門窗節(jié)能工程施工工藝

第3章門窗節(jié)能工程施工工藝目錄HYPERLINK3.1.基本規(guī)定……………2HYPERLINK\l"木門窗安裝工藝3。2"3.2木門窗安裝工藝………………2HYPERLINK\l"鋁合金門窗安裝工藝3。3"3.3鋁合金門窗安裝工藝……………10HYPERLINK\l"涂色鍍鋅鋼板門窗安裝工藝3。4"3.4涂色鍍鋅鋼板門窗安裝工藝………16HYPERLINK\l"塑料門窗安裝工藝3。5"3.5塑料門窗安裝工藝………22HYPERLINK\l"自動門安裝工藝3。6"3.6自動門安裝工藝……………30HYPERLINK\l"門窗玻璃安裝工藝3。7"3.7門窗玻璃安裝工藝……………363.1.基本規(guī)定1.本施工工藝適用于民用建筑外墻保溫與門窗工程的施工。2.本施工工藝是遵照《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）、《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50210-2001）、《住宅建筑裝修施工規(guī)范》（GB50327-2001）、《塑料門窗安裝及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ103—96）、《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JGJ113—2003）、《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50411－2007和相應(yīng)的國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行規(guī)定編制。3.施工中的勞動保護(hù)、安全和防火措施等，必須按現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定執(zhí)行。3.2木門窗安裝工藝材料性能要求⑴門窗的規(guī)格、型號、數(shù)量、選材等級、含水率及制作質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠合格證。外門窗的氣密性、保溫性能、中空玻璃露點(diǎn)、玻璃遮陽系數(shù)和可見光透射比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。⑵門窗采用的玻璃品種應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。中空玻璃應(yīng)采用雙道密封。⑶門窗扇密封條和玻璃鑲嵌的密封條，其物理性能應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。⑷門窗五金及其配件的種類、規(guī)格、型號必須符合設(shè)計(jì)要求，有產(chǎn)品合格證書。⑸密封膠、油漆、防腐劑、瀝青麻絲等應(yīng)符合設(shè)計(jì)選用要求，有產(chǎn)品合格證書。2．施工工具與機(jī)具⑴機(jī)具：電鋸、電刨、手電鉆。⑵工具：螺絲刀、斧、刨、鋸、手錘及放線、檢測工具。3．作業(yè)條件⑴進(jìn)入施工現(xiàn)場的木門窗經(jīng)見證取樣送檢，氣密性、傳熱系數(shù)、玻璃遮陽系數(shù)、可見光透射比、中空玻璃露點(diǎn)（按地區(qū)）復(fù)驗(yàn)合格。⑵門窗框靠墻、靠地的一面應(yīng)涂刷防腐涂料，然后通風(fēng)干燥。⑶門窗應(yīng)分類水平碼放在倉庫內(nèi)的墊木上，底層門窗距離地面應(yīng)不小于200mm。每層門窗框或扇之間應(yīng)墊木板條，以便通風(fēng)。若在敞棚堆放，底層門窗距離地面不小于400mm，并采取措施嚴(yán)禁日曬雨淋。⑷預(yù)裝門窗框，應(yīng)分別在樓、地面基層標(biāo)高和墻砌到窗臺標(biāo)高時安裝；后裝的門窗框應(yīng)在門窗洞口處按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)預(yù)埋件或防腐木磚，在主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格安裝。⑸門窗扇的安裝應(yīng)在飾面完成后進(jìn)行。⑹安裝前先檢查門窗框、扇有無翹扭、竄角、劈裂、榫槽間松散等缺陷，如有則進(jìn)行修理。4．施工工藝木門窗安裝工藝流程如下：安裝定位－→安裝門窗框－→嵌縫密封－→安裝門窗扇－→安裝貼臉板、筒子板、窗臺板－→安裝窗簾盒－→安裝五金、配件。5.施工要點(diǎn)⑴門窗框安裝規(guī)定：1）門窗框安裝前，應(yīng)按施工圖要求分別在樓、地面基層上和窗下墻上彈出門窗安裝定位線。門窗框的安裝必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求的型號和門窗扇的開啟方向。2）預(yù)裝的門窗框，按規(guī)格型號要求立起的門窗框應(yīng)做臨時支撐固定，待墻體砌過兩層木磚后，可拆除臨時支撐并矯正門窗框垂直度。后裝的門窗框，在主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格后，安裝前應(yīng)檢查門窗洞口的尺寸、標(biāo)高和防腐木磚的位置。3）對等標(biāo)高的同排門窗，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求拉通線檢查門窗標(biāo)高；外墻窗應(yīng)吊線錘或用經(jīng)緯儀從上向下校核窗框位置，使門窗的上下、左右在同一條直線上。對上下、左右不符線的結(jié)構(gòu)邊角應(yīng)進(jìn)行處理。用垂直檢測尺校正門窗框的正、側(cè)面垂直度，用水平尺校正冒頭的水平度。4）靠內(nèi)墻皮安裝的門窗框應(yīng)凸出墻面，凸出的厚度應(yīng)等于抹灰層或裝飾面層的厚度。用砸扁釘帽的鐵釘將門窗框釘牢在防腐木磚上。釘帽要沖入木門窗框內(nèi)1~2mm。每塊防腐木磚要釘兩處以上。5）外門窗框洞口之間的間隙應(yīng)采用瀝青麻絲填充飽滿，并使用密封膠密封。嚴(yán)寒、寒冷地區(qū)的外門安裝，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求采取保溫、密封等節(jié)能措施。⑵門窗扇安裝規(guī)定：1）量出樘口凈尺寸，考慮留縫寬度，定出扇高、扇寬尺寸，先中間縫的中線，再畫邊線，并保證梃寬一致。四邊劃線后刨直。2）修刨時先鋸掉余頭，略修下邊。雙扇先作打疊高低縫，以開啟方向的右扇壓左扇。若門窗扇高、寬尺寸過小，可在下邊或裝合頁一邊用膠和鐵釘補(bǔ)釘刨光木條。釘帽砸扁，釘入木條內(nèi)1~2mm。鋸掉余頭刨平。平開扇的底邊，中懸扇的上下邊，上懸扇的下邊，下懸扇的上邊應(yīng)刨成1mm的斜面。3）試裝門窗扇時先用木楔塞在門窗扇的下邊，然后再檢查縫隙，并注意窗楞和玻璃芯子平直對齊。合格后畫出鉸鏈的位置線，剔槽裝鉸鏈。⑶貼臉板、筒子板、窗臺板和窗簾盒安裝規(guī)定：1）按圖紙做好貼臉板，在墻面粉刷完畢后量出橫板長度，兩頭鋸成45°，帖緊框子冒頭釘牢，再量豎板并釘牢在門窗兩側(cè)框上。要求橫平豎直，接角密合，搭蓋在墻上寬度不少于20mm。2）筒子板釘在墻上預(yù)埋的防腐木磚上，釘法同貼臉板。3）窗臺板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求制作，并釘在窗臺口預(yù)埋木磚上。4）窗簾盒兩端伸出洞口長度應(yīng)相等。在同一房間內(nèi)標(biāo)高應(yīng)一致，并保持水平。⑷門窗五金安裝規(guī)定：1）鉸鏈安裝均應(yīng)在門窗扇上試裝合適后，劃線剔槽。先安扇上后安框上。鉸鏈距門窗扇上下端的距離為扇高、梃高的1/10，且避開上下冒頭。門窗扇往框上安裝時，應(yīng)先擰入一個螺絲，然后關(guān)上門窗扇檢查縫隙是否合適，口與扇是否平整，無問題后方可將全部螺釘擰入擰緊。門窗扇安好后必須開關(guān)靈活。2）安裝地彈簧時，必須使兩軸套在同一直線上，并與扇底面垂直。.從軸中心掛垂線，定出底軸中心，安好底座。并用混凝土固定底座外殼。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到C10以上再安裝門扇。3）裝窗插銷時應(yīng)先固定插銷底板，再關(guān)窗打插銷壓痕，鑿孔，打入插銷。門插銷應(yīng)位于門內(nèi)拉手下邊。4）風(fēng)鉤應(yīng)裝在窗框下冒頭與窗扇下冒頭夾角處，使窗扇開啟后約成90°角，并使上下各層窗扇開啟后整齊一致。5）門鎖距地面高約900mm～100mm，并錯開中冒頭與立梃的結(jié)合處。6）門窗拉手應(yīng)在扇上框前裝設(shè)。位置應(yīng)在門窗扇中線以下。窗拉手距地面1.5~1.6m，門拉手距地面0.8~1.0m安裝五金時，必須用木螺絲固定，不得用鐵釘代替。固定木螺絲時應(yīng)先用錘打入全長的1/3，再用螺絲刀擰入。嚴(yán)禁全部打入。⑸密封條安裝規(guī)定（設(shè)計(jì)有要求時）：密封條安裝位置應(yīng)正確，鑲嵌牢固，不得脫槽，接頭處不得開裂。關(guān)閉門窗時密封條應(yīng)接觸嚴(yán)密。⑹建筑外門窗工程施工中，應(yīng)注意收集門窗框與墻體接縫處保溫填充做法的圖像資料。6．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)⑴主控項(xiàng)目1）木門窗的木材品種、材質(zhì)等級、規(guī)格、尺寸、框扇的線型及人造木板的甲醛含量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)未規(guī)定材質(zhì)等級時，所用木材的質(zhì)量應(yīng)符合《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50210—2001）附錄A的規(guī)定。外門窗的氣密性、保溫性能、中空玻璃露點(diǎn)、玻璃遮陽系數(shù)和可見光透射比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2）門窗應(yīng)采用烘干的木材，含水率應(yīng)符合《建筑木門、木窗》（JG/T122）的規(guī)定。3）門窗的防火、防腐、防蟲處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4）門窗的結(jié)合處和安裝配件處不有木節(jié)或已填補(bǔ)的木節(jié)。木門窗如有允許限值以內(nèi)的死節(jié)及直徑較大的蟲眼時，應(yīng)用同一材質(zhì)的木塞加膠填補(bǔ)。對于清漆制品，木塞的木紋和色澤應(yīng)與制品一致。5）門窗框和厚度大于50mm的門窗扇應(yīng)用雙榫連接。榫槽應(yīng)采用膠料嚴(yán)密嵌合，并應(yīng)用膠楔加緊。6）膠合板門、纖維板門和模壓門不得脫膠。膠合板不得刨透表層單板，不得有戧槎。制作膠合板門、纖維板門時，邊框和橫塄應(yīng)在同一平面上，面層、邊框及橫塄應(yīng)加壓膠結(jié)。橫塄和上、下冒頭應(yīng)各鉆兩個以上的透氣孔，透氣孔應(yīng)通暢。7）門窗的品種、類型、規(guī)格、開啟方向、安裝位置及連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。8）門窗框的安裝必須牢固。預(yù)埋木磚的防腐處理、木門窗框固定點(diǎn)的數(shù)量、位置及固定方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。9）門窗扇必須安裝牢固，并應(yīng)開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴(yán)密，無倒翹。10）門窗采用的玻璃品種應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。中空玻璃應(yīng)采用雙道密封。11）木門窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝應(yīng)牢固，位置應(yīng)正確，功能應(yīng)滿足使用要求。12）門窗與墻體間縫隙的填嵌材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，填嵌應(yīng)飽滿。外門窗框與洞口之間的間隙應(yīng)采用彈性閉孔材料填充飽滿，并使用密封膠密封。寒冷地區(qū)外門窗（或門窗框）與砌體間的空隙應(yīng)填充保溫材料。嚴(yán)寒、寒冷地區(qū)的外門安裝，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求采取保溫、密封等節(jié)能措施。⑵一般項(xiàng)目1）門窗表面應(yīng)潔凈，不得有刨痕、錘印。2）門窗的割角、拼縫應(yīng)嚴(yán)密平整。門窗框、扇裁口應(yīng)順直，刨面應(yīng)平整。3）門窗上的槽、孔應(yīng)邊緣整齊，無毛刺。4）門窗批水、蓋口條、壓縫條、密封條的安裝應(yīng)順直，與門窗結(jié)合應(yīng)牢固、嚴(yán)密。5）門窗扇密封條和玻璃鑲嵌的密封條，其物理性能應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。密封條安裝位置應(yīng)正確，鑲嵌牢固，不得脫槽，接頭處不得開裂。關(guān)閉門窗時密封條應(yīng)接觸嚴(yán)密。5）門窗鍍(貼)膜玻璃的安裝方向應(yīng)正確，中空玻璃的均壓管應(yīng)密封處理。6）門窗制作的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表3.2—1的規(guī)定。木門窗制作的允許偏差和檢驗(yàn)方法表3.2－1項(xiàng)次項(xiàng)目構(gòu)件名稱允許偏差檢驗(yàn)方法普通高級1翹曲框32將框、扇平放在檢查平臺上，用塞尺檢查扇222對角線長度差框、扇32用鋼尺檢查，框量裁口里角，扇量外角3表面平整度扇22用1m靠尺和塞尺檢查4高度、寬度框0；-20；-1用鋼尺檢查，框量裁口里角，扇量外角扇+2；0+1；05裁口、線條結(jié)合處高低差框、扇10.5用鋼直尺和塞尺檢查6相鄰欞子兩端間距扇21用鋼直尺檢查7）木門窗安裝的留縫限值、允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表3.2—2的規(guī)定。表3.2—2項(xiàng)次項(xiàng)目留縫限值（mm）允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法普通高級普通高級1門窗槽口對角線長度差——32用鋼尺檢查2門窗框的正、側(cè)面垂直度——21用1m垂直檢測尺檢查3框與扇、扇與扇接縫高低差——21用鋼直尺和塞尺檢查4門窗扇對口縫1~2.51.5~2——用塞尺檢查5工業(yè)廠房雙扇大門對口縫2~5———6門窗扇與上框間留縫1~21~1.5——7門窗扇與側(cè)框間留縫1~2.51~1.5——8窗扇與下框間留縫2~32~2.5——9門扇與下框間留縫3~53~4——10雙層與下框間留縫——43用鋼尺檢查11無下框時門扇與地面間留縫外門4~75~6——用塞尺檢查內(nèi)門5~86~7——衛(wèi)生間門8~128~10——廠房大門10~20———3.3.鋁合金門窗安裝工藝1．材料性能要求⑴門窗的品種、規(guī)格、型號、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證。外門窗的氣密性、保溫性能、中空玻璃露點(diǎn)、玻璃遮陽系數(shù)和可見光透射比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。外門窗隔斷熱橋措施應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，金屬副框的隔斷熱橋措施應(yīng)與門窗框的隔斷熱橋措施相當(dāng)。⑵門窗采用的玻璃品種應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。中空玻璃應(yīng)采用雙道密封。⑶門窗扇密封條和玻璃鑲嵌的密封條，其物理性能應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。⑷門窗的五金及配件的種類、型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證。⑸密封膠、密封條、嵌縫材料、防銹漆、連接鐵腳、連接鐵板等應(yīng)符合設(shè)計(jì)選用要求，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證。⑹門窗的外觀、外形尺寸、裝配質(zhì)量、力學(xué)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。門窗表面不應(yīng)有影響外觀質(zhì)量的缺陷。2．施工工具與機(jī)具⑴機(jī)具：電焊機(jī)、電錘、電鉆、射釘槍、切割機(jī)。⑵工具：螺絲刀、手錘、扳手、鉗子及放線、檢測工具。3．作業(yè)條件⑴進(jìn)入施工現(xiàn)場的門窗經(jīng)見證取樣送檢，氣密性、傳熱系數(shù)、玻璃遮陽系數(shù)、可見光透射比、中空玻璃露點(diǎn)（按地區(qū)）復(fù)驗(yàn)合格。⑵運(yùn)到現(xiàn)場的門窗應(yīng)分型號、規(guī)格豎直排放在倉庫內(nèi)的專用木架上。樘與樘間用軟質(zhì)材料隔開，防止相互磨損，壓壞玻璃及五金配件。露天存放時應(yīng)用苫布覆蓋。⑶主體結(jié)構(gòu)已施工完畢，并經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收合格?；驂γ嬉逊鬯⑼戤?。⑷主體結(jié)構(gòu)施工時門窗洞口四周的預(yù)埋鐵件的位置、數(shù)量是否符合圖紙要求。如有問題應(yīng)及時處理。⑸拆開包裝，檢查門窗的外觀質(zhì)量、表面平整度及規(guī)格、型號、尺寸、開啟方向是否符合設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。檢查門窗框扇角挺有無變形，玻璃、零件是否損壞，如有破損，應(yīng)及時更換或修復(fù)后方可安裝。門窗保護(hù)膜若發(fā)現(xiàn)有破損的，應(yīng)補(bǔ)粘后再安裝。⑹準(zhǔn)備好安裝腳手架或梯子，并做好安全防護(hù)。4．施工工藝鋁合金門窗安裝工藝流程如下：洞口檢查－→安裝門窗框－→嵌縫密封－→安裝門窗扇－→安裝玻璃－→安裝五金、配件－→清洗保護(hù)。5．施工要點(diǎn)⑴對等標(biāo)高的同排門窗，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求拉通線檢查門窗標(biāo)高；外墻窗應(yīng)吊線錘或用經(jīng)緯儀從上向下校核窗框位置，使門窗的上下、左右在同一條直線上。對上下、左右不符線的結(jié)構(gòu)邊角應(yīng)進(jìn)行處理。應(yīng)注意根據(jù)建筑物墻面粉刷材料確定門窗洞口比門窗框尺寸大30～60mm。⑵門窗框外表面的防腐處理應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或粘貼塑料薄膜進(jìn)行保護(hù)，以免水泥砂漿直接與鋁合金門窗表面接觸，產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，腐蝕鋁合金門窗。連接鐵件、錨固板等安裝用金屬零件應(yīng)優(yōu)先選用不銹鋼件，否則必須進(jìn)行防腐處理，以免產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，腐蝕鋁合金門窗。⑶根據(jù)設(shè)計(jì)要求，將門、窗框立于墻的中心線部位或內(nèi)側(cè)，使窗、門框表面與飾面層相適應(yīng)。按照門窗安裝的水平、垂直控制線，對已就位立樘的門窗進(jìn)行調(diào)整、支墊，符合要求后，再將鍍鋅錨板固定在門窗洞口內(nèi)。⑷門窗框上的錨固板與墻體的固定方法可采用射釘固定法、燕尾鐵腳固定法及膨脹螺絲固定法等。當(dāng)墻體上預(yù)埋有鐵件時，可把鋁合金門窗框上的鐵腳直接與墻體上的預(yù)埋鐵件焊牢。錨固板的間距不應(yīng)大于500mm。帶型窗、大型窗的拼接處，如需增設(shè)組合桿件（型鋼或型鋁）加固，則其上、下部要與預(yù)埋鋼板焊接，預(yù)埋件可按每1000mm間距在洞口內(nèi)均勻設(shè)置。嚴(yán)禁在鋁合金門、窗上連接地線進(jìn)行焊接工作，當(dāng)固定鐵碼與洞口預(yù)埋件焊接時，門、窗框上要蓋上橡膠石棉布，防止焊接時燒傷門窗。⑸鋁合金門窗安裝固定后，應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收。合格后及時按設(shè)計(jì)要求處理門窗框或副框與墻體洞口間的縫隙。若設(shè)計(jì)沒有要求時，可采用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面留5～8mm深的槽口，填嵌密封材料，要求填充飽滿，并使用密封膠密封。外門窗框與副框之間的縫隙應(yīng)使用密封膠密封。嚴(yán)寒、寒冷地區(qū)的外門安裝，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求采取保溫、密封等節(jié)能措施。在施工中注意不得損壞門窗上面的保護(hù)膜；如表面沾上了水泥砂漿，應(yīng)隨時擦凈，以免腐蝕鋁合金，影響外表美觀。⑹門窗扇及門窗玻璃安裝應(yīng)在室內(nèi)外裝修基本完成后進(jìn)行。1）推拉門窗扇的安裝：應(yīng)先將外扇插入上滑道的外槽內(nèi)，自然下落于對應(yīng)的下滑道的外滑道內(nèi)，然后再用同樣的方法安裝內(nèi)扇。應(yīng)注意推拉門窗扇必須有防脫落措施，扇與框的搭接量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?？烧{(diào)導(dǎo)向輪應(yīng)在門窗扇安裝之后調(diào)整，調(diào)節(jié)門、窗扇在滑道上的高度，并使門、窗扇與邊框間平行。2）平開門窗扇安裝：應(yīng)先把合頁按要求位置固定在鋁合金門窗框上，然后將門窗扇嵌入框內(nèi)臨時固定，調(diào)整合適后，再將門窗扇固定在合頁上，必須保證上、下兩個轉(zhuǎn)動部分在同一個軸線上。3）地彈簧門扇安裝：應(yīng)先將地彈簧的頂軸安裝于門框頂部，掛垂線確定地彈簧的安裝位置，安好地彈簧，并澆筑混凝土使其固定。待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，調(diào)節(jié)上門頂軸將門扇裝上，最后調(diào)整門扇間隙及門扇開啟速度。4）門窗鍍(貼)膜玻璃的安裝方向應(yīng)正確，中空玻璃的均壓管應(yīng)密封處理。5）密封條安裝位置應(yīng)正確，鑲嵌牢固，不得脫槽，接頭處不得開裂。關(guān)閉門窗時密封條應(yīng)接觸嚴(yán)密。⑺鋁合金門窗交工前，應(yīng)將型材表面的塑料膠紙撕掉，如果塑料膠紙?jiān)谛筒谋砻媪粲心z痕，宜用香蕉水清洗干凈。鋁合金門、窗框扇，可用水或濃度為1％～5％的pH7.3～9.5的中性洗滌劑充分清洗，再用布擦干。不應(yīng)用酸性或堿性制劑清洗，也不能用鋼刷刷洗。玻璃應(yīng)用清水擦洗干凈，對浮灰或其他雜物，要全部清除干凈。⑻建筑外門窗工程施工中，應(yīng)注意收集門窗框與墻體接縫處保溫填充做法的圖像資料。6．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)⑴主控項(xiàng)目1）門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、性能、開啟方向、安裝位置、連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。門窗的防腐處理及填嵌、密封處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。外門窗的氣密性、保溫性能、中空玻璃露點(diǎn)、玻璃遮陽系數(shù)和可見光透射比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。外門窗隔斷熱橋措施應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，金屬副框的隔斷熱橋措施應(yīng)與門窗框的隔斷熱橋措施相當(dāng)。2）門窗框的安裝必須牢固。預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)方式、與框的連接方式必須符合設(shè)計(jì)要求。3）門窗扇必須安裝牢固，并應(yīng)開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴(yán)密，無倒翹。4）門窗采用的玻璃品種應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。中空玻璃應(yīng)采用雙道密封。5）門窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝應(yīng)牢固，位置應(yīng)正確，功能應(yīng)滿足使用要求。6）外門窗框或副框與洞口之間的間隙應(yīng)采用彈性閉孔材料填充飽滿，并使用密封膠密封。嚴(yán)寒、寒冷地區(qū)的外門安裝，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求采取保溫、密封等節(jié)能措施。⑵一般項(xiàng)目1）門窗表面應(yīng)潔凈、平整、光滑、色澤一致，無銹蝕。大面應(yīng)無劃痕、碰傷。漆膜或保護(hù)層應(yīng)連續(xù)。2）門窗推拉門窗扇開關(guān)力應(yīng)不大于100N。3）門窗框與墻體之間縫隙應(yīng)填嵌的密封膠表面應(yīng)光滑、順直，無裂紋。4）門窗扇密封條和玻璃鑲嵌的密封條，其物理性能應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。密封條安裝位置應(yīng)正確，鑲嵌牢固，不得脫槽，接頭處不得開裂。關(guān)閉門窗時密封條應(yīng)接觸嚴(yán)密。5）門窗鍍(貼)膜玻璃的安裝方向應(yīng)正確，中空玻璃的均壓管應(yīng)密封處理。6）有排水孔的門窗，排水孔應(yīng)暢通，位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7）門窗安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表3.3—1的規(guī)定。鋁合金門窗安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法表3.3—1項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1門窗槽口寬度、高度≤1500mm1.5用鋼尺檢查＞1500mm22門窗槽口對角線長度差≤2000mm3用鋼尺檢查＞2000mm43門窗框的正、側(cè)面垂直度2.5用垂直檢測尺檢查4門窗橫框的水平度2用1m水平尺和塞尺檢查5門窗橫框標(biāo)高5用鋼尺檢查6門窗豎向偏離中心5用鋼尺檢查7雙層門窗內(nèi)外框間距4用鋼尺檢查8推拉門窗扇與框搭接量1.5用鋼直尺檢查3.4涂色鍍鋅鋼板門窗安裝工藝1．材料性能要求⑴門窗的品種、規(guī)格、型號、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證。外用窗的傳熱系數(shù)應(yīng)符合節(jié)能設(shè)計(jì)要求。外門窗的氣密性、保溫性能、中空玻璃露點(diǎn)、玻璃遮陽系數(shù)和可見光透射比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。外門窗隔斷熱橋措施應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，金屬副框的隔斷熱橋措施應(yīng)與門窗框的隔斷熱橋措施相當(dāng)。⑵門窗采用的玻璃品種應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。中空玻璃應(yīng)采用雙道密封。⑶門窗扇密封條和玻璃鑲嵌的密封條，其物理性能應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。⑷門窗的五金及配件的種類、型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證。⑸門窗的玻璃、密封膠、密封條、嵌縫材料、防銹漆、連接鐵腳、連接鐵板等應(yīng)符合設(shè)計(jì)選用要求，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證。⑹門窗的外觀、外形尺寸、裝配質(zhì)量、力學(xué)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。門窗表面不應(yīng)有影響外觀質(zhì)量的缺陷。2．施工工具與機(jī)具⑴機(jī)具：電焊機(jī)、電錘、電鉆、射釘槍、切割機(jī)。⑵工具：螺絲刀、手錘、扳手、鉗子及放線、檢測工具。3．作業(yè)條件⑴進(jìn)入施工現(xiàn)場的門窗經(jīng)見證取樣送檢，氣密性、傳熱系數(shù)、玻璃遮陽系數(shù)、可見光透射比、中空玻璃露點(diǎn)（按地區(qū)）復(fù)驗(yàn)合格。⑵運(yùn)到現(xiàn)場的門窗應(yīng)分型號、規(guī)格豎直排放在倉庫內(nèi)的專用木架上。樘與樘間用軟質(zhì)材料隔開，防止相互磨損，壓壞玻璃及五金配件。露天存放時應(yīng)用苫布覆蓋。⑶主體結(jié)構(gòu)已施工完畢，并經(jīng)驗(yàn)收合格?；驂γ嬉逊鬯⑼戤叀＂戎黧w結(jié)構(gòu)施工時門窗洞口四周的預(yù)埋鐵件的位置、數(shù)量是否符合圖紙要求。如有問題應(yīng)及時處理。⑸拆開包裝，檢查門窗的外觀質(zhì)量、表面平整度及規(guī)格、型號、尺寸、開啟方向是否符合設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。檢查門窗框扇角挺有無變形，玻璃、零件是否損壞，如有破損，應(yīng)及時更換或修復(fù)后方可安裝。門窗保護(hù)膜若發(fā)現(xiàn)有破損的，應(yīng)補(bǔ)粘后再安裝。⑹準(zhǔn)備好安裝腳手架或梯子，并做好安全防護(hù)。4．施工工藝涂色鍍鋅鋼板門窗安裝工藝流程如下：洞口檢查－→安裝門窗－→嵌縫密封－→安裝五金、配件－→清洗保護(hù)。5．施工要點(diǎn)⑴對等標(biāo)高的同排門窗，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求拉通線檢查門窗標(biāo)高；外墻窗應(yīng)吊線錘或用經(jīng)緯儀從上向下校核窗框位置，使門窗的上下、左右在同一條直線上。對上下、左右不符線的結(jié)構(gòu)邊角應(yīng)進(jìn)行處理。應(yīng)注意根據(jù)建筑物墻面粉刷材料確定門窗洞口比門窗框尺寸大30~60mm。帶副框的彩板門窗，一般是先裝副框，連接固定后再進(jìn)行洞口及室內(nèi)外的裝飾作業(yè)；不帶副框的彩板門窗，通常是在室內(nèi)外墻面及洞口粉刷完畢后進(jìn)行安裝。洞口粉刷后形成的尺寸必須準(zhǔn)確，洞口精度應(yīng)符合表3.4—1的規(guī)定。洞口的精度要求(mm)表3.4—1寬度高度對角線差垂直度構(gòu)造類別≤1500>1500≤1500>1500≤2000>2000<2000>2000平行度有副框門窗或組合拼管≤2.0≤3.0≤2.0≤3.0≤4.0≤5.0≤2.0≤3.0≤3.0無副框門窗洞口粉刷后+3．O+5.0+6.0+8．O≤4.0≤5.0≤3.04.0≤5.0⑵有副框涂色鍍鋅鋼板門窗安裝用M5×12自攻螺絲將連接鐵件固定到副框上。然后把副框裝入洞口內(nèi)安裝位置，并用木楔臨時固定，校正副框水平和正、側(cè)面垂直后，將連接鐵件與預(yù)埋鐵件焊牢。當(dāng)門窗洞口無預(yù)埋件時，也可用射釘或膨脹螺栓進(jìn)行固定。進(jìn)行室內(nèi)、外墻面及洞口側(cè)面抹灰或粘貼裝飾面層，嵌塞門窗副框四周與墻體之間的縫隙，并及時將副框表面清理干凈。將門窗裝入副框內(nèi)，并適當(dāng)調(diào)整，用M5×20自攻螺絲把門窗框與副框連接牢固，蓋上螺絲蓋。安裝推拉門窗時，還應(yīng)注意調(diào)整好滑塊。副框與洞口之間的間隙應(yīng)采用彈性閉孔材料填充飽滿，并使用密封膠密封；外門窗框與副框之間的縫隙應(yīng)使用密封膠密封。⑶無副框的涂色鍍鋅鋼板門窗安裝按照門窗框上膨脹螺栓的位置，在洞口相應(yīng)的墻體上鉆出膨脹螺栓孔。將門窗樘裝入洞口內(nèi)的安裝位置線上，校正門窗的水平和正、側(cè)面垂直及標(biāo)高后，用木楔臨時固定。用膨脹螺栓將門窗框與墻體固定牢靠。外門窗框與洞口之間的間隙應(yīng)采用彈性閉孔材料填充飽滿，并使用密封膠密封。⑷嚴(yán)寒、寒冷地區(qū)的外門安裝，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求采取保溫、密封等節(jié)能措施。⑸門窗鍍(貼)膜玻璃的安裝方向應(yīng)正確，中空玻璃的均壓管應(yīng)密封處理。⑹密封條安裝位置應(yīng)正確，鑲嵌牢固，不得脫槽，接頭處不得開裂。關(guān)閉門窗時密封條應(yīng)接觸嚴(yán)密。⑺交工前揭去門窗表面的保護(hù)膜，擦凈門窗框扇、玻璃、洞口及窗臺上的灰塵和污物。⑻建筑外門窗工程施工中，應(yīng)注意收集門窗框與墻體接縫處保溫填充做法的圖像資料。6．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)⑴主控項(xiàng)目1）門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、性能、開啟方向、安裝位置、連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼門窗的防腐處理及填嵌、密封處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。外門窗的氣密性、保溫性能、中空玻璃露點(diǎn)、玻璃遮陽系數(shù)和可見光透射比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。外門窗隔斷熱橋措施應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，金屬副框的隔斷熱橋措施應(yīng)與門窗框的隔斷熱橋措施相當(dāng)。2）門窗框的安裝必須牢固。預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)方式、與框的連接方式必須符合設(shè)計(jì)要求。3）門窗扇必須安裝牢固，并應(yīng)開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴(yán)密，無倒翹。4）門窗采用的玻璃品種應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。中空玻璃應(yīng)采用雙道密封。5）門窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝應(yīng)牢固，位置應(yīng)正確，功能應(yīng)滿足使用要求。6）外門窗框或副框與洞口之間的間隙應(yīng)采用彈性閉孔材料填充飽滿，并使用密封膠密封。嚴(yán)寒、寒冷地區(qū)的外門安裝，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求采取保溫、密封等節(jié)能措施。⑵一般項(xiàng)目1）門窗表面應(yīng)潔凈、平整、光滑、色澤一致，無銹蝕。大面應(yīng)無劃痕、碰傷。漆膜或保護(hù)層應(yīng)連續(xù)。2）門窗框與墻體之間縫隙應(yīng)填嵌的密封膠表面應(yīng)光滑、順直，無裂紋。3）門窗扇密封條和玻璃鑲嵌的密封條，其物理性能應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。密封條安裝位置應(yīng)正確，鑲嵌牢固，不得脫槽，接頭處不得開裂。關(guān)閉門窗時密封條應(yīng)接觸嚴(yán)密。4）門窗鍍(貼)膜玻璃的安裝方向應(yīng)正確，中空玻璃的均壓管應(yīng)密封處理。5）有排水孔的鋼門窗，排水孔應(yīng)暢通，位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6）板門窗安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表3.4—2的規(guī)定。涂色鍍鋅鋼板門窗安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法表3.4—2項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1門窗槽口寬度、高度≤1500mm2用鋼尺檢查＞1500mm32門窗槽口對角線長度差≤2000mm4用鋼尺檢查＞2000mm53門窗框的正、側(cè)面垂直度3用垂直檢測尺檢查4門窗橫框的水平度3用1m水平尺和塞尺檢查5門窗橫框標(biāo)高5用鋼尺檢查6門窗豎向偏離中心5用鋼尺檢查7雙層門窗內(nèi)外框間距4用鋼尺檢查8推拉門窗扇與框搭接量2用鋼直尺檢查3.5塑料門窗安裝工藝1．材料性能要求⑴塑料門窗的品種、規(guī)格、型號、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證。外用窗的傳熱系數(shù)應(yīng)符合節(jié)能設(shè)計(jì)要求。外門窗的氣密性、保溫性能、中空玻璃露點(diǎn)、玻璃遮陽系數(shù)和可見光透射比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。⑵門窗采用的玻璃品種應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。中空玻璃應(yīng)采用雙道密封。⑶門窗扇密封條和玻璃鑲嵌的密封條，其物理性能應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。⑷塑料門窗的五金及配件的種類、型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證。⑸塑料門窗的玻璃、密封膠、嵌縫材料等應(yīng)符合設(shè)計(jì)選用要求，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證。⑹塑料門窗的外觀、裝配質(zhì)量、力學(xué)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。塑料門窗中的豎框、中橫框或拼樘等主要受力桿件中的增強(qiáng)型鋼，應(yīng)在產(chǎn)品說明書中注明規(guī)格、尺寸。門窗表面不應(yīng)有影響外觀質(zhì)量的缺陷。2．施工工具與機(jī)具⑴機(jī)具：電錘、電鉆、射釘槍。⑵工具：螺絲刀、手錘、扳手及放線、檢測工具。3．作業(yè)條件⑴進(jìn)入施工現(xiàn)場的門窗經(jīng)見證取樣送檢，氣密性、傳熱系數(shù)、玻璃遮陽系數(shù)、可見光透射比、中空玻璃露點(diǎn)（按地區(qū)）復(fù)驗(yàn)合格。⑵運(yùn)到現(xiàn)場的塑料門窗應(yīng)分型號、規(guī)格豎直排放在倉庫內(nèi)的專用木架上。遠(yuǎn)離熱源1m以上，環(huán)境溫度低于50℃⑶主體結(jié)構(gòu)已施工完畢，并經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收合格?；驂γ嬉逊鬯⑼戤叀＂犬?dāng)門窗用預(yù)埋木磚與墻體連接時，墻體中應(yīng)按設(shè)計(jì)要求埋置防腐木磚。對于加氣混凝土墻應(yīng)預(yù)埋粘膠圓木。⑸安裝組合窗的洞口，應(yīng)在拼樘料的對應(yīng)位置設(shè)預(yù)埋件或預(yù)留洞。⑹安裝前先檢查門窗框、扇有無變形、劈裂等缺陷，如有則進(jìn)行修理或更換。⑺安裝塑料門窗時的環(huán)境溫度不宜低于5℃⑻準(zhǔn)備好安裝腳手架或梯子，并做好安全防護(hù)。4．施工工藝塑料門窗安裝工藝流程如下：洞口檢查－→安裝門窗－→嵌縫密封－→安裝門窗扇－→安裝玻璃－→安裝五金、配件－→清洗保護(hù)。5．施工要點(diǎn)⑴對等標(biāo)高的同排門窗，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求拉通線檢查門窗標(biāo)高；外墻窗應(yīng)吊線錘或用經(jīng)緯儀從上向下校核窗框位置，使門窗的上下、左右在同一條直線上。對上下、左右不符線的結(jié)構(gòu)邊角應(yīng)進(jìn)行處理。注意門窗洞口比門窗框尺寸大30~60mm。⑵將塑料門窗按設(shè)計(jì)要求的型號、規(guī)格搬到相應(yīng)的洞口旁豎放。當(dāng)塑料門窗在0℃⑶如果玻璃已裝在門窗框上，應(yīng)卸下玻璃，并做好標(biāo)記。⑷塑料門窗框與墻體的連接固定點(diǎn)按表3.5—1設(shè)置。在連接固定點(diǎn)位置，用3.5mm鉆頭在塑料門窗框的背面鉆的安裝孔，并用M4×20自攻螺絲將固定片擰固在框背面的燕尾槽內(nèi)。連接固定點(diǎn)間距表3.5—1項(xiàng)目尺寸(mm)連接固定點(diǎn)中距不應(yīng)大于連接固定點(diǎn)距框角不應(yīng)大于600150⑸根據(jù)設(shè)計(jì)要求的位置和門窗開啟方向，確定門窗框的安裝，將塑料門窗框放入洞口內(nèi)，使其上下框中線與洞口中線對齊，無下框平開門應(yīng)使兩邊框的下腳低于地面標(biāo)高線30mm。帶下框的平開門或推拉門應(yīng)使下框低于地面標(biāo)高線10mm。然后將上框的一個固定片固定在墻體上，并應(yīng)調(diào)整門框的水平度、垂直度和直角度，用木楔臨時固定。⑹門窗框與墻體固定時，應(yīng)先固定上框，后固定邊框。固定方法應(yīng)符合表3.5—2要求。門窗框固定方法表3.5—2項(xiàng)目方法混凝土墻洞口應(yīng)采用射釘或塑料膨脹螺釘固定磚墻洞口采用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定，但不得固定在磚縫上加氣混凝土墻洞口采用木螺釘將固定片固定在膠粘圓木上設(shè)有預(yù)埋鐵件的洞口采用焊接方法固定，也可先在預(yù)埋件上按緊固件打基孔，然后用緊固件固定設(shè)有防腐木磚的墻面采用木螺釘把固定片固定在防腐木磚上窗下框與墻體的固定將固定片直接伸入墻體預(yù)留孔內(nèi)，用砂漿填實(shí)⑺安裝門連窗或組合窗時，門與窗采用拼樘料拼接、拼樘料與洞口的連接方法如下：1）拼樘料與混凝土過梁或柱子連接時，應(yīng)將拼樘料內(nèi)增強(qiáng)型鋼與梁或柱上的預(yù)埋鐵件焊接牢固。2）拼樘料與磚墻連接時，先將拼樘兩端插入預(yù)留洞中，然后C20細(xì)石混凝土澆灌固定。⑻、應(yīng)將門窗框或兩窗框與拼樘料卡接，并用緊固件雙向扣緊，其間距不大于600mm；緊固件端頭及拼樘料與窗框之間縫隙用嵌縫油膏密封處理。⑼嵌縫密封方法：塑料門窗上的連接件與墻體固定后，卸下木楔，清除墻面和邊框上的浮灰，即可進(jìn)行門窗框與墻體間的縫隙處理，并應(yīng)符合以下要求：1）在門窗框與墻體之間的縫隙內(nèi)嵌塞PE高發(fā)泡條、礦棉氈或其他彈性閉孔材料，外表面留出lOmm左右的空槽；2）在軟填料內(nèi)外兩側(cè)的空槽內(nèi)密封；3）注入密封膠時墻體需干凈、干燥，注膠時室內(nèi)外的周邊均需注滿、打勻，密封膠密封后應(yīng)保持24h不得見水。嚴(yán)寒、寒冷地區(qū)的外門安裝，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求采取保溫、密封等節(jié)能措施。⑽門窗扇安裝：1）平開門窗。應(yīng)先剔好框上的鉸鏈槽，再將門、窗扇裝入框中，調(diào)整扇與框的配合位置，并用鉸鏈將其固定，然后復(fù)查開關(guān)是否靈活自如。2）推拉門窗。由于推拉門窗扇與框不連接，因此對可拆卸的推拉扇，則應(yīng)先安裝好玻璃后再安裝門窗扇。3）對出廠時框扇就連在一起的平開塑料門窗，則可將其直接安裝，然后再檢查開閉是否靈活自如，如發(fā)現(xiàn)問題，則應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整。⑾五金、配件安裝：1）安裝五金配件時，應(yīng)先在框、扇桿件上鉆出略小于螺釘直徑的孔眼，然后用配套的自攻螺釘擰人，嚴(yán)禁將螺釘用錘直接打入；2）安裝門、窗鉸鏈時，固定鉸鏈的螺釘應(yīng)至少穿過塑料型材的兩層中空腔壁，或與襯筋連接；3）在安裝平開塑料門、窗時，剔鑿鉸鏈槽不可過深，不允許將框邊剔透；4）平開塑料門窗安裝五金時，應(yīng)給開啟扇留一定的吊高，正常情況是門扇吊高2mm，窗扇吊高l。2mm；5）安裝門鎖時，應(yīng)先將整體門扇插入門框鉸鏈中，再按門鎖說明書的要求裝配門鎖；6）塑料門、窗的所有五金配件均應(yīng)安裝牢固，位置端正，使用靈活。⑿門窗鍍(貼)膜玻璃的安裝方向應(yīng)正確，中空玻璃的均壓管應(yīng)密封處理。⒀密封條安裝位置應(yīng)正確，鑲嵌牢固，不得脫槽，接頭處不得開裂。關(guān)閉門窗時密封條應(yīng)接觸嚴(yán)密。⒁交工前揭去門窗表面的保護(hù)膜，擦凈門窗框扇、玻璃、洞口及窗臺上的灰塵和污物。⒂建筑外門窗工程施工中，應(yīng)注意收集門窗框與墻體接縫處保溫填充做法的圖像資料。7．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)⑴主控項(xiàng)目1）門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置、連接方式及填嵌密封處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，內(nèi)襯增強(qiáng)型鋼的壁厚及設(shè)置應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求。外門窗的氣密性、保溫性能、中空玻璃露點(diǎn)、玻璃遮陽系數(shù)和可見光透射比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2）門窗框、副框和扇的安裝必須牢固。固定片或膨脹螺栓的數(shù)量與位置應(yīng)正確，連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。固定點(diǎn)應(yīng)距窗角、中橫框、中豎框150~200mm，固定點(diǎn)間距應(yīng)不大于600mm。3）門窗拼樘料內(nèi)襯增強(qiáng)型鋼的規(guī)格、壁厚必須符合設(shè)計(jì)要求，型鋼應(yīng)與型材內(nèi)腔緊密吻合，其兩端必須與洞口固定牢固。窗框必須與拼樘料連接緊密，固定點(diǎn)間距應(yīng)不大于600mm。4）門窗扇應(yīng)開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴(yán)密，無倒翹。推拉門窗扇必須有防脫落措施。5）門窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝應(yīng)牢固，位置應(yīng)正確，功能應(yīng)滿足使用要求。6）門窗框與墻體間縫隙應(yīng)采用閉孔彈性材料填嵌飽滿，表面應(yīng)采用密封膠密封。密封膠應(yīng)粘結(jié)牢固，表面應(yīng)光滑、順直、無裂紋。7）門窗采用的玻璃品種應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。中空玻璃應(yīng)采用雙道密封。8）門窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝應(yīng)牢固，位置應(yīng)正確，功能應(yīng)滿足使用要求。9）外門窗框或副框與洞口之間的間隙應(yīng)采用彈性閉孔材料填充飽滿，并使用密封膠密封。嚴(yán)寒、寒冷地區(qū)的外門安裝，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求采取保溫、密封等節(jié)能措施。⑵一般項(xiàng)目1）門窗表面應(yīng)潔凈、平整、光滑、大面應(yīng)無劃痕、碰傷。2）旋轉(zhuǎn)窗間隙應(yīng)基本均勻。3）門窗扇的開關(guān)力應(yīng)符合下列規(guī)定；①平開門窗扇平鉸鏈的開關(guān)力應(yīng)不大于80N；滑撐鉸鏈的開關(guān)力應(yīng)不大于80N，并不小于30N。②推拉門窗扇的開關(guān)力應(yīng)不大于100N。4）門窗框與墻體之間縫隙應(yīng)填嵌的密封膠表面應(yīng)光滑、順直，無裂紋。5）門窗扇密封條和玻璃鑲嵌的密封條，其物理性能應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。密封條安裝位置應(yīng)正確，鑲嵌牢固，不得脫槽，接頭處不得開裂。關(guān)閉門窗時密封條應(yīng)接觸嚴(yán)密。6）門窗鍍(貼)膜玻璃的安裝方向應(yīng)正確，中空玻璃的均壓管應(yīng)密封處理。7）門窗的排水孔應(yīng)暢通，位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。8）門窗安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表3.5—3的規(guī)定。塑料門窗安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表3.5—3項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1門窗槽口寬度、高度≤1500mm2用鋼尺檢查＞1500mm32門窗槽口對角線長度差≤2000mm3用鋼尺檢查＞2000mm53門窗框的正、側(cè)面垂直度3用1m垂直檢測尺檢查4門窗橫框的水平度3用1m水平尺和塞尺檢查5門窗橫框標(biāo)高5用鋼尺檢查6門窗豎向偏離中心5用鋼直尺檢查7雙層門窗內(nèi)外框間距4用鋼尺檢查8同樘平開門窗相鄰扇高度差2用鋼直尺檢查9平開門窗鉸鏈部位配合間隙+2；-1用塞尺檢查10推拉門窗扇與框搭接量+1.5；-2.5用鋼直尺檢查11推拉門窗扇與豎框平行度2用1m水平尺和塞尺檢查3.6自動門安裝工藝1．材料性能要求⑴自動門的品種、類型、規(guī)格及各項(xiàng)性能必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證。自動門的氣密性、保溫性能、中空玻璃露點(diǎn)、玻璃遮陽系數(shù)和可見光透射比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。自動門的隔斷熱橋措施應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，⑵自動門采用的玻璃品種應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。中空玻璃應(yīng)采用雙道密封。⑶門扇密封條和玻璃鑲嵌的密封條，其物理性能應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。⑷自動門的機(jī)械裝置、自動裝置或智能化裝置的功能必須符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證。⑸自動門的配件必須齊全，符合設(shè)計(jì)要求，有產(chǎn)品合格證。⑹自動門的外觀、裝配質(zhì)量、力學(xué)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，并經(jīng)進(jìn)場驗(yàn)收檢合格。2．施工工具與機(jī)具⑴機(jī)具：電焊機(jī)、手提砂輪機(jī)、切割機(jī)、電錘。⑵工具：螺絲刀、手錘、扳手、鉗子、密封膠注射槍、玻璃吸盤器、檢測工具。3．作業(yè)條件⑴進(jìn)入施工現(xiàn)場的門窗經(jīng)見證取樣送檢，氣密性、傳熱系數(shù)、玻璃遮陽系數(shù)、可見光透射比、中空玻璃露點(diǎn)（按地區(qū)）復(fù)驗(yàn)合格。⑵墻地面的飾面已施工完畢，現(xiàn)場已清理干凈，并經(jīng)驗(yàn)收合格。⑶安裝地面導(dǎo)軌的預(yù)留槽已預(yù)留好，并經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求。⑷安裝上部機(jī)箱橫梁的預(yù)埋鐵件已預(yù)埋好，并經(jīng)檢查標(biāo)高、位置正確，符合設(shè)計(jì)圖紙要求。4．施工工藝自動門安裝工藝流程如下：洞口檢查－→地面導(dǎo)向軌安裝－→橫梁及上部機(jī)箱安裝－→安裝門框－→嵌縫密封－→安裝門扇－→調(diào)試探測傳感器及控制箱－→安裝五金、配件－→清洗保護(hù)。5．施工要點(diǎn)⑴地面導(dǎo)向軌安裝鋁合金自動門、無框全玻璃自動門均在地面均裝有導(dǎo)向性下導(dǎo)軌。地坪施工時，應(yīng)在地面內(nèi)預(yù)埋一根50×75mm的方木條。安裝自動門時，取出方木條，將下軌道安放在預(yù)留槽內(nèi)，并調(diào)整好位置，然后用砂漿固定牢固。下軌道長度應(yīng)為開啟門寬的2倍。⑵上部機(jī)箱層橫梁安裝自動門上部機(jī)箱橫梁固定是自動門安裝中的重點(diǎn)。常用的橫梁固定方法按支承結(jié)構(gòu)不同有兩種（祥圖3.6—1）。機(jī)箱固定在橫梁上后，不能擠壓自動門門框，安裝上導(dǎo)軌時，應(yīng)考慮門上蓋的拆卸方便。⑶安裝門框根據(jù)設(shè)計(jì)要求，將門框立于安裝中心線部，使門框表面與飾面層相適應(yīng)。按照門框安裝的水平、垂直控制線，對已就位立樘的門窗進(jìn)行調(diào)整、支墊，符合要求后，再將鍍鋅錨固板固定在門窗洞口內(nèi)。門框上的錨固板與墻體的固定方法可采用射釘固定法及膨脹螺絲固定法等。當(dāng)墻體上預(yù)埋有鐵件時，可把鋁合金門窗框上的鐵腳直接與墻體上的預(yù)埋鐵件焊牢。錨固板的間距不應(yīng)大于500mm。門框安裝固定后，應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收。合格后及時按設(shè)計(jì)要求處理門框與墻體洞口間的縫隙。若設(shè)計(jì)沒有要求時，可采用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面留5～8mm深的槽口，填嵌密封材料，要求填充飽滿，并使用密封膠密封。嚴(yán)寒、寒冷地區(qū)的外門安裝，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求采取保溫、密封等節(jié)能措施。施工中注意不得損壞門框上面的保護(hù)膜；如表面沾上了水泥砂漿，應(yīng)隨時擦凈，以免腐蝕鋁合金，影響外表美觀。圖3.6—1自動門機(jī)箱橫梁固定示意⑸安裝門扇應(yīng)先將門扇在下導(dǎo)軌關(guān)閉位置立起，墊起門扇至上導(dǎo)軌處，將門扇與開關(guān)驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接。安裝可調(diào)導(dǎo)向輪，調(diào)節(jié)門、窗扇在滑道上的高度，并使門、窗扇與邊框間平行。⑹微波傳感器及控制箱等的調(diào)試門扇安裝后，對傳感器、控制箱和機(jī)電裝置應(yīng)認(rèn)真調(diào)試，保證探測距離、感應(yīng)靈敏度、開閉速度符合設(shè)計(jì)和使用要求。⑺門上安裝的鍍(貼)膜玻璃方向應(yīng)正確，中空玻璃的均壓管應(yīng)密封處理。⑻密封條安裝位置應(yīng)正確，鑲嵌牢固，不得脫槽，接頭處不得開裂。關(guān)閉門時密封條應(yīng)接觸嚴(yán)密。⑼自動門窗交工前，應(yīng)將型材表面的塑料膠紙撕掉，如果塑料膠紙?jiān)谛筒谋砻媪粲心z痕，宜用香蕉水清洗干凈。鋁合金門框扇，可用水或濃度為1％～5％的pH7.3～9.5的中性洗滌劑充分清洗，再用布擦干。不應(yīng)用酸性或堿性制劑清洗，也不能用鋼刷刷洗。⑽玻璃應(yīng)用清水擦洗干凈，對浮灰或其他雜物，要全部清除干凈。⑾自動門施工中，應(yīng)注意收集門框與墻體接縫處保溫填充做法的圖像資料。6．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)⑴主控項(xiàng)目1）自動門的質(zhì)量和的氣密性、保溫性能、中空玻璃露點(diǎn)、玻璃遮陽系數(shù)和可見光透射比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。采用的玻璃品種應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。中空玻璃應(yīng)采用雙道密封。2）自動門的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置及防腐處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3）自動門的機(jī)械裝置、自動裝置或智能化裝置的功能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4）自動門的安裝必須牢固。預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)方法、與框的連接方式必須符合設(shè)計(jì)要求。5）自動門的配件應(yīng)齊全，位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)牢固，功能應(yīng)滿足使用要求和自動門的各項(xiàng)性能要求。6）門框與洞口之間的間隙應(yīng)采用彈性閉孔材料填充飽滿，并使用密封膠密封。嚴(yán)寒、寒冷地區(qū)的外門安裝，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求采取保溫、密封等節(jié)能措施。⑵一般項(xiàng)目1）自動門的表面裝飾應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2）自動門的表面應(yīng)潔凈，無劃痕、碰傷。3）門窗扇密封條和玻璃鑲嵌的密封條，其物理性能應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。密封條安裝位置應(yīng)正確，鑲嵌牢固，不得脫槽，接頭處不得開裂。關(guān)閉門窗時密封條應(yīng)接觸嚴(yán)密。4）門窗鍍(貼)膜玻璃的安裝方向應(yīng)正確，中空玻璃的均壓管應(yīng)密封處理。5）推拉自動門安裝的留縫限值、允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表3.6—1的規(guī)定。表3.6—1項(xiàng)次項(xiàng)目留縫限值（mm）允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1門窗槽口寬度、高度≤1500mm—1.5用鋼尺檢查＞1500mm—22門窗槽口對角線長度差≤2000mm—2用鋼尺檢查＞2000mm—2.53門框的正、側(cè)面垂直度—1用1m垂直檢測尺檢查4門構(gòu)件裝配間隙—0.3用塞尺檢查5門梁導(dǎo)軌水平度—1用1m水平尺和塞尺檢查6下導(dǎo)軌與門梁導(dǎo)軌平行度—1.5用鋼尺檢查7門扇與側(cè)框間留縫1.2~1.8—用塞尺檢查8門扇對口縫1.2~1.8用塞尺檢查4、推拉自動門的感應(yīng)時間限值和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表3.6—2的規(guī)定。表3.6—2項(xiàng)次項(xiàng)目感應(yīng)時間限值（s）檢驗(yàn)方法1開門響應(yīng)時間≤0.5用秒表檢查2堵門保護(hù)延時16~20用秒表檢查3門扇全開啟后保持時間13~17用秒表檢查3.7門窗玻璃安裝工藝1．材料性能要求玻璃的品種、規(guī)格、中空玻璃露點(diǎn)、玻璃遮陽系數(shù)和可見光透射比及其他質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。膩?zhàn)樱ㄓ突遥?yīng)是具有柔軟、有拉力、支撐力、為灰白色的塑性膏狀物，且具有塑性、不泛油、不粘手的特征，且常溫下20晝夜內(nèi)硬化。其他材料：玻璃釘、鋼絲卡子、油繩、橡皮墊、木壓條、紅丹、鉛油、煤油等應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。2．施工工具工作臺、玻璃刀、尺板、鋼卷尺、木折尺、方尺、手鉗、扁鏟、批灰刀、小錘、棉紗或破布、毛筆、工具袋和安全帶等。3．作業(yè)條件1）門窗安裝完，初驗(yàn)合格，并在涂刷最后一道油漆前進(jìn)行玻璃安裝。2）進(jìn)入施工現(xiàn)場的玻璃經(jīng)見證取樣送檢，可見光透射比、玻璃遮陽系數(shù)、中空玻璃露點(diǎn)（按地區(qū)）復(fù)驗(yàn)合格。3）玻璃安裝前，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求的尺寸及結(jié)合實(shí)測尺寸，預(yù)先集中裁制，并按不同規(guī)格和安裝順序碼放在安全地方待用。4）對于加工后進(jìn)場的半成品玻璃，提前核實(shí)來料的尺寸留（上下余量3mm，寬窄余量4mm），邊緣不得有斜曲或缺角等情況，并應(yīng)進(jìn)行試安裝，如有問題，應(yīng)做再加工處理或更換。5）使用熟桐油等天然干性油自行配制的油灰，可直接使用；如用其他油料配制的油灰，必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格后方可使用。6）溫度應(yīng)在0℃以上施工。如果玻璃從過冷或過熱的環(huán)境中運(yùn)入施工地點(diǎn)，應(yīng)等待玻璃溫度與室內(nèi)溫度相近后再進(jìn)行安裝；如條件允許，要將預(yù)先裁割好的玻璃提前運(yùn)入施工4．施工工藝門窗裝工藝流程如下：裁割玻璃－→清理裁口－→安裝玻璃－→清理。5．施工要點(diǎn)⑴玻璃裁割應(yīng)根據(jù)所需安裝的玻璃尺寸，結(jié)合玻璃規(guī)格統(tǒng)籌裁割。⑵門窗玻璃安裝順序應(yīng)按先安外門窗，后安內(nèi)門窗順序安裝。⑶玻璃安裝前應(yīng)清理裁口。先在玻璃底面與裁口之間，沿裁口的全長均勻涂抹1~3mm厚的底油灰，接著把玻璃推鋪平整、壓實(shí)，然后收凈底油灰。⑷木門窗玻璃推平、壓實(shí)后，四邊分別釘上釘子，釘子間距100~150mm，每邊不少于2個釘子，釘完后用手輕敲玻璃，響聲堅(jiān)實(shí)，說明玻璃安裝平實(shí)，否則應(yīng)取下玻璃，重新鋪實(shí)底油灰后，再推壓擠平，然后用油灰填實(shí)，將灰邊壓光壓平，并不得將玻璃壓得過緊。⑸鋼門窗安裝玻璃，應(yīng)用鋼絲卡固定，鋼絲卡間距不得大于200mm，且每邊不得少于2個，并用油灰填實(shí)抹光；如果采用橡皮墊，應(yīng)先將橡皮墊嵌入裁口內(nèi)，并用壓條和螺絲釘加以固定。⑹安裝斜天窗的玻璃，如設(shè)計(jì)沒有要求時，應(yīng)采用夾絲玻璃，并應(yīng)從順?biāo)较蛏w疊安裝。蓋疊搭接長度應(yīng)視天窗的坡度而定，當(dāng)坡度為1/4時或大于1/4時，不小于30mm；坡度小于1/4時，不小于50mm，蓋疊處應(yīng)用鋼絲卡固定，并在縫隙中用密封膏嵌填密實(shí)；如果用平板或浮法玻璃時，要在玻璃下面加設(shè)一層鍍鋅鉛絲網(wǎng)。⑺門窗安裝彩色玻璃和壓花玻璃，應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖案仔細(xì)裁割，拼縫必須吻合，不允許出現(xiàn)錯位松動和斜曲等缺陷。⑻安裝窗中玻璃，按開啟方向確定定位墊塊位置，定位墊塊寬度應(yīng)大于玻璃的厚度，長度不宜小于25mm，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。中空玻璃的均壓管應(yīng)密封處理。⑼鋁合金框扇玻璃安裝時，玻璃就位后，其邊緣不得與框扇及其連接件相接觸，所留間隙應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。所用材料不得影響流水孔；密封膏封貼縫口，封貼的寬度及深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，必須密實(shí)、平整、光潔。⑽門窗鍍(貼)膜玻璃的安裝方向應(yīng)正確。⑾密封條安裝位置應(yīng)正確，鑲嵌牢固，不得脫槽，接頭處不得開裂。關(guān)閉門窗時密封條應(yīng)接觸嚴(yán)密。⑿玻璃安裝后，應(yīng)進(jìn)行清理、將油灰、釘子、鋼絲卡及木壓條等隨即清理干凈，關(guān)好門窗。6．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)⑴主控項(xiàng)目1）玻璃的品種、規(guī)格、尺寸、色彩、圖案和涂膜朝向、中空玻璃露點(diǎn)、玻璃遮陽系數(shù)和可見光透射比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。單塊玻璃大于1.5m2時應(yīng)使用安全玻璃。2）門窗玻璃裁割尺寸應(yīng)正確。安裝后的玻璃應(yīng)牢固，不得有裂紋、損傷和松動。3）玻璃的安裝方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。固定玻璃的釘子或鋼絲卡的數(shù)量、規(guī)格應(yīng)保證玻璃安裝牢固。4）鑲釘木壓條接觸玻璃處，應(yīng)與裁口邊緣平齊。木壓條應(yīng)互相緊密連接，并與裁口邊緣緊貼，割角應(yīng)整齊。5）密封條與玻璃、玻璃槽口的接觸應(yīng)緊密、平整。密封膠與玻璃、玻璃槽口的邊緣應(yīng)粘結(jié)牢固、接縫平齊。6）帶密封條的玻璃壓條，其密封條必須與玻璃全部貼緊，壓條與型材之間應(yīng)無明顯縫隙，壓條接縫應(yīng)不大于0.5mm。⑵一般項(xiàng)目1）玻璃表面應(yīng)潔凈，不得有膩?zhàn)印⒚芊饽z、涂料等污漬。中空玻璃內(nèi)外表面均應(yīng)潔凈，玻璃中空層內(nèi)不得有灰塵和水蒸氣。2）門窗玻璃不應(yīng)直接接觸型材。單面鍍膜玻璃的鍍膜層及磨砂玻璃的磨砂面應(yīng)朝向室內(nèi)。中空玻璃的單面鍍膜玻璃應(yīng)在最外層，鍍膜層應(yīng)朝向室內(nèi)。3）膩?zhàn)討?yīng)填抹飽滿、粘結(jié)牢固；膩?zhàn)舆吘壟c裁口應(yīng)平齊。固定玻璃的卡子不應(yīng)在膩?zhàn)颖砻骘@露。4）中空玻璃的均壓管應(yīng)密封處理。

膠合板模板施工工藝本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆混凝土框架（包括框架剪力墻）、剪力墻及筒體結(jié)構(gòu)模板施工。1材料及主要機(jī)具：1.1鋼框木（竹）膠合板塊：長度為900、1200、1500、1800和2400mm；寬度為300、450、600和750mm。寬度為100、150和200mm的窄條，配以組合鋼模板。1.2定型鋼角模：陰角模150mm×150mm×900mm(1200、1500、1800mm)；陽角模150×150×900mm（1200、1500、1800）；可調(diào)陰角模250mm×250mm×900mm（1200、1500、1800mm）及可調(diào)T型調(diào)節(jié)模板，L型可調(diào)模板和連接角模等。1.3連接附件：U形卡、扣件、緊固螺栓、鉤頭螺栓、L型插銷、穿墻螺栓、防水穿墻拉桿螺栓、柱模定型箍。1.4支撐系統(tǒng)：定型空腔龍骨（桁架梁）、碗扣立桿、橫桿、斜桿、雙可調(diào)早拆翼托、單可調(diào)早拆翼托、立桿墊座、立桿可調(diào)底座、模板側(cè)向支腿、木方。1.5脫模劑：水質(zhì)隔離劑。1.6工具：鐵木榔頭、活動（套口）板子、水平尺、鋼卷尺、托線板、輕便爬梯、腳手板、吊車等。2作業(yè)條件：2.2.1模板設(shè)計(jì)：2.1.1確定所建工程的施工區(qū)、段劃分。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的形式、特點(diǎn)及現(xiàn)場條件，合理確定模板工程施工的流水區(qū)段，以減少模板投入，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，均衡工序工程（鋼筋、模板、混凝土工序）的作業(yè)量。2.1.2確定結(jié)構(gòu)模板平面施工總圖。在總圖中標(biāo)志出各種構(gòu)件的型號、位置、數(shù)量、尺寸、標(biāo)高及相同或略加拼補(bǔ)即相同的構(gòu)件的替代關(guān)系并編號，以減少配板的種類、數(shù)量和明確模板的替代流向與位置。2.1.3確定模板配板平面布置及支撐布置。根據(jù)總圖對梁、板、柱等尺寸及編號設(shè)計(jì)出配板圖，應(yīng)標(biāo)志出不同型號、尺寸單塊模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量及排列尺寸；柱箍選用的形式及間距；支撐系統(tǒng)的豎向支撐、側(cè)向支撐、橫向拉接件的型號、間距。預(yù)制拼裝時，還應(yīng)繪制標(biāo)志出組裝定型的尺寸及其與周邊的關(guān)系。2.1.4繪圖與驗(yàn)算：在進(jìn)行模板配板布置及支撐系統(tǒng)布置的基礎(chǔ)上，要嚴(yán)格對其強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算，合格后要繪制全套模板設(shè)計(jì)圖，其中包括：模板平面布置配板圖，分塊圖、組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件及非定型拼接件加工圖。2.1.5軸線、模板線（或模邊借線）放線完畢。水平控制標(biāo)高引測到預(yù)留插筋或其它過渡引測點(diǎn)，并辦好預(yù)檢手續(xù)。2.2.2模板承墊底部，治模板內(nèi)邊線用1∶2.2.3設(shè)置模板（保護(hù)層）定位基準(zhǔn)，即在墻、柱主筋上距地面5～8cm2.2.42.2.52.2.52.2.52.2.52.2.5.4組裝完畢的模板，要按圖紙要求檢查其對角線、平整度、外型尺寸及緊固件數(shù)量是否有效、牢靠。并徐刷脫模劑，分規(guī)格存3.1柱模板安裝工藝：3.1.1單塊就位組拼工藝流程： 搭設(shè)安裝架子 → 第一層模板安裝就位 → 檢查對角線、垂直和位置 → 安裝柱箍 → 第二、三等層柱模板及柱箍安裝 → 安有梁口的柱模板 → 全面檢查校正 → 群體固定3.1.2.1單塊安裝柱模板施工要點(diǎn)：3.1.2回先將柱子第一層四面模板就位組拼好，每面帶一陰角?；蜻B接角模，用U形卡反正交替連接。3.1.2.2使模板四面按給定柱截面線就位，并使之垂直，對角線相等。3.1.2.3用定型柱套箍固定，楔板到位，銷鐵插牢。3.1.2.4以第一層樓板為基準(zhǔn)，以同樣方法組拼第二、三層，直至到帶梁口柱模板。用U形卡對豎向、水平接縫反正交替連接。在適當(dāng)高度進(jìn)行支撐和拉結(jié)，以防傾倒。3.1.2.5對模板的軸線位移、垂直偏差、對角錢、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐，或?qū)⒁话憷瓧U和斜撐固定在預(yù)先埋在樓板中的鋼筋環(huán)上，每面設(shè)兩個拉（支）桿，與地面呈45°。以上述方法安裝一定流水段的模板。檢查安裝質(zhì)量，最后進(jìn)行群體的水平拉（支）桿及剪刀支桿的固定。3.1.2.6將柱根模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口。3.1.3單片預(yù)組拼柱模板工藝流程： 單片預(yù)組拼柱組拼 → 第一片柱模就位 → 第二片柱模就位用角模連接 → 安裝第三、四片柱模 → 檢查柱模對角線及位移并糾正 → 自下而上安裝柱箍并做斜撐 → 全面檢查安裝質(zhì)量 → 群體柱模固定3.1.4單片在組拼模板安裝施工要點(diǎn)：3.1.4.1單片模板，一柱四片，每片帶一角模。組拼時相鄰兩塊板的每一孔都要用U形卡卡緊。大截面柱模設(shè)圓型龍骨時，用鉤頭螺栓外墊蝶形扣件與平板邊肋孔卡緊。設(shè)空腹方鋼龍骨時，用定型鋼卡與平面板邊脅長孔卡緊。模板組拼要按圖留設(shè)清掃口，組裝完畢要檢查模板的對角錢、平整度和外形尺寸，并編號、涂刷脫模劑、分規(guī)格堆放。3.1.4.2吊裝就位第一片模板，并設(shè)臨時支撐或用鉛絲與柱主筋綁扎臨時固定。3.1.4.3隨即吊裝第二片柱模，用陰角模（或連接角模）與第一塊柱模連接呈L形。并用U形卡卡緊模板邊肋與角模一翼，作好支撐或固定。3.1.4.4如上述完成第三、四片柱模的吊裝就位與連接，使之呈方桶型。3.1.4.5自下而上安裝柱套箍，要求同3.1.3.3，較正柱模軸線位移、垂直偏差、截面、對角錢。并做支撐，同3.1.3.5。3.1.4.6以上述方法安裝一定流水段柱模后，全面檢查安裝質(zhì)量后，并做群體的水平拉（支）桿及剪力支桿的固定。3.1.5整體預(yù)組拼柱模板安裝工藝流程： 組拼整體柱模板并檢查 → 吊裝就位 → 安裝支撐 → 全面質(zhì)量檢查 → 柱模群體固定3.1.6整體預(yù)組拼柱模板安裝施工要點(diǎn)：3.1.6.1吊裝前，先檢查整體預(yù)組拼的柱模板上下口的截面尺寸、對角線偏差，連接件、卡件、柱箍的數(shù)量及緊固程度。檢查柱筋是否有有礙柱模的套裝，并用鉛絲將柱頂筋先綁攏在一起，以利柱模從頂部套入。3.1.6.2當(dāng)整體柱模安裝于基準(zhǔn)面上，模板下口服線后，用四根斜撐或帶有花籃螺栓的纜風(fēng)繩與柱頂四角連接，另一端錨于地面，校正其中心線、柱邊線、柱模桶體扭向及垂直后，支撐固定。當(dāng)柱高超過6m時，不宜單根支撐，宜幾根柱同時支撐連成構(gòu)架。3.1.6.3梁柱模板分兩次支設(shè)時，最上一層模板應(yīng)保留不拆，以利于二次支梁柱模板的連接，與接槎通順。3.2墻模板安裝工藝：3.2.1墻模板單塊就位組拼安裝工藝流程： 組裝前檢查 → 安裝門窗口模板 → 安裝第一步模板(兩側(cè)) → 安裝內(nèi)鋼楞 → 調(diào)整模板平直 → 調(diào)整模板平直 → 安裝第二步至頂部兩側(cè)模板 → 安裝內(nèi)鋼楞調(diào)平直 →安裝穿墻螺栓 → 安裝外鋼楞 → 加斜撐并調(diào)模板平直 → 與柱、墻、樓板模板連接3.2.2墻模板單塊就位組拼安裝施工要點(diǎn)：3.2.2.1在安裝模板前，按位置線安裝門窗洞口模板，與墻體鋼筋固定，并安裝好預(yù)埋件或木磚等。3.2.2.2安裝模板宜采用墻兩側(cè)模板同時安裝。第一步模板邊安裝鎖定邊插入穿墻或?qū)菟ê吞坠?，并將兩?cè)模對準(zhǔn)墻線使之穩(wěn)定，然后用鋼卡或碟形扣件與鉤頭螺栓固定于模板邊助上，調(diào)整兩側(cè)模的平直。3.2.2.3用同樣方法安裝其它若干步模板到墻頂部，內(nèi)鋼楞外側(cè)安裝外鋼楞，并將其用方鋼卡或蝶形扣件與鉤頭螺栓和內(nèi)鋼楞固定，穿墻螺栓由內(nèi)外鋼楞中間插入，用螺母將蝶形扣件擰緊，使兩側(cè)模板成為一體。安裝斜撐，調(diào)整模板垂直，合格后，與墻、柱、樓板模板連接。3.2.2.4鉤頭螺栓、穿墻螺栓、對接螺栓等連接件都要連接牢靠，松緊力度一致。3.2.3預(yù)拼裝墻模板工藝流程： 安裝前檢查 → 安裝門窗口模板 → 一側(cè)墻模吊裝就位 → 安裝斜撐 → 插入穿墻螺栓及塑料套管 → 清掃墻內(nèi)雜物 → 安裝就位另一側(cè)墻模板 → 安裝斜撐 → 穿墻螺栓穿過另一側(cè)墻模 → 調(diào)整模板位置 → 緊固穿墻螺栓 → 斜撐固定 → 與相鄰模板連接 3.2.4預(yù)拼裝墻模板安裝施工要點(diǎn)：3.2.4.1檢查墻模板安裝位置的定位基準(zhǔn)面墻線及墻模板編號，符合圖紙后，安裝門窗口等模板及預(yù)埋件或木磚。3.2.4.2將一側(cè)預(yù)拼裝墻模板按位置線吊裝就位，安裝斜撐或使工具型斜撐調(diào)整至模板與地面呈75°，使其穩(wěn)定座落于基準(zhǔn)面上。3.2.4.3安裝穿墻或?qū)菟ê椭Ч趟芰咸坠堋Ｒ孤菟U端向上，套管套于螺桿上，清掃清模內(nèi)雜物。3.2.4.4以同樣方法就位另一側(cè)墻模板，使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端戴上扣件和螺母，然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直，與此同時調(diào)整斜撐角度，合格后，固定斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母。3.2.4.5模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。3.3梁模板安裝工藝：3.3.1梁模板單塊就位安裝工藝流程： 彈出梁軸線及水平線并復(fù)核 → 搭設(shè)梁模支架 → 安裝梁底楞或梁卡具 → 安裝梁底模板 → 梁底起拱 → 綁扎鋼筋 → 安裝側(cè)梁模 → 安裝另一側(cè)梁模 → 安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓 → 復(fù)核梁模尺寸、位置 → 與相鄰模板連固 3.3.2梁模板單塊就位安裝施工要點(diǎn)：3.3.2.1在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線（梁底標(biāo)高引測用），共復(fù)核。3.3.2.2安裝梁模支架之前，首層為土壤地面時應(yīng)平整夯實(shí)，無論首層是土壤地面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設(shè)通長腳手板，并且樓層間的上下支座應(yīng)在一條直線上。支柱一般采用雙排（設(shè)計(jì)定），間距以60～100cm為宜。支柱上連固10cm×10cm木楞（或定型鋼楞）或梁卡具。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加可調(diào)底座。3.3.2.3在支柱上調(diào)整預(yù)留梁底模板的厚度，符合設(shè)計(jì)要求后，拉線安裝梁底模板并找直，底模上應(yīng)拼上連接角模。3.3.2.4在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗(yàn)收合格后，清除雜物，安裝粱側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底板連接角模用U形卡連接。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為75cm。當(dāng)粱高超60cm時，需加腰楞，并穿對拉螺栓（或穿墻螺栓）加固。側(cè)梁模上口要拉線找直，用定型夾子固定。3.3.2.5復(fù)核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。有樓板模板時，在梁上連接陰角模，與板模拼接固定。3.3.3梁模板單片預(yù)組合模板安裝工藝流程： 彈出梁軸線及水平線并做復(fù)核 → 搭設(shè)梁模支架 → 預(yù)組拼模板檢查 → 底模吊裝就位安裝 → 起拱 → 側(cè)模安裝 → 安裝側(cè)向支撐或梁夾固定 → 檢查梁口平直模板尺寸 → 卡梁口卡 → 與相鄰模板連固 3.3.4梁模板單片預(yù)組合模板安裝施工要點(diǎn)：檢查預(yù)組拼模板的尺寸、對角錢、平整度、鋼楞的連接、吊點(diǎn)的位置及梁的軸線及標(biāo)高，符合設(shè)計(jì)要求后，先把梁底模吊裝就位于支架上，與支架連固并起拱。分別吊裝梁兩側(cè)模板，與底模連接。安裝側(cè)支撐固定，檢查梁模位置、尺寸無誤后，再將鋼筋骨架吊裝就位，或在梁模上綁扎入模就位。卡上梁上口卡，與相鄰模板連固。其操作細(xì)節(jié)要點(diǎn)同單塊就位安裝工藝。3.3.5梁模整體預(yù)組合模板安裝工藝流程： 彈出梁軸線及水平線并做復(fù)核 → 搭設(shè)梁模支架 → 梁模整體吊裝就位 → 梁模與支架連固 → 復(fù)核梁模位置尺寸 → 側(cè)模斜撐固定 → 上梁目口3.3.6梁模整體預(yù)組合模板安裝施工要點(diǎn)：復(fù)核梁模標(biāo)高及軸線，搭設(shè)雙排梁換支架。短向兩支柱間安裝木（鋼）楞。梁底模長向連固通長鋼（木）楞，以增加底模整體性，便于吊裝。復(fù)核預(yù)組合梁模的尺寸。連接件、鋼楞及吊點(diǎn)位置，進(jìn)行試吊。吊運(yùn)時，梁模上口加支撐，以增加整體剛度。吊裝就位，校正梁軸線、標(biāo)高、梁模底兩邊長縱楞，與支架橫楞固定。梁側(cè)模用斜撐固定。3.4樓板模板安裝工藝：3.4.1樓板模板單塊就位安裝工藝流程： 搭設(shè)支架 → 安裝橫縱鋼(木)楞 → 調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱 → 鋪設(shè)模板塊 → 檢查模板上皮標(biāo)高、平整度3.4.2樓板模板單塊就位安裝工藝施工要點(diǎn)：3.4.2.1支架搭設(shè)前樓地面及支柱托腳的處理同3.2.2.1的有關(guān)內(nèi)容。支架的支柱（可用早拆翼托支柱從邊垮一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時安裝鋼（木）楞及橫拉桿，其間距按模板設(shè)計(jì)的規(guī)定。一般情況下支柱間距為80～120cm，鋼（木）楞間距為60～120cm，需要裝雙層鋼（木）楞時，上層鋼（木）楞間距一般為40～60cm。3.4.2.2支架搭設(shè)完畢后，要認(rèn)真檢查板下鋼（木）楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認(rèn)真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將鋼（木）楞找平。3.4.2.3鋪設(shè)定型組合鋼框竹（木）模板塊：先用陰角模與墻?；蛄耗＿B接，然后向垮中鋪設(shè)平模。相鄰兩塊模板用U形卡滿安連接。U形卡緊方向應(yīng)反正相間，并用一定數(shù)量的鉤頭螺栓（或按設(shè)計(jì)）與鋼楞連接。亦可用U形卡預(yù)組拼單元片模再鋪設(shè)，以減少仰面，在板面下作業(yè)。最后對于不夠整模數(shù)的模板和窄條縫，采用拼縫模或木方嵌補(bǔ)，但拼縫應(yīng)嚴(yán)密。3.4.2.4平模鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高，并進(jìn)行校正。4.1模板拆除的一般要點(diǎn)：4.1.1側(cè)模拆除：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。4.1.2底模及冬季施工模板的拆除，必須執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB5020402）的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須進(jìn)行拆模申請經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可拆除。4.1.3預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的拆除，除執(zhí)行4.1.2條的規(guī)定外，側(cè)模應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除；底模應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件建立預(yù)應(yīng)力后拆除。4.1.4已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級后方允許承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時支撐。4.2模板拆除的一般要點(diǎn)：4.2.1拆裝模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。若無設(shè)計(jì)規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。4.2.2模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點(diǎn)位，對拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。4.3樓板、梁模板拆除工藝：4.3.1工藝流程： 拆除支架部分水平拉桿和剪力撐 → 拆除梁連接件及側(cè)模板 → 下調(diào)樓板模板支柱頂翼托螺旋2～3m，使模下降 → 分段分片拆除樓板模板、鋼(木)楞及支柱 → 拆除梁底模板及支撐系統(tǒng) 4.3.2拆除工藝施工要點(diǎn)：4.3.2.1拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側(cè)模板，以使兩相鄰模板斷連。4.3.2.2下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使鋼框竹編平模與鋼楞脫開。然后拆下U形卡和L形插銷，再用鋼釬輕輕撬動鋼框竹編模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼根或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹編模板拆下時，或用人工托扶放于地上，或?qū)⒅е斠硗新輻U再下調(diào)相等高度，在原有鋼楞上適量搭設(shè)腳手板，以托住拆下的模板。嚴(yán)禁使拆下的模板自由墜落于地面。4.3.2.3拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時，應(yīng)從跨中開始下調(diào)支柱頂翼托螺桿，然后向兩端逐根下調(diào)，再按4.3.2.2條要求做后續(xù)作業(yè)。拆除梁底摸支柱時，亦從跨中向兩端作業(yè)。4.4柱子模板拆除工藝：4.4.1分散拆除工藝流