(整理)熊良山張福潤(rùn)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)華中科技大學(xué)出版社第二版復(fù)習(xí)題

精品文檔《數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)》復(fù)習(xí)題第1章切削與磨削過(guò)程一、單項(xiàng)選擇題1、金屬切削過(guò)程中，切屑的形成主要是（1，2）的材料剪切滑移變形的結(jié)果。P25①第Ⅰ變形區(qū)②第Ⅱ變形區(qū)③第Ⅲ變形區(qū)④第Ⅳ變形區(qū)2、在正交平面內(nèi)度量的基面與前刀面的夾角為（1）。①前角②后角③主偏角④刃傾角3、切屑類(lèi)型不但與工件材料有關(guān)，而且受切削條件的影響。如在形成擠裂切屑的條件下，若加大前角，提高切削速度，減小切削厚度，就可能得到（1）。P34①帶狀切屑②單元切屑③崩碎切屑④擠裂切屑4、切屑與前刀面粘結(jié)區(qū)的摩擦是（）變形的重要成因。①第Ⅰ變形區(qū)②第Ⅱ變形區(qū)③第Ⅲ變形區(qū)④第Ⅳ變形區(qū)5、切削用量中對(duì)切削力影響最大的是（）。①切削速度②背吃刀量③進(jìn)給量④切削余量6、精車(chē)外圓時(shí)采用大主偏角車(chē)刀的主要的目是降低（）。①主切削力Fc②背向力Fp③進(jìn)給力Ff④切削合力F7、切削用量三要素對(duì)切削溫度的影響程度由大到小的順序是（）。①②vfaf③fav④afvvacpcppcpc8、在切削鑄鐵等脆性材料時(shí)，切削區(qū)溫度最高點(diǎn)一般是在（）。①刀尖處②前刀面上靠近刀刃處③后刀面上靠近刀尖處④主刀刃處9、積屑瘤是在（）切削塑性材料條件下的一個(gè)重要物理現(xiàn)象。①低速②中速③高速④超高速10、前目使用的復(fù)雜刀具的材料通常為（）。①硬質(zhì)合金②金剛石③立方氮化硼④高速鋼11、在立式鉆床上鉆孔，其主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（）。①均由工件來(lái)完成②均由刀具來(lái)完成③分別由工件和刀具來(lái)完成④分別由刀具和工件來(lái)完成12、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)通常是機(jī)床中（）。①切削運(yùn)動(dòng)中消耗功率最多的運(yùn)動(dòng)②切削運(yùn)動(dòng)中速度最高的運(yùn)動(dòng)③不斷地把切削層投入切削的運(yùn)動(dòng)④使工件或刀具進(jìn)入正確加工位置的運(yùn)動(dòng)13、切削用量中對(duì)刀具壽命影響最大的是（）。①進(jìn)給速度②背吃刀量③進(jìn)給量④切削速度14、切削鑄鐵等脆性材料時(shí)，容易產(chǎn)生（）切屑。精品文檔

精品文檔①帶狀切屑②單元切屑③崩碎切屑④擠裂切屑15、用硬質(zhì)合金刀具對(duì)碳素鋼工件進(jìn)行精加工時(shí)，應(yīng)選擇刀具材料的牌號(hào)為（）。①YT30②YT5③YG3④YG8二、判斷題1、第Ⅲ變形區(qū)的變形是造成已加工表面硬化和殘余應(yīng)力的主要原因。2、由于大部分塑性變形集中于第Ⅰ變形區(qū)，因而切削變形的大小，主要由第Ⅰ變形區(qū)的變形來(lái)衡量。3、切屑形態(tài)的變化反映了切削變形程度的不同，如帶狀切屑是切削層沿剪切面滑移變形尚未達(dá)到斷裂程度而形成的。4、刀具5、切屑摩擦，切即屑的脆材料屬材料的切除過(guò)程有所不同，7、切屑底層與前刀面積屑瘤的重要成因。8、磨粒磨損主要在低速切削條件下存在，因此，對(duì)低速切削的刀具而言，磨粒磨損往往是刀具磨損的刃傾角為正時(shí)，能保護(hù)刀尖，一般用于斷續(xù)切削。與前刀面的摩擦與一般金屬接觸面間的摩擦不同，不是一般的外摩擦，而是切屑粘結(jié)部分和上層金屬之間的內(nèi)摩擦。6、硬與金其切除過(guò)程以斷裂破壞為主。間粘結(jié)區(qū)的摩擦是形成主要原因。9、在精車(chē)碳素鋼工件時(shí)，10、影響切削力的因素很多，其中最主要的是刀具材料、刀具磨損、冷卻潤(rùn)滑液。11、切削溫度是切削過(guò)程的一個(gè)重要物理量，主要影響刀具磨損和積屑瘤的產(chǎn)生，但對(duì)表面質(zhì)量沒(méi)有影響。12、切削溫度的高低不僅取決于熱源區(qū)產(chǎn)生熱量的多少，而且還取決于散熱條件的好壞。13、切量增加，功率消耗加大，切削熱的生成加多，切削溫度就會(huì)升高。14、切削脆性材料時(shí)，由于形成崩碎切屑，故最高溫度區(qū)位于靠近刀尖的后刀面15、切削速度對(duì)刀具耐用度的影響最大，其次為切削深度，給量對(duì)刀具一般應(yīng)選擇YT30牌號(hào)的硬質(zhì)合金車(chē)刀。削用上的小區(qū)域內(nèi)。削用量中切而進(jìn)耐用度的影響最小。三、問(wèn)答題1、刀具的基本角度有哪幾個(gè)？如何定義的？它們對(duì)切2、切削層參數(shù)指的是什么？與切削深度ap和進(jìn)給量f有什么關(guān)系？3、普通硬質(zhì)合金分為哪幾類(lèi)？簡(jiǎn)述其特點(diǎn)和用途。4、三個(gè)變形區(qū)有何特點(diǎn)？各自對(duì)切屑的形成過(guò)程有什么影響？5、三個(gè)切削分力是如何定義的？各分力對(duì)切過(guò)程有何影響？6、影響刀具磨損的主要原因有哪些？如何影響的？7、用K=45°的車(chē)刀加工外圓柱面，加工前工件直徑為Φ62，加工后直徑為Φ54，主軸轉(zhuǎn)速n=240r/min，刀具的進(jìn)給速度Vf=96mm/min，試計(jì)算Vc、f、ap、hD、bD、AD。削加工有何主要影響？削加工r10,12,6,5，試畫(huà)圖表示之，90,8、已知某高速鋼外圓車(chē)刀的標(biāo)注角度為：rroos精品文檔

精品文檔并說(shuō)明各角度的名稱(chēng)和定義。9、請(qǐng)回答W18Cr4V、YT15、YG8三種刀具材料各屬于哪類(lèi)刀具材料？適合加工何種工件材料？可在什么樣的切削條件下加工？10、什么是砂輪？砂輪有哪些基本特性？如何選擇合適的砂輪？四、填空題1、根據(jù)摩擦情況不同，切屑與前刀面接觸部分可分為兩個(gè)摩擦區(qū)，即2、切削力可以分解為三個(gè)分力，它們是和。力、力和力，其中力消耗的功率最大，力則不消耗功率。3、在刀具的五個(gè)基本標(biāo)注角度中，影響排屑方向的標(biāo)注角度主要是4、切削用量與切削力有密切關(guān)系，切削用量中對(duì)切削力影響最大的是。。5、切削加工45鋼時(shí)通常應(yīng)采用6、一次磨刀之后，刀具進(jìn)行切削，后刀面允的許最大磨損量（VB），稱(chēng)為7、外圓車(chē)刀的主偏角增大后，會(huì)使背向力Fp，進(jìn)給力Ff8、粗加工時(shí)，限制進(jìn)給量的主要因素；精粗加工時(shí)，限制9、切削用量選擇的一般順序是：先確，再確，最后確定10、切削加工是利用只有一個(gè)，而11、切削用量三要素是指、12、切削脆性材料時(shí)，容易產(chǎn)生切屑。13、根據(jù)切屑形成過(guò)程中變形程度的不同，切屑的基本形態(tài)可分為：、類(lèi)硬質(zhì)合金刀具。。。是進(jìn)給量的主要因素是。定定。和之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)來(lái)完成的，它包括和可以有一個(gè)或者數(shù)個(gè)。；在切削加工中，和。、和四種基本類(lèi)型。14、刀具磨損的原因主要有15、切削液的主要作用是、、和氧化磨損等。、、和。第2章制造工藝裝備一、單項(xiàng)選擇題1、半閉環(huán)控制①工作臺(tái)上2、機(jī)床夾具中，用來(lái)確定工件在夾具中位置的元件是（）。的數(shù)控系統(tǒng)的反饋檢測(cè)元件一般安裝在（）。②滾珠絲杠上③伺服電機(jī)軸上④機(jī)床主軸上①定位元3、在數(shù)控銑床上用球頭立銑刀銑削一凹曲面型腔，屬于（）加工。①軌跡法②成型③相切法④范成4、在外圓磨床上磨削工件外圓表面，其主運(yùn)動(dòng)是（）。①砂輪的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)②工件的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)③砂輪的直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)④工件的直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)件②導(dǎo)向元件③夾緊元件④、引導(dǎo)元件法法精品文檔精品文檔5、小錐度心軸限制（）個(gè)自由度。①26、在球體上銑平面，要求保證尺寸H（圖2-1），必須限制（）個(gè)自由度。①1②2③3④4②3③4④5H圖2-2圖2-17、在球體上銑平面，若采用圖2-2所示方法定位，則實(shí)際限制（）個(gè)自由度。①1②2③3④48、過(guò)正方體工件中心垂直于某一表面打一通孔，必須限制（）個(gè)自由度。①2②3③4④59、普通車(chē)床的主參數(shù)是（）。①可車(chē)削的最大直徑②主軸③中心④床身上工件最大回轉(zhuǎn)直徑10、大批大量生產(chǎn)中廣泛采用（）。①通用夾具②專(zhuān)用夾具③成組夾具與尾座之間最大距離高④組合夾具二、判斷題1、工件在夾具中定位時(shí)，只要采用了六個(gè)2、采用機(jī)床夾具裝夾工件，主要是為了保證工件加工表面的位置精度。3、不完全定位和欠定位在夾具中是不允許存在的。4、定位誤是差由于夾具定位元件制造不準(zhǔn)確所造成的加工誤。差定位支承點(diǎn)來(lái)定位，就可以滿(mǎn)足其完全定位了。5、過(guò)定位系指工件實(shí)際被限制的自由度數(shù)多于工件加工所必須限制的自由度數(shù)。6、不完全定位一定存在欠定位。7、基準(zhǔn)不重合誤是差由于工件的定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合引起的。8、砂輪磨粒的硬度越高，則砂輪的硬度也越高。9、小錐度心軸與工件孔配合的定位可限制工件的5個(gè)自由度。10、機(jī)床夾具必不可少的組成部分有定位元件和夾緊元件。三、分析計(jì)算題1、試分析圖2-3所示各零件加工所必須限制a）在球上打盲孔φB，保證尺寸H；b）在套筒零件上加工φB孔，要求與φD孔垂直相交，且保證尺寸L；的自由度：精品文檔精品文檔c）在軸上銑橫槽，保證槽寬B以及尺寸H和L；4分布孔的位置度。d）在支座零件上銑槽，保證槽寬B和槽深H及與φBφBZZ）DHLφYZYXX（b）a）ZZBZLYXHYXHBc）d）圖2-32、試分析圖2-4所示各定位方案中：①各定位②判斷有無(wú)欠定位③對(duì)不合理的定位方案a）車(chē)階梯軸b）車(chē)外圓，保證外圓與內(nèi)孔同軸；c）鉆、d）在元件限制的自由度；或過(guò)定位；提出改進(jìn)意見(jiàn)。小外圓及臺(tái)階端面；鉸連桿小頭孔，要求保證與大頭孔軸線(xiàn)的距離及平行度，并與毛坯外圓同軸；圓盤(pán)零件上鉆、鉸孔，要求與外圓同軸。ZZXXYYb）a）ZZXXXXYYc）d）圖2-43、在圖2-5所示工件上加工鍵槽，要求保證尺寸和對(duì)稱(chēng)度0.03?，F(xiàn)有3種定位方案，分別如5400.14精品文檔精品文檔圖b，c，d所示。試分別計(jì)算3種方案的定位誤差，并選擇最佳方案。0.03A?￡30.4100+2.003?|¨-490??b￡?5￡￡¨|?60-0.10￡?a￡?A|?32-0.01-0.03c￡?d￡?圖2-54、工件尺寸如圖2-6，欲加工O孔，保證尺寸300。分析各定位方案定位誤差（(a)為零件圖，加工時(shí)工-0.1件軸線(xiàn)保持水平，V型塊均為90o）。(a)(b)(c)(d)圖2-6四、填空題1、工件在夾具上的定位是通過(guò)2、機(jī)床夾具的定位誤差主要由與接觸或配合來(lái)實(shí)現(xiàn)的。和兩個(gè)方面的誤差組成。3、機(jī)床夾具最4、根據(jù)銑刀主運(yùn)動(dòng)方5、根據(jù)六點(diǎn)定位6、一般短圓柱銷(xiāo)限制了工件的個(gè)自由度，7、定位V形塊的用60°、90°和8、機(jī)床夾具的動(dòng)力夾裝緊置由、中間傳力機(jī)構(gòu)和9、工件定位時(shí)，幾個(gè)定位點(diǎn)重復(fù)限制同一個(gè)自由度的現(xiàn)象，稱(chēng)為如CA6140為床，其中符號(hào)C代表，40代表?；镜慕M成部分是元件、裝置和。向與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的關(guān)系，可分為和兩種銑削方式。原理分析，工件的定位方式分為、、和。長(zhǎng)圓柱銷(xiāo)限制了工件的個(gè)自由度。，而其中又以應(yīng)用最多。所組成。兩斜面夾角，一般選支承。10、通用機(jī)床型號(hào)按一定規(guī)律排列組成，精品文檔精品文檔五、問(wèn)答題1、什么是逆銑和順銑？各自適合怎樣的切削場(chǎng)合與要求？2、什么是機(jī)床夾具？它由哪些功能元件組成？這些元件的作用是什么？3、什么叫完全定位、不完全定位、欠定位、過(guò)定位？不完全定位和過(guò)定位是否均不允許存在？為什么？4、定位和夾緊有什么關(guān)系？為什么說(shuō)夾緊不等于定位？5、試述定位誤差、基準(zhǔn)位移誤差和基準(zhǔn)不重合誤差的概念及產(chǎn)生的原因。第3章機(jī)械加工質(zhì)量分析與控制一、單項(xiàng)選擇題1、在切削加工時(shí)，下列因素中，（）對(duì)工件加工表面粗糙度沒(méi)有影響。①刀具幾何形狀②切削用量③檢測(cè)方法④工件材料2、加工誤差的敏感方向是（）。①主運(yùn)動(dòng)方向②進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向③過(guò)刀尖的加工表面的法向④過(guò)刀尖的加工表面的切向3、誤差復(fù)映系數(shù)與工①無(wú)關(guān)②成正比藝系統(tǒng)剛度（）。③成反比④相等相應(yīng)尺寸公差的（）。③1/3～1/2④1/2～15、在普通車(chē)床上用三爪卡盤(pán)夾工件外圓車(chē)內(nèi)孔，車(chē)后發(fā)現(xiàn)已加工出的內(nèi)孔與其外圓不同軸，其最可4、精加工夾具的有關(guān)尺寸公差常取工件①1/10～1/5②1/5～1/3能的原因是（）。①車(chē)床主軸徑向跳動(dòng)②卡爪裝夾面與④車(chē)床縱向?qū)к壟c主軸回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)不平行車(chē)床上就地車(chē)削（或磨削）三爪卡盤(pán)的卡爪是為了（）。①提高主軸回轉(zhuǎn)精度②降低三爪卡盤(pán)卡爪面的表面粗糙度③提高裝夾穩(wěn)定性④保證三爪卡盤(pán)卡爪面與主軸回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)同軸7、為減小傳動(dòng)元件對(duì)傳動(dòng)精度的影響，應(yīng)采用（）傳動(dòng)。①升速②降速③等速④變速8、機(jī)床部件的實(shí)際剛度（）按實(shí)體所估算的剛度。①大于②等于③小于④遠(yuǎn)小于9、以下各項(xiàng)原始誤差中，屬于隨機(jī)性誤差的有：（）。主軸回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)不同軸③刀尖與主軸軸線(xiàn)不等高6、在①夾具定位誤差②工藝系統(tǒng)的受力變形③多次調(diào)整誤差④工藝系統(tǒng)的熱變形10、零件機(jī)械加工的工序公差T和誤差分①T＞6σ②T＝6σ③T＜6σ11、工藝能力系數(shù)與零件公差（）。布均方根差σ，一般應(yīng)滿(mǎn)足（）的關(guān)系。④T≈6σ①成正比②成反比③相等④關(guān)系不大精品文檔

精品文檔12、外圓磨床上采用死頂尖是為了（）。①消除頂尖孔不圓度對(duì)加工精度的影響②消除導(dǎo)軌不直度對(duì)加工精度的③消除工件主軸運(yùn)動(dòng)誤差對(duì)加工精度的影響④提高工藝系統(tǒng)剛度13、加工精度的高低是指加工后零件尺寸、形狀、位置等幾何參數(shù)與（）的符合程度。①機(jī)器使用時(shí)要求的幾何參數(shù)②零件設(shè)計(jì)圖中要求的幾何參數(shù)③零件測(cè)量時(shí)要求的幾何參數(shù)④機(jī)器裝配時(shí)要求的幾何參數(shù)14、工藝系統(tǒng)強(qiáng)迫振動(dòng)的頻率與外界干擾力的頻率（）。①無(wú)關(guān)②相近③相同④相同或成整倍數(shù)關(guān)系15、切削加工中自激振動(dòng)的頻率()工藝系統(tǒng)的固有頻率。①大于②小于③不同于④等于或接近于二、判斷題1、零件表面的位置精度可以通過(guò)一次裝夾或多次裝夾加工得到。2、在機(jī)械加工中不允有許加工原理誤差。3、在切削加工系統(tǒng)中，強(qiáng)迫振動(dòng)是受外界干擾振動(dòng)影響的一種可持續(xù)的有害振動(dòng)。4、點(diǎn)圖分析法能將隨機(jī)誤差和變值性系統(tǒng)誤差分開(kāi)，并能觀(guān)察出變值性系統(tǒng)誤差的變化趨勢(shì)。5、主軸的徑向跳動(dòng)會(huì)引起工件的圓度誤差。6、普通臥式車(chē)床導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線(xiàn)度誤差對(duì)加工精度影響不大。7、控制與降低磨削溫度，是保證磨削質(zhì)量的重要措施。8、只要工序能力系數(shù)大于1，就可以保證不出廢品。9、車(chē)削外圓時(shí)，增加刀尖圓弧半徑，可減小已加工表面的粗糙度值。10、在xR中，只要沒(méi)有點(diǎn)子越出控制限，就表明工藝過(guò)程穩(wěn)定。三、分析計(jì)算題1、在無(wú)心磨床上磨削銷(xiāo)軸，銷(xiāo)軸外外徑尺寸接近正態(tài)分布，平均值為X11.99，均方根偏差為0.003。試：①畫(huà)出銷(xiāo)軸外徑尺寸誤差的分布曲線(xiàn)；徑尺寸要求為φ12±0.01。現(xiàn)隨機(jī)抽取100件進(jìn)行測(cè)量，結(jié)果發(fā)現(xiàn)其②計(jì)算該工序的工藝能力系數(shù)；③估計(jì)該工序的廢品率；④分析產(chǎn)生廢品的原因，并提出解決辦法。2、在車(chē)床上加工一批小軸的外圓，尺寸要求為mm。若根據(jù)測(cè)量工序尺寸接近正態(tài)分布，其標(biāo)2000.1準(zhǔn)差為0.025mm，公差帶中心小于分布曲線(xiàn)中心，偏差值為0.03mm。試計(jì)算不合格品率。，要求保證直徑φ11±0.02mm，第一臺(tái)加工1000件，其3、在兩臺(tái)相同的自動(dòng)車(chē)床上加工一批小軸外圓直徑尺寸按照正態(tài)分布，平均值x11.005mm，均方差。第二臺(tái)加工500件，其直徑尺0.004mm11寸也按正態(tài)分布，且，0.0025mm。試求：2x11.015mm2精品文檔精品文檔①在同一圖上畫(huà)出兩臺(tái)機(jī)床加工的兩批工件的尺寸分布圖，并指出哪臺(tái)機(jī)床的精度高？②計(jì)算并比較哪臺(tái)機(jī)床的廢品率高，并分析其產(chǎn)生的原因及提出改進(jìn)方法。4、三臺(tái)車(chē)床上各加工一批工件的外圓表面，加工后經(jīng)度量發(fā)現(xiàn)有如圖3-1所示的形狀誤差：（a）錐形；（b）腰鼓形；（c）鞍形。試分析產(chǎn)生上述各種形狀誤差的主要原因。（a）（b）圖3-1（c）四、填空題1、機(jī)械加工表面質(zhì)量包括2、主軸回轉(zhuǎn)誤差可以分解為3、零件的機(jī)械加工是在由與等兩項(xiàng)基本內(nèi)容。、、等三種基本形式。、、和組成的工藝系統(tǒng)內(nèi)完成的。4、工藝系統(tǒng)熱變形的熱源大致可分為內(nèi)部熱源和外部熱源，內(nèi)部熱源包括和；外部熱源包括和。5、切削加工中影響加工表面粗糙度的因主素要有、、。6、零件加工尺寸精度的獲得方法有：、、、。7、車(chē)外圓時(shí)，車(chē)床導(dǎo)軌水平面內(nèi)的直線(xiàn)度誤差對(duì)零件加工精度的影響較垂直面內(nèi)的直線(xiàn)度誤差影響得多，故稱(chēng)水平方向?yàn)檐?chē)削加工的誤差8、磨削加工時(shí)，提高砂輪速度可使加工表面粗糙度數(shù)值；增大砂輪粒度號(hào)，可使加工表面粗糙度數(shù)值方向。；提高工件速度可使加工表面粗糙度數(shù)值。9、車(chē)削螺紋時(shí)，車(chē)床的傳動(dòng)鏈誤差將影響到所加工螺紋的10、機(jī)械加工中影響工件加工表面質(zhì)量的振動(dòng)類(lèi)型主要有11、精加工時(shí)，主要考慮加工質(zhì)量，常利用較小的誤差。和兩種。和進(jìn)給量，較高的精度和精度三方面內(nèi)容。。12、零件的加工精度包括精度、13、機(jī)械加工中自激振動(dòng)的頻率接近或等于，它屬于不衰減振動(dòng)，是由引起的。14、減少?gòu)?fù)映誤差的方法主要有：、和。15、獲得零件形狀精度的方法有、和成形法。五、問(wèn)答題1、什么是工件的加工精度？它包括哪幾個(gè)方面？獲得零件加工精度的方法有哪幾種？2、什么是系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差？加工方法的原理誤差是一種什么性質(zhì)的誤差？3、什么是工藝系統(tǒng)的剛度？它受哪些因的素影響？如何影響的？4、什么是復(fù)映誤差？什么是誤差復(fù)映系數(shù)？一般可采用什么措施減少?gòu)?fù)映誤差？精品文檔精品文檔5、什么是工藝能力系數(shù)？如何應(yīng)用它來(lái)分析加工精度問(wèn)題？6、加工表面質(zhì)量包括哪幾個(gè)方面的內(nèi)容？影響表面粗糙度的因素有哪些？第4章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定一、單項(xiàng)選擇題1、重要的軸類(lèi)零件的毛坯通常應(yīng)選擇（）。①鑄件②鍛件③棒料2、零件機(jī)械加工工藝基本單元是（）。①工步②工序③安裝④走刀被加工表面的（）基準(zhǔn)作為精②工序③測(cè)量④裝配一端；然后，工作臺(tái)回轉(zhuǎn)180°，再鏜孔的④管材過(guò)程組成的3、基準(zhǔn)重合原則是指使用基準(zhǔn)。①設(shè)計(jì)4、在鏜床上鏜箱體孔時(shí)，先鏜孔的于（）。①二個(gè)工5、箱體類(lèi)零件常采用（）作為統(tǒng)一精①一面一孔②一面兩孔③兩面一孔④兩面兩孔6、經(jīng)濟(jì)加工精度是在（）條件下所能保證的加工精度和表面粗糙度。①最不利②最佳狀態(tài)③最小成本④正常加工7、銅合金7級(jí)精度外圓表面加工通常采用（）的加工路線(xiàn)。①粗車(chē)②粗車(chē)-半精車(chē)③粗車(chē)-半精車(chē)-精車(chē)④粗車(chē)-半精車(chē)-精磨8、鑄鐵箱體上加工φ120H7孔常采用的加工路線(xiàn)是（）。①粗鏜-半精鏜-精鏜②粗磨-半精磨-精磨③鉆孔-擴(kuò)孔-鉸孔④粗鏜-半精鏜-精磨-研磨9、為改善材料切削性能而進(jìn)行的熱處理工序（如退火、正火等），通常①切削加工之前②磨削加工之前③切削加工之后④粗加工10、工序余量公差等于()。另一端；則該加工過(guò)程屬序②二個(gè)工位③二次安裝④二次走刀基準(zhǔn)。安排在（）進(jìn)行。后、精加工前①上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之和②上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之差③上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之和的二分之一④上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之差的二分之一11、某外圓表面車(chē)削，前道工序尺寸為35.50，本道工序尺寸為35.10，本工序最小余量(雙面)0.290.10為()。①0.11mm②0.19mm③0.39mm④0.40mm12、裝配尺寸鏈組成的最短路線(xiàn)原則又稱(chēng)（）原則。①尺寸鏈封閉②大數(shù)互換③一件一環(huán)④平均尺寸最小精品文檔

精品文檔13、“分組選擇裝配法”裝配適用于（）場(chǎng)合。①低精度少環(huán)尺寸鏈③高精度多環(huán)尺寸鏈②高精度少環(huán)尺寸鏈④低精度多環(huán)尺寸鏈14、采用等公差計(jì)算裝配尺寸鏈中各組成環(huán)的公差時(shí)，若尺寸鏈的總環(huán)數(shù)為n，則概率法計(jì)算比極值法計(jì)算，各組成環(huán)的公差平均可以放大（）倍。②n③④n-1①nn115、裝配系統(tǒng)圖是用來(lái)表示（）的。①裝配工藝過(guò)程②裝配系統(tǒng)組成③裝配系統(tǒng)布局④機(jī)器裝配結(jié)構(gòu)二、判斷題1、編制工藝規(guī)程不需考慮現(xiàn)有生產(chǎn)條件。2、粗基準(zhǔn)一般不允許重復(fù)使用。3、軸類(lèi)零件常用兩中心孔作為定位基準(zhǔn)，這是遵循了“自為基準(zhǔn)”原則。4、精基準(zhǔn)是指在精加工工序中使用的定位基準(zhǔn)。5、軸類(lèi)零件常使用其外圓表面作統(tǒng)一精基準(zhǔn)。6、退火和正火一般作為預(yù)備熱處理，通常安排在毛坯制造之后，粗加工之前進(jìn)行。7、一般應(yīng)選用工件上精度要求最高的表面作為其定位精基準(zhǔn)面。8、銅、鋁等有色金屬及其合金宜采用磨削方法進(jìn)行精加工。9、工序余量等于上道工序尺寸與本道工序尺寸之差的絕對(duì)值。10、中間工序尺寸公差常按各自采用的加工方法所對(duì)應(yīng)的加工經(jīng)濟(jì)精度來(lái)確定。11、工藝尺寸鏈組成環(huán)的尺寸一般是由加工直接得到的。12、只要所有的零件加工精度都符合規(guī)定的要求，才能保證由它們裝配出來(lái)的產(chǎn)品一定合格。13、零件是機(jī)械產(chǎn)品裝配過(guò)程中最小的裝配單元14、裝配后的配合精度僅與參與裝配的零件精度有關(guān)。15、“固定調(diào)整法”是采用改變調(diào)整件的位置來(lái)保證。裝配精度的。三、分析計(jì)算題1、圖4-1所示a）為一軸套零件，尺寸和mm已加工好，b）、c）、d）為鉆孔加工時(shí)三800.05380mm0.1種定位方案的簡(jiǎn)圖。試計(jì)算三種定位方案的工序尺寸A、A和A。12380－0.0510±0.1A1A2A3380－0.1a）b）c）d）圖4-1精品文檔精品文檔2、試選擇圖4-2示三個(gè)零件的粗﹑精基準(zhǔn)。其中a）齒輪，m=2，Z=37，毛坯為熱軋棒料；b）液壓油缸，毛坯為鑄鐵件，孔已鑄出。c）飛輪，毛坯為鑄件。均為批量生產(chǎn)。圖中除了有不加工符號(hào)的表面外，均為加工表面。tAtBCABtCa）b）圖4-2c）3、圖