白明高速BM2標(biāo)施工投標(biāo)施工組織設(shè)計(jì)

PAGE八、施工組織設(shè)計(jì)TOC\o"1-3"\n\u1.總體施工組織布置及規(guī)劃1.1工程概況1.1.1自然條件1.1.2地質(zhì)條件1.1.3主要工程數(shù)量1.2管理目標(biāo)、指標(biāo)1.2.1工期目標(biāo)1.2.2質(zhì)量目標(biāo)1.2.3安全目標(biāo)1.2.4廉政目標(biāo)1.2.5環(huán)境目標(biāo)和指標(biāo)1.3現(xiàn)場(chǎng)組織管理機(jī)構(gòu)1.4施工總體規(guī)劃與部署1.4.1施工組織方案1.4.2施工總平面布置1.4.3施工進(jìn)度計(jì)劃1.4.4主要機(jī)械設(shè)備、人員配備、材料需求及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃2.主要工程項(xiàng)目的施工方案、方法與技術(shù)措施2.1定位、測(cè)量放線(xiàn)施工方案2.1.1平面控制測(cè)量2.1.2高程控制2.1.3位移、沉降觀(guān)測(cè)2.1.4施工放樣測(cè)量2.2工程試驗(yàn)方案2.2.1試驗(yàn)室的設(shè)置2.2.2試驗(yàn)管理2.2.3成品檢驗(yàn)程序2.3路基工程施工2.3.1特殊路基處理2.3.2路基工程施工2.4橋梁工程施工2.4.1工程內(nèi)容及施工安排2.4.2基礎(chǔ)工程施工2.4.3墩臺(tái)、柱施工2.4.4橋梁上部結(jié)構(gòu)施工2.4.5橋面系及附屬工程施工2.5涵洞、通道工程施工2.5.1原材料、半成品、成品的要求2.5.2施工方案2.5.3施工方法及注意事項(xiàng)2.6附屬工程施工3.工期保證體系及保證措施3.1工期目標(biāo)3.2工期保證體系及組織機(jī)構(gòu)3.3工期保證措施4.工程質(zhì)量管理體系及保證措施4.1質(zhì)量目標(biāo)4.2質(zhì)量保證體系及組織機(jī)構(gòu)4.3質(zhì)量保證措施4.3.1管理措施4.3.2技術(shù)措施4.3.3質(zhì)量保證具體措施4.4主要工程技術(shù)質(zhì)量保證措施4.4.1混凝土質(zhì)量保證措施4.4.2鉆孔樁質(zhì)量保證措施4.4.3墩柱（臺(tái)）工程質(zhì)量保證措施4.4.4鋼筋工程質(zhì)量保證措施4.4.5模板工程質(zhì)量保證措施4.4.6梁板預(yù)制質(zhì)量保證措施4.4.7預(yù)制梁架設(shè)質(zhì)量保證措施5.安全生產(chǎn)管理體系及保證措施5.1安全目標(biāo)5.2安全保證體系及組織機(jī)構(gòu)5.3安全保證措施5.3.1安全保證檢查程序5.3.2安全管理計(jì)劃措施5.3.3安全技術(shù)保證措施5.3.4員工安全培訓(xùn)5.3.5現(xiàn)場(chǎng)安全記錄5.3.6施工安全許可制度5.4跨地方道路安全保證措施6.環(huán)境保護(hù)、水土保持保證體系及保證措施6.1環(huán)境保護(hù)、水土保持目標(biāo)6.2環(huán)境保護(hù)、水土保持保證體系6.3環(huán)境保護(hù)、水土保持保證措施6.3.1地形環(huán)保措施6.3.2水環(huán)境保護(hù)措施6.3.3大氣環(huán)境及粉塵的防治措施6.3.4固體廢棄物的處理6.3.5降低振動(dòng)、噪音控制措施6.3.6水土保持措施7.文明施工、文物保護(hù)保證體系及保證措施7.1文明施工目標(biāo)7.2文物保護(hù)目標(biāo)7.3文明施工、文物保護(hù)組織機(jī)構(gòu)7.4文明施工、文物保護(hù)方案及保證措施7.4.1施工現(xiàn)場(chǎng)管理措施7.4.2施工駐地保證措施7.4.3現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械管理措施7.4.4文物保證措施8.項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)預(yù)測(cè)與防范、事故應(yīng)急預(yù)案8.1項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)預(yù)測(cè)與防范8.1.1項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)預(yù)測(cè)的目的（投標(biāo)階段）8.1.2項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)管理（工程實(shí)施階段）8.1.3風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)劃分表8.2事故應(yīng)急預(yù)案8.2.1組織系統(tǒng)的建立與運(yùn)轉(zhuǎn)8.2.2救助系統(tǒng)的建立8.2.3人員受傷和財(cái)產(chǎn)損壞的賠償9.其他應(yīng)說(shuō)明的事項(xiàng)9.1保證農(nóng)民工工資按期支付的措施9.2廉政建設(shè)措施9.3炎熱季節(jié)施工安排9.4農(nóng)忙季節(jié)施工措施9.5保修回訪(fǎng)措施9.6竣工資料的整理及交驗(yàn)附表一施工總體計(jì)劃表附表二分項(xiàng)工程進(jìn)度率計(jì)劃（斜率圖）附表三工程管理曲線(xiàn)附表四分項(xiàng)工程生產(chǎn)率和施工周期表附表五施工總平面圖附表六勞動(dòng)力計(jì)劃表附表七臨時(shí)占地計(jì)劃表附表八外供電力需求計(jì)劃表附表九合同用款估算表

1.總體施工組織布置及規(guī)劃1.1工程概況本項(xiàng)目路線(xiàn)起點(diǎn)位于蒙甘交界處的白疙瘩（K1808+000）（預(yù)留白疙瘩互通式立交），順接內(nèi)蒙古境內(nèi)臨河至白疙瘩（蒙甘界）段路線(xiàn)終點(diǎn)，路線(xiàn)由東向西在戈壁灘中布設(shè)，經(jīng)過(guò)兩平川至馬鬃山鎮(zhèn)，設(shè)置馬鬃山互通立交與S216線(xiàn)銜接，從馬鬃山鎮(zhèn)北側(cè)約4Km處過(guò)境后，繼續(xù)向西經(jīng)黃丘泉、鹽池東、鹽池到達(dá)明水邊防派出所，設(shè)置明水互通立交與X244線(xiàn)銜接，路線(xiàn)繼續(xù)向西布設(shè)至終點(diǎn)甘新交界處明水村（YK1942+488.202），順接在建新疆境內(nèi)明水（甘新界）至哈密段路線(xiàn)起點(diǎn)，路線(xiàn)總體走向由東向西，建設(shè)里程134.407277Km。本項(xiàng)目按照雙向四車(chē)道高速公路標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)，設(shè)計(jì)速度120km/h，整體式路基寬度28m，分離式路基寬度13.75m。BM2標(biāo)段起止樁號(hào)為Y(Z)K1822+000.00～Y(Z)K1835+500.00，全長(zhǎng)13.5km，大橋1座/106m，中橋1座/66m，涵洞8座，通道橋（涵）7座，U型轉(zhuǎn)彎1處。主要構(gòu)筑物有K1825+645大橋、K1834+480中橋等。橋梁上部結(jié)構(gòu)主要為先簡(jiǎn)支后連續(xù)預(yù)應(yīng)力預(yù)制20m箱梁，下部結(jié)構(gòu)為柱式墩，基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁。1.1.1自然條件氣溫：本區(qū)年平均氣溫為4.8℃左右，一月份氣溫最低，全區(qū)平均氣溫為-11.8℃，極端最低氣溫為-35.4℃，低溫天氣多；七月氣溫最高，平均氣溫為20.8℃，極端最高氣溫為35.4℃。降水：工程區(qū)域年平均降水量在63.7mm左右，干旱少雨。風(fēng)速：該區(qū)域多有大風(fēng)、沙塵暴等天氣。（4）凍土深度：凍土深度達(dá)2.24m。1.1.2地質(zhì)條件本標(biāo)段場(chǎng)地表層分布薄層風(fēng)積、坡積淺紅色中細(xì)砂，局部基巖裸露，巖性為暗紅色細(xì)砂巖，泥鈣質(zhì)膠結(jié)，下伏灰白色、黃褐色砂巖。1.1.3主要工程數(shù)量本標(biāo)段主要工程數(shù)量見(jiàn)表1.1-1。表1.1-1主要工程數(shù)量表序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量1挖土方萬(wàn)m317.42挖石方萬(wàn)m321.43填土方萬(wàn)m3100.54樁基根/延米56/10325系梁個(gè)126墩柱根247蓋梁個(gè)168預(yù)制梁板榀1289混凝土萬(wàn)m31.410鋼筋t100911鋼絞線(xiàn)t681.2管理目標(biāo)、指標(biāo)1.2.1工期目標(biāo)計(jì)劃工期：13個(gè)月；計(jì)劃開(kāi)工日期：2015年5月15日，計(jì)劃交工日期：2016年6月15日；缺陷責(zé)任期二年，保修期五年。1.2.2質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)段工程交工驗(yàn)收的質(zhì)量評(píng)定：合格；標(biāo)段工程竣工驗(yàn)收的質(zhì)量評(píng)定：合格。1.2.3安全目標(biāo)執(zhí)行國(guó)家、交通運(yùn)輸部、甘肅省政府及甘肅省交通運(yùn)輸廳相關(guān)規(guī)定。1.2.4廉政目標(biāo)執(zhí)行中央、甘肅省委及甘肅省交通運(yùn)輸廳黨組的相關(guān)規(guī)定。1.2.5環(huán)境目標(biāo)和指標(biāo)減少對(duì)陸地生態(tài)破壞，做好保護(hù)，減少施工期對(duì)周邊資源的影響。減少污水排放量；降低噪聲和揚(yáng)塵；減少?gòu)U物和降低資源消耗；泥碴、垃圾和施工廢物定點(diǎn)棄置，減少和消除向農(nóng)田排放污染物質(zhì)；控制原材料、能源來(lái)源的環(huán)境影響；減少施工對(duì)大氣的污染。實(shí)現(xiàn)外界向業(yè)主的零投訴。1.3現(xiàn)場(chǎng)組織管理機(jī)構(gòu)京新國(guó)家高速公路（京新國(guó)家高速公路（G7）甘肅段白疙瘩至明水、馬鬃山鎮(zhèn)至橋?yàn)尺B接線(xiàn)二級(jí)公路改建工程土建工程BM2標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理總工程師項(xiàng)目副經(jīng)理試驗(yàn)室測(cè)量組工程部質(zhì)檢部安全環(huán)保部設(shè)備物資部財(cái)務(wù)合約部綜合辦公室路基施工一隊(duì)橋涵結(jié)構(gòu)施工隊(duì)路基施工二隊(duì)附屬工程施工隊(duì)圖1.3-1施工組織機(jī)構(gòu)框圖1.4施工總體規(guī)劃與部署1.4.1施工組織方案1.4.1.1工程施工總體思路我單位已按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)建立了質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全健康的一體化管理體系，充分體現(xiàn)了以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)、領(lǐng)導(dǎo)作用、全員參與、過(guò)程方法、預(yù)防為主、管理體系、持續(xù)改進(jìn)、基于事實(shí)的決策方法、與供方互利的管理原則和思想。本合同段按項(xiàng)目法管理進(jìn)行施工，為使本工程達(dá)到“安全、優(yōu)質(zhì)、高效”的預(yù)期目標(biāo)，我單位擬成立京新國(guó)家高速公路（G7）甘肅段白疙瘩至明水、馬鬃山鎮(zhèn)至橋?yàn)尺B接線(xiàn)二級(jí)公路改建工程土建工程BM2標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部，全權(quán)負(fù)責(zé)本工程項(xiàng)目的組織、實(shí)施及管理。1.4.1.路基和橋涵工程同步施工，同時(shí)開(kāi)工。路基工程先進(jìn)行路基處理，再進(jìn)行路基填挖。橋梁施工按照流水施工原則，樁基先行施工，再進(jìn)行橋梁墩臺(tái)施工，待橋梁墩臺(tái)施工完畢后，進(jìn)行梁板預(yù)制和安裝施工，橋梁上部結(jié)構(gòu)完成后，再進(jìn)行橋面鋪裝施工。附屬工程穿插施工。具體施工順序如下：1、路基處理，橋梁樁基施工；2、路基填挖，橋梁墩臺(tái)施工；3、涵洞、通道施工；橋梁上部結(jié)構(gòu)預(yù)制、安裝；4、全線(xiàn)附屬施工；5、竣工驗(yàn)收。1.4.1.3主要施工方法概述（1）橋梁施工樁基均采用鉆孔灌注樁，根據(jù)地質(zhì)情況，擬采用沖擊鉆機(jī)成孔，后場(chǎng)鋼筋加工場(chǎng)加工鋼筋籠，平板運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，由25t汽車(chē)吊吊裝入孔，焊接或機(jī)械連接接長(zhǎng)鋼筋，導(dǎo)管法水下灌注樁基砼成樁。系梁采用定型鋼模板，汽車(chē)吊車(chē)配合人工安裝，采用汽車(chē)泵泵送入模，人工振搗密實(shí)。柱式墩身及蓋梁施工，使用定型鋼模板，汽車(chē)吊配合進(jìn)行作業(yè)。橋梁上部結(jié)構(gòu)主要分為預(yù)制梁板。本標(biāo)段預(yù)制梁板有128榀，其中20m箱梁有64榀，空心板64塊。擬在本合同段內(nèi)設(shè)置1個(gè)預(yù)制場(chǎng)集中預(yù)制，箱梁采用專(zhuān)用運(yùn)梁車(chē)運(yùn)輸，采用架橋機(jī)安裝；預(yù)制空心板采用汽車(chē)吊安裝。（2）路基施工公路路基施工應(yīng)嚴(yán)格按照《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF10-2006）進(jìn)行，以機(jī)械化施工為主，人工施工為輔。路基以填方為主，主要由機(jī)械進(jìn)行。路基施工采用分段分片的方式進(jìn)行，土方挖、裝、運(yùn)、攤、平、壓全部采用機(jī)械流水作業(yè)。施工方法以機(jī)械化施工為主，人工施工為輔。路基填筑施工之前，必須取代表土樣，按現(xiàn)行規(guī)范對(duì)路基填料進(jìn)行試驗(yàn)，求得各土場(chǎng)土樣的最大干容重和最佳含水量，并選擇路基段進(jìn)行壓實(shí)試驗(yàn)，以確定正確的壓實(shí)方法，各類(lèi)壓實(shí)設(shè)備的類(lèi)型及組合工序、最佳組合下的壓實(shí)遍數(shù)及壓實(shí)厚度，以便指導(dǎo)路基土的壓實(shí)施工。對(duì)路基范圍內(nèi)必須進(jìn)行清表和填前碾壓。路基填筑完成后，必須進(jìn)行及時(shí)的刷坡處理，將刷坡土方就近利用。做好施工期間的臨時(shí)防排水設(shè)計(jì)，確保路基的穩(wěn)定。1.4.1.4工程重難點(diǎn)分析重點(diǎn)：合理安排橋梁施工順序，合理利用資源；合理安排架梁順序。難點(diǎn)：如何采取有效措施，減小填筑土中水分蒸發(fā)，保證其最佳含水量，將成為保證工程質(zhì)量、降低工程造價(jià)的關(guān)鍵。1.4.2施工總平面布置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，設(shè)置一個(gè)項(xiàng)目經(jīng)理部，項(xiàng)目主要臨時(shí)設(shè)施詳細(xì)見(jiàn)“表1.4-1主要施工場(chǎng)地布置表”。表1.4-1主要施工場(chǎng)地布置表項(xiàng)目名稱(chēng)位置責(zé)任區(qū)域說(shuō)明項(xiàng)目經(jīng)理部K1826+500負(fù)責(zé)全線(xiàn)施工指導(dǎo)工作項(xiàng)目部駐地，生活設(shè)施，并建設(shè)必要的現(xiàn)場(chǎng)管理、安保生活用房，占地5000㎡1#鋼筋加工場(chǎng)K1825+700K1825+645大橋及附近涵洞、通道橋鋼筋加工占地1500㎡2#鋼筋加工場(chǎng)K1834+480K1834+480中橋及附近涵洞、通道橋鋼筋加工占地1500㎡混凝土拌合站K1826+400負(fù)責(zé)預(yù)制場(chǎng)和起點(diǎn)到終點(diǎn)段橋涵混凝土供給布置攪拌站料場(chǎng)、拌合樓、道路等，占地5000㎡預(yù)制梁場(chǎng)K1826+200負(fù)責(zé)全標(biāo)段20m箱梁、13m空心板預(yù)制預(yù)制場(chǎng)（含鋼筋、模板加工場(chǎng)）生產(chǎn)人員的生活設(shè)施，占地9440㎡施工便道施工沿線(xiàn)貫通施工及進(jìn)場(chǎng)道路占地200040㎡上表中占地量為暫定量，施工過(guò)程中根據(jù)工程實(shí)際需要重新報(bào)批。1.4.2.1施工便道全線(xiàn)主便道長(zhǎng)13.9km，寬6m，全線(xiàn)貫通；支便道長(zhǎng)19.44km，寬6m。詳見(jiàn)施工總平面布置圖。1.4.2.2施工用房生活區(qū)統(tǒng)一規(guī)劃、集中布置，營(yíng)區(qū)周?chē)捎描F絲網(wǎng)或波紋板設(shè)圍護(hù)，并涂以明顯色彩，駐地用房采用自建的方法設(shè)置。條件允許的情況下，租賃附近的房屋。自建的駐地全部采用彩鋼板房，為減少用地，可按二層樓房設(shè)置。倉(cāng)庫(kù)、鋼筋車(chē)間、木工車(chē)間、周轉(zhuǎn)材料堆場(chǎng)等生產(chǎn)設(shè)施，分別布置于相應(yīng)施工區(qū)域內(nèi)。堆料場(chǎng)各原材料均分開(kāi)堆放，并采用1.2m高磚砌圍墻隔離。在工區(qū)大門(mén)外墻設(shè)施工“七牌二圖”標(biāo)志，并在工區(qū)大門(mén)處設(shè)置門(mén)衛(wèi)值班室，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的安全保衛(wèi)及車(chē)輛人員出入登記檢查工作。1.4.2.3施工用電本合同段內(nèi)電力資源比較匱乏，需自行發(fā)電或從馬鬃山鎮(zhèn)電力接口接入。1.4.2.4施工用水本合同段內(nèi)水資源比較匱乏，工程及生活用水可從雙塔水庫(kù)遠(yuǎn)運(yùn)。1.4.2.5施工期間臨時(shí)排水系統(tǒng)的設(shè)置（1）場(chǎng)內(nèi)排水系統(tǒng)計(jì)劃沿道路兩側(cè)邊線(xiàn)外設(shè)置一條寬50cm左右，深度30～50cm的臨時(shí)排水溝，在明溝端部設(shè)置磚砌沉淀池，臨時(shí)排水經(jīng)沉淀后直接排入現(xiàn)狀河道中或附近的排水系統(tǒng)。（2）施工廢漿處理場(chǎng)內(nèi)設(shè)置大型臨時(shí)泥漿池，施工時(shí)由專(zhuān)業(yè)泥漿運(yùn)輸隊(duì)（經(jīng)環(huán)保部門(mén)批準(zhǔn)的）及時(shí)運(yùn)出工地，在合理的棄漿地點(diǎn)堆棄。（3）生活污水處理為保證項(xiàng)目部和民工宿舍的生活污水排放對(duì)環(huán)境的影響，生活辦公區(qū)域廢水進(jìn)入臨時(shí)排水系統(tǒng)，固體廢棄物進(jìn)入臨時(shí)垃圾處理系統(tǒng)。1.4.3施工進(jìn)度計(jì)劃計(jì)劃工期：13個(gè)月；計(jì)劃開(kāi)工日期：2015年5月15日，計(jì)劃交工日期：2016年6月15日；缺陷責(zé)任期二年，保修期五年。施工總進(jìn)度計(jì)劃詳見(jiàn)“附表一：施工總體計(jì)劃表”。1.4.4主要機(jī)械設(shè)備、人員配備、材料需求及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃1.4.4.1主要機(jī)械設(shè)備的配置及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃主要設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃見(jiàn)“表1.4-2主要機(jī)械設(shè)備配備及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃”。表1.4-2主要機(jī)械設(shè)備配備及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)生產(chǎn)能力數(shù)量（臺(tái)、套）預(yù)計(jì)進(jìn)場(chǎng)時(shí)間一、路基、橋涵主要施工機(jī)械設(shè)備1挖掘機(jī)EX-30042015.062振動(dòng)壓路機(jī)30t62015.063推土機(jī)TY22022015.064拖式振動(dòng)羊足碾50t32015.065裝載機(jī)ZL-5052015.066自行找平平地機(jī)PY18052015.067自卸汽車(chē)20t152015.068水泥混凝土拌和站HZS12012015.059沖擊鉆機(jī)KP150032015.0610水泥混凝土運(yùn)輸泵HBT6012015.0511吊車(chē)40t22015.0612吊車(chē)50t22015.0613發(fā)電機(jī)組EC650022015.0514管道壓漿機(jī)YC20012015.0515龍門(mén)架150t12015.0516砼運(yùn)輸車(chē)8m362015.0617平板車(chē)12015.0618運(yùn)梁車(chē)22015.1019架橋機(jī)100t12015.1020龍門(mén)吊40T22015.0921龍門(mén)吊5T12015.0922鋼筋加工設(shè)備含鋼筋數(shù)控成型機(jī)、鋼筋數(shù)控彎曲機(jī)和鋼筋籠滾焊機(jī)1套2015.0623智能張拉、真空壓漿設(shè)備2套2015.0924水質(zhì)反滲透凈化設(shè)備70t/h1套2015.06二、試驗(yàn)檢測(cè)主要設(shè)備1規(guī)準(zhǔn)儀12015.062分析天平12015.063透氣比表面積儀12015.064自動(dòng)擊實(shí)儀12015.065CBR試驗(yàn)裝置12015.066光電液塑限聯(lián)合測(cè)定儀12015.067壓碎值試驗(yàn)儀12015.068電動(dòng)切石機(jī)12015.069水泥凈漿攪拌機(jī)12015.0610標(biāo)準(zhǔn)法維卡儀12015.0611凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀12015.0612電動(dòng)抗折試驗(yàn)機(jī)12015.06131000KN萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)12015.06142000KN壓力機(jī)材料試驗(yàn)機(jī)12015.0615含氣量測(cè)定儀12015.0616混凝土貫入阻力儀12015.0617混凝土滲透儀12015.0618水泥砂漿分層度儀12015.0619水泥砂漿稠度儀12015.0620落錘式彎沉儀12015.0621動(dòng)力觸探儀12015.0622回彈儀22015.0623取芯機(jī)12015.0624碳化深度測(cè)量裝置12015.0625鋼筋位置及保護(hù)層測(cè)定儀12015.0626非金屬超聲波檢測(cè)儀12015.0627洛杉磯磨耗機(jī)12015.0628砂當(dāng)量?jī)x12015.0629混凝土攪拌機(jī)12015.0630水泥膠砂攪拌機(jī)12015.0631恒應(yīng)力壓力機(jī)12015.0632標(biāo)準(zhǔn)篩、搖砂機(jī)12015.0633烘箱22015.0634煮沸箱、振實(shí)臺(tái)12015.0635標(biāo)準(zhǔn)恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱12015.0636標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室12015.0637裂縫測(cè)量裝置12015.0638水質(zhì)分析試驗(yàn)儀器設(shè)備12015.061.4.4.2主要人員進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃第一批籌備人員（包括項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)成員、主要技術(shù)人員、試驗(yàn)人員、測(cè)量人員）在中標(biāo)后3天內(nèi)進(jìn)場(chǎng)。第二批人員（部分技術(shù)人員和其它管理人員）在開(kāi)工前1個(gè)月內(nèi)進(jìn)場(chǎng)，余下人員按進(jìn)度計(jì)劃要求提前7天進(jìn)場(chǎng)。人員均由武漢乘坐火車(chē)或飛機(jī)到達(dá)酒泉市，轉(zhuǎn)乘汽車(chē)到達(dá)項(xiàng)目地點(diǎn)。參加本項(xiàng)目施工的人員將從全公司范圍內(nèi)選調(diào)，主要技術(shù)人員和管理人員選調(diào)參加過(guò)近幾年在陜西、新疆等北方地區(qū)的高速公路的施工、具有豐富地區(qū)施工經(jīng)驗(yàn)的人員。主要管理技術(shù)人員見(jiàn)表“1.4-3主要管理技術(shù)人員計(jì)劃表”。表1.4-3主要管理技術(shù)人員計(jì)劃表序號(hào)擔(dān)任本工程職務(wù)人數(shù)預(yù)計(jì)進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1項(xiàng)目經(jīng)理12015.52項(xiàng)目總工程師12015.53項(xiàng)目副經(jīng)理22015.54路基工程師22015.56橋梁工程師12015.57質(zhì)檢工程師12015.58測(cè)量工程師22015.59試驗(yàn)工程師22015.510安全工程師12015.511計(jì)量合同工程師12015.512財(cái)務(wù)負(fù)責(zé)人12015.513安全員62015.514技術(shù)員102015.515質(zhì)檢員22015.516試驗(yàn)員、測(cè)量員102015.517其他管理技術(shù)人員102015.5合計(jì)49勞動(dòng)力計(jì)劃表詳見(jiàn)“附表六：勞動(dòng)力計(jì)劃表”。1.4.4.3材料進(jìn)場(chǎng)本合同段主要材料進(jìn)場(chǎng)情況見(jiàn)“表1.4-4主要材料供應(yīng)計(jì)劃表”。表1.4-4主要材料供應(yīng)計(jì)劃表日期材料小計(jì)2015年2016年2季度3季度4季度1季度2季度水泥（噸）54882000200010004880砂（m3）64002300240011006000碎石（m3）1050038003800150014000鋼筋（噸）100940040020090鋼絞線(xiàn)（噸）680680002.主要工程項(xiàng)目的施工方案、方法與技術(shù)措施2.1定位、測(cè)量放線(xiàn)施工方案2.1.1平面控制測(cè)量在沿路線(xiàn)兩旁，地勢(shì)平坦、視野開(kāi)闊區(qū)域，布置施工測(cè)量控制導(dǎo)線(xiàn)網(wǎng)。施工平面控制網(wǎng)分兩級(jí)布置，一級(jí)控制網(wǎng)是在業(yè)主提供的導(dǎo)線(xiàn)基礎(chǔ)上，進(jìn)行補(bǔ)點(diǎn)加密，布設(shè)覆蓋全部施工區(qū)域的一級(jí)閉合導(dǎo)線(xiàn)。施工過(guò)程中嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范進(jìn)行測(cè)量控制，做到勤測(cè)量、勤檢驗(yàn)，用不同的控制點(diǎn)對(duì)所放的點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核。在施工過(guò)程中要經(jīng)常對(duì)施工基線(xiàn)和導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，以防由于外界的干擾造成點(diǎn)位偏差。當(dāng)基礎(chǔ)、路基土方逐步施工和填挖后，所布設(shè)的一級(jí)導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)部分將被破壞，為便于施工，在路線(xiàn)兩側(cè)，另布設(shè)附合于一級(jí)導(dǎo)線(xiàn)的二級(jí)導(dǎo)線(xiàn)。路基施工控制測(cè)量：根據(jù)施工基線(xiàn)和導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)，用全站儀測(cè)出路基邊線(xiàn)和路基中心線(xiàn)，直線(xiàn)段每隔20m設(shè)置一根邊線(xiàn)樁和中心樁，曲線(xiàn)段每隔10m設(shè)置一根邊線(xiàn)樁和中心樁，在木樁上用紅筆標(biāo)明樁號(hào)及高程，以便路基填筑施工。橋梁施工控制測(cè)量：本標(biāo)段的橋梁全部采用二級(jí)小三角進(jìn)行控制測(cè)量，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況使用經(jīng)過(guò)復(fù)測(cè)的精度滿(mǎn)足要求的四等導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)作為起算邊，布設(shè)一個(gè)獨(dú)立三角網(wǎng)，作為施工測(cè)量控制網(wǎng)。施測(cè)時(shí)，使用全站儀，按二級(jí)小三角的規(guī)范要求，進(jìn)行測(cè)角、測(cè)邊、并對(duì)邊長(zhǎng)進(jìn)行修正；補(bǔ)充導(dǎo)線(xiàn)測(cè)量按I級(jí)導(dǎo)線(xiàn)的技術(shù)要求進(jìn)行施測(cè)，采用武測(cè)編制的三角網(wǎng)嚴(yán)密平差軟件，進(jìn)行嚴(yán)密平差；補(bǔ)充導(dǎo)線(xiàn)，使用導(dǎo)線(xiàn)嚴(yán)密平差軟件，進(jìn)行嚴(yán)密平差。2.1.2高程控制根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)和施工精度要求，在已布設(shè)的平面控制網(wǎng)的基礎(chǔ)上，以三等水準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量的精度要求測(cè)出加密后各點(diǎn)的高程作為全標(biāo)段高程首級(jí)控制網(wǎng)，同時(shí)，為方便施工可插入一定數(shù)量穩(wěn)定可靠且不易破壞的水準(zhǔn)點(diǎn)。2.1.3位移、沉降觀(guān)測(cè)沉降監(jiān)測(cè)樁采用直徑28mm，長(zhǎng)1.2m的鋼釬。待路基施工完成后，在監(jiān)測(cè)斷面上通過(guò)測(cè)量打入埋置在設(shè)計(jì)位置，埋置深度1.0m樁周上部0.2m用混凝土澆筑固定，完成埋設(shè)后采用水平儀按二級(jí)測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量樁頂標(biāo)高做為初始讀數(shù)。埋設(shè)地點(diǎn)于不受填土荷載影響的穩(wěn)定地基內(nèi)，基樁埋設(shè)的原則是使用方便，便于觀(guān)測(cè)，不受施工影響，埋設(shè)穩(wěn)固。水準(zhǔn)基樁埋設(shè)在垂直于線(xiàn)路中心50m以外，不受沉降影響且土質(zhì)堅(jiān)硬便于長(zhǎng)期保存和使用的地中，并埋設(shè)混凝土水準(zhǔn)標(biāo)石?；鶞?zhǔn)樁測(cè)量精度按二等水準(zhǔn)要求。在動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)中，采用的自動(dòng)安平電子水平儀并配備專(zhuān)用的因瓦水準(zhǔn)尺。觀(guān)測(cè)中誤差為1mm/km，在實(shí)際測(cè)量過(guò)程中，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，采用閉合水準(zhǔn)路線(xiàn)或附合水準(zhǔn)路線(xiàn)。2.1.4施工放樣測(cè)量（1）鉆孔樁放樣鉆孔樁根據(jù)樁位圖計(jì)算各樁的中心坐標(biāo)，根據(jù)樁的坐標(biāo)，采用全站儀極坐標(biāo)法或經(jīng)緯儀前方交會(huì)法進(jìn)行樁位放樣。鉆機(jī)就位后，復(fù)測(cè)鉆桿中心位置，滿(mǎn)足規(guī)范要求后方可開(kāi)鉆施工。鉆機(jī)就位后，測(cè)量鉆機(jī)平臺(tái)頂面標(biāo)高、護(hù)筒頂標(biāo)高，由鉆機(jī)平臺(tái)頂標(biāo)高控制孔底標(biāo)高和砼灌注頂標(biāo)高。（2）系梁放樣系梁基礎(chǔ)開(kāi)挖后在樁上放出系梁底標(biāo)高，按此澆筑砼墊層。在墊層上測(cè)放系梁邊線(xiàn)，并用墨斗將邊線(xiàn)彈在墊層上，依照此線(xiàn)綁扎鋼筋、架立模板。在系梁墊層上測(cè)放標(biāo)高，在鋼筋模板施工完畢后，進(jìn)行模板頂標(biāo)高復(fù)測(cè)，以模板頂標(biāo)高控制系梁頂標(biāo)高。墩身預(yù)埋鋼筋標(biāo)高和位置經(jīng)檢查合格后方可澆筑砼。未經(jīng)檢驗(yàn)合格，一律不得進(jìn)入下道工序，違者必將嚴(yán)肅處理。（3）墩柱放樣用全站儀極坐標(biāo)法放出立柱中心。墩柱垂直度，通過(guò)控制其外切線(xiàn)進(jìn)行。在鋼筋、模板安裝完畢后，復(fù)測(cè)模板頂標(biāo)高，以模板頂標(biāo)高控制墩柱頂標(biāo)高。（4）蓋梁放樣放樣各墩蓋梁軸線(xiàn)，根據(jù)蓋梁軸線(xiàn)及立柱中心，放樣蓋梁底邊線(xiàn)，支立蓋梁模板，采用全站儀三維坐標(biāo)法校驗(yàn)蓋梁頂面角點(diǎn)，同時(shí)標(biāo)示蓋梁頂標(biāo)高，放樣支座墊石軸線(xiàn)。（5）預(yù)制梁安裝預(yù)制梁安裝控制，首先采用全站儀三維坐標(biāo)法放樣梁軸線(xiàn)及中心點(diǎn)，然后劃出設(shè)計(jì)邊線(xiàn)，進(jìn)行梁體安裝。（6）路基測(cè)量施工復(fù)測(cè)，路基開(kāi)工前，應(yīng)做好導(dǎo)線(xiàn)、中線(xiàn)、水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測(cè)，橫斷面檢查與補(bǔ)測(cè)，增設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)，橫斷面的測(cè)量與繪制等，施工測(cè)量的精度應(yīng)符合規(guī)范要求，施工復(fù)測(cè)工作由承包人負(fù)責(zé)、業(yè)主和監(jiān)理工程師派員參加監(jiān)督。放樣中線(xiàn)一般20m取一個(gè)斷面，曲線(xiàn)地段可加密至10m一個(gè)采用極坐標(biāo)法測(cè)量。eq\o\ac(○,1)在路基施工時(shí)，關(guān)鍵是在實(shí)地標(biāo)定路線(xiàn)的中線(xiàn)位置。在填挖方開(kāi)始前要準(zhǔn)確的放樣出線(xiàn)路的開(kāi)挖邊線(xiàn)或填方邊線(xiàn)，以后大約1m左右恢復(fù)一次中樁。eq\o\ac(○,2)結(jié)構(gòu)物施工測(cè)量的關(guān)鍵性工作，是基礎(chǔ)定位，因?yàn)榛A(chǔ)完成后結(jié)構(gòu)物的平面位置已無(wú)法調(diào)整。在此特別注意曲線(xiàn)上結(jié)構(gòu)物的偏位情況。eq\o\ac(○,3)路基是分層填筑的，施工時(shí)自下而上逐步地按層次進(jìn)行定位，在施工作業(yè)面上標(biāo)定設(shè)計(jì)位置，作為施工的依據(jù)。2.2工程試驗(yàn)方案在本工程施工中，需要進(jìn)行大量的試驗(yàn)，建立完整、高效的試驗(yàn)室是施工的重要保證。試驗(yàn)數(shù)據(jù)是承包商與監(jiān)理工程師之間進(jìn)行對(duì)話(huà)的基礎(chǔ)與依據(jù)，也是最終確定工程質(zhì)量等級(jí)，進(jìn)行工程驗(yàn)收的依據(jù)。2.2.1試驗(yàn)室的設(shè)置本工程砼采用砼拌和站集中拌和，主要試驗(yàn)工作在布置拌和站的工地試驗(yàn)室進(jìn)行。在拌和站靠現(xiàn)場(chǎng)辦公駐地設(shè)一間工地試驗(yàn)室200m2，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)混凝土檢測(cè)試驗(yàn)和各種材料取樣工作。另設(shè)一個(gè)砼養(yǎng)生池30m2。本工程所有檢測(cè)及標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)均在本項(xiàng)目工地試驗(yàn)室進(jìn)行。鋼絞線(xiàn)等特殊材料進(jìn)行外委試驗(yàn)，外委試驗(yàn)單位資質(zhì)須滿(mǎn)足要求。2.2.2試驗(yàn)管理對(duì)施工所用原材料，由監(jiān)理工程師、物資供應(yīng)人員、試驗(yàn)人員共同取樣，一式兩份，一份送往項(xiàng)目部工地試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)，同時(shí)送監(jiān)理工程師進(jìn)行平行試驗(yàn)，試驗(yàn)程序見(jiàn)“圖2.2-1試驗(yàn)程序流程圖”。計(jì)劃任務(wù)計(jì)劃任務(wù)下達(dá)任務(wù)接受試驗(yàn)任務(wù)制定檢測(cè)方法監(jiān)測(cè)設(shè)備進(jìn)行監(jiān)測(cè)編寫(xiě)報(bào)告抽樣樣品入庫(kù)樣品登記領(lǐng)取試件審批報(bào)告報(bào)告蓋章登記發(fā)送報(bào)告對(duì)報(bào)告提出異議申述處理歸檔圖2.2-1試驗(yàn)程序流程圖對(duì)不合格材料，報(bào)告單除發(fā)送送樣單位外，同時(shí)還應(yīng)送項(xiàng)目工程負(fù)責(zé)質(zhì)量工作的總工程師及質(zhì)量、物資部門(mén)，作為控制材料使用和停止材料進(jìn)場(chǎng)的依據(jù)。原材料試驗(yàn)控制程序見(jiàn)“圖2.2-2原材料試驗(yàn)控制程序圖”。計(jì)劃任務(wù)計(jì)劃任務(wù)下達(dá)任務(wù)接受試驗(yàn)任務(wù)制定檢測(cè)方法監(jiān)測(cè)設(shè)備進(jìn)行監(jiān)測(cè)編寫(xiě)報(bào)告抽樣樣品入庫(kù)樣品登記領(lǐng)取試件審批報(bào)告報(bào)告蓋章登記發(fā)送報(bào)告對(duì)報(bào)告提出異議申述處理歸檔圖2.2-2原材料試驗(yàn)控制程序圖2.2.3成品檢驗(yàn)程序成品的檢驗(yàn)，原則上以施工時(shí)制作的標(biāo)準(zhǔn)試件的試驗(yàn)結(jié)果為依據(jù)，直接檢驗(yàn)成品只是一種判斷合格與否的補(bǔ)充手段。對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)試件達(dá)不到要求的砼成品，可采取鉆芯試件，無(wú)損檢測(cè)和強(qiáng)度回彈。對(duì)檢測(cè)結(jié)果，應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程的要求進(jìn)行計(jì)算、統(tǒng)計(jì)和分析，并與標(biāo)準(zhǔn)試件檢測(cè)值進(jìn)行綜合評(píng)定。2.3路基工程施工本合同段路基施工包括特殊路基處理和路基填挖施工。2.3.1特殊路基處理本項(xiàng)目特殊路基為鹽漬土處理，采取設(shè)置復(fù)合土工膜隔斷方式。施工工藝采用常規(guī)施工工藝，不再敘述。2.3.2路基工程施工路基工程主要工程內(nèi)容為路基挖土方約17.4萬(wàn)m3，挖石方21.4萬(wàn)m3，路基填土方約100.5萬(wàn)m3。施工便道位置詳見(jiàn)表五：施工總平面布置圖。本工程取土場(chǎng)位于YK1825+700、YK1825+996、YK1826+397、ZK1831+000、ZK1833+300、YK1836+450；棄土場(chǎng)位于ZK1823+800、ZK1827+100、ZK1831+200、YK1834+100。本合同段設(shè)2個(gè)路基施工隊(duì)，負(fù)責(zé)本區(qū)段的特殊路基處理和路基開(kāi)挖、填筑施工。2.3.2.1路基挖方施工路基挖方施工工藝流程見(jiàn)圖2.3-1。棄土場(chǎng)平整、排水及防護(hù)施工棄土場(chǎng)平整、排水及防護(hù)施工壓路機(jī)分層壓實(shí)棄土壩、推土機(jī)分層平整壓實(shí)棄土測(cè)量放線(xiàn)臨時(shí)排水施工挖掘機(jī)分層開(kāi)挖路基頂面平整土工試驗(yàn)人工修整路塹邊坡、臺(tái)階自卸車(chē)運(yùn)土、到料檢測(cè)路基整修路基壓實(shí) 圖2.3-1路基挖方施工工藝流程圖開(kāi)挖采取自上而下分層開(kāi)挖，路塹開(kāi)挖以機(jī)械為主、人工為輔，臨近設(shè)計(jì)開(kāi)挖面則以人工開(kāi)挖為主，不得亂挖、超挖或欠挖。1）測(cè)量精確放出開(kāi)挖邊線(xiàn)，并提前作好截、排水設(shè)施。2）路基逐層開(kāi)挖，以挖掘機(jī)配自卸式汽車(chē)進(jìn)行。開(kāi)挖棄方運(yùn)到指定的棄土場(chǎng)。3）開(kāi)挖中注意邊坡整修，避免邊坡不順。4）挖方標(biāo)高應(yīng)按照設(shè)計(jì)標(biāo)高開(kāi)挖避免超挖。若挖方路床以下土質(zhì)不良時(shí)，將按圖紙所示采取挖除，換填或其它措施進(jìn)行處理并壓實(shí)。5）邊坡開(kāi)挖采用機(jī)械為主、人工為輔。在靠近邊坡0.5m范圍內(nèi)全部采用人工刷坡。2.3.2.2路基填方施工路基填方施工工藝見(jiàn)圖2.3-2。測(cè)量放樣測(cè)量放樣填前碾壓自卸車(chē)備土推土機(jī)攤平平地機(jī)整型初壓平地機(jī)精平壓路機(jī)碾壓進(jìn)行下一層填筑檢測(cè)壓實(shí)度地表清除檢測(cè)壓實(shí)度控制分層厚度檢測(cè)含水量控制邊緣預(yù)留寬度補(bǔ)充灑水工程師檢測(cè)工程師檢測(cè)特殊路基處理圖2.3-2路基填筑施工工藝流程圖（1）土方調(diào)配本合同段挖方量較少，除充分考慮移挖作填外，填方用料采取附近取土場(chǎng)開(kāi)采料或路塹的棄方綜合利用。（2）準(zhǔn)備工作a、測(cè)量準(zhǔn)備按設(shè)計(jì)所交的控制樁進(jìn)行貫通測(cè)量，閉合后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工放樣，包括路基邊坡、坡口、坡腳、邊溝等具體位置，標(biāo)明其輪廓。b、土方試驗(yàn)準(zhǔn)備對(duì)移挖作填的路段取代表性土樣，按標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行顆粒分析及液限和塑限、有機(jī)質(zhì)含量的測(cè)試和擊實(shí)試驗(yàn)。c、施工隊(duì)伍準(zhǔn)備根據(jù)承擔(dān)的土石方工程量及工期安排，路基工程由2個(gè)路基作業(yè)隊(duì)完成，同時(shí)打開(kāi)多個(gè)作業(yè)面，挖、裝、填、平、壓實(shí)行一條龍施工。d、場(chǎng)地清理①路基開(kāi)工前各類(lèi)植被、垃圾、有機(jī)雜物等進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)和補(bǔ)充調(diào)查。②將公路用地范圍內(nèi)的所有植被、垃圾、有機(jī)雜物等和原地面頂部20cm范圍內(nèi)草皮和表土進(jìn)行砍伐和清除運(yùn)走。③清理完畢后，遺留下的坑穴等，用合格材料填平夯實(shí)，檢查合格后即可進(jìn)行下一道工序施工。（3）路堤填筑填土前填方材料按《公路土工試驗(yàn)規(guī)程》規(guī)定的方法進(jìn)行顆粒分析，含水量與密實(shí)度，液限和塑限，有機(jī)質(zhì)含量，承載力試驗(yàn)和擊實(shí)試驗(yàn)，根據(jù)不同種類(lèi)填土的最大干密度和最佳含水量控制填土含水量，選擇合理機(jī)械，采用重型擊實(shí)的試驗(yàn)法來(lái)檢驗(yàn)路基壓實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)。路基的填方從挖、裝、運(yùn)、填、平、碾壓，組織大型機(jī)械一條龍作業(yè)，土方運(yùn)距在100米范圍內(nèi)，用推土機(jī)施工；運(yùn)距超過(guò)100米，采用的挖掘機(jī)、裝載機(jī)配合自卸汽車(chē)運(yùn)輸。填土嚴(yán)格按四區(qū)（填、平、碾、檢）、八流程（施工準(zhǔn)備、測(cè)量放樣、分層填筑、攤鋪平整、碾壓夯實(shí)、檢測(cè)簽證、路基面整形、邊坡修整）組織施工。a、基底處理路基基底根據(jù)施工前原地面地形和土質(zhì)實(shí)際情況，按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定進(jìn)行場(chǎng)地清理、平整、挖設(shè)臺(tái)階和填前碾壓，使路基基底土層的強(qiáng)度和密實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。確保原地表基底壓實(shí)度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，采取換填處理時(shí)換填厚度不小于60cm。b、試驗(yàn)路段選擇不小于200m的長(zhǎng)度路基作現(xiàn)場(chǎng)壓實(shí)試驗(yàn)路段，根據(jù)已有設(shè)備，測(cè)出達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度時(shí)，每層材料的松鋪厚度、材料的含水量、碾壓遍數(shù)和碾壓速度、工序等。作為該種填料施工時(shí)使用的依據(jù)。根據(jù)其確定的施工參數(shù)進(jìn)行路堤填筑。c、填筑壓實(shí)采取橫斷面全寬（每側(cè)加寬0.5m）縱向水平分層填筑，分層壓實(shí)的方法，在滿(mǎn)足設(shè)計(jì)、規(guī)范及招標(biāo)文件范本規(guī)定的內(nèi)容外，做好以下工作：①分層填筑◆斜坡路堤填筑前，在斜坡上開(kāi)挖錯(cuò)臺(tái)，設(shè)置反壓護(hù)道結(jié)合土工格柵填筑?！粼诼返谭秶鷥?nèi)修筑便道或引道時(shí)，該便道或引道不得做為路堤填筑的部分，應(yīng)重新填筑成符合規(guī)定要求的新路堤。◆當(dāng)攤鋪的填料含水率不滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，用犁翻土，進(jìn)行晾曬，直至填料的含水率符合要求。當(dāng)含水量滿(mǎn)足要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行碾壓。②攤鋪整平◆填筑區(qū)段完成一層卸土后，用推土機(jī)進(jìn)行攤鋪初平，然后以平地機(jī)精平，可以用拉線(xiàn)和打方格網(wǎng)的辦法保證攤鋪厚度一致，做到攤鋪面在縱向和橫向平順均勻，以保證壓路機(jī)表面能均勻接觸地面進(jìn)行碾壓，達(dá)到碾壓效果。◆在攤鋪平整的同時(shí)，用推土機(jī)對(duì)路肩進(jìn)行初步壓實(shí)，保證壓路機(jī)進(jìn)行碾壓時(shí)，路肩不致發(fā)生滑坡?！羝秸坊耐瑫r(shí)，考慮到要有利排水，因此沿?cái)嗝娴钠秸樞驊?yīng)遵循由邊到中、由低到高的原則。③機(jī)械碾壓攤鋪平整程序符合要求后進(jìn)行碾壓。路基碾壓按標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)得到最佳含水量附近進(jìn)行，用最大干容重進(jìn)行質(zhì)量控制?！魤簩?shí)前由試驗(yàn)人員配合技術(shù)人員進(jìn)行檢查，確定分層厚度。◆粗粒土用重型振動(dòng)壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)碾壓，細(xì)粒土用振動(dòng)壓路機(jī)和光輪壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，宕渣用25t以上重型振動(dòng)壓路機(jī)碾壓?！魤郝窓C(jī)按照壓實(shí)部位密實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)、填層厚度及控制壓實(shí)遍數(shù)，沿線(xiàn)路縱向進(jìn)行碾壓，橫向行與行之間重疊0.4～0.5m，前后相鄰兩段間重疊1.5～2m。壓實(shí)遍數(shù)由試驗(yàn)室人員根據(jù)試驗(yàn)段確定的壓實(shí)參數(shù)確定。壓實(shí)后若密實(shí)度試驗(yàn)不合格時(shí)，必須重新壓實(shí)，并再做試驗(yàn)，直至合格為止?！舢?dāng)含水量滿(mǎn)足要求時(shí)，及時(shí)進(jìn)行碾壓。碾壓時(shí)應(yīng)遵守“三先三后”的原則，即“先低后高，先輕后重，先慢后快”?！袈坊刻钪粚?，經(jīng)壓實(shí)和檢驗(yàn)合格后，方可填筑上一層。（4）路基整型a、按設(shè)計(jì)圖紙要求，恢復(fù)各項(xiàng)標(biāo)樁，檢查路基中線(xiàn)位置、寬度、縱坡、橫坡及相應(yīng)的標(biāo)高等。b、路基礎(chǔ)采用人工或機(jī)械刮土或補(bǔ)土，配合機(jī)械碾壓整修成型，當(dāng)填土不足或邊坡受雨水沖刷時(shí)，將原邊坡挖成臺(tái)階，分層填補(bǔ)。c、路基表面采用推土機(jī)刮平，鏟下的土不足填補(bǔ)凹陷時(shí)，使用與路基相同的土填平夯實(shí)。整修后的路基表面15cm以?xún)?nèi)，將松散和大塊石清除，并用路基相同的填料填平夯實(shí)。d、邊溝整修掛線(xiàn)進(jìn)行，做到整齊、美觀(guān)，在填方邊坡表面鋪一層細(xì)土。對(duì)各種水溝和縱坡均采取儀器檢測(cè)，整修到期符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求為止。e、路基兩側(cè)超填的寬度應(yīng)予切除。當(dāng)邊坡缺土?xí)r，必須挖成臺(tái)階，分層填補(bǔ)夯實(shí)。2.3.2.3低填淺挖土質(zhì)路基施工路基填土高度小于路面和路床總厚度（h≤142cm）或挖方高度小于1.0m時(shí)，將路床深度范圍內(nèi)的地基表層土進(jìn)行超挖，夯實(shí)鋪設(shè)一層土工布后分層回填壓實(shí)，填料應(yīng)采用透水性材料。當(dāng)換填范圍位于上路床時(shí)，其粒徑不大于5cm，換填范圍位于下路床時(shí)，其粒徑不小于10cm，含泥量均應(yīng)≤5%。透水性材料底部鋪設(shè)一層土工布，要求延伸率為15%時(shí)縱向拉伸強(qiáng)度不小于60kN/m，橫向拉伸強(qiáng)度不小于45kN/m，幅邊搭接時(shí)，搭接寬度大于30cm，并采用高強(qiáng)尼龍絲或滌絲縫接處理。2.3.2.4結(jié)構(gòu)物臺(tái)背回填a、結(jié)構(gòu)物（包括橋涵臺(tái)背、錐坡等）的回填材料選用透水性材料。填料最大粒徑不得超過(guò)5cm。b、橋臺(tái)背、涵臺(tái)背的填土范圍滿(mǎn)足設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。c、嚴(yán)格控制回填填料的分層填筑，每層松鋪厚度不超過(guò)20cm，在結(jié)構(gòu)物墻身上左、中、右位置，用紅、白漆相間劃出每層壓實(shí)厚度控制標(biāo)線(xiàn)，并標(biāo)注層位編號(hào)。做到每回填一層，就碾壓一層，檢測(cè)一層，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)后方可進(jìn)行下一層填筑，確保層層質(zhì)量?jī)?yōu)良。d、回填壓實(shí)施工時(shí)，應(yīng)對(duì)稱(chēng)回填壓實(shí)并保持結(jié)構(gòu)物完好無(wú)損。柱、肋式橋臺(tái)臺(tái)背填土?xí)r，在臺(tái)帽施工前，柱、肋側(cè)對(duì)稱(chēng)、平衡地進(jìn)行。橋臺(tái)背和錐坡的回填施工應(yīng)同步進(jìn)行，一次填足并保證壓實(shí)整修后能達(dá)到設(shè)計(jì)寬度。施工采用大型壓路機(jī)為主，壓路機(jī)碾壓不到的地方，采用多功能夯實(shí)機(jī)和蛙式打夯機(jī)等小型機(jī)械進(jìn)行夯實(shí)，但每層夯實(shí)鋪筑厚度不得大于10cm。e、涵頂先采用人工填土50cm，再用機(jī)械填筑，填筑高度50cm以上才能用機(jī)械進(jìn)行填筑，避免涵洞構(gòu)造物損傷。f、填筑過(guò)程中嚴(yán)格控制填筑速度，防止因填筑速度過(guò)快而造成路堤失穩(wěn)。經(jīng)常檢查橋臺(tái)和涵洞是不是因填土不當(dāng)而造成走動(dòng)。2.3.2.5路基防護(hù)（1）施工方案主要防護(hù)工程形式有現(xiàn)澆混凝土擋土墻、漿砌片石、六角空心磚植草防護(hù)等。（2）施工方法及其措施①混凝土擋土墻采用人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行挖基，立模澆筑混凝土擋土墻，其施工工序?yàn)椋海坊罘酵瓿刹⒊两祷痉€(wěn)定后）施工放樣→開(kāi)挖基礎(chǔ)→驗(yàn)槽→鋪設(shè)碎石或宕渣底層→立模澆筑C25砼基礎(chǔ)→立模澆筑片石砼墻身→驗(yàn)收→設(shè)置砂礫反濾層→回填→驗(yàn)收。②漿砌片石護(hù)坡施工工序?yàn)椋菏┕し艠印?yàn)收→開(kāi)挖基礎(chǔ)→驗(yàn)收→漿砌基礎(chǔ)→驗(yàn)收→漿砌片石（預(yù)制塊）坡面→驗(yàn)收→回填→驗(yàn)收→勾縫抹面→驗(yàn)收。護(hù)腳、護(hù)肩施工工序與護(hù)坡幾基本一致。③除嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范施工外，特別須注意以下幾點(diǎn)：防護(hù)工程測(cè)量放樣必須精確，基底平面偏差和基底應(yīng)力須符合設(shè)計(jì)要求；沉降縫、泄水孔及反濾層均應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及具體地形地質(zhì)條件；若基礎(chǔ)開(kāi)挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高而基底強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，則要按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的措施進(jìn)行處理；基坑開(kāi)挖全過(guò)程不得積水，否則須清除浸泡部分并用小石子砼或漿砌片石砌筑。砂漿配料采取重量法，并采用機(jī)械拌和，漿砌及砼圬工體須按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)生。護(hù)坡施工工藝嚴(yán)格遵循施工規(guī)范并力求外觀(guān)精美，須特別注意沉降縫要垂直，講究勾縫工藝，使護(hù)坡與自然景觀(guān)高度的和諧。2.3.2.6路基排水排水工程做到防、排、疏結(jié)合，與路基防護(hù)、地基處理相互協(xié)調(diào)，形成完善的排水系統(tǒng)。（1）施工方案①對(duì)于漿砌片石排水溝、邊溝、截水溝，采用人工挖基、漿砌方案，其施工工序?yàn)椋菏┕し艠印?yàn)收→開(kāi)挖基坑→驗(yàn)收→漿砌→驗(yàn)收→勾縫抹面→驗(yàn)收。②對(duì)于急流槽，其施工工序?yàn)椋菏┕し艠印?yàn)收→開(kāi)挖基坑→驗(yàn)收→漿砌基礎(chǔ)→驗(yàn)收→鋪設(shè)砂礫墊層→現(xiàn)澆進(jìn)、出水口及防滑平臺(tái)→驗(yàn)收→漿砌槽身→驗(yàn)收→填塞伸縮縫→驗(yàn)收。（2）施工注意事項(xiàng)①排水設(shè)施混凝土預(yù)制塊在預(yù)制場(chǎng)預(yù)制，確保質(zhì)量；②截水溝施工時(shí)先開(kāi)挖出口處，由上至下施工，邊挖邊砌，其平面、縱面轉(zhuǎn)角處保持圓滑順暢，急流槽的槽底面保持粗糙并在出口處設(shè)消力池、消力檻；③配料采取重量法及機(jī)械拌和，漿砌及砼圬工體按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)生。2.4橋梁工程施工2.4.1工程內(nèi)容及施工安排2.4.1.1工程內(nèi)容本標(biāo)段主要橋梁共有2座，包括K1825+645大橋，各橋梁具體結(jié)構(gòu)形式見(jiàn)表2.4-1。表2.4-1主要橋梁結(jié)構(gòu)形式表序號(hào)中心樁號(hào)橋名孔數(shù)-孔徑（孔xm）上部結(jié)構(gòu)下部結(jié)構(gòu)1K1825+645K1825+645大橋5x20裝配式預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁柱式墩、肋板臺(tái)、鉆孔灌注樁2K1834+480K1834+480中橋3x20裝配式預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁柱式墩、肋板臺(tái)、鉆孔灌注樁2.4.1.2施工安排橋梁樁基為鉆孔灌注樁，采用沖擊鉆機(jī)成孔。計(jì)劃開(kāi)工時(shí)間2015年6月15日，結(jié)束時(shí)間2015年8月31日，計(jì)劃工期2.5個(gè)月。圓墩柱墩高在4m~7m之間，采用加工定型鋼模板一次澆筑成型，25t吊車(chē)配合施工。圓柱墩處蓋梁采用抱箍法施工。下部結(jié)構(gòu)所需混凝土由攪拌站統(tǒng)一供料，用混凝土罐車(chē)運(yùn)輸，拖泵泵送澆筑，必要時(shí)采用汽車(chē)泵澆筑。計(jì)劃開(kāi)工時(shí)間2015年8月1日，結(jié)束時(shí)間2015年10月15日，計(jì)劃工期2.5個(gè)月。上部結(jié)構(gòu)主要分為預(yù)制箱梁和空心板。擬在本合同段內(nèi)設(shè)置1個(gè)預(yù)制場(chǎng)集中預(yù)制，預(yù)制場(chǎng)混凝土由攪拌站統(tǒng)一供料，混凝土罐車(chē)運(yùn)輸，龍門(mén)吊吊料斗入模。梁體采用專(zhuān)用運(yùn)梁車(chē)運(yùn)輸，架橋機(jī)安裝，預(yù)制梁預(yù)制計(jì)劃開(kāi)工時(shí)間2015年9月1日，結(jié)束時(shí)間2015年10月31日，計(jì)劃工期2個(gè)月，安裝計(jì)劃開(kāi)工時(shí)間2015年10月1日，結(jié)束時(shí)間2015年11月15日，計(jì)劃工期1.5個(gè)月。2.4.2基礎(chǔ)工程施工根據(jù)本合同段的地質(zhì)情況，擬采用沖擊鉆機(jī)施工。施工工藝流程沖擊鉆機(jī)施工工藝流程見(jiàn)圖2.4-1。平整場(chǎng)地平整場(chǎng)地測(cè)定孔位挖埋護(hù)筒鉆機(jī)就位開(kāi)始造漿制作護(hù)筒優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土和粘土沖進(jìn)終孔前檢查孔底標(biāo)高、孔徑及垂直度清孔換漿下放鋼筋籠下放導(dǎo)管灌注水下混凝土樁基混凝土樁基檢測(cè)檢測(cè)樁位及護(hù)筒標(biāo)高泥漿循環(huán)檢查泥漿各項(xiàng)指標(biāo)鋼筋籠制作檢查沉淀厚度鋼筋籠檢查導(dǎo)管水密實(shí)驗(yàn)檢查孔徑及垂直度試件檢測(cè)試件制作混凝土輸送混凝土拌和混凝土拌和圖2.4-1沖擊鉆機(jī)施工工藝流程圖（2）施工方法①樁位放樣施工前先排水、修路、清除樁基位置的雜草和淤泥，換填山皮土并刮平壓實(shí)，使施工機(jī)具順利進(jìn)出，能保證鉆機(jī)在施工中平穩(wěn)，然后根據(jù)設(shè)計(jì)提供的導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)（經(jīng)導(dǎo)線(xiàn)復(fù)測(cè)閉合后）及水準(zhǔn)點(diǎn)用全站儀及水準(zhǔn)儀定位,并打護(hù)樁。②護(hù)筒埋設(shè)平整場(chǎng)地、清除雜物、換除雜土、夯打密實(shí)，場(chǎng)地準(zhǔn)備完成后，測(cè)量定出樁位，放出鋼護(hù)筒邊線(xiàn)，依據(jù)鉆孔樁中心，引出十字樁，并保護(hù)好樁位，以便在鉆機(jī)就位后控制好三心一線(xiàn)（鉆頭、鋼絲繩、鉆孔樁中心，三者應(yīng)在同一鉛垂線(xiàn)上），鋼護(hù)筒設(shè)計(jì)直徑根據(jù)橋梁設(shè)計(jì)規(guī)范要求，護(hù)筒直徑比樁徑大20—40cm。護(hù)筒長(zhǎng)不小于200cm，高出地面部分不小于0.3m。③泥漿的配制泥漿循環(huán)池的設(shè)置應(yīng)滿(mǎn)足技術(shù)、交通組織、安全、文明施工的要求。在粘土層段可采用自然造漿的方式進(jìn)行護(hù)壁，淤泥或砂類(lèi)土層段采用拋填粘土造漿，造漿用的粘土塑性指數(shù)應(yīng)大于15。④沖擊鉆孔施工1>開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)采用小沖程開(kāi)孔，待鉆進(jìn)深度超過(guò)鉆頭全高加正常沖程后方可進(jìn)行正常沖擊鉆孔。松散地層應(yīng)采用中小沖程，巖層應(yīng)采用中、大沖程。2>鉆進(jìn)過(guò)程中，必須勤松繩、少量松繩，不得打空錘；勤抽渣，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層。每次松繩量，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況、鉆頭形式、鉆頭質(zhì)量決定。3>在鉆孔過(guò)程中，必須繪制樁孔地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺(tái)上，以供對(duì)不同土層選擇適當(dāng)?shù)臎_程和泥漿比重等作參考。在易坍地層中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加大泥漿比重，控制沖擊速度。4>鉆進(jìn)中應(yīng)經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，以判斷土層，并做好記錄，與設(shè)計(jì)地層作核對(duì)。鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)認(rèn)真填寫(xiě)鉆進(jìn)記錄，詳細(xì)記錄地層變化情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)地層異?？變?nèi)有變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員及監(jiān)理人員。鉆機(jī)操作手或班長(zhǎng)必須在記錄上簽字。5>當(dāng)鉆孔進(jìn)入中風(fēng)化巖層時(shí)，應(yīng)立即通知監(jiān)理工程師到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，作為入巖深度的起始依據(jù)。第一根樁應(yīng)同時(shí)通知業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，以作為后續(xù)工程的控制依據(jù)。當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件與勘察報(bào)告有明顯出入時(shí)，應(yīng)即刻通知監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計(jì)單位到現(xiàn)場(chǎng)解決。6>本工程終孔標(biāo)準(zhǔn)為入巖深度、標(biāo)高雙控制。終孔前鉆進(jìn)速度放慢以便及時(shí)排出鉆渣，當(dāng)鉆孔距設(shè)計(jì)標(biāo)高1m時(shí)，注意控制鉆進(jìn)速度和深度，防止超鉆，并核實(shí)地質(zhì)資料，判定是否進(jìn)入要求的持力層。當(dāng)樁孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度時(shí)，自查入巖深度是否滿(mǎn)足要求，若滿(mǎn)足，即刻通知監(jiān)理工程師到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。確認(rèn)滿(mǎn)足終孔條件后采用測(cè)繩校核孔深，以保證樁底標(biāo)高符合要求。7>鉆孔樁成孔直徑必須達(dá)到設(shè)計(jì)樁徑，成孔用鉆頭設(shè)保徑裝置，保證每個(gè)截面沒(méi)有縮徑現(xiàn)象。成孔后利用探孔器先進(jìn)行孔徑檢查合格后，由項(xiàng)目部技術(shù)員進(jìn)行成孔質(zhì)量檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理復(fù)檢認(rèn)可。8>沖擊過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常校核樁位，校核方法是利用護(hù)筒周?chē)氖謽稒z查鋼絲繩是否對(duì)中。鉆孔樁成孔樁位偏差不應(yīng)大于5cm,樁身垂直度允許偏差應(yīng)小于1/100。9>鉆孔樁在鉆進(jìn)過(guò)程中，要及時(shí)將棄渣外運(yùn)至指定地點(diǎn)，防止對(duì)周邊環(huán)境造成污染。10>鉆孔時(shí)經(jīng)常清碴，并及時(shí)補(bǔ)給泥漿，鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。11>采用多臺(tái)鉆機(jī)施工時(shí)，在砼剛剛澆注完畢的臨樁成孔施工安全距離不宜小于4d，為防止沖擊振動(dòng)使鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑混凝土的凝固，應(yīng)待鄰孔混凝土澆筑完畢，并達(dá)到2.5MPa抗壓強(qiáng)度后方可開(kāi)鉆。⑤第一次清孔當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后，提起鉆頭，補(bǔ)充泥漿并開(kāi)始清孔。清孔方法可采用氣舉反循環(huán)或泵吸反循環(huán)，清孔時(shí)必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。清孔標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行下列規(guī)定：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無(wú)2-3mm顆粒,泥漿比重1.03～1.10,含砂率小于2%,粘度17-20Pa.s；澆注水下混凝土前孔底沉碴厚度不大于5cm。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，吊放鋼筋籠。⑥鋼筋籠的制作和下放1>鋼筋籠制作A鋼筋應(yīng)存放在高于地面的平臺(tái)、墊木或其他支承物上。B鋼筋的質(zhì)量須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)合格后方可使用，使用前先清除鋼筋上的油漬、污泥、銹漆等。C為保證鋼筋籠加工精度，采用鋼筋彎曲模具，設(shè)專(zhuān)用臺(tái)架制作鋼筋籠，按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求加工鋼筋籠，鋼筋籠采用加勁（間距2m）成型法，加勁筋點(diǎn)焊在主筋內(nèi)側(cè)，制作時(shí)校正好加緊筋與主筋的垂直度，然后焊接牢固，布好螺旋筋并綁扎于主筋上。D鋼筋籠長(zhǎng)度較長(zhǎng)時(shí)，可以分節(jié)制作但接頭必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，在加工場(chǎng)內(nèi)制作時(shí)，主筋宜采用閃光對(duì)焊,主筋接頭位置錯(cuò)開(kāi)且在同一截面受拉區(qū)不大于50%。主筋搭接采用焊接。焊接長(zhǎng)度、質(zhì)量必須滿(mǎn)足規(guī)范要求。2>鋼筋籠安裝A安裝時(shí)采用扁擔(dān)起吊，同時(shí)使用吊機(jī)主副鉤，先將鋼筋籠水平吊起，離開(kāi)地面后再一邊起主鉤、一邊松副鉤，在空中將整節(jié)鋼筋籠吊至豎直；鋼筋籠豎直后，檢查其豎直度，進(jìn)入孔口時(shí)，扶正緩慢下放，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。B鋼筋籠分節(jié)制作時(shí)，上下兩節(jié)孔口焊接采用搭接焊接頭，采用搭接焊時(shí)，主筋連接應(yīng)保證在同一軸線(xiàn)上。鋼筋加工單面焊縫長(zhǎng)度不小于10d,雙面焊接長(zhǎng)度不小于5d。C鋼筋籠下到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，定位于孔位中心，將主筋或延伸鋼筋焊接在護(hù)筒上，以防止骨架在灌注混凝土?xí)r上浮或移位。鋼筋籠下放完成后，馬上下放導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，并做好灌注水下混凝土的準(zhǔn)備。圖圖2.4-2鋼筋籠同槽匹配制作圖例⑦水下混凝土的灌注A導(dǎo)管下放水下混凝土的灌注采用導(dǎo)管法。導(dǎo)管接頭為卡口式，直徑350mm，壁厚10mm。導(dǎo)管使用前須進(jìn)行水密、承壓和接頭抗壓試驗(yàn)。B水下混凝土灌注根據(jù)計(jì)算φ120cm孔徑首批混凝土需要量為2m3左右，φ140cm孔徑首批混凝土需要量為3m用頂塞法灌注首批混凝土，首批混凝土灌入孔底后，立即探測(cè)孔內(nèi)混凝土面高度，計(jì)算導(dǎo)管埋置深度，符合要求后即可正常灌注?；炷凉嘧⑦^(guò)程中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：①灌注開(kāi)始后，應(yīng)緊湊連續(xù)進(jìn)行，并注意觀(guān)察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度。導(dǎo)管在混凝土內(nèi)埋深控制在2m～6m左右。②在混凝土灌注過(guò)程中，后續(xù)混凝土要沿導(dǎo)管壁徐徐灌入，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊。另外，為保證樁基礎(chǔ)的密實(shí)，要定時(shí)抽插導(dǎo)管，達(dá)到振動(dòng)效果。③為確保樁頂質(zhì)量，混凝土澆筑標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高出50—100cm，在澆筑完成后挖除多余混凝土，但應(yīng)留出30cm左右在樁基礎(chǔ)達(dá)到強(qiáng)度后用風(fēng)鎬鑿除至設(shè)計(jì)標(biāo)高。⑧樁基檢測(cè)本工程樁基檢測(cè)工作由業(yè)主委托第三方進(jìn)行。主要內(nèi)容包括低應(yīng)變法檢測(cè)、超聲檢測(cè)、高應(yīng)變檢測(cè)、抽芯檢測(cè)。檢測(cè)頻率由監(jiān)理、業(yè)主及質(zhì)監(jiān)站根據(jù)規(guī)范要求及本工程具體要求確定。2.4.3墩臺(tái)、柱施工2.4.3.1系梁施工施工工藝如圖“圖2.4-3系梁施工工藝流程圖”。施工準(zhǔn)備測(cè)量放線(xiàn)施工準(zhǔn)備測(cè)量放線(xiàn)樁頭處理及墊層施工系梁鋼筋架立、綁扎現(xiàn)澆系梁砼鋼筋加工砼養(yǎng)護(hù)系梁模板安裝基坑開(kāi)挖中間交工模板制作 圖2.4-3系梁施工工藝流程圖1）施工準(zhǔn)備施工前，先鑿除樁頭浮漿、開(kāi)挖工作面。開(kāi)挖以人工為主、機(jī)械為鋪。開(kāi)挖深度比系梁底標(biāo)高低10cm，然后澆筑10cm厚的混凝土墊層，以此作為系梁底模?；炷翂|層達(dá)到一定強(qiáng)度后，測(cè)量在墊層上放出系梁輪廓線(xiàn)，現(xiàn)場(chǎng)綁扎系梁鋼筋。2）模板工程由于系梁施工完畢后均埋入地下，所以系梁模板均采用廠(chǎng)家定型大塊模板。整體安裝，模板支撐采用對(duì)拉螺桿和外斜撐。要求模板的垂直度及平整度符合規(guī)范要求，模板外側(cè)支撐加固符合施工規(guī)范要求，并在模板上作好系梁標(biāo)高尺寸線(xiàn)。模板經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆注。3）鋼筋工程鋼筋工程，預(yù)埋件工程按常規(guī)施工方法。4）混凝土工程系梁混凝土一次澆筑成型，混凝土分層澆筑厚度控制在30～50cm左右，不能集中布置，防止鋼筋骨架變形，用φ50振動(dòng)棒振搗混凝土，振搗時(shí)按50×50cm間距梅花型布置振點(diǎn)，澆筑第二層混凝土?xí)r，振搗棒插入下層混凝土5～10cm，不允許出現(xiàn)漏振及過(guò)振現(xiàn)象?；炷劣砂韬险炯泄?yīng)，混凝土罐車(chē)運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)?；炷翝仓瓿梢院螅枳龊没炷琉B(yǎng)護(hù)工作，用麻袋鋪蓋灑水養(yǎng)護(hù)，拆模后及時(shí)回填。2.4.3.2墩柱施工測(cè)量放樣樁頭鑿毛鋼筋安裝鋼筋加工模板安裝模板加工砼澆筑砼養(yǎng)護(hù)砼試塊取樣測(cè)量放樣樁頭鑿毛鋼筋安裝鋼筋加工模板安裝模板加工砼澆筑砼養(yǎng)護(hù)砼試塊取樣中期交工圖2.4-4柱式墩施工工藝流程1）測(cè)量放線(xiàn)由測(cè)量工程師通過(guò)全站儀放出墩身邊線(xiàn)，對(duì)墩身范圍以?xún)?nèi)的混凝土進(jìn)行鑿毛處理，露出新鮮混凝土面。鑿毛要求：鑿除表面所有浮漿直到露出混凝土粗集料為止，一般鑿除深度為2～3cm；鑿除時(shí)間為混凝土強(qiáng)度達(dá)到60%以上。2）支架搭設(shè)墩身四面采用支架?chē)o(hù)，支架為鋼管腳手架。內(nèi)外雙層，層間距為60cm，橫向間距120cm。在每個(gè)面上設(shè)置剪刀撐加強(qiáng)穩(wěn)定性。另外需設(shè)置寬度為40cm的斜踏步至墩頂。支架搭設(shè)好以后，采用密布網(wǎng)整體維護(hù)。3）鋼筋工程橋梁墩臺(tái)鋼筋由加工場(chǎng)統(tǒng)一下料加工，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝。鋼筋的制作和安裝必須符合現(xiàn)行規(guī)范和驗(yàn)標(biāo)要求。鋼筋基本要求：運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋具有出廠(chǎng)合格證，表面潔凈。使用前將表面雜物清除干凈。鋼筋平直，無(wú)局部彎折。各種鋼筋下料尺寸符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。成型安裝要求：樁頂錨固筋與承臺(tái)或墩臺(tái)基礎(chǔ)錨固筋按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求連接牢固，形成一體；基底預(yù)埋鋼筋位置準(zhǔn)確，滿(mǎn)足鋼筋保護(hù)層的要求。為保證澆注混凝土?xí)r鋼筋保護(hù)層厚度，且必須保證在混凝土表面看不到墊塊痕跡，因此側(cè)模安裝可采用塑料墊塊或鋼筋骨架外側(cè)綁扎特殊造型的同級(jí)混凝土墊塊。以增加混凝土表面的美觀(guān)性。鋼筋接頭所在截面按規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)布置，同一截面鋼筋接頭不得超過(guò)該截面鋼筋總數(shù)的50%。鋼筋加工時(shí)應(yīng)采用閃光對(duì)焊或機(jī)械連接，當(dāng)鋼筋直徑大于22mm時(shí)，需采用機(jī)械連接，采用機(jī)械連方式為墩粗直螺紋套筒。鋼筋綁扎和模板安裝同時(shí)進(jìn)行，每綁扎2m成型鋼筋，就安裝2m模板，利于模板背后桁架作為鋼筋綁扎平臺(tái)，同時(shí)利于模板固定已綁扎好的鋼筋。4)模板工程墩身模板采用定型大塊鋼模板，墩身模板委托專(zhuān)業(yè)模板廠(chǎng)設(shè)計(jì)，通過(guò)計(jì)算審核后進(jìn)行模板加工制作，模板設(shè)計(jì)全部采用無(wú)拉桿設(shè)計(jì)，通過(guò)模板背部設(shè)置桁架來(lái)保證模板剛度，在施工時(shí)確保模板變形滿(mǎn)足要求。為了便于吊裝，模板分節(jié)制造，每節(jié)高度控制為2m，然后根據(jù)墩身高度配置1m，0.5m高度的模板進(jìn)行調(diào)節(jié)。模板接縫使用鋼板膠黏結(jié)，并打磨平整，背部采用桁架固定，在墩身外側(cè)采用精軋螺紋鋼對(duì)拉形成一個(gè)整體。圖2.4-5模板支撐示意圖根據(jù)測(cè)量的數(shù)據(jù)，用吊車(chē)安裝第一節(jié)模板，模板四個(gè)角點(diǎn)要和測(cè)量的點(diǎn)對(duì)齊，并用鉆桿打入鋼筋，固定好模板，確保模板不左右、前后移動(dòng)，根據(jù)測(cè)量的高程點(diǎn)調(diào)整標(biāo)高，低的位置墊鋼板，高的位置鑿除混凝土，直到模板標(biāo)高滿(mǎn)足要求。這時(shí)要及時(shí)的安裝混凝土保護(hù)墊塊，混凝土保護(hù)墊塊采用廠(chǎng)家預(yù)制，和墩身為同標(biāo)號(hào)混凝土，墊塊數(shù)量不少于4個(gè)/m2。第一節(jié)模板安裝完成后方能安裝剩余模板，模板與模板間的縫隙采用雙面膠堵縫。每安裝完成一節(jié)要檢查模板的垂直度、水平度、接縫情況、加固情況，滿(mǎn)足要求后方能施工下一節(jié)模板，這樣依次往上安裝模板。5）混凝土工程eq\o\ac(○,1)混凝土采用自動(dòng)計(jì)量集中拌和站拌和，混凝土輸送車(chē)運(yùn)輸，泵送入模。eq\o\ac(○,2)混凝土坍落度要嚴(yán)格按照試驗(yàn)的數(shù)據(jù)控制，混凝土自由傾落高度超過(guò)2m時(shí)，必須用滑槽或串筒灌注，串筒出口距混凝土表面1.5m左右。防止混凝土離析。eq\o\ac(○,3)澆注前對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并將模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板的縫隙填塞嚴(yán)密，內(nèi)面涂刷脫模劑。eq\o\ac(○,4)澆筑時(shí)檢查混凝土的均勻性和坍落度?；炷琳駬v采用Φ50插入式振搗器，分層澆筑和振搗，混凝土分層澆筑厚度不超過(guò)30cm，在下層混凝土初凝前澆筑完上層混凝土。振動(dòng)器移動(dòng)間距不超過(guò)其作用半徑的1.5倍與模板保持5～10cm的間距，插入下層5cm左右，防止碰撞模板鋼筋及預(yù)埋件。eq\o\ac(○,5)混凝土的搗固：混凝土的搗固是保證質(zhì)量的關(guān)鍵工序，必須嚴(yán)密組織，規(guī)范操作。一是必須固定人員，責(zé)任到人，分片承包。二是搗固要適當(dāng)，既要防止振搗不足，也要防止振搗過(guò)度，對(duì)每一個(gè)振動(dòng)部位，振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿。eq\o\ac(○,6)混凝土的澆筑連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間小于前層混凝土的初凝時(shí)間，并經(jīng)試驗(yàn)確定，若超過(guò)允許間斷時(shí)間，須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。大體積混凝土施工中要注意內(nèi)外溫差及混凝土核心溫度最大值的控制。eq\o\ac(○,7)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查模板、鋼筋、沉降觀(guān)測(cè)點(diǎn)及預(yù)埋部件的位置和保護(hù)層的尺寸，確保其位置正確不發(fā)生變形。eq\o\ac(○,8)在混凝土澆筑過(guò)程中，隨時(shí)觀(guān)察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔、預(yù)埋支座的位置是否移動(dòng)，若發(fā)現(xiàn)移位時(shí)及時(shí)校正。注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專(zhuān)人檢查，如有變形，移位或沉陷立即校正并加固?；炷翝仓瓿珊?，及時(shí)用塑料薄膜包裹并定時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)晝夜平均氣溫低于5℃時(shí)或最低氣溫低于-3℃時(shí)，應(yīng)按冬期施工處理。eq\o\ac(○,9)混凝土澆筑必須堅(jiān)持動(dòng)態(tài)質(zhì)量控制和“三方值班制”(工程項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)和試驗(yàn)人員)，人、機(jī)、料、工每一個(gè)環(huán)節(jié)應(yīng)具備條件，不得盲目施工。eq\o\ac(○,10)模板拆除在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上且表面及棱角不會(huì)因?yàn)椴鹉６軗p時(shí)可以拆除模板。拆模時(shí)，混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差不得大于15℃。拆模按照立模順序逆向進(jìn)行，先拆除不承重的模板，后拆除承重模板，不得損傷混凝土，并避免模板損壞，在模板和混凝土脫離以后方可拆卸模板、吊運(yùn)模板。拆下的模板要及時(shí)清理，去除板面上殘余的混凝土，刷油，對(duì)損壞的模板進(jìn)行修復(fù)。eq\o\ac(○,11)墩臺(tái)身混凝土的養(yǎng)護(hù)夏季用塑料薄膜圍包墩臺(tái)，或用麻布圍包墩臺(tái)灑水養(yǎng)護(hù)天，冬季采用覆蓋保溫方式養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間按施工規(guī)范要求操作，在一般氣溫下，混凝土養(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑完成后10-12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，在平均氣溫高于5℃時(shí)，采用自然養(yǎng)護(hù)法，拆除模板后使用塑料薄膜包裹墩身，保持混凝土表面在養(yǎng)護(hù)期間處于濕潤(rùn)狀態(tài)，墩身養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。2.4.3.3蓋梁施工本標(biāo)段蓋梁施工柱式墩采用抱箍法施工。1）柱式墩抱箍法蓋梁施工流程見(jiàn)圖2.4-6。鑿除柱頂浮漿鑿除柱頂浮漿安裝承重抱箍等支撐安裝蓋梁底模安裝蓋梁鋼筋澆注蓋梁砼拆側(cè)模養(yǎng)生砼運(yùn)輸坍落度試驗(yàn)留取試件安裝蓋梁側(cè)模圖2.4-6柱式墩抱箍法蓋梁抱箍法施工流程圖2）施工方案A.模板工程根據(jù)設(shè)計(jì)圖的尺寸要求，加工成裝配式定型鋼模板進(jìn)行蓋梁施工，以保證這些構(gòu)件在有良好的內(nèi)在質(zhì)量的同時(shí)，更有美觀(guān)的外在質(zhì)量。蓋梁的模板用δ=6mm鋼板作面板，背后用型鋼作加勁肋。模板加工成大塊單元，盡量減少模板拼接縫。采用吊車(chē)配合模板安裝、拆除。支撐主要采取外側(cè)周邊支撐的方式。抱箍法蓋梁施工示意見(jiàn)圖2.4-7。圖2.4-7抱箍法蓋梁施工示意圖B.鋼筋施工鋼筋的下料和制作在鋼筋加工車(chē)間進(jìn)行，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型，其要求按施工技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。C.混凝土施工混凝土澆筑采用分層澆筑，層厚控制在45cm以?xún)?nèi)。澆筑過(guò)程中設(shè)專(zhuān)人隨時(shí)檢查鋼筋和模板的穩(wěn)固性，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理?；炷翝仓巾敵跄?，立即進(jìn)行灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)，達(dá)規(guī)定強(qiáng)度后拆除模板?；炷劣脭嚢柽\(yùn)輸車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，泵送入模。2.4.4橋梁上部結(jié)構(gòu)施工本標(biāo)段的橋梁上部結(jié)構(gòu)主要為裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁及預(yù)應(yīng)力空心板。預(yù)制梁全部在預(yù)制廠(chǎng)統(tǒng)一預(yù)制，在運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)由架橋機(jī)安裝。本標(biāo)段共有預(yù)制箱梁64榀、空心板64塊。所有預(yù)制梁均采用后張法施工，全線(xiàn)共設(shè)置1個(gè)預(yù)制梁場(chǎng)集中預(yù)制，預(yù)制場(chǎng)位置詳見(jiàn)“1.4.2施工總平面布置”。2.4.4.1預(yù)制場(chǎng)設(shè)置擬設(shè)置1個(gè)預(yù)制場(chǎng)，負(fù)責(zé)預(yù)制20m箱梁64榀和空心板64塊，設(shè)置箱梁預(yù)制臺(tái)座11個(gè)，存梁臺(tái)座2排。40t龍門(mén)吊2臺(tái),5t龍門(mén)吊1臺(tái)。2.4.4.2預(yù)制場(chǎng)建設(shè)1)場(chǎng)地清理進(jìn)場(chǎng)后首先建設(shè)預(yù)制場(chǎng)，清理場(chǎng)地，用砂卵石回填，然后施工龍門(mén)吊基礎(chǔ)、臺(tái)座等。2)臺(tái)座基礎(chǔ)首先要開(kāi)挖臺(tái)座基礎(chǔ)范圍內(nèi)的土，整平碾壓密實(shí)后，鋪一層20cm碎石墊層，澆一層C20素混凝土找平層后，綁扎基礎(chǔ)鋼筋，澆筑剛性基礎(chǔ)混凝土。3)底模臺(tái)座底模臺(tái)座采用混凝土臺(tái)座并用δ=10mm厚鋼板鋪設(shè)。4)混凝土澆筑系統(tǒng)混凝土由拌和站供應(yīng)，混凝土罐車(chē)運(yùn)送混凝土到達(dá)預(yù)制場(chǎng)，采用泵送入倉(cāng)。5)龍門(mén)吊結(jié)構(gòu)龍門(mén)吊用萬(wàn)能構(gòu)件拼裝，采用雙軌道行走。龍門(mén)吊凈跨徑32m，凈空高度14m，另設(shè)自動(dòng)行走、吊運(yùn)、電控系統(tǒng)。2.4.4.3箱梁預(yù)制、安裝施工2.4.4.3.1箱梁預(yù)制施工箱梁預(yù)制施工工藝流程見(jiàn)圖2.4-8。模板、臺(tái)座清理模板、臺(tái)座清理支座預(yù)埋鋼板安裝底板腹板鋼筋制作側(cè)模安裝底板腹板鋼筋安裝波紋管安裝定位內(nèi)模安裝安裝端模、錨墊板、頂板鋼筋內(nèi)襯管安裝箱梁砼澆筑砼制拌運(yùn)輸箱梁砼養(yǎng)護(hù)拆模預(yù)應(yīng)力孔道清理、穿鋼絞線(xiàn)鋼絞線(xiàn)編束張拉鋼絞線(xiàn)設(shè)備標(biāo)定錨具檢查孔道壓漿養(yǎng)護(hù)漿體制拌移梁存放砼試件制作同條件養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度合格圖2.4-8箱梁預(yù)制施工工藝流程圖（1）模板工程箱梁側(cè)模采用定型鋼模板，相鄰兩節(jié)之間以螺栓連接，相對(duì)兩模板之間采用上、下拉桿連接。拼縫處理在模板間采用橡膠墊，防止漏漿。模板安裝用龍門(mén)吊吊運(yùn)安裝，人工校正，先將鋼模板初步就位，用木楔將支撐架墊好，然后擰緊對(duì)拉螺桿，接著打緊木楔，人工用5噸的千斤頂調(diào)整模板的水平和垂直度，然后將立帶上端對(duì)拉螺桿固定，在砼澆筑前及澆筑期間應(yīng)檢查螺桿有無(wú)松動(dòng)。支模前清除模板表面污物，均勻涂刷脫模劑。1）內(nèi)模制作安裝箱梁內(nèi)模為拆裝式定型鋼模板，模板底片為拆裝方便的卡口形式，澆筑地板砼時(shí)，內(nèi)模底板不封死，中間留20～30cm間隙。內(nèi)模頂板上每隔3～5m預(yù)留砼下料口，待底板砼澆筑完成后封閉。內(nèi)模內(nèi)壁加焊筋板，模板支立后用定長(zhǎng)的[8進(jìn)行支撐，保證砼澆筑時(shí)模板不變形。為防止砼澆筑過(guò)程中內(nèi)模上浮，每節(jié)內(nèi)模采用壓模扁擔(dān)壓緊，壓模扁擔(dān)采用[10槽鋼，扁擔(dān)兩端采用拉鉤固定在事先預(yù)埋在場(chǎng)地砼中的拉環(huán)上。內(nèi)模拆除時(shí)，先用拆除內(nèi)撐，再拆除內(nèi)模模板。2）箱梁外模制安為使外模拼裝快速、方便，同時(shí)保證箱梁外觀(guān)質(zhì)量，外模采用5mm鋼板加工而成，其支架由槽鋼和角鋼焊接而成。端頭模板采用厚10mm鋼板加工，形狀與箱梁端部形狀相同。3）模板施工注意事項(xiàng)○模板必須保證足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，保證箱梁各部位形狀、尺寸符合設(shè)計(jì)要求?！鹉０宸謮K合理，拆裝方便，并充分考慮模板的周轉(zhuǎn)率和適應(yīng)性?！鹉０灞砻鎽?yīng)光潔、無(wú)變形，接縫嚴(yán)密、不漏漿?！鹪谕唤Y(jié)構(gòu)中采用同一類(lèi)型的脫模劑，不得使用廢機(jī)油。○模板應(yīng)定位準(zhǔn)確，不得有錯(cuò)位、上浮、漲模等現(xiàn)象。○鋼模板的面板變形應(yīng)不超過(guò)1.5mm。（2）鋼筋工程1）鋼筋骨架的焊接拼裝在堅(jiān)固、標(biāo)準(zhǔn)的模型架上制作，再整體吊裝的方式安裝。2）鋼筋在綁扎、安裝采用定位架準(zhǔn)確定位，伸縮裝置及防撞護(hù)欄預(yù)埋筋、翼緣濕接縫環(huán)形鋼筋宜采用輔助措施進(jìn)行定位；橫隔板鋼筋宜采用定位架安裝，確保位置、間距符合設(shè)計(jì)要求。3）端模、端部側(cè)模應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的鋼筋位置、間距進(jìn)行開(kāi)槽、開(kāi)孔，保證預(yù)制梁端頭橫向鋼筋通長(zhǎng)設(shè)置。4）部分鋼筋位置沖突時(shí)，嚴(yán)禁隨意切割，鋼筋避讓時(shí)，應(yīng)遵循普通鋼筋讓預(yù)應(yīng)力鋼筋，次要鋼筋讓主要鋼筋的原則。當(dāng)無(wú)法避讓時(shí)，經(jīng)設(shè)計(jì)和監(jiān)理工程同意后可適當(dāng)改變沖突處鋼筋的加工形狀。5）支座預(yù)埋鋼板應(yīng)進(jìn)行熱浸鍍鋅防銹處理，在鋼筋綁扎前采用樹(shù)脂等材料粘貼在底模上，防止在混凝土澆筑時(shí)上浮、移位。（3）預(yù)應(yīng)力波紋管的安裝箱梁預(yù)應(yīng)力管道采用預(yù)埋波紋管，波紋管采用成品鍍鋅鋼波紋管，負(fù)彎矩束扁波紋管壁厚應(yīng)不小于0.35mm，正彎矩圓波紋管壁厚不應(yīng)小于0.30mm。波紋管使用前要進(jìn)行外觀(guān)質(zhì)量檢查和密封性試驗(yàn)，檢查合格后波紋管才能使用。通過(guò)定位鋼筋固定，用大一型號(hào)的波紋管作為接頭，兩端用封箱帶包裹。波紋管安裝過(guò)程中避免彎折，以免波紋管開(kāi)裂破壞。同時(shí)防止電火花灼傷波紋管。錨具用螺栓固定在封頭鋼模板上，其定位偏差必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（4）箱梁混凝土澆筑1）砼的配制、運(yùn)輸：砼由砼拌合站集中生產(chǎn)，砼攪拌輸送車(chē)運(yùn)至梁場(chǎng)，門(mén)吊起吊料斗配溜槽入模。2）澆筑時(shí)采用分段分層階梯式澆筑，左右側(cè)同時(shí)對(duì)稱(chēng)澆筑，平面位置端頭一側(cè)至跨中，立面底板至腹板完成，然后再?gòu)目缰兄炼祟^，重復(fù)底板至腹板完成，最后一次性澆筑完頂板砼。按底板、腹板、頂板順序澆筑。3）梁長(zhǎng)大于20m的組合梁、寬幅空心板由梁兩端同時(shí)向跨中，按底板、腹板、頂板的順序澆筑混凝土，先澆筑底板混凝土長(zhǎng)度約8-10m位置后，底腹板再向前澆筑8-10m位置，以此類(lèi)推澆筑至跨中合龍。4）料斗移位時(shí)，應(yīng)防止混凝土撒落在頂板內(nèi)模上形成干灰或灰渣，側(cè)腹板混凝土的下料和振搗應(yīng)對(duì)稱(chēng)、同步進(jìn)行，以避免內(nèi)模偏位。5）模板邊角、錨墊板下、預(yù)應(yīng)力管道位置處等大型振動(dòng)器振動(dòng)不到的地方應(yīng)輔以小型插入式振動(dòng)器，預(yù)制梁頂板可采用平板振動(dòng)器振搗。（5）預(yù)應(yīng)力施工混凝土強(qiáng)度及彈性模量要達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100％以上，混凝土彈性模量≥90％，且齡期不少于7天，方可張拉預(yù)應(yīng)力束。預(yù)應(yīng)力張拉順序嚴(yán)格按照施工圖要求順序進(jìn)行張拉，預(yù)應(yīng)力鋼束采用兩端張拉時(shí)，兩端應(yīng)保持對(duì)稱(chēng)張拉，并保持同步。所有預(yù)應(yīng)力束張拉均要求按伸長(zhǎng)量與張拉力雙控，以張拉力為主，以張拉伸長(zhǎng)量作為校核，要求實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量與設(shè)計(jì)伸長(zhǎng)量?jī)烧哒`差在±6％以?xún)?nèi)。測(cè)定引伸量要扣除非彈性變形引起的全部引伸量。對(duì)同一張拉截面，斷絲率不得大于1%，每束鋼絞線(xiàn)斷絲、滑絲不得超過(guò)一根，不允許整股鋼絞線(xiàn)拉斷。預(yù)應(yīng)力束張拉程序?yàn)椋?→初應(yīng)力（持荷2min）→σcon（錨固）預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完畢，嚴(yán)禁撞擊錨頭和鋼束，鋼絞線(xiàn)多余的長(zhǎng)度用切割機(jī)切割。留下錨頭以外的鋼束長(zhǎng)度不小于3cm，也不大于5cm。預(yù)應(yīng)力束張拉完成后立即采用真空吸漿法進(jìn)行孔道壓漿。管道灌漿前用水沖洗孔道，并用高壓風(fēng)吹干。管道灌漿均采用真空灌漿工藝。在張拉完畢24小時(shí)內(nèi)完成。壓漿從孔道一端灌入，從另一端出漿，當(dāng)出漿稠度和灌之前一樣時(shí)，關(guān)掉排氣閥，仍繼續(xù)灌漿2～3分鐘，使管道內(nèi)有一定的壓力，最后關(guān)掉灌漿閥。真空輔助壓漿施工裝置連接見(jiàn)圖2.4-9。圖2.4-9真空輔助壓漿施工裝置連接示意圖（6）封錨采用砂輪機(jī)切割切斷剩余長(zhǎng)度鋼絞線(xiàn)。焊接封錨鋼筋前，將外露超長(zhǎng)部分鋼絞線(xiàn)全部割除，鑿毛梁端砼表面，清除錨具墊板的油污雜物，支設(shè)端頭模板，然后進(jìn)行封錨封錨砼澆筑，砼標(biāo)號(hào)采用同箱梁砼標(biāo)號(hào)。（7）箱梁吊運(yùn)與存放1）后張預(yù)制構(gòu)件在孔道壓漿前不得移運(yùn)和吊裝。2）運(yùn)至存梁區(qū)存放時(shí)，要使梁枕對(duì)準(zhǔn)箱梁臨時(shí)支座中心線(xiàn)處，形成兩端簡(jiǎn)支狀態(tài)；要嚴(yán)格按照架梁順序吊裝、存放，并做好標(biāo)識(shí)。2.4.4.3.2箱梁安裝施工（1）架橋機(jī)選擇與試驗(yàn)1)箱梁架設(shè)配1臺(tái)100t雙導(dǎo)梁20米架橋機(jī)。2)為驗(yàn)證該架橋機(jī)的可行性，支座安裝完成后，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)：即對(duì)架橋機(jī)縱向整機(jī)行走和起吊梁體縱移、橫移等實(shí)際演習(xí)，并對(duì)該架橋機(jī)進(jìn)行全面檢驗(yàn)及觀(guān)測(cè)，一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)找出原因所在，并予以處理，以免造成嚴(yán)重后果。（2）梁體安裝施工工藝流程圖1）梁體安裝施工工藝流程見(jiàn)圖2.4-10；雙導(dǎo)梁架橋機(jī)架設(shè)箱梁示意見(jiàn)圖2.4-11。架橋機(jī)行車(chē)就位架橋機(jī)行車(chē)就位設(shè)置臨時(shí)支座、永久支座測(cè)量放線(xiàn)從小車(chē)上提升預(yù)制梁成跨預(yù)制梁進(jìn)行頂部預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)制梁簡(jiǎn)支變連續(xù)順序安裝預(yù)制梁(簡(jiǎn)支)架橋機(jī)前移，完成下跨箱梁安裝架橋機(jī)安裝拆除臨時(shí)支座，完成體系轉(zhuǎn)換運(yùn)梁小車(chē)運(yùn)輸預(yù)制梁 圖2.4-10梁體安裝施工工藝流圖2.4-11雙導(dǎo)梁架橋機(jī)架設(shè)箱梁示意圖PAGE2）預(yù)制梁安裝：梁體安裝的順序?yàn)椋合葍蛇?，后中間。安裝前認(rèn)真檢查支座材料規(guī)格和質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)認(rèn)真清掃混凝土表面，精確地測(cè)量出支座安裝的平面位置和高程，安裝時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定及支座制造商要求的操作程序和手段進(jìn)行安裝。梁體安裝前，先安裝支座。待一跨安裝完畢之后，將架橋機(jī)移至下一跨。（3）體系轉(zhuǎn)換1）見(jiàn)圖2.4-12圖2.4-12現(xiàn)澆接頭施工順序圖2）負(fù)彎矩與體系轉(zhuǎn)換①預(yù)制梁置于臨時(shí)支座成為簡(jiǎn)支狀態(tài)，及時(shí)連接橋面板鋼筋及端橫梁鋼筋。在澆筑接頭段混凝土前，應(yīng)對(duì)端頭接觸面混凝土鑿毛。在溫度最低時(shí)，澆筑連續(xù)接頭、中橫梁及其兩側(cè)與頂板負(fù)彎矩束同長(zhǎng)范圍內(nèi)的橋面板，并注意加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。施工前應(yīng)做好孔道封口保護(hù)。②張拉應(yīng)在混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度和齡期，方可進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，可按先張拉短束、后張拉長(zhǎng)束的順序進(jìn)行。③張拉負(fù)彎矩鋼束時(shí)嚴(yán)禁隨意切斷張拉槽口處的縱、橫向鋼筋。④預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿要求同后張法預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿相關(guān)規(guī)定。⑤錨具和墊板接觸處的混凝土殘?jiān)葢?yīng)清除干凈，方可澆筑封端混凝土。⑥接頭施工完成后，澆筑剩余部分面板濕接縫混凝土，剩余部分橋面板濕接縫混凝土應(yīng)由跨中向支點(diǎn)澆筑。⑦橋面板和橫梁處的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%時(shí)，拆除臨時(shí)支座，進(jìn)行體系轉(zhuǎn)換。臨時(shí)支座拆除順序?yàn)閺膬啥藢?duì)稱(chēng)依次向梁中心拆除，拆除采用人工拆除，施工中注意防止對(duì)支座和梁板產(chǎn)生損害。2.4.5橋面系及附屬工程施工主要包括：伸縮縫安裝、防撞墻施工、橋面排水安裝。2.4.5.1伸縮縫安裝橋梁伸縮縫裝為D40、D80、D160型伸縮縫。清除縫內(nèi)雜物，檢查縫寬及預(yù)埋件位置，如有頂頭現(xiàn)象或縫不符合要求時(shí)，畫(huà)線(xiàn)鑿剔平整，預(yù)埋件數(shù)量及位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)。安裝伸縮縫時(shí)，頂面與橋面保持同一平面或略低，伸縮裝置定位值應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的縱向伸縮值，結(jié)合工地安裝時(shí)的平均溫度、梁體收縮等因素，按工程師同意的辦法計(jì)算確定。澆筑接頭砼。砼振實(shí)整平。2.4.5.2防撞護(hù)欄施工橋臺(tái)引道段設(shè)混凝土，橋面防撞護(hù)欄采用一種形式，工廠(chǎng)定做定型鋼模板。施工前，劃出防撞墻邊線(xiàn)，對(duì)砼結(jié)合面進(jìn)行鑿毛處理，調(diào)直調(diào)正預(yù)埋鋼筋和欄桿底座鋼板。綁扎防撞墻并與預(yù)埋鋼筋進(jìn)行連接，立模，調(diào)整到準(zhǔn)確位置。利用砼運(yùn)輸車(chē)進(jìn)行砼澆注、插入式振搗器搗實(shí)、塑料薄膜養(yǎng)生，最后安裝鋼管。2.4.5.3橋面泄水管安裝主要是通過(guò)橋面的集水井集水后，通過(guò)排水管道接到地面排水系統(tǒng)。施工時(shí)先安裝集水井，然后依次往下安裝排水管道。集水井在施工橋面鋪裝前要安裝完成，集水井的位置要準(zhǔn)確放樣定位。2.5涵洞、通道工程施工2.5.1原材料、半成品、成品的要求（1）水泥、細(xì)骨料、粗骨料等的要求①袋裝水泥在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)要防止受潮，堆垛高度不宜超過(guò)10袋，不同強(qiáng)度等級(jí)、品種和出廠(chǎng)日期的水泥應(yīng)分別堆放。水泥如受潮或存放時(shí)間超過(guò)3個(gè)月，應(yīng)重新取樣檢驗(yàn)。②細(xì)集料：應(yīng)采用級(jí)配良好，質(zhì)地堅(jiān)硬，顆料潔凈，粒徑小于5mm的河砂。當(dāng)對(duì)砂的堅(jiān)固性有懷疑時(shí)，要用硫酸鈉進(jìn)行堅(jiān)固性試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)循環(huán)5次。③粗集料：要根據(jù)不同產(chǎn)地、類(lèi)別、加工方法和規(guī)格等不同情況，分批進(jìn)行檢驗(yàn)。骨料在運(yùn)輸與儲(chǔ)存過(guò)程中，嚴(yán)禁混雜，在裝卸及存儲(chǔ)時(shí)，要保證骨料顆粒級(jí)配均勻，并保持潔凈。④外加劑：所使用的外加劑必須是經(jīng)過(guò)有關(guān)部門(mén)檢驗(yàn)并附有合格證明的產(chǎn)品，不同品種的外加劑應(yīng)分別存儲(chǔ)，做好標(biāo)記，在運(yùn)輸與存儲(chǔ)過(guò)程時(shí)不得混入雜物和遭受污染。（2）模板要求使用前要驗(yàn)算在荷載作用下其強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。檢查模板板面之間是否平整、接縫嚴(yán)密，不漏漿，要保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀(guān)、線(xiàn)條流暢。澆筑砼前，模板涂刷脫模劑，但不能使用廢機(jī)油，不能污染鋼筋及砼施工縫處。重復(fù)使用的模板要經(jīng)常檢查，維修。模板安裝要與鋼筋安裝工作同時(shí)進(jìn)行，安裝側(cè)模板時(shí)，要防止模板移位和凸出，基礎(chǔ)側(cè)模可在模板外設(shè)立支撐固定。模板安裝完畢后要對(duì)平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)接及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查。非承重側(cè)模板可以在砼強(qiáng)度保證其表面及棱角不因拆模而損壞時(shí)拆除。承重模板要在砼強(qiáng)度能夠承受其自重及其他可能疊加的荷載時(shí)才可拆除。（3）鋼筋要求鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤(pán)的鋼筋和彎曲鋼筋均要調(diào)直。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d。鋼筋拼裝時(shí)要在堅(jiān)固的工作臺(tái)上進(jìn)行。拼裝時(shí)可以按設(shè)計(jì)圖紙放大樣，同時(shí)要考慮焊接變形。鋼筋拼裝前要對(duì)每個(gè)焊頭進(jìn)行檢查。拼裝時(shí)，在需要焊接的位置可用楔形卡卡往，防止電焊時(shí)局部變形。骨架焊接時(shí)，不同直徑的鋼筋的中心線(xiàn)應(yīng)在同一平面上。施焊順序宜由中到邊對(duì)稱(chēng)地向兩端進(jìn)行，先焊骨架下部，然后焊骨架上部。相鄰的焊縫采用分區(qū)對(duì)稱(chēng)跳焊，不能順?lè)较蛞淮魏赋?。?）砼要求①拌制砼時(shí)，要經(jīng)常對(duì)骨料的含水率進(jìn)行檢測(cè)，雨天要增加測(cè)試次數(shù)，來(lái)調(diào)整骨料與水的用量。砼采用集中拌和，要嚴(yán)格控制砼的均勻性，顏色一致，不能產(chǎn)生離析和泌水現(xiàn)象。砼拌和物的坍落度，要在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別取樣檢測(cè)。用攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸已拌成的砼，途中要以2-4r/min的慢速進(jìn)行攪動(dòng)。砼的裝載量約為攪拌筒幾何容量的2/3。當(dāng)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水或坍落度不符合要求時(shí)，要進(jìn)行二次攪拌。②從高處直接傾卸時(shí)，其傾落高度不宜超過(guò)2m，當(dāng)超過(guò)2m時(shí)應(yīng)通過(guò)串筒，砼在串口下面堆積面積不宜超過(guò)1m。砼要按厚度、順序和方向分層澆筑，采用振動(dòng)棒振實(shí)。2.5.2施工方案人工配合挖掘機(jī)開(kāi)挖基坑，對(duì)基底進(jìn)行平整壓實(shí)，檢測(cè)承載力。合格后，采用組合鋼模，現(xiàn)澆基礎(chǔ)、墻身。蓋板先預(yù)制，后吊裝施工（或蓋板現(xiàn)澆施工）。其施工工藝流程為：施工放樣→挖基→驗(yàn)收→現(xiàn)澆基礎(chǔ)→驗(yàn)收→裝墻身模板→澆墻身混凝土→驗(yàn)收→安裝蓋板（現(xiàn)澆蓋板、養(yǎng)生）→驗(yàn)收→砌筑洞口→回填①挖基基礎(chǔ)開(kāi)挖按圖紙要求進(jìn)行施工，當(dāng)在原有灌溉水流的溝渠修筑時(shí)，開(kāi)挖臨時(shí)通道保護(hù)好灌溉水流。基槽