鋼筋混凝土工程-

學(xué)習(xí)要求：

·了解鋼筋混凝土工程的特點(diǎn)及其發(fā)展方向；

·了解模板的種類、構(gòu)造和安裝；

·了解鋼筋的種類、性能及驗(yàn)收要求；

·熟悉鋼筋混凝土工程的施工過程、施工工藝；

·掌握鋼筋的冷拉及鋼筋的配料、代換的計(jì)算方法；

·掌握鋼筋混凝土工程質(zhì)量的檢查和評(píng)定及質(zhì)量事故的處理。

第一節(jié)

模板工程

模板工程占鋼筋混凝土工程總價(jià)的20%～30%，占勞動(dòng)量的30%～40%，占工期的50%左右，決定著施工方法和施工機(jī)械的選擇，直接影響工期和造價(jià)。

模板是使新拌混凝土在澆筑過程中保持設(shè)計(jì)要求的位置尺寸和幾何形狀，使之硬化成為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的模型。

模板工程的施工包括模板的選材、選型、設(shè)計(jì)、制作、安裝、拆除和周轉(zhuǎn)等過程。

一、模板的作用、要求和種類1．模板系統(tǒng)包括模板、支架和緊固件三個(gè)部分。模板又稱模型板，是新澆混凝土成型用的模型。

2．支承模板及承受作用在模板上的荷載的結(jié)構(gòu)(如支柱、桁架等)均稱為支架。

3．模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。

4．模板及其支架的要求：

(1)有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力以及施工荷載；

(2)保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位形狀尺寸和相互位置的正確；

(3)構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，便于鋼筋的綁扎與安裝、混凝土的澆筑與養(yǎng)護(hù)等工藝要求；

(4)接縫嚴(yán)密，不得漏漿。5．模板及其支架的分類：(1)按其所用的材料不同分為木模板、鋼模板、鋼木模板、鋼竹模板、膠合板模板、塑料模板、鋁合金模板等；

(2)按其結(jié)構(gòu)構(gòu)件的類型不同分為基礎(chǔ)模板、柱模板、樓板模板、墻模板、殼模板和煙囪模板等；

(3)按其形式不同分為整體式模板、定型模板、工具式模板、滑升模板、胎模等。二、木模板

木模板及其支架系統(tǒng)一般在加工廠或現(xiàn)場(chǎng)木工棚制成元件，然后再在現(xiàn)場(chǎng)拼裝。圖5－2所示為基本元件之一拼板的構(gòu)造。

圖5-2

拼板的構(gòu)造

(a)一般拼板；(b)梁側(cè)板的拼板

1-拼板；2-拼條1．基礎(chǔ)模板

(1)基礎(chǔ)的特點(diǎn)是高度不大而體積較大，基礎(chǔ)模板一般利用地基或基槽(坑)進(jìn)行支撐。

(2)安裝時(shí)，要保證上下模板不發(fā)生相對(duì)位移，如為杯形基礎(chǔ)，則還要在其中放入杯口模板。圖5－3所示為階梯形基礎(chǔ)模板。圖5-4所示為基礎(chǔ)施工圖。

圖5-3

階梯形基礎(chǔ)模板

1-拼板；2-斜撐；3-木樁；4-鐵絲圖5-4

基礎(chǔ)施工圖2．柱子模板

1)柱子的特點(diǎn)是斷面尺寸不大但比較高。

2)如圖5－5所示，柱模板由內(nèi)拼板夾在兩塊外拼板之內(nèi)組成，亦可用短橫板代替外拼板釘在內(nèi)拼板上圖5-5

柱模板

(a)拼板柱模板；(b)短橫板柱模板

1-內(nèi)拼板；2-外拼板；3-柱箍；4-梁缺口；5-清理孔；6-木框；

7-蓋板；8-拉緊螺栓；9-拼條；10-三角木條；11-澆筑孔；12-短橫板圖5-6所示為柱模的固定圖。

圖5-6

柱模的固定3．梁模板

(1)梁的特點(diǎn)是跨度大而寬度不大，梁底一般是架空的。(2)梁模板主要由底模、側(cè)模、夾木及支架系統(tǒng)組成。(3)底模用長(zhǎng)條模板加拼條拼成，或用整塊板條。

(4)若梁的跨度等于或大于4m，應(yīng)使梁底模板中部略起拱，防止由于混凝土的重力使跨中下垂。如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的1/1000～3/1000。圖5-7所示為梁模板圖。

圖5-7

梁模板

4．樓板模板

(1)樓板的特點(diǎn)是面積大而厚度比較薄，側(cè)向壓力小。(2)樓板模板及其支架系統(tǒng)，主要承受鋼筋、混凝土的自重及其施工荷載，保證模板不變形，如圖5－8所示。圖5-8

梁及樓板模板1-樓板模板；2-梁側(cè)模板；3-楞木；4-托木；

5-杠木；6-夾木；7-短撐；8-杠木撐；9-琵琶撐三、定型組合鋼模板

定型組合鋼模板是一種工具式定型模板，由鋼模板和配件組成，配件包括連接件和支承件。

鋼模板通過各種連接件和支承件可組合成多種尺寸、結(jié)構(gòu)和幾何形狀的模板，以適應(yīng)各種類型建筑物的梁、柱、板、墻、基礎(chǔ)和設(shè)備等施工的需要，也可用其拼裝成大模板、滑模、隧道模和臺(tái)模等。

施工時(shí)可在現(xiàn)場(chǎng)直接組裝，亦可預(yù)拼裝成大塊模板或構(gòu)件模板用起重機(jī)吊運(yùn)安裝。

定型組合鋼模板組裝靈活，通用性強(qiáng)，拆裝方便；每套鋼?？芍貜?fù)使用50～100次；加工精度高，澆筑混凝土的質(zhì)量好，成型后的混凝土尺寸準(zhǔn)確，棱角整齊，表面光滑，可以節(jié)省裝修用工

1．鋼模板

鋼模板包括平面模板、陰角模板、陽(yáng)角模板和連接角模。

鋼模板采用模數(shù)制設(shè)計(jì)，寬度模數(shù)以50mm進(jìn)級(jí)(共有100mm、150mm、200mm、250mm、300mm、350mm、400mm、450mm、500mm、550mm、600mm十一種規(guī)格)，長(zhǎng)度為150mm進(jìn)級(jí)(共有450mm、600mm、750mm、900mm、1200mm、1500mm、1800mm七種規(guī)格)，可以適應(yīng)橫豎拼裝成以50mm進(jìn)級(jí)的任何尺寸的模板。(1)平面模板

平面模板用于基礎(chǔ)、墻體、梁、板、柱等各種結(jié)構(gòu)的平面部位，它由面板和肋組成，肋上設(shè)有U形卡孔和插銷孔，利用U形卡和L形插銷等拼裝成大塊板。(2)陽(yáng)角模板

陽(yáng)角模板主要用于混凝土構(gòu)件陽(yáng)角，如圖5－10(b)所示。

圖5-10

鋼模板類型

(a)平面模板；(b)陽(yáng)角模板；

1-中縱肋；2-中橫肋；3-面板；4-橫肋；5-插銷孔；

6-縱肋；7-凸棱；8-凸彀；9-U形卡孔；10-釘子孔(3)陰角模板

陰角模板用于混凝土構(gòu)件陰角，如內(nèi)墻角、水池內(nèi)角及梁板交接處陰角等，如圖5－10(c)所示。(4)連接角模

角模用于平模板作垂直連接構(gòu)成陽(yáng)角，如圖5－10(d)所示。

圖5-10

鋼模板類型

(c)陰角模板；(d)連接角模

1-中縱肋；2-中橫肋；3-面板；4-橫肋；5-插銷孔；

6-縱肋；7-凸棱；8-凸彀；9-U形卡孔；10-釘子孔2．連接件

定型組合鋼模板的連接件包括U形卡、L形插銷、鉤頭螺栓、對(duì)拉螺栓、緊固螺栓和扣件等。(1)U形卡：模板的主要連接件，用于相鄰模板的拼裝。(2)L形插銷：用于插入兩塊模板縱向連接處的插銷孔內(nèi)，以增強(qiáng)模板縱向接頭處的剛度。(3)鉤頭螺栓：連接模板與支撐系統(tǒng)的連接件。(4)緊固螺栓：用于內(nèi)、外鋼楞之間的連接件。(5)對(duì)拉螺栓：又稱穿墻螺栓，用于連接墻壁兩側(cè)模板，保持墻壁厚度，承受混凝土側(cè)壓力及水平荷載，使模板不致變形。(6)扣件：扣件用于鋼楞之間或鋼楞與模板之間的扣緊，按鋼楞的不同形狀，分別采用蝶形扣件和“3”形扣件。

圖5-11

鋼模板連接件

(a)U形卡連接；(b)L形插銷連接；(c)鉤頭螺栓連接；(d)緊固螺栓連接；(d)對(duì)拉螺栓連接

1-圓鋼管鋼楞；2-“3”形扣件；3-鉤頭螺栓；4-內(nèi)卷邊槽鋼鋼楞；

5-蝶形扣件；6-緊固螺栓；7-對(duì)拉螺栓；8-塑料套管；9-螺母3．支承件

定型組合鋼模板的支承件包括柱箍、鋼楞、支架、斜撐及鋼桁架等。

(1)鋼楞(2)柱箍(3)鋼支架(4)斜撐(5)鋼桁架(6)梁卡具

(1)鋼楞

1)鋼楞即模板的橫檔和豎檔，分內(nèi)鋼楞與外鋼楞。2)內(nèi)鋼楞配置方向一般應(yīng)與鋼模板垂直，直接承受鋼模板傳來(lái)的荷載，其間距一般為700～900mm。3)鋼楞一般用圓鋼管、矩形鋼管、槽鋼或內(nèi)卷邊槽鋼，而以鋼管用得較多。(2)柱箍

柱模板四角設(shè)角鋼柱箍。角鋼柱箍由兩根互相焊成直角的角鋼組成，用彎角螺栓及螺母拉緊。如圖5－12所示。

圖5-12

柱箍

1-圓鋼管；2-直角扣件；3-“3”形扣件；4-對(duì)拉螺栓

(3)鋼支架

1)常用鋼管支架如圖5-13(a)所示。它由內(nèi)外兩節(jié)鋼管制成，其高低調(diào)節(jié)距模數(shù)為100mm；支架底部除墊板外，均用木楔調(diào)整標(biāo)高，以利于拆卸。2)另一種鋼管支架本身裝有調(diào)節(jié)螺桿，能調(diào)節(jié)一個(gè)孔距的高度，使用方便，但成本略高，如圖5-13(b)所示。圖5-13

鋼支架

(a)鋼管支架；(b)調(diào)節(jié)螺桿鋼管支架；

1-頂板；2-插管；3-套管；4-轉(zhuǎn)盤；5-螺桿；6-底板；7-插銷；8-轉(zhuǎn)動(dòng)手柄3)當(dāng)荷載較大、單根支架承載力不足時(shí)，可用組合鋼支架或鋼管井架，如圖5-13(c)所示。還可用扣件式鋼管腳手架、門型腳手架作支架，如圖5-13(d)所示。

圖5-13

鋼支架

(c)組合鋼支架和鋼管井架；(d)扣件式鋼管和門型腳手架支架

1-頂板；2-插管；3-套管；4-轉(zhuǎn)盤；5-螺桿；6-底板；7-插銷；8-轉(zhuǎn)動(dòng)手柄(4)斜撐

由組合鋼模板拼成的整片墻?；蛑?，在吊裝就位后，應(yīng)由斜撐調(diào)整和固定其垂直位置，如圖5-14所示。

圖5-14

斜撐

1-底座；2-頂撐；3-鋼管斜撐；4-花籃螺絲；5-螺母；6-旋桿；7-銷釘

(6)梁卡具

又稱梁托架，用于固定矩形梁、圈梁等模板的側(cè)模板，可節(jié)約斜撐等材料，也可用于側(cè)模板上口的卡固定位，如圖5-16所示。

圖5-16

梁卡具

1-調(diào)節(jié)桿；2-三角架；3-底座；4-螺栓五、模板的拆除1.側(cè)模板

側(cè)模板拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞。2.底模板及支架

底模板及支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合表5－1的規(guī)定。表5－1底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求

注：──混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值

3.拆模順序

(1)一般是先支后拆，后支先拆，先拆除側(cè)模板，后拆除底模板。

(2)對(duì)于肋形樓板的拆模順序，首先拆除柱模板，然后拆除樓板底模板、梁側(cè)模板，最后拆除梁底模板。

(3)多層樓板模板支架的拆除，應(yīng)按下列要求進(jìn)行：

1)層樓板正在澆筑混凝土?xí)r，下一層樓板的模板支架不得拆除，再下一層樓板模板的支架僅可拆除一部分；

2)跨度≥4m的梁均應(yīng)保留支架，其間距不得大于3m。4.拆模的注意事項(xiàng)

(1)模板拆除時(shí)，不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載。

(2)拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。

(3)拆模時(shí)，應(yīng)盡量避免混凝土表面或模板受到損壞。

(4)拆下的模板，應(yīng)及時(shí)加以清理、修理，按尺寸和種類分別堆放，以便下次使用。

(5)若定型組合鋼模板背面油漆脫落，應(yīng)補(bǔ)刷防銹漆。

(6)已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)后，才允許承受全部使用荷載。

(7)當(dāng)承受施工荷載產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載更為不利時(shí)，必須經(jīng)過核算，并加設(shè)臨時(shí)支撐。

第二節(jié)

鋼筋工程

一、鋼筋的驗(yàn)收和存放鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋應(yīng)按下列規(guī)定選用：

普通鋼筋即用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋及預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中的非預(yù)應(yīng)力鋼筋，宜采用HRB400和HRB335，也可采用HPB235和RRB400鋼筋；

預(yù)應(yīng)力鋼筋宜采用預(yù)應(yīng)力鋼絞線、鋼絲，也可采用熱處理鋼筋。

鋼筋混凝土工程中所用的鋼筋均應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收，合格后方能入庫(kù)存放、待用。1．鋼筋的驗(yàn)收

(1)鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499)等的規(guī)定抽取試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

(2)驗(yàn)收內(nèi)容：查對(duì)標(biāo)牌，檢查外觀，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。

(3)鋼筋的外觀檢查包括：鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。鋼筋表面凸塊不允許超過螺紋的高度；鋼筋的外形尺寸應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

(4)力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，從每批中任意抽出兩根鋼筋，每根鋼筋上取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉力試驗(yàn)(測(cè)定其屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率)和冷彎試驗(yàn)。2．鋼筋的存放

(1)鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，必須嚴(yán)格按批分等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度等掛牌存放，并注明數(shù)量，不得混淆。

(2)應(yīng)堆放整齊，避免銹蝕和污染，堆放鋼筋的下面要加墊木，離地一定距離；有條件時(shí)，盡量堆入倉(cāng)庫(kù)或料棚內(nèi)。二、鋼筋的冷拉

1．冷拉原理2．冷拉控制

3．冷拉設(shè)備

4．鋼筋冷拉計(jì)算

二、鋼筋的冷拉1．冷拉原理(1)鋼筋冷拉原理如圖5-22所示。圖中oabcde為鋼筋的拉伸特性曲線。冷拉時(shí)，拉應(yīng)力超過屈服點(diǎn)b達(dá)到c點(diǎn)，然后卸載。由于鋼筋已產(chǎn)生塑性變形，卸載過程中應(yīng)力－應(yīng)變曲線將沿o1cde變化，并在c點(diǎn)附近出現(xiàn)新的屈服點(diǎn)，該屈服點(diǎn)明顯高于冷拉前的屈服點(diǎn)b，這種現(xiàn)象稱為“變形硬化”。冷拉后的新屈服點(diǎn)并非保持不變，而是隨時(shí)間延長(zhǎng)提高至c/點(diǎn)，這種現(xiàn)象稱為“時(shí)效硬化”。由于變形硬化和時(shí)效硬化的結(jié)果，其新的應(yīng)力－應(yīng)變曲線則為oc/d/e/，此時(shí)，鋼筋的強(qiáng)度提高了，但脆性也增加了。圖中c點(diǎn)對(duì)應(yīng)的應(yīng)力即為冷拉鋼筋的控制應(yīng)力，oo2即為相應(yīng)的冷拉率。

(2)冷拉后鋼筋有內(nèi)應(yīng)力存在，內(nèi)應(yīng)力會(huì)促進(jìn)鋼筋內(nèi)的晶體組織調(diào)整，使屈服強(qiáng)度進(jìn)一步提高。該晶體組織調(diào)整過程稱為“時(shí)效”。

圖5-22

鋼筋冷拉原理

2．冷拉控制

(1)鋼筋冷拉控制可以用控制冷拉應(yīng)力或冷拉率的方法。(2)冷拉控制應(yīng)力值如表5－9所示。(3)冷拉后檢查鋼筋的冷拉率，如超過表中規(guī)定的數(shù)值，則應(yīng)進(jìn)行鋼筋力學(xué)性能試驗(yàn)。(4)用做預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的預(yù)應(yīng)力筋，宜采用冷拉應(yīng)力來(lái)控制。表5－9

冷拉控制應(yīng)力及最大冷拉率

3．冷拉設(shè)備

冷拉設(shè)備由拉力設(shè)備、承力結(jié)構(gòu)、測(cè)量設(shè)備和鋼筋?yuàn)A具等部分組成，如圖5－23所示。

圖5-23

冷拉設(shè)備

1-卷?yè)P(yáng)機(jī)；2-滑輪組；3-冷拉小車；4-夾具；5-被冷拉的鋼筋；6-地錨；7-防護(hù)壁；

8-標(biāo)尺；9-回程荷重架；10-回程滑輪組；11-傳力架；12-冷拉槽；13-液壓千斤頂三、鋼筋配料

鋼筋配料：根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡(jiǎn)圖并加以編號(hào)，然后分別計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度、根數(shù)及質(zhì)量，填寫配料單，申請(qǐng)加工。1．鋼筋配料單的編制

2．鋼筋下料長(zhǎng)度的計(jì)算原則及規(guī)定3．鋼筋下料計(jì)算注意事項(xiàng)4.鋼筋配料計(jì)算實(shí)例1．鋼筋配料單的編制

(1)編制鋼筋配料單之前必須熟悉圖紙，把結(jié)構(gòu)施工圖中鋼筋的品種、規(guī)格列成鋼筋明細(xì)表，并讀出鋼筋設(shè)計(jì)尺寸。

(2)計(jì)算鋼筋的下料長(zhǎng)度。

(3)根據(jù)鋼筋下料長(zhǎng)度填寫和編寫鋼筋配料單，匯總編制鋼筋配料單。在配料單中，要反映出工程名稱，鋼筋編號(hào)，鋼筋簡(jiǎn)圖和尺寸，鋼筋直徑、數(shù)量、下料長(zhǎng)度、質(zhì)量等。

(4)填寫鋼筋料牌根據(jù)鋼筋配料單，將每一編號(hào)的鋼筋制作一塊料牌，作為鋼筋加工的依據(jù)，見圖5-24所示。

圖5-24

鋼筋料牌2．鋼筋下料長(zhǎng)度的計(jì)算原則及規(guī)定

(1)鋼筋長(zhǎng)度

結(jié)構(gòu)施工圖中所指鋼筋長(zhǎng)度是鋼筋外緣之間的長(zhǎng)度，即外包尺寸，這是施工中量度鋼筋長(zhǎng)度的基本依據(jù)。(2)混凝土保護(hù)層厚度1)混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性，應(yīng)根據(jù)表5－11的環(huán)境類別和設(shè)計(jì)使用年限進(jìn)行設(shè)計(jì)?；炷帘Ｗo(hù)層是指受力鋼筋外緣至混凝土構(gòu)件表面的距離，其作用是保護(hù)鋼筋在混凝土結(jié)構(gòu)中不受銹蝕。無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)應(yīng)符合表5－12規(guī)定。表5－11

混凝土結(jié)構(gòu)的環(huán)境類別

2)混凝土的保護(hù)層厚度，一般用水泥砂漿墊塊或塑料卡墊在鋼筋與模板之間來(lái)控制。塑料卡的形狀有塑料墊塊和塑料環(huán)圈兩種。塑料墊塊用于水平構(gòu)件，塑料環(huán)圈用于垂直構(gòu)件。表5－12

縱向受力鋼筋的混凝土保護(hù)層最小厚度(mm)注：基礎(chǔ)中縱向受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度不應(yīng)小于40mm；當(dāng)無(wú)墊層時(shí)不應(yīng)小于70mm。(3)彎曲量度差值

鋼筋長(zhǎng)度的度量方法系指外包尺寸，因此鋼筋彎曲以后，存在一個(gè)量度差值，在計(jì)算下料長(zhǎng)度時(shí)必須加以扣除。根據(jù)理論推理和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，列于表5－13。

表5－13

鋼筋彎曲量度差值

(4)鋼筋彎鉤增加值

彎鉤形式最常用的是半圓彎鉤，即180°彎鉤。受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列要求：

1)HPB235鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍.

2)當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135°彎鉤時(shí)，HRB335、HRB400鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

3)鋼筋作不大于90°的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。

除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

①箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足上述要求外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑。

②箍筋彎鉤的彎折角度：對(duì)一般結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于90°；對(duì)于有抗震等要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)為135°。

③箍筋彎后平直部分長(zhǎng)度：對(duì)一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍；對(duì)于有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。

(5)箍筋調(diào)整值

為了箍筋計(jì)算方便，一般將箍筋彎鉤增長(zhǎng)值和量度差值兩項(xiàng)合并成一項(xiàng)為箍筋調(diào)整值，見表5－14。計(jì)算時(shí)，將箍筋外包尺寸或內(nèi)皮尺寸加上箍筋調(diào)整值即為箍筋下料長(zhǎng)度。表5－14

箍筋調(diào)整值(6)鋼筋下料長(zhǎng)度計(jì)算直鋼筋下料長(zhǎng)度=直構(gòu)件長(zhǎng)度-保護(hù)層厚度+彎鉤增加長(zhǎng)度

彎起鋼筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度+斜段長(zhǎng)度-彎折量度差值+彎鉤增加長(zhǎng)度

箍筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度+彎鉤增加長(zhǎng)度-彎折量度差值

或箍筋下料長(zhǎng)度=箍筋周長(zhǎng)+箍筋調(diào)整值

3．鋼筋下料計(jì)算注意事項(xiàng)

(1)在設(shè)計(jì)圖紙中，鋼筋配置的細(xì)節(jié)問題沒有注明時(shí)，一般按構(gòu)造要求處理。(2)配料計(jì)算時(shí)，要考慮鋼筋的形狀和尺寸，在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下，要有利于加工。(3)配料時(shí)，還要考慮施工需要的附加鋼筋。4.鋼筋配料計(jì)算實(shí)例

【例5.2】某建筑物簡(jiǎn)支梁配筋如圖5-25所示，試計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度。鋼筋保護(hù)層取25mm。(梁編號(hào)為L(zhǎng)1共10根)

圖5-25

某建筑物簡(jiǎn)支梁配筋圖

解題過程

【解】1.繪出各種鋼筋簡(jiǎn)圖(見表5－15)。

表5－15鋼筋配料單

2.計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度

①號(hào)鋼筋下料長(zhǎng)度

(6240+2×200-2×25)-2×2×25+2×6.25×25=6802(mm)②號(hào)鋼筋下料長(zhǎng)度

6240-2×25+2×6.25×12=6340(mm)③號(hào)彎起鋼筋下料長(zhǎng)度

上直段鋼筋長(zhǎng)度240+50+500-25=765(mm)

斜段鋼筋長(zhǎng)度(500-2×25)×1.414=636(mm)

中間直段長(zhǎng)度6240-2×(240+50+500+450)=3760(mm)

下料長(zhǎng)度(765+636)×2+3760-4×0.5×25+2×6.25×25=6824(mm)④號(hào)鋼筋下料長(zhǎng)度計(jì)算為6824mm。⑤號(hào)箍筋下料長(zhǎng)度

寬度200-2×25+2×6=162(mm)

高度500-2×25+2×6=462(mm)

下料長(zhǎng)度為(162+462)×2+50=1298(mm)四、鋼筋代換

1.代換原則及方法

當(dāng)施工中遇到鋼筋品種或規(guī)格與設(shè)計(jì)要求不符時(shí)，可參照以下原則進(jìn)行鋼筋代換。(1)等強(qiáng)度代換方法1)當(dāng)構(gòu)件配筋受強(qiáng)度控制時(shí)，可按代換前后強(qiáng)度相等的原則代換，稱作“等強(qiáng)度代換”。

2)如設(shè)計(jì)圖中所用的鋼筋設(shè)計(jì)強(qiáng)度為fy1，鋼筋總面積為As1，代換后的鋼筋設(shè)計(jì)強(qiáng)度為fy2，鋼筋總面積為As2，則應(yīng)使：(2)等面積代換方法

當(dāng)構(gòu)件按最小配筋率配筋時(shí)，可按代換前后面積相等的原則進(jìn)行代換，稱“等面積代換”。代換時(shí)應(yīng)滿足下式要求：

(3)當(dāng)構(gòu)件配筋受裂縫寬度或撓度控制時(shí)，代換后應(yīng)進(jìn)行裂縫寬度或撓度驗(yàn)算。

2.代換注意事項(xiàng)

鋼筋代換時(shí)，應(yīng)辦理設(shè)計(jì)變更文件，并應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)重要受力構(gòu)件(如吊車梁、薄腹梁、桁架下弦等)不宜用HPB235鋼筋代換變形鋼筋，以免裂縫開展過大。(2)鋼筋代換后，應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范中所規(guī)定的鋼筋間距、錨固長(zhǎng)度、最小鋼筋直徑、根數(shù)等配筋構(gòu)造要求。(3)梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應(yīng)分別代換，以保證正截面與斜截面強(qiáng)度。(4)有抗震要求的梁、柱和框架，不宜以強(qiáng)度等級(jí)較高的鋼筋代換原設(shè)計(jì)中的鋼筋；如必須代換時(shí)，其代換的鋼筋檢驗(yàn)所得的實(shí)際強(qiáng)度，尚應(yīng)符合抗震鋼筋的要求。(5)預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)，必須采用未經(jīng)冷拉的HPB235鋼筋制作，嚴(yán)禁以其他鋼筋代換。(6)當(dāng)構(gòu)件受裂縫寬度或撓度控制時(shí)，鋼筋代換后應(yīng)進(jìn)行剛度、裂縫驗(yàn)算。五、鋼筋的綁扎與機(jī)械連接

鋼筋的連接方式可分為兩類：綁扎連接、焊接或機(jī)械連接?？v向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。機(jī)械連接接頭和焊接連接接頭的類型及質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.鋼筋綁扎連接2.鋼筋機(jī)械連接

1.鋼筋綁扎連接

鋼筋綁扎安裝前，應(yīng)先熟悉施工圖紙，核對(duì)鋼筋配料單和料牌，研究鋼筋安裝和與有關(guān)工種配合的順序，準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等。

鋼筋綁扎一般用18～22號(hào)鐵絲，其中22號(hào)鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。(1)鋼筋綁扎要求

1)鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲扎牢。

2)柱、梁的箍筋，除設(shè)計(jì)有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置。

3)柱中豎向鋼筋搭接時(shí)，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角，矩形柱應(yīng)為45°，多邊形柱應(yīng)為模板內(nèi)角的平分角。

4)板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁的鋼筋應(yīng)放在圈梁上。主筋兩端的擱置長(zhǎng)度應(yīng)保持均勻一致。(2)鋼筋綁扎接頭

同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開。圖5-26

鋼筋綁扎搭接接頭

2.鋼筋機(jī)械連接

(1)套筒擠壓連接套筒擠壓連接是把兩根待接鋼筋的端頭先插入一個(gè)優(yōu)質(zhì)鋼套管，然后用擠壓機(jī)在側(cè)向加壓數(shù)道，套筒塑性變形后即與帶肋鋼筋緊密咬合達(dá)到連接的目的。

(2)錐螺紋連接

錐螺紋連接是用錐形紋套筒將兩根鋼筋端頭對(duì)接在一起，利用螺紋的機(jī)械咬合力傳遞拉力或壓力。所用的設(shè)備主要是套絲機(jī)，通常安放在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)鋼筋端頭進(jìn)行套絲。

(3)直螺紋連接

直螺紋連接是近年來(lái)開發(fā)的一種新的螺紋連接方式。它先把鋼筋端部鐓粗，然后再切削直螺紋，最后用套筒實(shí)行鋼筋對(duì)接。

1)等強(qiáng)直螺紋接頭的制作工藝及其優(yōu)點(diǎn)①等強(qiáng)直螺紋接頭制作工藝分下列幾個(gè)步驟：鋼筋端部鐓粗；切削直螺紋；用連接套筒對(duì)接鋼筋

②直螺紋接頭的優(yōu)點(diǎn)：強(qiáng)度高；接頭強(qiáng)度不受扭緊力矩影響；連接速度快；應(yīng)用范圍廣；經(jīng)濟(jì)；便于管理。2)接頭性能

為充分發(fā)揮鋼筋母材強(qiáng)度，連接套筒的設(shè)計(jì)強(qiáng)度大于等于鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.2倍，直螺紋接頭標(biāo)準(zhǔn)套筒的規(guī)格、尺寸見表5－16。

表5－16

標(biāo)準(zhǔn)型套筒規(guī)格、尺寸

3)接頭類型

根據(jù)不同應(yīng)用場(chǎng)合，接頭可分為表5－17所示的6種類型。

表5－17

接頭的類型

(4)鋼筋機(jī)械連接接頭質(zhì)量檢查與驗(yàn)收

①工程中應(yīng)用鋼筋機(jī)械連接時(shí)，應(yīng)由該技術(shù)提供單位提交有效的檢驗(yàn)報(bào)告。②鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙或規(guī)范要求。③現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗(yàn)。接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。④對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭性能等級(jí)進(jìn)行檢驗(yàn)與評(píng)定。⑤在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批。⑥外觀質(zhì)量檢驗(yàn)的質(zhì)量要求、抽樣數(shù)量、檢驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)由各類型接頭的技術(shù)規(guī)程確定。六、鋼筋的焊接

鋼筋常用的焊接方法有閃光對(duì)焊、電弧焊、電渣壓力焊、埋弧壓力焊和氣壓焊等。鋼筋焊接接頭質(zhì)量檢查與驗(yàn)收應(yīng)滿足下列規(guī)定：(1)鋼筋焊接接頭或焊接制品(焊接骨架、焊接網(wǎng))應(yīng)按JGJ18—96的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢查與驗(yàn)收。(2)鋼筋焊接接頭或焊接制品應(yīng)分批進(jìn)行質(zhì)量檢查與驗(yàn)收。質(zhì)量檢查應(yīng)包括外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)。(3)外觀檢查首先應(yīng)由焊工對(duì)所焊接頭或制品進(jìn)行自檢，然后再由質(zhì)量檢查人員進(jìn)行檢驗(yàn)。(4)力學(xué)性能試驗(yàn)應(yīng)在外觀檢查合格后隨機(jī)抽取試件進(jìn)