工模具能相對(duì)簡(jiǎn)單一些，盡可能的使用平直的分型面;根據(jù)上面分型面的選擇原理，針對(duì)玩具汽車馬達(dá)外殼結(jié)構(gòu)，在網(wǎng)上查閱大量相關(guān)文獻(xiàn)，最終確定塑件的最大投影面，也就是塑件開口底面是本次設(shè)計(jì)的分型面，如下圖所示：圖2-1分型面2.2模具型腔的數(shù)量和布局從所繪制玩具汽車馬達(dá)外殼的結(jié)構(gòu)，根據(jù)上文的尺寸分析以及塑件材料分析，決定將本次模具設(shè)計(jì)的型腔數(shù)目定為一模兩腔，為了保持流道均衡，型腔的排布設(shè)計(jì)為如圖所示的一字型排布，這樣就可以方便成型，效率還會(huì)較高。一般型腔的數(shù)目，需要滿足以下幾點(diǎn)要求：1.產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和成本；2.滿足注射機(jī)的最大注射量；3.滿足注射機(jī)的最大鎖模力；4.產(chǎn)品的精度不能降低。綜合以上幾點(diǎn)要求，得出本次設(shè)計(jì)的排布方式為一模2腔，如下圖所示：圖2-2型腔布局2.3模架的選取模架是一套模具設(shè)計(jì)的靈魂，在一次設(shè)計(jì)中，首先確定型芯型腔的尺寸，然后根據(jù)是否有滑塊以及其他結(jié)構(gòu)最終確定模架的類型以及型號(hào)，由于注塑模具的基本結(jié)構(gòu)有很多相同之處，因此模具已基本實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化。模具的尺寸結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)需要向國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)模具靠攏，以使模具擁有更加全面技術(shù)信息，提高加工效率，縮短加工時(shí)間與成本。但是，適當(dāng)?shù)膭?chuàng)新設(shè)計(jì)的產(chǎn)生也能促進(jìn)模具行業(yè)的前進(jìn)和發(fā)展，平衡好這兩者之間聯(lián)系，以此設(shè)計(jì)出滿足塑料產(chǎn)品質(zhì)量和使用的性能的注塑模具。此次玩具汽車馬達(dá)外殼注塑模具選用單分型面2板模CI型模架，經(jīng)過(guò)計(jì)算：本次設(shè)計(jì)的模架是CI-2525-A70-B60-C80圖2-3模架3注射機(jī)的選擇3.1注射機(jī)概況注塑機(jī)，通常叫做注射機(jī)或者注射成型機(jī)，主要由兩個(gè)部分組成，注射機(jī)構(gòu)和鎖模機(jī)構(gòu)。把熱塑性塑料或者熱固性塑料注入到成型模具中，塑料經(jīng)過(guò)高溫融化，注射劑通過(guò)高壓注射進(jìn)模具內(nèi)部，這是一種先進(jìn)的裝置。注塑機(jī)是模具生產(chǎn)中重要的裝備。它的主要用途將干燥后的材質(zhì)，通過(guò)高溫加熱，將熱塑性材料變成高溫熔融液體，通過(guò)注塑機(jī)的噴嘴注射到模具空腔內(nèi)。常用注射機(jī)還有螺桿式注射成型機(jī)和柱塞式注射成型機(jī)這兩種。3.2對(duì)于注射機(jī)的選擇3.2.1計(jì)算塑件的體積和質(zhì)量根據(jù)之前用UG制圖軟件進(jìn)行對(duì)部件的3D建模，在UG軟件中使用計(jì)算部件體積的功能，計(jì)算出一個(gè)部件的體積，如下圖3-4所示圖3-2部件體積3.2.2初步估算注射所需注射量流經(jīng)模具流道內(nèi)的熔料體積無(wú)法進(jìn)行測(cè)量，故此根據(jù)完成產(chǎn)品的整體體積進(jìn)行估算，通常情況下流道內(nèi)熔料的體積是成品體積的0.2-0.8倍，本次設(shè)計(jì)按0.3倍來(lái)計(jì)算，由于本次設(shè)計(jì)按照一模兩腔的排布設(shè)計(jì)的，故本次設(shè)計(jì)所需要的塑料體積如上計(jì)算。3.2.3注射機(jī)的選擇根據(jù)上面的計(jì)算本文可以看出一次注射過(guò)程需要的熔料體積為，所以本文所選的注塑機(jī)的額定注射量就要大于，并且還要根據(jù)模具的長(zhǎng)寬高選擇注塑機(jī).最終選擇注塑機(jī)sz-100/60.其參數(shù)如下：表3-3sz-100/60注塑機(jī)注塑機(jī)型號(hào)sz-100/60理論注射量/cm3100選用模內(nèi)壓力/MPa150最大注射面積/cm3320鎖模力/kN600最大模具厚度/mm300最小模具厚度/mm170模板行程/mm300檔桿空間【長(zhǎng)x寬】320x320定位孔直徑/mm100噴嘴球半徑/mm14噴嘴孔徑/mm34馬達(dá)外殼的注塑模具設(shè)計(jì)4.1澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)注射系統(tǒng)是高溫熔融液體承載部件，將注射機(jī)內(nèi)部的流體移動(dòng)到模具中的第一件事是直接連接到注射機(jī)的主通道，并且在注射過(guò)程中必須承受較大的壓力。在主流道流過(guò)一定距離后，它進(jìn)入分流道，直到進(jìn)入型腔內(nèi)部。其設(shè)計(jì)是否合理,直接影響到塑件的表觀質(zhì)量。在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)通常需要遵從如下幾條原則:在澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)選擇之前首先需要對(duì)塑料選材的性能有一定的認(rèn)知；溫度與壓力的損失在澆注系統(tǒng)內(nèi)部時(shí)盡可能的??；澆注系統(tǒng)的內(nèi)部流道設(shè)計(jì)太長(zhǎng)的話是不合適的，所以應(yīng)該盡量避免各種打折出現(xiàn)，滿足阻力最小要求；設(shè)計(jì)的澆注系統(tǒng)不應(yīng)該對(duì)模具的自動(dòng)化工作有任何影響或干擾。4.1.1主流道設(shè)計(jì)主流道是模具中高溫的熔融材質(zhì)，從注塑機(jī)進(jìn)入模具空腔的一段通道，，一直到分流道的始端的這一段流道通路。熔融態(tài)塑料的流動(dòng)速度和塑料充滿整個(gè)模具的時(shí)間都與主流道直徑的大小有著緊密聯(lián)系。當(dāng)主流道直徑過(guò)大或者過(guò)小時(shí)，給模具的成型和塑料制品的成型會(huì)帶來(lái)不少難度。1-澆口套；2-定模座板；3-定位圈；4-注射機(jī)噴嘴主流道的設(shè)計(jì)如下：1.主流道的長(zhǎng)度：本次設(shè)計(jì)為2板模，所以主流道的高度只與定摸板的厚度有關(guān)，主流道高度為87mm。2.式中d是主流道的小端的直徑，sz-100/60噴嘴尺寸為3mm3.其球面半徑應(yīng)該比注塑機(jī)的噴嘴半徑大1-2mm，sz-100/60的噴嘴半徑為R14mm根據(jù)計(jì)算取球面半徑為=16mm,球面深度一般取3-5mm，澆口道的長(zhǎng)度按定模板的厚度計(jì)算取值L=87mm。經(jīng)以上計(jì)算后可以得出主流道襯套的圖圖4-1澆口套4.1.2分流道的設(shè)計(jì)在主流道和澆口之間起連接作用的那部分裝置被稱為分流道，分流道可以使熔融態(tài)的塑料分別流向不同的型腔以及轉(zhuǎn)變方向的作用。在設(shè)計(jì)分流道的過(guò)程中，需要考慮型腔的有能量，數(shù)量與熱的增加或損耗，塑料制品的外形特征，還有熔融態(tài)塑料的流動(dòng)性以及塑件在外觀內(nèi)在質(zhì)量上的要求等因素。分流道的長(zhǎng)度一般都是按照經(jīng)驗(yàn)值來(lái)取值的，分流到截面形狀有多種，常用的有U形，圓形，梯形和半圓形，不同截面加工難度以及流動(dòng)效率值也有所不同。U形和梯形截面常用在細(xì)水口三板模模具中，而大水口兩板模模具常采用圓形和半圓形。下面圖中展示的為分流道的各種形式的圖示：圖5.5分澆道示意圖2板式模具側(cè)澆口類型的分流道截面一般都是采用圓形截面。故本次模具設(shè)計(jì)分流道截面也選擇圓形形狀，所以此次模具設(shè)計(jì)的圓形截面直徑D＝4mm，這也符合加工刀具選擇,分流道結(jié)構(gòu)如圖所示。圖4-2分流道4.1.3澆口的設(shè)計(jì)比較常用的澆口設(shè)計(jì)是，澆口直接與塑件相連接，可以參考圖4-1，再而將處于熔體狀態(tài)的塑料引入型腔，澆注系統(tǒng)的最末端，它的特點(diǎn)是細(xì)和短。澆口通常在短時(shí)間內(nèi)冷卻并且進(jìn)行封閉，可以避免型腔內(nèi)的塑料還沒(méi)有完全冷卻的時(shí)候發(fā)生倒流現(xiàn)象。通常有如下幾種澆口：直接式的澆口、側(cè)澆口、點(diǎn)澆口、耳形澆口、潛伏式的澆口、在實(shí)際模具設(shè)計(jì)中，模具工廠會(huì)有專門的模流分析部門，在一套模具設(shè)計(jì)之前，會(huì)有專門的模流分析師采用CAE分析軟件，根據(jù)澆口匹配性選擇合適的澆口位置。因?yàn)楸敬卧O(shè)計(jì)通過(guò)分析對(duì)比最后決定采用常用的側(cè)澆口形式，其優(yōu)點(diǎn)在于加工制造側(cè)澆口比較容易，并且后期的修正也很方便。本次側(cè)澆口位置在塑件邊緣底部，側(cè)澆口的尺寸為澆口的結(jié)構(gòu)以及位置如下圖所示：圖4-3澆口4.2成型部件的設(shè)計(jì)和尺寸計(jì)算模具中成型零部件是指決定制品成型的大小尺寸以及形狀的模具零件，通常這類零件稱為成型零件。大致包括型芯、鑲塊、型腔和成型桿等。由于熔融狀態(tài)的塑料原料進(jìn)到模具的型腔里面時(shí)，會(huì)釋放大量的熱，而且還有一定的沖擊，因此模具內(nèi)部成型零部件自身強(qiáng)度和剛度必須更大，且具有特殊的結(jié)構(gòu)以減少模制零件的損壞，延長(zhǎng)模具的使用年限，降低成型零件出現(xiàn)報(bào)廢概率。4.2.1型腔的設(shè)計(jì)型腔是塑件外表面成型的最主要零件，決定產(chǎn)品外表面的精度和粗糙度。各式塑料產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)不同，型腔的結(jié)構(gòu)也多種多樣。一般有以下幾種類型：整體式，鑲嵌式，組合式和瓣合式。根據(jù)以上對(duì)塑件的結(jié)構(gòu)分析，本次設(shè)計(jì)型腔的結(jié)構(gòu)選擇整體式，硬度應(yīng)在50HRC以上，型腔的結(jié)構(gòu)具體如下圖5-1所示：圖5-1型腔4.2.2型芯的設(shè)計(jì)在模具本次設(shè)計(jì)中，型芯主要用來(lái)成型塑料產(chǎn)品的內(nèi)表面，在類型上分為組合式和整體式。整體式型芯結(jié)構(gòu)的剛度強(qiáng)度較好，使用壽命較長(zhǎng)，而組合式型芯結(jié)構(gòu)主要成型一些結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜內(nèi)表面，以及深腔類產(chǎn)品，故而能采用整體式型芯結(jié)構(gòu)的情況下，絕不采用組合式型芯結(jié)構(gòu)，正因如此型芯需要具有足夠的強(qiáng)度和剛度，一般情況下硬度在50HRC以上，具體結(jié)構(gòu)如下圖5-2所示：圖5-2型芯4.3.3型芯型腔尺寸計(jì)算ABS的收縮率為，平均收縮率為，模具制造公差選取[11]。表4-1MT5公差精度塑件基本尺寸公差種類標(biāo)注公差的尺寸公差值塑件基本尺寸公差種類標(biāo)注公差的尺寸公差值>0～3A0.2>3～6A0.24B0.4B0.44>6～10A0.28>10～14A0.32B0.48B0.52>14～18A0.38>18～24A0.44B0.58B0.64>24～30A0.5>30～40A0.56B0.7B0.76>40～50A0.64>50～65A0.74B0.84B0.94>65～80A0.86>80～100A1B1.06B1.2型腔凹模尺寸的計(jì)算②由：按照MT5精度的，選擇對(duì)應(yīng)公差值由于：得：則：(二)、型腔深度尺寸的計(jì)算：凹模深度尺寸一樣用平均收縮率法計(jì)算：⑤其余符號(hào)同上由：按照MT5精度的，選擇對(duì)應(yīng)公差值由知道：則：則：型芯徑向尺寸的計(jì)算：由：按照MT5級(jí)精度由于：得：則：則：(二)型芯高度尺寸的計(jì)算符號(hào)同上由：按照MT5級(jí)精度由得：則：=4.4脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)注射模的推出機(jī)構(gòu)是指將塑料產(chǎn)品從包裹的型芯均衡地推出以獲得塑料產(chǎn)品的機(jī)構(gòu)，以便下一個(gè)塑料產(chǎn)品的注射成型可以在型腔保留的位置繼續(xù)進(jìn)行。推出機(jī)構(gòu)也叫作脫模機(jī)構(gòu)，脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)將會(huì)直接影響到塑料零件的加工生產(chǎn)效率以及質(zhì)量。4.4.1脫模力的計(jì)算本次設(shè)計(jì)的模具型芯截面類似為矩形：其中：Q：脫模力（N）；——型芯的脫模斜度；0E：塑件彈性模量；2.1×10^5（N/cm2）：塑件平均成型收縮率；0.6%H：型芯脫模方形高度；35.1mm：塑件的泊松比；0.42l、b：矩形的長(zhǎng)、寬（cm）；2025：厚壁制品計(jì)算系數(shù)；1.53：脫模斜度修正系數(shù)；0.354.4.2脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)塑料零件脫模基本方法有三種：推桿推出機(jī)構(gòu)，推板推出機(jī)構(gòu)和推管推出機(jī)構(gòu)。推桿推出機(jī)構(gòu)用于推動(dòng)塑料零件，由于結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單而且放置的自由度高，因而推桿脫模機(jī)構(gòu)是最常用的脫模機(jī)構(gòu)，推板脫模機(jī)構(gòu)是復(fù)位桿帶動(dòng)圖推板，將塑料部件從型芯中推出。其主要特點(diǎn)是脫模力度較大，均勻，推出平穩(wěn)，且無(wú)需復(fù)位裝置。推管的脫模機(jī)構(gòu)是在通過(guò)推塑料部件的整個(gè)外圍，以均勻地向塑料部件施加應(yīng)力推出，擁有不會(huì)變形，沒(méi)有推出痕跡等優(yōu)點(diǎn)。根據(jù)以上幾點(diǎn)脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原理，根據(jù)本設(shè)計(jì)塑料零件設(shè)計(jì)要求和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，故本次設(shè)計(jì)采用推桿推出，又因?yàn)橥茥U脫模機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)阻力小，推出運(yùn)動(dòng)靈活，平穩(wěn)可靠，當(dāng)推桿發(fā)生損壞時(shí)也易于更換。由于塑料水杯內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，有足夠的空間布置頂桿，因此，選用推桿脫模機(jī)構(gòu)作為本次設(shè)計(jì)的脫模機(jī)構(gòu)。如下圖圖6-2推桿結(jié)構(gòu)4.5排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)熔料進(jìn)入密閉的腔體的時(shí)候會(huì)產(chǎn)生氣體氣體會(huì)在塑件表面留下，影響塑件的表面質(zhì)量，排除型腔內(nèi)部的氣體，有以下幾個(gè)方法：1.模具零件之間有配合間隙可以排氣。2.在模具的分型面開排氣槽，容易破壞產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，所以一般不建議設(shè)計(jì)排氣槽，3.推桿與模板之間有間隙可以排氣，本次設(shè)計(jì)的玩具汽車馬達(dá)外殼結(jié)構(gòu)也不復(fù)雜，容易成型，成型時(shí)間較短，氣體較少，采用推桿和型芯的間隙排氣。4.6冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)本次設(shè)計(jì)的注塑模具有溫度控制系統(tǒng)，并設(shè)置為調(diào)節(jié)溫度以提高塑料零件的質(zhì)量和生產(chǎn)率。不僅注射成型機(jī)的注射力和螺桿的注射速度會(huì)影響塑料零件內(nèi)外表面的質(zhì)量，模具溫度也是直接影響塑料零件質(zhì)量的主要因素之一。塑料熔體的熱量通過(guò)注塑機(jī)注入模腔，熱量必定傳遞于凹模和凸模，模具溫度代表注塑模具的型腔和型芯表面的溫度。為了獲得質(zhì)量更好的塑料零件，必須控制模具的溫度，例如加熱或冷卻注塑模具，這就是設(shè)置注塑模具的溫度控制系統(tǒng)的目的。溫度控制系統(tǒng)通過(guò)在型腔或型芯中設(shè)置不同的管道，并且管道設(shè)置不會(huì)影響模具結(jié)構(gòu)和塑料零件的脫模。根據(jù)塑料材料的要求，不需要加熱系統(tǒng)，但是為了縮短生產(chǎn)周期并提高生產(chǎn)率，必須設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)。所以它雖然不直接參與模具生產(chǎn)塑料件，但是卻對(duì)制品成型起著至關(guān)重要的作用。在進(jìn)行冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)時(shí)，需要遵守幾個(gè)原則。盡可能保證塑件收縮均勻，維持熱平衡。澆口處的冷卻需要加強(qiáng)。需要降低進(jìn)水和出水的溫度。合理選擇冷卻水管接頭的位置。冷卻系統(tǒng)發(fā)揮的作用：①

在設(shè)定狀態(tài)下降低塑料熔體溫度。②控制溫度在模具設(shè)定的范圍內(nèi)。1）制件成型周期由制件可知，制件存在最大壁厚尺寸約為2mm，塑件體積10.5cm3ABS的密度大約為1.02~1.08，所以該玩具汽車馬達(dá)外殼的質(zhì)量M=10.5x1.08=11.34g本次設(shè)計(jì)一模2件所以為22.68g一小時(shí)內(nèi)澆筑成型按照3600s/60s故制件總的成型周期計(jì)算如下：計(jì)算冷卻水的體積流量一般情況下塑料進(jìn)入到模具時(shí)的溫度與脫模時(shí)的溫度差稱之為熱焓差，也就是成型過(guò)程中所會(huì)釋放的熱焓量，這種產(chǎn)生出的差值對(duì)后面進(jìn)行制件冷卻所花費(fèi)的時(shí)間也有著很大的影響。查閱文獻(xiàn)，發(fā)現(xiàn)ABS材料所會(huì)釋放出的熱焓量約為3500。在此使用冷卻水將其進(jìn)行冷卻的方式，且水的流量也足夠大，值分別為25，20。此時(shí)，此種冷卻介質(zhì)水的比熱容c約為，密度為。體積流量的具體計(jì)算公式如下:式中：V為每分鐘冷卻介質(zhì)的體積流量速度（單位：）；G為在單位時(shí)間內(nèi)，往模具中注入的塑料質(zhì)量大小，為；為每kg塑料制件在其凝固時(shí)所釋放出的熱焓量，為=；為所選冷卻介質(zhì)自身的密度，其為；C為所選冷卻介質(zhì)所帶的比熱容（單位：），取C=；，分別為冷卻介質(zhì)的出、進(jìn)口溫度，分別為為25；為20。3）確定冷卻水道直徑翻閱參考文獻(xiàn)，結(jié)合自身塑件的壁厚，取水路直徑d為6mm。4）計(jì)算冷卻水在孔中的流動(dòng)速度5）計(jì)算冷卻水道壁和冷卻水兩者間的傳熱系數(shù)α查資料文獻(xiàn)可得，當(dāng)冷卻水溫為200時(shí)，取得φ=6 計(jì)算冷卻水孔總的傳熱面積A，查資料所得公式如下：式中：A為冷卻水孔內(nèi)總受到傳熱總的面積（單位：m2）G為每小時(shí)內(nèi)注入模具的塑料質(zhì)量，此約取為1.36（單位：kg/h）為塑料成型時(shí)在模內(nèi)釋放出的熱焓量（KJ/kg）α為冷卻介質(zhì)為水所帶的傳熱系數(shù)（單位：W/m2.K），可得；為模具自身存在的溫度（單位：C0），這取得為冷卻水流動(dòng)時(shí)的平均溫度，由計(jì)算可得。7）計(jì)算冷卻水孔的總長(zhǎng)度由計(jì)算公式A=可得：8）計(jì)算冷卻水孔的數(shù)量：計(jì)算公式如下：型芯的平均寬度W=（200+200）/2=0.2m根據(jù)計(jì)算得出，水道的數(shù)量在此取為8個(gè)。本次設(shè)計(jì)中的冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)為環(huán)形運(yùn)水，型芯型腔各設(shè)置4條具體分布方式如圖所示。圖9-1冷卻水路4.7導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)4.7.1導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)在導(dǎo)柱的工作部分上需要開設(shè)油槽，用于改善導(dǎo)向條件，減少摩擦。所以導(dǎo)柱采用加油槽的階梯式導(dǎo)柱，根據(jù)模架的型號(hào)，本文選用直徑為25mm、長(zhǎng)度為125mm的導(dǎo)柱。具體的形狀以及外觀如下圖：圖10-1導(dǎo)柱4.7.2導(dǎo)套的設(shè)計(jì)為了減小導(dǎo)柱和動(dòng)模板以及定模板之間的摩擦損耗，故需要設(shè)計(jì)導(dǎo)套。導(dǎo)套的類型有很多，本次設(shè)計(jì)帶肩導(dǎo)套。如圖所示：圖10-2導(dǎo)套4.8側(cè)抽芯的設(shè)計(jì)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)一般都會(huì)使用在形狀比較復(fù)雜且在無(wú)法同時(shí)使用型芯加工另外一面的內(nèi)孔或通孔成型的零件。在實(shí)際生產(chǎn)中，還是有很多的產(chǎn)品都需要通過(guò)側(cè)型芯才能夠成型的。而本次設(shè)計(jì)中，產(chǎn)品成型就需要經(jīng)過(guò)一段較長(zhǎng)距離的通孔，因此需要進(jìn)行側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)才能完成該零件的大批量生產(chǎn)。側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)有三種：氣動(dòng)、手動(dòng)和液壓以及機(jī)動(dòng)抽芯。而在本次設(shè)計(jì)當(dāng)中，我會(huì)選擇使用液壓的方式作為本次設(shè)計(jì)的側(cè)抽芯的方法。液壓或氣動(dòng)抽芯（如上圖4-9所示）與機(jī)動(dòng)抽芯的區(qū)別是，液壓或者氣壓抽芯的過(guò)程是通過(guò)一套專用的控制系統(tǒng)來(lái)控制活塞的運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)的，它的抽芯動(dòng)作可以不受開模得時(shí)間和推出時(shí)間的影響。液壓傳動(dòng)平穩(wěn)，故而可以得到較大的抽拔力和較長(zhǎng)的抽芯距離。液壓抽芯機(jī)構(gòu)帶有鎖緊裝置，側(cè)向活動(dòng)型芯設(shè)在動(dòng)模一側(cè)。成型時(shí)，側(cè)向活動(dòng)型芯由定模上的鎖緊塊鎖緊，開模時(shí)，鎖緊塊離去，由液壓抽芯系統(tǒng)抽出側(cè)向活芯，然后再推出制件，推出機(jī)構(gòu)復(fù)位后，側(cè)向型芯再?gòu)?fù)位。本次設(shè)計(jì)抽芯距離一般所以設(shè)計(jì)機(jī)動(dòng)抽芯。4.8.1滑塊的設(shè)計(jì)滑塊設(shè)計(jì)需要注意的是滑塊與側(cè)向型芯連接以及注射成型時(shí)制品尺寸的準(zhǔn)確性以及移動(dòng)的可靠性，滑塊一般可以分為整體式和組合式兩種。在生產(chǎn)過(guò)程中滑塊的材料常用45鋼或T8、T10等制造，要求硬度在HRC40以上。本次的設(shè)計(jì)中滑塊的材料我們選擇使用45鋼。本次設(shè)計(jì)中，滑塊的最大長(zhǎng)度為90mm，外輪廓凸臺(tái)高為5mm，即總長(zhǎng)除去兩側(cè)的凸臺(tái)外，總長(zhǎng)為80mm?？偢邽?0mm。寬的最大尺寸為65mm，最小處為55mm。形狀外觀如圖4-10所示。圖4-10滑塊與側(cè)型芯三維圖4.8.2導(dǎo)滑槽設(shè)計(jì)由于在本次設(shè)計(jì)中涉及的側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，則滑塊與導(dǎo)滑槽在這次設(shè)計(jì)中是不可缺少的一步。圖4-11為本次設(shè)計(jì)中導(dǎo)滑槽部分的結(jié)構(gòu)以及尺寸。1）本次設(shè)計(jì)中，導(dǎo)滑槽與滑塊導(dǎo)滑的部分需要采用間隙配合的方式，基本偏差采用的是H8/f8；2）滑塊的滑動(dòng)配合長(zhǎng)度是需要大于滑塊寬度的1.5倍，保留在導(dǎo)滑槽內(nèi)的長(zhǎng)度又不應(yīng)小于導(dǎo)滑配合長(zhǎng)度的2/3；3）本次設(shè)計(jì)中導(dǎo)滑槽的材料將會(huì)使用45鋼制造（導(dǎo)滑槽與動(dòng)模板為一體式），調(diào)質(zhì)至HRC28～HRC32。本次設(shè)計(jì)為整體式導(dǎo)滑槽，即在動(dòng)模板上直接加工出導(dǎo)滑槽：圖4-11導(dǎo)滑槽4.8.3滑塊定位裝置設(shè)計(jì)由于我們采用的是后模行位的形式，在圖4-12為本次設(shè)計(jì)中滑塊定位的方式。在生產(chǎn)的實(shí)際情況中，采用整體導(dǎo)滑槽的方式，主要作用是固定與導(dǎo)向作用。因?yàn)楸敬卧O(shè)計(jì)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)采用了斜導(dǎo)柱+滑塊進(jìn)行抽芯，滑塊可以使用螺釘進(jìn)行定位。圖4-12滑塊定位方式4.8.4楔緊塊設(shè)計(jì)楔緊角β應(yīng)比斜導(dǎo)柱的傾斜角α大2°~3°。本次設(shè)計(jì)為18度。4.8.5抽拔距離的計(jì)算在設(shè)計(jì)產(chǎn)品的外側(cè)時(shí)，內(nèi)部的孔或在側(cè)壁與塑料件的塑料成型的凹側(cè)等外部具有：脫模方向不同的障礙必須被成形制成活動(dòng)凹側(cè)孔或側(cè)部，因而模具的兩邊需要有側(cè)抽芯的零件，塑料件冷卻成型開模前需要進(jìn)行抽芯。通常在分型的時(shí)候，必須先將側(cè)抽芯的部分先進(jìn)行分型，否則，模具進(jìn)行脫模，所以側(cè)抽芯的部分需先分型，將側(cè)型芯先分離出來(lái)，再進(jìn)行下一步的分型和脫模。在本次設(shè)計(jì)中，塑料部件的中心有三角形的側(cè)孔，所以必須通過(guò)滑塊的側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)分離后，才可以進(jìn)行正常的脫模。本次設(shè)計(jì)的塑件為水管卡扣，水管卡扣的中心有孔，側(cè)孔部位所以需要設(shè)計(jì)側(cè)型芯，然后設(shè)計(jì)滑塊帶動(dòng)其抽芯，然后才可以頂出，此外，為安全起見，抽芯距離要比側(cè)孔管的深度要大上2-3mm。本塑件的側(cè)孔空心部位的深度為0.5mm，故抽芯距：s＝0.5＋2～3（mm），取s＝3.5mm。4.8.6斜導(dǎo)柱長(zhǎng)度的計(jì)算我們所設(shè)計(jì)斜導(dǎo)柱的長(zhǎng)度圖見下圖，我們可以看出斜導(dǎo)柱的工作長(zhǎng)度也就是被滑塊包裹的部分是與抽芯的距離有關(guān)系的：圖斜導(dǎo)柱老師上課的時(shí)候講過(guò)：斜導(dǎo)柱的總長(zhǎng)度分為5部分，1抽芯距、2直徑和3傾斜角以及固4定板厚度等有關(guān)。所以我們?cè)O(shè)計(jì)的斜導(dǎo)柱長(zhǎng)度為：以上這個(gè)計(jì)算公式中：代表的斜導(dǎo)柱的總長(zhǎng)度是斜導(dǎo)柱被定模板固定部分處的直徑；代表的是固定斜導(dǎo)柱的定模板的厚度；代表的是我們?cè)O(shè)計(jì)的斜導(dǎo)柱被滑塊包裹部分的直徑；代表的我們前面計(jì)算過(guò)的這個(gè)抽芯的距離。最后計(jì)算得到的斜導(dǎo)柱的總長(zhǎng)度為110mm4.9模具的設(shè)計(jì)和開模原理最后設(shè)計(jì)了整體的裝配圖，裝配圖如下：圖12-1裝配圖所有的塑件進(jìn)行冷卻后都會(huì)有一定程度的收縮，型芯與塑件或多或少都有一定的吸附，開模的時(shí)候注塑模就不會(huì)像沖壓模那樣自動(dòng)脫落。正因如此，我們需要設(shè)計(jì)一種推出機(jī)構(gòu)，借用外力將塑件頂出，并且在推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，我們還需要考慮塑件頂出部位對(duì)于塑件來(lái)講是否受力均勻，否則，很容易將成型的塑件壓壞，而我們本次的設(shè)計(jì)中，模具是采用一模兩腔的結(jié)構(gòu)，由于產(chǎn)品形狀為工字型塑件所以需要側(cè)抽芯，整個(gè)產(chǎn)品經(jīng)過(guò)型芯、型腔還有滑塊，拼合就可以完成開模。開模時(shí)，由于注塑機(jī)拉力的作用模具從定模板與動(dòng)模板之間進(jìn)行分型，2個(gè)塑件由于包緊在型芯上會(huì)跟隨型芯向開模方向運(yùn)動(dòng)，同時(shí)進(jìn)行的有：1.拉料桿帶動(dòng)分流道余料以及主流道凝料向開模方向運(yùn)動(dòng)；2.斜導(dǎo)柱固定在定模扳上不會(huì)運(yùn)動(dòng)，滑塊與動(dòng)模板屬于配合關(guān)系，即滑塊配合在動(dòng)模板的導(dǎo)滑槽上，所以滑塊會(huì)隨著動(dòng)模板向開模方向運(yùn)動(dòng)，又因?yàn)閯?dòng)模板有斜度，所以同時(shí)滑塊也會(huì)橫向移動(dòng)，帶動(dòng)側(cè)型芯完成，在模具的橫向抽芯運(yùn)動(dòng)時(shí)又需要限制最大的位移程度，采用螺釘限制其最大的位移位置（因?yàn)橹髁鞯览锩娴哪先勘煌瞥龊?，橫向抽芯已經(jīng)完成，所以不存在阻擋塑件脫模的因素）然后還有注塑機(jī)的脫模機(jī)構(gòu)作用于模具的推桿座板，推桿座板和推桿固定板相連，所以推桿在推桿座板和推桿固定板的作用下推動(dòng)塑件，進(jìn)而將產(chǎn)品頂出模外。合模過(guò)程：注塑機(jī)的合力作用下動(dòng)模部分和定模部分開始向中間合攏，運(yùn)動(dòng)到一定位置，定模板與復(fù)位桿接觸，斜導(dǎo)柱重新插入滑塊，復(fù)位桿推動(dòng)推桿座板和推桿固定板，開始向下運(yùn)動(dòng)，推桿是被推桿座板和固定板連接的，所以推桿也開始復(fù)位，同時(shí)滑塊在斜導(dǎo)柱的作用下也開始往里運(yùn)動(dòng)，一直到完成滑塊的復(fù)位；接著，等到推桿座板和動(dòng)模座板上的垃圾釘接觸后。整個(gè)合模過(guò)程就完成了5注射機(jī)的校核5.1注射量的校核因?yàn)樵谇笆鲞x擇注射機(jī)的型號(hào)之前，首先分析計(jì)算過(guò)制品的總體積，根據(jù)制品的體積進(jìn)而估算出來(lái)注射總的體積，由此選擇出來(lái)注塑機(jī)的型號(hào)，因此滿需要求，這里不再進(jìn)行校核。5.2鎖模力的校核為了防止注射成型機(jī)內(nèi)高溫熔融材質(zhì)的溢出，需要檢查注射成型機(jī)的鎖緊力，當(dāng)將熔融的塑料液體注入到模腔中時(shí)，會(huì)產(chǎn)生較大的張力這會(huì)使分型面的位置擴(kuò)大并且塑料熔融溢出，因此要確保張力小于注塑機(jī)的鎖模力。張力是塑料零件和澆注系統(tǒng)分型面的投影面積和乘上型腔壓力，根據(jù)不同的材料，可以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)值選擇壓力。；；——模腔個(gè)數(shù)；2，取；，K1.1安全系數(shù)A=143x50=7150因?yàn)榻?jīng)過(guò)計(jì)算校核sz-100/60的鎖模力符合設(shè)計(jì)要求。5.3模具厚度的校核在合模狀態(tài)下模架高度為290mm，所選注射機(jī)sz-100/60Hmax=380mmHmin=220mm所以所選注塑機(jī)sz-100/60的高度滿足要求5.4開模行程的校核開模取出塑件所需的開模距離必須小于注塑機(jī)的最大開模行程。根據(jù)單分型面注射模具，其校核公式如下：+（5～10）mm其中：———推出的距離7mm———塑件高度包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)87mm代入得：所以sz-100/60的開模行程滿足要求5.5注射壓力的校核由于ABS材料的注射壓力約為120~140MPa之間;在前面的注射機(jī)參數(shù)可得知其注射壓力大約為150MPa左右，因此注射壓力滿足校核。綜上所述，sz-100/60注塑機(jī)滿足要求。畢業(yè)總結(jié)這次設(shè)計(jì)已經(jīng)基本結(jié)束，靠自己完成一次任務(wù)，還是非常高興的。在我以后的生活上，學(xué)習(xí)上都有非常大的幫助，這也是我在大學(xué)中的一次很好的經(jīng)歷。在設(shè)計(jì)的過(guò)程遇到很多的困難，靠自己的努力都得到了解決，每次解決一個(gè)問(wèn)題，都感覺(jué)自己進(jìn)步了很大。致謝大學(xué)時(shí)間過(guò)得很快，轉(zhuǎn)眼間大學(xué)的三年時(shí)光很快就結(jié)束了。在大學(xué)的最后一學(xué)期中，是我學(xué)習(xí)收獲最多的一個(gè)階段，我用大學(xué)三年所學(xué)的專業(yè)知識(shí)，把這次的設(shè)計(jì)搞出來(lái)。今年的設(shè)計(jì)時(shí)間很緊張。因?yàn)橐咔榈脑颍瑢?dǎo)致設(shè)計(jì)的時(shí)間大大縮減。這也給本次的設(shè)計(jì)帶